KR100706681B1 - 테이프 처리 장치의 제어 방법, 테이프 처리 장치, 및 기록 매체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 처리 테이프의 폭 방향의 타각 영역의 위치를 설정 가능한 테이프 처리 장치의 제어 방법 등을 제공한다.

처리 테이프(T)의 폭 방향의 한 쪽에 면하는 타각 수단(80)에 의해, 처리 테이프(T)의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 테이프 처리 장치(1)의 제어 방법에 있어서, 테이프 폭 방향의 점자의 타각 위치를 설정하는 타각 위치 설정 공정과, 입력 정보와 타각 위치에 근거하여, 타각 데이터를 작성하는 타각 데이터 작성 공정과, 작성된 타각 데이터에 근거하여 처리 테이프(T)에 점자를 타각 하는 점자 타각 공정을 구비하고, 타각 데이터 작성 공정은, 타각 위치가 타각 수단(80)과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽으로 기울어져 있는 경우에는, 정방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성하고, 타각 위치가 타각 수단(80)과 반대측의 폭 방향의 한 쪽으로 기울여져 있는 경우에는, 역방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성한다.

Description

테이프 처리 장치의 제어 방법, 테이프 처리 장치, 및 기록 매체{CONTROLLING METHOD OF TAPE PROCESSING APPARATUS, TAPE PROCESSING APPARATUS, AND RECORDING MEDIA}

도 1은 실시 형태에 따른 라벨 작성 장치의 덮개가 닫힌 상태의 외관 사시도이다.

도 2는 라벨 작성 장치의 덮개가 열린 상태의 외관사시도이다.

도 3은 6점 점자의 설명도 및 타각 볼록부의 단면도이다.

도 4는 타각 유닛의 평면도 및 단면도이다.

도 5는 점자 타각부에 있어서의 처리 테이프의 반송을 설명하는 설명도이다.

도 6은 라벨 작성 장치의 제어 블록도이다.

도 7은 라벨 작성 장치의 전체 처리를 도시하는 플로우 차트이다.

도 8은 도 7의 플로우 차트를 보충 설명하기 위한 설명도이다.

도 9는 도 7의 플로우 차트를 보충 설명하기 위한 설명도이다.

도 10은 라벨 작성 장치의 점자 타각 처리를 도시하는 플로우 차트이다.

도 11은 도 10의 플로우 차트를 보충 설명하기 위한 설명도이다.

도 12는 전후 식별 정보의 일례를 도시하는 도면이다.

도 13은 점자 타각부에서의 테이프 주행로 주위의 다른 예를 설명하는 설명 도이다.

도 14는 처리 모드「묵자만」이 선택되었을 때의 설명도이고, (a)는 디스플레이의 화면 천이를 도시한 도면, (b)는 묵자 인쇄 처리의 설명도이다.

도 15는 처리 모드 「점자만」이 선택되었을 때의 설명도이고, 디스플레이의 화면 천이를 도시한 도면이다.

도 16은 점자 타각 처리 시의 제어 플로우를 도시한 도면이다.

도 17은 점자의 타각 처리의 설명도이고, (a)는 정방향 타각의 설명도, (b)는 역방향 타각의 설명도이다.

도 18은 처리 모드「묵자·점자 병기」가 선택되었을 때의 설명도이고, 디스플레이의 화면 천이를 도시한 도면이다.

도 19는 레이아웃 설정 메뉴의 일람도이다.

도 20은 처리 모드 「묵자·점자 병기」가 선택되었을 때의 라벨 데이터 작성의 제어 플로우를 도시한 도면이다.

도 21은 처리 모드 「묵자·점자 병기」가 선택되었을 때의, 라벨 데이터 작성 처리의 일련의 플로우를 설명한 도면이고, (a)는 정방향 인쇄·정방향 타각을 행하는 경우의 설명도, (b)는 역방향 인쇄·역방향 타각을 행하는 경우의 설명도이다.

도 22는 지표 인쇄를 행한 라벨의 일례를 도시한 도면이고, (a)는 정방향 타각을 행하는 경우의 수동 끼움 방향을 도시한 지표 인쇄를 도시한 도면, (b)는 역방향 타각을 행하는 경우의 수동 끼움 방향을 도시한 지표 인쇄를 도시한 도면이 다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 라벨 작성 장치 15 : 헤드 유닛

19 : 테이프 컷터 20 : 하프 컷터

22 : 인쇄 테이프 배출구 31 : 타각 테이프 삽입구

32 : 타각 테이프 배출구 60 : 테이프 이송 기구

70 : 테이프 주행로 80 : 타각 유닛

91 : 선단 검출 센서 92 : 전후 인식 센서

120: 묵자 인쇄부 150: 점자 타각부

200: 제어부 210: CPU

D : 전후 식별 정보 G : 지표 정보

Eb : 점자 타각 영역 Ep : 묵자 인쇄 영역

T : 처리 테이프 T1 : 기록 테이프

T2 : 박리 테이프 Ta : 비처리 폐기부

Tb : 정보 기록부

본 발명은 처리 테이프에 대하여, 시각 장애인이 인식 가능한 점자의 타각을 행하는 테이프 처리 장치의 제어 방법, 테이프 처리 장치, 프로그램 및 기록 매체 에 관한 것이다.

종래부터, 테이프 주행로를 따라 테이프재(처리 테이프)를 피치 이송하면서, 평면 문자 인쇄 영역에는 평면 문자 인쇄 수단을 이용하여 묵자 인쇄를 행하고, 점자 인쇄 영역에는 점자 인쇄 수단을 이용하여 점자 인쇄(점자 타각)를 행하는 표시 테이프 장치(테이프 처리 장치)가 알려져 있다. 점자 인쇄 수단은 테이프재에 점자를 타각하는 (3개의)점자 헤드를 갖고 있으며, 점자 헤드가 테이프 이송 경로의 소정 위치에 고정된 점자판을 향해 타각 동작을 행함으로써, 테이프재에 점자가 형성되도록 되어 있다(예컨대, 특허문헌 1참조).

(특허문헌1)일본국 특개 2001-88358호 공보

즉, 종래의 테이프 처리 장치에서는 테이프 이송 경로로 이송되는 테이프재와 점자 헤드(점자판)의 상대 위치에 의해 물리적으로 규정되는 테이프재의 폭 방향의 소정의 영역이 점자의 타각 영역으로 되어 있다. 그러므로, 테이프재의 폭 방향에서의 점자의 타각 영역의 위치를 사용자가 설정할 수 없으며, 테이프재의 폭 방향에서의 점자의 레이아웃은 단일한 것으로 한정되어 있었다.

그래서, 본 발명은 처리 테이프의 폭 방향에서의 점자의 레이아웃을 단일한 것으로 한정하지 않고, 사용자가 처리 테이프의 폭 방향의 타각 영역의 위치를 설정 가능한 테이프 처리 장치의 제어 방법, 테이프 처리 장치, 프로그램 및 기록 매체를 제공하는 것을 그 목적으로 하고 있다.

본 발명의 테이프 처리 장치의 제어 방법은, 테이프 주행로를 따라 처리 테이프를 이송하면서, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽 일방에 면하는 타각 수단에 의해, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 테이프 처리 장치의 제어 방법에 있어서, 처리 테이프의 폭 방향에서의 점자의 타각 위치를 설정하는 타각 위치 설정 공정와, 입력 정보와 설정된 점자의 타각 위치에 근거하여, 점자를 타각하기 위한 타각 데이터를 작성하는 타각 데이터 작성 공정과, 작성된 타각 데이터에 근거하여 처리 테이프에 점자를 타각하는 점자 타각 공정을 구비하고, 타각 데이터 작성 공정은, 설정된 점자의 타각 위치가 타각 수단과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 점자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 점자를 타각해 가는 정방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성하고, 설정된 점자의 타각 위치가 타각 수단과 반대측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 점자를 순서대로 타각해 가는 역방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 테이프 처리 장치는, 테이프 주행로를 따라 처리 테이프를 이송하면서, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 테이프 처리 장치에 있어서, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽 일방에 면하여, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 타각 수단과, 처리 테이프의 폭 방향에서의 점자의 타각 위치를 설정하는 타각 위치 설정 수단과, 입력 정보 및 설정된 점자의 타각 위치에 근거하여 타각 데이터를 작성하는 타각 데이터 작성 수단과, 작성한 타각 데이터에 근거하여 타각 수단을 제어하는 타각 제어 수단을 구비하고, 타각 데이터 작성 수단은, 설정된 점자의 타각 위치가 타각 수단과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 점자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 점자를 타각해 가는 정방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성하고, 설정된 점자의 타각 위치가 타각 수단과 반대측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 점자를 순서대로 타각해 가는 역방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성하는 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 점자의 타각 위치와 타각 수단의 위치 관계에 근거하여, 정방향 타각과 정방향 타각의 타각 데이터를 180°회전시킴으로써 실행 가능한 역방향 타각이 전환되도록 구성되어 있다. 따라서, 처리 테이프와 타각 수단과의 테이프 폭 방향에서의 상대 위치가 미리 물리적으로 규정되어 있는 경우에도, 테이프 폭 방향으로 적어도 두 종류의 점자 레이아웃이 가능하게 되고, 사용자는 목적이나 기호에 따라서 점자의 레이아웃을 선택할 수 있도록 된다.

또, 테이프 폭 방향의 임의의 위치에 점자의 타각 영역을 설정하는 장치 구성을 채용하는 경우에는, 점자의 타각 위치와 타각 수단과의 위치 관계에 근거하여, 정방향 타각과 역방향 타각을 전환함으로써, 장치 구성을 콤팩트하게 제한할 수 있다. 즉, 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽 절반부만을 점자 타각 가능하도록 구성해 놓으면, 다른 쪽의 한 쪽 절반부는 그 타각 데이터를 180°회전시키고, 역방향 타각을 행하도록 하면, 처리 테이프의 전체 폭에 대응한 점자 타각을 행할 수 있다. 따라서, 테이프 이송 경로에 대하여, 처리 테이프의 테이프 폭 방향에서의 삽입 위치를 바꿈으로써 점자의 타각 영역을 임의로 설정하는 경우에는, 테이프 폭 방향에서의 테이프 이송 경로의 폭을 제한할 수 있다. 또, 타각 수단을 테이프 폭 방향으로 이동시키는 것에 의해 점자의 타각 영역을 임의로 설정하도록 하는 경우에는, 타각 수단의 이동 범위를 좁힐 수 있다.

이 경우, 처리 테이프에는, 그 이송 방향에서의 전후를 식별하기 위한 전후식별 정보가 인쇄되어 있는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 점자 타각을 행하는 처리 테이프에는, 그 이송 방향에서의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보가 인쇄되어 있으므로, 점자 타각을 행하는 장치에 사용자가 수동 끼움으로 처리 테이프를 삽입하는(수동으로 안내 삽입한) 경우, 처리 테이프의 전후를 잘못 삽입하지 않는다. 또, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프를 사용하는 경우는, 묵자 인쇄의 내용이 상하(전후) 판별 불가능(예컨대, 화살표의 마크나 숫자 0 등)하여도, 전후 식별 정보가 인쇄되어 있으므로, 상하(전후)를 잘못하여 부착되는 경우는 없다.

이 경우, 전후 식별 정보에 근거하여, 테이프 주행로로 보내어진 처리 테이프의 전후를 검출하는 전후 검출 공정을 더 구비하고, 점자 타각 공정에서는 타각 데이터 작성 공정에서 정방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성한 경우로서, 전후 검출 공정에 의해 처리 테이프가 읽는 방향의 후단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우, 및 타각 데이터 작성 공정에서 역방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성한 경우로서, 전후 검출 공정에 의해 처리 테이프가 읽는 방향의 전(前)단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우, 점자 타각을 금지하는 것이 바람직하다.

마찬가지로, 전후 식별 정보에 근거하여, 테이프 주행로로 보내어진 처리 테 이프의 전후를 검출하는 전후 검출 수단을 더 구비하고, 타각 제어 수단은 타각 데이터 작성 수단이 정방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성한 경우로서, 전후 검출 수단에 의해 처리 테이프가 읽는 방향의 후단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우, 및 타각 데이터 작성 수단이 역방향 타각을 행하도록 타각 데이터를 작성한 경우로서, 전후 검출 수단에 의해 처리 테이프가 읽는 방향의 전단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우, 점자 타각을 금지하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 설정된 타각 위치가 기본의 레이아웃 구성으로서, 처리 테이프가 후단측으로부터 보내어진 경우, 혹은 설정된 타각 위치가 기본의 레이아웃 구성과 반대의 영역으로서, 처리 테이프가 선단측으로부터 보내어진 경우, 점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각하므로, 처리 테이프의 전후가 잘못 보내어지더라도, 설정된 점자 타각 영역에 정상의 점자 타각을 행할 수 있다.

상기의 경우, 입력 정보와 설정된 점자의 타각 위치에 근거하여, 처리 테이프에 묵자를 인쇄하기 위한 인쇄 데이터를 작성하는 인쇄 데이터 작성 공정과, 점자 타각 공정에 앞서서, 작성된 인쇄 데이터에 근거하여 인쇄 수단에 의해 처리 테이프에 묵자를 인쇄하는 묵자 인쇄 공정을 더 구비하고, 인쇄 데이터 작성 공정은, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 묵자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 묵자를 인쇄해 가는 정방향 인쇄를 행하도록 인쇄 데이터를 작성하고, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 반대측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 묵자를 순서대로 인쇄해 가는 역방향 인쇄를 행하도록 인쇄 데이터를 작성하는 것이 바람직하다.

마찬가지로, 타각 수단에 의한 점자의 타각에 앞서서, 처리 테이프에 묵자를 인쇄하는 인쇄 수단과, 입력 정보 및 설정된 점자의 타각 위치에 근거하여, 묵자를 인쇄하기 위한 인쇄 데이터를 작성하는 인쇄 데이터 작성 수단과, 작성된 인쇄 데이터에 근거하여, 인쇄 수단을 제어하는 인쇄 제어 수단을 더 구비하고, 인쇄 데이터 작성 수단은, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 묵자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 묵자를 인쇄해 가는 정방향 인쇄를 행하도록 인쇄 데이터를 작성하고, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 반대측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 묵자를 순서대로 인쇄해 가는 역방향 인쇄를 행하도록 인쇄 데이터를 작성하는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 동일한 측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐져 있는 경우, 즉 정방향 타각이 행해지는 경우에는, 정방향 인쇄가 행해지고, 설정된 타각 위치가 타각 수단과 반대측의 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우, 즉 역방향 타각이 행해지는 경우에는, 역방향 인쇄가 행하게 된다. 따라서, 묵자 인쇄의 처리 방향과 점자 타각의 처리 방향을 동일하게 할 수 있고, 처리 테이프에 묵자 인쇄를 행하면서, 인쇄 완료된 처리 테이프에 순차 점자 타각을 행해가는 1패스 방식을 채용 가능하다. 또, 묵자 인쇄가 종료한 처리 테이프에 점자 타각을 행해가는 2패스 방식에서도, 묵자 인쇄에서의 처리 테이프의 처리 방향이 그대로 점자 타각의 처리 방향이 되므로, 처리 방향을 바꾸기 위해서, 처리 테이프의 방향을 바꾸거나, 처리 테이프를 역 이송할 필요가 없다.

