KR100710725B1 - 폴리에스테르 또는 코폴리에스테르 생산 중 원료 첨가 방법 - Google Patents

폴리에스테르 또는 코폴리에스테르 생산 중 원료 첨가 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고체 주원료인 디카르복시산을 첨가하기 위한 질량 측정 장치를 이용하지 않고 폴리에스테르 또는 코폴리에스테르를 제조하는 방법과 질량 측정에 의한 고체 주원료인 디카르복시산의 질량 흐름을 직접 측정하지 않고 초기 물질로부터 제조된 페이스트의 몰비를 조절하는 원리에 관한 것이다. 또한, 고체 원료의 질량을 직접 측정하지 않는 원료 소비량 측정에 대한 간접적인 방법이 제시된다.
몰비 조절, 원료 첨가 방법, 디카르복시산, 코폴리에스테르, 이작용기성 알코올

Description

폴리에스테르 또는 코폴리에스테르 생산 중 원료 첨가 방법 {Method for adding raw materials during the production of polyesters or copolyesters}
본 발명은 고체 및 액체 원료 및, 적용가능한 원료가 단순히 첨가된 첨가제로부터 폴리에스테르를 제조하기 위한 페이스트(paste)를 생성하는 방법과 초기 물질의 몰비를 조절하는 원리에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 폴리에스테르 제조 중에 원료의 소비량을 측정하기 위한 간접적인 방법을 제시한다.
본 발명의 목적을 위하여, 용어 "폴리에스테르(polyester)"는 호모폴리에스테르 및/또는 코폴리에스테르를 포함한다. 용어 "원료(raw materials)"는 두 개의 단량체 즉, 디카르복시산 및 이작용기성(bifunctional) 알코올을 포함한다. 이를 테면, 촉매, 저해제 및 코폴리에스테르의 제조를 위한 디카르복시산과 이작용기성 알코올과 같은 공단량체(comonomer)가 첨가제로 이용된다. 폴리에스테르의 제조에 이용되는 원료와 첨가제 총량은 초기 물질로 정해진다. 페이스트는 폴리에스테르 제조 중에 이용된 초기 물질의 주요 성분을 포함하는 펌프가능한(pumpable) 현탁액으로 정의된다.
폴리에스테르 제조 방법은 공지되어 있다. 통상적으로, 우선 원료는 에스테르화 반응에서 하이드로알킬 디카르복시산 단량체 또는 그 다음에는 부분적으로 에 스테르화된 저중합체를 나타내는 저중합체(oligomer) 혼합물로 변환된다. 그 후에, 상기 부분적으로 에스테르화된 저중합체는 예비물질(preliminary) 또는 전중합체(prepolymer) 축합 반응시키는데, 여기서 전중합체 및 축합 생성물 또는 반응 기체, 주로 이작용기성 알코올 및 물을 얻는다. 상기 전중합체는 바람직한 수준으로 폴리에스테르의 중합도를 맞추기 위해 중축합 반응시킨다.
공정의 안정성 및 생성물의 우수한 품질을 확보하기 위하여, 폴리에스테르 제조에 필요한 초기 물질의 바람직한 농도의 설정 및 유지는 매우 중요하다. 여기서, 이를 테면, 이작용기 알코올에 존재하는 하이드록시 말기(end groups)와 디카르복시산에 존재하는 카르복시 말기의 비율은 매우 중요한데, 이는 이들이 주요 반응 파트너를 나타내기 때문이다. 상기 비율은 일반적으로 몰비를 나타낸다.
폴리에스테르의 제조에 의해서, 중합체는 대체로 점진적 증가 반응으로 생성되므로, 반응에 참여한 말기끼리의 비율은 본 반응 파트너 농도에 결정적인 수치이므로, 반응 속도 및 반응 평형을 위해 매우 중요하다. 우수한 품질의 폴리에스테르를 제조하기 위하여 정확한 필요치까지 몰비를 유지하는 것은 매우 중요하다.
폴리에스테르의 통상적인 제조 과정의 후(later) 공정에서 공급되는 펌프가능한(pumpable) 페이스트는 디카르복시산 및 이작용기성 알코올의 원료로부터 제조된다. 또한, 특정 생성물의 특성 및/또는 바람직한 공정 양상을 야기하는 첨가제는 페이스트 및/또는 후 공정 단계에서 공급된다.
