KR100706682B1 - 테이프 처리 장치, 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법 및 기록매체 - Google Patents

Abstract

점자 타각(打刻)을 행하는 장치에, 테이프의 상하가 잘못 삽입되는 것을 방지함과 동시에, 테이프가 상하 반전하여 삽입되어도 정상적으로 점자 타각을 행하는 것을 과제로 한다.

점자 타각을 행하기 위한 처리 테이프(T)에, 타각 처리부(3)에 의한 점자 타각을 행하기 전에, 입력된 문자 정보에 기초하여 생성된 묵자(墨字) 데이터(P)의 묵자 인쇄를 행하는 동시에, 처리 테이프(T)의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보(D)의 인쇄를 행한다. 또, 타각 처리부(3)에서는, 해당 상하 식별 정보(D)에 기초하여, 처리 테이프(T)의 상하를 검출하고, 처리 테이프(T)가 상하 반전하여 삽입된 경우, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각한다.

Description

테이프 처리 장치, 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법 및 기록매체{TAPE PROCESSING APPARATUS, TAPE PROCESSING METHOD OF TAPE PROCESSING APPARATUS, AND RECORDING MEDIA}

도 1은 라벨 작성 장치의 덮개 폐쇄 상태의 외관 사시도이다.

도 2는 라벨 작성 장치의 덮개 개방 상태를 나타내는 외관 사시도이다.

도 3의 (a)는 실시예에 따른 타각 수단의 정면도이고, (b)는 실시예에 따른 타각 수단의 측면도이다.

도 4의 (a)는 6점 점자를 설명하는 도면이고, (b)는 점자의 단면도이다.

도 5는 타각 처리부에 있어서의 처리 테이프(T)의 이송을 설명하는 도면이다.

도 6은 라벨 작성 장치의 제어 블록도이다.

도 7은 제 1 실시예에 따른 라벨 작성 장치의 전체 처리를 나타내는 플로우차트이다.

도 8은 도 7의 플로우차트를 보충 설명하기 위한 설명도이다.

도 9는 제 1 실시예에 따른 라벨 작성 장치의 점자 타각 처리를 나타내는 플로우차트이다.

도 10은 도 9의 플로우차트를 보충 설명하기 위한 설명도이다.

도 11은 상하 식별 정보의 변형예를 나타내는 도면이다.

도 12는 점자 타각부에 있어서의 테이프 주행로 주위의 다른 변형예를 설명하는 설명도이다.

도 13은 제2 실시예에 따른 라벨 작성 장치의 전체 처리를 나타내는 플로우차트이다.

도 14의 (a)는 아래쪽 점자 처리 모드로 처리되는 처리 테이프의 평면도이고, (b)는 위쪽 점자 처리 모드로 처리되는 처리 테이프의 평면도이다.

도 15는 도 13의 플로우차트를 보충하는 설명도이다.

도 16은 종래예를 설명하기 위한 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 라벨 작성 장치 2 : 인쇄 처리부

3 : 타각 처리부 22 : 풀 컷터(full cutter)

23 : 하프 컷터(half cutter) 26 : 인쇄 헤드

42 : 기록 테이프 43 : 박리 테이프

51 : 테이프 주행로 54 : 테이프 이송 기구

62 : 타각 헤드 65 : 점자

68 : 선단 검출 센서 69 : 상하 식별 센서

75 : 제어부 89 : 묵자

91 : 수동 끼움 표시 화상 92 : 비처리 폐기부

93 : 묵자 인쇄 영역 94 : 점자 타각 영역

97 : 지표 화상 98 : 상하 지표 화상

101 : 점자 이미지 화상

D : 상하 식별 정보 E : 수동 끼움 표시 정보

Ea : 지표 정보 Eb : 상하 지표 정보

T : 처리 테이프 Ta : 비처리 폐기부

본 발명은, 주로, 점자가 타각되는 처리 테이프에 묵자를 병기하는 테이프 처리 장치, 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법 및 프로그램에 관한 것이다.

종래, 시각 정상인도 점자의 의미를 이해할 수 있도록, 처리 테이프에 점자와 묵자의 양쪽 모두를 인쇄/타각(打刻)하는 테이프 처리 장치로서, 처리 테이프를 이송하는 이송 수단과, 묵자를 인쇄하는 서멀(thermal) 헤드를 갖는 인쇄 수단과, 점자를 타각하는 복수의 타각 핀을 갖는 타각 수단을 구비한 것이 알려져 있다. 이 테이프 처리 장치에서는, 타각 수단에 의해 처리 테이프의 아래쪽 절반부에 점자의 타각을 행하고, 인쇄 수단에 의해 처리 테이프의 위쪽 절반부에 묵자를 인쇄 하여, 점자에 묵자를 병기한 처리 테이프(점자 라벨)를 작성한다(특허문헌 1 참조). 즉, 이 테이프 처리 장치에서는, 처리 테이프를 이송하면서 점자의 타각과 묵자의 인쇄가 병행하여 행해진다.

또, 이러한 장치에 의해 작성되는 시각 장애자와 시각 정상인의 양자가 인식 가능한 점자 라벨이 알려져 있다(예를 들면, 특허문헌 2 참조).

[특허문헌 1] 일본 특허공개 2001-88358호 공보

[특허문헌 2] 일본 특허공개 평10-275206호 공보

이러한 종래의 시트 처리 장치에서는, 타각 수단이 타각 동작하면, 여기에 따르는 타각 진동에 의해 처리 테이프가 서멀 헤드로부터 떨어져, 묵자 인쇄의 인쇄 품질이 악화되는 문제가 있다.

한편, 이 폐해를 제거하기 위해, 인쇄 수단과 타각 수단을 별체로 또는 떨어지게 설치하여, 예를 들어 인쇄 수단에 의해서 처리 테이프에 묵자를 인쇄한 후에, 처리 테이프를 타각 수단에 수동으로 끼워, 점자를 타각하는 구성을 취하는 것을 생각할 수 있다(2 패스 방식).

그러나, 상기와 같은 인쇄 공정과 타각 공정을 2 패스로 실시하는 구성을 취하면, 묵자와 점자를 상하 반대로, 즉 처리 테이프의 위쪽 절반부에 점자를, 아래쪽 절반부에 묵자를 인쇄 타각하고자 하는 경우, 묵자 인쇄 후의 처리 시트를 상하 반전시켜 수동으로 끼워, 점자를 읽는 방향의 반대쪽으로부터 타각할 필요가 있다. 반대쪽에서의 타각은 데이터 처리에 의해 간단하게 행할 수 있지만, 처리 테이프를 타각 수단에 수동으로 끼우는 방향(상하)을 사용자가 오인한다고 하는 문제가 새롭게 발생한다. 사용자는, 인쇄 공정에서 배출된 처리 테이프의 배출 방향과 같은 방향으로 처리 테이프를 타각 수단에 도입하기 쉽다.

예를 들면, 도 16 (a)에 나타내는 바와 같이, 묵자 인쇄의 내용이 상하 판별 불가능한 것인 경우(예를 들면, 화살표의 마크나 숫자의 제로 등), 묵자 인쇄 후의 처리 테이프를 타각 수단에 삽입할 때, 사용자가 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 오인하는 일이 있다. 또, 도 16 (b)에 나타내는 바와 같이, 처리 테이프에 묵자 인쇄를 행하지 않고 점자 타각만을 행했을 경우, 시각 정상인은 작성된 라벨의 상하를 판별하는 것이 곤란하기 때문에, 상하를 잘못된 상태로 라벨을 붙여 버린다고 하는 문제가 있다.

본 발명은, 인쇄 수단에 의해 인쇄를 행한 후의 처리 테이프를 타각 수단에 수동으로 끼워 도입하는 테이프 처리 장치에 있어서, 수동으로 끼우는 삽입 방향을 시사하는 테이프 처리를 가능하게 함과 동시에, 삽입 방향을 오인해도 정상적인 점자 타각을 가능하게 하는 테이프 처리 장치, 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법 및 프로그램을 제공하는 것을 과제로 하고 있다.

본 발명의 테이프 처리 장치는, 처리 테이프에 입력한 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터를 인쇄하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입됨과 동시에, 삽입된 처리 테이프에 문자 정보에 기초하여 점자 데이터를 타각하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비하고, 인쇄 수단은, 타각 처리되는 처리 테이프에, 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 인쇄 수단에 의해, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터와 함께 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정 보를 인쇄하기 때문에, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프를 타각 처리부에 수동으로 끼워 삽입할(수동으로 안내 삽입할) 때, 사용자가 상하 식별 정보를 확인함으로써, 상하를 잘못 삽입하는 일이 없다. 또, 묵자 인쇄의 내용이 상하 판별 불가능한 것인 경우(예를 들면, 화살표의 마크나 숫자의 제로 등)라도, 작성된 라벨의 상하를 잘못하여 붙이는 일이 없다. 또한, 묵자 인쇄와 점자 타각은, 같은 문자 정보에 기초하여 인쇄/타각하는 것이 아니라, 다른 문자 정보에 기초하여 실행하는 것도 가능하다.

이 경우, 타각 처리부는, 삽입된 처리 테이프의 상하 식별 정보를 검출하는 정보 검출 수단과, 정보 검출 수단의 검출 결과에 기초하여, 처리 테이프의 상하를 판별하는 상하 판별 수단과, 상하 판별 수단에 의해 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 것이 판별된 경우, 타각 수단을 제어하여, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각시키는 타각 제어 수단을 더 갖고 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 정보 검출 수단에 의해, 타각 처리부에 삽입된 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 검출하여, 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 경우는, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하기 때문에, 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입되어도 정상적으로 점자 타각을 행할 수 있다. 또한, 타각 제어 수단은, 타각 처리부에 처리 테이프의 상하가 올바르게 삽입된 경우, 통상 타각을 행한다(점자 데이터를 정방향(회전시키지 않은 상태)으로 타각한다).

이러한 경우, 처리 테이프는, 이면에 점착제를 도포한 기록 테이프와 점착제를 통하여 기록 테이프의 이면에 접착한 박리 테이프로 이루어지고, 인쇄 처리부 는, 처리 테이프를 풀 컷하는 풀 컷 수단, 및 처리 테이프에 있어서의 기록 테이프만을 컷 하는 하프 컷 수단을 더 가지며, 인쇄 수단은, 하프 컷 수단에 의해 형성되는 기록 테이프의 비처리 폐기부에 상하 식별 정보를 인쇄 하는 것이, 바람직하다.

이 구성에 의하면, 하프 컷 수단을 구비하고 있기 때문에, 미리 하프 컷되어 있지 않은 처리 테이프상에, 비처리 폐기부를 형성할 수 있음과 동시에, 비처리 폐기부에 상하 식별 정보가 인쇄되기 때문에, 묵자 인쇄가 행해지는 기록 영역을 손상시키는 일이 없다.

본 발명의 다른 테이프 처리 장치는, 처리 테이프의 묵자 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입됨과 동시에, 삽입된 처리 테이프의 폭방향 한쪽 편에 치우친 점자 타각 영역에 점자의 타각을 행하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비하고, 인쇄 수단은, 수동으로 끼워 삽입된 처리 테이프의 점자 타각 영역과 타각 수단의 배치 위치가 합치하도록, 처리 테이프에 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법은, 처리 테이프의 묵자 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입됨과 동시에, 삽입된 처리 테이프의 폭방향 한쪽 편에 치우친 점자 타각 영역에 점자의 타각을 행하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비한 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서, 수동으로 끼워 삽입되는 처리 테이프의 점자 타각 영역과 타각 수단의 배치 위치가 합치하도록, 처리 테이프에 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 처리 테이프에는 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보가 인쇄되기 때문에, 이 지표 정보에 의해 사용자는 수동으로 끼우는 방향을 잘못하는 일 없이, 처리 테이프를 타각 처리부에 수동으로 끼울 수 있다. 이것에 의해, 점자 타각 영역에 올바르게 점자가 타각된 처리 테이프를 얻을 수 있다.