이 경우, 테이프 주행로는 묵자 인쇄를 위해 처리 테이프가 이송되는 인쇄용 주행로와, 점자 타각을 위해 처리 테이프가 이송되는 타각용 주행로로 이루어지고, 타각용 주행로에는, 인쇄용 주행로를 통과한 처리 테이프가 수동으로 끼워 삽입되는 것이 바람직하다.

이 구성에 의하면, 묵자 인쇄의 처리 방향과 점자 타각의 처리 방향이 동일하므로, 묵자 인쇄의 처리 방향이 그대로 타각용 주행로에 대한 수동 끼움 방향이 되므로, 묵자 인쇄 완료된 처리 테이프를 사용자가 타각용 주행로에 수동으로 끼우는 경우에도, 사용자에게 위화감을 주지 않는다.

본 발명의 프로그램은 컴퓨터를, 상기 중의 어느 하나에 기재된 테이프 처리 장치에서의 각 수단으로서 기능시키기 위한 것을 특징으로 한다.

이 구성에 의하면, 테이프 주행로의 폭 방향에서의 위치가 고정된 타각 수단을 갖는 경우에도, 테이프 폭 방향에서의 타각 위치의 배치를 사용자의 기호에 따라서 선택 가능한 테이프 처리 장치를 실현하기 위한 프로그램을 제공할 수 있다.

(발명을 실시하기 위한 최선의 형태)

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 테이프 처리 장치의 제어 방법, 테이프 처리 장치 및 프로그램에 관해서 설명한다. 본 발명은 테이프 주행로의 폭 방향에서의 한쪽의 단부에 치우친 위치에 면하는 타각 헤드에 의해 점자 타각을 행하는 경우, 상기 타각 헤드를 폭 방향으로 이동 가능하게 하지 않아도, 처리 테이프 상에서의 점자 타각 영역의 배치를 사용자의 기호에 따라서 선택할 수 있는 것이다.

그래서, 본 발명의 제어 방법 등을 묵자 인쇄와 점자 타각의 양쪽을 실행 가능하고, 눈이 보이는 보통사람과 시각 장애인 모두가 인식 가능한 점자 라벨을 작성하기 위한 라벨 작성 장치에 적용한 경우를 예로 들어 설명한다.

도 1은 라벨 작성 장치(1)의 덮개가 덮인 상태의 외관 사시도이고, 도 2는 라벨 작성 장치(1)의 덮개가 열린 상태의 외관 사시도이다. 양 도면에 도시하는 바와 같이 라벨 작성 장치(1)는 손잡이 부분(13)을 갖는 장치 케이스(2)에 의해 외곽이 형성되고, 상기 장치 케이스(2)는, 전(前)부 케이스(2a)와 후부 케이스(2b)가 일체 형성되어 있다. 전부 케이스(2a)는 묵자 인쇄부(120)를 갖고, 테이프 카트리지(C)로부터 풀려 나오는 처리 테이프(T)에 대하여 묵자 인쇄를 한다. 또, 후부 케이스(2b)는 점자 타각부(150)를 갖고, 사용자가 처리 테이프(T)을 수동으로 끼워 삽입함으로써(사용자가 처리 테이프(T)을 손끝으로 파지(把持)하고, 이것을 점자 타각부(150)에 안내 삽입한다) 점자 타각을 한다.

전부 케이스(2a)의 전부(前部) 상면에는 각종 입력 키를 구비한 키보드(3)가 배치되는 동시에, 후부 상면에는 개폐 덮개(21)가 장착되어 있다. 또, 개폐 덮개(21)에는 직사각형 형상을 갖는 디스플레이(4)가 형성되는 동시에, 개폐 덮개(21)의 내측에는, 그 좌측부에 테이프 카트리지(C)를 장착하기 위한 카트리지 장착부(6)(묵자 인쇄부(120))가 오목하게 형성되어 있고, 테이프 카트리지(C)는, 덮개체 개방 버튼(14)의 압하에 의해 개폐 덮개(21)가 개방된 상태로 카트리지 장착부(6)에 착탈 가능하게 장착된다. 또, 개폐 덮개(21)에는 이것을 닫아 유지한 상태로 테이프 카트리지(C)의 장착/비장착을 시인하기 위한 시인창(21a)이 형성되어 있다.

전부 케이스(2a)의 우측부에는, 전원 공급을 위한 전원 공급구(11)와, 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 장치(도시 생략)와 접속하기 위한 접속구(12)(인터페이스)가 형성되어 있고, 상기 접속구(12)에 외부 장치를 접속함으로써, 외부 장치에 의해서 생성된 문자 정보에 근거하여 묵자 인쇄나 점자 타각을 행할 수 있도록 되어 있다.

또, 전부 케이스(2)의 좌측부에는, 카트리지 장착부(6)와 외부를 연통하는 인쇄 테이프 배출구(22)가 형성되고, 이 인쇄 테이프 배출구(22)에는 묵자 인쇄부(120)로부터 이송 배출된 처리 테이프(T)를 절단하기 위한 테이프 컷터(19) 및 처리 테이프(T)을 하프 컷하기 위한 하프 컷터(20)가 임(臨)하고 있다. 그리고, 하프 컷터에 의해, 기록 테이프(T1)와 박리 테이프(T2)를 적층하여 이루어지는 처리 테이프(T)의 단부에서 기록 테이프(T1)만이 커트되는(하프 컷) 동시에, 처리 테이프(T)의 상기 하프 컷 부분을 포함하는 묵자 인쇄 부분이 테이프 컷터(19)에 의해 절단되어 인쇄 테이프 배출구(22)로부터 배출된다.

키보드(3)에는, 문자 키군(3a) 및 각종 동작 모드 등을 지정하기 위한 기능 키군(3b)이 배열되어 있다. 문자 키군(3a)은 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 하기 위한 문자 정보를 입력하기 위한 것이고, JIS 배열에 근거한 풀 키 구성으로 되어있다. 또, 기능 키군(3b)에는 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 실행시키기 위한 실행 키, 점자 타각부(150)에서의 처리 테이프(T)의 이송 개시를 지시하는 이송 개시 키, 수동으로 점자 타각을 행하게 하는 타각 개시 키 외에, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각을 하기 위한 처리 모드를 선택하는 모드 선택 키, 묵자 인쇄 영역(인쇄 위 치)(Ep)과 점자 타각 영역(타각 위치)(Eb)의 배치(도 9 참조)를 설정하는 레이아웃 설정 키가 포함된다. 또, 이들 이외에도, 기능 키군(3b)에는 일반적인 워드 프로세서 등과 마찬가지로, 처리 취소 등을 위한 취소 키, 커서 이동용의 커서 키, 각종 선택 화면에서의 선택지의 결정이나 텍스트 입력 시의 개행(改行)을 위한 엔터 키 등이 포함된다.

모드 선택 키에 의해서 선택되는 처리 모드로서는, 입력된 문자 정보에 근거하여 묵자 인쇄 및 점자 타각을 행하는 제1 처리 모드(도 8(a) 참조), 입력된 문자 정보에 근거하여 묵자 인쇄만을 하는 제2 처리 모드(도 8(b) 참조), 입력된 문자 정보에 근거하여 점자 타각만을 하는 제3 처리 모드(도 8 (c) 참조)가 있고, 이들 중에 어느 하나의 처리 모드가 선택된다. 또한, 이하에는 주로 제1 처리 모드로 설정되어 있는 경우에 관해서 설명한다. 또, 상세에 관해서는 후술하지만, 레이 아웃 설정 키로는, 사용하는 처리 테이프(T)의 테이프 폭에 따라서 정해진 몇 개의 레이아웃 중에서 하나의 레이아웃이 선택(설정)된다.

디스플레이(4)는 가로 방향(X방향) 약 12cm×세로 방향(Y방향)5cm의 직사각 형의 형상의 내측에, 192도트×80도트의 표시 화상 데이터를 표시 가능하고, 사용자가 키보드(3)로부터 문자 정보를 입력하여, 묵자 인쇄를 행하기 위한 묵자 데이터나, 점자 타각을 행하기 위한 점자 데이터를 작성·편집하거나 할 경우에 이용된다. 또, 각종 에러나 메시지(지시 내용)를 표시하고 사용자에게 통지한다.

카트리지 장착부(6)에는, 헤드 커버(15a) 내에 서멀 헤드로 이루어지는 인쇄 헤드(7)가 내장된 헤드 유닛(15)과, 인쇄 헤드(7)에 대치하는 플래튼 구동축(16) 과, 후술하는 잉크 리본(R)을 감는 감김 구동축(23)과, 후술하는 테이프 릴(17)의 위치 결정 돌기(24)를 구비하고 있다. 또, 카트리지 장착부(6)의 하측에는, 플래튼 구동축(16) 및 감김 구동축(23)을 회전시키는 인쇄 이송 모터(121)(도 6참조)가 내장되어 있다.

테이프 카트리지(C)는, 카트리지 케이스(51) 내부의 상부 중앙부에, 일정한 폭의 처리 테이프(T)를 감은 테이프 릴(17)과, 우측 하부에 잉크 리본(R)을 감은 리본 릴(25)을 수용하여 구성되어 있고, 처리 테이프(T)과 잉크 리본(R)은 동일한 폭으로 구성되어 있다. 또, 테이프 릴(17)의 좌측 하부에는 상기 헤드 유닛(15)에 삽입하기 위한 관통 구멍(55)이 형성되어 있고, 처리 테이프(T)와 잉크 리본(R)이 겹치는 부분에 대응하여, 상기 플래튼 구동축(16)에 끼워 맞춰져 회전 구동하는 플래튼 롤러(53)가 배치되어 있다. 한편, 상기 리본 릴(19)에 근접하여 리본 감김 릴(54)이 배치되고, 리본 릴(25)로부터 풀어내어진 잉크 리본(R)은 관통 구멍(55)을 주회(周回) 하여 리본 감김 릴(54)에 감기도록 되어 있다.

테이프 카트리지(C)가 카트리지 장착부(6)에 장착되면, 헤드 커버(15a)에 관통 구멍(55)이, 위치 결정 돌기(24)에 테이프 릴(17)의 중심 구멍이, 감김 구동축(23)에 리본 감김 릴(54)의 중심 구멍이 각각 삽입되어, 처리 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 사이에 끼워 인쇄 헤드(7)가 플래튼 롤러(53)에 당접하여 묵자 인쇄가 가능하게 된다. 묵자 인쇄에서는, 입력된 문자 정보에 근거하는 묵자 데이터 외에, 처리 테이프(T)의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보(D)(도 5 참조)나 처리 테이프(T)의 삽입 방향을 지표하는 지표 정보(G)(도 22)의 인쇄를 행한다(상세에 관해서는 후술한다). 그리고, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)는, 인쇄 테이프 배출구(22)로 이송된다. 또한, 플래튼 롤러(53)로부터 인쇄 테이프 배출구(22)에 달하는 부분에, 처리 테이프(T)의 인쇄용 주행로가 구성되어 있다.

처리 테이프(T)는 이면에 점착제층이 설치된 기록 테이프(T1)와, 이 점착제층에 의해 기록 테이프(T1)에 첨부된 박리 테이프(T2)로 구성되어 있다. 기록 테이프(T1)는 표면측에서부터, 잉크 리본으로 감열 전사되는 잉크의 정착성을 높인 수상층(受像層)과, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)제의 필름으로 구성된 기록 테이프(T1)의 주체를 위한 기재층과, 점착제로 구성된 점착제층을 적층하여 구성되어 있다. 한편, 박리 테이프(T2)는 기록 테이프(T1)를 라벨로 사용할 때까지 점착제층에 먼지 등이 부착하지 않도록 하기 위한 것으로서, 표면에 실리콘 처리가 된 상질(上質)지 등으로 구성되어 있다. 이것에 의해, 점착제층이 박리 테이프(T2)에 미치는 점착력은 기재층에 미치는 점착력보다도 극단적으로 작아진다.

또, 처리 테이프(T)는, 테이프 종별(테이프 폭, 테이프색, 묵자 잉크색, 테이프 재질 등)이 상이한 여러 종류의 것이 준비되어 있고, 이 종별을 지표하는 복수의 구멍(도시 생략)이 카트리지 케이스(51)의 이면에 설치되어 있다. 또, 복수의 구멍에 대응하여 카트리지 장착부(6)에는, 이들을 검출하는 테이프 식별 센서(마이크로 스위치)(171)(도 6 참조)가 복수 설치되어 있고, 이 테이프 식별 센서(171)의 상태를 검출함으로써, 테이프 종별을 판별할 수 있도록 되어 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 테이프 폭 24mm(테이프 T1), 테이프 폭 18mm(테이프 T2), 테이프 폭 12mm(테이프 T3)의 3종류를 예로 들어 설명한다(도 5 참조).

한편, 후부 케이스(2b)에는, 그 내부에 점자 타각을 행하는 어셈블리(점자 타각부(150))가 장착되고, 그 상면은 상기 점자 타각부(150)(구체적으로는, 후술하는 테이프 주행로(타각용 주행로)(70), 타각 유닛(80) 및 테이프 이송 기구(60))가 노출하도록 십자 형상으로 개방되어 있다. 또, 이 절결 개구부(30)의 우측부에는 사용자에 의해 처리 테이프(T)가 수동으로 끼워 삽입되는 타각 테이프 삽입구(31)가 형성되어 있는 동시에, 좌측부에는 점자 타각 후의 처리 테이프(T)가 배출되는 타각 테이프 배출구(32)가 형성되어 있다.