상기 페이스트는 제어 시스템의 도움으로 필요치로 설정되어 유지되는 특정 몰비를 나타낸다. 상기 목적을 위하여 초기 물질, 대체로 디카르복시산은 초기 물 질과 대조 변수의 역할을 하는 첨가율(charging rate)에 따라, 첨가제의 바람직한 몰비와 농도가 유지되도록 페이스트 합성 시스템에 첨가된다. 설정된 페이스트 조성, 특히 몰비의 모니터링은 수 시간 간격으로 페이스트로부터 추출된 표본의 실험실 내에서의 실험에 의해 오프라인에서 발생한다. 공정에의 추가 전에 파우더 원료의 질량을 측정하는 기존의 공지된 방법에 비해서 고체 초기 물질, 주로 디카르복시산의 양이 정확하게 측정된다. 이를 위해 필요한 질량 측정 장치는 매우 값이 비싸고 정기적인 관리를 필요로 한다. 생성물과의 차이를 피하기 위해서 가교 유지 기간 동안 적당한 양의 페이스트 보유량(reserve)이 유지되거나 또는 고체 디카르복시산의 첨가 및 질량 측정을 위한 비상용 장비가 이용되어야 한다. 두 변형예(variant)는 대규모의 페이스트 컨테이너 또는 비상용 장비를 위한 높은 투자 비용을 요구한다.
생성물의 품질을 보장하고 원료의 소비량을 측정하기 위해서는 폴리에스테르의 제조에 필요한 초기물질 양을 정확하게 측정하는 것이 중요하다. 이와 관련하여, 원료인 디카르복시산 또는 이들의 에스테르 및 이작용기성 알코올은 중요한데, 이는 양적으로 주성분을 나타내기 때문이다. 액체 상으로 이용된 초기 물질의 소비량의 정확한 측정은 통상적인 액체용 질량 흐름 측정 장치를 이용하여 이루어진다. 주로 디카르복시산인 고체 초기 물질 양은, 공정에의 추가 전에 파우다 원료의 질량을 측정하는 기존의 공지 방법에 비하여 정확하게 측정된다. 폴리에스테르 최종 생성물의 특정량에 필요한 초기물질의 양은 원료의 소비량으로 결정된다. 이는 일반적으로 초기물질로 제조된 폴리에스테르의 질량에 대한 초기 물질 질량비의 특정 소비량으로 언급된다.
질량 측정 장치가 이용될 때, 고체 물질 질량 흐름 측정에서의 일시적인 변화가 일어난다. 소위 측정된 질량 흐름에서의 편차(drift)는 고체에 포함된 소량의 잔여 수분에 의해 주로 발생되고 실질적으로 피할 수 없는 측정 장치상의 침전물 증가에 따른 질량 제로점(zero-point)의 점진적인 이동에 의해 야기된다. 통상적인 방법에서의 상기 편차는 단지 공정의 안정성과 페이스트 제조의 표준 품질에 미미한 영향을 미친다. 그러나, 일시적으로 편차가 생긴 질량 측정 때문에 부정확한 원료 소비량 측정이 발생한다. 상기 형태의 질량 측정 장치의 주기적인 재교정(recalibration)은 이들 오차를 제한할 수는 있지만, 이를 완전하게 제거할 수는 없다.
따라서, 본 발명의 목적은 상기 기술한 공지 방법의 문제점 및 불이익을 방지하기 위하여 폴리에스테르의 제조 중에 개선된 원료 첨가를 위한 비용이 저렴하면서 동시에 정확한 방법 및 몰비 조절을 위한 간략한 조절 원리를 제안하는 것이다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 고체 물질 첨가 비율의 조절이 설정값(setpoint)으로부터의 온라인에서 측정된 반응 완결된 페이스트의 밀도 편차에 의존하는 점을 특징으로 하는 고체 및 액체 원료 및, 적용가능한, 첨가제로부터 폴리에스테르를 제조하기 위한 페이스트의 생성 방법에 의해 해결된다.
밀도 측정에는 이를 테면, 코리올리(Corioilis) 원리, 초음파, 굽힘 진동기(bending vibrator), 또는 이들의 유사물 등과 같은 다양한 물리적 방법이 이용된다. 바람직하게는 몰비는 고체 물질의 질량 측정 장치를 이용하지 않고 설정된다.
