KR100723760B1 - 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법 - Google Patents
중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100723760B1 KR100723760B1 KR1020037002934A KR20037002934A KR100723760B1 KR 100723760 B1 KR100723760 B1 KR 100723760B1 KR 1020037002934 A KR1020037002934 A KR 1020037002934A KR 20037002934 A KR20037002934 A KR 20037002934A KR 100723760 B1 KR100723760 B1 KR 100723760B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- gas
- postcondensation
- nitrogen
- multicondensation
- plant
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/80—Solid-state polycondensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/16—Auxiliary treatment of granules
- B29B2009/165—Crystallizing granules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
본 발명은 다중축합 유닛 유래의 중합체 과립에 관한 것이다. 상기 과립은 적어도 부분적으로 결정화되고, 후축합에서 질소 함유 처리 가스와 직접적으로 접촉하게 된다. 다중축합 유닛 유래의 과립에 비하여 후축합에서의 중합체 과립의 온도는 175 내지 250℃까지 증가된다. 다중축합 유닛으로부터의 질소 함유 배기 가스는 후축합에 도입되기 전에, 1:1 내지 1:1000의 용적비로 처리 가스와 혼합된다.
다중축합, 중합체, 질소 함유, 후축합
Description
본 발명은 다중축합 플랜트로부터 유래하고, 적어도 부분적으로 결정화되며, 후축합에서 질소 함유 처리 가스와 직접적으로 접촉되는 중합체 과립의 분자량을 증가시키기 위한 방법에 관한 것으로서, 상기 후축합에서의 중합체 과립의 온도는 다중축합 플랜트로부터 유래하는 과립의 온도에 비하여 175 내지 250℃까지 증가된다. 중합체로서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETB), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBTP), 폴리프로필렌 테레프탈레이트(PTTP)와 같은 폴리에스테르 및 폴리아미드(PA)와 같은 혼합된 중합체가 사용될 수 있다. 순수 또는 진한 액체 형태의 이러한 중합체는 예를 들면, 필름 및 병과 같은 포장재를 생산하는 데 또는 예를 들면, 고점도 얀 또는 섬유를 생산하는 데 바람직하게 사용된다.
모든 종류의 단량체의 다중축합 및 후축합에 의한 분자량의 증가는 공지되어 있다. 자세한 것은 예를 들면, EP 0 685 502 B1에, Rompp의 "Chemie-Lexikon", 10th edition, page 1316에, Houben-Weyl의 "Methoden der Organischen Chemie", 4th edition, vol. E20, part 1에, "Festphasen-Polykondensation(Nachreaktion in fester phase)"(solid-phase polycondensation-secondary reaction in solid phase)에 기술되어 있다. 다중축합 플랜트는 Ullmanns Encyklopadie der technischen Chemie, 4th edition, vol. 19, pp. 117-119에 기술되어 있다.
본 발명의 근원적인 목적은 상기 언급된 방법을 추가로 개선시키고, 이에 따라 좀더 저렴한 해결책을 찾는 것이다. 본 발명에 따르면 이는 다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스가 후축합에 도입되기 전에, 1:1 내지 1:1000의 용적비로 처리 가스에 합해짐으로써 달성된다. 후축합에 기인하여, 분자의 사슬 길이는 보통 적어도 20%, 바람직하게는 적어도 50%까지 증가된다. 결과적으로, 예를 들어, 병 또는 필름으로서 사용될 수 있는 폴리에스테르 과립이 생성된다. 분자의 사슬 길이와 함께, 중합체의 점도(고유 점도) 또한 공지된 방식 그대로 증가된다.
다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스를 사용함으로써, 유출을 보상하기 위해 외부로부터 신선한 질소를 첨가하는 것을 줄이거나 완전히 생략할 수 있다. 다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스는 또한 탄화수소를 함유할 수 있는데, 유리하게도 이는 이어서 재순환된 처리 가스와 함께 우선적으로 정화 단계에 충진되며, 정화 단계에서 탄화수소는 산화에 의해 제거된다. 이어서 후축합 단계로 도입되는 처리 가스는 O2가 사실상 없고 후축합에 들어가기 전에 편의상 건조된다.
