KR100677122B1 - 백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

백라이트 유닛용 도광판의 밝기 균일도를 향상시키고 광 손실을 줄일 수 있도록 하기 위하여, 일측면이 광입사면인 속이 찬 투명한 판이며, 그 내부는 광입사면에 대해 경사진 복수개의 경사면으로 구획되어 있고, 각 경사면은 부분반사코팅되어 있는 백라이트 유닛용 도광판을 제공하며, 그 제조방법을 제공한다.
백라이트, 도광판

Description

백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조방법{Light guide panel for backlight unit and manufacturing method thereof}
도 1은 종래의 백라이트 유닛의 구조를 분해 측단면도로 보인 것이고,
도 2는 종래의 도광판의 구조를 저면도로 보인 것이며,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 백라이트 유닛의 구조를 분해 측단면도로 보인 것이고,
도 4는 본 발명의 도광판을 사시도로 보인 것이고,
도 5는 본 발명의 도광판의 작용을 설명하기 위한 도면이며,
도 6은 본 발명의 도광판 제조방법의 중요한 단계를 설명하기 위한 도면이다.
본 발명은 백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 특히 휘도 균일도를 향상시키고, 광 손실을 억제하여 광 이용효율을 높이고, 제조원가를 낮추며, 간단한 공정에 의해서 제조 가능한 백라이트 유닛용 도광판과 그 제조방법에 관한 것이다.
백라이트 유닛은 선광원을 균일한 면광원으로 바꾸어 액정표시패널의 후면으로 면광을 입사시키는 장치이다. 초기의 백라이트 유닛은 액정표시패널의 후면에 광원인 수개의 램프가 일정 간격으로 배치되는 형태가 주류를 이루었으나 현재는 액정표시장치의 박형화 및 수명향상에 유리한 에지라이트형 백라이트 유닛이 일반적으로 사용되고 있으며, 이러한 에지라이트형 백라이트 유닛이 특히 본 발명과 관련된다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛의 구조를 분해 측단면도로 보인 것이다.
이에 도시한 바와 같이 종래의 백라이트 유닛은 램프(lamp)(10), 램프 리플렉터(lamp reflector)(11), 반사판(reflect panel)(30), 도광판(light guide panel)(20), 확산판(diffuse panel)(40), 밝기 향상 필름(brightness enhancement film)(50), 편광 향상 필름(polarization enhancement film)(60)으로 구성된다.
램프(10)는 백라이트 유닛의 선광원이고, 램프 리플렉터(11)는 램프(10)로부터 도광판(20) 반대쪽으로 방사되는 빛을 반사시켜 도광판(20)쪽으로 입사시키며, 도광판(20)은 램프(10) 및 램프 리플렉터(11)로부터 방사된 일차원적인 선광을 일측면으로부터 받아서 도광판(20) 영역 전체에 걸친 면광으로 바꾸어 확산판(40)쪽으로 입사시킨다. 반사판(30)은 도광판(20) 하면으로 빠져나오는 빛을 반사 시켜서 도광판(20) 쪽으로 돌려보낸다. 확산판(40)은 도광판(20)으로부터 나온 빛을 산란시켜서 균일한 광분포를 만들어주고, 밝기 향상 필름(50)은 확산판(40)에서 나오는 빛을 굴절, 집광시켜서 빛의 직진성을 높임으로써 밝기를 향상시키고, 편광 향상 필름(60)은 편광 효율을 높여 광효율을 향상시킨다.
도광판(20)은 선광원을 균일한 면광원으로 만들어주는 백라이트 유닛의 핵심적인 부품이다. 종래의 도광판(20)은 투명한 아크릴 수지로 만들어진 판의 하면에 광을 산란시킬 수 있는 광산란층이 형성되어 있다. 도광판(20)의 일측면에서 선광원을 조명하면, 조사된 빛은 도광판(20) 상하면에 전반사 되면서 진행되다가 상기 광산란층에 의해서 수직방향으로의 산란되면서 도광판(20) 상면으로 광이 나가게 된다.
도광판(20) 하면에 형성되는 광산란층은, 예를 들면 도 2에 도시한 바와 같이, 서로 다른 직경, 밀도, 피치로 배치된 도트 광산란 패턴(21)들로 구성됨이 일반적이다. 도 2의 예에서는 램프(11)로부터의 거리에 따라 도트 패턴의 크기가 점증하는 구조를 보이고 있다. 도트 패턴(21)이 동일한 직경, 밀도, 피치를 갖도록 형성된 경우에는 램프(10)에서 먼 부분보다 가까운 부분에서 높은 휘도가 얻어지게 되어 도광판(20)에서 출사되는 광의 휘도 분포가 불균일하게 되므로 최대한 균일한 휘도 분포를 갖는 광이 출사되도록 하기 위해 위치에 따라 직경, 밀도, 피치를 달리하도록 도트 패턴(21)을 형성하게 된다. 그 형성 방법으로는 스크린 인쇄방법이 주로 사용된다.
