KR20020069294A - 면광원 장치와 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

면광원 장치와 이의 제조방법을 개시한다. 본 발명은 레이저빔으로 가공하여 각 부위에서 균일한 조도로 광을 확산 및 산란시킬 수 있도록 선폭이 적어도 400 마이크로미터이상인 다수의 도광패턴부가 아랫면에 형성된 도광판과, 이 도광판의 측면에 설치되는 적어도 하나이상의 발광수단과, 도광판의 하부에 설치되는 반사판을 포함한다.

Description

면광원 장치와 이의 제조방법{Back light unit and method of manufacturing the same}

본 발명은 면광원 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 도광판이 개선된 면광원 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 액정표시소자등과 같은 수광형 평판표시장치나, 조명간판등에 사용되는 면광원 장치는 일본공개특허공보 소60-216435호, 한국특허출원번호 제93-11174호, 제94-26117호, 제94-33115호, 제94-26116호에 개시되어 있다.

상술한 특허들에 개시된 면광원 장치는 밀폐된 공간부를 가진 용기의 내부에 교호적으로 격벽이 설치되어 사행(蛇行) 형상의 방전공간이 형성되고, 이 방전공간의 양 단부에는 각각 전극이 설치되어 이들 방전으로 방전공간 내에 형성된 형광체층을 여기시켜 발광하거나, 도광판의 측면에 적어도 하나의 램프가 설치되어 광을 도광시킨 후 확산시키는 구조를 가진다.

도 1에는 이러한 면광원 장치중 도광판을 이용한 장치의 일예를 나타내 보였다.

도시된 바와 같이, 상기 면광원 장치(10)는 도광판(11)과, 이 도광판(11)의 아랫면에 고정설치된 반사판(12)과, 상기 도광판(11)의 윗면에 형성된 확산판(13)과, 상기 도광판(11)의 적어도 일측면에 고정설치된 발광수단(14)을 포함한다. 상기 발광수단(14)으로는 냉음극관 또는 LED등이 이용된다.

상기 도광판(11)에는 투명한 아크릴 수지의 일면에 입사되는 광을 산란 및 확산시키기 위한 기능을 가지는 비드(bead) 형상의 산화티타늄(TiO₂)과, 글라스 또는 아크릴 등을 포함하는 잉크가 소정의 패턴으로 인쇄된 다수개의 반사막(15)이형성되어 있다.

이와같이 구성된 종래의 면광원 장치는 발광수단(14)으로부터 조사된 광이 도광판(11)으로 조사되고, 이 도광판(11)으로 조사된 광은 상기 반사판(13)과, 반사막(15)에 의하여 각 부위에서 비교적 균일한 조도를 가지며 확산판(13)측으로 반사되고, 이 광은 확산판(13)을 통하여 전면으로 확산된다.

그런데, 이러한 인쇄방식으로 반사막(15)을 도광판(11)에 형성시키는 경우에는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 반사막(15)을 형성하기 위한 잉크의 제조 및 인쇄공정이 복잡하고, 인쇄된 반사막(15)이 탈락되거나 얼룩지는등의 불량율이 많아서, 상기 막(15)의 형성에 따른 수율이 70 내지 80%로 낮게되어 생산성의 향상을 도모할 수 없다. 또한, 인쇄가 제대로 되지 않은 도광판(11)은 상기 반사막(15)을 제거한 후에 재사용하는 것이 불가능하여 제조원가의 상승요인으로 작용하고 있다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 무인쇄방식으로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 도광판(21)의 측면에 설치된 발광수단(24)으로부터 조사되는 광을 도광판(21)의 각 부위로 확산시키기 위하여 그 아랫면에 스크레퍼를 이용하여 바둑판 모양의 스크래치(scratch,22)를 형성하여 왔다. 상기 스크래치(22)의 단면형상은 통상적으로 V자형을 이루고 있다.

그런데, 상기와 같이 도광판(21)의 아랫면에 스크래치(22)를 형성하는 가공방법은 기계적인 가공법에 의해 이루어지므로 미세한 패턴의 형성이 어렵고, 균일한 광의 확산 및 산란이 이루어지지 않게된다.

