KR100555504B1 - 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법 - Google Patents

결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100555504B1
KR100555504B1 KR1020030042793A KR20030042793A KR100555504B1 KR 100555504 B1 KR100555504 B1 KR 100555504B1 KR 1020030042793 A KR1020030042793 A KR 1020030042793A KR 20030042793 A KR20030042793 A KR 20030042793A KR 100555504 B1 KR100555504 B1 KR 100555504B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal
test pattern
resistance
metal patterns
pattern
Prior art date
Application number
KR1020030042793A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050001218A (ko
Inventor
이종현
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020030042793A priority Critical patent/KR100555504B1/ko
Priority to US10/834,071 priority patent/US7132684B2/en
Priority to JP2004183715A priority patent/JP4740557B2/ja
Publication of KR20050001218A publication Critical patent/KR20050001218A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100555504B1 publication Critical patent/KR100555504B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01LSEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L22/00Testing or measuring during manufacture or treatment; Reliability measurements, i.e. testing of parts without further processing to modify the parts as such; Structural arrangements therefor
    • H01L22/30Structural arrangements specially adapted for testing or measuring during manufacture or treatment, or specially adapted for reliability measurements
    • H01L22/34Circuits for electrically characterising or monitoring manufacturing processes, e. g. whole test die, wafers filled with test structures, on-board-devices incorporated on each die, process control monitors or pad structures thereof, devices in scribe line

Abstract

본 발명은 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들과, 상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드와, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비한다. 이에 따라, 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 인가하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이를 분석하여 금속 페일의 형태나 크기를 검출한다.