위에서 밝힌 바와 같이, 도광판(20)의 광산란층을 형성시킴에 있어서 휘도 균일도를 높이기 위해서는 도트 패턴(21)을 변화시킨다. 즉, 도광판(20)에 입사된 빛의 강도는 램프(10)로부터의 거리가 멀어짐에 따라 감소하고, 도광판(20)을 따라 전파되어 패턴(21)에서 산란되는 빛의 휘도는 도트 패턴(21)의 면적에 비례하므로 도광판(20)의 전 영역에서 휘도 분포가 균일하게 되도록 하기 위해서는, 선광원에 서 멀어짐에 따라 도트 패턴(21)의 직경이 어떤 함수에 따라 증가되도록 설계하며, 이와 아울러 도트 피치도 각 도트 패턴(21)의 산란광이 충분히 중첩되어 균일성이 증가되도록 설계하고, 도트의 밀도도 적절히 설계하게 된다. 하지만 실제로 만족스러운 휘도 균일도를 갖도록 패턴 배치를 설계하는 것은 결코 용이하지 않으며, 여러 번의 시행착오를 거치더라도 만족스러운 휘도 균일도가 얻어지지 못함이 일반적이다.
그리고, 도광판 내에서 도트 패턴(21)에 도달할 때까지 전반사를 통해 빛이 전파되므로 빛의 이동 경로가 길어지면서 광 손실이 발생하게 되고, 이에 따라 광원으로부터 나온 총 광량의 일부만이 도광판(20) 상면으로 나오기 때문에 광 이용효율이 떨어지게 된다.
또한 도광판(20) 제작시 도트 패턴(21)을 인쇄하는 공정도 간단하지 않다. 하나의 도광판에 대해 도트 패턴(21)은 수천-수만개에 달하며, 크기는 최소 수십 마이크로 미터에서 최대 수천 마이크로 미터에 달한다. 작은 패턴을 형성할 경우에는 인쇄용 잉크가 스크린을 통과하기 어렵기 때문에 인쇄용 잉크의 점도를 낮게 할 필요가 있고, 반대로 큰 패턴을 형성할 경우에는 인쇄용 잉크가 스크린을 통과하기 쉽기 때문에 인쇄용 잉크의 점도를 크게할 필요가 있다. 이러한 상반되는 요구 조건으로 인해 점도를 적절한 수준으로 조정하는 것이 어려워 작은 직경의 도트 패턴이 일부 인쇄되지 않는 결함(점도가 높은 경우)이나 큰 직경의 도트 패턴이 퍼지는 결함(점도가 낮은 경우)이 빈번하게 발생된다. 이와 같이 도트 패턴의 수가 매우 많고 다양한 크기로 인해 적절한 점도 조절이 어려움으로 인해 공정 수율이 저하되 어 제조 원가가 상승하는 문제점이 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 인식하여 창출된 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소함으로써, 휘도 균일도를 향상시키고, 광 손실을 억제하여 광 이용효율을 높이고, 제조원가를 낮추며, 간단한 공정에 의해서 제조 가능한 백라이트 유닛용 도광판과 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 선광원으로부터 나온 빛을 면광원으로 변환시키기 위한 것으로서, 일측면이 광입사면인 속이 찬 투명한 판이며; 그 내부는 광입사면에 대해 경사진 복수개의 경사면으로 구획되어 있고; 각 경사면은 부분반사코팅되어 있는 백라이트 유닛용 도광판이 제공된다.
또한, 백라이트 유닛용 도광판을 제조하는 방법으로서, 복수개의 투명판을 부분반사코팅하는 단계; 부분반사코팅된 복수개의 투명판을 적층하여 결합함에 의해서 투명판 결합체를 생성하는 단계; 투명판 결합체를 경사지게 절단하여 소정 두께를 갖는 다수개의 도광판을 얻는 단계를 포함하는 백라이트 유닛용 도광판 제조 방법이 제공된다.
이하, 본 발명의 실시예를 보인 첨부도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 의한 도광판을 채용한 백라이트 유닛의 구조를 분해 측단면도로 보인 것이고, 도 4는 사시도로 보인 것이다..
이에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 백라이트 유닛은 램프(lamp)(10), 램프 리플렉터(lamp reflector)(11), 반사판(reflect panel)(30), 도광판(light guide panel)(100), 확산판(diffuse panel)(40), 밝기 향상 필름(brightness enhancement film)(50), 편광 향상 필름(polarization enhancement film)(60)을 포함하여 구성된다.
램프(10)는 백라이트 유닛의 선광원이고, 램프 리플렉터(11)는 램프(10)로부터 도광판(100) 반대쪽으로 방사되는 빛을 반사시켜 도광판(100)쪽으로 입사시키며, 도광판(100)은 램프(10) 및 램프 리플렉터(11)로부터 방사된 선광을 일측면으로부터 받아서 도광판(100) 영역 전체에 걸친 면광으로 바꾸어 확산판(40)쪽으로 입사시킨다. 반사판(30)은 도광판(100) 하면으로 빠져나오는 빛을 반사 시켜서 도광판(100) 쪽으로 돌려보낸다. 확산판(40)은 도광판(100)으로부터 나온 빛을 산란시켜서 균일한 광분포를 만들어주고, 밝기 향상 필름(50)은 확산판(40)에서 나오는 빛을 굴절, 집광시켜서 빛의 직진성을 높임으로써 밝기를 향상시키고, 편광 향상 필름(60)은 편광 효율을 높여 광효율을 향상시킨다.
종래의 백라이트 유닛과 마찬가지로 본 발명에서도 도광판(100)은 선광원을 균일한 면광원으로 만들어주는 백라이트 유닛의 핵심적인 부품인데, 본 발명의 도광판(100)은 종래의 것과는 전혀 다른 구조를 가진다. 즉, 본 발명의 도광판(100)은 일측면이 광입사면인 속이 찬 투명한 판인 것은 종래와 동일하나, 내부가 별도로 구획되어 있지 않던 종래와 달리 광입사면에 대해 경사진 복수개의 경사면(101) 으로 내부가 구획되어 있으며, 각 경사면에는 부분반사코팅이 되어 있다. 다르게 말하자면, 본 발명의 도광판(100)은 경사면(101)을 갖는 복수개의 투명막대(102)들이 경사면끼리 접합하여서 구성된 형태라고도 말할 수 있을 것이다. 도광판(100)의 재질은 플라스틱, 아크릴, 광학유리 등일 수 있다.
부분반사코팅은 코팅면에 도달하는 빛의 일부는 반사시키고 일부는 투과시키는 코팅으로써, 예를 들어, MgF2와 같은 유전체 물질을 증착시킴으로써 구현된다. 경사면(101)으로 입사되는 빛에 대한 반사율과 투과율은 경사면(101)의 부분반사코팅의 코팅사양을 변경함에 의해서 조정 가능하다.
복수개의 경사면(101)들 각각은, 그 경사면(101)의 선광원으로부터의 거리에 비례하여 반사율이 증가하도록 각각 다른 코팅사양으로 부분반사코팅되는 것이 바람직하다. 또한, 선광원으로부터 가장 먼 경사면의 부분반사코팅은, 그 경사면을 통과하여 도광판 외측으로 나가는 빛이 없도록 반사율이 100%가 되도록 형성되는 것이 바람직하다.
램프(10)로부터 도광판(100)에 평행하게 나온 빛이 도광판(100)에서 확산판(40) 쪽으로 수직으로 입사되도록, 경사면(101)들은 광입사면에 대해 45도 각도를 이루도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 도광판(100)의 작용을 보이기 위한 도면으로서, 10개의 경사면을 구비하는 도광판을 보이고 있다. 도 5에 표시된 숫자들은 참조번호가 아니라 각 경계면에서의 반사되는 광량과 투과되는 광량을 보인 것이다. 처음에 100의 광량이 도광판 좌측면인 광입사면을 따라 들어오면, 첫번째 경사면에서는 10이 반 사되어 도광판 상측으로 나가고, 90이 투과되어 다음 경사면으로 진행한다. 다음 경사면에서는 90의 광량 중 또 10이 반사되어 도광판 상측으로 나가고 80이 투과되어 다음 경사면으로 진행한다. 이와 같은 식으로 각 경사면에서 반사되는 양은 동일하고 투과되는 양은 빛이 진행함에 차츰 감소하다가, 마지막 10번째 경사면에서는 10의 광량이 들어와서 10이 반사되고 투과되는 양은 없다.
도 5의 예와 같은 작용을 얻기 위해서는 아래의 표와 같은 사양으로 각각의 경사면을 코팅하여야 한다.
Figure 112004027130685-pat00001
위 표에서 1 내지 10의 숫자는 램프에서 가까운 것에서 먼 것 순서로 각각의 경사면을 나타낸다. 이와 같은 코팅사양으로 각각의 경사면에 대한 부분반사코팅을 하면 도 5에서와 같이 도광판 상면의 전체 영역에 걸쳐 고른 광량이 나오도록 할 수 있다. 경사면의 개수가 달라지는 경우에도 위와 유사하게 도광판 상면 전체 영역에 걸쳐 고른 광량이 나오도록 하는 코팅사양을 결정할 수 있다.