즉, 도광판(21)의 아랫면에 폭이 좁고 깊은 스크래치(22)의 형성이 용이하지 않으므로 미세한 패턴의 형성이 불가능하며, 도광판(21)의 두께가 얇아지는 경우에는 스크래치(22)의 깊이와 산란정도에 따라 그 간격을 좁히기 어려워서 패턴이 보이는 경우가 발생한다. 또한, 다수개의 스크래치(22)를 제각기 순차적으로 형성시켜야 하므로 도광판(21)이 대형화될수록 단위 가공시간이 길어져 생산성의 향상을 도모할 수 없다. 한편, 가공된 스크래치(22)의 선폭은 대략 150 내지 200 마이크로미터인데, 이러한 선폭을 증가시키는 경우에는 가공시 마찰면적의 증가로 인한 마찰열에 의하여 도광판(21)의 변형이 발생된다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 도광판의 아랫면에 광의 산란 및 확산을 위한 도광패턴부의 형성에 따른 생산성을 향상시킬 수 있으며, 도광판의 전면에서 균일한 휘도로 광을 도광시킬 수 있는 면광원 장치와 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래 면광원 장치의 분리사시도,

도 2는 종래 면광원 장치의 도광판을 도시한 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 면광원 장치의 분리사시도,

도 4는 본 발명에 따른 면광원 장치의 단면도,

도 5 내지 도 14는 본 발명에 따른 도광패턴부를 도시한 사시도,

도 15는 본 발명에 따른 선폭에 대한 도광효율을 도시한 그래프.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명>

10,30...면광원장치11,21,31...도광판

12,22...반사판13...확산판

14,24,34...발광수단15...반사막

31...스크래치50...도광패턴부

60...광확산부

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 면광원 장치는,

각 부위에서 균일한 조도로 광을 확산 및 산란시킬 수 있도록 레이저빔으로 가공하여 적어도 400 마이크로미터이상의 선폭을 가지는 다수의 도광패턴부가 아랫면에 형성된 도광판;

상기 도광판의 측면에 설치되는 적어도 하나이상의 발광수단; 및

상기 도광판의 하부에 설치되는 반사판;을 포함하는 것을 특징한다.

또한, 상기 도광패턴부의 형상은 소정깊이의 그루브로 이루어진 도트이거나, 원형 또는 격자의 그루브로 이루어진 폐곡선이거나, 소정깊이의 연속 또는 단속적인 그루브로 이루어진 직선인 것을 특징으로 한다.

더욱이, 상기 도광패턴부는 상기 발광수단으로부터 멀어질수록 광확산 및 산란율을 높이기 하여 크기가 점차적으로 커진 것을 특징으로 한다.

나아가, 상기 도광판의 윗면에는 상기 도광패턴부로부터 반사되는 광을 확산시키는 광확산부가 더 구비된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 측면에 따른 면광원 장치의 제조방법은,

레이저빔으로 가공하여 형성된 소정패턴의 그루브로 이루어지며, 측면으로부터 도광되는 광을 산란 및 확산시킬 수 있도록 도광판의 아랫면에 적어도 400 마이크로미터이상의 선폭을 가지는 다수의 도광패턴부를 형성하는 제1 단계;

상기 도광판의 측면에 발광수단을 부착하는 제2 단계; 및

상기 도광판의 하부에 상기 발광수단으로부터 도광되는 광을 반사시키기 위한 반사판을 설치하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 제1 단계에 있어서,

레이저빔의 조사시 도광판이 레이저빔에 의해 국부적으로 가열되는 것을 방지하기 위한 레이저빔이 스캔닝 되는 것을 특징으로 한다.

게다가, 제1 단계는 도광판의 윗면에 레이저빔에 의해 형성된 스크래치에 의해 광확산부를 형성하는 단계를 더 구비하여 된 것을 특징으로 한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 면광원장치의 일 실시예를 도 3에 나타내 보였다.

도시된 바와 같이, 면광원 장치(30)는 하면에 레이저빔에 의해 소정의 패턴으로 형성되는 복수의 도광패턴부(50)가 형성된 도광판(31)과, 상기 도광판(31)의 아랫면에 설치되는 반사판(32)과, 상기 도광판(31)의 측면에 적어도 하나이상 설치되어 발광수단(34)을 포함한다. 상기 반사판(32)은 상기 발광수단(34)으로부터 도광판(31)을 통하여 도광된 광을 전면으로 반사시키는 역할을 한다.

상기 도광판(41)의 아랫면에 레이저빔을 이용하여 가공된 그루브(groove)에 의해 이루어진 도광패턴부(50)는 도 5 내지 도 14에 나타내 보였다.

여기서, 앞서 도시된 도면에서와 동일한 참조번호는 동일한 기능을 하는 동일한 부재를 가리킨다.

도 5에 도시된 바와 같이, 도광패턴부(50)는 레이저빔을 이용하여 가공한 도트(51) 형상으로 형성되거나, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 레이저빔에 의해 가공된 그루브가 원형(61) 또는 사각형(71)등을 이루는 독립된 폐곡선으로 형성된다.

상기 도광패턴부(50)의 다른 실시예는 도 8에 도시된 바와 같이 도광판(31)의 아랫면에 전체에 형성되는 격자(81)상의 그루브와, 상기 격자(81)의 내부에 설치되는 원형(82)을 이루는 그루브로 이루어질 수 있으며, 도 9 내지 도 12에 도시된 바와 같이, 도광패턴부(50)는 레이저빔에 의해 가공된 그루브가 중심이 동일하면서 서로 다른 직경을 가지는 다수개의 원형(91)으로 형성되거나, 직선상의 복수개의 그루브가 원형(101) 또는 사각(111)의 패턴, 단위 격자(121)상의 패턴으로 형성된다.

또한, 도 13 또는 14에 도시된 바와 같이, 도광패턴부(50)는 도광판(31)으로 입사되는 광의 입사 방향에 대하여 수직축방향으로 일정피치를 가지는 단속적인 사각(131)을 이루는 그루브로 형성시키거나, 도광판(41)의 일변을 따라서 하나의 연속적인 사각(141)을 이루는 그루브가 소정간격 이격된 패턴으로 형성된다.

상기 도광패턴부(50)는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 램프로부터 조사되는 광을 전면으로 반사, 확산 및 산란시킬 수 있는 구조이면 어느것이나 가능하다. 그리고, 상술한 실시예에 있어서, 도트와 그루브에 의하여 형성된 폐곡선이나, 단속 또는 연속적인 직선의 그루브로 이루어진 도광패턴부(50)는 발광수단(34)으로부터 멀어질수록 그 크기가 점차적으로 커져 도광량을 점차적으로 증가시켜 상기 발광수단(34)으로부터 멀어짐에 따른 휘도저하를 방지함이 바람직하다. 또한, 도트나, 그루브의 길이나 폭을 변화시키면, 도광량의 산란특성이 조절되어서 균일한 휘도를 얻을 수가 있을 것이다.

또한, 도 4에 도시된 바와 같이, 도광패턴부(50)가 형성된 도광판(31)의 윗면에는 레이저빔에 미세한 스크래치가 형성되어 이루어진 광확산부(60)가 형성된다. 이 광확산부(60)를 이루는 미세한 스크래치는 도광판(31)의 전면에 균일한 광을 확산시킬 수 있도록 그 형성밀도가 부위에 따라 다르게 형성될 수 있다.

그리고 ,상기 도광판(31)의 윗면에는 광확산부가 형성되지 않고, 별도의 확산판이 설치될 수 있으며, 광확산부(60)가 형성된 도광판(31)의 윗면에 확산판이더 설치될 수 있음은 물론이다.

상술한 바와 같은 도광판(31)의 아랫면에 형성된 도광패턴부(50)의 선폭은 하기와 같은 실험치에 의하여 결정되어진다.

소형, 예컨대 15인치 이하의 평판표시장치에 사용되는 도광판은 그 두께가 대략 3 밀리미터이하로서, 사출성형으로 소재가 가지는 수축특성에 의한 두께의 편차를 최소화시켜서 소정의 열응력을 가지도록 하고 있다.

이에 비하여, 대형화된 평판표시장치, 이를테며 15인치 이상의 장치에 사용되는 도광판은 적어도 4 밀리미터 이상의 두께를 가지고 있으며, 발광수단도 적어도 한 개이상으로 이루어진 램프가 도광판의 양 측면에 설치되어 도광판으로 광을 조사하는 구조이다. 이러한 도광판은 사출성형이 아니라, 복수장의 밀폐된 유리판 사이에 졸(sol)상의 수지를 충진한 후 냉각시키는 캐스팅이나 압출방식에 의하여 원판을 형성한 다음, 소망하는 크기로 절단하여 완성된다.

이러한 대형화된 평판표시장치는 대략 200×300 밀리미터이상의 유효화면영역을 가지게 된다. 이럴경우에, 도광판은 그 크기에 상응하게 되므로 면적을 다수개로 분할하여 모자이크 방식으로 가공하게 되는데, 생산성의 저하 및 각 경계부에서 물리적 특성, 예컨대 암부(暗部)나 휘선이 발생하게 되어서 외관특성이 저하되므로 최소한의 가공, 이를테면 2회 이하의 레이저 가공으로 도광패턴부(50)를 형성시키는 것이 필요하다.

레이저가공시 갈바노미터의 위치가 레이저 발진부에 대해서 고정적인데 비하여 초점거리가 증가하면 기하광학적으로 배율이 증가되기 때문에, 도광판의 가공면적은 초점거리에 비례하며, 초점거리가 증가할수록 레이저의 빔경도 증가하게 된다. 따라서, 가공면적을 늘이기 위해서는 초점거리가 길어져야 하며, 이와 동시에 레이저의 빔경이 증대되므로, 동일한 레이저 밀도를 얻기 위해서는 레이저의 출력도 비례하여 증가되어야 한다.

도 15는 각 레이저 장치의 출력별로 도광패턴부(50)의 선폭변화에 따른 도광효율을 나타낸 그래프이다.

X축은 상기 도광패턴부(50)의 선폭을 나타낸 것이고, Y축은 도광효율을 나타낸 것이다. 여기서, 도광효율은 4 밀리미터의 두께를 가지는 15인치의 평판표시장치에 적용되는 도광판을 9등분하여, 각 분할면의 중심점 9개의 휘도를 측정한 다음에, 휘도 균일도가 70％ 이상을 충족시킬 때의 평균휘도를 기준(I₀)으로 하여, 각각의 레이저 출력별로 패턴의 선폭변화에 따라 휘도가 가장 높은 것을 상대휘도(I)로서 나타낸 것이다.

그래프를 참조하면, 10W의 출력을 가지는 레이저 장치의 경우(A 곡선)는 도광패턴부(50)의 선폭이 90 내지 300 마이크로미터인 범위에서 거의 1.0에 가까운 우수한 도광효율을 나타낸 반면에, 선폭이 300 마이크로미터 이상이 되면 패턴상에서 광을 산란시키는 특성이 떨어지기 시작하여 급격히 도광효율이 저하된다는 것을 알 수가 있다.

이것은 도광판(31)에 대하여 초점거리가 멀어지면서, 레이저 빔경이 증가함에 따라 에너지 밀도가 감소하게 되고, 이에 따라 도광판(31)상에 광의 산란을 유발하는 요철의 깊이가 감소하면서 선폭만 증가시키기 때문이다. 따라서, 10W의 출력을 가지는 레이저 장치의 경우에는 최대 300 마이크로미터의 선폭으로 도광패턴부(50)를 형성하는 것이 가능하며, 가공되는 면적은 대략 100×100 밀리미터가 될 것이다. 한편, 90 마이크로미터 정도의 선폭을 가지는 경우에는 60×60 밀리미터의 크기가 최대가공영역이 됨으로써, 10W의 출력을 가지는 레이저 장치가 적용되는 도광판(31)의 크기는 100×100 밀리미터이하의 경우이다.

다음으로, 20W의 출력을 가지는 레이저 장치의 경우(B 곡선)에는 도광패턴부(50)의 선폭이 대략 400 내지 600 마이크로미터의 범위내에서 거의 1에 가까운 우수한 도광효율을 나타내였다. 도광패턴부(50)의 선폭이 400 마이크로미터인 경우에는 가공가능한 면적이 200×200 밀리미터로서 대형화된 평판표시장치에 적용이 가능하다.

30W의 출력을 가지는 레이저 장치의 경우(C 곡선)에는 도광패턴부(50)의 선폭이 600 내지 1000 마이크로미터의 범위내에서 우수한 도광효율을 나타내였으며, 1000 마이크로미터이상의 선폭일 경우에는 도광효율이 서서히 감소하는 것을 보인다.