Description

결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법{Test structure for detecting a defect size in a semiconductor device and test method using the same}
도 1은 본 발명에 반도체 소자의 테스트 구조를 설명하기 위한 레이아웃도이고,
도 2 내지 도 4는 도 1의 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴을 설명하기 위한 레이아웃도들이고,
도 5는 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조의 단면도이고,
도 6은 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조의 등가 회로도 및 이를 이용한 테스트 방법을 설명하기 위한 도면이고,
도 7 및 도 8은 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조에서 금속 페일이 발생한 경우 저항 변화에 따른 테스트 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다.
본 발명은 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 페일(metal failure)을 테스트 할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 반도체 소자의 제조 과정 중에 반도체 기판(반도체 웨이퍼) 상부에 다층의 금속 패턴을 형성하는 금속 공정(multilevel metalization process)을 수행한다. 상기 각 층에 형성되는 금속 패턴은 반도체 소자를 동작시키기 위하여는 필연적으로 형성하여야 한다. 그런데, 제조 공정중의 결함(defect) 유입으로 인하여 반도체 웨이퍼 상에 형성된 금속 패턴들이 서로 붙거나(쇼트되거나) 금속 패턴이 끊어지는(오픈되는) 금속 페일이 발생한다. 이렇게 금속 페일이 발생하면 반도체 소자는 제조 수율이 심각하게 저하된다.
이에 따라, 상기 금속 페일을 유발하는 결함을 검사하기 위하여 광학 검사 장비가 이용된다. 상기 광학 검사 장비는 모든 종류의 결함을 찾아낼 수 있지만 수율 저하에 직접적인 연관을 주는 중요 결함들을 분류할 수는 없다. 또한, 상기 광학 검사 장비는 광학적인 방법을 이용하여 반도체 웨이퍼를 스캔방식으로 검사하기 때문에 많은 시간이 소요된다. 따라서, 실제의 반도체 제조시에 모든 반도체 웨이퍼를 상기 광학 검사 장비를 이용하여 검사하는 것은 불가능하다. 더더욱, 모든 반도체 웨이퍼의 특정 영역만 검사할 경우에는 모든 결함을 검출할 수 없어 제조 수율을 향상시키는데 한계가 있다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기 광학 검사 장비를 이용하지 않고 금속 페일을 검출하며, 더더욱 금속 페일의 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 상기 반도체 소자의 테스트 구조를 이용하여 금속 페일의 발생 유무, 형태 및 크기를 검출할 수 있는 테스트 방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조는 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들과, 상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드와, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비한다. 이에 따라, 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 인가하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이를 분석하여 금속 페일의 형태나 크기를 검출한다.
상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 구성할 수 있다. 상기 금속 비아는 텅스텐 또는 구리로 구성할 수 있다. 상기 제2 테스트 패턴은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 구성할 수 있다.
삭제
상기 다른 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들과, 상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드와, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비한 반도체 소자의 테스트 방법을 제공한다.
본 발명은 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 일단부에 설치된 상기 입력 패드를 통하여 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 입력하고, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 타단부에 설치된 상기 출력 패드를 통하여 인가된 전압을 출력 및 분석하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이에 따라 금속 페일의 형태나 크기를 검출한다.
상기 제1 테스트 패턴에 전압을 인가하면 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴을 통하여 전류를 흐르게 할 수 있다. 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴에 의해 제1 저항을 갖으며, 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 있을 경우 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴에 의해 상기 제1 저항과 다른 제2 저항을 갖는 것을 특징으로 한다.