이 경우, 처리 테이프는, 이면에 점착제를 도포한 기록 테이프와 점착제를 통하여 기록 테이프의 이면에 접착한 박리 테이프로 이루어지고, 인쇄 처리부는, 인쇄 후의 처리 테이프를 풀 컷하는 풀 컷 수단, 및 처리 테이프의 기록 테이프만을 묵자 인쇄 영역의 외측에서 컷하는 하프 컷 수단을 더 가지며, 인쇄 수단은, 하프 컷 수단에 의해 형성되는 기록 테이프의 비처리 폐기부에 지표 정보를 인쇄하는 것이, 바람직하다.

이 구성에 의하면, 인쇄 처리된 처리 테이프 중 기록 테이프는, 점착제를 동하여 접착 대상물에 라벨로서 접착할 수 있다. 또, 하프 컷 수단에 의해, 기록 테이프에 대한 박리 테이프의 박리를 용이하게 할 수 있는 것은 원래부터, 기록 테이프 중 접착 대상물에 붙여지지 않은 부분(비처리 폐기부)을 형성하여, 이 비처리 폐기부에, 인쇄 수단이 지표 정보를 인쇄하도록 하고 있기 때문에, 라벨로서 사용한 상태에 있어서 기록 테이프에 지표 정보가 남아 있는 일이 없다.

이 경우, 하프 컷 수단은, 처리 테이프의 수동으로 끼우는 방향 선단측에 비 처리 폐기부를 형성하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 지표 정보가 인쇄된 비처리 폐기부가 수동으로 끼우는 방향 선단부에 형성되므로, 처리 테이프를 비처리 폐기부로부터(지표 정보를 선두로 하여) 타각 처리부에 수동으로 끼울 수 있어 한층 더, 수동으로 끼우는 방향을 알기 쉽게 할 수 있다.

본 발명의 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법은, 처리 테이프에, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄 및 점자 타각을 실시하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서, 처리 테이프에, 점자 타각을 행하기 전에, 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄를 행함과 동시에, 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄를 행함과 동시에 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보를 인쇄하기 때문에, 테이프 처리 장치에 묵자 인쇄 후의 처리 테이프를 삽입할 때, 사용자가 상하 식별 정보를 확인함으로써, 상하를 잘못 삽입하는 일이 없다. 또, 묵자 인쇄의 내용이 상하 판별 불가능한 것인 경우(예를 들면, 화살표의 마크나 숫자의 제로 등)라도, 작성된 라벨의 상하를 잘못 붙이는 일이 없다. 또한, 「처리 테이프의 상하」란, 상하 식별 정보에 의해서 규정되는 것으로, 점자 타각을 행할 때의 점자의 상하에 합치하는 것이다.

본 발명의 다른 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법은, 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보가 인쇄되어 있는 동시에 수 동으로 끼워 삽입된 처리 테이프에, 점자 데이터에 기초하여 점자 타각을 행하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서, 상하 식별 정보에 기초하여, 처리 테이프의 상하를 검출하고, 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 경우, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 수동으로 끼워 삽입된(수동으로 안내 삽입된) 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 검출하고, 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 경우는, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하기 때문에, 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입되어도 정상적으로 점자 타각을 행할 수 있다. 또한, 처리 테이프의 상하가 올바르게 삽입된 경우는, 통상 타각을 행한다(점자 데이터를 정방향(회전시키지 않은 상태)으로 타각한다).

이러한 경우, 타각 처리부는, 타각되어 이송되어 가는 처리 테이프의 선단을 타각 수단의 이송 방향 하류측에서 검출하는 선단 검출 수단을 더 갖고, 비처리 폐기부의 길이는, 타각 수단 및 선단 검출 수단 간의 거리와 대략 동일하게 설정되어 있는 것이, 바람직하다.

이 구성에 의하면, 검출 수단으로 처리 테이프의 선단을 검출한 후, 타각 수단이 타각을 개시하는 제어를 행하는 경우, 본래, 타각 수단-검출 수단 간의 거리만큼의 처리 테이프가 소용없게 되지만, 상기의 설정에 의해 이 부분을 유효하게 활용할 수 있다.

본 발명의 프로그램은, 컴퓨터를, 상기한 어느 하나에 기재된 테이프 처리 장치에 있어서의 각 수단으로서 기능시키기 위한 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 점자 타각을 행하는 장치에 테이프의 상하를 잘못 삽입되는 일이 없는 테이프 처리 장치를 실현하기 위한 프로그램을 제공할 수 있다.

이하, 첨부의 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 테이프 처리 장치 및 테이프 처리 방법 및 테이프 처리 실행하는 프로그램을 탑재한 라벨 작성 장치에 대해 설명한다.

이 라벨 작성 장치는, 묵자 인쇄를 행하는 전부(前部)의 인쇄 처리부와 점자 타각을 실시하는 후부(後部)의 타각 처리부로 구성되고, 인쇄 처리부에 있어서 묵자 인쇄를 행한 후, 배출된 그 처리 테이프가, 사용자에 의해 타각 처리부에 수동으로 끼워짐으로써, 타각 처리부에 있어서 점자 타각을 행하는 것이다. 또, 점자 타각을 행하기 위한 처리 테이프에, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터와 함께 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보나 수동으로 끼우는 삽입 방향을 지표하는 수동 끼움 표시 정보(지표 정보)를 인쇄하는 것이다.

도 1은, 라벨 작성 장치(1)의 덮개 폐쇄 상태의 외관 사시도이며, 도 2는, 라벨 작성 장치(1)의 덮개 개방 상태를 나타내는 외관 사시도이다. 양 도면에 나타내는 바와 같이, 라벨 작성 장치(1)는, 전단부(前端部)에 캐리어 핸들(carrier handle)(5)을 갖는 전부(前部) 케이스(6a)와 후부(後部) 케이스(6b)로 이루어지는 장치 케이스(6)에 의해 외곽이 형성되어 있다. 전부 케이스(6a)에는, 인쇄 처리부(2)의 주(主)장치가 내장되고, 이것에 장착한 테이프 카트리지(13)로부터 계속 투입되는 처리 테이프(T)에 대해 묵자 인쇄를 행한다. 또, 후부 케이스(6b)에는, 타 각 처리부(3)의 주장치가 내장되고, 인쇄 처리부(2)로부터 배출된 처리 테이프(T)가 수동으로 끼워 삽입됨으로써 점자 타각을 행한다.

전부 케이스(6a)의 전부(前部) 상면(上面)에는 각종 입력 키(25)를 구비한 키보드(8)가 배치됨과 동시에, 후부 상면에는, 개폐 덮개(11)가 장착되어 있다. 또, 개폐 덮개(11)의 표면에는, 중앙부에 넓은 디스플레이(12)가 배치되어 있다. 개폐 덮개(11)의 내부에는, 그 좌측부에 위치하여 처리 테이프(T)를 수용한 테이프 카트리지(13)를 장착하기 위한 카트리지 장착부(14)가 움푹 들어가서 형성되어 있고, 테이프 카트리지(13)는, 덮개 개방 버튼(15)을 누름으로써 개폐 덮개(11)가 개방된 상태로 카트리지 장착부(14)에 착탈 가능하게 장착된다. 또, 개폐 덮개(11)의 좌측부에는 이것을 폐쇄한 상태로 테이프 카트리지(13)의 장착/비장착을 시인(視認)하기 위한 시인창(16)이 형성되어 있다.

전부 케이스(6a)의 우측면에는, 전원 공급을 위한 전원 공급구(17)와, 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 장치(도시 생략)와 접속하기 위한 접속구(18)(인터페이스)가 설치되어 있어, 해당 접속구(18)에 외부 장치를 접속함으로써, 외부 장치에 의해 생성된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄나 점자 타각을 행할 수 있게 되어 있다.

또, 전부 케이스(6a)의 좌측면에는, 카트리지 장착부(14)와 장치 외부를 연통하는 인쇄 테이프 배출구(21)가 형성되고, 이 인쇄 테이프 배출구(21)에는, 모터 구동으로(풀 컷터 모터(19), 도 6 참조) 처리 테이프(T)를 풀 컷하는 슬라이드 형식의 풀 컷터(22)(풀 컷 수단)와, 풀 컷터(22)보다 처리 테이프(T)의 인쇄 이송 방향 하류 측에 배치되어, 동일하게 모터 구동(하프 컷터 모터(20), 도 6 참조)으로 처리 테이프(T)를 하프 컷하는 슬라이드 형식의 하프 컷터(23)(하프 컷 수단)를 갖는 절단부(24)가 임(臨)하고 있다. 그리고, 인쇄 테이프 배출구(21)로부터 처리 테이프(T)가 송출될 때에, 처리 테이프(T)에는 절단부(24)에 의해 풀 컷 및 하프 컷이 행해진다.

풀 컷터(22)는, 상세하게는 도시하지 않지만, 상하 방향으로 슬라이드 컷 가능 경사날의 컷터날을 가지며, 컷터날(컷터 홀더)을, 크랭크 기구를 통하여 처리 테이프(T)의 폭방향으로 슬라이드 동작시키게 되어 있다. 컷터날이 슬라이드 동작하면, 이것에 임하는 처리 테이프(T)의 기록 테이프(42) 및 박리 테이프(43)의 양쪽 모두를 절단, 즉 처리 테이프(T)를 풀 컷하게 되어 있다.

마찬가지로, 하프 컷터(23)는, 풀 컷터(22)와 대체로 동일한 형상으로 구성되어, 슬라이드 컷 가능한 경사날의 컷터날을 가지며, 크랭크 기구를 통하여 처리 테이프(T)의 폭방향으로 슬라이드 동작 가능하게 구성되어 있다. 컷터날이 슬라이드 동작하면, 이것에 임하는 처리 테이프(T)의 기록 테이프(42)만을 절단, 즉 처리 테이프(T)를 하프 컷하게 되어 있다. 이 경우, 컷터날의 돌출량은, 풀 컷터(22)의 경우와 달리, 기록 테이프(42)만을 컷하는 돌출량이 되도록 조정되어 있다. 그리고, 이 하프 컷에 의해, 처리 테이프(T)를 수동으로 끼우는 방향 선단측에 비처리 폐기부(Ta)가 형성된다(자세한 것은 후술 한다).

키보드(8)는, 여러 가지의 조작의 지정 및 데이터를 후술하는 제어부(75)에 입력하는 것으로, 키보드(8)에는 각종 입력 키(25), 즉 문자 키군(25a), 및 각종 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(25b)이 배열되어 있다. 문자 키군(25a) 은, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 행하기 위한 문자 정보를 입력하기 위한 것이고, JIS 배열에 기초한 풀 키 구성으로 되어 있다. 또, 기능 키군(25b)에는, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 실행시키기 위한 실행 키, 타각 처리부(3)에 있어서의 처리 테이프(T)의 이송 개시를 지시하는 이송 개시 키, 수동으로 점자 타각을 실행시키는 타각 개시 키 외에, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 행하기 위한 처리 모드를 선택하는 모드 선택 키가 포함된다. 또, 이들 이외에도, 기능 키군(25b)에는 일반적인 워드 프로세서 등과 마찬가지로, 처리의 취소 등을 위한 취소 키, 커서 이동용의 커서 키, 각종 선택 화면에 있어서의 선택 갈림의 결정이나 텍스트 입력시의 개행(改行)을 위한 엔터 키 등이 포함된다.