점자 타각부(150)는, 3개의 타각 핀(41)(도 4(b) 참조)에 의해 점자 타각을 행하는 타각 유닛(80)과, 타각 테이프 삽입구(31)에 삽입된 처리 테이프(T)를 타각 테이프 배출구(32)를 향해 이송하는 테이프 이송 기구(60)와, 처리 테이프(T)가 반송되는 테이프 주행로(70)를 갖고, 테이프 이송 기구(60)의 구동에 의해 테이프 주행로(70)를 따라 이송되어 가는 처리 테이프(T)에 대하여, 타각 유닛(80)에 의해 3개의 타각 핀(41)을 선택적으로 구동함으로써 점자(B)가 형성된다.

테이프 이송 기구(54)는, 정, 역회전이 가능한 이송 롤러(61)와, 상기 이송 롤러(61)를 장치 프레임(45)에 지지하는 지지 부재(62)와, 후술하는 타각 이송 모터(151)(도 6 참조)로 이루어지고, 이송 롤러(61)는 형성된 점자(B)를 눌러 없애지 않도록, 테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 상하 3개소씩(세로 3개의 타각 포인트(도 3(a) 참조)에 상당하는 위치)의 간섭을 피하는(간섭하지 않도록 배치한) 고리 형상 홈(63)(도 5참조)이 형성되어 있다.

또, 타각 유닛(80)은, 처리 테이프(T)의 이면측에 배치되는 동시에 상기 3개 의 타각 핀(41)을 가이드 블록(45)에 장착한 타각 헤드(81)와, 처리 테이프(T)를 끼워 상기 타각 부재(81)와 대향하는 위치에 설치된 타각 받침 부재(82)로 이루어지고(도 4(b) 참조), 테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 앞쪽으로 고정 배치되어 있다(도 4(a) 참조). 따라서, 최대 폭(24mm)의 처리 테이프(T1)에 점자 타각을 행하는 경우는, 처리 테이프(T1)의 폭 방향에서의 앞쪽의 절반부에 점자 타각을 행하게 된다(도 5 참조).

여기서, 도 3을 참조하여, 처리 테이프(T)(T3 :테이프 폭 12mm) 상에 형성되는 점자(B)(6점 점자(B))에 관해서 설명한다. 도 3(a)는, 문자 정보 「し」를 나타내는 점자(점자 데이터)(B)를 나타내는 도면이다. 도 3(a)에 도시하는 바와 같이, 6점 점자(B)는, 세로 3개×가로 2개의 6개의 점(타각 도트)으로 1 매스(mass)(200)가 구성되어, 상기 1매스(200)로, 한 문자 또는 탁점 등의 속성이 표현된다. 또한, 점자(B)에는, 이와 같은 가명(假名) 문자나 숫자 등을 나타내는 6점 점자(B) 외에, 한자를 나타내는 8점 점자(1매스가 세로 4개×가로 2개의 점으로 구성되는 점자)도 사용되고 있다. 여기서는, 6점 점자(B)를 형성하는 경우를 예로 들어 설명하지만, 8점 점자를 형성하는 라벨 작성 장치에서도 당연히 본 발명을 적용 가능하다.

6점 점자(B)는, 1매스(200)가 세로 3개×가로 2개의 배치 패턴으로 6개의 타각 포인트(201a∼201f)로 분할되어 있고, 도 3(a)에서는 6개의 타각 포인트(201a∼201f) 중 4개의 타각 포인트(201a, 201b, 201e, 201f)가 선택적으로 타각되어, 처리 테이프(T) 상에 4개의 타각 볼록부(202a, 202b, 202e, 202f)가 형성되어 있다. 또, 6개의 타각 볼록부(202)는 세로 방향의 피치가 약 2.4mm, 가로 방향의 피치가 약 2.1mm, 인접 매스의 점까지의(매스 사이) 피치는 약 3.3mm로 되어 있다. 또, 6점 점자(B)를 타각 하기 위해서는, 1매스(200)의 크기(테이프 폭 방향 길이)로 환산하여, 최소한의 테이프 폭 12mm (처리 테이프(T3))가 필요하다.

도 3(b)는 타각 볼록부(202)의 단면 형상이다. 도 3(b)에 도시하는 바와 같이, 타각 볼록부(202)의 형상은, 각이 둥근 원통형이다. 또한, 타각 볼록부(202)의 형상은 각이 둥근 원통형(촉감이 좋아 바람직하다)으로 되어 있지만, 다른 형상, 예컨대 반구형, 원추형, 사각 추형 등이어도 된다.

또, 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)는 타각 유닛(80)으로서 상호로 교환 가능한 두 가지의 유닛이 준비되어 있고, 한쪽은 소형의 소 타각 볼록부(203)를 형성하며, 다른 쪽은 대형의 대 타각 볼록부(204)를 형성한다. 소 타각 볼록부(203)는 원통의 지름이 약 1.4mm, 높이가 약 0.4mm이고, 대 타각 볼록부(204)는 원통의 지름이 약 1.8mm, 높이가 약 0.5mm이다. 대, 소 두 가지의 타각 볼록부(203, 204)는 그 용도에 의해서 구별되어 사용되는 것으로서, 예컨대, 소 타각 볼록부(203)는 점자(B)의 독취에 익숙해진 사람(선천 맹인)용이고, 대 타각 볼록부(204)는 초보자(중도 실명자)용이다.

다음에, 도 4를 참조하여, 타각 유닛(80)의 구성에 관해서 설명한다. 도 4(a)는 타각 유닛(80)을 도 1에 있어서의 상측에서 본 평면도이고, 도 4(b)는 타각 유닛(80)의 단면도이다. 도 4(a)는, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)(테이프폭 12mm)가, 타각 테이프 삽입구(31)로부터 수동 끼움 삽입에 의해 테이프 주행로(70) 에 보내지고, 타각 테이프 배출구(32)를 향해 처리 테이프(T)가 이송되어 가는 상태를 도시한 것이다.

타각 헤드(81)는 테이프 폭 방향(도 4(a)에 있어서의 상하 방향)을 따르고, 2.4mm의 간격으로 배열된 3개의 타각 핀(41)을 구비하고 있고, 6개의 타각 포인트(201) 중 세로 3개의 타각 포인트(201)에 대응하고 있는 동시에, 솔레노이드(47)를 구동원으로 한 직선 운동을 가이드하는 가이드 블록(45)에 의해서, 처리 테이프(T)에 대하여 수직으로 유지되어 있다. 타각 핀(41)의 머리부(41a)는, 타각한 타각 볼록부(202)의 형상이 각이 둥근 원통형이 되도록 형성되어 있다. 또한, 타각 볼록부(202)의 형상을 다른 형상, 예컨대 반구형, 원추형, 사각 추형 등으로 할 경우에는, 타각 핀(41)의 머리부(41a)의 형상도, 그것에 상보적인 형상으로 형성된다.

또, 타각 핀(41)의 꼬리부에는, 아암 부재(46)의 일단이 반고정적으로 접속되어 있다. 이 아암 부재(46)에는, 그 밖의 단에 후술하는 솔레노이드(47)의 플런저(48)의 선단부가 회동 가능하게 접속되어 있는 동시에, 그 중간부를 회동 자유롭게 지지하는 지지축(49)이 설치되어 있다. 그리고, 이 솔레노이드(47)의 플런저(48)는, 처리 테이프(T)에 대하여 수직 방향으로 직선 운동을 하도록, 플런저(48)와 상기의 타각 핀(41)과는 평행하게 배치되어 있다. 따라서, 솔레노이드(47)에 의해 플런저(48)가 직선 운동을 하면, 아암 부재(46)가 지지축(49)을 지점으로 하여 회동하고, 타각 핀(41)이 처리 테이프(T)에 대하여 수직 방향으로 직선 운동을 한다.

또한, 3개의 타각 핀(41)에 각각 접속된 3개의 아암 부재(46)는, 상하 양단 에 위치하는 아암 부재(46)가 각각 테이프 폭 방향으로 이반(離反)하도록(상하 방향으로) 연재(延在)하고, 중간에 위치하는 아암 부재(46)가 처리 테이프(T)의 이송 방향을 따라 연재하고 있다. 그리고, 3개의 아암 부재(46)에 각각 접속된 3개의 솔레노이드(47)는, 삼각형 형상의 각부에 위치하도록 각각 배치되어 있다.

한편, 타각 받침 부재(82)는, 3개의 타각 핀(41)과 대향하는 면(42a)에, 3개의 타각 핀(41)에 대응하는 3개의 타각 받침 오목부(43)가 형성되어 있고, 이들 타각 받침 오목부(43)는, 타각 핀(41)의 머리부 형상에 맞춰서, 각이 둥근 오목형의 원통형으로 되어있다. 또한, 3개의 타각 핀(41)과 대향하는 면(42a)은, 타각 받침 오목부(43)를 형성하는 대신에, 합성 고무 등의 탄성재로 구성한 평탄한 면으로 하여도 된다.

그리고, 타각 유닛(80)은, 이 타각 핀(41)과 타각 받침 부재(82)에 의해 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(202)를 형성한다. 즉, 입력된 문자 정보에 근거하여 생성된 점자 데이터에 대응하여 솔레노이드(47)가 여자(勵磁)하고, 플런저(48)가 흡인되면, 타각 핀(41)이 가이드 블록(45)에 안내되어 처리 테이프(T)에 대하여 수직 방향으로 진행하고, 처리 테이프(T)을 끼워 대응하는 타각 받침 오목부(43)에 마주침으로써, 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(202)를 형성한다.

다음에, 도 5를 참조하여, 점자 타각부(150)에서의 처리 테이프(T)의 반송에 관해서 설명한다. 상기한 바와 같이, 점자 타각부(150)는 타각 핀(41)에 의해 처리 테이프(T)에 타각 볼록부(202)를 형성하는 타각 유닛(80), 처리 테이프(T)가 반송되는 테이프 주행로(70) 및 테이프 주행로(70)를 따라 처리 테이프(T)를 반송하 는 테이프 이송 기구(60)를 구비하는 것 외에, 처리 테이프(T)의 반송을 가이드하는 가이드 부재(71, 72)와, 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 투과형의 선단 검출 센서(91)와, 테이프(T)의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보(D)를 검출하는 반사형의 전후 식별 센서(92)(검출 센서)를 더 구비하고 있다.

타각 테이프 삽입구(31)에는, 테이프 폭이 큰 것에서부터 처리 테이프(T1)(테이프 폭 24mm), 처리 테이프(T2)(테이프 폭 18mm), 처리 테이프(T3)(테이프 폭 12mm)이 삽입 가능하지만, 최대 테이프 폭의 처리 테이프(T1)에 관해서는 상하 가이드 부재(71, 72)에 의해서 가이드되고, 이 밖의 테이프폭의 처리 테이프(T2, T3)에 관해서는, 하 가이드 부재(71)만에 의해서 가이드된다. 예컨대, 최소 테이프 폭의 처리 테이프(T3)을 이용하는 경우, 사용자는 처리 테이프(T3)를 하 가이드 부재(71)에 따라 그 선단이 테이프 이송 기구(60)(이송 롤러(61))에 도달할 때까지(삽입 가능한 위치까지) 수동으로 끼워 삽입한다. 그리고, 키보드(3) 상의 테이프 이송 개시 키를 압하함으로써 테이프 이송 기구(60)에 의한 처리 테이프(T3)의 이송을 개시시킨다.

이 때, 테이프 선단으로부터 타각 개시 위치까지의 전(前) 여백 길이가, 타각 유닛(80)(타각 핀(41))과 선단 검출 센서(91)의 사이의 길이(L1)보다 짧게 설정되어 있는 경우는(단, 이송 롤러(61)의 위치 관계상, 전 여백 길이가 타각 유닛(80)과 이송 롤러(61)의 사이의 길이(L2)보다 길게 설정되어 있는 것이 전제가 된다), 이송 롤러(61)를 역회전시킴으로써 처리 테이프(T)를 되감고, 적당한 위치까지 이송한 위치에서 타각 및 정방향으로의 테이프 이송을 개시한다. 또한, 타각 유닛(80)에 의한 점자 타각은, 설정된 레이아웃에 따라서 행하게 된다. 상세에 관해서는 후술하지만, 점자 타각 영역(Eb)이 타각 유닛(80)의 배치(테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 하단부 근처(앞 근처))와 일치하도록 레이아웃된 경우(점자 타각 영역(Eb)이, 테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 하단부 근방으로 레이아웃된 경우, 즉 기본의 레이아웃 구성의 경우)는, 점자 데이터를 정방향으로 타각(통상 타각)한다. 또, 점자 타각 영역(Eb)이, 타각 유닛(80)의 배치(테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 하단부 근처)와 일치하지 않도록 레이아웃된 경우(점자 타각 영역(Eb)이, 테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 상단부(선방측)에 레이아웃된 경우)는, 점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각 한다. 또, 타각 종료 후에는, 테이프 이송 기구(60)에 의해 소정 길이의 테이프를 이송을 함으로써, 타각 테이프 배출구(32)로부터 처리 테이프(T)를 배출한다.

또한, 타각 유닛(80)에 의한 타각 개시는, 선단 검출 센서(91)에 의한 테이프 선단의 검출을 트리거로 하는 것은 아니고, 사용자가 키보드(3) 상의 타각 개시 키를 압하함으로써 수동 개시시키는 것도 가능하다.

다음에, 도 6을 참조하여 라벨 작성 장치(1)의 제어 구성에 관해서 설명한다. 라벨 작성 장치(1)는, 키보드(3) 및 디스플레이(4)를 갖고, 사용자에 의한 문자 정보의 입력이나 각종 정보의 표시 등 사용자 인터페이스를 담당하는 조작부(110)와, 테이프 카트리지(C), 인쇄 헤드(7) 및 인쇄 이송 모터(121)를 가지며, 테이프(T) 및 잉크 리본(R)을 반송하면서 테이프(T) 상에 문자 정보에 근거하는 묵자 데이터를 인쇄하는 묵자 인쇄부(120)와, 테이프 컷터(19), 하프 컷터(20) 및 이들 을 구동하는 컷터 모터(141), 하프 컷터 모터(142)를 갖고, 처리 테이프(T)의 하프 컷 및 풀 컷하는 절단부(140)와, 솔레노이드(47), 타각 핀(41) 및 타각 이송 모터(151)를 가지며, 처리 테이프(T)을 반송하면서 처리 테이프(T) 상에 문자 정보에 근거하는 점자 데이터를 점자 타각하는 점자 타각부(150)와, 처리 테이프(T)(테이프 카트리지(C))의 종별을 검출하는 테이프 식별 센서(171), 점자 타각부(150)에서 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 선단 검출 센서(91), 마찬가지로 점자 타각부(150)에서 처리 테이프(T)에 인쇄된 전후 식별 정보(D)를 검출하는 전후 식별 센서(92), 인쇄 이송 모터(121)의 회전 속도를 검출하는 인쇄부 회전 속도 센서(172), 타각 이송 모터(151)의 회전 속도를 검출하는 타각부 회전 속도 센서(173)를 가지며, 각종 검출을 하는 검출부(170)와, 디스플레이 드라이버(181), 헤드 드라이버(182), 인쇄 이송 모터 드라이버(183), 컷터 모터 드라이버(184), 하프 컷터 모터 드라이버(187), 타각 드라이버(185) 및 타각 이송 모터 드라이버(186)를 갖고, 각 부를 구동하는 구동부(180)와, 각 부와 접속되어, 라벨 작성 장치(1) 전체를 제어하는 제어부(200)에 의해서 구성되어 있다.