삭제
삭제
상기 금속 페일은 상기 금속 패턴의 오픈이나 쇼트의 형태일 수 있다. 상기 금속 페일이 없을 경우의 정상 저항(RNOR)은 N x [(RH+ RL)/(RHRL)]이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA + RMP(여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)이다.
상기 금속 페일이 상기 제1 테스트 패턴의 임의의 금속 패턴이 끊어져 오픈된 경우, 오픈 저항(ROP)은 {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + XRH이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, X는 끊어진 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA+ RMP(여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)이다.
상기 금속 페일이 상기 제1 테스트 패턴의 금속 패턴들이 붙어 쇼트될 경우 쇼트 저항(RSH)은 {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + RMP이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, X는 쇼트된 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA + RMP (여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)이다.
상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 형성할 수 있다. 상기 금속 비아는 텅스텐 또는 구리로 형성할 수 있다. 상기 제2 테스트 패턴은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 형성할 수 있다.
이상과 같이 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법에 의하면 금속 페일이 발생하지 않은 정상 저항과, 오픈 저항이나 쇼트 저항 의 차이를 분석하여 금속 페일의 형태나 결함 크기를 검출할 수 있다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나, 다음에 예시하는 본 발명의 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 다음에 상술하는 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예들은 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공되어지는 것이다.
도 1은 본 발명에 반도체 소자의 테스트 구조를 설명하기 위한 레이아웃도이고, 도 2 내지 도 4는 도 1의 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴을 설명하기 위한 레이아웃도들이고, 도 5는 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조의 단면도이다.
구체적으로, 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조는 도 1에 도시한 바와 같이 크게 보아 제1 테스트 패턴(100), 금속 비아(300), 및 제2 테스트 패턴(500)으로 구성된다.
상기 제1 테스트 패턴(100)은 도 2에 도시된 바와 같이 복수개의 금속 패턴들(110)이 서로 떨어져 전기적으로 연결되지 않게 형성되어 있다. 특히, 상기 금속 패턴들(110)의 양끝 부분은 서로 연결되지 않게 형성한다. 상기 금속 패턴들(110)은 편의상 5개 도시되어 있으나, 더 많거나 더 적게 형성할 수도 있다. 상기 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴들(110)은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 구성한다. 상기 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴들(110)의 일측에는 전압을 입력할 수 있는 입력 패드(130)가 설치되어 있다. 상기 제1 테스트 패 턴(100)을 구성하는 금속 패턴들(110)의 타측에는 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드(150)가 설치되어 있다.
상기 금속 비아(300)는 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴들(110) 상의 양단부에 복수개 형성되어 있다. 즉, 금속 비아(300)는 상기 금속 패턴들(110)이 연결되지 않는 금속 패턴들(110)의 양끝 부분에 형성되어 있다. 상기 금속 비아(300)는 후에 제1 테스트 패턴(100)과 제2 테스트 패턴(500)을 연결하는 역할을 수행한다. 상기 금속 비아(300)는 텅스텐으로 구성한다.
상기 제2 테스트 패턴(500)은 도 4에 도시한 바와 같이 상기 금속 비아들(300) 상에 상기 금속 비아들(300)을 전기적으로 연결하도록 형성되어 있다. 상기 제2 테스트 패턴(500)은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 구성한다. 상기 제2 테스트 패턴(500)은 상기 금속 비아들(300)을 통하여 상기 제1 테스트 패턴(100)과도 전기적으로 연결된다. 다시 말해, 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴들(110)의 양끝 부분에서 흐르지 못한 전류가 금속 비아(300)와 제2 테스트 패턴(500)을 통하여 출력 패드(150)로 흐르게 된다.