모드 선택 키에 의해 선택되는 처리 모드로서는, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄 및 점자 타각을 실시하는 제 1 처리 모드(도 8의 (a) 참조), 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄만을 실시하는 제 2 처리 모드(도 8의 (b) 참조), 입력된 문자 정보에 기초하여 점자 타각만을 실시하는 제 3 처리 모드(도 8의 (c) 참조)가 있고, 이들 중에서 어느 하나의 처리 모드가 선택된다. 또한, 이하에서는 주로 제 1 처리 모드로 설정되어 있는 경우에 대해 설명한다.

디스플레이(12)는, 가로 방향(X 방향) 약 12cm × 세로 방향(Y 방향) 5 cm의 직사각형 형상의 안쪽에, 192 도트(dot) × 80 도트의 표시 화상 데이터를 표시 가능하며, 사용자가 키보드(8)로부터 문자 정보를 입력하여, 묵자 인쇄를 행하기 위한 묵자 데이터나, 점자 타각을 행하기 위한 점자 데이터를 작성·편집할 때에 이용된다. 또, 각종 에러나 메세지(지시 내용) 등을 표시하여, 사용자에게 통지한 다.

카트리지 장착부(14)에는, 헤드 커버(30) 내에 서멀 헤드로 이루어지는 인쇄 헤드(26)(인쇄 수단)가 내장된 헤드 유닛(29)과, 인쇄 헤드(26)에 대치하는 플래튼(platen) 구동축(27)과, 후술하는 잉크 리본(35)을 감는 감김 구동축(28)과, 후술하는 테이프 릴(reel)(34)의 위치 결정 돌기(31)를 구비하고 있다. 또, 카트리지 장착부(14)의 아래쪽 공간에는, 플래튼 구동축(27) 및 감김 구동축(28)을 회전시키는 인쇄 이송 모터(32)(도 6 참조) 및 동력 전달 기구(도시 생략)가 내장되어 있다.

도 2에 나타내는 바와 같이, 테이프 카트리지(13)는, 카트리지 케이스(33)의 내부에, 일정한 폭의 처리 테이프(T)를 감은 테이프 릴(34)과, 우측 하부에 잉크 리본(35)을 감은 리본 릴(36)을 수용하여 구성되어 있고, 처리 테이프(T)와 잉크 리본(35)은 동일한 폭으로 구성되어 있다. 또, 테이프 릴(34)의 좌측 하부에는 상기 헤드 유닛(29)을 덮는 헤드 커버(30)에 꽂기 위한 관통구멍(37)이 형성되어 있고, 처리 테이프(T)와 잉크 리본(35)이 겹치는 부분에 대응하고, 상기 플래튼 구동축(27)에 맞물려 회전 구동하는 플래튼 롤러(38)가 배치되어 있다. 또, 상기 리본 릴(36)에 근접하여 리본 감김 릴(41)이 배치되어, 리본 릴(36)로부터 계속 투입된 잉크 리본(35)이, 헤드 커버(30)를 주회하도록 배치된 리본 감김 릴(41)에 감기게 되어 있다. 또한, 처리 테이프(T)는 그 선단을 약간 돌출시킨 채로 테이프 카트리지(13)에 유지되어 있다.

테이프 카트리지(13)가 카트리지 장착부(14)에 장착되면, 헤드 커버(30)에 관통구멍(37)이, 위치 결정 돌기(31)에 테이프 릴(34)의 중심구멍이, 감김 구동축(28)에 리본 감김 릴(41)의 중심구멍이, 플래튼 구동축(27)에 플래튼 롤러(38)가, 각각 삽입되어 처리 테이프(T) 및 잉크 리본(35)을 사이에 두고 인쇄 헤드(26)가 플래튼 롤러(38)에 맞닿아 묵자 인쇄가 가능하게 된다. 묵자 인쇄에서는, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터 이외에, 처리 테이프(T)의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보(D)(도 5 참조)나 삽입 방향 등을 지표하는 수동 끼움 표시 정보(E)의 인쇄를 행한다(상세한 것에 대해서는 후술한다). 그리고, 입력한 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터의 인쇄를 행한 후, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)는, 인쇄 테이프 배출구(21)로부터 장치 외부에 송출된다.

처리 테이프(T)는, 이면에 점착제층(도시 생략)이 설치되고, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)제의 필름으로 구성된 기록 테이프(42)와, 이 점착제층에 의해 기록 테이프(42)에 접착된 박리 테이프(43)로 구성되어 있다(도 2 참조). 박리 테이프(43)는, 기록 테이프(42)를 라벨로서 사용할 때까지 점착제층에 먼지 등이 부착하지 않게 하기 위한 것으로서, 표면에 실리콘 처리가 이루어진 상질지(上質紙)(실시예의 것은 PET제) 등으로 구성되어 있다.

또, 처리 테이프(T)는, 12 mm, 18 mm 및 24 mm의 3 종류의 테이프폭을 갖는 것 이외에, 테이프 종별(테이프색, 묵자 잉크색, 테이프 재질 등)이 상이한 복수 종류의 것이 준비되어 있고, 이 종별을 검출하기 위한 복수의 구멍(피검출부: 도시 생략)이 카트리지 케이스(33)의 이면에 설치되어 있다. 또, 복수의 구멍에 대응하여 카트리지 장착부(14)에는, 이들을 검출하는 테이프 식별 센서(44)(마이크로 스 위치)(도 6 참조)가 복수 설치되어 있고, 이 테이프 식별 센서(44)와 상기의 피검출부의 협동에 의해, 테이프 종별을 판별할 수 있게 되어 있다.

한편, 후부 케이스(6b)에는, 타각 처리부(3)의 주체를 만드는 동시에, 주구성 장치를 장치 프레임(45)에 조립한, 점자 타각 어셈블리(46)가 내장되어 있고, 후부 케이스(6b)의 표면은, 점자 타각 어셈블리(46)의 상부가 노출하도록 십자형으로 개방되어 있다. 또, 이 십자형의 노출부의 우측부에는 사용자에 의해 처리 테이프(T)가 수동으로 끼워 삽입되는 타각 테이프 삽입부(47)가 형성되어 있는 동시에, 좌측부에는 점자 타각 후의 처리 테이프(T)가 배출되는 타각 테이프 배출부(48)가 형성되어 있다. 즉, 타각 처리부(3)의 우측부에 상면을 개방한 타각 테이프 삽입부(47)가, 또 그 좌측부에 상면을 개방한 타각 테이프 배출부(48)가 형성되고, 이것들에 의해, 점자 타각 어셈블리(46)를 횡단하도록 하여, 테이프 주행로(51)가 구성되어 있다.

점자 타각 어셈블리(46)는, 3개의 타각 핀(52)(도 3의 (b) 참조)에 의해 점자 타각을 행하는 타각 유닛(53)(타각 수단)과, 타각 테이프 삽입부(47)에 삽입된 처리 테이프(T)를 타각 테이프 배출부(48)를 향해 이송하는 테이프 이송 기구(54)와, 타각 테이프 삽입부(47)로부터 타각 테이프 배출부(48)에 이르는 상기의 테이프 주행로(51)를 가지며, 테이프 이송 기구(54)의 구동에 의해 테이프 주행로(51)에 따라 이송되어 가는 처리 테이프(T)에 대해, 타각 유닛(53)의 3개의 타각 핀(52)을 선택적으로 구동함으로써 점자(65)가 형성되게 되어 있다.

테이프 이송 기구(54)는, 처리 테이프(T)를 회전 이송하는 이송 롤러(55)와, 이송 롤러(55)를 장치 프레임(45)에 회전이 자유롭게 지지하는 지지 부재(56)와, 도시하지 않은 동력 전달 기구를 통해 이송 롤러(55)를 회전시키는 타각 이송 모터(57)(도 6 참조)로 구성되어 있다. 이송 롤러(55)는, 구동 롤러(도시 생략) 및 종동 롤러(55a)로 이루어지는 그립 롤러로 구성되어 있으며, 종동 롤러(55a)에는, 형성된 점자(65)를 눌러 없애는 일이 없도록, 테이프 주행로 51의 폭방향에 있어서의 상하 3개소씩(세로 3개의 타각 포인트(도 4의 (a) 참조)에 상당하는 위치)에 고리 형상 홈(58)(도 5 참조)이 형성되어 있다.

또, 타각 유닛(53)은, 도 3에 나타내는 바와 같이, 도입한 처리 테이프(T)의 이면측에 배치됨과 동시에 가이드 블록(61)에 상기 3개의 타각 핀(52)을 조립한 타각 헤드(62)와, 각 타각 핀(52)을 타각 아암(arm)(60)을 통해 타각 동작시키는 3개의 솔레노이드(63)와, 처리 테이프(T)를 사이에 두고 타각 헤드(62)(타각핀(52))와 대향하는 위치에 설치된 타각 받침부재(64)로 구성되어 있다(도 3의 (b) 참조).

3개의 타각핀(52)은 2.4 mm의 간격으로 배열되어 있어, 6개의 타각 포인트 중 세로 3개의 타각 포인트에 대응하고 있다. 각 타각 핀(52)은, 그 직선 운동을 가이드하는 가이드 블록(61)에 의해, 처리 테이프(T)에 대해 수직으로 유지되고 있다. 또, 각 타각 핀(52)의 꼬리 부분에는, 타각 아암(60)의 일단이 반고정적으로 접속하고 있다. 이 타각 아암(60)에는, 그 타단에 후술하는 솔레노이드(63)의 플런저(plunger)(63a)의 선단부가 회동 가능하게 접속하고 있는 동시에, 그 중간부를 회동이 자유롭게 지지하는 지지축(59)이 설치되어 있다. 따라서, 솔레노이드(63)에 의해 플런저(63a)가 직선 운동을 실시하면, 타각 아암(60)이 지지축(59)을 지점 으로 하여 회동하여, 타각 핀(52)이 처리 테이프(T)에 대해 수직 방향으로 직선 운동(타각 동작)을 행한다.

타각 받침부재(64)에는, 3개의 타각 핀(52)에 대응하는 3개의 받침 홈(64a)이 설치되어 있어, 솔레노이드(63)를 구동하여 타각 핀(52)을 받침 홈(64a)으로 향해 타각 동작시킴으로써, 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(65a)가 형성되게 되어 있다. 또, 타각 유닛(53)은, 테이프 주행로(51)(처리 테이프(T))의 폭방향에 있어서의 앞쪽에 치우쳐 고정 배치되어 있다(도 3의 (a), 도 5 참조). 따라서, 최대폭(24mm)의 처리 테이프(T)에 점자 타각을 행하는 경우는, 처리 테이프(T)의 폭방향의 한쪽 편에 치우친 위치, 즉 도시한 하반부에 점자 타각을 행하게 된다(도 5 참조).