제어부(200)는 CPU(210), ROM(220), RAM(230) 및 입출력 제어 장치(이하,「IOC:Input 0utput Controller」라고 함)(250)을 구비하고, 서로 내부 버스(260)에 의해 접속되어 있다. ROM(220)은, 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리 등의 각종 처리를 CPU(210)로 제어하기 위한 제어 프로그램을 기억하는 제어 프로그램 블록(221)과, 묵자 인쇄를 행하기 위한 문자 폰트 데이터나 점자 타각을 행하기 위한 점자 폰트 데이터 외에, 전후 식별 정보(D)나 지표 정보(G)를 묵자 인쇄하기 위한 데이터나 점자 데이터의 타각 제어를 위한 제어 데이터 등을 기억하는 제어 데이터 블록(222)을 갖고 있다. 또한, 문자 폰트 데이터는, ROM(220) 내가 아닌, CG-ROM을 별개로 구비하여도 된다.

RAM(230)은, 플래그 등으로서 사용되는 각종 작업 영역 블록(231) 외에, 생성된 묵자 인쇄 데이터를 기억하는 묵자 인쇄 데이터 블록(232)과, 생성된 점자 타각 데이터를 기억하는 점자 타각 데이터 블록(233)과, 디스플레이(4)에 표시하기 위한 표시 데이터를 기억하는 표시 데이터 블록(234)과, 설정된 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)의 레이아웃을 기억하는 레이아웃 블록(235)과, 설정된 레이아웃에 따라서 점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각하는 경우에 사용하는 반전 점자 데이터(B’)(점자 데이터를 그 종단측에서 전개한 데이터, 도 9참조)를 기억하는 반전 점자 데이터 블록(236)을 갖고, 제어 처리를 위한 작업 영역으로서 사용된다. 또, RAM(230)은 전원이 절단되더라도 기억한 데이터를 유지해 놓도록 항상 백 업되어 있다.

IOC(250)에는, CPU(210)의 기능을 보충하는 동시에 각종 주변 회로와의 인터페이스 신호를 취급하기 위한 논리 회로가, 게이트 어레이나 커스텀 LSI 등에 의해 구성되어 장착되어 있다. 이것에 의해, IOC(250)는, 키보드(3)로부터의 입력 데이터나 제어 데이터를 그대로 혹은 가공하여 내부 버스(260)에 취입하는 동시에, CPU(210)와 연동하여, CPU(210)로부터 내부 버스(260)에 출력된 데이터나 제어 신호를, 그대로 혹은 가공하여 구동부(180)에 출력한다.

그리고, CPU(210)는, 상기의 구성에 의해, ROM(220) 내의 제어 프로그램에 따라서, IOC(250)를 통해 라벨 작성 장치(1) 내의 각부로부터 각종 신호·데이터를 입력한다. 또, 입력한 각종 신호·데이터에 근거하여 RAM(230) 내의 각종 데이터를 처리하고, IOC(250)를 통해 라벨 작성 장치(1) 내의 각부에 각종 신호·데이터를 출력함으로써, 묵자 인쇄 처리나 점자 타각 처리의 제어 등을 행한다.

예컨대, CPU(210)는, 키보드(3)로부터 문자 정보가 입력되면, 이것에 근거하여 묵자 인쇄 데이터를 생성하여 묵자 인쇄 데이터 블록(232)에 일시적으로 기억하는 동시에, 마찬가지로 문자 정보에 근거하여 점자 타각 데이터를 생성하고, 점자 타각 데이터 블록(233)에 일시적으로 기억한다. 또, 키보드(3)로부터 묵자 인쇄 및 점자 타각 지시(제1 처리 모드의 실행 지시)를 취득하면, 인쇄 이송 모터(121)의 구동을 개시하고, 인쇄부 회전 속도 센서(172)의 검출 결과에 따라서 인쇄 헤드(7)를 구동함으로써, 묵자 인쇄 데이터 블록(232) 내의 묵자 데이터에 근거하는 묵자 인쇄를 행한다. 또 이 때, 묵자 데이터와 함께, 전후 식별 정보(D)나 지표 정보(G)의 인쇄(미리 제어 데이터 블록(222) 내에 기억되어 있는 데이터에 근거한다)도 행한다. 그 후, 묵자 인쇄 데이터(문자 정보 입력 시에 후 여백 길이의 길이를 설정 가능한 경우는 그 후 여백 데이터도 포함한다)에 근거하는 소정 길이의 테이프 이송을 함으로써, 테이프 컷터(19)에 의해 처리 테이프(T)를 절단하고, 인쇄 테이프 배출구(22)로부터 배출한다.

또, 계속해서(리셋 조작이나 전원 오프 조작이 없는 상태로), 사용자에 의한 수동 끼움 삽입에 의해, 단책(短冊) 형상으로 절단된 처리 테이프(T)가 타각 테이프 삽입구(31)에 삽입되면, 상기한 바와 같이, 타각 유닛(80) 및 테이프 이송 기구 (60)를 구동함으로써, 점자 타각 데이터 블록(233) 또는 반전 점자 데이터 블록(235) 내의 반전 점자 데이터(B’)(도 9 참조)에 근거하여 점자 타각을 한다. 그리고, 타각 종료 후, 타각 이송 모터(151)의 구동에 의해, 점자 타각 데이터(문자 정보 입력 시에 후 여백 길이의 길이를 설정 가능한 경우는 그 후 여백 데이터도 포함한다)에 근거하는 소정 길이의 테이프 이송을 행함으로써, 타각 테이프 배출구(32)로부터 처리 테이프(T)를 배출한다.

다음에, 도 7, 도 8 및 도 9를 참조하여, 라벨 작성 장치(1)의 전체 처리에 관해서 설명한다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 전원 키의 압하(전원 온)에 의해 처리가 개시하면, 우선, 전회의 전원 오프 때의 상태로 되돌리기 위해서, 퇴피했던 각 제어 플래그를 복구하는 등의 초기 설정을 하고(S10), 테이프 식별 센서(171)(도 6 참조)에 의해, 테이프 종별을 검출한다(S11). 또한, 본 실시 형태에서는, 테이프 종별로서 테이프 폭(처리 테이프 T1:24mm, 처리 테이프 T2:18mm, 처리 테이프 T3:12mm, 도 9 참조)을 검출하도록 한다.

계속해서, 사용자에 의한 키보드(3) 또는 퍼스널 컴퓨터 등의 외부 장치로부터의 데이터 입력에 의해 문자 정보가 입력되면(S12), 처리 모드의 선택(제1 처리 모드, 제2 처리 모드, 제3 처리 모드, S13) 및 레이아웃의 설정(S14)이 행하게 된다. 레이아웃의 설정(S14)에서는, 테이프 폭 검출 결과(S11) 및 처리 모드의 선택 결과(S13)에 근거하여, 처리 테이프(T) 상에서의 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)의 레이아웃이 설정된다.

예컨대, 처리 모드가 제1 처리 모드로 설정되어 있는 것으로 하면, 도 9에 도시하는 바와 같이, 테이프 폭의 검출 결과가 24mm(처리 테이프(T1))의 경우는(도 9(a) 참조), 묵자 인쇄 영역(Ep)이 상단, 점자 타각 영역(Eb)이 하단(a-1), 또는 묵자 인쇄 영역(Ep)이 하단, 점자 타각 영역(Eb)이 상단(a-2) 중의 어느 하나의 레이아웃이 선택된다. 또한, 처리 테이프(T)의 상하는, 전후 식별 정보(D)를 테이프 삽입 방향(좌향)으로 하고, 또한 기록 테이프(T1)를 표면측으로 하였을 때의 상하를 가리키는 것이다. 또, 테이프 폭의 검출 결과가 18mm (처리 테이프(T2))의 경우도(도 9(b) 참조), 묵자 인쇄 영역(Ep)이 상단, 점자 타각 영역(Eb)이 하단(b-1), 또는 묵자 인쇄 영역(Ep)이 하단, 점자 타각 영역(Eb)이 상단(b-2) 중의 어느 하나가 선택되게 되지만, 이 경우 테이프 폭에 맞춰서 묵자 인쇄 영역(Ep)의 테이프 폭 방향이 좁은 폭이 된다. 또, 테이프 폭의 검출 결과가 12mm(처리 테이프(T3))의 경우는(도 9(c) 참조), 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)이 중합된 레이아웃 만으로 이루어지므로, 테이프 폭의 검출 결과가 12mm이고, 제1 처리 모드로 설정된 경우, 사용자에 의한 레이아웃의 선택은 이루어지지 않는다.

또, 레이아웃의 설정(S14)에서는, 처리 모드의 선택(S13)에서 제2 처리 모드(묵자 인쇄만)가 선택된 경우, 묵자 인쇄의 문자 사이즈나 행 수의 설정 등, 일반적인 워드 프로세서 등으로 실행되는 레이아웃 설정이 행하게 된다. 또, 처리 모드의 선택(S13)에서 제3 처리 모드(점자 타각만)가 선택된 경우는, 테이프 폭 24mm (테이프(T1).)일 때 점자 타각 영역(Eb)을 상단 또는 하단 중의 어느 한 곳에 설정하는지를 선택하고(도 9(a) 참조), 테이프 폭 18mm(테이프(T2))일 때 점자 타각 영역(Eb)을 상단측 또는 하단측 중의 어느 한 곳에 설정하는가를 선택한다. 요컨대, 점자(B)의 1매스(200)의 크기(테이프 폭 방향 길이)는 결정되어 있으므로, 테이프 폭 18mm의 경우는, 테이프의 폭 방향에서의 한쪽 단부로 기울어진 영역(상단측 또는 하단측)으로 설정된다(도 9(b) 참조). 또, 테이프 폭 12mm(테이프(T3))일 때는, 테이프 폭이 점자 1매스(200)의 크기(테이프 폭 방향 길이)를 타각 가능한 최저의 길이이므로(도 3(a) 참조), 테이프 폭의 검출 결과가 12mm로서, 제3 처리 모드로 설정된 경우는, 사용자에 의한 레이아웃의 선택은 이루어지지 않는다.

그리고, 레이아웃의 설정(S14)이 행해지면, 자동적으로 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각의 처리를 개시한다. 즉, 제1 처리 모드가 선택된 경우는(S13:(a)), 레이아웃의 설정(선택) 후, 묵자 인쇄부(120)에 의한 묵자 인쇄를 개시한다(S15). 또, 묵자 인쇄 후, 인쇄 테이프 배출구(22)로부터 테이프(T)을 배출하고(S16), 디스플레이(4) 상에 타각 테이프 삽입구(31)로의 테이프 삽입 지시를 표시한다(S17). 또한, 상기 표시는, 인디케이터나 LED에 의해서 행해도 된다. 테이프 삽입 지시에 따라서, 사용자에 의해 처리 테이프(T)가 타각 테이프 삽입구(31)에 삽입되면, 점자 타각부(150)에 의해 점자 타각을 행하고(S18), 점자 타각 후, 타각 테이프 배출구(32)로부터 타각 완료된 처리 테이프(T)를 배출하여(S19), 처리를 종료한다.

즉 제1 처리 모드에서는, 도 8(a)에 도시하는 바와 같이, 장착된 테이프 카트리지(C)에서 풀어내어진 처리 테이프(T)가 묵자 인쇄부(120)로 이송됨으로써 묵자(P)를 인쇄하고, 묵자 인쇄 후(테이프 컷 후)의 처리 테이프(T)가, 수동 끼움 삽입에 의해 점자 타각부(150)로 이송됨으로써 점자(B)를 타각한다. 또, 이 경우, 점자 타각부(150)에서는, 전후 식별 정보(D)의 검출을 행하고, 그 검출 결과 및 설 정된 레이아웃에 따라서 점자 타각 방향을 결정하는 동시에, 사용자의 테이프 삽입 방향이 잘못된 경우, 점자 타각을 행하지 않는다(상세에 관해서는 후술한다).

또, 제2 처리 모드가 선택된 경우는(S13:(b)), 묵자 인쇄부(120)에 의한 묵자 인쇄후(S20), 인쇄 테이프 배출구(22)로부터 처리 테이프(T)를 배출하여 (S21), 처리를 종료한다. 즉 제2 처리 모드에서는, 도 8(b)에 도시하는 바와 같이, 장착된 테이프 카트리지(C)에서 풀어내어진 처리 테이프(T)가 묵자 인쇄부(120)로 이송됨으로써 묵자(P)를 인쇄한다. 또, 제2 처리 모드가 선택된 경우는, 전후 식별 정보(D)의 인쇄를 생략하는 것도 가능하다.

또, 제3 처리 모드가 선택된 경우는(S13:(c)), 디스플레이(4) 상에 타각 테이프 삽입구(31)로의 테이프 삽입 지시를 표시하고(S22), 사용자에 의한 테이프 삽입에 의해 점자 타각을 행한 후(S23), 타각 테이프 배출구(32)로부터 타각 완료된 처리 테이프(T)를 배출하여(S24), 처리를 종료한다. 즉 제3 처리 모드에서는, 도 8(c)에 도시하는 바와 같이, 단책 형상의 테이프(임의의 길이로 커트된 테이프)(T)가 수동 끼움 삽입에 의해 점자 타각부(150)로 이송됨으로써 점자(B)를 타각한다. 또, 이 경우도, 제1 처리 모드가 선택된 경우와 마찬가지로, 점자 타각부(150)에서, 전후 식별 정보(D)의 검출을 행하고, 그 검출 결과 및 설정된 레이아웃에 따라서 점자 타각 방향을 결정하는 동시에, 사용자의 테이프 삽입 방향이 잘못된 경우, 점자 타각을 하지 않는다. 또한, 제3 처리 모드가 선택된 경우, 전후 식별 정보(D)의 검출을 생략하는 것이 가능하다. 또, 제3 처리 모드에서 전후 식별 정보(D)의 검출을 행할지의 여부를 사용자가 선택할 수 있도록 하여도 된다.