본 발명에 따른 방법에서 페이스트 밀도는 몰비의 폐-루프(close-loop) 조절을 위한 대조 변수로 이용될 수 있다. 상기 페이스트 밀도는 설정값에 따르는 고체 원료의 첨가 비율을 조절함으로써 조절된다. 장치의 처리량은 페이스트 제거 비율의 페-루프 조절을 위한 대조 변수가 된다. 이는 설정값에 따라 대응하는 처리 장치를 조절함으로써 규제된다. 페이스트 제조 컨테이너 충전치의 폐-루프 조절은 액체 원료의 첨가량의 조절로 가능하다. 또한, 이는 첨가제의 첨가비의 폐-루프 조절에 대한 대조 변수의 역할을 한다. 이뿐만 아니라, 이는 고체 물질 첨가비의 폐-루프 조절에 대한 제한(disturbance) 변수에 포함될 수 있다.
상기 방법의 보다 구체적인 실시예에서 바람직하게는 액체 원료 총량의 최대 20%, 바람직하게는 최대 10%가 페이스트 제조 컨테이너 및 페이스트 밀도 측정 사이에 첨가된다.
본 발명에 따른 방법의 일 실시예에서는 페이스트 제조 컨테이너는 단지 페이스트 컨테이너 내에 페이스트의 정지기(dwell time)가 초기 물질의 균질화(homogenisation)에 필요한 시간에 부합되기에 충분한 크기로 설계된다.
또한, 고체 원료의 소비량은 질량 측정 장치를 이용하지 않고 측정될 수 있다.
본 발명에 따른 방법의 이점은 철저한 관리와 고장을 수반하는 설비를 생략 하여 결과적으로 초기 물질의 균질화를 위해 필요한 기계적 에너지의 보다 효율적인 투입량에 기인하는 적은 에너지 비용뿐만이 아니라, 투자 및 관리 비용을 절감하는 것을 포함한다.
게다가, 페이스트 제조 컨테이너의 정지기가 짧기 때문에, 짧은 시스템 휴지기(dead time)를 얻을 수 있는데, 이는 방법에서의 변화에 중요하다. 액체 원료의 부분적 흐름의 조절된 첨가는 표준 품질을 향상시키고, 따라서 페이스트 밀도의 온-라인 측정과 수 시간 또는 하루 기간의 기존 실험실 분석에 대한 몰비의 온라인 측정에 기인하여 공정 조절을 증진시킨다. 따라서, 폴리에스테르 제조 중에 보다 우수한 공정 안정성을 얻는다.
통상적인 방법과 대조되는 또 다른 이점은 페이스트에 대해 설정된 몰비를 증가시키고, 동시에 이에 대응하여 잔존 제조 과정에서 액체 원료의 몰첨가비를 감소시키면서 고온의 재활용된 액체 원료를 페이스트에 직접 첨가함에 있다. 이는 에너지 손실을 감소시키고 75℃ 이상의 온도에서 저점도(3Pa*s 이하) 페이스트의 제조를 촉진한다. 이것으로부터, 다음의 과정에서의 액체 원료 대부분의 개별적인 첨가와는 대조적으로, 반응 공간의 보다 균등한 분배와 장기 접촉 시간에 기인하여 다음 공정 과정에서 원료의 반응성을 증가시키는 다른 이점을 지닌다.
본 발명은 하기에서 보다 상세하게 설명된다. 도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 대한 실행가능한 공정의 개략도를 도시한다. 초기 물질을 포함하는 페이스트(f)는 페이스트 제조 컨테이너(3)에서 제조된다. 또한, 원료 디카르복시산(a), 주로 PTA는 회전 밸브 공급기(rotary valve feeder), 공급기 스크류, 또는 이들의 유사물과 같은 급송 장치(2)를 이용하여 저장 사일로(storage silo)(1)로부터 페이스트 제조 컨테이너(3)에 공급된다. 두 번째 원료인 이작용기성 알코올(b)은 질량 흐름(FI)을 측정하면서 페이스트 제조 컨테이너(3)에 모든 다른 첨가제 (c), (d), (e)와 함께 첨가된다. 여기서, 페이스트 제조 컨테이너 (3)에 첨가되는 다른 첨가제의 수는 상기 기술한 세 개로 제한되는 것은 아니고, 단지 바람직한 최종 생성물의 필요 조건에만 의존한다. 본 발명에 따른 방법을 위하여, 초기물질이 페이스트 제조 컨테이너(3)에 첨가되는 방법은 중요하지 않다. 질량 흐름으로 고체 디카르복시산(a)과 함께 페이스트 제조 컨테이너(3)에 첨가된 모든 초기 물질이 측정된다는 점이 중요하다. 여기서, 몰비에 대한 결정적인 양이 획득된다면, 질량 흐름 측정이 각각 개별적인 흐름 (c) 내지 (e)에서 수행되는지 또는 다양한 첨가제의 혼합물에 대해서 수행되는지는 중요하지 않다. 페이스트 제조 컨테이너(3)에서 제조된 페이스트(g)는 적어도 하나의 펌프(4)를 이용하는 폴리에스테르 제조 공정에 추가로 이용되기 위해 통과된다. 여기서, 페이스트 제조 컨테이너(3)에서 공급된 페이스트(f)의 양은 질량 흐름 측정 장치(FI)에 의해 측정된다. 또한, 페이스트 밀도(DI)가 측정된다. 본 발명의 방법에 따른 몰비의 폐-루프 조절을 위하여, 온라인으로 페이스트 밀도뿐만이 아니라 이작용기 알코올 및 다른 모든 첨가제의 양을 측정하는 것이 중요하다.
