KR100446028B1 - 투명방화창유리부재및이를사용하는방화성내굴곡성소음방지벽 - Google Patents

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Abstract

파괴시, 형성되는 대부분의 파편을 보유하는 내부 플라스틱 드레드(2), 스트립(2), 격자(2) 또는 망상 구조물(6)을 포함하는 플라스틱 창유리(5)를 포함하는 투명 방화 창유리 부재(1)에 있어서, 플라스틱 창유리(5)가 무기질 유리로 된 2장의 창유리(3, 4) 사이에 배치되어 코어를 형성하는 복합 창유리 형태임을 특징으로 하는 창유리 부재(1).

Description

투명 방화 창유리 부재 및 이를 사용하는 방화성 내굴곡성 소음방지벽
본 발명은 플라스틱 창유리를 기재로 하며 소음방지 부재로서 사용되는 투명 방화 창유리 부재에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 모노필라멘트 플라스틱 드레드(thread)가 매봉되어 있어 플라스틱 창유리가 파괴되는 경우에 유리된파편이 발생하거나 흩어지는 것을 방지하거나 감소시키는 데 적합한 투명 플라스틱 창유리를 포함하는 투명 창유리 부재의 연소 특성을 향상시키는 방법에 관한 것이다.
플라스틱 소음방지벽은, 예를 들면, EP 제0 407 852 A2호(US-A 제5,040,352호에 상응)로부터 공지되어 있다. 이러한 공지된 유형의 플라스틱 창유리는 그 목적 달성, 즉 유리된 파편의 발생/형성 및 흩어짐 방지에 있어서 탁월하다. 또한, 조류를 보호하기 위해 플라스틱 창유리에 스트립, 장식물 또는 고안물을 매봉시킬 수 있다.
오스트리아 특허 제263 298호에는 부분적으로 금속피복된 직물이 캐스팅되어 있는 반투명 구조 패널이 기술되어 있다. 직물은 구조 패널을 강화하지만 파괴시에는 파편 발생을 방지할 수 없는데, 그것은 파괴시 패널 구성 재료의 높은 강도로 인해 직물이 플라스틱 구조 패널과 함께 파괴되기 때문이다. 또한, 직물에 광이 통과되도록 하는 미세한 구멍으로 인해 구조 패널이 투명해질 수 없어 패널이 창유리로서가 아니라 채광용 부재로서만 유용하다. 또한, 금속피복된 직물은 반영 또는 반사를 발생시켜 혼란스럽게 하여 한쪽 면은 있지도 않은 투명성을 나타내는 것처럼 보일 수도 있다.
또 다른 문헌(참조: DE-U 제84 35 283호)에는 파괴시 발생하는 파편들이 이탈하지 않고 외부 케이블에 걸리는 투명 구조 패널이 기술되어 있다. 당해 발명이 감당할 수 있는 파편은 비교적 크며, 이들 파편은 파괴시 비교적 큰 조각들로 다시 흩어질 수 있다. 이들 공지된 플레이트 위에, 예를 들면, 조류를 보호하기 위해 통상의 줄무늬 등을 형성시킬 수 있다.
또 다른 문헌[참조: "Schweizer Ingenieuer und Architekt", No. 13, 1988, page 379 and 380]에도 파괴시 파편으로 흩어지는 소음방지 창유리가 기술되어 있다. 조류를 보호하기 위해, 예를 들면, 폭 5mm의 버티칼 스트립을 창유리에 에칭할 수 있다. 이러한 추가의 복잡한 작업은 비용이 많이 들고 창유리의 오염을 증가시키며 외관상으로도 좋지 않다.
또 다른 문헌(참조: DE 제43 26 232 A1호)에는 적어도 2개의 비상용성 플라스틱을 다층 플라스틱 복합체의 층들 사이에 우수한 접착력으로 공압출시킨 비상용성 플라스틱 복합체가 기술되어 있다. 연속 제조와는 별도로, 인용된 복합체 부재는, 예를 들면, 다른 문헌(참조: EP-PS 제0 407 852호)으로부터 공지된 부재와 다르지 않다. 양 경우에 있어서, 강화 플라스틱 부재는 2개의 플라스틱 사이에 추가의 하도제를 사용하지 않고 캐스팅법으로 불연속적으로 제조하거나 공압출법으로 연속적으로 제조하며, 이는 매트릭스(바람직하게는, 아크릴 유리) 파괴시에 발생된 파편을 함께 지탱할 수 있는 제2 플라스틱 재료의 성능을 특징으로 한다. 이러한 파편 보유력은 매봉된 플라스틱 섬유가 인렬되지 않고 신장될 수 있어서 매트릭스의 파편을 함께 지탱할 수 있는 성능을 기초로 한다.
앞서 언급한 특성의 결과로서, 대중 교통 지역에 소음방지벽 건설시 아크릴 유리로 이루어진 투명 소음방지 부재가 종종 다른 재료보다 바람직하다.
이러한 유형의 소음방지 부재에 차량이 충돌하는 경우, 파쇄되어 파편이 도로 위에 떨어지는 위험이 훨씬 적지만, 지금까지 공지된 플라스틱 부재는 여전히단점이 있으며, 일부는 심각한 단점이다.
플라스틱 부재의 매트릭스가 가연성 플라스틱으로 되어 있기 때문에, 예를 들면, 차량이 층돌하는 바로 그 때, 플라스틱 부재에 불이 붙을 수 있는 심각한 위험이 있다. 소음방지 부재의 연소에 따른 위험은 파편 비산에 따른 위험보다 심각하다고 할 수 있다. 한편, 플라스틱 매트릭스의 방화가공은 비교적 비용이 많이 들거나 투명성과 같은 다른 특성에 악영향을 미친다. 따라서, 방화성이 향상된 소음방지 패널이 절실하게 필요하다.
또한, 아크릴 유리로 이루어진 공지된 소음방지 부재는 표면 세척시 긁히기 다반사이고, 이에 따라 비교적 쉽게 더러워지며, 또한 패널의 사용 수명에도 나쁜 영향을 미친다. 반면, 소음방지 부재를 세척하지 않으면, 점차 투명 부재로서 부적합해진다. 패널에 스크래치 방지 피막을 입힐 경우, 솔 등으로 세척할 수는 있지만 스크래치 방지 피막은 비교적 비용이 많이 든다. 따라서, 세척하기가 쉽고 가격이 저렴한 소음방지 부재가 절실하게 필요하다.
끝으로, 공지된 소음방지 부재는 종종 내굴곡성이 비교적 낮다는 단점이 있다. 그 결과, 공지된 부재에서는 고정 측판 사이의 간격을 비교적 좁게 유지시켜야 하거나, "윗쪽 지탱물 없이 서 있는(upwardly free-standing)" 시스템의 경우, 패널의 상부 가장자리가 위험스러울 정도로 처질 수 있다. 이에 따라, 때로는 전체 부재가 파괴되기도 한다. 그렇지 않으면, 부재의 치수가 불필요하게 제한될 것이다.
시트 또는 접착층 형태의 플라스틱 창유리가 무기질 유리로 된 창유리 사이에 위치하는 복합 창유리가 문헌(참조: DE 제25 55 382 A1호, DE-OS 제22 57 741호 및 DE 제42 00 354 A1호)에 공지되어 있다.
예를 들면, 위의 문헌(참조: DE 제25 55 382 A1호)은 폴리에스테르 및 비닐수지 단량체의 공중합체인 수지를 사용하여 유리로 된 창유리를 2장 이상 접착시켜 만든 단열 창유리에 관한 것이다.
다른 문헌(참조: DE-OS 제22 57 741호)에는 앞서와 같은 유리 패널 2장을 합성 수지(이는 2장의 유리로 된 창유리를 결합시켜 얇은 막을 형성한다)로 접착시킨 방음 패널이 기술되어 있다.
또 다른 문헌(참조: DE 제42 00 354 A1호)은 복합 유리를 제조하기 위한 저황변 (메트)아크릴레이트 수지의 용도를 예시하고 있다.
본 발명의 대상은 투명 플라스틱 창유리를 기재로 하며 서문에서 설명한 유형이지만 공지된 소음방지 부재의 유리한 특성을 지니면서 연소 특성이 향상된 창유리 부재이다. 개선된 플라스틱 창유리는 특히 회전 솔 등과 같은 기계로, 민감한 표면이 긁힐 위험없이, 세척하기도 간단해야 하고 지금까지보다 측판 사이의 간격이 넓은 벽을 설계할 수 있도록 내굴곡성이 커야 한다.
서문에서 언급한 종류의 투명 창유리 부재의 경우에 있어서, 위와 같은 문제와 다른 문제(상세히 기술하지 않음)는 특허 청구의 범위 제1항의 본문의 특징에 의해 해결된다.
바람직한 양태는 종속항의 대상이다.
도 1은 본 발명에 따르는 제1 양태의 창유리 부재의 일부 단면의 투시도로서, 가려진 부분이 점선으로 부분적으로 도시되어 있다.
도 2는 본 발명에 따르는 제2 양태의 창유리 부재의 일부 단면의 투시도로서, 가려진 부분이 점선으로 부분적으로 도시되어 있다.
도 3은 본 발명에 따르는 제3 양태의 창유리 부재의 일부 단면의 투시도로서, 가려진 부분이 점선으로 부분적으로 도시되어 있다.
도 4는 본 발명에 따르는 제4 양태의 창유리 부재의 일부 단면의 투시도로서, 가려진 부분이 점선으로 부분적으로 도시되어 있다.
도 5는 본 발명에 따르는 제5 양태의 창유리 부재의 일부 단면의 투시도로서, 가려진 부분이 점선으로 부분적으로 도시되어 있다.
창유리 부재는 무기질 유리로 된 2장의 창유리 사이에 플라스틱 창유리 코어가 배치되어 있는 복합 창유리 형태이기 때문에, 결과적으로 공지된 부재의 모든 장점, 특히 파괴 후 파편 보유 장점을 갖는 복합 재료이면서도 사용 조건하에서 실제적으로 불연성이고 아주 경질이며, 특히 내굴곡성이 높고, 동일한 두께의 소음방지 부재와는 달리 플라스틱만으로 이루어지며, 스크래칭에 대한 표면 내성이 향상되어 결과적으로 기계로 세척하기 용이하고 가격이 저렴하다.
무기질 유리로 된 2장의 창유리 사이에 매봉된 플라스틱 창유리는 자체 공지되어 있다. 섬유질 부재인 내부 플라스틱 또는 매봉용 플라스틱의 "매트릭스"로서 사용되는 플라스틱은 바람직하게는 무정형이며, 또한 바람직하게는 무정형, 결정성 또는 부분 결정성일 수 있는, 내부 드레드, 스트립, 격자 또는 망상 구조물을 형성하는 플라스틱과 열 팽창 계수가 같거나 작은 열가소성 수지이다.
바람직하게는, 내부 플라스틱은 매트릭스 플라스틱보다 인열 신도가 크고 전단 강도도 크며 점도도 높다.
다음 예는 무정형 플라스틱의 예이다:
폴리비닐 에스테르, 폴리비닐 에테르, 무정형 폴리비닐 할라이드, 폴리스티렌, 폴리페닐렌 옥사이드, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리카보네이트, 폴리설폰, 무정형 폴리아미드, 폴리에테르 케톤, 폴리에테르 에테르 케톤, 폴리에테르 설폰, 폴리이미드, 폴리에테르 이미드, 폴리플루오로알켄, 폴리에스테르 카보네이트, 무정형 폴리올레핀 및 특히 바람직하게는 폴리(메트)아크릴레이트. 결정성 또는 부분 결정성 플라스틱은, 예를 들면, 결정도가 균일한 입체규칙도에 의해 또는 충분히 작은 치환체에 의해 결정됨으로써 적어도 부분적으로 결정 격자가 형성될 수 있는 중합체일 수 있다. 이의 예로는 폴리에스테르, 결정성 폴리올레핀, 결정성 폴리비닐 할라이드, 주쇄 및/또는 측쇄에 메소제닉 그룹이 있는 액정 중합체 또는 특히 바람직하게는 결정성 폴리아미드가 있다. 상기 플라스틱 제조 및 특성에 대해서는 문헌[참조: Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Volume 18, pages 720 to 755, Wiley Interscience, 1982]을 참고하면 된다.
이러한 플라스틱 창유리는 숙련가가 익히 알고 있는 방법으로 제조할 수 있다.
바람직한 양태에 있어서, 복합 창유리의 코어를 형성하는 플라스틱 창유리는 불연속 캐스팅법으로 수득할 수 있다. 방법은, 예를 들면, 다음과 같다:
2개의 예비제조된 캐스트 플라스틱 패널, 예를 들면 아크릴 유리 패널(2000mm x 1220mm x 8mm)의 말단부를 두께 4mm로 밀봉하여 챔버(chamber)를 형성시킨다. 모노필라멘트 플라스틱 드레드, 예를 들면, 직경 0.9mm의 폴리아미드 드레드를 챔버 안에 30mm 간격으로 서로 평행하게 거의 중심에 클램핑시킨다. 이어서, 레독스 개시제 시스템과 시트르산 에스테르를 기제로 하는 외부 가소제를 함유하는 저비점 상온 경화 메타크릴레이트 수지를 챔버에 붓는다.
중간층의 경화를 완료한 후, 복합 창유리의 코어로서 적합한 플라스틱 창유리가 생성된다.
다른 방법으로 특히 유리하게는, 본 발명에 따르는 복합 창유리의 코어를 형성하는 플라스틱 창유리는 2개의 비상용성 열가소성 수지를 연속 공압출시켜 제조한다.
바람직하게는, 플라스틱을 공압출 노즐을 통해 공급 장소로 공급한 다음 2개의 개별 덕트를 통해 분배하여 원하는 폭의 제품을 수득한다. 플라스틱 분배 덕트사이에서 매봉용 플라스틱을 공급 장소에서 횡축으로 분포하는 구멍에 공급한다. 매봉용 플라스틱은 매트릭스 속의 재료의 세그먼트 수에 상응하는 비교적 많은 수의 구멍을 통해 횡축으로 분포하는 구멍을 통과한다.
매봉용 플라스틱이 구멍을 빠져나오는 장소에서, 2개의 매트릭스 플라스틱 층이 합쳐짐으로써 매봉용 플라스틱 스트랜드를 둘러싼다.
매트릭스 플라스틱 속의 매봉용 플라스틱의 횡단면 형태는 유출 영역에 있는 구멍의 형태 및 매봉용 플라스틱의 점도에 대한 매트릭스 플라스틱의 점도에 주로 의존한다. 매봉용 플라스틱의 점도가 매트릭스의 점도보다 높은 경우, 파편의 단면은 다소 둥글거나 반대의 경우에는 편평하다.
노즐을 빠져나온 복합체를 종래의 캘린더 스택(calender stack)에서 검량할 수 있다. 매봉용 플라스틱은 매트릭스 플라스틱 속에 들어 있기 때문에, 비교적 느리게 냉각된다. 그 결과, 결정성 또는 부분 결정성인 매봉용 플라스틱의 경우, 달성된 결정도가 매봉용 플라스틱 스트랜드를 통상적으로 압출시키는 경우보다 상당히 높아진다.
매봉용 플라스틱 세그먼트의 단면에 길이 방향으로 주기적 변화가 필요한 경우에는 공급 장소에서 유량을 주기적으로 변경시킴으로써 간단한 방법으로 달성할수 있다.
매봉용 플라스틱은 매트릭스 플라스틱보다 열팽창률이 높기 때문에, 매봉용 플라스틱 세그먼트는 2개의 플라스틱 사이의 정 접촉부(positive connection)와 함께 (강화 콘크리트와 유사하게) 프리스트레싱(prestressing)할 수 있다. 이렇게 하면 복합체의 기계적 특성이 더욱 향상된다.
복합 플라스틱 창유리에 매봉된 플라스틱 드레드는 한 방향으로만 서로 평행하게 연장되거나 두 방향으로 서로 평행하게 연장되도록 배치할 수 있다. 후자의 경우, 두 방향은 90°각도 또는 90°이외의 각도를 포함할 수 있다. 플라스틱 스트립이 매봉되는 경우, 한 방향으로만 서로 평행하게 연장되도록 배치하는 것이 유리하다.
특정 양태에서, 내부 플라스틱 섬유는 콘트라스트가 높아서 조류 보호 효과가 있다.
콘트라스트가 높은 플라스틱 섬유의 제조에 사용되는 플라스틱 재료의 투과율은 DIN 5033(Chromatometry) 및 5036(Physical Radiation and Lighting Properties of Materials)에 따라 측정하는 경우 0 내지 65%이다. 바람직하게는, 플라스틱 드레드 자체의 투과율은 0 내지 30%, 특히 0 내지 10%이다. 약 0%의 투과율이 특히 유리하다. 짙은색 드레드, 특히 흑색 드레드를 사용하는 것이 유리하다. 콘트라스트가 높은 드레드로 인해, 날아 다니는 새는 이러한 유형의 투명한 벽을 충분한 시간에 몇 미터 거리에서 장애물로 인식하여 플라스틱 벽을 우회할 수 있다.
특히 유리한 양태에서, 플라스틱 드레드는 두께가 1 내지 5mm이다. 요구되는 특성, 플라스틱 창유리 속으로의 용이한 삽입, 파괴시의 충분한 강도, 충분한 조류 보호 및 창유리의 전체 투명성의 실질적 무손상 면에서 1.8 내지 3.0mm, 바람직하게는 2.0 내지 2.5mm의 두께 범위가 특히 유리한 것으로 밝혀졌다.
플라스틱 창유리 속의 드레드는 통상 수평으로 배열되어 있는데, 그것은 창유리의 측면이 파괴시 특히 유리하도록 클램핑되어 접착되어 있기 때문이다. 통상 드레드는 서로 평행하게 배치된다. 경우에 따라 또는 필요에 따라, 2개의 드레드층이 창유리 속에 혼입되어 바람직하게는 두 방향으로 연장될 수 있는데, 상이한 층 속의 드레드 사이의 각도가 90°인 것이 특히 유리하다. 외부에서 본 이러한 유형의 양태는 격자 직물처럼 보인다.
통상 인접한 드레드 사이의 간격은 100mm 이하로 되도록 선택한다. 이 수치를 초과하면 조류 보호력과 파편의 보유력이 현저히 저하된다. 특히 드레드가 수평으로 연장되어 있는 경우에는 50mm 이하의 드레드 간격이 바람직한데, 그것은 조류가 수직 장애물보다 수평 장애물을 확실히 인식하지 못하기 때문이다.
단위면적당 콘트라스트가 높은 내부 플라스틱 섬유의 밀도, 즉 전체 플라스틱 창유리 표면에 대한 내부 플라스틱 섬유의 백분율은 통상 2.5 내지 25%이다. 바람직하게는, 특히 수평 드레드의 경우, 단위면적당 밀도는 5% 이상, 바람직하게는 6 내지 10%이다. 수직 드레드의 경우, 단위면적당 밀도는 다소 낮을 수 있어서, 이 경우, 바람직한 범위는 약 5 내지 8%이다. 단위면적당 밀도가 낮은 수직 드레드의 경우, 조류 보호 기능이 급격히 저하되고, 이 수치를 초과하면 드레드가 먼거리에서도 눈에 띄어서 외관상 좋지 않다. 즉, 플라스틱 창유리의 유리한 반투명성이 크게 상실된다.
전형적인 창유리 두께는 5 내지 40mm, 바람직하게는 12 내지 25mm이다. 창유리는 통상 1.5m x 1m 내지 2m x 3m의 크기로 공급한다. 특수용으로 더욱 크거나 작은 양태가 가능하다.
창유리는 통상 실질적으로 뚜렷이 들여다 보이는(투명), 바람직하게는 무색이거나 약간 색을 띤, 예를 들면, 회갈색(smoke-brown)이다. 무색의 완전 투명 플라스틱 창유리는 통상 투과율이 70% 이상이며, 90 내지 95%가 유리하다. 색을 띤 양태는 통상 투과율이 45 내지 75%, 일반적으로 50 내지 60%이다. 드레드의 흡수는 색을 띤 창유리의 흡수에 추가되어 드레드는 또한 인식할 수 있을 정도로 콘트라스트가 높은 부재이다.
이미 언급한 플라스틱 창유리 코어용 재료 중에서 아크릴 유리 및 폴리카보네이트가 바람직하다.
특히 유리하게는, 본 발명은 플라스틱 창유리가 아크릴 유리로 이루어지고, 이 경우 플라스틱 코어가 특히 바람직하게는 매봉된 폴리아미드 드레드를 포함함을 특징으로 한다.
본 발명의 주 특징은 플라스틱 창유리가 복합 창유리 코어를 형성하며 무기질 유리로 된 2개의 창유리 사이에 배치된다는 것이다.
무기질 유리 재료 자체가 특정한 제한을 받는 것은 아니지만, 유리 창유리와 플라스틱 창유리 코어가 충분히 높은 접착력으로 서로 접착되는 양태가 바람직하다.
놀랍게도, 바람직하게는 무기질 플로트 유리 또는 안전 통유리와 플라스틱 코어 창유리 사이의 접착력을 조정할 수 있어서 파괴시 코어의 파편 보유 효과가 복합체의 유리 성분에까지 확대된다. 다시 말해서, 전체 구조물이 파괴될 경우, 플라스틱 창유리 코어로부터의 파편이 보유될 뿐만 아니라 무기질 유리로 된 창유리 성분의 비산이 방지된다.
보통, 다수의 상이한 유형의 유리가 플라스틱 창유리 코어를 포함하는 본 발명에 따르는 복합 창유리의 성분으로서 사용될 수 있다. 유용한 무기질 유리는 플로트 유리와 미러 글래스(mirror glass)를 포함하는데, 둘 다 바람직하게는 경화되어 안전 통유리를 형성한다.
상기 유형의 유리 중에서, 플로트 유리 형태의 안전 통유리가 특히 바람직하다.
본 발명에 따르는 구조물은 선행기술에서와 같이 숙련가들에게 익숙한 모든 방법으로 제조될 수 있다. 한편, 창유리는 예비제조된 플라스틱 창유리 부재 위에 무기질 유리를 적층시켜 이루어질 수 있다. 이는, 예를 들면, 무기질 유리로부터 복합 안전 유리를 제조하기 위해 숙련가들에게 공지되어 있는 유사한 방법으로 하도제를 사용하여 수행하는 것이 바람직하다. 바람직한 방법으로, 유리로 된 창유리를 먼저 철저히 세척하는데, 이는 플라스틱 창유리 코어도 마찬가지다. 이어서, 하나 이상의 플라스틱 중간층(예: 폴리비닐 부티랄 시트)을 플라스틱 코어와 유리로 된 창유리 사이에 위치시킨다. 그후, 구조물을 압연 공정으로 압축시켜 결합시킨다. 이어서, 압축된 조합물을 오토클레이브에 넣는데, 여기서 유리, 중간층 및 플라스틱 코어 창유리는 열과 압력에 의해 영구히 결합된다. 수득한 창유리 부재는 강도가 높고 투명성이 변질되지 않고 깨끗하다.
또한, 예를 들면, 캐스팅 공정 동안에도 내부 플라스틱 창유리가 유리로 된 창유리 사이에서 유리로 된 창유리와 접촉하여 중합될 경우에 적합한 접착성을 수득할 수 있다. 접착력을 높이기 위해서 유기 규소와 같은 적합한 성분을 중합되는 혼합물에 임의로 도입한다.
또 다른 방법은 아직 뜨거운 상태일 때 적합한 유리로 된 창유리를 공압출로 제조된 플라스틱 코어 창유리 위에 놓고 마지막으로 냉각시켜 하도제를 가하지 않고도 적합한 접착성을 수득하는 것이다.
일반적으로, 대칭 또는 비대칭 구조물이 본 발명에 따라서 제조될 수 있다. 대칭 구조물에서, 동일한 무기질 유리로 된 2장의 창유리는 플라스틱 창유리 코어를 함유하거나, 다시 말해서 코어(플라스틱 유리)는 같은 재료로 된 2장의 창유리(무기질 유리) 사이에 배치된다. 구조물이 비대칭일 경우, 상이한 재료의 무기질 유리로 된 2장의 창유리가 플라스틱 창유리 코어와 함께 본 발명에 따르는 복합체를 형성한다는 것을 의미한다. 이는, 예를 들면, 본 발명에 따르는 복합체의 양태를 특정 요건에 적합하도록 하는 방법이다. 예를 들면, 도로 또는 철로에 접해 있는 소음방지벽면에는 안전 통유리 패널을 제공하여 날아오는 돌로부터 보호를 받을 수 있고, 뒷면에는, 예를 들면, 플로트 유리를 제공하여 더 저렴하게 가공할 수 있다.
본 발명에 따르는 복합 창유리는 보다 특히, 스크래치 방지면을 갖는 방화성내굴곡성 소음방지벽에 사용된다. 특히 바람직하게는, 내부 플라스틱 코어가 내재되어 있어, 본 발명에 따르는 복합체는 조류 보호용 부재로서도 제공된다.
또한, 본 발명에 따르는 복합 창유리는, 예를 들면, 보행구역, 갤러리, 윈터가든 또는 옥상 주택의 지붕재용 "오버헤드 영역(overhead region)"에 사용할 수 있다.
또한, 계단의 난간 또는 버스 대합실의 유리로서 적용할 수 있다.
본 발명의 양태는 다음 도면을 참고로 하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1 내지 도 5는 본 발명에 따르는 투명 방화 창유리 부재(1)를 나타낸다. 모든 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 이는 유리로 된 2장의 창유리(3 및 4) 사이에 매봉된 플라스틱 창유리(5) 형태의 코어를 갖고 이들이 복합 창유리(1)를 형성한다. 유리로 된 창유리(3 및 4)는 상이하거나 동일한 재료로 이루어질 수 있다. 섬유 형태 또는 편평한 플라스틱 구조물(2)이 플라스틱 코어 부재(5)에 매봉된다.
도 1은 공압출로 제조되고 제조 동안에 플라스틱 창유리 코어(5)에 배치되는 섬유 형태의 플라스틱 층(2)을 보여준다. 도 5에서, 플라스틱 스트립(2)은 캐스팅 법으로 코어(5)에 매봉된다. 도 2는 서로 평행하게 연장되어 있는 드레드 형태로 삽입된 부재(2)를 나타내고, 도 3은 드레드(2)가 교락되어 격자를 형성하는 경우(종단 드레드는 서로 거의 평행하고, 마찬가지로 평행한 횡단 드레드에 대해 약 90°를 이룬다)를 예시한다. 드레드(2)는 두 평면에 배치될 수 있어서 종단 드레드는 횡단 드레드 위로 또는 아래로 연장된다. 그러나, 종단 드레드는 드레드 위 또는 아래에 직각으로 배치될 수도 있다.
마지막으로, 도 4는 망상 구조물(6) 형태의 드레드 부재(2)의 용도를 나타낸다.
본 발명에 따르는 창유리 부재는, 예를 들면, 다음과 같이 제조할 수 있다:
치수가 3000 × 2000 × 8mm이고 ESG(안전 통유리)로 된 2장의 창유리를 말단을 밀봉하여 창유리 사이의 갭이 4mm로 되도록 간격을 띄운다. 두께가 2mm인 흑색 폴리아미드 섬유를 30mm의 간격으로 종방향으로 평행하도록 캐비티에 배치한다(가장자리 길이 3000mm). 두 유리 패널을 함께 맞추기 전에, 말단을 밀봉하여 고정시킴으로써 드레드를 정확히 위치시킨다.
밀봉부의 구멍을 통해 창유리 사이의 캐비티를 MMA 및 각종 아크릴레이트 및 메타크릴레이트 공단량체를 기제로 하는 저점도의 무색 복합체, 예를 들면, 데갈란(Degalan) S696 또는 S700으로 충전시킨다. 그 직전에, 유기 퍼옥사이드를 기제로 하는 활성제 및 촉진제와 유기 규소 화합물 형태의 하도제를 가하여 상온 경화 복합 수지의 중합을 개시한다.
창유리를 약간 기울어진 위치에 배치해서 충전시킨다. 패널이 수평으로 있을 경우에 중합(약 1 1/2시간 후에 종결된다)된다.
시험 1: "나프톨란(Naftolan) S696-M" 수지(PMMA수지) + 폴리아미드 섬유와 복합된 "안전 통유리(ESG)"로부터의 소음방지 부재의 제조.
안전 통유리(2000 x 2000 x 6mm), 폴리아미드 섬유(직경 약 2mm), 3mm 코어를 갖는 부틸 고무 밀봉 스트립, 나프톨란 S 696-M 수지(12kg), 촉매 K 91 및 K 66, 용융 접착제(MMA 내성) 및 한면이 알루미늄으로 피복된 부틸 고무 스트립을 재료로 사용한다.
수지 배합물은 나프톨렌 S 696-M 100부, K 91 2부, K 66 1부로 이루어진다.
제조:
ESG 창유리를 조정가능한 실험 테이블에 놓고 이소프로판올로 세척한다. 이어서, 인장 장치에서 인장시킨 폴리아미드 코드(cord)를 ESG 창유리에 위치시킨다(코드간 간격 = 약 30mm).
그 다음, 부틸 고무 밀봉 스트립을 적용시키고 그 위에 제2 ESG 창유리를 놓는다.
추가의 밀봉 단계로서, 생성된 중간 공간을 용융 접착제 및 부틸 고무 스트립으로 밀봉한다.
수득한 포켓을 수지로 충전시키고 방치하여 경화시킨다.
파괴 시험:
상기 소음방지 부재를 인장시키거나 고정시키지 않고 4개의 목질 가대(높이 약 860mm)에 놓는다. 부재를 보호하기 위해서 치수가 1200 x 1200 x 140(L x B x H)인 목질 펠릿을 바닥에 놓는다.
300kg의 원통형 금속 분동을 1000mm 높이에서 소음방지 부재 중앙에 떨어뜨린다. 금속 분동의 충돌 지점의 반경을 표시한다.
시험시 관찰:
금속 분동으로 칠 경우, 안전 통유리는 통상의 작은 파편으로 파쇄된다. 이들 파편은 전부 수지에 의해 보유된다.
또한, 패널은 가장자리로부터 균열이 확대되지만 유리된 파편은 수득되지 않는다.
시험 2: PMMA 수지+폴리아미드 드레드와 플로트 유리로 이루어진 복합체로 된 소음 방지 부재의 제조 및 시험.
청구항 1과는 달리, 경화되지 않은 플로트 유리를 ESG 대신 사용한다.
플로트 유리로 제조된 소음방지 패널을 금속 틀에 고정시키고 틀을 가대에 설치한다.
금속 분동을 클램핑된 패널에 떨어뜨려도 파편이 흩어지지 않는다. 폴리아미드 드레드에 의해 수지 부분이 지탱되기 때문에, 파편의 보유력은 소음방지 부재의 무기질 유리 성분으로 확대된다.
본 발명에 따르는 복합 창유리는 특히 스크래치 방지면을 갖는 방화성 내굴곡성 소음방지벽에 사용된다. 특히 바람직하게는, 내부 플라스틱 코어가 내재되어 있어 본 발명에 따르는 복합체가 조류 보호 부재로서의 역할도 할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르는 복합 창유리는 예를 들면, 보행 구역, 갤러리, 윈터가든 또는 옥상 주택의 지붕재용 "오버헤드 영역(overhead region)"에 사용될 수 있다.
또한, 예를 들면, 계단의 난간 또는 버스 대합실의 유리로서 적용할 수 있다.

Claims (13)

  1. 파괴시 형성되는 대부분의 파편을 보유하는 내부 플라스틱 드레드(2), 내부 플라스틱 스트립(2), 내부 플라스틱 격자(2) 또는 내부 플라스틱 망상 구조물(6)을 갖는 플라스틱 창유리(5)를 포함하고, 당해 플라스틱 창유리(5)가 무기질 유리로된 2장의 창유리(3, 4) 사이에 배치되어 코어를 형성하는 복합 창유리 형태임을 특징으로 하는 투명 방화 창유리 부재(1).
  2. 제1항에 있어서, 복합 창유리의 코어를 형성하는 플라스틱 창유리(5)가 불연속 캐스팅법으로 수득됨을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  3. 제1항에 있어서, 복합 창유리의 코어를 형성하는 플라스틱 창유리(5)가 2종의 비상용성 열가소성 수지를 연속 공압출시킴으로써 수득됨을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  4. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 내부 플라스틱 드레드(2)의 직경이 1 내지 5mm이고 드레드 사이의 간격이 100mm 이하이며 단위면적당 드레드의 밀도가 2.5 내지 25%임을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  5. 제4항에 있어서, 내부 플라스틱 창유리(5)의 두께가 4 내지 40mm임을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 드레드(2)가 폴리아미드 또는 폴리프로필렌의 모노필라멘트 드레드임을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  7. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 내부 플라스틱 드레드(2) 또는 내부 플라스틱 망상 구조물(6)이, 투과율이 0 내지 65%인 플라스틱으로 제조되며 콘트라스트가 높음을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  8. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어를 형성하는 플라스틱 창유리(5)가 폴리아미드 섬유가 매봉되어 있는 아크릴 유리로 이루어짐을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  9. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어를 형성하는 플라스틱 창유리(5)가 동일한 무기질 유리로 된 2장의 창유리(3, 4) 사이에 배치되어 있음을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  10. 제9항에 있어서, 무기질 유리가 플로트 유리 또는 안전 통유리임을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  11. 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 코어를 형성하는 플라스틱 창유리(5)가 상이한 재료로 된 2장의 창유리(3, 4) 사이에 배치되어 있음을 특징으로 하는, 투명 방화 창유리 부재(1).
  12. 제1항에 따르는 투명 방화 창유리 부재(1)를 포함하는, 스크래치 방지면을 갖는 방화성 내굴곡성 소음방지벽.
  13. 제12항에 있어서, 조류 보호용으로 사용되고, 창유리 부재를 구성하는 플라스틱 창유리(5)의 내부 플라스틱 드레드(2) 또는 내부 플라스틱 망상 구조물(6)이 투과율이 0 내지 65%인 플라스틱으로 제조되고 콘트라스트가 높음을 특징으로 하는, 방화성 내굴곡성 소음방지벽.
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