또한, 상기에서는, 처리 모드를 3개 중에서 선택하는 것으로 하였지만, 묵자 인쇄부(120)에 단책 형상의 처리 테이프를 삽입 가능하게 함으로써, 점자 타각 후, 묵자 인쇄를 하는 모드를 추가하는 것이 가능하다. 또, 역으로 점자 타각부(150)의 상류측에 테이프 카트리지(C)를 장착하여, 상기 테이프 카트리지(C)로부터 풀어내어진 긴 자 형상의 처리 테이프에 점자 타각을 행하게 하도록 하는 것도 가능하다. 또한, 묵자 인쇄와 점자 타각은 동일한 문자 정보에 근거하여 인쇄/타각하는 것이 아니라, 상이한 문자 정보에 근거하여 실행하는 것도 가능하다.

다음에, 도 10 및 도 11을 참조하여, 라벨 작성 장치(1)의 점자 타각 처리 에 관해서 설명한다. 또한, 여기서는, 테이프 폭이 24mm(처리 테이프 T1)로 검출되고(도 7의 S11 참조), 처리 모드가 제1 처리 모드로 설정된 경우(도 7의 S13 참조)를 예로 들어 설명한다.

도 10에 도시하는 바와 같이, 타각 테이프 삽입구(31)로의 테이프 삽입 지시를 행하고(S31, 도 7의 S17 및 S22에 상당), 사용자에 의해 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)가 삽입되면, 선단 검출 센서(91)(도 5 참조)에 의해 처리 테이프(T)의 선단을 검출한다(S32). 그리고, 이 선단 검출을 기준으로 하여 타각부 회전 속도 센서(173)(도 6 참조)에 의해 이송 롤러(61)의 회전 속도를 검출하고, 검출한 회전 속도에 의해서 테이프 이송 길이를 판단한다.

처리 테이프(T)의 선단을 검출하면(S32), 계속해서 전후 식별 센서(92)에 의해 전후 식별 정보(D)를 검출한다(S33). 전후 식별 정보(D)의 검출은, 상기 전후 식별 정보(D)를 검출 가능한 소정 길이(예컨대, 테이프 선단으로부터 전후 식별 정 보(D)까지의 테이프 이송 방향에서의 길이 L3(도 5 참조)와, 선단 검출 센서(91)와 전후 식별 센서(92)와의 사이의 길이 L4(도 5 참조)를 부가한 길이에, 검출 오차를 고려한 소정 길이를 부가한 길이)의 테이프 이송(정방향으로의 테이프 이송)에 따라 행한다. 즉, 소정 길이의 테이프 이송을 행하는 사이에 전후 식별 정보(D)를 검출한 경우는, 처리 테이프(T)가 전단측으로부터 삽입된 것으로 판별하고(S34:Yes), 반대로 소정 길이의 테이프 이송을 행하여도 전후 식별 정보(D)를 검출하지 않는 경우는, 처리 테이프(T)가 후단측으로부터 삽입된 것으로 판별한다(S34:No). 또한, 테이프 선단으로부터 타각 개시 위치까지의 전 여백 길이가, 타각 유닛(80)(타각 핀(41))과, 선단 검출 센서(91)와의 사이의 길이(L1)보다도 짧게 설정되어 있는 경우의 이송 롤러(61)의 역회전은 상기 전후 식별 정보(D)를 검출한 후 행하게 된다.

그리고, 타각부 회전 속도 센서(173)에 의한 검출 결과와, 생성한 점자 데이터(테이프 선단에서 타각 개시 위치까지의 전 여백 데이터도 포함한다)에 근거하여 타각 개시 위치(타이밍)를 결정하고, 그 위치로부터 점자 타각을 개시한다. 여기서, 레이아웃이 묵자 인쇄 영역(Ep):상단, 점자 타각 영역(Eb):하단(a-1)으로 설정되어 있는 경우는, 점자 데이터를 정방향으로부터 타각(통상 타각)한다(S36). 즉, 본 실시 형태에서는, 타각 유닛(80)이 테이프 주행로(70)의 폭 방향에서의 하단부로 기울어진 위치에 면하고 있으므로(도 11 참조), 점자 타각 영역(Eb)을 하단에 설정하는 구성이 기본의 레이아웃 구성이 되고, 기본의 레이아웃 구성에 있어서 처리 테이프(T)의 전단측으로부터 삽입된 경우는, 통상 타각을 행하게 된다. 그리고, 점자 데이터의 타각 종료 후에, 소정 길이의 테이프 이송을 하고, 타각 테이프 배출구(32)로부터 타각 완료된 처리 테이프(T)를 배출한다(S37).

또, 반대로, 레이아웃이 묵자 인쇄 영역(Ep):하단, 점자 타각 영역(Eb):상단(a-2)으로 설정되어 있는 경우는(S35 : No), 기본과 반대의 레이아웃 구성으로 설정되어 있는 것이 되므로, 처리 테이프(T)의 전단측으로부터 삽입된 경우는, 처리 테이프(T)의 삽입 방향이 잘못되어 있으므로 점자 타각을 금지한다 (S38). 요컨대, 사용자는, 레이아웃의 설정에 따라서 처리 테이프(T)의 삽입 방향을 바꾸지 않으면 안되지만(레이아웃 a-1의 경우는 전단측에서, 레이아웃 a-2의 경우는 후단측에서 삽입하지 않으면 안된다), 전후 식별 정보(D)의 검출에 의해서 그 삽입 방향이 잘못되었다고 판단한 경우, 타각 금지가 된다.

또, 처리 테이프(T)가 후단측으로부터 삽입된 경우(S34:No)로서, 레이아웃이 묵자 인쇄 영역(Ep):상단, 점자 타각 영역(Eb):하단(a-1)으로 설정되어 있는 경우도(S39:Yes), 설정한 레이아웃에 대한 처리 테이프(T)의 삽입 방향이 잘못되어 있으므로, 타각 금지가 된다(S40).

또한, 처리 테이프(T)가 후단측으로부터 삽입된 경우(S34:No)로서, 레이아웃이 묵자 인쇄 영역(Ep):하단, 점자 타각 영역(Eb):상단(a-2)으로 설정되어 있는 경우는(S39:No), 설정한 레이아웃에 대한 처리 테이프(T)의 삽입 방향이 옳으므로, 점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각한다(S41).

즉, 도 11(a)에 도시하는 바와 같이, 기본의 레이아웃 구성(a-1)으로 설정되어 있는 경우, 상하 가이드 부재(71, 72)를 따라, 좌하측 선단부에 전후 식별 정보 (D)가 부가된 처리 테이프(T)(T1)가 삽입되고, 선단 검출 센서(91)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프를 이송하는 사이에 전후 식별 센서(92)에 의해서 전후 식별 정보(D)를 검출한 경우에는, 이것에 의해서 처리 테이프(T)가 전단측으로부터 정확하게 삽입된 것으로 판단하고, 점자 타각 데이터 블록(233)(도 6 참조) 내의 점자 데이터를 독출하여, 점자 데이터의 선단측으로부터 점자 타각을 한다.

또한, 상기한 바와 같이 점자 데이터란, 입력된 문자 정보(여기에서는, 「あいう」)에 근거하여 점자 B를 타각하기 위해서 생성된 데이터 부분과, 전 여백 데이터 및 후 여백 데이터로 이루어지는 것이다. 따라서, 「점자 데이터의 선단측으로부터 점자 타각을 행한다(점자 데이터를 정방향으로 타각한다)」란, 전 여백 데이터, 최초의 문자(여기에서는, 「あ」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트(201a, b, c)(도 3의 (a) 참조)에 상당하는 데이터, 최초의 문자(여기에서는, 「あ」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트(201d, e, f)에 상당하는 데이터, 두번째의 문자(여기에서는, 「い」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트(201a, b, c)에 상당하는 데이터,···의 순서로 타각을 행하여, 마지막에 후 여백 데이터의 타각을 행하는 것을 가리키는 것이다.

또, 도 11(b)에 도시하는 바와 같이, 기본과 반대의 레이아웃 구성(a-2)으로 설정되어 있는 경우는, 처리 테이프(T)을 후단측으로부터 삽입하지 않으면 안되지만(타각 유닛(80)에 의한 타각이 불가능하게 된다)(도 11(d) 참조), 선단 검출 센서(91)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프를 이송하는 사이에 전후 식별 센서(92)에 의해 전후 식별 정보(D)를 검출한 경우는, 사용자가 잘못하여 처리 테이프(T)의 전단측으로부터 삽입하였다고 판단하여, 타각을 금지한다.

또, 도 11(c)에 도시하는 바와 같이, 기본의 레이아웃 구성(a-1)으로 설정되어 있는 경우는, 처리 테이프(T)를 전단측으로부터 삽입하지 않으면 안되지만(도 11(a) 참조), 선단 검출 센서(91)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프를 이송하는 사이에 전후 식별 센서(92)에 의해 전후 식별 정보(D)를 검출하지 않은 경우는, 사용자가 잘못하여 처리 테이프(T)의 후단측으로부터 삽입한 것이라고 판단하고, 이 경우도 타각을 금지한다.

또, 도 11(d)에 도시하는 바와 같이, 기본과 반대의 레이아웃 구성(a-2)으로 설정되어 있는 경우는, 상기와 같이 처리 테이프(T)를 후단측으로부터 삽입해야 하지만, 선단 검출 센서(91)에 의해 테이프 선단을 검출한 후, 소정 길이의 테이프를 이송하는 사이에 전후 식별 센서(92)에 의해 전후 식별 정보(D)를 검출하지 않음으로써, 처리 테이프(T)가 후단측으로부터 정확하게 삽입된 것으로 판단한 경우는, 반전 점자 데이터 블록(235)(도 6 참조) 내의 반전 점자 데이터(B’)(도 9(a) 참조)를 독출하여 점자 타각을 행한다(점자 데이터의 종단측에서 타각한다). 또한, 「점자 데이터의 종단측에서 타각하는(점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각한다)」란, 후 여백 데이터, 마지막 문자(여기서는,「う」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트(201d, e, f)(도 3(a) 참조)에 상당하는 데이터를 180°회전시킨 데이터, 마지막 문자(여기서는, 「う」)의 좌측열 세로 3개의 타각 포인트(201a, b, c)에 상당하는 데이터를 180°회전시킨 데이터, 마지막에서 2번째의 문자(여기서는, 「 い」)의 우측열 세로 3개의 타각 포인트(201d, e, f)에 상당하는 데이터를 180°회전시킨 데이터, ···의 순으로 타각을 하여, 마지막으로 전 여백 데이터의 타각을 행하는 것을 가리킨다.

이와 같이, 점자 타각부(150)에서는, 설정된 레이아웃에 따라서 점자 타각 방향을 결정하므로, 테이프 폭 방향에서의 타각 유닛(80)의 배치가 고정되어 있는 경우에도, 사용자는 원하는 레이아웃으로 설정할 수 있다. 또, 처리 테이프(T) 상에 인쇄된 전후 식별 정보(D)에 근거하여 처리 테이프(T)의 삽입 방향을 검출하고, 이것에 의해서 점자 타각의 실행/비실행을 결정하므로, 사용자에 의한 처리 테이프(T)의 삽입 방향이 잘못된 경우에도, 잘못된 점자 타각을 실행하여, 처리 테이프(T)를 낭비하게 하지 않는다.

또, 전후 식별 정보(D)는, 처리 테이프(T)의 이송 방향으로의 선단부 부근에 인쇄되어 있으므로, 테이프 선단 검출 후, 소정 길이의 테이프 이송에 의해 신속하게 처리 테이프의 전후를 판별할 수 있다. 또, 폭 방향 단부 부근에 마크가 부가되어 있는 것으로써, 인쇄된 묵자 데이터의 시인성을 손상시키지 않는다. 또한, 이 전후 식별 정보(D)에 의해서 전후를 판별할 수 있으므로, 사용자는 자기가 설정한 레이아웃에 근거하여 옳은 방향으로 처리 테이프(T)를 삽입할 수 있다. 또, 전후 식별 정보(D)에 의해, 작성된 라벨을 첨부할 때에도, 전후(상하)를 틀리는 경우가 없다. 또한, 전후 식별 정보(D)는, 처리 테이프(T)의 후단부 부근 또한 폭 방향 선방측으로 인쇄하여도 된다.

또한, 상기에서는, 테이프 폭이 24mm(처리 테이프 T1)로 검출되고(도 7의 S11 참조), 처리 모드가 제1 처리 모드로 설정된 경우(도 7의 S13 참조)에 관해서 설명하였지만, 테이프 폭이 18mm(처리 테이프(T2))의 경우도, 점자 타각 영역(Eb)이 기본의 레이아웃 구성(b-1)으로 설정되며, 또 테이프 삽입 방향이 상하 반전하는 경우 및 점자 타각 영역(Eb)이 기본과 반대의 레이아웃 구성(b-2)으로 설정되고, 또한 처리 테이프(T)가 상하 정확하게 삽입된 경우는 타각 금지가 된다(도 9(b) 참조). 또, 테이프 폭이 12mm(처리 테이프 T3)의 경우는, 점자 타각 영역(Eb)은 필연적으로 기본의 레이아웃 구성이 되므로, 테이프 삽입 방향이 상하 반전하는 경우는 타각 금지가 된다(도 9(c) 참조). 또한, 처리 모드가 제3 처리 모드(점자 타각만)로 설정된 경우에 관해서도, 마찬가지로 타각 제어가 된다.

또, 디스플레이(4) 상에 타각 테이프 삽입구(31)로의 테이프 삽입 지시를 표시하는 경우(도 10의 S31 참조), 처리 테이프(T)의 삽입 방향을 표시하도록 하여도 된다. 즉, 기본의 레이아웃 구성으로 설정된 경우는 「테이프의 전단측에서 삽입해 주십시오」로 표시하고, 기본과 반대의 레이아웃 구성으로 설정된 경우는 「테이프의 후단측으로부터 삽입해 주십시오」로 표시하도록 하여도 된다. 이 구성에 의하면, 사용자는 설정한 레이아웃을 고려하지 않아도, 표시에 따르는 것만으로 처리 테이프(T)의 삽입 방향을 확인할 수 있고, 처리 테이프(T)의 삽입 미스에 의한 시간의 낭비를 없앨 수 있다.