한편, 상기와 같은 구조의 백라이트 유닛용 도광판을 제조하기 위한 방법은 여러 가지가 가능할 것이다. 예를 들면, 적절한 형태로 만들어진 투명막대(도 4의 102)에 접합면에 부분반사코팅을 한 후에 상호 접합하는 방식이 가능할 것이다. 하지만, 이와 같은 방법은 작업공정이 간단하지 못하여 그리 바람직한 것이 아니다.
도 6은 본 발명의 백라이트 유닛용 제조방법을 설명하기 위한 도면으로서 부분반사코팅된 복수개의 투명판(110)이 적층 결합되어 투명판 결합체를 이루고 있는 상태를 보인다. 이 투명판 결합체를 이루는 각각의 복수개의 투명판(110)은 적층 결합시키기 이전에 부분반사코팅되어 있는 상태이다. 또한, 도 6에서 100으로 표시된 것은 투명판 결합체를 경사지게 절단하여 얻어지는 다수개의 도광판(100)을 나타낸다.
광량 균일도 내지 밝기 균일도가 높은 도광판을 얻기 위해서, 복수개의 투명판을 부분반사코팅하는 단계는 복수개의 투명판들을 점증하는 반사율을 갖도록 서로 다른 코팅사양으로 부분반사코팅하는 단계로 구성됨이 바람직하며, 투명판 결합체를 생성하는 단계는 형성된 부분반사코팅의 반사율 순으로 투명판들을 적층하여 결합하는 단계로 구성되는 것이 바람직하다.
또한, 투명판 결합체를 생성하는 단계에서는, 도 6에 도시한 바와 같이, 투명판(110)들을 한쪽으로 경사지게 적층하여 결합하는 것이 바람직하다. 왜냐하면 이 경우에 낭비되어 버려지는 재료가 최소화될 수 있기 때문이다.
상기 투명판은 플라스틱, 아크릴, 유리 중에서 선택된 하나의 소재로 만들어질 수 있다.
본 발명의 백라이트 유닛용 도광판을 사용하면 간단하고 정확하게 밝기 균일 휘도를 향상시킬 수 있다. 또한, 상하면에서의 전반사로 진행하다가 도트 패턴에서 산란되어야 도광판을 빠져나가던 종래와 달리 경사면에서의 반사를 이용하므로 전반적인 빛의 이동 경로가 짧아져 광 손실이 억제되며 광 이용효율이 향상된다. 또한, 복잡한 도트 패턴 형성과정이 불필요하여 제조원가가 낮아지고, 간단한 공정에 의해 제조가 가능하다.

Claims (9)

  1. 선광원으로부터 나온 빛을 면광원으로 변환시키기 위한 것으로서,
    일측면이 광입사면인 속이 찬 투명한 판이며;
    그 내부는 광입사면에 대해 경사진 복수개의 경사면으로 구획되어 있고;
    각 경사면은 부분반사코팅되어 있는,
    백라이트 유닛용 도광판.
  2. 제 1 항에 있어서, 복수개의 경사면들 각각은, 그 경사면의 선광원으로부터의 거리에 비례하여 반사율이 증가하도록 각각 다른 코팅사양으로 부분반사코팅된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
  3. 제 1 항에 있어서, 선광원으로부터 가장 먼 경사면의 부분반사코팅은 반사율이 100%가 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 경사면들은 광입사면에 대해 45도 각도를 이루도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서, 상기 투명한 판은 플라스틱, 아크릴, 유리 중에서 선택된 하나의 소재로 만들어진 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판.
  6. 백라이트 유닛용 도광판을 제조하는 방법으로서,
    복수개의 투명판을 부분반사코팅하는 단계;
    부분반사코팅된 복수개의 투명판을 적층하여 결합함에 의해서 투명판 결합체를 생성하는 단계;
    투명판 결합체를 경사지게 절단하여 소정 두께를 갖는 다수개의 도광판을 얻는 단계를 포함하는 백라이트 유닛용 도광판 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 복수개의 투명판을 부분반사코팅하는 단계는 복수개의 투명판들을 점증하는 반사율을 갖도록 서로 다른 코팅사양으로 부분반사코팅하는 단계로 구성되고, 투명판 결합체를 생성하는 단계는 형성된 부분반사코팅의 반사율 순으로 투명판들을 적층하여 결합하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 투명판 결합체를 생성하는 단계는 투명판들을 한쪽으로 경사지게 적층하여 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 투명판은 플라스틱, 아크릴, 유리 중에서 선택된 하나의 소재로 만들어진 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛용 도광판 제조 방법.
KR1020040046956A 2004-06-23 2004-06-23 백라이트 유닛용 도광판 및 그 제조방법 KR100677122B1 (ko)

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