결과적으로, 레이저 장치의 출력별로 도광판(31)의 도광패턴부(50)의 선폭에 따른 도광효율을 측정해본 바에 따르면, 두께가 4 밀리미터 이상인 대형화된 평판표시장치에 적용하기 위한 도광패턴부(50)의 선폭은 400 마이크로미터 이상이 되어야 하고, 이에 따른 레이저 장치의 출력은 대략 20W 이상이 되어야 한다.

상기 도광패턴부(50)의 선폭이 400 마이크로미터 이상으로 커져야 하는 이유는 레이저로 도광패턴부(50)를 형성할 경우에 레이저 발진 및 갈바노메타를 제어하는 제어장치의 데이터 처리속도가 일정할 때, 상기 도광패턴부(50)의 데이터 용량이 적을수록 가공시간이 그만큼 단축되기 때문이다.

이에 따라, 상기 도광패턴부(50)의 선폭이 클수록 균일한 휘도를 얻기위한 패턴부(50)의 피치가 커지고 단위면적당의 패턴부(50)의 숫자, 또는 단위면적당 패턴부(50)의 데이터량이 줄어들기 때문에 선폭이 클수록 가공시간을 단축시킬 수 있을 것이다.

상기와 같이 구성된 면광원 장치(30)의 제조방법은 다음과 같다.

아랫면에 소정의 레이저빔을 이용하여 형성된 소정패턴의 그루브로 이루어지며 측면으로 도광되는 광을 산란 및 확산시키는 복수의 도광패턴부(50)를 형성하는 제1 단계와, 상기 도광판(31)의 측면에 발광수단(34), 이를테면 냉음극선관이나 LED를 부착하는 제2 단계와, 상기 도광판(41)의 아랫면에 발광수단(34)으로부터 도광되는 광을 반사시키기 위한 반사판(32)을 설치하는 제3 단계를 포함한다.

상기 도광판(41)의 일면에 레이저빔을 이용하여 도광패턴부(50)을 형성하는 제1 단계는 레이저 발생시스템의 제어부를 통하여 패턴의 좌표값과 정해진 도광패턴부 형성영역 및 주파수에 따라 구동되는 갈바노메타를 포함하는 광학구동부에 동기된 펄스 신호에 의해 레이저 구동부로부터 출력되는 레이저빔을 도광판(31)에 주사하여 형성하게 된다.

이때, 데이터처리시에 원점좌표에 대한 도광패턴부(50)의 시작점과 끝점, 그리고 그 사이의 형상에 대한 위치좌표값으로 인식하기 때문에 곡선에 비하여 직선형상이 가공시간이 짧으며, 더욱이, 단속적인 직선보다는 연속적인 직선으로 이루어진 도광패턴부(50)의 형성이 생산효율면에서 유리하므로 도광패턴부(50)의 형상은 연속적인 직선형상의 그루브가 바람직하다고 할 수 있다.

한편, 상기 레이저빔은 투명아크릴 수지의 열흡수가 가능한 적외선 영역의 1마이크로미터, 바람직하게는 10.6 마이크로미터 이상의 파장을 가지는 적외선 레이저빔이 이용된다. 이 레이저빔에 의한 도광패턴부(50)의 형성은 도광판(31)이 국부적으로 가열되는 것을 방지하기 위하여 레이저빔을 스캔닝함이 바람직하다.

상기 레이저빔에 의한 도광판(31)의 국부적인 가열을 줄이기 위하여 스캔닝 속도를 증가시키면 국부가열온도가 낮아지기 때문에 레이저빔의 출력을 올려주어 이를 보상하여야 한다.

상술한 바와 같이 레이저빔의 스캔닝에 의한 도광패턴부(50)의 형상은 상기 도광판(31)의 구조에서 설명하였으므로 다시 설명하지 않기로 한다.

한편, 상기 제1 단계는 도광판(31)의 윗면에 레이저빔에 의해 스크래치를 형성하여 광을 확산시키는 광확산부(60) 형성단계를 더 구비한다. 이 광확산부(60) 형성단계는 레이저빔의 빔경을 매우 미세한 스크래치를 형성함으로써 이루어진다.