앞서 설명한 바에 따라 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조는 도 5에 도시한 바와 같이 입력 패드(130)에 전압을 인가하면 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴(110), 금속 비아(300) 및 제2 테스트 패턴(500)을 통하여 전류가 흐른다. 그런데, 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조의 입력 패드(130)에 전압을 인가하면 금속 페일이 발생하지 않은 경우에는 전체적으로 임의의 제1 저항을 얻을 수 있다. 그러나, 상기 금속 패턴들(110)이 금속 페일, 예컨대 오픈이나 쇼트가 있을 경우에는 상기 제1 테스트 패턴(100), 금속 비아(130) 및 제2 테스트 패턴(500)을 통하여 전류가 흐르더라도 상기 제1 저항과 다른 제2 저항을 얻을 수 있다. 이와 같이 제1 저항과 제2 저항의 차이로 인하여 금속 페일이 쇼트에 의한 것인가 아니면 오픈에 의한 것인가를 알 수 있다. 더 나아가, 상기 금속 페일의 형태나 크기도 검출할 수 있다. 이에 관하여는 후에 좀더 자세하게 설명한다.
도 6은 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조의 등가 회로도 및 이를 이용한 테스트 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 7 및 도 8은 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조에서 금속 페일이 발생한 경우 저항 변화에 따른 테스트 방법을 설명하기 위하여 도시한 도면이다. 도 6 내지 도 8에서, 도 1과 동일한 참조번호는 동일한 부재를 나타낸다.
구체적으로, 도 6은 도 1의 반도체 소자의 테스트 구조의 등가 회로도인데, 다만, 도 6의 등가회로는 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴(110)의 수가 N개인데 반하여 도 1, 도 7 및 도 8은 편의상 5개만 표시한 것이다. 도 6을 살펴보면, 입력 패드(130)에 전압을 인가하면 RH 저항 및 RL 저항을 통하여 출력패드(150)로 전류가 흐르게 된다. 도 6의 RH는 제2 테스트 패턴(500)의 저항이며, RL 저항은 금속 비아(300) 및 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴(110)의 저항이다. 상기 RL 저항은 다음의[수학식 1]과 같이 정의될 수 있다.
RL= 2RVIA + RMP
여기서, 상기 RVIA는 금속 비아(300)의 저항이며, RMP는 금속 패턴(110)의 저항이다.
한편, 앞서 설명한 바와 같이 입력 패드(130)를 통하여 전압을 인가하면 RH 저항 및 RL 저항을 통하여 출력패드(150)로 전류가 흐른다. 그런데, 금속 페일이 발생하지 않은 경우 정상 저항(RNOR)은 다음의 [수학식 2]와 같다.
RNOR = N x [(RH+ RL)/(RHRL)]
여기서, N은 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 금속 패턴(110)의 수이며, RH 및 RL은 위에 설명한 바와 같다.
그러나, 상기 제1 테스트 패턴(100)을 구성하는 임의의 금속 패턴이 끊어져 오픈될 경우에는 전류는 그 근방의 금속 비아(300)를 따라 제2 테스트 패턴(500)을 통해 흐른다. 그리고, 금속 패턴(110)이 끊어져 오픈될 경우의 오픈 저항(ROP)은 다음의 [수학식 3]과 같다.
ROP = {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + XRH
여기서, X는 끊어진 금속 패턴의 수를 나타내며, N, RH 및 RL은 위에 설명한 바와 같다.
예컨대, 도 7의 참조번호 210과 같이 5개의 금속 패턴(110)중에 하나의 금속 패턴(110)이 끊어질 경우에는 오픈 저항(ROP)은 다음의 [수학식 4]와 같다.
ROP = {4 x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + XRH
그리고, 상기 제1 테스트 패턴(100)의 금속 패턴들(110)이 붙어 쇼트될 경우의 쇼트 저항(RSH)은 다음의 [수학식 5]와 같다.
RSH = {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + RMP
여기서, X는 쇼트된 금속 패턴의 수를 나타내며, N, RH 및 RL은 위에 설명한 바와 같다.
예컨대, 도 8의 참조번호 230과 같이 5개의 금속 패턴(110)중에 3개의 금속 패턴(110)이 쇼트된 경우에는 쇼트 저항(RSH)은 다음의 [수학식 6]과 같다.
RSH = {2 x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + RMP
이와 같이 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조는 정상 저항과 금속 패턴(110)의 오픈에 의한 오픈 저항을 비교하거나, 정상 저항과 금속 패턴의 쇼트에 의한 쇼트 저항을 검출하여 금속 페일이 발생 여부를 검출할 수 있다. 더욱이, 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조는 정상 저항과 오픈 저항이나 쇼트 저항의 차이를 검출하고 비교 분석하여 금속 페일의 형태나 결함의 크기를 검출할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법은 광학 검사 장비를 이용하지 않고 금속 페일을 검출할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 반도체 소자의 테스트 구조 및 이를 이용한 테스트 방법은 금속 페일이 발생하지 않은 정상 저항과, 오픈 저항이나 쇼트 저항의 차이를 분석하여 금속 페일의 형태나 결함 크기를 검출할 수 있다.