여기서, 도 4를 참조하여, 처리 테이프(T)상에 형성되는 점자(65)(6점 점자)에 대하여 설명한다. 도 4의 (a)는, 점자 6점 중 4점을 타각하여, 문자 정보 「し」의 점자(65)를 나타내는 동시에, 인접하는 점자(65)와의 위치 관계를 나타내고 있다. 6점 점자(65)는, 세로 3개 × 가로 2개의 6개의 점으로 1 매스(mass)가 구성되며, 1 매스로, 1 문자의 다른 탁점 등의 속성이 표현된다. 즉, 6점 점자(65)는, 1 매스가 세로 3개 × 가로 2개의 배치 패턴으로 6개의 타각 포인트로 분할되어 있고, 동 도의 「し」에서는, 6개의 타각 포인트 중 4개의 타각 포인트가 선택적으로 타각되어, 처리 테이프(T) 상에 4개의 타각 볼록부(65a)가 형성되어 있다. 또, 6개의 타각 볼록부(65a)는, 세로 방향의 피치가 약 2.4 mm, 가로 방향의 피치가 약 2.l mm, 인접 매스의 점까지의(매스간) 피치는 약 3.3 mm로 되어 있다.

또한, 점자(65)에는, 가명 문자나 숫자 등을 나타내는 6점 점자(65) 외에, 세로 4개 × 가로 2개의 8개의 비트 패턴의 점으로 한자를 나타내는 8점 점자도 사용되고 있다. 본 실시예의 라벨 제작 장치(1)는, 6점 점자(65)를 타각 하는 것이지만, 물론 8점 점자를 타각할 수 있는 구성이어도 된다.

도 4의 (b)는, 타각 볼록부(65a)의 단면 형상이다. 동 도에 나타내는 바와 같이, 타각 볼록부(65a)의 형상은, 반구형이다. 또한, 타각 볼록부(65a)의 형상은, 각이 둥글게 된 원통형의 것이면 되는(촉감이 좋아서 바람직하다) 것으로 되어 있지만, 다른 형상, 예를 들면 원뿔형, 사각뿔형 등이어도 된다.

또한, 타각 유닛(53)으로서 소형의 소타각 볼록부(65a)를 형성하는 유닛과 대형의 대타각 볼록부(65a)를 형성하는 유닛의 2 종류를, 서로 교환 가능하게 준비해 두도록 해도 좋다. 소타각 볼록부(65a)는, 원통의 직경이 약 1.4 mm, 높이가 약 0.4 mm이며, 대타각 볼록부(65a)는, 원통의 직경이 약 1.8 mm, 높이가 약 0.5 mm이다. 대소 2 종류의 타각 볼록부(65a)는, 그 용도에 따라서 구분하여 사용할 수 있는 것으로, 예를 들면, 소타각 볼록부(65a)는 점자 B의 독취에 익숙한 사람(선천적 맹인)용이고, 대타각 볼록부(65a)는 초심자(중도 실명자)용이다.

다음에, 도 5를 참조하여, 타각 처리부(3)에 있어서의 처리 테이프(T)의 이송에 대하여 설명한다. 상기한 바와 같이, 타각 처리부(3)는, 타각 핀(52)에 의해 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(65a)를 형성하는 타각 유닛(53), 처리 테이프(T)가 반송되는 테이프 주행로(51), 및 테이프 주행로(51)에 따라 처리 테이프(T)를 반송하는 테이프 이송 기구(54)를 구비하는 외에, 처리 테이프(T)의 반송을 가이드하는 가이드 부재(66, 67)와, 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 투과형의 선단 검출 센서(선단 검출 수단)(68)와, 처리 테이프(T)의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보(D)를 검출하는 반사형의 상하 식별 센서(69)(정보 검출 수단)를 더 구비하고 있다.

타각 테이프 삽입부(47)에는, 테이프폭이 큰 것으로부터 처리 테이프 Tl(테이프폭 24mm), 처리 테이프 T2(테이프폭 18mm), 처리 테이프 T3(테이프폭 12mm)이 삽입 가능하게 되어 있지만, 최대 테이프폭의 처리 테이프 T1에 대해서는 상하 가이드(66, 67)에 의해서 가이드되고, 그 이외의 테이프폭의 처리 테이프 T2, T3에 대해서는, 하 가이드 부재(66)에 의해서만 가이드된다. 예를 들면, 최소 테이프폭의 처리 테이프 T3을 이용하는 경우, 사용자는, 처리 테이프 T3을 하 가이드 부재(66)에 의해 그 선단이 테이프 이송 기구(54)(이송 롤러(55))에 도달할 때까지(삽입 가능 위치까지) 수동으로 끼워 삽입한다. 그리고, 키보드(8)상의 테이프 이송 개시 키를 누름으로써 테이프 이송 기구(54)에 의한 처리 테이프 T3의 이송을 개시시킨다.

그리고, 이 처리 테이프 T3의 이송 개시 직후에, 선단 검출 센서(68)에 의해 처리 테이프 T3의 선단이 검출되고, 적당한 위치까지 이송한 곳에서 타각이 개시된다. 무엇보다, 처리 테이프 T3의 선단으로부터 타각 개시 위치까지의 전(前) 여백 길이가, 타각 유닛(53)(타각 핀(52))과 선단 검출 센서(68)의 사이의 길이 L1보다 짧게 설정되어 있는 경우는(단, 이송 롤러(55)의 위치 관계상, 전 여백 길이가 타각 유닛(54)과 이송 롤러(55)의 사이의 길이 L2보다 길게 설정되어 있는 것이 전제 가 된다), 이송 롤러(55)를 역회전시킴으로써 처리 테이프 T3을 되감아, 적당한 위치까지 이송한 위치에서 타각 및 정방향으로의 테이프 이송을 개시한다. 또한, 상하 식별 센서(69)의 검출 결과에 기초하는, 타각 처리에 대해서는 후술한다.

또한, 타각 유닛(53)에 의한 타각 개시는, 선단 검출 센서(68)에 의한 테이프 선단의 검출을 트리거(trigger)로 하는 것이 아니라, 사용자가 키보드(8)상의 타각 개시 키를 누름으로써 수동 개시시키는 것도 가능하다.

다음에, 도 6을 참조하여, 라벨 작성 장치(1)의 제어 구성에 대하여 설명한다. 라벨 작성 장치(1)는, 사용자 인터페이스가 되는 조작부(71A)와, 묵자 인쇄를 행하는 인쇄 처리부(2)와, 점자 타각을 행하는 타각 처리부(3)와, 처리 테이프(T)를 소정 길이가 되도록 절단하는 절단부(24)와, 각종 검출을 행하는 검출부(71B)와, 각부를 구동하는 구동부(74)와, 각부와 접속되어 라벨 작성 장치(1) 전체를 제어하는 제어부(75)에 의해 구성되어 있다.

조작부(71A)는, 키보드(8) 및 디스플레이(12)를 갖고, 사용자에 의한 문자 정보의 입력이나 각종 정보의 표시 등을 행한다. 또, 인쇄 처리부(2)는, 테이프 카트리지(13), 인쇄 헤드(26) 및 인쇄 이송 모터(32)를 가지며, 처리 테이프(T) 및 잉크 리본(35)을 이송하면서 처리 테이프(T) 상에 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터를 인쇄한다. 또한, 절단부(24)는, 풀 컷터(22) 및 이것을 구동하는 풀 컷터 모터(19)와, 하프 컷터(23) 및 이것을 구동하는 하프 컷터 모터(20)를 가지며, 인쇄 처리 후의 처리 테이프에 하프 컷의 컷선을 형성하는 동시에, 인쇄가 끝난 부분을 잘라낸다(풀 컷).

검출부(71B)는, 처리 테이프(T)(테이프 카트리지(13))의 종별을 검출하는 상기 테이프 식별 센서(44)와, 타각 처리부(3)에 있어서 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 상기 선단 검출 센서(68)와, 동일하게 타각 처리부(3)에 있어서 처리 테이프(T)에 인쇄된 상하 식별 정보(D)를 검출하는 상하 식별 센서(68)를 갖는 동시에, 인쇄 이송 모터(32)의 회전 속도를 검출하는 인쇄부 회전 속도 센서(72)와, 타각 이송 모터(57)의 회전 속도를 검출하는 타각부 회전 속도 센서(73)를 가져, 각종 검출을 행한다. 구동부(74)는, 디스플레이 드라이버(76), 헤드 드라이버(77), 인쇄 이송 모터 드라이버(78), 및 컷터 모터 드라이버(81)에 덧붙여, 타각 처리부(3)내의 솔레노이드(63) 및 타각 핀(52)을 구동하는 타각 드라이버(82), 타각 처리부(3)내의 타각 이송 모터(57)를 구동하는 타각 이송 모터 드라이버(83)를 더 가져, 상기 각종의 액추에이터(actuator)를 구동한다.

제어부(75)는, CPU(84), ROM(85), RAM(86) 및 입출력 제어 장치(87)(이하, 「IOC : Input 0utput Controller」라고 한다)를 구비하고, 서로 내부 버스(88)에 의해 접속되어 있다. ROM(85)은, 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리 등의 각종 처리를 CPU(84)로 제어하기 위한 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 블록(85a)과, 묵자 인쇄(상하 식별 정보나 지표 정보를 포함한다)를 행하기 위한 문자 폰트 데이터나, 후술하는 문자 사이즈 데이터, 및 점자 타각을 행하기 위한 점자 폰트 데이터 외에, 점자 데이터의 타각 제어를 위한 제어 데이터 등을 기억하는 제어 데이터 블록(85b)을 갖고 있다. 또한, 문자 폰트 데이터는, ROM(85)내가 아니라, CG-ROM를 별개로 구비해도 된다.

RAM(86)은, 플래그 등으로서 사용되는 각종 작업 영역 블록(86a) 외에, 생성된 묵자 인쇄 데이터(수동 끼움 표시 화상 데이터를 포함한다)를 기억하는 묵자 인쇄 데이터 블록(86b)과, 생성된 점자 타각 데이터를 기억하는 점자 타각 데이터 블록(86c)과, 디스플레이(12)에 표시하기 위한 표시 데이터를 기억하는 표시 데이터 블록(86d)과, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하는 경우에 사용하는 반전 점자 데이터 B'(점자 데이터를 그 종단측으로부터 전개한 데이터, 도 10의 (b) 참조)를 기억하는 반전 점자 데이터 블록(86e)을 가지며, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다. 또, RAM(86)은 전원이 절단되어도 기억한 데이터를 유지해 두도록 항상 백업되고 있다.

IOC(87)에는, CPU(84)의 기능을 보충함과 동시에 각종 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이(gate array)나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 조립되어 있다. 이것에 의해, IOC(87)는, 키보드(8)로부터의 입력 데이터나 제어 데이터를 그대로 혹은 가공하여 내부 버스(88)에 도입하는 동시에, CPU(84)와 연동하여, CPU(84)로부터 내부 버스(88)에 출력된 데이터나 제어 신호를, 그대로 혹은 가공하여 구동부(74)에 출력한다.

그리고, CPU(84)는, 상기의 구성에 의해, ROM(85)내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(87)를 통하여 라벨 작성 장치(1)내의 각 부로부터 각종 신호·데이터를 입력한다. 또, 입력한 각종 신호·데이터에 기초하여 RAM(86)내의 각종 데이터를 처리하고, IOC(87)를 통하여 라벨 작성 장치(1)내의 각 부에 각종 신호·데이터를 출력함으로써, 묵자 인쇄 처리 및/또는 점자 타각 처리의 제어 등을 행한다.

또, 타각 처리부(3)는, 솔레노이드(63), 타각 핀(52) 및 타각 이송 모터(57)를 구비하고, 처리 테이프(T)를 이송하면서, 생성한 점자 타각 데이터에 기초하는 점자 데이터를 처리 테이프(T) 상에 타각한다.