다음에, 도 12를 참조하여 묵자 인쇄부(120)에 의해서 인쇄되는 전후 식별 정보(D)의 다른 예를 설명한다. 즉, 전후 식별 정보(D)는, 도 12(a)에 도시하는 바와 같은 좌하측 선단부의 점「·」에 한정되지 않고, 다른 형태이어도 된다.

예를 들면, 도 12의 (b)는, 좌하측 선단부에 1개의 점 「·」, 또 우상측 후단부에 근접하여 나열된 2개의 점 「··」을 인쇄한 것이다. 이와 같이, 처리 테이프(T)의 좌하측 선단부와 우상측 후단부에 상이한 마크를 인쇄함으로써, 테이프 선단 검출 후, 어느 마크를 검출했는지에 따라 처리 테이프(T)의 이송 방향에서의 상하를 판별할 수 있다. 즉, 테이프 선단 검출 후, 검출 오차를 고려한 소정 길이의 테이프 이송을 기다리지 않고도 보다 신속하게 처리 테이프(T)의 전후를 판별할 수 있다.

또, 도 12의 (c)에 나타내는 바와 같이, 이미 단책 형상, 또한 처리 테이프(T)의 이송 방향에 있어서의 선단부 근처 또는 후단부 근처의 기록 테이프(T1)가 폭방향으로 하프 컷됨으로써, 비처리 폐기부(Ta)가 형성된 처리 테이프(T10)를 이용하는 경우(즉, 라벨 작성 장치(1)가 테이프 카트리지(C)로부터 풀어내어지는 처리 테이프(T)에 관하여 묵자(P)의 인쇄를 행하는 구성이 아닌, 미리 단책 형상 또한 하프 컷이 부가된 처리 테이프가 수동 끼움 삽입됨으로써, 묵자(P)의 인쇄를 행하는 구성인 경우)는, 그 비처리 폐기부(Ta)에 전후 식별 정보(D)(이 경우, 테이프 선단부 부근에 부가된 「전」의 문자 정보)를 인쇄하도록 하여도 된다. 이 구성에 의하면, 전후 식별 정보(D)를, 일반적으로 박리 테이프(T2)의 박리를 용이하게 하기 위해서 설치되는 비처리 폐기부(Ta)에 인쇄하므로, 묵자 인쇄가 행해지는 정보 기록부(Tb)를 손상시키지 않는다. 또, 전후 식별 정보(D)로서 문자 정보를 인쇄함으로써, 처리 테이프(T)의 전후를 보다 이해하기 쉽게 지표할 수 있다. 또한, 절단부(140)(도 6 참조)가 긴 자 형상의 테이프(T)에 하프 컷을 하여 얻는 구성의 경우는, 긴 자 형상의 처리 테이프(T)로 하프 컷을 하는 것으로 형성되는 비처리 폐기부(Ta)에, 전후 식별 정보(D)를 인쇄하도록 하여도 된다. 또, 하프 컷은, 절단부(140)가 아니라, 점자 타각부(150)로 점자 타각의 전후에(또는 점자 타각을 하면서) 행해져도 되고, 독립하여 하프 컷을 행하는 기구를 구비하여도 된다.

또, 상기 (a), (b) 및 (c)의 예에 도시하는 바와 같이, 묵자 인쇄부(120)에 의해서, 전후 식별 정보(D)를 인쇄하는 것이 아니고, 도 12(d)에 도시하는 바와 같이, 미리 처리 테이프(T)의 전단부 부근에 테이프 폭 방향과 평행한 라인이 부가되어, 이 라인에 의해서 처리 테이프(T)의 전단측이 식별 가능한 처리 테이프(T20)를 이용하여도 된다. 이 구성에 의하면, 묵자 인쇄부(120)에 의한 전후 식별 정보(D)의 인쇄 처리를 생략할 수 있다. 또한, 도시하는 처리 테이프(T20)와 같이 라인을 부가하는 것이 아니고, 미리 특정한 마크를 처리 테이프(T)의 전단 부근 또는 후단 부근에 부가해 놓아도 된다.

또, 도 12(e)에 도시하는 바와 같이, 미리 처리 테이프(T)의 이면(박리지)에, 처리 테이프(T)의 전후(테이프 삽입 방향)을 식별하기 위한 메시지를 기재한 처리 테이프(T30)를 이용하여도 된다. 이 구성에 의하면, 구체적으로 또한 이해하기 쉽게 처리 테이프(T)의 전후를 지표할 수 있는 동시에, 표면을 손상시키지 않는다.

또, 도 12(f)에 도시하는 바와 같이, 전후 식별 정보(D)로서, 전후(테이프 삽입 방향)을 지표하는 대신에 처리 테이프(T)의 폭 방향에서의 상하를 지표하는 마크를 인쇄하도록 하여도 된다. 즉, 도시하는 예의 경우, 상방향 화살표의 마크 에 의하여 상방향을 나타내고 있지만, 본 실시 형태의 라벨 작성 장치(1)에서는, 장치의 우측부에서 처리 테이프(T)를 삽입하는 구성으로 되어 있으므로(도 1 참조), 처리 테이프(T)의 표면을 겉으로 하고, 화살표의 방향을 상측으로 한 상태로 삽입함으로써, 처리 테이프(T)의 전후를 틀림없이 삽입할 수 있다. 또, 상기 화살표의 방향은 처리 테이프(T) 상에 타각되는 점자(B)의 상하에도 합치하므로, 예컨대 점자 타각만이 실시된 처리 테이프(T)이어도, 처리 테이프(T)의 상하를 틀리지 않게 첨부할 수가 있다. 또한, 이 경우, 테이프 폭 방향에서의 마크의 위치에 맞춰서, 전후 식별 센서(92)가 배치되는 것이 바람직하다. 또, 화살표 마크에 한정되지 않고, 테이프 선단 부근의 하단부 또는 상단부에 점「·」을 인쇄하는 것으로써 처리 테이프(T)의 상하를 지표하여도 된다.

또한, 전후 식별 정보(D)는, 상기 (a)∼(f)의 예에 나타낸 것 중 어느 하나에 한정하는 것이 아니라, 복수의 선택지를 메모리(ROM(220) 등) 내에 기억시켜 두고, 이들 중에서 사용자가 원하는 전후 식별 정보(D)를 선택 가능하게 구성하여도 된다. 또, 사용자가 키보드(3)를 이용하여, 전후 식별 정보(D)의 형태, 배치 및 개수를 설정 가능하게 하여도 된다. 단, 전후 식별 정보(D)의 테이프 폭 방향에서의 배치를 설정 가능하게 하는 경우는, 전후 식별 센서(92)의 개수를 복수 설치하거나, 전후 식별 센서(92)를 테이프 폭 방향으로 이동 가능하게 구성해야 한다.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명의 테이프 처리 방법, 테이프 처리 장치 및 프로그램에 의하면, 설정된 점자 타각 영역(Eb)의 위치에 근거하여, 점자 데이터의 타각 방향을 전환하므로, 타각 유닛(80)을 테이프 주행로(70)의 폭 방향으로 이동 가능하게 하지 않고, 처리 테이프(T)의 폭 방향에서의 점자 타각 영역(Eb)을 사용자의 기호에 따라서 배치할 수가 있다.

또, 묵자 인쇄 후의 처리 테이프(T)에는, 그 이송 방향에서의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보(D)가 인쇄되어 있기 때문에, 점자 타각부(150)에 사용자가 수동 끼움 처리 테이프(T)를 삽입하는 경우, 처리 테이프(T)의 전후를 잘못 삽입하는 일이 없다. 또, 묵자 인쇄의 내용이 상하(전후) 판별 불가능한 것인 경우(예를 들면, 화살표 마크나 숫자 0 등)에도, 전후 식별 정보가 인쇄되어 있기 때문에, 상하(전후)를 잘못 부착하지 않는다. 또, 설정된 점자 타각 영역(Eb)이 기본 레이아웃 구성으로, 처리 테이프(T)가 후단 측으로부터 보내어진 경우 혹은 설정된 점자 타각 영역(Eb)이 기본 레이아웃 구성과 반대의 영역이고, 처리 테이프(T)가 선단 측으로부터 보내어진 경우, 점자 데이터를 180°회전시킨 상태로 타각하므로, 처리 테이프(T)의 전후를 잘못 보내더라도, 설정된 점자 타각 영역(Eb)으로 정상적인 점자 타각을 행할 수 있다.

또한, 상기 예에서는, 점자 타각부(150)에서의 각 부재를, 타각 테이프 삽입구(31) 측으로부터, 타각 유닛(80), 테이프 이송 기구(60), 선단 검출 센서(91), 전후 식별 센서(92)의 순서로 배치하는 것으로 하였지만(도 5 참조), 도 13에 도시하는 바와 같이, 전후 식별 센서(92)를 타각 유닛(80)의 상류측(92a), 또는 타각 유닛(80)과 테이프 이송 기구(60b)와의 사이(92b)에 배치하여도 된다. 단 이 경우, 전후 식별 센서(92a, 92b)의 상류측에 테이프 이송 기구(60a)가 필요하게 된다. 이것는, 테이프 이송 기구(60a)에 테이프 선단이 도달하지 않은 상태에서는, 정확한 검출(전후 식별)을 행할 수 없기 때문이다. 이와 같이, 전후 식별 센서(92)를 보다 상류측에 배치하고, 테이프 이송 기구(60a)를 설치함으로써, 테이프 전단의 여백을 짧게 설정할 수 있다(도 5의 예와 같이, 전 여백 길이가 반드시 타각 유닛(80)과 이송 롤러(61) 사이의 길이(L2)보다도 길게 설정되어 있을 필요가 없다).

또, 처리 테이프(T)의 선단을 검출하는 선단 검출 센서(91)를 생략한 구성으로 하는 것도 가능하다. 단 이 경우는, 사용자에 의해 테이프 선단이 테이프 이송 기구((60a) 또는 (60b))에 도달할 때까지 처리 테이프(T)가 삽입된 후, 이송 개시 키를 누름으로써 테이프 이송을 행하고, 전후 식별 정보(D)를 검출하여, 그 전후 식별 정보(D)의 검출 위치를 기준으로 하여, 사용자에 의한 타각 개시키를 누름으로써 점자 타각 및 이에 따르는 테이프 이송을 행하는 것이 바람직하다. 또, 타각 종료 후에도, 점자 데이터에 근거하여 소정 길이의 테이프 이송을 행하는 것이 아니라, 사용자에 의해서 이송 개시키가 계속 압하되는 동안에 테이프 이송 기구(60a)를 계속 구동하고, 처리 테이프(T)를 배출하도록 하여도 된다. 이들 구성에 의하면, 선단 검출 센서(91)를 생략할 수 있기 때문에, 장치 구성(제어 구성)을 간이화할 수 있다.

또, 라벨 작성 장치(1)의 외곽을 형성하는 장치 케이스(2)는, 묵자 인쇄부(120)를 갖는 전부 케이스(2a)와, 점자 타각부(150)를 갖는 후부 케이스(2b)가 일체 형성되어 있는 것으로 하였지만(도 1 참조), 이들을 별도 장치로 하여, 인터페이스(커넥터)를 통하여 접속 가능한 구성으로 하여도 된다. 이 구성에 의하면, 점 자 타각을 필요로 하는 자만이 후부 케이스(2b)에 상당하는 장치를 옵션으로서 부가 가능한 동시에, 후부 케이스(2b)에 상당하는 장치를 다른 형태로 변경 가능하므로, 전부 케이스(2a)에 상당하는 장치(묵자 인쇄 장치)의 범용성을 높일 수 있다.

또, 타각 유닛(80)이 점자 1매스분을 타각 가능한 크기이고, 그 1매스의 크기(세로 3개의 타각 포인트(201))에 대응하여 타각 핀(41)을 3개 설치하는 것으로 하였지만, 타각 유닛(80)의 크기는, 복수 행의 점자(B)를 동시 타각 가능한 크기로 하여도 된다. 즉, 2행의 점자를 동시 타각 가능한 타각 유닛에는, 세로 6개의 타각 핀이 필요하게 된다. 이 구성에 의하면, 점자 타각 영역(Eb)의 더욱 다양한 배치가 가능하게 된다. 또 이 경우, 예컨대 2행의 점자를 동시 타각 가능한 타각 유닛을 이용한 경우, 타각 핀을 3개씩 2세트로 나누어 구동/비구동으로 전환할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 즉, n행의 점자를 동시 타각 가능한 타각 유닛의 경우, 타각 핀을 n조로 나누어 구동/비구동할 수 있는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 타각 유닛의 폭 이하의 폭을 갖는 처리 테이프(T)이어도 이용 가능하게 된다.

또, 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)의 레이아웃의 설정(도 7의 S14 참조)은, 처리 모드 선택(도 7의 S13 참조) 후가 아닌, 레이아웃 설정키를 압하함으로써 미리 행하도록 하여도 된다. 또 이 경우, 테이프 폭 별로 레이아웃이 설정되고, 테이프 폭의 검출(도 7의 S11 참조)에 의해서 일의적으로 레이아웃이 결정되는 것이 바람직하다. 이 구성에 의하면, 묵자 인쇄 및/또는 점자 타각의 실행마다 레이아웃 설정을 행하는 수고를 덜 수 있다.

또, 레이아웃의 설정은, 도 9에 도시하는 바와 같은 예에 한정되지 않고, 예컨대 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)이 테이프 폭 방향에서 일부 겹치는 바와 같은 레이아웃이나, 묵자 인쇄 영역(Ep)과 점자 타각 영역(Eb)의 테이프 폭 방향에서의 경계에 공백 영역을 설치한 레이아웃 등, 다양한 레이아웃을 선택지로서 증가시켜도 된다. 단 이 경우에도, 점자 타각 영역(Eb)은, 처리 테이프(T)의 테이프의 폭 방향에서의 한 쪽의 단부로 기울인 영역(상단부 또는 하단부)으로 설정되게 되어, 그 설정 영역과 타각 유닛(80)의 배치에 근거하여, 도 10에 도시하는 타각 제어가 행해지게 된다.

또, 상기의 예에 나타낸, 라벨 작성 장치(1)의 각 부(각 기능)를 프로그램으로서 제공하는 것도 가능하다. 또, 그 프로그램을 기억 매체(도시 생략)에 격납하여 제공하는 것도 가능하다. 기록 매체로는, CD-ROM, 플래시 ROM, 메모리 카드(콤팩트 플래시(등록상표), 스마트 미디어, 메모리 스틱 등), 콤팩트 디스크, 광 자기 디스크, 디지털 버서타일 디스크 및 플렉서블 디스크 등을 이용할 수 있다.

또, 상술한 실시예에 관계없이, 라벨 작성 장치(1)의 장치 구성이나 처리 공정 등에 관해서, 본 발명의 요지를 일탈하지 않은 범위에서, 적절히 변경하는 것도 가능하다. 또, 라벨 작성 장치(1) 이외에도, 점자 타각을 행하여 얻는 장치라면, 본 발명을 적용 가능하다.

다음으로, 상기 제1 실시 형태의 내용과 일부 중복하지만, 화면 표시와 함께 기재한 제2 실시 형태에 따른 라벨의 작성 방법에 관해서, 설명한다.

라벨 작성 장치(1)에는, 3개의 처리 모드가 설치되어 있고, 키보드(3)의 모 드 선택키를 누름으로써 표시한 모드 설정 메뉴에서, 라벨에 표시하는 문자의 종류에 맞추어, 「묵자만」, 「점자만」 및 「묵자·점자 병기」중 하나를 선택하도록 되어 있다(도 14(a), 도 15 참조).

도 14(a)에 도시하는 바와 같이, 「묵자만」이 선택(설정)되면(D22), 디스플레이(4)에는, 묵자 데이터 입력 화면(311)이 표시되고(D23), 묵자 인쇄 데이터를 작성하기 위한 묵자 데이터의 입력이 가능하게 된다. 묵자 데이터의 입력은, 일반적인 워드 프로세서에 준하여 행하게 된다. 묵자 데이터(입력 데이터)의 입력 종료 후, 인쇄키가 눌러지면, 제어부(200)에서는 묵자 인쇄 데이터를 포함하는 라벨 데이터(정방향 인쇄 데이터: 통상의 인쇄 데이터)가 작성된다. 그리고, 도 14(b)에 도시하는 바와 같이, 작성된 라벨 데이터에 근거하여 묵자 인쇄부(120)가 구동되어, 라벨의 읽는 방향(세로 읽는 방향) 선단 측으로부터, 읽는 방향을 향하여 순서대로, 처리 테이프(T)에 묵자 인쇄가 이루어지는(정방향 인쇄가 이루어진다) 동시에, 묵자 인쇄에 이어서, 절단부(140)에 의한 처리 테이프(T)의 절단이 행해지고, 묵자 만이 인쇄된 라벨이 작성된다. 또, 「묵자만」이, 처리 모드의 디폴트값으로 설정되어 있고, 라벨 작성 장치(1)의 기동 시 등에는, 묵자 데이터 입력 화면(311)(D21)이 표시된다.

도 15에 도시하는 바와 같이(D32에서), 「점자만」이 선택(설정)되면, 디스플레이(4)에는, 점자 데이터 입력 화면(312)이 표시되고(D33), 점자 타각 데이터를 생성하기 위한 점자 데이터의 입력이 가능하게 된다.

본 실시 형태에서는, 타각 유닛(80)에, 점자의 읽는 방향의 선단 측으로부터 읽는 방향(정방향)으로 점자를 타각하는 정방향 타각을 실행시키기 위한 정방향 타각 데이터와, 정방향 타각 데이터를 180°회전시킨 역방향 타각을 실행시키기 위한 역방향 타각 데이터의 두 종류의 점자 타각 데이터를 작성 가능하도록 되어 있다. 이것에 의해, 타각 유닛(80)이 테이프 폭 방향의 한 쪽 일방에 면하는, 18mm 폭 및 24mm 폭의 처리 테이프(T)에서는, 2종류의 점자 레이아웃(테이프 폭 방향에서의 점자의 타각 위치)의 설정이 가능하게 되고, 점자를 상단에 배치한 라벨과, 점자를 하단에 배치한 라벨의 두 종류를 작성할 수 있다.

그리고, 점자 데이터에는, 처리 테이프(T)의 폭 방향에서의 레이아웃 정보도 포함되고 있어, 2종류의 점자 레이아웃으로부터 한 쪽을 선택하여 설정한다. 구체적으로는, 점자 데이터 입력 화면(312)의 표시 중에 소정의 키 조작을 행하면, 점자 레이아웃 설정 화면(313)이 표시되고(D34), 여기에서 점자 레이아웃의 설정을 행한다. 도 15에 도시하는 바와 같이, 점자 레이아웃 설정 화면(313)에서는, 점자 타각부(150)에 삽입되는 처리 테이프(T)의 폭과, 점자 레이아웃을 선택하도록 되어 있다.

처리 테이프(T)의 폭은, 12mm, 18mm 및 24mm의 선택지에서 선택 가능하다. 단, 상기 테이프 식별 센서(171)로 검출된 테이프 폭이, 디폴트로서 미리 설정되어 있으므로, 묵자 인쇄부(120)에 장착된 처리 테이프(T)를 사용하지 않는 경우 등에만, 이것을 선택한다. 점자 레이아웃은, 점자를 라벨의 상단(상측)에 배치하기 위한 「점자 상단 레이아웃」, 또는 점자를 라벨의 하단(하측)에 배치하기 위한 「점자 하단 레이아웃」을 선택함으로써 설정한다. 각 선택지에는, 그것에 대응하는 레이아웃의 이미지도가 도시되어 있고, 사용자는 이를 참고로 하면서 점자의 레이아웃을 선택 가능하다. 또한, 처리 테이프(T)의 폭으로, 12mm이 선택된 경우에는, (선택지가 회색으로 표시되어) 점자 레이아웃의 선택을 할 수 없게 되어 있다.

점자 데이터(입력 데이터)의 입력 종료 후, 처리 테이프(T)(테이프편)를 타각 테이프 삽입구(31)에 수동으로 끼운 후에, 타각 키를 누르면, 제어부(200)에서는 점자 타각 데이터(라벨 데이터)가 작성된다. 그리고, 작성된 점자 타각 데이터에 근거하여, 점자 타각부(150)에 의해 처리 테이프(T)에 대하여 점자 타각 처리가 이루어지므로, 점자만을 표시한 라벨이 작성된다.

이 때의 제어 플로우를 도 16에 도시한다. 도 16에 도시하는 바와 같이, 타각 키가 눌려지면(S51), 우선, 처리 테이프(T)의 폭 설정이 확인된다. 이 때, 설정된 처리 테이프(T)의 폭이 12mm일 때(S52:Yes)는, 입력된 점자 데이터에 근거하여, 점자 타각 데이터를 하여 정방향 타각 데이터를 작성한다(S53). 한편, 설정된 처리 테이프(T)의 폭이, 18mm 및 24mm일 때(S52:No)에는, 점자 레이아웃의 설정을 다시 확인한다. 그리고, 「점자 하단 레이아웃」이 설정되어 있으면(S56:Yes), 점자 타각 데이터를 하여 정방향 타각 데이터를 작성하고(S53), 「점자 상단 레이아웃」이 설정되어 있으면(S56:No), 점자 타각 데이터를 하여 역방향 타각 데이터를 작성한다(S57).

즉, 점자 타각 데이터는, 설정된 (라벨의)점자 레이아웃에 근거하여 작성되어 있고, 타각 유닛(80)에 면하는 처리 테이프(T)의 폭 방향의 한 쪽 일방의 위치가, 라벨의 폭 방향에서의 점자 레이아웃의 위치와 일치하고 있는 경우에는, 정방향 타각 데이터를 작성하고, 일치하지 않는 경우에는, 역방향 타각 데이터를 작성한다. 설명의 편의를 위해, 테이프 주행로(70)의 도시하는 앞쪽을 아래, 도시하는 선방을 위로 하여 보다 구체적으로 설명한다. 본 실시 형태의 점자 타각부(150)에서는, 처리 테이프(T)의 하측에 타각 유닛(80)이 면하도록 구성되어 있다. 그리고, 「점자 하단 레이아웃」일 때에는, 라벨 상에서의 점자 레이아웃의 (폭 방향의)레이아웃 위치가「하」이고, 이것이 처리 테이프(T)에 대하여 타각 유닛(80)이 면하는 테이프 폭 방향의 위치와 일치하기 때문에, 정방향 타각 데이터가 작성된다. 이에 대하여, 「점자 상단 레이아웃」일 때에는, 라벨 상에서의 점자의 (폭 방향의)레이아웃 위치가 「상」이고, 처리 테이프(T)에 대하여 타각 유닛(80)이 면하는 테이프 폭 방향의 위치와 일치하지 않으므로, 역방향 타각 데이터가 작성된다.

점자 타각 데이터로서 정방향 타각 데이터 또는 역방향 타각 데이터가 작성되면, 제어부(200)는, 이것에 근거하여 점자 타각부(150)를 구동하여, 처리 테이프(T)에 점자를 타각시킨다(S54). 도 17(a)에 도시하는 바와 같이, 예컨대, 「센가쿠지(せんがくじ)」라고 점자로 표시한 라벨을 작성하는 경우, 정방향 타각 데이터가 작성되었을 때는, 정방향 타각을 행하여, 라벨의 선단 측으로부터 읽는 방향으로(센→가→쿠→지), 점자를 타각해 간다. 또 한편, 도 17(b)에 도시하는 바와 같이, 역방향 타각 데이터가 작성되었을 때는, 정방향 타각과 점 대칭으로 점자를 타각하는 역방향 타각을 행하고, 라벨의 꼬리단 측으로부터 읽는 반대 방향으로(지→쿠→가→센), 상하 역으로(180°회전시킨) 한 점자를 타각해 간다.

처리 테이프(T)에 대한 점자 타각이 종료하면, 제어부(200)는, 점자 타각부(150)를 통해 소정량만큼 처리 테이프(T)를 테이프 이송하고, 처리 완료된 처리 테이프(T)(라벨)를 타각 테이프 배출구(32)로부터 배출한다(S55). 또한, (역방향 타각 데이터에 근거하여)역방향 타각을 행하게 된 경우에는, (역방향 타각 데이터에 근거하여)읽는 방향의 꼬리단 측으로부터, 정방향 타각과는 점 대칭으로 처리가 행해져가므로, 배출된 라벨을 180°회전시켜 이용한다.

도 18에 도시하는 바와 같이, (D42에서)「묵자 ·점자 병기」가 선택되면, 계속해서, D43가 표시되고, 묵자와 점자가 완전하게 동일 내용을 나타내는 「점역 모드」및, 묵자와 점자의 내용을 개별로 입력할 수 있는 「개별 입력 모드」 중 어느 하나를 선택하도록 되어 있다. 「점역 모드」가 선택되면, 묵자 데이터 입력 화면(311)이 표시되어, 묵자 데이터 입력 화면(311)에서 입력한 묵자 데이터(텍스트 데이터)에 근거하여, 점자 데이터의 작성이 행하게 된다. 한편, 「개별 입력 모드」가 선택되면, 묵자 데이터 입력 화면(311)이 표시되지만(D44), 소정의 키 조작을 함으로써, 묵자 데이터 입력 화면(311)과, 점자 데이터를 입력하는 점자 데이터 입력 화면(312)(D45)을 차례로 전환할 수 있으므로, 묵자 데이터 및 점자 데이터를 입력 가능하도록 되어 있다.

또, 도 19에 도시하는 바와 같이, 묵자 ·점자 병기의 처리 모드에서는, 묵자 및 점자의 레이아웃을 설정하는 레이아웃 설정 메뉴가 설치되어 있고, 묵자와 점자를 나열하여 배치하는 「묵자 ·점자 병기」 및 묵자와 점자를 겹쳐 배치하는 「묵자 ·점자 겹침 기록」 중 한 쪽을 선택할 수 있도록 되어 있다. 「묵자 ·점 자 병기」가 선택되면, 계속하여 선택지가 다시 표시되고, 라벨의 상단(상반부)에 묵자(묵자 인쇄 영역), 하단(하반부)에 점자(점자 타각 영역)를 설정하고 「(상)묵자:(하)점자」, 또는 라벨의 상단(상반부)에 점자(점자 타각 영역), 하단(하반부)에 묵자(묵자 인쇄 영역)를 배치하는 「(상)점자:(하)묵자」를 선택하도록 되어 있다. 한편, 18mm 폭 또는 24mm 폭의 처리 테이프(T)가 검출된 상태에서, 「묵자 ·점자 겹침 기록」이 선택되면, 상기한 「점자만」의 처리 모드로 점자 레이아웃을 설정할 때와 마찬가지로, 점자 레이아웃 설정할 수 있도록 되어 있다.

입력 데이터의 입력 후, 사용자에 의해 인쇄키가 눌러지면, 우선, 입력 데이터에 근거하여 라벨 데이터가 작성된다. 도 20은, 라벨 데이터 작성의 제어 플로우를 도시한 도면이다. 도 20에 도시하는 바와 같이, 인쇄키가 눌러지면(S61), 우선, 처리 테이프(T)의 폭 설정이 확인된다. 이 때, 테이프 식별 센서(171)로 검출된 처리 테이프(T)의 폭이 12mm일 때(S62:Yes)에는, 입력된 묵자 데이터에 근거하여, 묵자 인쇄 데이터로서(라벨의) 읽는 방향 선단측으로부터, 읽는 방향으로 묵자 인쇄를 행하게 하기 위한 정방향 인쇄 데이터를 작성한다(S63). 그리고, 정방향 인쇄 데이터의 작성이 종료하면, 계속해서, 점자 타각 데이터로서 정방향 타각 데이터를 작성한다(S64).

검출된 처리 테이프(T)의 폭이, 18mm 및 24mm일 때(S65:No)에는, 점자의 레이아웃을 더 확인한다. 그리고, 점자의 레이아웃이 라벨의 하단에 설정되어 있을 때(S65:Yes), 즉, 레이아웃 설정 메뉴의 「묵자·점자 병기」에서 「(상)묵자:(하)점자」가 선택되어 있을 때, 또는「묵자·점자 겹침 기록」에서 「점자 하단 레이 아웃」이 선택되어 있을 때에는, 테이프 폭 12mm인 경우와 마찬가지로, 정방향 인쇄 데이터가 작성된(S63) 후, 정방향 타각 데이터가 작성된다(S64). 한편, 점자의 레이아웃이 라벨의 상단에 설정되어 있을 때(S65:No), 즉, 레이아웃 설정 메뉴의 「묵자 ·점자 병기」에서「(상)점자:(하)묵자 」가 선택되어 있을 때, 또는, 「묵자 ·점자 겹침 기록」에서 「점자 상단 레이아웃」이 선택되어 있을 때에는, (라벨의)읽는 방향의 꼬리단 측으로부터, 읽는 방향과 역방향 또한 정방향 인쇄와 점 대칭으로 묵자 인쇄를 행하는 역방향 인쇄 데이터(정방향 인쇄 데이터를 180°회전시킨 데이터)가 작성된 후(S66), 역방향 타각 데이터가 작성된다(S67).