후축합에서, 처리 가스는 온도의 평준화(levelling)와, 화학 반응에 의해 형성된 부산물 제거를 실시한다. 편의상, 중합체 과립의 결정화 정도는 후축합 단계, 예를 들면 유체층 결정화장치에 들어가기 전에 증가되어야 한다.
처리 가스가 후축합 단계에 들어가기 전에 정화 단계를 통과하기 때문에, 손실 보상을 위해 가스 회로에 공급되는 질소는 반드시 고순도일 필요는 없다. 80 내지 99 용적%의 N2 함량을 가진 질소가 풍부한 신선한 기체를 처리 가스에 공급하는 것으로 족하다. 이는 이 시점에서 또한 비용을 현저히 절약함을 뜻한다.
방법의 양태는 절차의 흐름도를 보이는 도면에 관련하여 설명될 것이다.
공지된 다중축합 플랜트(1)에, 출발 화학물, 즉, 폴리에스테르 제조의 경우 대부분 알콜과 산을 라인(2)을 통해 공급하며, 질소가 풍부한 비활성 기체를 라인(3)을 통해 공급한다. 산물로서 중합체 과립이 수득되며, 이는 라인(4)을 통해서 제 1 결정화 단계(5)에 공급된다. 제 1 배기 가스는 라인(6)으로부터 나오는데, 이 가스는 O2가 풍부하고, 탄화수소가 소량이어서 이 방법에서 추가로 사용하기에 적당하지 못하다. O2가 풍부하지 않은 제 2 배기 가스는 라인(7)으로부터 회수된다. 이러한 제 2 배기 가스는 N2 약 70 내지 99 용적%로 이루어지고, 상대적으로 O2가 풍부하지 않아 O2 10 용적% 미만을 함유하며; 또한 제 2 배기 가스는 탄화수소를 예를 들면, 1 내지 50 용적%로 함유할 수 있다.
점착을 피하기 위해서, 라인(4)으로부터 나오는 중합체 과립을 2 단계로 결정화하는데, 제 1 결정화 단계(5), 예를 들면 유체층에서, 이들을 라인(8)으로부터 의 질소가 풍부한 유체화 가스를 사용하여 유체화한 다음, 승온으로 처리한다. 유체층내의 온도는 100 내지 250℃ 범위에 있고, 바람직하게는 적어도 150℃이다. 이어서 중합체 과립을 예를 들면, 패들 혼합기로 구성되며, 과립이 간접적으로 가열되는 제 2 결정화 단계(10)에 라인(9)을 통해 통과시킨다.
2-단계 결정화는 대부분 각 단계에서 온도의 증가로, 결정화 정도의 증가를 이미 달성했지만, 중합체의 분자량의 충분한 증가는 달성하지 못하였다. 추가의 분자량 증가와 이에 따른 점도의 증가를 위해, 후축합 반응기(12)가 제공되며, 여기에서 과립은 라인(11)을 통해 공급된다. 주요 성분이 질소이고, O2가 사실상 없는 건조 처리 가스가 라인(13a)을 통해 반응기(12)에 공급된다. 처리 가스는 반응기내에 배치된 고정층을 통해 위쪽으로 통과하며, 온도는 평준화되고 반응 산물은 회수된다. 반응기(12)내 과립의 체류 시간은 보통 8 내지 22시간 범위에 있다. 증가된 분자량을 갖는 중합체 과립이 반응기(12)로부터 라인(14)을 통해 회수되고 편의상 냉각기에 제공되며, 도면에서 분진 제거기는 나타내지 않았다.
사용된 처리 가스는 후축합 반응기(12)로부터 라인(15)을 통해 회수되고, 라인(5a, 7)의 가스와 혼합된다. 라인(16)을 통해서, 형성된 가스 혼합물은 분진 제거의 목적을 위해 사이클론(17)을 통해 통과되며, 분진이 제거된 가스는 블로우어(19, 21a)를 사용함으로써 라인(18)을 통해 흡입되고, 라인(20, 21)으로 분배된다. 가열기(22) 및 라인(8)을 통해서, 라인(20)의 가스는 제 1 결정화 단계(5)로 되돌아 유동한다.
미세 정화 후에, 라인(21)의 가스 스트림은 처리 가스로서 반응기(12)로 재순환된다. 먼저, 질소가 풍부한 신선한 가스가 가스 손실을 보상하기 위해서 라인(23)을 통해 라인(21)의 가스와 합해진다. 간접 열 교환기(24)에서 제 1 가열이 달성되며, 이어서 가스는 라인(25)을 통해 전기 가열기(26)로 공급되어, 라인(25a)내에서 산화 반응기(27)에 바람직한 유입 온도에 도달하도록 한다. 산화 반응기(27)는 산화에 의해 탄화수소를 제거하기 위하여, 예를 들면, 과립 산화 촉매의 고정층(예를 들면, 백금 또는 팔라듐을 기초로 한)을 포함한다. 필요한 경우, 예를 들면, 라인(28)을 통해 공기의 형태로 산소를 공급한다. 라인(29)을 통해 반응기(27)를 이탈하는 가스는 승온 상태로서, 거의 400℃에 이른다. 가스는 열 교환기(24)내 현열의 일부를 분산시킨 다음, 라인(30)을 통하여 다른 열 교환기(31)로 유동한 뒤, 라인(32)을 통해 건조기(33)에 공급된다. 건조는 예를 들면, 공지된 방식의 흡착을 통해 작업할 수 있다. 건조된 가스는 라인(13)을 통해 열 교환기(31)로 유동한 다음, 라인(13a)을 통해 처리 가스로서 반응기(12)를 향해 유동한다. 이 처리 가스는 바람직하게는 10 내지 500 mg/Nm3의 일산화탄소 함량을 갖는다.
통상의 다중축합 플랜트(1)에서, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PETP)는 테레프탈산, 이소프탈산 및 에틸렌 글리콜로부터 제조되며, 이 폴리에틸렌 테레프탈레이트는 도면에서 보여지는 바와 같이 추가로 처리된다. PETP 과립의 다중축합 상태의 변화가 표 1에 보여진다.
라인 | 4 | 9 | 11 | 14 |
분자량(g/몰) | 18612 | 18282 | 18754 | 29026 |
고유 점도(dl/g) | 0.625 | 0.618 | 0.628 | 0.825 |
유체층 결정화장치(5)는 160℃에서 작동되고, 패들 결정화장치(10)는 205℃에서 작동되며, 유체층 결정화장치내 체류 시간은 15분이고, 패들 결정화장치내 체류 시간은 60분이다. 반응기(12)에서, 과립이 고정층에 제공된다. 205℃의 온도에서, 체류 시간은 11시간이다. 또한, 전기 가열기(26)와 분자체를 이용하는 흡착 건조기(33)가 사용된다. 60℃의 7532 kg/h PETP 과립이 유체층 결정화장치(5)에 공급되며, 공기가 라인(28)을 통해 공급된다. 가스 유동 속도(kg/h) 및 온도(℃)가 표 2에 보여진다.
라인 | 5a | 7 | 8 | 13a | 15 | 16 | 20 |
가스 유동 속도 | 44100 | 50 | 43600 | 7500 | 6860 | 51010 | 43600 |
온도 | 170 | 30 | 215 | 205 | 205 | 177 | 180 |
라인 | 21 | 23 | 25 | 25a | 29 | 30 | 32 |
가스 유동 속도 | 7310 | 140 | 7400 | 7400 | 7500 | 7500 | 7500 |
온도 | 176 | 20 | 371 | 380 | 409 | 318 | 187 |
가스 조성이 표 3에 보여지며(kg/h 단위), 여기에서, OC는 유기 성분이다.