Claims (16)

  1. 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴;
    상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들;
    상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴;
    상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드;
    상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비하여,
    상기 제1 테스트 패턴에 전압을 인가하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이를 분석하여 금속 페일의 형태나 크기를 검출할 수 있는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 구조.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금이고, 상기 금속 비아는 텅스텐 또는 구리로 구성하고, 상기 제2 테스트 패턴은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 구조.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들과, 상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드와, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비한 반도체 소자의 테스트 방법에 있어서,
    상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 일단부에 설치된 상기 입력 패드를 통하여 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 입력하고, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 타단부에 설치된 상기 출력 패드를 통하여 인가된 전압을 출력 및 분석하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이에 따라 금속 페일의 형태나 크기를 검출하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 인가하면 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴을 통하여 전류를 흐르게 하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  8. 삭제
  9. 제6항에 있어서, 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴에 의해 제1 저항을 갖으며, 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 있을 경우 상기 제1 테스트 패턴, 금속 비아 및 제2 테스트 패턴에 의해 상기 제1 저항과 다른 제2 저항을 갖는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  10. 제6항에 있어서, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금이고, 상기 금속 비아는 텅스텐 또는 구리로 구성하고, 상기 제2 테스트 패턴은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  11. 반도체 기판 상부에 복수개의 금속 패턴들이 서로 떨어져 있고 상기 금속 패턴들은 전기적으로 분리된 제1 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들 상의 양단부에 형성된 복수개의 금속 비아들과, 상기 금속 비아들을 전기적으로 연결하여 상기 금속 비아들을 통하여 상기 제1 테스트 패턴과도 전기적으로 연결된 제2 테스트 패턴과, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 일단부에 설치되어 전압을 입력할 수 있는 입력 패드와, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들의 타단부에는 설치되어 인가된 전압을 출력하여 측정할 수 있는 출력 패드를 구비한 반도체 소자의 테스트 방법에 있어서,
    상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 일단부에 설치된 상기 입력 패드를 통하여 상기 제1 테스트 패턴에 전압을 입력하고, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 상기 금속 패턴들의 타단부에 설치된 상기 출력 패드를 통하여 인가된 전압을 출력 및 분석하여 상기 금속 패턴들의 금속 페일이 없을 경우와 있을 경우의 저항 차이에 따라 금속 페일의 형태나 크기를 검출하며,
    상기 금속 페일이 없을 경우의 정상 저항(RNOR)은 N x [(RH+ RL)/(RHRL)]이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA+ RMP (여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)이고,
    상기 금속 페일이 상기 제1 테스트 패턴의 임의의 금속 패턴이 끊어져 오픈될 경우의 오픈 저항(ROP)은 {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + XRH이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, X는 끊어진 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA+ RMP(여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)이고,
    상기 금속 페일이 상기 제1 테스트 패턴의 금속 패턴들이 붙어 쇼트될 경우의 쇼트 저항(RSH)은 {(N-X) x [(RH+ RL)/(RHRL)]} + RMP이고, 여기서 N은 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴의 수이고, X는 쇼트된 금속 패턴의 수이고, RH는 제2 테스트 패턴의 저항이고, RL은 2RVIA+ RMP (여기서, RVIA는 금속 비아의 저항이며, RMP는 금속 패턴의 저항)인 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 제11항에 있어서, 상기 제1 테스트 패턴을 구성하는 금속 패턴들은 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 형성하고, 상기 금속 비아는 텅스텐 또는 구리로 형성하고, 상기 제2 테스트 패턴은 텅스텐, 알루미늄, 구리 또는 이들의 합금으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 테스트 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
KR1020030042793A 2003-06-27 2003-06-27 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법 KR100555504B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030042793A KR100555504B1 (ko) 2003-06-27 2003-06-27 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법
US10/834,071 US7132684B2 (en) 2003-06-27 2004-04-29 Test structure for detecting defect size in a semiconductor device and test method using same
JP2004183715A JP4740557B2 (ja) 2003-06-27 2004-06-22 欠陥サイズを検出することができる半導体素子のテスト構造及びこれを用いたテスト方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020030042793A KR100555504B1 (ko) 2003-06-27 2003-06-27 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050001218A KR20050001218A (ko) 2005-01-06
KR100555504B1 true KR100555504B1 (ko) 2006-03-03