원료, 이작용기성 알코올의 양은 본 발명에 따른 폐-루프 조절 원리에서 대조 변수이다. 원료, 이작용기성 알코올의 양은 또 다른 폐-루프 조절에 의해 바람직한 값으로 설정되거나 바람직한 값으로 조절된다.
상기 양(b)은 질량 흐름 미터(FI)를 이용하여 온-라인에서 수득된다. 페이스트에 대한 다른 첨가제의 양은 첨가제의 바람직한 농도를 유지하도록 폴리에스테르 제조(방법)의 필요 조건에 따라 설정되거나 또는 조절된다. 또한, 첨가제 흐름의 양은 질량 흐름 측정 장치(FI)를 이용하여 수득된다. 원료 흐름의 상기 기술한 양과 조성(레시피 및 공지된 준-불변 오염원(quasi-constant contaminants)으로부터)에 대한 지식을 이용하여, 바람직한 몰비를 맞추는 데 필요한 디카르복시산(a) 필요량은 계산될 수 있다. 상기 디카르복시산의 양을 바탕으로 한 설정값은 급송 장치(2)를 위한 속도 조절기로 특정된다. 상기 속도 장치는 어떠한 정확한 측정 또는 합성(dosing) 기능도 수행하지 않기 때문에, 페이스트(f) 밀도(DI)의 신호가 필요하다. 또한, 페이스트 밀도가 필요한 몰비를 위해 요구되는 값 이하로 감소될 때 또는 그 반대의 경우에, 공급량이 증가되도록 페이스트 밀도는 급송 장치(2)의 속도 조절기에 대한 제한 변수로 간주된다.
고체 원료의 직접적인 질량 측정을 요구하는 통상적인 조절 원리와는 대조적으로, 본 방법은 고체 원료를 첨가하는 질량 측정 기계가 생략될 수 있는 이점을 지닌다. 또한, 통상적인 방법에서 수시간 간격으로 발생하는 표본의 오프-라인 실험실 분석을 통해 모니터링하는 것과는 달리, 페이스트 밀도의 온-라인 측정에 따라, 표준 품질은 개선되고 공정 안정성이 보다 보장되며, 페이스트 밀도의 직접적인 측정 때문에 사용된 몰비는 온-라인에서 모니터링되고 조절된다.
표준 품질을 보다 지속적으로 증진하기 위해서, 질량 흐름 및 원료, 이작용기성 알코올(b)의 밀도를 온라인에서 측정하는 것이 가능하다. 그 후에 물과 같은 오염원 때문에 발생하는 원료의 밀도 변화를 예측하기가 보다 용이하다. 이는 원료, 이작용기성 알코올이 폴리에스테르 제조를 위한 하기 방법에서 발생가능한 품질이 다소 변화된 재생성물(recycled product)로 간주될 때 매우 중요하다.
공정의 안정성을 증진하기 위한 본 방법의 또 다른 변형예는 도 2에 도시된다. 여기서, 이를 테면, 폐-루프 조절 회로의 시스템 휴지기에서 유래된 페이스트 밀도가, 잔존 조절 편차의 미세한 수정을 목적으로 원료인 이작용기성 알코올을 조절된 소량의 흐름(b1은 b의 10% 이하)을 페이스트(f)에 첨가함으로써 교정되는 것이 다르다. 따라서, 조절된 몰비의 일정함은 더욱 증가하여, 공정의 안정성 및 생성물 품질을 증진시킨다.
원료인, 비카르복시산 알코올(b)의 필요량은 페이스트 제조 컨테이너에서의 바람직한 충전치를 유지하기 위하여 페이스트 제조 컨테이너(3)의 충전치 조절기(filing level controller)를 이용하여 조절될 수 있다. 여기서, 충전치가 지나치게 낮으면, 원료인 비카르복시산 알코올(b)의 첨가량이 증가되고, 반대의 경우도 같다.