예를 들면, CPU(84)는, 사용자에 의해 키보드(8)를 통하여 문자 정보가 입력되면, 수동 끼움 표시 화상과 함께 입력한 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄 데이터를 생성하여, 묵자 인쇄 데이터 블록(86b)에 일시적으로 기억한다. 또, 키보드(8)를 통하여 인쇄/타각 지시 및 점자 타각 문자열의 지정을 취득하면, 점자 타각 데이터를 생성하여, 점자 타각 데이터 블록(86c)에 일시적으로 기억하는 동시에, 인쇄 이송 모터(32)의 구동을 개시하는 동시에 인쇄 헤드(26)를 구동함으로써, 묵자 인쇄 데이터 블록(86b)내의 묵자 데이터에 기초하여 묵자 인쇄를 행한다. 또 이 때, 묵자 데이터와 함께, 상하 식별 정보(D)의 인쇄(미리 제어 데이터 블록(222)내에 기억되어 있는 데이터에 기초한다)도 행한다. 그 후, 묵자 인쇄 데이터(문자 정보 입력시에 후(後) 여백 길이를 설정 가능한 경우는 그 후 여백 데이터도 포함한다)에 기초하는 소정 길이의 테이프 이송을 행하면서, 하프 컷터(23)에 의해 하프 컷을 행하는 동시에, 풀 컷터(22)에 의해 처리 테이프(T) 후단부를 절단하여, 인쇄 테이프 배출구(21)로부터 인쇄가 완료된 처리 테이프(T)를 배출한다.

또한, 사용자에 의해 처리 테이프(T)가 타각 테이프 삽입부(47)로부터 삽입되면, CPU(84)는, 타각 유닛(53) 및 테이프 이송 기구(54)를 구동함으로써, 생성한 점자 타각 데이터에 기초하여, 타각 처리부(3)에 있어서 점자 타각이 행해진다. 점자 타각이 종료되면, 타각 이송 모터(57)의 구동에 의해 테이프 이송을 행하여, 타각 테이프 배출부(48)로부터 타각이 완료된 처리 테이프(T)를 배출한다.

다음에, 본 실시예의 라벨 작성 장치(1)를 이용한 인쇄·타각 처리(라벨 작성 방법)에 있어서의 2개의 실시예에 대해 설명한다. 제 1 실시예는, 처리 테이프(T)에 상하를 식별하기 위해 상하 식별 정보(D)를 인쇄하고, 이 상하 식별 정보(D)를 검출하여 점자 타각을 제어하는 것이며, 제 2 실시예는, 미리 점자 타각의 타각 방향을 고려하여, 처리 테이프(T)에 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 수동 끼움 표시 정보(E)를 인쇄하는 것이다. 또한, 자세한 것은 후술하지만, 제 2 실시예에서는 상기의 상하 식별 센서(68)를 반드시 필요로 하지 않는다.

도 7 및 도 8을 참조하여, 제 1 실시예에 따른 인쇄·타각 처리에 있어서의 전체 처리로부터 설명한다. 도 7에 나타내는 바와 같이, 사용자에 의한 키보드(8) 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 장치로부터의 데이터 입력에 의해 문자 정보가 입력되면(S11), 처리 모드를 선택하고, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각의 출력 지시가 행해진다(S12). 또한, 해당 처리 모드의 선택, 출력 지시는, 문자 정보 입력 후에 실행 키가 눌러지거나, 처리 모드 선택 키가 눌러짐으로써 실행 가능하다.

여기서, 제 1 처리 모드가 선택되면(S12: (a)), 인쇄 처리부(2)에 의한 묵자 인쇄 후에(S13), 인쇄 테이프 배출구(21)로부터 처리 테이프(T)를 배출하고(S14), 디스플레이(12) 상에 타각 테이프 삽입부(47)로의 테이프 삽입 지시를 표시한다(S15). 또한, 해당 표시는, 인디케이터(indicator)나 LED에 의해 행해도 된다. 테이프 삽입 지시에 따라서, 사용자에 의해 처리 테이프(T)가 타각 테이프 삽입부(47)에 삽입되면, 타각 처리부(3)에 의해 점자 타각을 행하고(S16), 점자 타각 후, 타각 테이프 배출부(48)로부터 타각이 완료된 처리 테이프(T)를 배출하며(S17), 처리를 종료한다. 즉, 제 1 처리 모드에서는, 도 8의 (a)에 나타내는 바와 같이, 장착된 테이프 카트리지(13)로부터 계속 투입된 처리 테이프(T)가 인쇄 처리부(2)로 이송됨으로써 묵자(P)를 인쇄하고, 묵자 인쇄 후(테이프 컷 후)의 처리 테이프(T)가, 수동으로 끼우는 삽입에 의해 타각 처리부(3)에 이송됨으로써 점자 B를 타각한다.

또, 제 2 처리 모드가 선택된 경우는(S12: (b)), 인쇄 처리부(2)에 의한 묵자 인쇄 후에(S18), 인쇄 테이프 배출구(21)로부터 처리 테이프(T)를 배출하고(S19), 처리를 종료한다. 즉, 제 2 처리 모드에서는, 도 8의 (b)에 나타내는 바와 같이, 장착된 테이프 카트리지(13)로부터 계속 투입된 처리 테이프(T)가 인쇄 처리부(2)로 이송됨으로써 묵자(P)를 인쇄한다. 또한, 제 2 처리 모드가 선택된 경우는, 상하 식별 정보(D)나 수동으로 끼움 표시 정보(E)의 인쇄를 생략하도록 구성하는 것도 가능하다.

또, 제 3 처리 모드가 선택된 경우는(S12: (c)), 디스플레이(12) 상에 타각 테이프 삽입부(47)로의 테이프 삽입 지시를 표시하고(S20), 사용자에 의한 테이프 삽입에 의해 점자 타각을 행한 후(S21), 타각 테이프 배출부(48)로부터 타각이 완료된 처리 테이프(T)를 배출하며(S22), 처리를 종료한다. 즉, 제 3 처리 모드에서는, 도 8의 (c)에 나타내는 바와 같이, 인쇄 처리부(2)에서 소정의 길이로 절단된 직사각형의 처리 테이프(T)가 수동으로 끼우는 삽입에 의해 점자 타각부(3)에 이송됨으로써 점자 B를 타각한다.

또한, 상기에서는, 처리 모드를 3개 중에서 선택하는 것으로 하였지만, 인쇄 처리부(2)에 직사각형의 처리 테이프(미리 준비되어 있다)를 삽입 가능하게 함으로써, 점자 타각 후, 묵자 인쇄를 행하는 모드를 추가하는 것이 가능하다. 또, 반대로 타각 처리부(3)의 상류측에 테이프 카트리지(13)를 장착하는 구성으로 하고, 해당 테이프 카트리지(13)로부터 계속 투입된 긴 자 형상의 테이프에 점자 타각을 행하게 하도록 하는 것도 가능하다. 또한, 묵자 인쇄와 점자 타각은, 같은 문자 정보에 기초하여 인쇄/타각하는 것이 아니라, 다른 문자 정보에 기초하여 실행하는 것도 가능하다.

다음에, 도 9 및 도 10을 참조하여, 제1 실시예에 있어서의 점자 타각 처리에 대하여 설명한다. 도 9에 나타내는 바와 같이, 타각 테이프 삽입부(47)로의 테이프 삽입 지시를 행하고(S31,도 7의 S15 및 S20에 상당), 사용자에 의해 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)가 삽입되면, 선단 검출 센서(68)(도 10 참조)에 의해 처리 테이프(T)의 선단을 검출한다(S32). 그리고, 이 선단 검출을 기준으로 하여 타각부 회전 속도 센서(73)(도 6 참조)에 의해 이송 롤러(55)의 회전 속도를 검출하며, 검출한 회전 속도에 의해서 테이프 이송 길이를 판단한다.

처리 테이프(T)의 선단을 검출하면(S32), 이어서 상하 식별 센서(69)에 의해 상하 식별 정보(D)를 검출한다(S33). 상하 식별 정보(D)의 검출은, 해당 상하 식별 정보(D)를 검출 가능한 소정 길이(예를 들면, 테이프 선단으로부터 상하 식별 정보(D)까지의 테이프 이송 방향에 있어서의 길이 L3(도 10 참조)과, 선단 검출 센서(68)와 상하 식별 센서(69)의 사이의 길이 L4(도 10 참조)를 더한 길이에, 검출 오차를 고려한 소정 길이를 더한 길이)의 테이프 이송(정방향으로의 테이프 이송)에 따라 행한다. 즉, 소정 길이의 테이프 이송을 행하는 동안에 상하 식별 정보(D)를 검출한 경우는, 처리 테이프(T)가 상하 올바르게 삽입된 것으로 판별하고, 반대로 소정 길이의 테이프 이송을 행하여도 상하 식별 정보(D)를 검출하지 않는 경우는, 처리 테이프(T)가 상하 반전하여 삽입된 것으로 판별한다(S34). 또한, 테이프 선단으로부터 타각 개시 위치까지의 전(前) 여백 길이가, 타각 유닛(53)(타각 핀(52))과 선단 검출 센서(68)의 사이의 길이 L1보다 짧게 설정되어 있는 경우의 이송 롤러(61)의 역회전은, 이 상하 식별 정보(D)를 검출한 후 행해진다.

그리고, 타각부 회전 속도 센서(73)에 의한 검출 결과와, 생성한 점자 데이터(테이프 선단으로부터 타각 개시 위치까지의 전(前) 여백 데이터도 포함한다)에 기초하여 타각 개시 위치(타이밍)를 결정하고, 그 위치로부터 점자 타각을 개시한다. 이 때, 상하 식별 센서(69)에 의한 상하 식별 정보(D)의 검출 결과로부터, 처리 테이프(T)가 상하 올바르게 삽입된 것으로 판별한 경우는(S34: Yes), 점자 데이터를 정방향으로 타각(통상 타각)한다(S35). 한편, 상하 식별 센서(69)에 의한 상하 식별 정보(D)의 검출 결과로부터, 처리 테이프(T)가 상하 반전하여 삽입된 것으로 판별한 경우는(S34: No), 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각한다(S36). 그리고, 점자 데이터의 타각 종료 후, 소정 길이의 테이프 이송을 행하고, 타각 테이프 배출부(48)로부터 타각이 완료된 처리 테이프(T)를 배출한다(S37).

즉, 도 10의 (a)에 나타내는 바와 같이, 하 가이드 부재(66)에 따라서, 좌하 선단부에 상하 식별 정보(D)가 첨부된 처리 테이프(T)(T3)가 삽입되고, 선단 검출 센서(68)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프 이송 중에 상하 식별 센서(69)에 의해서 상하 식별 정보(D)를 검출한 경우는, 이것에 의해서 처리 테이프(T)가 상하 올바르게 삽입된 것이라고 판단하여, 점자 타각 데이터 블록(86c)(도 6 참조) 내의 점자 데이터를 독출하여, 점자 데이터의 선단측으로부터 점자 타각을 행한다.

또한, 상기한 바와 같이 점자 데이터란, 입력된 문자 정보(여기에서는, 「あいう」)에 기초하여 점자 B를 타각하기 위해서 생성된 데이터 부분과, 전 여백 데이터 및 후 여백 데이터로 이루어지는 것이다. 따라서, 「점자 데이터의 선단측으로부터 점자 타각을 행한다(점자 데이터를 정방향으로 타각한다)」란, 전 여백 데이터, 최초의 문자(여기에서는, 「あ」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트(도 4의 (a) 참조)에 상당하는 데이터, 최초의 문자(여기에서는, 「あ」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트에 상당하는 데이터, 두번째의 문자(여기에서는, 「い」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트에 상당하는 데이터,···의 순서로 타각을 행하여, 마지막에 후 여백 데이터의 타각을 행하는 것을 가리키는 것이다.

또, 도 10의 (b)에 나타내는 바와 같이, 하 가이드 부재(66)에 따라서, 좌하 선단부(도면에서는 우상 후단부)에 상하 식별 정보(D)가 첨부된 처리 테이프(T)(T3)가 상하 반전한 상태로 삽입된 경우는, 선단 검출 센서(68)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프 이송 중에 상하 식별 센서(69)에 의해 상하 식별 정보(D)를 검출할 수 없기 때문에, 이것에 의해서 처리 테이프(T)의 상하가 역이라고 판단하며, 반전 점자 데이터 블록(86c)(도 6 참조) 내의 반전 점자 데이 터 B'를 독출하여 점자 타각을 행한다(점자 데이터의 종단측으로부터 타각한다). 또한, 「점자 데이터의 종단측으로부터 타각한다(점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각한다)」란, 후 여백 데이터, 마지막 문자(여기에서는, 「う」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트(도 3의 (a) 참조)에 상당하는 데이터를 180˚회전시킨 데이터, 마지막 문자(여기에서는, 「う」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트에 상당하는 데이터를 180˚회전시킨 데이터, 최후로부터 두번째의 문자(여기에서는, 「い」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트 201에 상당하는 데이터를 180˚회전시킨 데이터, ···의 순서로 타각을 행하고, 마지막에 전 여백 데이터의 타각을 행하는 것을 가리키는 것이다.

이와 같이, 타각 처리부(3)에서는, 처리 테이프(T)의 상하를 검출하고, 그 검출 결과에 기초하여 점자 타각 방향을 결정하기 때문에, 사용자가 잘못하여 상하 역으로 처리 테이프(T)를 삽입한 경우에도, 올바른 방향으로(처리 테이프(T)의 상하와 점자 B의 상하가 합치한 상태로) 점자 타각을 행할 수 있다.

또, 상하 식별 정보(D)는, 처리 테이프(T)의 이송 방향에 있어서의 선단부 부근에 인쇄되어 있기 때문에, 테이프 선단 검출 후, 소정 길이의 테이프 이송에 의해 신속히 처리 테이프(T)의 폭방향에 있어서의 상하를 판별할 수 있다. 또, 폭방향 단부 부근에 마크가 첨부되어 있음으로써, 인쇄된 묵자 데이터의 시인성(視認性)을 손상하는 일이 없다. 또한, 이 마크에 의해서 상하를 판별할 수 있기 때문에, 묵자 인쇄의 내용이 상하 판별 불가능한 것이어도(도 16의 (a) 참조), 사용자가 타각 삽입부(47)에 처리 테이프(T)의 상하를 잘못 삽입하는 일이 없고, 작성된 라벨을 붙일 때에도, 상하를 잘못하는 일이 없다. 또한, 상하 식별 정보(D)는, 처리 테이프(T)의 후단부 부근 또한 폭방향 상단부에 인쇄해도 된다.

여기서, 도 11을 참조하여, 인쇄 처리부(2)에 의해서 인쇄되는 상하 식별 정보(D)의 변형예에 대해 설명한다. 즉, 상하 식별 정보(D)는, 도 11의 (a)에 나타내는 좌하 선단부의 점 「·」에 한정하지 않고, 다른 형태이어도 된다.

예를 들면, 도 11의 (b)는, 좌하 선단부에 1개의 점 「·」, 또 우상 후단부에 근접하여 나란한 2개의 점 「··」을 인쇄한 것이다. 이와 같이, 처리 테이프(T)의 좌하 선단부와 우상 후단부에 상이한 마크를 인쇄함으로써, 테이프 선단 검출 후, 어느 마크를 검출했는지에 따라 처리 테이프(T)의 폭방향에 있어서의 상하를 판별할 수 있다. 즉, 테이프 선단 검출 후, 검출 오차를 고려한 소정 길이의 테이프 이송을 기다리지 않고도 보다 신속히 처리 테이프(T)의 상하를 판별할 수 있다.

또, 도 11의 (c)에 나타내는 바와 같이, 처리 테이프(T)의 이송 방향에 있어서의 선단부 근처 또는 후단부 근처의 기록 테이프만을 폭방향으로 하프 컷하고, 이 하프 컷에 의해 구성된 비처리 폐기부(Ta)에 상하 식별 정보(D)(이 경우, 「상」, 「하」의 문자 정보)를 인쇄 하는 것(실제로는, 인쇄를 행하고 나서 하프 컷하는 것)으로 해도 된다. 이 구성에 의하면, 상하 식별 정보(D)를, 일반적으로 박리 테이프의 박리를 용이하게 하기 위해서 설치되는 비처리 폐기부(Ta)에 인쇄하기 때문에, 묵자 인쇄가 행해진 기록 영역(Tb)을 손상하는 일이 없다. 또, 상하 식별 정보(D)로서 문자 정보를 인쇄함으로써, 테이프(T)의 상하를 보다 알기 쉽게 지표 할 수 있다.

또한, 상기의 하프 컷이나 상하 식별 정보(D)를 인쇄한 직사각형의 처리 테이프(T)를 준비하여 두고(인쇄 처리부(2)로 처리한 것은 아니다), 이것을 타각 처리부(3)에 삽입하여 타각 처리하도록 해도 된다.

또, 상기 (a), (b) 및 (c)의 예에 나타내는 바와 같이, 인쇄 처리부(2)에 의해서, 상하 식별 정보(D)를 인쇄 등을 행하는 것이 아니라, 도 11의 (d)에 나타내는 바와 같이, 미리 테이프(T)의 표면의 상단부 또는 하단부에, 이송 방향과 평행한 라인이 첨부되고, 이 라인에 의해서 상하가 식별 가능한 처리 테이프(T)를 이용해도 된다. 이 구성에 의하면, 인쇄 처리부(2)에 의한 상하 식별 정보(D)의 인쇄 처리를 생략할 수 있다. 또한, 도시한 처리 테이프(T)와 같이 라인을 첨부하는 것은 아니고, 미리 특정의 마크를 등간격으로 첨부해 두도록 해도 된다.

또, 도 11의 (e)에 나타내는 바와 같이, 미리 처리 테이프(T)의 이면(박리지)에, 처리 테이프(T)의 상하를 식별하기 위한 메시지를 기재한 처리 테이프(T)를 이용해도 된다. 이 구성에 의하면, 구체적이고 알기 쉽게 처리 테이프(T)의 상하를 지표할 수 있는 동시에, 표면을 손상하는 일이 없다.

또, 도 11의 (f)에 나타내는 바와 같이, 상하 식별 정보(D)로서 상하를 지표하는 대신에 테이프 삽입 방향을 지표하는 마크를 인쇄하도록 해도 된다. 즉, 도시한 예의 경우, 좌향 화살표의 마크에 의해서 테이프 삽입 방향을 나타내고 있지만, 본 실시예의 라벨 작성 장치(1)에서는, 장치의 우측부로부터 처리 테이프(T)를 삽입하는 구성으로 되어 있기 때문에(도 1 참조), 처리 테이프(T)의 표면을 표면측 으로 하여, 화살표의 방향에 따라서 삽입함으로써, 처리 테이프(T)의 상하를 틀림없이 삽입할 수 있다. 또한, 화살표 마크에 한정하지 않고, 테이프 선단에 점 「·」을 인쇄함으로써 테이프 삽입 방향을 지표하도록 해도 된다. 또, 이 경우, 테이프폭 방향에 있어서의 마크의 위치에 맞추어, 상하 식별 센서(69)가 배치되는 것이 바람직하다.

또한, 상하 식별 정보(D)는, 상기 (a)∼(f)의 예에 나타낸 것 중의 어느 하나에 한정하는 것이 아니라, 복수의 선택 갈림을 메모리(ROM(85) 등) 내에 기억시켜 두고, 그들 중에서 사용자가 원하는 상하 식별 정보(D)를 선택 가능하게 구성해도 된다. 또, 사용자가 키보드(8)를 이용하여, 상하 식별 정보(D)의 형태, 배치 및 개수를 설정 가능하게 해도 된다. 단, 상하 식별 정보(D)의 테이프폭 방향에 있어서의 배치를 설정 가능하게 하는 경우는, 상하 식별 센서(69)의 개수를 복수 제공하거나 상하 식별 센서(69)를 테이프폭 방향으로 이동 가능하게 구성할 필요가 있다.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 의하면, 인쇄 처리부(2)에 있어서, 입력된 문자 정보에 기초하는 묵자 데이터와 함께 처리 테이프(T)의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보(D)를 인쇄하기 때문에, 타각 처리부(3)에 처리 테이프(T)를 보내기 위한 타각 테이프 삽입부(47)에 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)를 삽입할 때, 사용자가 상하 식별 정보(D)를 확인함으로써, 상하를 잘못 삽입하는 일이 없다. 또, 묵자 인쇄의 내용이 상하 판별 불가능한 것인 경우(예를 들면, 화살표의 마크나 숫자의 제로 등)라도, 작성된 라벨의 상 하를 잘못 부착하는 일이 없다.

또, 타각 처리부(3)에서는, 상하 식별 센서(69)에 의해, 삽입된 처리 테이프(T)의 폭방향에 있어서의 상하를 검출하고, 처리 테이프(T)가 상하 반전하여 삽입된 경우는, 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하기 때문에, 처리 테이프(T)가 상하 반전하여 삽입되어도 정상적으로 점자 타각을 행할 수 있다.

또한, 상기의 예에서는, 타각 처리부(3)에 있어서의 각 부재를, 타각 테이프 삽입부(47)측으로부터, 타각 유닛(53), 테이프 이송 기구(54), 선단 검출 센서(68), 상하 식별 센서(69)의 순서로 배치하는 것으로 하였지만(도 5 참조), 도 12에 나타내는 바와 같이, 상하 식별 센서(69)를 타각 유닛(53)의 상류측(69a), 혹은 타각 유닛(53)과 테이프 이송 기구(54b)의 사이(69b)에 배치하도록 해도 된다. 단 이 경우, 상하 식별 센서(69a, 69b)의 상류 측에 테이프 이송 기구(54a)가 필요하다. 이것은, 테이프 이송 기구(54a)에 테이프 선단이 도달하고 있지 않은 상태에서는, 정확한 검출(상하 식별)을 행할 수 없기 때문이다. 이와 같이, 상하 식별 센서(69)를 보다 상류 측에 배치하고, 테이프 이송 기구(54a)를 제공함으로써, 테이프 전단(前端)의 여백을 짧게 설정할 수 있다(도 5의 예와 같이, 전 여백 길이가 반드시 타각 유닛(53)과 이송 롤러(55)의 사이의 길이 L2보다 길게 설정되어 있을 필요가 없다).

또, 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 선단 검출 센서(68)를 생략한 구성으로 하는 것도 가능하다. 단 이 경우는, 사용자에 의해 테이프 선단이 테이프 이송 기구(54a 또는 54b)에 도달할 때까지 처리 테이프(T)가 삽입된 후, 이송 개시 키의 누름에 의해 테이프 이송을 행하고, 상하 식별 정보(D)를 검출하며, 이 상하 식별 정보(D)의 검출 위치를 기준으로 하여 사용자에 의한 타각 개시 키의 누름에 의해 점자 타각 및 이것에 수반하는 테이프 이송을 행하는 것이 바람직하다. 또, 타각 종료 후에도, 점자 데이터에 기초하여 소정 길이의 테이프 이송을 행하는 것이 아니라, 사용자에 의해서 이송 개시 키가 계속 눌러지고 있는 동안 테이프 이송 기구(54a)를 계속 구동하여 처리 테이프(T)를 배출하도록 해도 된다. 이러한 구성에 의하면, 선단 검출 센서(68)를 생략할 수 있기 때문에, 장치 구성(제어 구성)을 간이화할 수 있다.