상기 면광원 장치의 제조방법은 도광판(31)의 상면에 별도의 확산판을 설치하는 제4 단계를 더 구비할 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 면광원 장치와 이의 제조방법에 따른 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

상술한 바와 같이 구성된 면광원 장치(30)는 발광수단(34)이 발광함에 따라이로부터 도광판(31)측으로 조사되는 광은 아크릴로 이루어진 도광판(31)을 도광하게 되는데, 입사각중 도광판(31)과 나란하지 않은 광중 도광판(31)의 아랫면으로 조사되는 광은 반사판(32)과 도광패턴부(50)에 의해 산란 및 확산되어 도광판(31)의 전면으로 조사된다.

상술한 바와 같이 도광패턴부(50)에 의한 광의 산란 및 확산은 격자상, 폐곡선등으로 이루는 그루브의 경계면이나, 단속 또는 연속적인 직선으로 이루어진 그루브의 경계면에 의해 전면으로 반사되어 이루어지게 되는데, 이 그루브는 레이저빔을 이용하여 가공된 상태이므로 그 계면이 경면에 가깝게 매끄럽다. 따라서 광의 반사효율을 향상시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 반사판(32)과 도광패턴부(50)에 의해 도광판(31)의 윗면측으로 반사 및 확산된 광은 도광판(31)의 윗면에 형성된 광확산부(60)를 이루는 스크래치에 의해 산란 및 확산되어 조사된다.

이상 설명된 바와 같이, 본 발명에 따른 면광원 장치와 이의 제조방법은 종래와 같이 도광판의 아랫면에 잉크를 이용한 패턴의 형성에 따른 불량을 대폭 줄일 수 있어 생산성의 향상을 도모할 수 있으며, 도광패턴부를 형성하는 그루브의 폭을 임의로 조정할 수 있으며 이에 의한 광의 산란 및 확산에 따란 광손실을 줄일 수 있다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 들어 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본원 발명의 기술적 범위내에서 당업자에 의해 변형 가능함은 물론이다.

그리고 발명은 상술한 바와 같은 방전을 이용하여 액정표시소자등과 같은 수광형 화상표시장치에 사용되는 면광원으로 이용할 수 있다.

Claims (10)

1. 각 부위에서 균일한 조도로 광을 확산 및 산란시킬 수 있도록 레이저빔으로 가공하여 적어도 400 마이크로미터이상의 선폭을 가지는 다수의 도광패턴부가 아랫면에 형성된 도광판;

   상기 도광판의 측면에 설치되는 적어도 하나이상의 발광수단; 및

   상기 도광판의 하부에 설치되는 반사판;를 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 도광패턴부의 형상은 소정깊이의 그루브로 이루어진 도트인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 도광패턴부의 형상은 소정깊이의 원형 또는 격자의 그루브로 이루어진 폐곡선인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 도광패턴부의 형상은 소정깊이의 단속 또는 연속적인 그루브로 이루어진 직선인 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
5. 제1항에 있어서,

   상기 도광패턴부는 상기 발광수단으로부터 멀어질수록 광확산 및 산란율을 높이기 위하여 크기가 점차적으로 커진 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 도광판은 4 밀리미터 이상의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
7. 제1항에 있어서,

   상기 도광판의 윗면에는 상기 도광패턴부로부터 반사되는 광을 확산시키는 광확산부가 더 구비된 것을 특징으로 하는 면광원 장치.
8. 레이저빔으로 가공하여 형성된 소정패턴의 그루브로 이루어지며, 측면으로부터 도광되는 광을 산란 및 확산시킬 수 있도록 도광판의 아랫면에 적어도 400 마이크로미터이상의 선폭을 가지는 다수의 도광패턴부를 형성하는 제1 단계;

   상기 도광판의 측면에 발광수단을 부착하는 제2 단계; 및

   상기 도광판의 하부에 상기 발광수단으로부터 도광되는 광을 반사시키기 위한 반사판을 설치하는 제3 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 제1 단계에 있어서,

   레이저빔의 조사시 도광판이 레이저빔에 의해 국부적으로 가열되는 것을 방지하기 위한 레이저빔이 스캔닝 되는 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조방법.
10. 제8항에 있어서,

    제1 단계는 도광판의 윗면에 레이저빔에 의해 형성된 스크래치에 의해 광확산부를 형성하는 단계를 더 구비하여 된 것을 특징으로 하는 면광원 장치의 제조방법.