공급된 페이스트(f)의 양은 다음 컨테이너의 충전치 조절기에 의해 영향을 받을 수 있으며, 또한 완벽한 폴리에스테르 제조 장치의 흐름 조절을 위한 주요 신호로 이용된다.
본 발명에 따른 방법에서 원료인, 디카르복시산의 직접적인 질량 측정에 이용되는 질량 측정 장치는 없다. 따라서, 하기 방법은 원료 소비량의 간접 측정을 제안한다.
관찰 시간 간격의 초기 및 말기에서 공지된 페이스트(f) 밀도 (DI) 뿐만이 아니라, 측정된 질량 흐름(FI) 및 페이스트 제조 컨테이너(3)(LI)의 공지된 용량을 이용하여 수득한 고체 원료인, 디카르복시산(a)의 찾고자하는 소비량은 본 발명의 방법에 따른 다음 수학식(1)에 의해 얻을 수 있다.
Figure 112005039935121-pct00001
여기서, ma s - 관찰된 시간 주기 Δt에서 생성물의 고체 원료(a)의 특정 질량 소비량(kg(a)/t)
Δt= (t1-t2) - 측정된 원료 소비에 대한 시간 간격(h)
t1, t2 - 원료 소비량 측정에 대한 시간 간격 Δt의 초기 및 말기 시간
A, B- 장치에서의 특정 상수
ρ1, ρ2, - 시간 t1 또는 t2 에서 측정된 페이스트(f)의 밀도(kg/㎥)
L1, L2 - t1 또는 t2에서 페이스트 제조 컨테이너(3)의 측정된 충전치(%)
mf - 시간 주기 Δt동안 페이스트 제조 컨테이너(3)에서 공급된 페이스트(f)의 측정된 축적 질량(kg)
mk - 시간 주기 Δt동안 페이스트 제조 컨테이너(3)에 첨가된 k= b, c, d, e인 모든 초기 물질의 측정된 축적 질량(kg)
D - 장치의 처리량 (생성물(폴리에스테르)(kg)/시간(h))
본 방법의 적용 범위에 있어서, 폴리에스테르 제조 장치의 처리량이 원료 소비량의 측정 시간 주기에서 일정하다면 유리하다. 이것이 확립될 수 없다면, 장치의 처리량은 소비량 측정 중에 이를 테면, 이 시간 주기 동안의 최종 생성물 양의 완전한 지득 등과 같은 다른 방법으로 측정될 수 있다.
질량 흐름 및 밀도 측정을 위한 측정 장치의 고도의 정확도 때문에, 질량 측정 장치를 이용하는 통상적인 방법에서 원료 측정에 대한 정확도를 본 발명에 따른 방법이 초과할 수 있음이 증명될 수 있다.
통상적인 방법과는 달리, 본 발명에 따른 고체 원료의 간접적인 측정 방법은, 질량 측정시 관찰되는 바와 같은 고체 원료 질량 흐름(편차) 측정에서의 일시적 변화가 발생하지 않는 또 다른 이점이 있다. 본 발명에 따른 고체 원료의 간접적인 질량 측정에 이용된 측정 방법의 매우 장시간의 안정성 및 신뢰성 때문에, 원료의 소비량 측정은 장기간 동안 안정되고 믿을 만한데, 이는 통상적인 방법과 대조되는 중요한 이점을 지닌다.
폴리에스테르 제조 중에 질량 측정 장치를 이용하지 않는 고체 원료인 디카르복시산의 첨가에 대한 본 발명의 방법은, 질량 측정 장치에서의 브리지 장애(bridging faults) 또는 보존 기간 때문에 페이스트 제조 컨테이너에 있는 페이스트 저장량이 현저하게 감소될 수 있는 통상적인 방법과는 대조되는 더욱 중요한 이점을 지닌다. 이는 어떠한 기계적인 가동부(moving parts)도 포함하지 않는 저-관 리 측정 장치에 의해 촉진된다. 장애 또는 관리로 발생가능한 중단 기간을 보다 최소화되는 것이 요구된다면, 잔존하는 기계적인 가동부, 이를테면, 공급장치(스크류, 관상(tublar) 체인 컨베이어 등과 같은)용으로, 비상용 장치가 이용될 수 있 다. 페이스트 제조 컨테이너를 위하여 얻을 수 있는 컨테이너의 최소 부피로 인해, 본 발명에 따른 방법에서는 투자 비용은 물론, 페이스트 제조 시스템의 휴지 기간이 상당히 감소될 수 있다. 이는 차례로 페이스트 제조의 표준 품질 및 공정의 안정성에, 나아가서는 생성물 품질에 긍정적인 영향을 미친다.