또, 라벨 작성 장치(1)의 외곽을 형성하는 장치 케이스(6)는, 인쇄 처리부(2)를 갖는 전부(前部) 케이스(6a)와, 타각 처리부(3)를 갖는 후부(後部) 케이스(6b)가 일체로 형성되어 있는 것으로 하였지만(도 1 참조), 이것들을 별개의 장치로 하여, 인터페이스(커넥터)를 통하여 접속 가능한 구성으로 해도 된다. 이 구성에 의하면, 점자 타각을 필요로 하는 사람만이 후부 케이스(6b)에 상당하는 장치를 옵션으로서 부가 가능함과 동시에, 후부 케이스(6b)에 상당하는 장치를 다른 형태로 변경 가능하기 때문에, 전부 케이스(6a)에 상당하는 장치(묵시(墨時) 인쇄 장치)의 범용성을 높일 수 있다.

또, 상기 예에 나타낸, 라벨 작성 장치(1)의 각 부(각 기능)를 프로그램으로서 제공하는 것도 가능하다. 또, 그 프로그램을 기억 매체(도시 생략)에 저장하여 제공하는 것도 가능하다. 기록 매체로서는, CD-ROM, 플래시 ROM, 메모리 카드(콤팩트플래쉬(등록상표), 스마트미디아, 메모리 스틱 등), 콤팩트 디스크, 광 자기 디스크, 디지털 버서타일 디스크(digital versatile disk) 및 플렉서블 디스크(flexible disk) 등을 이용할 수 있다.

또, 상술한 실시예에 의하지 않고, 라벨 작성 장치(1)의 장치 구성이나 처리 공정 등에 대해서, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 적절히 변경하는 것도 가능하다. 또, 라벨 작성 장치(1) 이외에도, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 행할 수 있는 장치라면, 본 발명을 적용할 수 있다.

다음에, 제2 실시예에 따른 인쇄·타각 처리(라벨 작성 방법)에 대해서, 도 13의 플로우차트를 참조하여 설명한다. 사용자에 의해 라벨 작성 장치(1)에 전원이 투입되면, 입력 편집 프로그램이 기동하여, 입력 편집 화면(도시 생략)이 디스플레이(12) 상에 표시된다. 이 입력 편집 화면에서는, 사용자는, 상기한 바와 같이 소망의 처리 모드(묵자만, 점자만, 묵자·점자 병기)를 선택할 수 있게 되어 있다. 본 실시예에서는, 24 mm 폭의 처리 테이프(T)에 대해, 묵자(89)와 점자(65)를 2단으로 병렬로 인쇄/타각하는 「묵자·점자 병기」처리를 선택한다.

여기서, 도 13 및 도 14를 참조하여, 「묵자·점자 병기」처리의 전체의 흐름에 대해 설명한다. 「묵자·점자 병기」처리를 선택하면, 사용자는 입력 편집 화면에 대해서 소망의 문자 정보를 입력하는 것이 가능하게 된다(S51). 입력 편집 화면에 대한 문자 정보의 입력 후, 묵자(89)를 인쇄하는 묵자 인쇄 영역(93) 및 점자(65)를 타각하는 점자 타각 영역(94)의 상하의 레이아웃을 선택하고(S52), 사용자가 인쇄 타각 개시 키를 누르면, 상기의 문자 정보에 기초하는 묵자(89) 및 타각 처리부(3)에 수동으로 끼울 때의 표적이 되는 수동 끼움 표시 정보(E)의 인쇄가 되 며(S53)(S61), 이송되는 처리 테이프(T)는 절단부(24)에 임하여, 풀 컷 및 하프 컷을 받아(S54)(S62), 인쇄 처리부(2)로부터 배출된다.

그리고, 타각 테이프 삽입부(47)로의 테이프 삽입 지시가 디스플레이(12)에 표시되고(S55)(S63), 배출된 처리 테이프(T)를, 상기 수동 끼움 표시 정보(E)에 따라서 타각 처리부(3)에 수동으로 끼워 삽입하면, 타각 이송 모터(57)가 구동을 개시한다. 여기서, 이송되는 처리 테이프(T)의 선단이 검출되면(S56)(S64), 이 선단 검출을 트리거로 타각 유닛(53)은 점자(65)의 타각을 개시하고(S57)(S65), 점자(65)가 타각된 처리 테이프(T)가 타각 테이프 배출부(48)로부터 배출된다(S58).

다음에, 레이아웃 선택(S52)과, 거기에 따르는 처리 모드의 결정에 대해서, 도 14를 참조하면서 설명한다. 이 레이아웃 선택에서는, 처리 테이프(T)의 위쪽 절반부를 묵자 인쇄 영역(93)으로 하고 아래쪽 절반부를 점자 타각 영역(94)으로 하는 아래쪽 점자 레이아웃과(도 14의 (a) 참조), 처리 테이프(T)의 아래쪽 절반부를 묵자 인쇄 영역(93)으로 하고 위쪽 절반부를 점자 타각 영역(94)으로 하는 위쪽 점자 레이아웃(도 14의 (b) 참조)의 어느 하나를 사용자가 선택할 수 있게 되어 있다. 이 레이아웃 선택에 의해, 그 후의 묵자 인쇄 및 점자 타각의 제어가 달라지기 때문에, 「묵자·점자 병기」 처리에는, 아래쪽 점자 레이아웃용의 아래쪽 점자 처리 모드와 위쪽 점자 레이아웃용의 위쪽 점자 처리 모드의 양(兩)처리 모드가 준비되어 있다.

아래쪽 점자 레이아웃에서는, 테이프 주행로(51)로 이송되는 처리 테이프(T)의 점자 타각 영역(94)이, 테이프 주행로(51)의 폭방향에 있어서의 앞쪽이 되고, 타각 유닛(53)의 배치 위치와 그대로 합치하고 있다. 따라서, 사용자는 인쇄 처리부(2)에 있어서의 인쇄 방향과 같은 방향으로, 타각 처리부(3)에 수동으로 끼우면 된다. 이 때문에, 아래쪽 점자 레이아웃의 선택에 따라, 제어부(75)(입력 편집 프로그램)는, 「묵자·점자 병기」 처리를 자동적으로, 아래쪽 점자 처리 모드로 이행시킨다(S52: (a)). 아래쪽 점자 처리 모드에서는, 상기의 문자 정보를 기초로 묵자(89)가 그 읽는 방향으로 인쇄되고 수동 끼움 표시 정보(E)가 상기한 처리 테이프(T)의 테이프 이송 방향 선단측의 비처리 폐기부(Ta) 부분에 인쇄된다(도 14의 (a) 참조).

위쪽 점자 레이아웃에서는, 테이프 주행로(51)로 이송되는 처리 테이프(T)의 점자 타각 영역(94)이, 테이프 주행로(51)의 폭방향에 있어서의 안쪽이 되고, 타각 유닛(53)의 배치 위치와는 반대쪽으로 되어 있다. 따라서, 사용자는 좌우 반전한 처리 테이프(T)를 타각 처리부(3)에 수동으로 끼워야 한다. 따라서, 사용자의 위쪽 점자 레이아웃의 선택에 따라, 제어부(75)는, 「묵자·점자 병기」 처리를 자동적으로, 위쪽 절반부에 점자(65)를 타각하는 위쪽 점자 처리 모드로 이행시킨다(S52: (b)). 위쪽 점자 처리 모드에서는, 상기의 문자 정보를 기초로 묵자(89)가 그 읽는 방향으로 인쇄되고, 또한 수동 끼움 표시 정보(E)가 상기한 처리 테이프(T)의 인출 방향 기단측의 비처리 폐기부(Ta)에 인쇄된다(도 14의 (b) 참조).

상기 양 처리 모드(S52: (a) (b))로 처리되는 처리 테이프(T)는, 풀 컷 및 하프 컷되면(S54, S62), 도 14에 나타내는 바와 같이, 직사각형으로 형성된다. 이 경우, 아래쪽 점자 처리 모드에서는, 처리 테이프(T) 이송 방향의 선단측에 하프 컷이 행해지고, 위쪽 점자 처리 모드에서는, 테이프 이송 방향의 기단측에 하프 컷이 행해진다. 도 14의 (a)는, 아래쪽 점자 처리 모드로 풀 컷·하프 컷 후의 처리 테이프(T)(S54)를 나타낸 것이고, 도 14의 (b)는, 위쪽 점자 처리 모드로 풀 컷 및 하프 컷 후의 처리 테이프(T)(S62)를 나타내고 있다.

도 14의 (a)에 나타낸 처리 테이프(T)에는, 그 수동으로 끼우는 방향 선단측이 되는 지면 좌측에, 후술하는 하프 컷에 의한 비처리 폐기부(Ta)가 형성되며, 이것에 상기의 수동 끼움 표시 정보(E)가 인쇄 되고, 이것에 이어지는 지면 우측에는 묵자 인쇄 영역(93)이 형성되며, 이것에 입력 정보에 기초하는 묵자(89)(캐릭터)가 인쇄된다. 이 묵자 인쇄 영역(93)의 아래쪽은 점자 타각 영역(94)이 형성되어 있다. 또, 수동 끼움 표시 정보(E)와 양(兩) 영역과의 경계 부분에는, 하프 컷터(23)에 의해 기록 테이프(42)만 컷하는 하프 컷 라인(95)이 형성되어 있다. 이 하프 컷 라인(95)에 의해, 묵자(89)가 인쇄된 후에 점자(65)가 병기되는 라벨부(96)와, 수동 끼움 표시 정보(E)가 인쇄된 비처리 폐기부(Ta)가 분리되어 있다.

수동 끼움 표시 정보(E)는, 타각 처리부(3)에 수동으로 끼울 방향을 지표하는(지면 좌향의) 삼각형의 화살표 Eaa 및 「삽입 방향」의 문자 Eab로 이루어지는 지표 정보(Ea)와, 타각 처리부(3)에 의해서 타각되는 점자(65)의 상하를 나타내는 상하 지표 정보(Eb)와, 점자(65)를 본뜬 화상인 점자 이미지 정보(Ec)로 구성되어 있다. 또한, 본 실시예의 수동 끼움 표시 정보(E)에 있어서, 화살표 Eaa는 필수이지만, 「삽입 방향」의 문자 Eab나 상하 지표 정보(Eb), 및 점자 이미지 정보(Ec)는 생략 가능하다.

상하 지표 정보(Eb)는, 처리 테이프(T)의 폭방향 바깥쪽에 각각 배치한 「상」 「하」의 묵자로 구성되어 있다(동 도 참조). 이들 「상」「하」의 묵자는, 아래쪽 점자 처리 모드 및 위쪽 점자 처리 모드 중 어느 경우도, 사용자가 입력한 문자 정보의 묵자(89) 및 점자(65)와 같은 방향으로 인쇄 처리된다.

점자 이미지 정보(Ec)는, 6점 점자를 본떠 나타낸 화상이며, 본 실시예에서는, 묵자 「さ」에 대응하는 점자를 본뜬 화상을 인쇄하도록 하고 있다.