Family

ID=33536344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020030042793A KR100555504B1 (ko) 2003-06-27 2003-06-27 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7132684B2 (ko)
JP (1) JP4740557B2 (ko)
KR (1) KR100555504B1 (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7301239B2 (en) * 2004-07-26 2007-11-27 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Wiring structure to minimize stress induced void formation
US20060176487A1 (en) * 2004-09-27 2006-08-10 William Cummings Process control monitors for interferometric modulators
US7289256B2 (en) 2004-09-27 2007-10-30 Idc, Llc Electrical characterization of interferometric modulators
DE102004058411B3 (de) * 2004-12-03 2006-08-17 Infineon Technologies Ag Halbleiterwafer mit einer Teststruktur und Verfahren
JP4995495B2 (ja) * 2006-06-16 2012-08-08 セイコーインスツル株式会社 半導体装置
KR100774623B1 (ko) * 2006-06-20 2007-11-08 동부일렉트로닉스 주식회사 금속배선의 연속성 검사를 위한 pcm 테스트 패턴
US7416986B2 (en) * 2006-09-05 2008-08-26 International Business Machines Corporation Test structure and method for detecting via contact shorting in shallow trench isolation regions
US7449911B2 (en) * 2007-02-05 2008-11-11 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Method for determining electro-migration failure mode
US8421073B2 (en) 2010-10-26 2013-04-16 Taiwan Semiconductor Manufacturing Company, Ltd. Test structures for through silicon vias (TSVs) of three dimensional integrated circuit (3DIC)
US9252202B2 (en) * 2011-08-23 2016-02-02 Wafertech, Llc Test structure and method for determining overlay accuracy in semiconductor devices using resistance measurement
CN104051427B (zh) * 2013-03-13 2016-12-28 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 一种接触孔电阻测试结构及方法
US9279851B2 (en) * 2013-05-02 2016-03-08 GlobalFoundries, Inc. Structures and methods for testing integrated circuits and via chains therein
CN104835802A (zh) * 2014-02-07 2015-08-12 中芯国际集成电路制造(上海)有限公司 电迁移结构和电迁移测试方法
CN103972047B (zh) * 2014-04-22 2016-09-07 上海华力微电子有限公司 链式通孔结构样品处理方法及失效测试方法
US10928740B2 (en) 2017-02-03 2021-02-23 Kla Corporation Three-dimensional calibration structures and methods for measuring buried defects on a three-dimensional semiconductor wafer
CN108447797A (zh) * 2018-03-20 2018-08-24 长江存储科技有限责任公司 金属电迁移测试结构及使用该结构的金属电迁移测试方法
CN116153797A (zh) * 2021-11-19 2023-05-23 上海华力微电子有限公司 定位测试结构的断路失效点的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4835466A (en) * 1987-02-06 1989-05-30 Fairchild Semiconductor Corporation Apparatus and method for detecting spot defects in integrated circuits
JPH03293337A (ja) * 1990-04-10 1991-12-25 Shigeo Nakagawa カメラのフラッシュ機構
US5514974A (en) * 1994-10-12 1996-05-07 International Business Machines Corporation Test device and method for signalling metal failure of semiconductor wafer
JP2718380B2 (ja) * 1994-10-19 1998-02-25 日本電気株式会社 半導体装置の電気特性検査パターン及び検査方法
US5712571A (en) * 1995-11-03 1998-01-27 Analog Devices, Inc. Apparatus and method for detecting defects arising as a result of integrated circuit processing
JPH10135298A (ja) * 1996-10-31 1998-05-22 Mitsubishi Electric Corp 配線の信頼性評価装置及びその方法
US6111269A (en) * 1997-05-30 2000-08-29 Cypress Semiconductor Corp. Circuit, structure and method of testing a semiconductor, such as an integrated circuit
JP3657781B2 (ja) * 1998-07-09 2005-06-08 株式会社東芝 半導体装置及びこれを用いたlsiの不良解析方法
US6297644B1 (en) 1999-03-04 2001-10-02 Advanced Micro Devices, Inc. Multipurpose defect test structure with switchable voltage contrast capability and method of use
US6570181B1 (en) * 1999-12-07 2003-05-27 Texas Instruments Incorporated Semiconductor metal interconnect reliability test structure
US6528818B1 (en) * 1999-12-14 2003-03-04 Kla-Tencor Test structures and methods for inspection of semiconductor integrated circuits
JP3592318B2 (ja) * 2001-08-14 2004-11-24 沖電気工業株式会社 半導体装置の検査方法及び半導体装置の検査システム
US6603321B2 (en) * 2001-10-26 2003-08-05 International Business Machines Corporation Method and apparatus for accelerated determination of electromigration characteristics of semiconductor wiring
JP3652671B2 (ja) * 2002-05-24 2005-05-25 沖電気工業株式会社 測定用配線パターン及びその測定方法
US7363099B2 (en) * 2002-06-07 2008-04-22 Cadence Design Systems, Inc. Integrated circuit metrology
JP3853260B2 (ja) * 2002-06-12 2006-12-06 Necエレクトロニクス株式会社 評価用素子を含む半導体装置及び該評価用素子を用いた故障解析方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005019995A (ja) 2005-01-20
US20040262604A1 (en) 2004-12-30
US7132684B2 (en) 2006-11-07
KR20050001218A (ko) 2005-01-06
JP4740557B2 (ja) 2011-08-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100555504B1 (ko) 결함 크기를 검출할 수 있는 반도체 소자의 테스트 구조및 이를 이용한 테스트 방법
US7649200B1 (en) System and method of detecting IC die cracks
KR100466984B1 (ko) 테스트 소자 그룹 회로를 포함하는 집적 회로 칩 및 그것의 테스트 방법
US6884637B2 (en) Inspection pattern, inspection method, and inspection system for detection of latent defect of multi-layer wiring structure
JP4898139B2 (ja) プローブパッド、半導体素子の搭載された基板及び半導体素子検査方法
US5365180A (en) Method for measuring contact resistance
JP2005210122A (ja) 半導体素子のテストパターン及びこれを用いたテスト方法
JP4335202B2 (ja) 半導体集積回路の検査方法およびデザインルール検証方法
JP6314392B2 (ja) 測定装置および測定方法
US7279923B2 (en) LSI inspection method and defect inspection data analysis apparatus
JP2010182932A (ja) 半導体装置及び半導体装置の不良解析方法
US6426516B1 (en) Kerf contact to silicon redesign for defect isolation and analysis
JP3853260B2 (ja) 評価用素子を含む半導体装置及び該評価用素子を用いた故障解析方法
US5448179A (en) Screening of conductors and contacts on microelectronic devices
JP4144824B2 (ja) 半導体集積回路装置の故障箇所特定方法
JP2010003832A (ja) 半導体装置及びその評価方法
JP2009188371A (ja) 半導体装置及びその評価方法
US20230296664A1 (en) Semiconductor product with edge integrity detection structure
EP1107013B1 (en) A method and an apparatus for testing supply connections
JP2006179730A (ja) 回路設計装置及び回路設計方法
CN116203083A (zh) 半导体管芯裂纹检测器
KR20020087303A (ko) 반도체 웨이퍼를 테스트하기 위한 프루브 카드를테스트하는 방법
JP2004279136A (ja) 集積回路検査装置、集積回路検査方法および集積回路検査プログラム
JP2005203435A (ja) 半導体装置およびそのスクリーニング方法
EP1089082A1 (en) A method and apparatus for testing supply connections

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120131

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee