KR100522840B1 - 회전식 압축기 - Google Patents

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KR100522840B1
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시바모토요시타카
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다이킨 고교 가부시키가이샤
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Abstract

요동 피스톤(28)의 외주면 형상을 비(非)원형으로 하고, 실린더실(25)의 내주면 형상을 요동 피스톤(28)의 요동 시에서의 요동 피스톤(28)의 외주면의 포락선에 기초하여 형성한다. 그리고, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상을, 원형으로 했을 때보다도 요동 피스톤(28)의 동작시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길게 되도록 계란형 등의 형상으로 형성하는 것에 의하여, 스윙 압축기에서의 냉매 토출시의 과압축 손실을 저감한다.

Description

회전식 압축기{ROTARY COMPRESSOR}
본 발명은 회전식 압축기에 관한 것으로, 특히, 요동 피스톤에 일체적으로 설치된 블레이드가 실린더에 유지되어 요동하면서 당해 요동 피스톤이 실린더실 내에서 공전(公轉)하는 동작을 행하는 스윙형 (피스톤 요동형)의 회전식 압축기에 관한 것이다.
종래부터, 회전식 압축기로서, 예를 들어 일본 특허공개공보 평9-88852호 공보에 개시되어 있는 바와 같이, 요동 피스톤을 구비한 스윙 압축기가 알려져 있다. 이 스윙 압축기는, 일반적으로, 냉동기의 냉매 회로에 있어서, 가스 냉매를 압축하는데 이용되고 있다.
스윙 압축기는, 일반적으로, 압축 기구가 개략의 횡단면 구조를 도 8에 도시하는 바와 같이 구성되어 있다. 이 압축 기구(100)는 실린더실(101)을 구획 형성하는 실린더(102)와, 실린더실(101)을 관통하도록 배치된 구동축(103)과, 구동축(103)의 편심축부(103a)에 끼워 넣어져 실린더실(101)에 수납된 요동 피스톤(104)을 구비하고 있다. 실린더실(101)은 단면이 원형으로 형성되어 있다. 구동축(103)은 실린더실(101)과 동심 상에 배치되는 한편, 편심축부(103a)의 중심은 실린더실(101)의 중심으로부터 편심하고 있다.
요동 피스톤(104)에는 블레이드(104a)가 일체로 형성되어 있고, 이 블레이드(104a)가 요동 부시(bush)(105)를 통하여 실린더에 연결되어 있다. 구체적으로는, 이 요동 피스톤(104)은 블레이드(104a)가 단면 대략 반원 형상의 한 쌍의 요동 부시(105)에 끼워진 상태에서, 당해 부시(105)와 함께 단면 원 형상의 부시 구멍(102a)에 삽입되는 것에 의하여, 부시 구멍(102a)의 축심 주위에 요동 가능하게 지지되어 있다.
나아가, 블레이드(104a)는 그 면 방향 (요동 피스톤(104)의 직경 방향)으로 부시(105)에 대하여 진퇴 가능하게 지지되어 있다. 또한, 요동 피스톤(104)은 편심축부(103a)에 요동 가능하게 끼워 넣어져 있고, 이 편심축부(103a)의 회전에 의하여, 실린더(102)의 내주면을 따라 자전하는 일 없이 공전한다.
실린더실(101)은 요동 피스톤(104)과 블레이드(104a)에 의하여, 저압의 냉매가 흡입되는 흡입실(106)과, 흡입된 냉매를 압축하는 압축실(107)로 구획되어 있다. 실린더(102)에는 흡입실(106)로 통해 있는 흡입구(108)와, 압축실(107)로 통해 있는 토출구(109)가 형성되어 있다. 토출구(109)의 출구측에는 토출 밸브(110)가 장착되고, 토출 밸브(110)는 압축실(107)이 소정 토출 압력에 달했을 때 열린다.
이상의 구성에 있어서, 상기 스윙 압축기는 편심축부(103a)의 회전에 수반하여, 블레이드(104a)가 요동하면서 요동 피스톤(104)이 실린더실(101) 내에서 공전하는 것에 의하여, 실린더실(101)로 흡입한 가스 냉매를 그 용적 변화에 의하여 압축하여 토출한다. 구체적으로는, 상기 스윙 압축기에서는 요동 피스톤(104)의 1회 공전 동작의 전단에서 행해지는 압축 행정에 의하여 실린더실(101)이 토출압에 달했을 때, 실린더실(101) 내외의 차압이 소정치가 되는 것으로 토출 밸브(110)가 열려 토출 행정이 개시되고, 냉매가 토출된다.
-해결과제-
여기에서, 종래의 스윙 압축기에서는, 냉매의 과압축 손실이 비교적 크게 되어, 압축 효율이 저하한다고 하는 문제가 있었다. 이것은, 종래의 스윙 압축기에 있어서 토출 밸브(110)가 열리는 요동 피스톤(104)의 위치는, 도 8에 가상선으로 도시하는 바와 같이 통상은 하사점을 지난 곳으로, 상기 토출 행정이, 그곳으로부터 대략 상사점까지의 비교적 좁은 각도 범위에서 행해지기 때문이다. 즉, 종래의 스윙 압축기에서는, 이 각도 범위가 비교적 좁았기 때문에, 토출 행정이 짧은 시간에서 행해지는 것이 되어 토출 가스의 유속이 빨라지고, 피크압이 상승하는 것과 함께 냉매의 과압축에 의한 손실이 커져, 압축기의 효율도 저하하게 되어 있었다.
본 발명은, 이러한 문제점을 감안하여 창안된 것으로서, 그 목적으로 하는 점은 스윙 압축기에서의 냉매 토출시의 과압축 손실을 저감하고, 그것에 의하여 효율의 저하를 방지할 수 있도록 하는 것이다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 스윙 압축기의 단면 구조도이다.
도 2(a) 내지 도 2(d)는 압축 기구의 단면 형상과 동작을 도시하는 단면도이다.
도 3은 제1 실시예의 스윙 압축기에서의 실린더실의 용적 변화량을 도시하는 그래프이다.
도 4(a) 내지 도 4(d)는 본 발명의 제2 실시예에 따른 스윙 압축기에서의 압축 기구의 단면 형상과 동작을 도시하는 단면도이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 스윙 압축기를 도시하며, 도 5(a)는 주요부 단면도, 도 5(b)는 요동 피스톤의 형상을 도시하는 도면, 도 5(c)는 도 5(b)의 변형예이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 스윙 압축기를 도시하는 주요부 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5 실시예에 따른 스윙 압축기를 도시하며, 도 7(a)는 주요부 단면도, 도 7(b)는 요동 피스톤의 형상을 도시하는 도이다.
도 8은 종래의 스윙 압축기의 실린더 및 요동 피스톤의 형상을 도시하는 도이다.
본 발명은, 요동 피스톤(28) 및 실린더실(25)을 비(非)원형으로 토출 행정의 시간이 길어지는 형상으로 하는 것에 의하여, 과압축을 저감하도록 한 것이다.
구체적으로, 청구항 1 및 청구항 2에 기재된 발명은, 요동 피스톤(28)에 일체적으로 설치된 블레이드(28b)가 실린더(19)에 유지되어 요동하면서 당해 요동 피스톤(28)이 실린더실(25) 내에서 공전하는 동작을 행하는 압축 기구(20)를 구비한 회전식 압축기를 전제로 하고 있다.
그리고, 청구항 1에 따른 회전식 압축기는, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상이 비원형으로 형성되는 것과 함께, 실린더실(25)의 내주면 형상이 요동 피스톤(28)의 요동 시에서의 요동 피스톤(28)의 외주면의 포락선(envelope curve)에 기초하여 형성되고, 나아가, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상이, 당해 형상을 원형으로 했을 때보다도 요동 피스톤(28)의 동작시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길어지는 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 청구항 2에 따른 회전식 압축기는 실린더실(25)의 내주면 형상이 비원형으로 형성되는 것과 함께, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상이 그 요동시에서의 실린더실(25)의 내주면의 포락선에 기초하여 형성되고, 나아가, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상이, 당해 형상을 원형으로 했을 때보다도 요동 피스톤(28)의 동작시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길어지는 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 청구항 1 및 청구항 2의 발명에 있어서는, 요동 피스톤(28)에 일체적으로 설치된 블레이드(28b)가 실린더(19)에 요동 가능하게 유지되어 있기 때문에, 실린더실(25)은 블레이드(28b)를 통하여 흡입실(25a)과 압축실(25b)로 구획되어 있다. 따라서, 블레이드(28b)가 요동하면서 요동 피스톤(28)이 실린더실(25) 내에서 공전하는 동작이 행해지면, 흡입실(25a) 및 압축실(25b)의 용적이 변화하고, 흡입실(25a)에서의 흡입 행정과, 압축실(25b)에서의 압축 행정 및 토출 행정이 행해진다.
이 동작 중에 흡입실(25a)에 있어서 흡입 행정이 완료하면, 당해 흡입실(25a)은 압축실(25b)로 되어 압축 행정이 개시된다. 그 때, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상을 상기 형상으로 특정한 것에 의하여, 이들 형상을 원형으로 했을 때보다도 압축 행정이 빨리 종료되고, 토출 행정이 길게 행해진다. 이와 같이 토출 행정이 비교적 긴 시간에서 행해지기 때문에, 토출 가스의 유속이 느려져, 저항이 줄어드는 것으로부터, 상기 형상을 원형으로 한 경우보다도 과압축이 줄어든다.
또한, 청구항 3에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)의 외주면에서의 블레이드(28b)에 대하여 흡입측(28a(s))이 토출측(28a(d))보다도 직경 방향 바깥쪽으로 돌출하는 곡면 형상에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 청구항 4에 기재된 발명은, 청구항 3에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)의 외주면에서의 블레이드(28b)에 대하여 토출측(28a(d))이 진원에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 청구항 5에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)의 외주면이, 블레이드(28b)에 대하여 흡입측(28a(s))으로부터 토출측(28a(d))으로 향하여 직경 치수가 작게 되도록 소용돌이 형상에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 5에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)의 외주면이, 인볼류트 곡선(involute curve)에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 청구항 3 내지 청구항 6에 기재된 발명은, 청구항 1에 기재된 회전식 압축기에 있어서 요동 피스톤(28)의 형상을 구체화한 것으로서, 동작은 청구항 1에 기재된 회전식 압축기와 같다. 따라서, 토출 행정이 비교적 긴 시간에서 행해지기 때문에, 토출 가스의 유속이 느려져, 저항이 줄어드는 것으로부터, 원형의 요동 피스톤(28)을 이용한 경우보다도 과압축이 억제된다.
또한, 청구항 7에 기재된 발명은, 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)에서의 토출측(28a(d))보다도 돌출량이 큰 흡입측 부분(28a(s))에 공극부(28c, 28d)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
또한, 청구항 8에 기재된 발명은, 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 요동 피스톤(28)에서의 흡입측(28a(s))보다도 돌출량이 작은 토출측 부분(28a(d))에 밸런스 웨이트(28e)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
상기 청구항 7, 청구항 8에 기재된 발명에 있어서는, 요동 피스톤(28)의 흡입측(28a(s))이 토출측(28a(d))보다도 돌출하고 있는 것에 대하여, 그 돌출량이 큰 흡입측((28a(s))에 공극부(28c, 28d)를 형성하던지, 그 돌출량이 작은 토출측(28a(d))에 밸런스 웨이트(28e)를 설치하도록 하고 있기 때문에, 흡입측(28a(s))과 토출측(28a(d))의 밸런스를 얻을 수 있다. 따라서, 요동 피스톤(28)의 회전이 안정하다.
또한, 청구항 9에 기재된 발명은, 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 기재된 회전식 압축기에 있어서, 2개의 요동 피스톤(28, 28)이 축 방향을 따라 배치되는 것과 함께, 각각의 요동 피스톤(28, 28)은, 흡입측(28a(s))끼리가 그 축심을 사이에 두고 대향하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.
이 청구항 9에 기재된 발명에 있어서는, 2개의 요동 피스톤(28)이 1개의 축 상에서 흡입측(28a(s))끼리가 대향하도록 배치되어 있기 때문에, 그 회전시의 밸런스를 얻을 수 있고, 보다 안정한 동작이 가능하게 된다.
-효과-
이상 설명한 바와 같이, 청구항 1 및 청구항 2에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상을 비원형으로, 또한 그 형상을 원형으로 했을 때보다도 압축 행정이 빨리 종료되고, 토출 행정이 길게 행해지는 형상으로 하고 있기 때문에, 과압축을 억제할 수 있다. 따라서, 과압축에 의하여 동력 손실이 커지는 것을 방지할 수 있기 때문에, 압축 효율이 저하하여 버리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 청구항 3에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)을 블레이드(28)에 대하여 흡입측(28a(s))이 토출측(28a(d))보다도 돌출하도록 타원 등의 곡면 형상에 기초하여 형성하는 것에 의하여, 과압축을 억제하고 효율 저하를 방지할 수 있다. 또한, 요동 피스톤(28)을 이러한 형성으로 하여도, 실린더실(25)의 내주면 형상은 요동 피스톤(28)의 요동 시의 포락선에 기초하여 형성되기 때문에, 요동 피스톤(28)의 동작은 보증된다.
또한, 청구항 4에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)의 외주면에 있어서, 블레이드(28b)에 대하여 토출측(28a(d))을 진원에 기초하여 형성하고 있다. 실린더실(25) 내에서는, 요동 피스톤(28)이 토출측으로 갈수록 흡입실(25a)과 압축실(25b)의 차압이 커지기 때문에, 토출측에서의 씰성(sealing property)이 요구된다. 그리고, 토출측(28a(d))을 비원형으로 한 경우는 요동 피스톤(28)과 실린더실(25)의 형상 정밀도가 나오기 어려운 것에 대하여, 토출측(28a(d))을 진원에 기초하여 형성하면 필요한 형상 정밀도를 쉽게 얻을 수 있기 때문에, 씰성을 높일 수 있다.
또한, 청구항 5에 기재된 발명에 의하여, 요동 피스톤(28)의 외주면을 블레이드(28b)에 대하여 흡입측(28a(s))으로부터 토출측(28a(d))으로 향하여 직경 치수가 작게 되도록, 소용돌이 형상으로 형성하고 있다. 그리고, 이 경우에도 원형의 요동 피스톤을 이용한 경우보다도 과압축을 억제할 수 있기 때문에, 과압축에 의하여 동력 손실이 커지는 것을 방지할 수 있고, 압축 효율이 저하하여 버리는 것을 방지할 수 있다.
또한, 청구항 6에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상을 인볼류트 곡선에 기초하여 형성하고 있다. 인볼류트 곡선은 가공성이 양호하기 때문에, 요동 피스톤(28)의 전체에서 필요한 형상 정밀도를 쉽게 얻을 수 있고, 나아가 씰성을 높일 수 있다.
또한, 청구항 7에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)에서의 토출측(28a(d))보다도 돌출량이 큰 흡입측 부분(28a(s))에 공극부(28c, 28d)를 형성하도록 하고 있기 때문에, 간단한 구성으로 요동 피스톤(28)의 밸런스를 얻고, 동작을 안정시키는 것이 가능하다.
또한, 청구항 8에 기재된 발명에 의하면, 요동 피스톤(28)에서의 흡입측(28a(s))보다도 돌출량이 작은 토출측 부분(28a(d))에 밸런스 웨이트(28e)를 설치하고 있기 때문에, 요동 피스톤(28)의 밸런스를 확실하게 얻고, 동작을 보다 안정시키는 것이 가능하다.
또한, 청구항 9에 기재된 발명에 의하면, 동축 상에 배치된 2개의 요동 피스톤(28, 28)의 흡입측(28a(s))끼리를, 그 축심을 사이에 두고 대향하도록 배치하고 있기 때문에, 밸런스를 확실하게 얻을 수 있고, 나아가 안정한 동작이 가능하게 된다.
[제1 실시예]
이하, 본 발명의 제1 실시예를 도면에 기초하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 본 제1 실시예에 따른 회전식 압축기(1)는 이른바 스윙 압축기이다. 이 스윙 압축기(1)는 케이싱(10) 내에, 압축 기구(20)와 압축기 모터(30)가 수납되고, 전밀폐형으로 구성되어 있다. 상기 스윙 압축기(1)는 예를 들어, 공기 조화 장치의 냉매 회로 안에 설치되어, 냉매를 흡입, 압축하여 토출하도록 구성되어 있다.
케이싱(10)은 원통 모양의 몸통부(11)와, 이 몸통부(11)의 상하 단부에 각각 고정된 경판(12, 13)에 의하여 구성되어 있다. 몸통부(11)에는, 아래 방향 근처의 소정 위치에, 이 몸통부(11)를 관통하는 흡입관(14)이 설치되어 있다. 한편, 상부의 경판(12)에는, 케이싱(10)의 내외를 통해 있는 토출관(15)과, 외부 전원 (도시하지 않음)에 접속되어 압측기 모터(30)에 전력을 공급하는 터미널(16)이 설치되어 있다.
압축 기구(20)는 케이싱(10) 내의 하부측에 배치되어 있다. 압축 기구(20)는 실린더(19)와, 이 실린더(19)의 실린더실(25)의 내부에 수납된 요동 피스톤(28)을 구비하고 있다. 실린더(19)는 환상(環狀)의 실린더부(21)와, 이 실린더부(21)의 상부 개구(開口)를 폐색하는 프론트 헤드(22)와, 실린더부(21)의 하부 개구를 폐색하는 리어 헤드(23)로 구성되어 있다. 그리고, 실린더부(21)의 내주면과, 프론트 헤드(22)의 하단면과, 리어 헤드(23)의 상단면 간에, 실린더실(25)이 구획 형성되어 있다.
압축기 모터(30)는 스테이터(31)와 로터(32)를 구비하고 있다. 스테이터(31)는 압축 기구(20)의 상방에서 케이싱(10)의 몸통부(11)에 고정되어 있다.
로터(32)에는 구동축(33)이 연결되어 있고, 로터(32)와 함께 구동축(33)이 회전한다. 구동축(33)은 실린더실(25)을 상하 방향으로 관통하고 있다. 프론트 헤드(22)와 리어 헤드(23)에는 구동축(33)을 지지하기 위한 베어링부(22a, 23a)가 각각 형성되어 있다.
또한, 구동축(33)에는 그 축 방향으로 길이 방향을 따라 관통하는 급유로 (도시 생략)가 설치되어 있다. 나아가, 구동축(33)의 하단부에는, 유(油) 펌프(36)가 설치되어 있다. 그리고, 이 유 펌프(36)에 의하여, 케이싱(10) 내의 바닥부에 저류되어 있는 윤활류를, 상기 급유로 내를 유통시켜 압축 기구(20)의 접동(摺動, 접촉하여 미끄러져 움직임)부에 공급하도록 구성되어 있다.
구동축(33)에는 실린더실(25) 내에 위치하는 부분에 편심축부(33a)가 형성되어 있다. 편심축부(33a)는 구동축(33)에서의 타 부분보다도 큰 직경으로 형성되고, 구동축(33)의 축심으로부터 소정량 편심하고 있다. 그리고, 편심축부(33a)에는, 압축 기구(20)의 요동 피스톤(28)이 요동 가능하게 끼워 넣어져 있다.
요동 피스톤(28)은 도 2에 도시하는 바와 같이, 환상의 본체부(28a)와, 본체부(28a)의 외주면의 한 곳으로부터 지름 방향 외측으로 돌출하여 연장되는 판 모양의 블레이드(28b)가 일체적으로 형성되어 있다. 요동 피스톤(28)의 블레이드(28b)와 본체부(28a)는, 일체 형성되던지, 또는 다른 부재를 일체적으로 고착하는 것에 의하여 형성되어 있다. 본체부(28a)는 실린더실(25)의 내부에서 공전 가능하게 구성되고, 블레이드(28b)는 실린더(19)에 요동 가능하게 유지되어 있다.
요동 피스톤(28)은 외주면 형상이 비원형으로, 이른바 계란형으로 형성되어 있다. 이 요동 피스톤(28)의 외주면은 블레이드(28b)에 대하여 도면의 우측 (흡입측) 부분(28a(s))이, 좌측(토출측)의 부분(28a(d))보다도 돌출하도록, 타원 등의 곡면 형상에 기초하여 형성되어 있다. 한편, 요동 피스톤(28)의 외주면은 블레이드(28b)에 대하여 토출측 부분(28a(d))이 진원에 기초하여 형성되어 있다.
이 요동 피스톤(28)은 계란형으로 된 본체부(28a)의 외주면이, 실린더부(21)의 내주면과 어느 한 점에 있어서 접촉하던지, 또는 그 한 점에서 최소 간극(間隙)이 되도록 근접하는 구성으로 되어 있다 (이하의 설명에서는, 표현이 장황하게 되는 것을 피하기 위하여 「접촉」과 「근접」가운데 「접촉」만을 말하기로 한다). 그리고, 실린더실(25)의 내주면 형상은 요동 피스톤(28)과는 달리, 진원과 타원을 조합시킨 단순한 계란형이 아닌, 당해 요동 피스톤(28)의 요동 시에서의 당해 요동 피스톤(28)의 외주면의 포락선에 기초한 형상으로 형성되어 있다. 즉, 실린더실(25)의 내주면은, 요동 피스톤(28)의 동작에 맞도록, 특히 흡입측의 부분이 다른 모양의 곡면 형상으로 형성되어 있다.
다시 말하면, 상기 요동 피스톤(28)의 외주면 및 실린더실(25)의 내주면은, 실질적으로 전체에 걸쳐 접선의 기울기가 연속적으로 변화하는 것과 함께, 그 접선의 기울기가 요동 피스톤(28)측과 실린더실(25)측에서 일치하도록 형성되어 있다. 이 구성에 있어서 「실질적으로 전체에 걸쳐서」라고 하는 것은, 역으로 말하면, 요동 피스톤의 동작에 영향이 없는 범위라면 부분적으로는 접선의 기울기가 연속적으로 변화하지 않아도 좋은 것을 의미하고 있고, 예를 들어 후술의 흡입구(41)와 토출구(42)의 사이 등, 실질적으로 실린더실(25)을 구성하지 않는 범위에 대해서는, 반드시 접선의 기울기가 연속적으로 변화하지 않아도 무방하다.
그리고, 본 발명의 특징으로서, 상기 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상은, 이들 형상을 단순한 원형으로 했을 때보다도, 요동 피스톤(28)의 동작 시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길게 되는 형상으로 형성되어 있다.
한편, 상기 실린더부(21)에는, 구동축(33)의 축 방향과 평행하게 단면 원형 모양의 부시 구멍(21b)이 관통 형성되어 있다. 부시 구멍(21b)은 실린더부(21)의 내주면측에 형성되고, 또한 둘레 방향의 일부분이 실린더실(25)과 통하여 있도록 형성되어 있다. 부시 구멍(21b)의 내부에는, 단면이 대략 반원형상의 한 쌍의 부시(51, 52)가 삽입되어 있다. 부시(51, 52)는 실린더실(25) 내의 토출측으로 배설되는 토출측 부시(51)와, 실린더실(25) 내의 흡입측으로 배설되는 흡입측 부시(52)로 구성되어 있다. 그리고, 요동 피스톤(28)의 블레이드(28b)는 이들 부시(51, 52)를 통하여 실린더부(21)의 부시 구멍(21b)에 삽입되어 있다.
양 부시(51, 52)는 플랫한 면끼리가 대향하도록 배치되어 있다. 그리고, 이 양 부시(51, 52)의 대향면 간의 스페이스가 블레이드 홈(29)으로써 형성되어 있다. 블레이드 홈(29)에는 요동 피스톤(28)의 블레이드(28b)가 삽입되어 있다. 부시(51, 52)는 블레이드 홈(29)에 블레이드(28b)를 사이에 둔 상태에서, 블레이드(28b)가 그 면 방향으로 블레이드 홈(29)을 진퇴하도록 구성되어 있다. 동시에, 부시(51, 52)는 블레이드(28b)와 일체적으로 부시 구멍(21b) 내에서 요동하도록 구성되어 있다.
또한, 이 실시예에서는 양 부시(51, 52)를 별체로 한 예에 대해서 설명하였지만, 양 부시(51, 52)는 일체로 하여도 무방하다.
그리고, 구동축(33)이 회전하면, 요동 피스톤(28)은 블레이드(28)가 블레이드 홈(29) 내를 진퇴하면서, 실린더측의 한 점 (부시 구멍(21b)의 중심)을 축심으로 해서 요동한다. 이 요동 동작에 의하여, 요동 피스톤(28)과 실린더부(21)의 내주면과의 접촉점이 도 2에 있어서 도 2(a) 로부터 도 2(d)로 차례로 시계 회전 방향으로 이동한다. 이 때, 상기 요동 피스톤(28) (본체부(28a))은 구동축(33)의 주위를 공전하지만, 자전은 하지 않는다.
상기 블레이드(28b)는, 예를 들어, 도 2(c)에 도시하는 바와 같이, 실린더실(25)을 흡입실(25a)과 압축실(25b)로 구획하고 있다. 실린더부(21)에는 흡입구(41)가 형성되어 있다. 이 흡입구(41)는 실린더부(21)를 그 직경 방향으로 관통하고 있고, 일단이 흡입실(25a)로 향하도록 개구하고 있다. 한편, 흡입구(41)의 타단에는 상기 흡입관(14)의 단부가 접속되어 있다.
또한, 실린더부(21)에는 토출구(42)가 형성되어 있다. 이 토출구(42)는 실린더부(21)를 그 직경 방향으로 관통하고 있고, 일단이 압축실(25b)로 향하도록 개구하고 있다. 한편, 토출구(42)의 타 단은 당해 토출구(42)를 개폐하는 토출 밸브(46) (도 2(a) 참조)를 통하여 케이싱(10) 내의 토출 공간에 통하고 있다.
<압축 동작>
다음으로, 이 스윙 압축기(1)의 운전 동작에 대해서 설명한다.
압축기 모터(30)를 기동하여 로터(32)가 회전하면, 당해 로터(32)의 회전이 구동축(33)을 통하여 압축 기구(20)의 요동 피스톤(28)에 전달된다. 이것에 의하여, 요동 피스톤(28)의 블레이드(28b)가 부시(51, 52)에 대하여 왕복 직선 운동의 접동을 행하고, 또한, 부시(51, 52)가 상기 부시 구멍(21b) 내에서 왕복 회전 운동을 행하는 것으로, 요동 피스톤(28)은 블레이드(28b)가 부시 구멍(21b)을 중심으로 하여 요동하면서 본체부(28a)가 실린더실 내에서 구동축(33)을 중심으로 하여 공전하고, 압축 기구(20)가 소정의 압축 동작을 행한다.
구체적으로는, 도 2에 있어서, 도 2(b)에 도시하는 바와 같이 흡입구(41)의 바로 우측에서 실린더부(21)의 내주면과 요동 피스톤(28)의 외주면이 한 점에서 접촉하는 상태에서부터 설명한다.
이 상태에서 실린더실(25)의 흡입실(25a)의 용적이 대개 최소로 된다. 요동 피스톤(28)이 도면의 우회전으로 공전하면, 흡입실(25a)의 용적이 서서히 확대하고, 당해 흡입실(25a)에 저압의 냉매 가스가 흡입구(41)를 통하여 흡입된다. 이 흡입 행정에 있어서, 요동 피스톤(28)이 도 2(c)에 도시하는 하사점에 위치했을 때, 흡입실(25a)의 용적은 압축실(25b)의 용적보다도 크게 된다.
그리고, 요동 피스톤(28)이 공전을 계속하여, 흡입실(25a)의 용적이 더 확대하면서 실린더부(21)의 내주면과 요동 피스톤(28)의 외주면과의 접촉 위치가 흡입구(41)에까지 달하면, 이 흡입실(25a)은 이번에는 냉매가 압축되는 압축실(25b)로 되고, 블레이드(28b)를 사이에 두고 새로운 흡입실(25a)이 형성된다.
또한, 상기 요동 피스톤(28)이 더 공전하면, 흡입실(25a)로의 냉매의 흡입이 반복되는 한편, 압축실(25b)의 용적이 감소하고, 당해 압축실(25b)에서는 냉매가 압축된다. 압축실(25b)의 압력이 소정치로 되어 압축 기구(20)의 외측 공간과의 차압이 설정치에 달하면, 압축실(25b)의 고압 냉매에 의하여 토출 밸브(46)가 열리고, 고압 냉매가 압축실(25b)로부터 케이싱(10)의 내부로 토출된다. 이 동작이 반복된다.
여기에서, 본 제1 실시예에서는 상술한 바와 같이, 요동 피스톤(28)이 도 2(c)의 하사점에 위치했을 때에 흡입실(25a)의 용적이 압축실(25b)의 용적보다도 크게 되도록 하고 있다. 따라서, 도 3에 실린더실의 용적 변화를 도시하는 바와 같이, 그 용적 변화량은 요동 피스톤(28)이 원형의 비교예의 경우와 대략 하사점(180°)의 위치에서 50%로 되는 것에 대하여, 이 제1 실시예의 계란형의 요동 피스톤(28)의 경우는 하사점(180°)에 달하는 것보다도 상당히 전에 50%에 도달하고 있다.
이 때문에, 본 실시예에서는 압축실(25b)의 압력이, 비교예보다도 빨리 토출압에 달하게 되어, 토출 행정이 비교예보다도 긴 시간에서 행해지게 된다. 그리고, 이러한 토출 행정이 비교적 긴 시간에서 행해지기 때문에, 토출 가스의 유속이 느려지고, 토출 저항이 적어진다. 따라서, 본 제1 실시예에서는, 원형의 요동 피스톤을 이용한 경우보다도 피크압이 낮아지고, 냉매의 과압축이 적어진다.
<제1 실시예의 효과>
이와 같이, 본 제1 실시예에 의하면, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상을 비원형으로 함과 함께, 실린더실(25)의 내주면 형상을 그것에 대응하는 형상으로 하여, 이들 형상을 원형으로 했을 때보다도 압축 행정이 빨리 종료되고, 토출 행정이 길게 행해지는 형상으로 하고 있기 때문에, 냉매의 과압축을 억제하여 동력 손실을 줄일 수 있고, 압축 효율의 저하를 방지할 수 있다.
또한, 이 제1 실시예에서는 실린더실(25)의 내주면 형상을 요동 피스톤(28)의 요동 시의 포락선에 기초하여 형성하고 있다. 이에 대하여, 예를 들어, 피스톤(28)의 외주면과 같이 실린더실(25)의 내주면도 진원과 타원의 조합으로 하면, 피스톤(28)의 요동에 의하여 요동 피스톤(28)과 실린더실(25)에서 타원의 접선 기울기가 일치하지 않게 되는 부분이 생기고, 씰 불능으로 되거나 동작 불능으로 되거나 하는데, 본 제1 실시예에서는 실린더실(25)측을 상기 형상으로 하는 것에 의하여, 요동 피스톤(28)의 원활한 동작과 우수한 씰성이 보증된다.
또한, 이 제1 실시예에서는 요동 피스톤(28)의 외주면에 있어서, 블레이드(28b)에 대해서 토출측을 진원에 기초하여 형성하고 있다. 일반적으로, 실린더실(25) 내는 요동 피스톤(28)이 토출측으로 갈수록 (예를 들어 도 2(d)의 상태), 흡입실(25a)과 압축실(25b)의 차압이 커지기 때문에, 씰성이 요구된다. 그리고, 예를 들어 토출측을 비원형으로 한 경우에는 요동 피스톤(28)과 실린더실(25)의 형상 정밀도가 나오기 어려운 것으로부터 씰성이 저하하기 쉬운 것에 대하여, 이 제1 실시예에서는 토출측을 진원 형상으로 하고 있기 때문에, 필요한 형상 정밀도를 얻기 쉽고, 씰성을 높일 수 있다.
나아가, 요동 피스톤(28)의 전체가 원형인 경우는, 본 제1 실시예와 비교하여 토출 행정이 짧게 되고, 토출 가스의 유속이 빨라져 피크압이 높아진다. 이것에 의하여, 토출측의 맥동이 비교적 크게 되고, 토크 변동이나 진동이 크게 됨과 함께 잡음이 발생하기 쉬워지는 것에 대하여, 이 제1 실시예에서는 그러한 문제도 해소할 수 있다. 즉, 토크 변동이나 진동, 잡음을 억제할 수 있다.
[제2 실시예]
다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 대해서 설명한다. 이 제2 실시예는, 도 4에 도시하는 바와 같이, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상과 실린더실(25)의 내주면 형상을 제1 실시예와는 다른 형상으로 한 것이다.
이 제2 실시예의 요동 피스톤(28)은, 외주면이 블레이드(28b)에 대해서, 흡입측(28a(s))으로부터 토출측(28a(d))으로 향하여 직경 치수가 작게 되도록, 인볼류트 곡선 등의 소용돌이 형상에 기초하여 형성되어 있다.
또한, 실린더실(25)의 내주면은 인볼류트 곡선에 요동 피스톤(28)의 요동 동작에 의한 기울기를 가미한 형상으로 형성되어 있다. 즉, 이 실시예에서도, 실린더실(25)의 내주면 형상은 요동 피스톤의 요동 시의 포락선에 기초하여 형성되어 있다.
또한, 이 제2 실시예에서는 블레이드(28b)의 흡입측 면의 폭 치수 (요동 피스톤(28)의 직경 방향의 길이 치수)가 토출측의 면보다도 짧게 되기 때문에, 그 치수 차를 다른 직경 부시(51, 52)를 이용하는 것으로 흡수하도록 하고 있다. 나아가, 편심축부(33a)와 요동 피스톤(28)의 본체부(28a) 간에는, 그 사이의 공간을 메우도록 스페이서(27)가 장전되어 있다. 또한, 이 스페이서(27)는 요동 피스톤(28)의 본체부와 일체로 해도 무방하고 별체로 해도 무방하다. 이 점은 제1 실시예에서도 같다.
또한, 이 제2 실시예의 그 외 구성은 제1 실시예와 같다.
이 제2 실시예에 있어서도, 압축기 모터(30)를 기동하면, 구동축(33)의 회전에 수반하여, 블레이드(28b)가 부시(51, 52)를 중심으로 하여 요동하면서, 블레이드 홈(9) 내에서 진퇴하는 것에 의하여, 요동 피스톤(28)의 본체부(28a)가 도 4(a) 내지 도 4(d)에 도시하는 바와 같이, 요동축(33)의 주위를 공전한다.
따라서, 실린더실(25) 내에서는 흡입실(25a)에서의 냉매의 흡입과, 압축실(25b)에서의 냉매의 압축·토출이 반복되어, 제1 실시예와 같은 작용으로 운전이 행해진다.
또한, 이 제2 실시예에 있어서도, 도 4(c)에 도시하는 바와 같이, 요동 피스톤(28)이 하사점에 위치할 때에, 흡입실(25a)의 용적이 압축실(25b)의 용적보다도 크게 된다. 따라서, 요동 피스톤을 원형으로 했을 때보다도 압축 행정이 빨리 종료하고, 토출 행정이 긴 시간에서 천천히 행해진다. 이 때문에, 상기 제1 실시예와 같이 토출 가스의 유속이 느려져, 저항이 작아지기 때문에, 원형의 요동 피스톤을 이용한 경우보다도 과압축이 줄어들게 된다. 그 결과, 종래와 비교하여 동력 손실을 줄일 수 있고, 압축 효율의 저하를 방지할 수 있다. 즉, 성능 향상을 도모하는 것이 가능하다.
또한, 요동 피스톤(28)을 인볼류트 곡선을 따라 형성하면, 계란형으로 하는 경우보다도 가공을 쉽게 행할 수 있는 이점이 있다.
[제3 실시예]
다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 대해서 설명한다.
이 제3 실시예는, 제1 실시예의 스윙 압축기(1)와 기본적인 구조는 동일하고, 요동 피스톤(28)의 일부만을 다른 구성으로 한 것이다. 이 때문에, 제3 실시예에서는 요동 피스톤(28) 이외 부분의 구성에 대해서는 설명을 생략한다.
이 제3 실시예의 요동 피스톤(28)은 도 5(a), 도 5(b)에 도시하는 바와 같이, 프론트 헤드(22)측의 면과 리어 헤드(23)측의 면에, 어느 쪽이나 카운터 보링(counter boring)에 의한 공극부(28c)가 형성되어 있다. 공극부(28c)는 요동 피스톤(28)에서의 토출측(28a(d))보다도 돌출량이 큰 흡입측 부분(28a(s))에 형성되어 있고, 토출측의 부분(28a(d))에는 형성되어 있지 않다.
또한, 상기 각 실시예에서는 요동 피스톤(28)의 재질은 특정하고 있지 않지만, 이 제3 실시예의 요동 피스톤(28)에는 구동축(33)에 이용되는 강철재보다도 비중이 작은 알루미늄 등의 가벼운 비중의 금속 재료 또는 합성수지 재료가 이용되고 있다. 단, 제1 실시예, 제2 실시예에 있어서도, 같은 재료를 이용할 수 있다.
이 제3 실시예에 있어서는, 제1 실시예와 같은 작용에 의하여 냉매의 토출 행정이 길게 되는 것으로 과압축을 억제할 수 있는 것에 더하여, 요동 피스톤(28)의 비중을 작게 하고, 게다가 공극부(28c)를 형성한 것에 의하여, 요동 피스톤(28)의 동작 시의 밸런스가 개선되고, 안정한 동작이 가능하게 된다.
<제3 실시예의 변형예>
도 5(c)에는 제3 실시예의 변형예를 도시하고 있다.
이 예에서는, 요동 피스톤(28)에는 토출측(28a(d)보다도 돌출한 흡입측 부분(28a(s))에, 상기 공극부로서, 공극부(28c)와 함께 관통 구멍(28d)을 형성하고 있다. 그 외 구성은 도 5(a), 도 5(b)의 예와 같다.
이렇게 하면, 요동 피스톤(28)의 흡입측(28a(s))의 질량이 더 작게 되기 때문에, 운전 시의 동작의 안정성을 더 높일 수 있다.
[제4 실시예]
다음으로, 본 발명의 제4 실시예에 대해서 설명한다.
이 제4 실시예에서는, 도 6에 도시하는 바와 같이, 2개의 실린더(19A, 19B)가 동심 상에 배치되어 있다. 각 실린더(19A, 19B)는 제1 실시예와 같은 계란형의 요동 피스톤(28, 28)과, 그것에 대응하는 형상의 실린더실(25A, 25B)을 가지고 있다. 또한, 각 요동 피스톤(28, 28)의 상면측과 하면측에는, 흡입측(28a(s))의 부분에 공극부(28c)가 형성되어 있다.
그리고, 이 제4 실시예의 특징으로서, 각 요동 피스톤(28, 28)은 그 흡입측(28a(s))끼리가, 서로 180° 위상이 어긋난 위치에 배치되어 있다. 즉, 2개의 요동 피스톤(28, 28)은 구동축(33)의 회전 중심에 대해서, 흡입측(28a(s))끼리가 항상 180°각도에서 상대하는 상태를 가지면서 회전한다.
그 외 부분에 대해서, 구성은 상기 각 실시예와 같다.
이 제4 실시예에 있어서는, 각 요동 피스톤(28, 28)의 흡입측(28a(s))이 구동축(33)의 회전 중심을 사이에 두고 대향하는 위치에 배치되어 있어, 구동축(33)이 회전하여도, 항상 이 관계는 유지된다. 따라서, 구동축(33)의 회전 시의 밸런스가 양호하고, 제3 실시예와 비교하여 더 안정한 동작을 행하는 것이 가능하게 된다.
[제5 실시예]
다음으로, 본 발명의 제5 실시예에 대해서 설명한다.
이 제5 실시예는, 제3 실시예의 스윙 압축기에 있어서, 구동축(33)과 요동 피스톤(28)의 형상을 일부 변경한 것이다.
구체적으로는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 구동축(33)은 편심축부(33a)의 축 방향 길이가 실린더실(25)의 축 방향 길이보다도 짧게 형성되는 것과 함께, 그 하부인 부축(副軸(33b)이 상부인 주축(主軸)(33c)보다도 작은 직경으로 형성되어 있다. 그리고, 요동 피스톤(28)에는 리어 헤드(23)측의 면에서의 토출측 부분(28a(d))에 직경 방향 안쪽 방향으로 내민 팽창부(28e)가 형성되어 있다. 이 팽창부(28e)는 요동 피스톤(28)의 동작 시의 밸런스 웨이트로서 기능하는 것이다.
이 제5 실시예에 있어서는, 도 5에 도시한 제3 실시예와 같은 작용에 의한 운전이 행해질 때에, 밸런스 웨이트(28e)의 움직임으로 요동 피스톤(28)의 동작이 더 안정된다. 따라서, 스윙 압축기(1)로서의 보다 안정한 동작이 가능하게 된다.
또한, 밸런스 웨이트(28e)는 도면에서는 요동 피스톤(28)과 일체로 형성한 예를 도시하였지만, 요동 피스톤(28)과는 별체의 것을 고정하여도 무방하다. 또한, 그 경우, 요동 피스톤(28)의 질량의 밸런스에 맞추어 밸런스 웨이트(28e)의 비중이나 크기를 설정하는 것도 좋고, 경우에 따라서는 요동 피스톤(28)의 리어 헤드(23)측과 프론트 헤드(22)측의 양쪽에 밸런스 웨이트(28e)를 설치해도 무방하다.
[기타 실시예]
본 발명은 상기 실시예에 대해서, 이하와 같이 구성하여도 무방하다.
예를 들어, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상은 상기 제1 실시예에서는 진원과 타원을 조합한 계란형으로 하고, 제2 실시예에서는 인볼류트 곡선에 기초하는 형상으로 하고 있는데, 상기 형상은 원형으로 했을 때보다도 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길게 되는 형상이라면, 그 외 형상으로 하여도 무방하다.
또한, 반드시 요동 피스톤(28)측의 형상을 기준으로 하여 실린더실(25)측을 그 포락선에 기초하는 형상으로 할 필요는 없으며, 역으로 양자의 상대적인 동작에 대해서 실린더실(25)을 가동측으로 생각하고, 당해 실린더실(25)의 형상을 기준으로 하여 요동 피스톤(28)을 그 포락선에 기초하는 형상으로 하여도 무방하다.
즉, 실린더실(25)의 내주면 형상을 비원형으로 형성하는 것과 함께, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상을, 그 요동 시에서의 실린더실(25)의 상대 동작에 의한 내주면의 포락선에 기초하여 형성하고, 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상을 당해 형상을 원형으로 했을 때보다도, 요동 피스톤(28)의 동작 시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길게 되는 형상으로 형성하여도 무방하다.
이렇게 하면, 예를 들어 실린더실(25)의 내주면을 타원이나 인볼류트 곡선에 기초하여 형성하고, 피스톤(28)측을 그것에 대응하는 형상으로 하는 것이 가능하고, 이 경우에도 상기 각 실시예와 같은 효과를 가져올 수 있다.
또한, 인볼류트 곡선에 기초하여 형성한 제2 실시예의 요동 피스톤(28)을 같은 축 상에서 2단으로 배치해도 무방하다. 나아가, 제2 실시예의 요동 피스톤(28)에 공극부(28c, 28d)나 밸런스 웨이트(28e)를 설치해도 무방하다.
이상과 같이, 본 발명은, 회전식 압축기에 대해서 유용하다.

Claims (9)

  1. 요동 피스톤(28)에 일체적으로 설치된 블레이드(28b)가 실린더(19)에 지지되어 요동하면서 당해 요동 피스톤(28)이 실린더실(25) 내에서 공전(公轉)하는 동작을 행하는 압축기구(20)를 구비한 회전식 압축기에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면 형상이 비(非)원형으로 형성되고, 또한 실린더실(25)의 내주면 형상이 요동 피스톤(28)의 요동시에서의 요동 피스톤(28)의 외주면의 포락선(envelope curve)에 기초하여 형성되고,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상은, 당해 형상을 원형으로 할 때 보다 요동 피스톤(28)의 동작시의 압축 행정이 짧고, 토출(吐出) 행정이 길게 되는 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  2. 요동 피스톤(28)에 일체적으로 설치된 블레이드(28b)가 실린더(19)에 지지되어 요동하면서 당해 요동 피스톤(28)이 실린더실(25) 내에서 공전(公轉)하는 동작을 행하는 압축기구(20)를 구비한 회전식 압축기에 있어서,
    상기 실린더실(25)의 내주면 형상이 비원형으로 형성되고, 또한 요동 피스톤(28)의 외주면 형상이 그 요동시에서의 실린더실(25)의 내주면의 포락선에 기초하여 형성되고,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면 형상 및 실린더실(25)의 내주면 형상은, 당해 형상을 원형으로 할 때 보다 요동 피스톤(28)의 동작시의 압축 행정이 짧고, 토출 행정이 길게 되는 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면은, 블레이드(28b)에 대하여 흡입측(28a(s))이 토출측(28a(d)) 보다 지름 방향 바깥쪽으로 돌출하는 곡면 형상에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면은, 블레이드(28b)에 대하여 토출측(28a(d))이 진원에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면은, 블레이드(28b)에 대하여 흡입측(28a(s))에서 토출측(28a(d))으로 향해 직경 치수가 작게 되도록 소용돌이 형상에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)의 외주면이, 인볼류트 곡선(involute curve)에 기초하여 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  7. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)에는, 토출측(28a(d)) 보다 돌출량이 큰 흡입측부분(28a(s))에 공극부(28c, 28d)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  8. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 요동 피스톤(28)에는, 흡입측(28a(s)) 보다 돌출량이 작은 토출측 부분(28a(d))에 밸런스 웨이트(28e)가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
  9. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    2개의 요동 피스톤(28, 28)이 축 방향을 따라 배치되는 것과 함께, 각각의 요동 피스톤(28, 28)은, 흡입측(28a(s))끼리가 그 축심을 사이에 두고 대향하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전식 압축기.
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