또, 비처리 폐기부(Ta)는, 라벨로서 사용되지 않기 때문에, 라벨부(96)를 접착 대상물에 접착할 때, 이 비처리 폐기부(Ta)를 손잡이로, 기록 테이프(42)의 라벨부(96)를 박리 테이프(43)로부터 벗길 수 있게 되어 있다. 비처리 폐기부(Ta)의 길이 L1은, 상기 타각 유닛(53)과 선단 검출 센서(68) 간의 거리 L1과 동일하게 구성되어 있어(도 15 참조), 수동으로 끼운 처리 테이프(T)를 역으로 이송하는 일 없이 점자 타각이 개시되도록 되어 있다.

또, 도 14의 (b)에 나타낸 처리 테이프(T)는, 지면 우측에 비처리 폐기부(Ta)가 형성되며, 이것에 수동 끼움 표시 정보(E)가 인쇄되고, 이것에 선행하는 지면 좌측에는 묵자 인쇄 영역(93)이 형성되며, 이것에 묵자(89)가 인쇄된다. 이 묵자 인쇄 영역(93)의 위쪽에는 점자 타각 영역(94)이 형성되어 있다. 또, 수동 끼움 표시 정보(E)와 양(兩) 영역의 경계 부분에는, 하프 컷 라인(95)이 형성되어 라벨부(96)와 비처리 폐기부(Ta)가 분리되어 있다. 그리고, 지표 정보(Ea)는, 전후 역방향(지면 오른쪽 방향)이 인쇄되어 있다.

다시, 인쇄·타각 처리에 대해서, 도 15를 참조하여 설명한다. 상기와 같이 처리 테이프(T)가 배출되면, 사용자에 대해 처리 테이프(T)를 타각 테이프 삽입부(47)에 수동으로 끼우게 하는 지시를 디스플레이(12) 상에 표시하고(S55) (S63), 사용자는 이것에 따라 상기와 같이 형성한 처리 테이프(T)를 수동으로 끼운다. 그 때 사용자는, 지표 화상(Ea)이 지시하는 방향(아래쪽 점자 처리 모드에서는 인쇄 처리부(2)로부터 배출되는 배출 방향과 같은 방향(묵자(89)의 상하가 그대로인 방향), 위쪽 점자 처리 모드에서는 인쇄 처리부(2)로부터 배출되는 배출 방향과 역방향(묵자(89)의 상하가 반대인 방향))으로 처리 테이프(T)를 타각 테이프 삽입부(47)에 수동으로 끼운다(도 15 참조).

그렇게 해서, 사용자의 처리 테이프(T)의 삽입을 트리거로, 테이프 이송 기구(54)가 기동하여 처리 테이프(T)가 이송되면, 처리 테이프(T)의 선단이 선단 검출 센서(68)에 의해 검출된다(S56) (S64). 선단의 검출에 따라, 타각 유닛(53)은, 점자(65)의 타각 개시 위치를 인식하여, 비처리 폐기부(Ta)의 부분을 넘어서, 처리 테이프(T)의 라벨부(점자 타각 영역(94))(96)의 단(端)으로부터 상기의 문자 정보에 대응하는 점자(65)의 타각을 개시한다. 이 경우, 비처리 폐기부(Ta)의 길이는, 선단 검출 센서(68)와 타각 유닛(53)의 이간 거리가 되고 있기 때문에, 점자 타각은 점자 타각 영역(94)의 단(端)으로부터 개시되게 된다.

점자(65)의 타각은, 위쪽 점자 처리 모드에서는, 정방향(읽는 방향)의 점자(65)가 타각되고(S57), 아래쪽 점자 처리 모드에서는, 그 읽는 방향 반대쪽으로부터 즉, 180˚반전한 점자(65)가 타각된다(S65). 그리고, 이와 같이 형성된 처리 테이프(T)는, 타각 테이프 배출부(48)로부터 배출되며(S58), 인쇄·타각 처리가 종 료한다. 또한, 180˚반전한 점자(65)는, 미리 RAM(86)에 기억해 두어도 되고, CPU(84)로 반전 처리해도 된다. 이상의 인쇄·타각 처리에 의해, 테이프의 아래쪽 절반부 또는 위쪽 절반부에 점자(65)를 타각한 처리 테이프(T)가 형성된다. 사용자는, 이 처리 테이프(T)의 라벨부(96)를 대상물에 접착하여 라벨로서 사용할 수 있다. 또, 라벨부(96)를 접착하는 경우에는, 상하 지표 정보(Eb) 및 점자 이미지 정보(Ec)를 참작함으로써, 오접착을 방지할 수 있다.

제 2 실시예에 의하면, 인쇄 처리부(2)와 타각 처리부(3)를 별체로 제공한 2 패스 방식을 채용하고 있기 때문에, 타각 동작에 수반하는 타각 진동에 의해 처리 테이프(T)가 인쇄 헤드(26)로부터 떨어져, 묵자 인쇄의 인쇄 품질이 악화되는 일이 없다. 또, 처리 테이프(T)에는, 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보(수동 끼움 표시 정보(E))(Ea)가 인쇄되기 때문에, 사용자는 수동으로 끼우는 방향을 잘못하는 일 없이, 처리 테이프(T)를 타각 처리부(3)에 수동으로 끼울 수 있다. 또, 수동 끼움 표시 정보(E)는, 수동으로 끼우는 방향 선단부에 하프 컷으로 형성한 비처리 폐기부(Ta)에 인쇄되기 때문에, 라벨부(96)에 지표 화상이 남는 일이 없이, 수동으로 끼우는 방향 선단부에 있어서 수동으로 끼우는 방향을 보다 알기 쉽게 나타낼 수 있다.

또한, 본 실시예의 라벨 제작 장치에서는, 하프 컷터를 제공하고 있지만, 이것을 제공하지 않는 구성으로 해도 된다. 그러한 경우에는, 화살표 Eaa 혹은 이것에 상당하는 정보(가능한 한 눈에 띄지 않는 것)를 라벨부에 인쇄하게 된다. 또, 본 실시예에 있어서, 비처리 폐기부(Ta)는, 수동으로 끼우는 방향 선단측에 형성되 어 있지만, 수동으로 끼우는 방향 기단측에 형성해도 된다.

또, 본 실시예에서는, 점자만 2단으로 타각한 라벨도 제작할 수 있다. 즉, 점자의 타각 후, 상하 반전하여 또한 타각 처리부에 수동으로 끼움으로써, 점자만 2단으로 타각한 라벨을 제작할 수 있다. 이 경우, 먼저 타각된 점자가 종동 롤러의 안쪽 3개소의 고리 형상 홈을 통과하기 때문에, 처리 테이프를 이송할 때에도 점자가 부서지는 일이 없다.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 인쇄 수단에 의해 인쇄를 행한 후의 처리 테이프를 타각 수단에 수동으로 끼워 도입하는 테이프 처리 장치에 있어서, 수동으로 끼우는 삽입 방향을 시사하는 테이프 처리를 가능하게 함과 동시에, 삽입 방향을 잘못해도 정상적인 점자 타각을 가능하게 하는 테이프 처리 장치, 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법 및 프로그램을 얻을 수 있다.

Claims (12)

1. 처리 테이프에 입력한 문자 정보에 기초하여 묵자 데이터를 인쇄하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 상기 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입되는 동시에, 삽입된 상기 처리 테이프에 상기 문자 정보에 기초하여 점자 데이터를 타각(打刻)하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비하고,

   상기 인쇄 수단은, 타각 처리되는 상기 처리 테이프에, 상기 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 타각 처리부는,

   삽입된 상기 처리 테이프의 상기 상하 식별 정보를 검출하는 정보 검출 수단과,

   상기 정보 검출 수단의 검출 결과에 기초하여, 상기 처리 테이프의 상하를 판별하는 상하 판별 수단과,

   상기 상하 판별 수단에 의해 상기 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 것이 판별된 경우, 상기 타각 수단을 제어하여, 상기 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각시키는 타각 제어 수단을 더 갖고 있는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 처리 테이프는, 이면에 점착제를 도포한 기록 테이프와 상기 점착제를 통하여 상기 기록 테이프의 이면에 접착한 박리 테이프로 이루어지고,

   상기 인쇄 처리부는, 상기 처리 테이프를 풀 컷하는 풀 컷 수단, 및 상기 처리 테이프에 있어서의 상기 기록 테이프만을 컷하는 하프 컷 수단을 더 가지며,

   상기 인쇄 수단은, 상기 하프 컷 수단에 의해 형성되는 상기 기록 테이프의 비처리 폐기부에 상기 상하 식별 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
4. 처리 테이프의 묵자 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 상기 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입되는 동시에, 삽입된 상기 처리 테이프의 폭방향 한쪽 편으로 치우친 점자 타각 영역에 점자의 타각을 행하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비하며,

   상기 인쇄 수단은, 수동으로 끼워 삽입된 상기 처리 테이프의 상기 점자 타각 영역과 상기 타각 수단의 배치 위치가 합치하도록, 상기 처리 테이프에 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 처리 테이프는, 이면에 점착제를 도포한 기록 테이프와 상기 점착제를 통하여 상기 기록 테이프의 이면에 접착한 박리 테이프로 이루어지고,

   상기 인쇄 처리부는, 인쇄 후의 상기 처리 테이프를 풀 컷하는 풀 컷 수단, 및 상기 처리 테이프의 상기 기록 테이프만을 상기 묵자 인쇄 영역의 외측에서 컷하는 하프 컷 수단을 더 가지며,

   상기 인쇄 수단은, 상기 하프 컷 수단에 의해 형성되는 상기 기록 테이프의 비처리 폐기부에 상기 지표 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
6. 제 5 항에 있어서,

   상기 하프 컷 수단은, 상기 처리 테이프의 수동으로 끼우는 방향 선단 측에 상기 비처리 폐기부를 형성하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
7. 제 5 항에 있어서,

   상기 타각 처리부는, 타각되어 이송되어 가는 상기 처리 테이프의 선단을 타각 수단의 이송 방향 하류측에서 검출하는 선단 검출 수단을 더 갖고,

   상기 비처리 폐기부의 길이는, 상기 타각 수단 및 상기 선단 검출 수단 간의 거리와 대략 동일하게 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
8. 처리 테이프에, 입력된 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄 및 점자 타각을 행 하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서,

   상기 처리 테이프에, 상기 점자 타각을 행하기 전에, 상기 문자 정보에 기초하여 묵자 인쇄를 행하는 동시에, 상기 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법.
9. 처리 테이프의 폭방향에 있어서의 상하를 식별하기 위한 상하 식별 정보가 인쇄되어 있는 동시에 수동으로 끼워 삽입된 처리 테이프에, 점자 데이터에 기초하여 점자 타각을 행하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서,

   상기 상하 식별 정보에 기초하여 상기 처리 테이프의 상하를 검출하고,

   상기 처리 테이프가 상하 반전하여 삽입된 경우, 상기 점자 데이터를 180˚회전시킨 상태로 타각하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법.
10. 처리 테이프의 묵자 인쇄 영역에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 수단을 갖는 인쇄 처리부와, 인쇄 처리된 상기 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입되는 동시에, 삽입된 상기 처리 테이프의 폭방향 한쪽 편에 치우친 점자 타각 영역에 점자의 타각을 행하기 위한 타각 수단을 갖는 타각 처리부를 구비한 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법에 있어서,

    수동으로 끼워 삽입되는 상기 처리 테이프의 상기 점자 타각 영역와 상기 타 각 수단의 배치 위치가 합치하도록, 상기 처리 테이프에 수동으로 끼우는 방향을 지표하는 지표 정보를 인쇄하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 테이프 처리 방법.
11. 삭제
12. 컴퓨터를, 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 테이프 처리 장치에 있어서의 각 수단으로서 기능시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체.

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