이와 같이, 점자 타각 데이터뿐만 아니라, 묵자 인쇄 데이터도, 설정된 (라벨의)점자 레이아웃에 근거하여 작성된다. 점자 타각 데이터는, 상기한 「점자만」의 처리 모드의 경우와 마찬가지로, 타각 유닛(80)에 면하는 처리 테이프(T)의 폭 방향의 한 쪽 일방의 위치가, 라벨의 폭 방향에서의 점자 레이아웃의 위치와 일치하고 있는지의 여부로 설정된다. 이 경우, 정방향 타각 처리와 역방향 타각 처리는, 라벨에 대하는 처리 방향이 반대가 되기 때문에, 점자 타각부(150)에 대한 처리 테이프(T)의 수동 끼움 방향은, 정방향 타각을 행할 때와, 역방향 타각을 행할 때에 역방향이 된다.

그리고, 본 실시 형태에서는, 정방향 타각 데이터가 작성되는 경우에는, 정방향 인쇄 데이터를 작성하고, 역방향 타각 데이터가 작성되는 경우에는, 역방향 인쇄 데이터가 작성되도록 되어 있다. 이에 의해, 도 21에 도시하는 바와 같이, 묵자 인쇄 처리에 있어서의 처리 테이프(T)의 처리 방향과, 점자 타각 처리에 있어 서의 처리 테이프(T)의 처리 방향이 동일 방향이 된다. 따라서, 묵자 인쇄부(120)의 인쇄 테이프 배출구(22)로부터 배출된 처리 테이프(T)(테이프편)의 선단부가, 점자 타각부(150)의 타각 테이프 삽입구(31)에 수동으로 끼울 때의 선단부(선두부)가 되므로, 점자 타각부(150)에 처리 테이프(T)를 세트할 때에는, 사용자는, 인쇄 파이프 배출구(22)로부터 배출된 처리 테이프(T)(테이프편)를, 배출 방향에 따라서 그대로 점자 타각부(150)의 타각 테이프 삽입구(31)에 수동으로 끼우면 된다.

또, 본 실시 형태에서는, 사용자가 점자 타각부(150)에 대한 처리 테이프(T)의 수동 끼움 방향을 보다 명확하게 인식할 수 있도록, 처리 테이프(T)에 대하여, 묵자 인쇄부(120)에 수동 끼움 방향을 지표하는 지표 정보(G)의 인쇄를 행할 수 있게 되어 있다. 구체적으로는, 처리 모드로서 「묵자 ·점자 병기」가 선택되었을 때에, 지표 인쇄를 행하는 여부를 설정하는 지표 인쇄 설정 메뉴가 설치되어 있다. 여기서, 지표 인쇄를 행하는 설정이 이루어진 경우, 제어부(200)(지표 정보 데이터 작성 수단)에서는, 점자 타각 데이터가 작성되기(S64 또는 S67) 전에, 묵자 인쇄부(120)에 지표 정보(G)의 인쇄를 행하게 하기 위한 지표 정보 데이터가 작성된다.

지표 인쇄 처리는, 묵자 인쇄 처리에 앞서서 행해지고, 지표 인쇄는, 묵자 인쇄부(120)에서의 처리 테이프(T)의 이송 방향 선단부에 행하게 된다. 즉, 점자 타각부(150)에 대한 처리 테이프(T)의 수동 끼움 방향 선단부에 지표 정보(G)의 인쇄가 이루어지고, 도 22에 도시하는 바와 같이, 정방향 인쇄가 행하여질 때에는 라벨의 선단부에, 역방향 인쇄가 행하여질 때에는 라벨의 꼬리단부에 지표 정보(G)가 인쇄된다.

또, 본 실시 형태에서는, 지표 정보 데이터와 함께, 지표 정보(G)의 인쇄 부분인 비처리 폐기부(Ta)를 하프 컷 처리하기 위한 하프 컷 데이터도(라벨 데이터로서) 작성되도록 되어 있고, 인쇄 처리 완료된 처리 테이프(T)에는, 비처리 폐기부(Ta)와 정보 기록부(Tb)를 나누도록, (기록 테이프(T1) 측의 소정 위치에) 하프 컷 처리가 실시되어 있다. 이 하프 컷 처리에 의해, 정보 기록부(Tb)가 되는 기록 테이프(T1)를 박리 테이프(T2)로부터 용이하게 떼어낼 수 있는 동시에, 비처리 폐기부(Ta)가 폐기되고, 라벨의 외관을 보기 좋게 할 수 있다. 또한, 지표 인쇄의 실행 여부에 관해서는, 지표 인쇄 설정 메뉴를 설치하도록 하여, 사용자의 설정에 근거하여 행하는 것이 바람직하다.

이상과 같이, 이 라벨 작성 장치(1)는, 본 발명을 적용하여 구성되어 있으므로, 고정의 타각 유닛(80)을 이용한 경우라도, 테이프 폭 방향에 대하여 상이한 2종류의 점자 레이아웃이 선택 가능하고, 라벨의 사용 목적 등에 맞추어, 점자 레이아웃을 적절히 택하는 것이 가능하게 된다.

또한, 본 발명은, 상술한 실시 형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 적절하게 변경 가능하다. 예컨대, 처리 테이프(T)의 「상」측에 타각 유닛(80)이 면하는 구성인 경우에는, 「점자 상단 레이아웃」일 때에, 정방향 타각 데이터를 작성하고, 「점자 하단 레이아웃」일 때에, 역방향 타각 데이터를 작성한다.

또, 본 실시 형태에서는, 고정의 타각 유닛(80)에, 처리 테이프(T)를 기울여 보내는 라벨 작성 장치(1)에 본 발명을 적용한 예를 설명하였지만, 타각 유닛(80)이, 테이프 주행로(70)의 폭 방향에 상대 이동하는 구성으로도 적용 가능하다.

예컨대, 타각 유닛(80)을 테이프 폭 방향으로 이동시키는 유닛 이동 기구(도시생략)을 설치하고, 테이프 주행로(70)로 이송되는 처리 테이프(T)에 대하여, 타각 유닛(80)을 테이프 폭 방향으로 이동시키는 라벨 작성 장치에 본 발명을 적용함으로써, 콤팩트, 또한 처리 테이프(T)의 전체 폭에 대하여 점자 타각이 가능한 라벨 작성 장치를 제공할 수가 있다. 즉, 설정된 점자 레이아웃에 근거하여, 정방향 타각 데이터 또는 역방향 타각 데이터를 작성함으로써, 처리 테이프(T)의 폭 방향 일측 절반부에 대하여, 타각 유닛(80)을 이동시키는 구성이라고 하면 처리 테이프(T)의 전체 폭에 대하여 점자 타각이 가능하게 된다.

또, 이 경우, 라벨의 폭 방향에서의 점자 레이아웃(테이프 폭 방향으로서의 점자의 타각 위치)이, 타각 유닛(80)이 면하는 측과 같은 측으로 기울어져 있는 경우, 즉 처리 테이프(T)의 타각 유닛(80)에 면하는 측의 절반부에 포함되어 있는 경우에는, 정방향 타각 데이터를 작성하고, 타각 유닛(80)이 면하는 측과 반대측으로 기울여져 있는 경우, 즉 타각 유닛(80)에 면하지 않는 측의 절반부에 포함되어 있는 경우에는, 역방향 타각 데이터를 작성하면 된다. 마찬가지로, 고정의 타각 유닛(80)에 대하여, 테이프 폭 방향에서의 처리 테이프(T)의 수동 끼움 위치를 임의로 설정 가능(타각 테이프 삽입구(31) 등을 이동 가능)한 라벨 작성 장치에 본 발명을 적용하는 것도 가능하다.

Claims (11)

1. 테이프 주행로를 따라 처리 테이프를 이송하면서, 상기 처리 테이프의 폭 방향의 일방의 단부에 치우친 위치에 면하는 타각(打刻) 수단에 의해, 상기 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 테이프 처리 장치의 제어 방법에 있어서,

   상기 처리 테이프의 폭 방향에서의 상기 점자의 타각 위치를 설정하는 타각 위치 설정 공정과,

   입력 정보와 설정된 상기 점자의 타각 위치에 근거하여, 상기 점자를 타각 하기 위한 타각 데이터를 작성하는 타각 데이터 작성 공정과,

   작성된 상기 타각 데이터에 근거하여 상기 처리 테이프에 점자를 타각하는 점자 타각 공정을 구비하고,

   상기 타각 데이터 작성 공정은, 설정된 상기 점자의 타각 위치가, 상기 타각 수단과 동일한 측의 상기 폭 방향의 한쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 점자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 점자를 타각해 가는 정방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성하고,

   설정된 상기 점자의 타각 위치가, 상기 타각 수단과 반대측의 상기 폭 방향의 한쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 점자를 순서대로 타각해 가는 역방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 제어 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 처리 테이프에는, 그 이송 방향에서의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보가 인쇄되어 있는 것을 특징으로 테이프 처리 장치의 제어 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 전후 식별 정보에 근거하여, 상기 테이프 주행로로 보내어진 상기 처리 테이프의 전후를 검출하는 전후 검출 공정을 더 구비하고,

   상기 점자 타각 공정에서는, 상기 타각 데이터 작성 공정에 있어서 정방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성한 경우로서, 상기 전후 검출 공정에 의해 상기 처리 테이프가 상기 읽는 방향의 후단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우 및 상기 타각 데이터 작성 공정에 있어서 역방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성한 경우로서, 상기 전후 검출 공정에 의해 상기 처리 테이프가 상기 읽는 방향의 전단측으로부터 보내진 것이 검출된 경우, 상기 점자 타각을 금지하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 제어방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 입력 정보와 설정된 상기 점자의 타각 위치에 근거하여, 상기 처리 테이프에 묵자를 인쇄하기 위한 인쇄 데이터를 작성하는 인쇄 데이터 작성 공정과,

   상기 점자 타각 공정에 앞서서, 작성된 상기 인쇄 데이터에 근거하여, 인쇄수단에 의해 상기 처리 테이프에 묵자를 인쇄하는 묵자 인쇄 공정을 더 구비하고,

   상기 인쇄 데이터 작성 공정은, 설정된 상기 타각 위치가 상기 타각 수단과 동일한 측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 묵자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 묵자를 인쇄해 가는 정방향 인쇄를 행하도록 상기 인쇄 데이터를 작성하며,

   설정된 상기 타각 위치가 상기 타각 수단과 반대측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 상기 묵자를 순서대로 인쇄해 가는 역방향 인쇄를 행하도록 상기 인쇄 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치의 제어 방법.
5. 테이프 주행로를 따라 처리 테이프를 이송하면서, 상기 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 테이프 처리 장치에 있어서,

   상기 처리 테이프의 폭 방향의 일방의 단부에 치우친 위치에 면하여, 상기 처리 테이프의 폭 방향의 한 쪽에 점자를 타각하는 타각 수단과,

   상기 처리 테이프의 폭 방향에서의 상기 점자의 타각 위치를 설정하는 타각 위치 설정 수단과,

   입력 정보 및 설정된 상기 점자의 타각 위치에 근거하여 타각 데이터를 작성하는 타각 데이터 작성 수단과,

   작성한 상기 타각 데이터에 근거하여 상기 타각 수단을 제어하는 타각 제어 수단을 구비하고,

   상기 타각 데이터 작성 수단은, 설정된 상기 점자의 타각 위치가 상기 타각 수단과 동일한 측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 점자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 점자를 타각해 가는 정방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성하고,

   설정된 상기 점자의 타각 위치가, 상기 타각 수단과 반대측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 읽는 방향의 후단측으로부터 상하 반전시킨 점자를 순서대로 타각해 가는 역방향 타각을 하도록 상기 타각 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 처리 테이프에는 그 이송 방향에서의 전후를 식별하기 위한 전후 식별 정보가 인쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 전후 식별 정보에 근거하여, 상기 테이프 주행로로 보내어진 상기 처리 테이프의 전후를 검출하는 전후 검출 수단을 더 구비하고,

   상기 타각 제어 수단은, 상기 타각 데이터 작성 수단이 정방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성한 경우로서, 상기 전후 검출 수단에 의해 상기 처리 테이프가 상기 읽는 방향의 후단측으로부터 보내어진 것이 검출된 경우 및 상기 타각 데이터 작성 수단이 역방향 타각을 행하도록 상기 타각 데이터를 작성한 경우로서, 상기 전후 검출 수단에 의해 상기 처리 테이프가 상기 읽는 방향의 전단측으로부터 보내진 것이 검출된 경우, 상기 점자 타각을 금지하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
8. 제5항에 있어서, 상기 타각 수단에 의한 점자의 타각에 앞서서, 상기 처리 테이프에 묵자를 인쇄하는 인쇄 수단과,

   상기 입력 정보 및 설정된 상기 점자의 타각 위치에 근거하여, 묵자를 인쇄하기 위한 인쇄 데이터를 작성하는 인쇄 데이터 작성 수단과,

   작성된 상기 인쇄 데이터에 근거하여, 상기 인쇄 수단을 제어하는 인쇄 제어 수단을 더 구비하고,

   상기 인쇄 데이터 작성 수단은, 설정된 상기 타각 위치가 상기 타각 수단과 동일한 측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 묵자의 읽는 방향의 선단측으로부터 순서대로 묵자를 인쇄하여 가는 정방향 인쇄를 하도록 상기 인쇄 데이터를 작성하며,

   설정된 상기 타각 위치가 상기 타각 수단과 반대측의 상기 폭 방향의 한 쪽 일방으로 치우쳐 있는 경우에는, 상기 읽는 방향의 후단측에서 상하 반전시킨 묵자를 순서대로 인쇄하여 가는 역방향 인쇄를 하도록 상기 인쇄 데이터를 작성하는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 테이프 주행로는 묵자 인쇄를 위해 상기 처리 테이프가 이송되는 인쇄용 주행로와, 점자 타각을 위해 상기 처리 테이프가 이송된 타각용 주행로로 이루어지고,

   상기 타각용 주행로에는, 상기 인쇄용 주행로를 통과한 상기 처리 테이프가 수동 끼움으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 테이프 처리 장치.
10. 삭제
11. 컴퓨터를, 제5항 내지 제9항 중 어느 한 항에 기재된 테이프 처리 장치에 있어서의 각 수단으로서 기능시키기 위한 프로그램을 기록한 기록 매체.

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