라인 | 5a | 7 | 13a | 15 | 21 | 23 | 29 |
H2O | 158 | 0.5 | - | 0.9 | 26.2 | - | 27 |
N2 | 43865 | 45.5 | 7500 | 6853.4 | 7271 | 140 | 7473 |
OC | 65.2 | 3 | - | 5.7 | 10.8 | - | - |
O2 | 11.8 | 1 | - | - | 2.0 | - | - |
Claims (5)
- 다중축합 플랜트로부터 유래하며, 적어도 부분적으로 결정화되고, 후축합에서는 질소 함유 처리 가스와 직접적으로 접촉하게 되는 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법으로서, 상기 후축합에서 중합체 과립의 온도가 다중축합 플랜트로부터 유래하는 과립의 온도에 비하여 175 내지 250℃로 증가하고, 다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스가 후축합에 도입되기 전에 1:1 내지 1:1000의 용적비로 처리 가스와 합해지는 것을 특징으로 하는, 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스가 탄화수소를 함유하고, 처리 가스와 함께 후축합에 도입되기 전에 탄화수소의 산화적 제거를 위한 정화 단계를 통과하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, N2 함량이 80 내지 99 용적%인 질소가 풍부한 신선한 가스가 처리 가스에 합해지는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 탄화수소의 산화적 제거를 위한 정화 단계가 산화 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 다중축합 플랜트로부터의 질소 함유 배기 가스, 후축합으로부터의 처리 가스, 및 결정화로부터 회수된 가스 유래의 가스 혼합물이 생성되고, 이것이 적어도 부분적으로 처리 가스로서 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10043277.8 | 2000-09-02 | ||
DE10043277A DE10043277A1 (de) | 2000-09-02 | 2000-09-02 | Verfahren zum Erhöhen des Molekulargewichts eines Polymergranulats |
PCT/EP2001/010096 WO2002018470A2 (de) | 2000-09-02 | 2001-09-01 | Verfahren zum erhöhen des molekulargewichts eines polymergranulats |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20030045788A KR20030045788A (ko) | 2003-06-11 |
KR100723760B1 true KR100723760B1 (ko) | 2007-05-30 |
Family
ID=7654750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020037002934A KR100723760B1 (ko) | 2000-09-02 | 2001-09-01 | 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1315769B1 (ko) |
JP (1) | JP2004507596A (ko) |
KR (1) | KR100723760B1 (ko) |
CN (1) | CN1277862C (ko) |
AT (1) | ATE287423T1 (ko) |
AU (1) | AU2002223521A1 (ko) |
BR (1) | BR0113588A (ko) |
DE (2) | DE10043277A1 (ko) |
EA (1) | EA004222B1 (ko) |
ES (1) | ES2234916T3 (ko) |
MX (1) | MXPA03001913A (ko) |
MY (1) | MY128997A (ko) |
TW (1) | TWI246522B (ko) |
WO (1) | WO2002018470A2 (ko) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10158793A1 (de) | 2001-11-30 | 2003-06-26 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von hochkondensierten Polyestern in der festen Phase |
DE10314991A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-11-11 | Zimmer Ag | Verfahren zur Erhöhung des Molekulargewichts eines Polymergranulats |
DE102004010680A1 (de) | 2004-03-04 | 2005-10-06 | Zimmer Ag | Verfahren zur Herstellung von hochkondensierten Polyestern in der festen Phase |
DE102006012587B4 (de) | 2006-03-16 | 2015-10-29 | Lurgi Zimmer Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Kristallisation von Polyestermaterial |
GB0817109D0 (en) | 2008-09-18 | 2008-10-29 | Johnson Matthey Plc | Catalyst and process |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1770410A1 (de) * | 1968-05-14 | 1972-03-09 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Erhoehung des Molekulargewichts von Polyester |
AT395013B (de) | 1985-11-15 | 1992-08-25 | Cobarr Spa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularen polyesterharzen |
EP0702047B1 (de) * | 1994-08-27 | 1998-12-09 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Polyamide aus Nitrilen |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3330809A (en) * | 1962-03-29 | 1967-07-11 | Eastman Kodak Co | Fluidized powder polymerization process for polyesters |
US4374975A (en) * | 1982-02-02 | 1983-02-22 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for the production of high molecular weight polyester |
JP2513735B2 (ja) * | 1987-11-11 | 1996-07-03 | ポリプラスチックス株式会社 | ポリブチレンテレフタレ―トの固相重合方法 |
JP3270338B2 (ja) * | 1996-09-02 | 2002-04-02 | 帝人株式会社 | ポリエステルの製造方法 |
-
2000