도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 대한 실행가능한 공정의 개략도를 도시한다.
도 2는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치에 대한 실행가능한 또 하나의 변형된 공정의 개략도를 도시한다.
본 발명에 따른 방법의 이용은 하기 실시예를 통해 설명된다.
실시예1
10000kg/h의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 코폴리에스테르를 제조하기 위하여 원료 테레프탈산의 원료 소비량은 3일(72시간) 동안 측정된다. 다음의 축적된 측정 결과물은 72시간 동안 페이스트 제조 컨테이너와 제공된 페이스트에 공급되는 초기 물질에 대해 활용할 수 있다.
이소프탈산 mIPA 12953kg
에틸렌 글리콜 mEG 239342kg
디에틸렌 글리콜 mDEG 2159kg
촉매 용액 mCAT 17665kg
페이스트 mf 878016kg
페이스트 밀도 1 ρ1 1391.3kg/㎥
페이스트 밀도 2 ρ2 1390.7kg/㎥
충전치1 (level 1) L1 80.0%
충전치2 (level 2) L2 80.1%
상수 A A 6.8361
상수 B B 0.36988
PTA 소비량은 다음의 수학식(1)을 이용하여 얻을 수 있다.
Figure 112005039935121-pct00002
액체 초기 물질 및 페이스트 축적의 질량 흐름 측정은 코리올리 원리로 작용되는 측정 장치를 이용한다. IPA양은 질량 측정 장치로 측정된다.
실시예2
5000kg/h의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 코폴리에스테르를 제조하기 위하여 원료 테레프탈산의 소비량은 8시간 이상 동안 측정된다. 다음의 축적된 측정 결과물은 8시간 동안 페이스트 제조 컨테이너와 제공된 페이스트에 공급되는 초기 물질에 대해 활용할 수 있다.
에틸렌 글리콜 mEG 14478kg
촉매 용액 mCAT 1064kg
페이스트 mf 48780kg
페이스트 밀도 1 ρ1 1390.5kg/㎥
페이스트 밀도 2 ρ2 1391.1kg/㎥
충전치1(level 1) L1 50.0%
충전치2(level 2) L2 70.0%
상수 A A 0.01086
상수 B B 0.14362
PTA 소비량은 다음 수학식(1)을 이용하여 얻을 수 있다.
Figure 112005039935121-pct00003
액체 초기 물질과 페이스트의 축적의 질량 흐름 측정은 코리올리 원리로 작용되는 측정 장치를 이용하여 이루어진다.
본 발명은 고체 및 액체 원료 및, 적용가능한 원료가 단순히 첨가된 첨가제로부터 폴리에스테르를 제조하기 위한 페이스트(paste)를 생성하는 방법과 초기 물질의 몰비를 조절하는 원리에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 폴리에스테르 제조 중에 원료의 소비량을 측정하기 위한 간접적인 방법을 제시한다.

Claims (8)

  1. 고체 및 액체 원료, 이용가능한 첨가제로부터 폴리에스테르를 제조하기 위한 페이스트 생산 방법에 있어서, 고체 원료 첨가 비율의 폐-루프 조절이 제조된 페이스트의 설정(setpoint)값으로부터의 밀도 편차에 기초하는 것을 특성으로 하는 고체 및 액체 원료, 이용가능한 첨가제로부터 폴리에스테르를 제조하기 위한 페이스트 생산 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고체 원료에 대한 몰비 설정이 질량 측정 장치를 이용하지 않고 이루어지는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 페이스트의 밀도가 몰비의 폐-루프 조절을 위한 대조 변수로 이용되는 방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 질량 흐름과 액체 원료의 밀도 모두가 온-라인에서 측정되는 방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 액체 원료 총량의 최대 20%가 페이스트 제조 컨테이너 후 및 페이스트 밀도 측정 전에 첨가되는 방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 액체 원료 및 첨가제가 질량 흐름 측정에 의해 첨가되는 방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 액체 원료(b-b1)의 폐-루프 조절이 페이스트 제조 컨테이너의 충전치의 측정에 의해 발생되는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 질량 측정 장치를 이용하지 않고 고체 원료의 소비를 측정하는 방법.
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