- 2000-09-02 DE DE10043277A patent/DE10043277A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-08-31 TW TW090121601A patent/TWI246522B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-09-01 BR BR0113588-0A patent/BR0113588A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-09-01 DE DE50105138T patent/DE50105138D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-01 CN CNB018147593A patent/CN1277862C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-01 MX MXPA03001913A patent/MXPA03001913A/es active IP Right Grant
- 2001-09-01 AU AU2002223521A patent/AU2002223521A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-01 EA EA200300285A patent/EA004222B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-09-01 JP JP2002523982A patent/JP2004507596A/ja active Pending
- 2001-09-01 EP EP01984567A patent/EP1315769B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-01 ES ES01984567T patent/ES2234916T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-01 AT AT01984567T patent/ATE287423T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-01 WO PCT/EP2001/010096 patent/WO2002018470A2/de active IP Right Grant
- 2001-09-01 KR KR1020037002934A patent/KR100723760B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-09-03 MY MYPI20014122A patent/MY128997A/en unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1770410A1 (de) * | 1968-05-14 | 1972-03-09 | Glanzstoff Ag | Verfahren zur Erhoehung des Molekulargewichts von Polyester |
AT395013B (de) | 1985-11-15 | 1992-08-25 | Cobarr Spa | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von hochmolekularen polyesterharzen |
EP0702047B1 (de) * | 1994-08-27 | 1998-12-09 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung hochmolekularer Polyamide aus Nitrilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1315769B1 (de) | 2005-01-19 |
BR0113588A (pt) | 2003-07-15 |
EP1315769A2 (de) | 2003-06-04 |
ES2234916T3 (es) | 2005-07-01 |
EA004222B1 (ru) | 2004-02-26 |
CN1277862C (zh) | 2006-10-04 |
DE50105138D1 (de) | 2005-02-24 |
EA200300285A1 (ru) | 2003-08-28 |
ATE287423T1 (de) | 2005-02-15 |
KR20030045788A (ko) | 2003-06-11 |
WO2002018470A2 (de) | 2002-03-07 |
DE10043277A1 (de) | 2002-03-14 |
WO2002018470A3 (de) | 2002-06-27 |
JP2004507596A (ja) | 2004-03-11 |
MY128997A (en) | 2007-03-30 |
MXPA03001913A (es) | 2004-09-10 |
TWI246522B (en) | 2006-01-01 |
CN1449421A (zh) | 2003-10-15 |
AU2002223521A1 (en) | 2002-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100896383B1 (ko) | 방향족 디카복실산의 제조를 위한 2단계 산화 방법 | |
KR100597172B1 (ko) | 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(피티티)의 생산방법 | |
KR20030020966A (ko) | 정제된 테레프탈산의 제조 방법 | |
JP2008088096A (ja) | ビス−(2−ヒドロキシエチル)テレフタレートの製造方法およびポリエチレンテレフタレートの製造方法 | |
CN1072974C (zh) | 纯化惰性气体的方法 | |
KR100723760B1 (ko) | 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법 | |
TWI431037B (zh) | 製造具改進熔化性質及結晶性質之聚酯類之方法 | |
CZ292535B6 (cs) | Způsob výroby polyamidů z laktamů a extraktů polyamidu | |
RU2154059C2 (ru) | Способ получения капролактама из полимеров, содержащих капролактам, (варианты) и устройство для его осуществления | |
JPH05178954A (ja) | 高分子量ポリカルボジイミド溶液の製造方法 | |
KR100615614B1 (ko) | 중합체 과립의 분자량을 증가시키는 방법 | |
US6749821B1 (en) | Process for the purification of inert gases | |
JP3418915B2 (ja) | 固相重合による、回収petボトルからのボトル用ポリエチレンテレフタレート樹脂の製造方法 | |
ITMI961098A1 (it) | Procedimento perfezionato per la produzione di resine poliestere | |
JP3957138B2 (ja) | ポリエステル樹脂の後処理方法 | |
EP1215191B1 (en) | Recovery of dicarboxylic aromatic acids from polyester-resin contained in articles for recycling | |
JP2002503715A (ja) | 酸化混合物から触媒を分離する方法およびデバイス | |
JP2007112995A (ja) | ポリエステル粒子の熱処理装置及びポリエステル粒子の多段固相重縮合方法 | |
TWI343835B (en) | Process for the purification of inert gases | |
CN1953800B (zh) | 提纯惰性气体的方法 | |
KR20010049104A (ko) | 폴리에스테르 중합장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |