JPH09142895A - 透明な耐火性板状エレメントおよびそれからなる防音壁 - Google Patents

透明な耐火性板状エレメントおよびそれからなる防音壁

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JPH09142895A
JPH09142895A JP8274870A JP27487096A JPH09142895A JP H09142895 A JPH09142895 A JP H09142895A JP 8274870 A JP8274870 A JP 8274870A JP 27487096 A JP27487096 A JP 27487096A JP H09142895 A JPH09142895 A JP H09142895A
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plastic
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glass
thread
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オーバーレンダー クラウス
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ブラント ノルベルト
Winfried Belzner
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    • B29K2995/0026—Transparent

Abstract

(57)【要約】 【課題】 内側にプラスチック形成体（糸２、帯２、格
子２）またはプラスチック網６を有するプラスチック板
５を有する、透明な耐火性板状エレメントを提供する。 【解決手段】板状エレメント１は、芯としてのプラスチ
ック板５が２枚の無機ガラス板３、４の間に配置された
複合板として構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】防音エレメントとして使用す
ることのできる、プラスチック板上に存在する透明な板
状エレメントに関する。殊に、本発明はプラスチック板
の破壊の場合に破片の生成および落下を阻止するかまた
は減少するのに適当な、モノフィラメントプラスチック
糸の埋込まれている透明な板状エレメントの火災特性の
改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックからなる防音壁は、たとえ
ばヨーロッパ特許０４０７８５２Ａ２号（≒ＵＳ−Ａ５
０４０３５２号）から公知である。この公知種類のプラ
スチック板は、その破片の生成および落下を阻止すると
いう課題を十分に満足する。記載されたプラスチック板
中に付加的に、鳥類の保護に役立つ縞模様、装飾または
画像を埋込むこともできる。
【０００３】オーストリア国特許明細書２６３２９８号
から、部分的に金属化した織物を注型含有する透明な建
築板が公知である。織物は建築板の補強材であるが、破
壊の場合にはこの破片の生成を阻止できない。それとい
うのも織物は破壊の場合に建築板のプラスチック材料の
高い強度のためこの建築板と一緒に破砕するからであ
る。さらに、織物中の細かい光通過孔が建築板の透明性
を妨げるので、この板は採光エレメントとして使用でき
るだけで、建築板としては使用できない。これに加え
て、織物の金属化は、一方で邪魔であり、他方で与えら
れていない透明性を偽る屈折または反射を惹起しうる。
【０００４】ドイツ国特許（ＤＥ−Ｕ）８４３５２８３
号から、破壊の場合に生じうる個々の部分が外側にある
捕捉ロープにより保護されている透明な建築板が公知で
ある。予定されている破片は比較的大きく、さらに相変
わらず比較的大きい破片が砕け散る。これら公知の板
に、たとえば鳥類保護の目的のために通常の縞模様等を
つけ加えることができる。
【０００５】“スイス工学士および建築士（Ｓｃｈｗｅ
ｉｚｅｒ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒ ｕｎｄ Ａｒｃｈｉｔ
ｅｋｔ）”Ｎｏ．１３、１９８８、３７９ページから、
破壊の場合にばらの破片に崩壊する防音板が公知であ
る。鳥類保護の目的のために、この板にたとえば５ｍｍ
幅の垂直縞模様をエッチングすることができる。この付
加的費用は高価でありかつあまり美的印象を与えない。
【０００６】ドイツ国特許４３２６２３２Ａ１号から、
非相溶性プラスチックからなるプラスチック複合体が認
められ、その際少なくとも２つの互いに非相溶性プラス
チックを共押出して、多層のプラスチック複合材料の層
間に良好な付着を形成する。連続的製造以外に、想定さ
れた複合材料は、たとえばヨーロッパ特許０４０７８５
２号から公知のエレメントとは何も異ならない。その都
度２つのプラスチックの間に付加的接着助剤なしに、不
連続的に注型法でまたは連続的に共押出により、場合に
よるマトリックス（好ましくはアクリルガラス）の破壊
の際、第二のプラスチック材料の生成破片結合作用によ
り優れている強化プラスチックエレメントが得られる。
この砕片結合は、埋込まれたプラスチック糸が裂けるこ
となく伸びることができることによる。その際、マトリ
ックスの破片は結合保持される。
【０００７】上述した性質に基づき、公共の交通路面に
防音壁を構築する際にアクリルガラスからなる透明な防
音壁を使用する多くの場合に、他の材料に比べて利点が
生じる。
【０００８】かかる防音エレメントに自動車が衝突する
際に該エレメントが破砕し、破片が車道に落下する危険
は明瞭に減少するが、従来公知になっていてここに挙げ
たすべてのプラスチックエレメントは、なお種々の部分
的に重大な欠点を有する。
【０００９】それで自動車が衝突した場合に、マトリッ
クスが易可燃性プラスチックからなるプラスチックエレ
メントが発火するという重大な危険がある。その際、可
燃性防音エレメントから生じる危害は、たとえば飛び散
る破片よりもなお重大なくらいである。他面で、プラス
チックマトリックスの耐火加工は比較的高価であるか、
またはたとえば透明性のような他の性質を犠牲にする。
従って、増加した耐火性を有する防音板を求める差し迫
った要求が生じる。
【００１０】さらに、アクリルガラスからなる公知の防
音エレメントにおいては比較的軽度の汚れを清掃する場
合に屡々掻傷が確認され、これが再び防音板の耐用年数
に不利な影響を及ぼす。防音エレメントを清掃しない
と、長期には透明な要素としての適性が問題になる。防
音板を耐引掻性コーティングすると、該板はブラシ等で
清掃することができるが、耐引掻性皮膜は比較的高価で
ある。従って、清掃し易い廉価な防音エレメントが非常
に望ましい。
【００１１】最後に、公知の防音エレメントはなお屡々
比較的僅かな撓みを受ける。このため、公知エレメント
の場合比較的僅かな固定支柱間距離を維持しなければな
らないか、またはいわゆる上方に突出するシステムにお
いては板の上縁が危険な程度に撓むことになる。これ
が、場合により全エレメントの破壊を生じうる。さもな
いときは、エレメントの寸法決めが不必要に制限され
る。
【００１２】無機ガラスからなる板の間にシートまたは
接着層の形でプラスチック板が配置されている複合板
は、ドイツ国特許２５５５３８２Ａ１号、ドイツ国特許
出願公開（ＤＥ−ＯＳ）２２５７７４１号ならびにドイ
ツ国特許４２００３５４Ａ１号から公知である。
【００１３】それで、ドイツ国特許２５５５３８２Ａ１
号は、樹脂で接着された２または数枚のガラス板からな
る断熱板に関し、その際樹脂はポリエステルおよびビニ
ル樹脂モノマーからなる共重合体である。
【００１４】ドイツ国特許出願公開（ＤＥ−ＯＳ）２２
５７７４１号は、２枚のガラス板が同様に合成樹脂で接
着されており、その際合成樹脂が双方のガラス板を薄い
フィルムとして結合する消音板を開示する。
【００１５】ドイツ国特許４２００３５４Ａ１号は、複
合ガラスの製造のために黄変の減少した（メタ）アクリ
ル樹脂の使用を示唆する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、公知
防音エレメントの有利な性質像を断念することなく、同
時にその火炎特性を改善する、最初に記載した種類の透
明なプラスチック板に基づく板状エレメントである。さ
らに、改善されたプラスチック板は、殊にたとえば回転
ブラシ等のような機械装置でも、敏感な表面に掻傷を付
けることを懸念する必要なしに簡単に清掃できねばなら
ず、かつ高い曲げ強さにより防音壁構成の際に従来より
も大きい支柱間距離を許容すべきである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この課題ならびに詳述し
ない他の課題は、最初に記述した部類の透明な板状エレ
メントにおいて、請求項１の特徴部に記載の構成要件な
いしは特徴によって解決される。
【００１８】有利な実施形は従属請求項の対象である。
【００１９】板状エレメントを、芯としてのプラスチッ
ク板が２枚の無機ガラスの間に配置されている複合板と
して構成したことにより、公知エレメントのすべての利
点、殊に破壊の際に破片を結合する利点を有し、さらに
使用条件下に可燃性でなく、プラスチックのみからなる
同じ厚さの防音エレメントに比べて高い剛性、殊に曲げ
強さを有しかつ増加した耐引掻性を有する表面のため、
簡単かつ低コストで機械的に清掃できる複合材料を利用
することが可能である。
【００２０】２枚の無機ガラス板の間に埋込まれたプラ
スチック板は、自体公知である。その際、糸状エレメン
トのマトリックスとして役立つプラスチックは、好まし
くは無定形であり、さらに好ましくは内側にあるプラス
チックの糸、帯、格子または網（無定形、部分結晶性ま
たは結晶性であってもよい）のプラスチックと等しいか
またはそれよりも小さい熱膨張係数を有する熱可塑性プ
ラスチックである。
【００２１】好ましくは、内側にあるプラスチック（糸
状エレメント）はマトリックスプラスチックよりも高い
裂断時の伸び、高いせん断安定性ならびに高い粘性を有
する。
【００２２】たとえば無定形プラスチックＡまたはＢと
しては次のものが挙げられる：ポリビニルエステル、ポ
リビニルエーテル、無定形ハロゲン化ポリビニル、ポリ
スチロール、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレン
スルフィド、ポリカルボネート、ポリスルホン、無定形
ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリエ
ーテルイミド、ポリフルオロアルケン、ポリエステルカ
ルボネート、、無定形ポリオレフィンおよびこと無機ガ
ラスに好ましくはポリ（メタ）アクリレート。結晶性ま
たは部分結晶性プラスチックＢの例は、結晶性が一様な
立体規則性または十分に小さい置換基により制約され、
従って少なくとも部分的に結晶格子を構成することので
きる重合体である。例として挙げられるのは、ポリエス
テル、結晶性ポリオレフィン、結晶性ポリハロゲン化ビ
ニル、主鎖および／または側鎖にメソゲン基を有する液
晶重合体またはとくに好ましくは結晶性ポリアミドであ
る。プラスチックＡおよびＢの製造および特性表示につ
いては、たとえばキルク・オトマー（Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈ
ｍｅｒ（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉ
ｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｏｇｙ、第３版、１８巻、７２０
〜７５５ページ、Ｗｉｌｅｙ Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃ
ｅ、１９８２年）参照。
【００２３】かかるプラスチック板の製造は、当業者に
慣用の方法で行うことができる。
【００２４】好ましい実施形においては、複合板の芯と
してのプラスチック板は不連続的注型法により得られ
る。
【００２５】その際たとえば、２つの既製の注型プラス
チック板、たとえばアクリルガラス板（２０００ｍｍ×
１２２０ｍｍ×８ｍｍ）を用い厚さ４ｍｍの囲繞パッキ
ンにより室を形成するように行うことができる。 次
に、この室中へほぼ中心にそれぞれ３０ｍｍの間隔で互
いに平行なモノフィルプラスチック糸、たとえば直径
０．９ｍｍを有するポリアミド糸を取り付ける。それか
ら、この室中にクエン酸エステルを主体とする外部可塑
剤およびレドックス開始剤系を含有する低粘度の低温硬
化性メタクリル樹脂を注入する。
【００２６】中間層が完全に硬化した後、複合板の芯と
して適当なプラスチック板が得られる。
【００２７】その代わりに、本発明による複合板の芯と
して適当なプラスチック板を２つの非相容性熱可塑性プ
ラスチックの連続的共押出により製造することもとくに
有利である。
【００２８】その際、プラスチックは共押出ノズルの供
給箇所に供給され、その際２つの別個の分配路で所望の
製品幅に分配される。プラスチックの分配路の間で、埋
込むべきプラスチックが供給箇所の横分配孔中に供給さ
れる。埋込むべきプラスチックは、マトリックス中のこ
の材料のセグメントの数に一致する多数の孔により横分
配孔から流出する。
【００２９】埋込むべきプラスチックが孔から流出する
箇所で、マトリックスプラスチックからなる２つの層も
集合し、それにより埋込むべきプラスチックからなるス
トランドを取囲む。
【００３０】マトリックス中へ埋込むべきプラスチック
の断面形は、主として出口範囲内の孔の数およびマトリ
ックスプラスチックおよび埋込むべきプラスチックの粘
度比に依存する。埋込むべきプラスチックの粘度がマト
リックスの粘度よりも大きい場合には、セグメントは断
面がより円形になり、反対の粘度比の場合にはより平ら
になる。
【００３１】ノズルから流出した後、複合材料は慣用の
カレンダ中で寸法規制することができる。埋込むべきプ
ラスチックはマトリックスプラスチック中に閉込められ
ているので、該プラスチックは比較的緩慢にしか冷却で
きない。これにより、部分結晶性または結晶性の埋込む
べきプラスチックにおいては、埋込むべき材料のストラ
ンドを通常に押出す場合よりも高い結晶化度が達成され
る。
【００３２】埋込むべき材料のセグメントの断面を全長
にわたり周期的に変えるのが望ましい場合には、これは
簡単に供給される質量流を周期的に変えることによって
行うことができる。埋込むべきプラスチックはマトリッ
クスプラスチックよりも高い熱膨脹を有するので、双方
のプラスチックの間の形状結合と関連して埋込むべきプ
ラスチックのセグメントの予張力負荷が達成される（鉄
筋コンクリートに匹敵する）。これにより、複合材料の
機械的性質をさらに向上するのが可能である。
【００３３】複合材料のプラスチック板の内部に埋込ま
れたプラスチック糸は、互いに平行に一方向にだけ伸び
るかまたはその都度互いに平行に二方向に伸びるように
配置されていてもよい。後の場合には、両方向は９０゜
の角度または９０゜から偏移する角度を形成することが
できる。プラスチック帯を埋込む場合、該バンドは有利
に、互いに平行に一方向にだけ伸びるように配置され
る。
【００３４】特別な実施形においては、内側にあるプラ
スチック糸はコントラストに富み、これにより鳥類保護
効果を有する。
【００３５】製造に使用されるプラスチックが０〜６５
％の透過度（ＤＩＮ５０３３測色およびＤＩＮ５０３６
材料の放射物理的および照明工学的性質により測定）を
有するプラスチック糸はコントラストに富む。とくに、
材料またはプラスチック糸自体は、０〜３０％、殊に０
〜１０％の透過度を有する。約０％の透過度がとくに有
利である。有利には、暗色を有する糸、殊に黒色の糸が
使用される。飛んでいる鳥は、かかる透明な壁をそのコ
ントラストに富む色のため、数メートル距離から適時に
障害物と認識し、相応にプラスチック壁を迂回して飛
ぶ。
【００３６】その際、プラスチック糸が１ｍｍ〜５ｍｍ
の太さである構成がとくに有利である。殊に、１．８ｍ
ｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ〜２．５ｍｍの
太さ範囲が要求される性質、プラスチック板中への容易
な挿入、破壊の場合における十分な強度、十分な鳥類保
護作用およびプラスチック板の全透明度が著しく損なわ
れないなどの点でとくに有利であることが判明した。
【００３７】通常、プラスチック板中の糸は、該板が横
に取り付けられるので水平に延び；破壊の場合における
保持はとくに有利である。糸は通常互いに平行に設置さ
れる。所望または必要な場合には、糸の２層をプラスチ
ック板中に挿入することができ、この場合糸層は２方向
に延び、その際異なる層の糸間の９０゜の角度がとくに
有利である。かかる構成は、外から見ると、格子織物の
ように見える。
【００３８】通例、隣接する糸間の最高１００ｍｍの相
互距離が選択され、さらに鳥類保護作用ないしは破片防
護作用は明瞭に低下する。殊に糸が水平に延びる場合に
は、とくに５０ｍｍまでの糸間距離が選択される、それ
というのも鳥は恐らく水平の障害物を垂直の障害物より
もあまり良く認識しないからである。
【００３９】コントラストに富む糸の面積あたりの密
度、つまり全プラスチック板中で糸により覆われる面積
のパーセント範囲は、普通２．５〜２５％に達する。殊
に水平に設置された糸の場合、若干低い面積あたりの密
度で足りるので、有利な範囲は５〜８％である。この面
積あたりの密度以下では、鳥類保護作用は急速に失わ
れ、この値以上では糸は大きい距離でも認められ、相応
に非美的作用をする、つまりプラスチック板の有利な透
明作用は広範に失われる。
【００４０】代表的板厚は５〜４０ｍｍ、好ましくは１
２〜２５ｍｍである。プラスチック板は通常１．５ｍ×
１ｍ〜２ｍ×３ｍの大きさに製造され、特殊な用途には
これよりも大きいかまたは小さい構成も可能である。
【００４１】プラスチック板は通常十分に澄明（透明）
であり、とくに無色または軽度に、たとえばスモークブ
ラウンに調色される。無色でガラスのように透き通った
透明なプラスチック板は、通常少なくとも７０％の透過
度を有し、９０〜９５％の透過度が有利である。調色さ
れた構成は、通常４５〜７５％、普通５０〜６０％の透
過度を有する。その際、糸および調色された板の吸収は
加算されるので、糸はさらにコントラストに富むエレメ
ントとして認識できる。
【００４２】プラスチック芯板に対する上記の材料のう
ち、アクリルガラスおよびポリカルボネートが好まし
い。
【００４３】本発明は、プラスチック板の材料がアクリ
ルガラスであり、その際プラスチック芯板がとくに好ま
しくはポリアミドからなる埋込まれた糸を有することに
よりとくに有利に特徴づけられる。
【００４４】本発明の重要な特徴は、説明したプラスチ
ック板が複合板の芯として２枚の無機ガラス板の間に配
置されていることである。
【００４５】その際無機ガラス材料自体は特に制限され
ないが、ガラス板とプラスチック芯板の間の十分かつ高
い接着を得ることのできる実施形が好ましい。
【００４６】その際、一方で好ましくはフロートガラス
または単層安全ガラスおよび他方でプラスチック芯板の
間の付着を、破壊の際に芯板の破片結合作用が複合材料
のガラス成分にも及ぶように構成することに成功したこ
とはとくに驚異的である。換言すれば、構造物全体が破
壊する場合、これによって無機ガラス板のガラス成分の
飛び散るのが、プラスチック芯板からの破片の放出と同
様に避けられる。
【００４７】その際、プラスチック芯板を有する本発明
による複合板の複合相手としては規則的にガラスの全系
列が挙げられる。使用可能な無機ガラスには、就中フロ
ートガラスおよび鏡用ガラスが数えられ、両者は好まし
くは硬化されて単層安全ガラスを形成する。
【００４８】上記種類のガラスのうち、単層安全ガラス
としてはフロートガラスが好ましい。本発明による構造
物の製造のためには、当業者に周知のすべての方法が挙
げられる。それで一方では、無機ガラス板を既製のプラ
スチック板状エレメントに貼り合わせることが可能であ
る。これは好ましくは、たとえば同様に当業者に公知
の、無機ガラスからなる複合安全ガラスの製造方法にお
いて使用される接着助剤を用いて行われる。その際好ま
しくは、ガラス板を差し当たり徹底的に清浄にするよう
に行う。相当することはプラスチック芯板についても言
える。次に、プラスチック芯板とガラス板の間に、１つ
またはいくつかのプラスチック中間層（たとえばポリビ
ニルブチラールからなる）が挿入される。次にこの構造
物を結合のために圧延法で互いにプレスする。その後、
プレスした組み合わせをオートクレーブに入れ、ここで
ガラスおよび中間層ならびにプラスチック芯板は熱圧下
に互いに強固に結合される。得られる板状エレメント
は、澄明なひずみのない眺望で高い強度を有する。
【００４９】他方で、たとえば注型法の間でも、内側に
来るプラスチック板をガラス板の間でこれと接触して重
合させることにより十分な接着を得ることができる。場
合により、重合すべき混合物中へ接着を高めるために適
当な物質、たとえばオルガノシランが混入される。
【００５０】その代わりに、共押出により製造され、ま
だ最終的に冷却されていないプラスチック芯板上に相応
するガラス板をまだ暖かい状態で載せることも同様に可
能であり、その際接着助剤の添加なしでも十分な接着を
達成することができる。全体的に見て、本発明によれば
対称構造ならびに非対称構造が製造できる。つまり、対
称構造においては２枚の同じ無機ガラス板が１枚のプラ
スチック板を含有するかまたは換言すれば芯（プラスチ
ックガラス）が同じ材料からなる２枚の板（無機ガラ
ス）の間に配置されている。構造が非対称である場合こ
れは、２枚の無機ガラス板（この場合異なる双方の無機
ガラス板は異なる材料からなる）は１枚のプラスチック
芯板と共に本発明による複合材料を形成することを表わ
す。これによりたとえば、本発明による複合材料の実施
形を特定の要求に適合させることが可能である。それ
で、防音壁の道路または線路に面している側に要求され
る石衝撃強度のために単層安全ガラス板を設けることが
でき、裏側にはたとえばフロートガラスでの適切な張付
けが挙げられる。
【００５１】本発明による複合板は、殊に耐引掻性表面
を有する耐火、撓み性の防音壁に使用される。さらにそ
の際、内側のプラスチック芯板を、本発明による複合材
料が同時に鳥類保護エレメントとして使用できるように
構成するのが好ましい。
【００５２】さらに、本発明の複合板はいわゆる“頭上
範囲（Ｕｅｂｅｒｋｏｐｆｂｅｒｅｉｃｈ）”において
も、たとえば歩行者ゾーン、回廊、室内庭園または庇の
屋根付けの目的のためにも使用することができる。
【００５３】他の使用は格子棚または待合所等のような
ガラス張り目的のための使用である。
【００５４】次に、本発明を添付した図の参照下に実施
例につき詳説する。
【００５５】
【実施例】図１〜５において、１は本発明による透明な
耐火災性板状エレメントを表わす。すべての図に認めら
れるように、板状エレメントは芯としてプラスチック板
５を有し、プラスチック板は２枚のガラス板３および４
の間に埋込まれていて、このガラス板と複合板１を構成
する。ガラス板３および４は異なる材料または同じ材料
からなっていてもよい。プラスチックからなる芯エレメ
ント５中には、糸状または平面のプラスチック形成物２
が埋込まれている。
【００５６】図１は、共押出により得られた糸状プラス
チック層２を表わし、該層はプラスチック芯板５の製造
の範囲内でこの芯板中に配置される。図５においては、
プラスチック帯２が注型法により芯板５中に埋込まれて
いる。図２は、互いに平行に延びる糸としての挿入され
たエレメント２の構成を示し、図３は糸２が格子模様の
形成下に交差する場合を表わし、その際縦糸は大体にお
いて互いに平行であり、同様にこのことはこの縦糸に対
して約９０゜の角度で横に延びる糸２についても言え
る。糸２は、２つの面に配置されていてもよく、縦糸は
横糸の上方または下方に延びる。しかし縦糸は交互に、
これに対して横に延びる糸の上方および下方に配置され
ていてもよい。
【００５７】最後に図４には、糸エレメント２としての
網状構造６の使用が表示される。
【００５８】本発明による板状エレメントは、たとえば
次のように製造することができる：ＥＳＧ（単層安全ガ
ラス）からなる３０００×２０００×８ｍｍの寸法を有
する２枚の板を、囲繞パッキンを用いて板の間に４ｍｍ
の隙間が生じるように離す。この空所中に、太さ２ｍｍ
の黒色ポリアミド糸を３０ｍｍの間隔で平行に縦方向に
（縁の長さ３０００ｍｍ）配置されている。糸は、両ガ
ラス板を接合する前に、正確な位置決めのために囲繞パ
ッキンに固着された。
【００５９】板の間の空所は、パッキン中の細孔により
ＭＭＡおよび種々のアクリレートコモノマーおよびメタ
クリレートコモノマーを主体とする低粘度無色の複合樹
脂、たとえばデガラン（Ｄｅｇａｌａｎ）Ｓ６９６また
はＳ７００を充填する。低温硬化性複合樹脂の重合は、
少し前に有機過酸化物を主体とする硬化剤および促進剤
および接着助剤としてオルガノシラン化合物の添加によ
って開始した。
【００６０】充填のために、板を軽度に傾斜させた。重
合（約１．５時間後に終了した）は、板の水平配置で行
った。
【００６１】実験１：“Ｎａｆｔｏｌａｎ Ｓ６９６−
Ｍ”樹脂（ＰＭＭＡ樹脂）＋ポリアミド糸と結合した
“単層安全ガラス（ＥＳＧ）”からなる防音エレメント
の製造 使用材料： −単層安全ガラス；２０００×２０００×６ｍｍ −ポリアミド糸；φ約２ｍｍ −３ｍｍの芯を有するブチルゴム縁取ひも（Ｂｕｔｙｌ
ｋａｕｔｓｃｈｋｋｅｄｅｒ） −ナフトラン（Ｎａｆｔｏｌａｎ Ｓ ６９６−Ｍ）樹
脂（１２ｋｇ） −触媒 Ｋ９１およびＫ６６ −溶融接着剤（ＭＭＡ−耐性） −ブチルゴム帯；片側アルミニウム被覆 樹脂配合： ナフトラン Ｓ ６９６−Ｍ １００部 Ｋ ９１ ２部 Ｋ ６６ １部 製造：ＥＳＧ板を可動の実験台に載せ、イソプロパノー
ルで汚染物を除去した。次に、ＥＳＧ板上にチャック装
置に取付けたポリアミドひも置いた（ひもの相互間距離
約３０ｍｍ）。
【００６２】これに続き、ブチルゴム縁取ひもを載せ、
第二のＥＳＧ板を被せた。
【００６３】付加的填隙として、生じた間隙を溶融接着
剤およびブチルゴム縁取ひもで密封した。
【００６４】こうして生じた袋状部を樹脂で充填し、次
いで樹脂を硬化させた。
【００６５】破壊試験：上記の防音エレメントを、木製
架台（高さ約８６０ｍｍ）上に置き、固定または安全に
しなかった。床の保護のために、床上に１２００×１２
００×１４０（Ｌ×Ｂ×Ｈ）の大きさの木製パレットを
置いた。
【００６６】防音エレメント上方１０００ｍｍの高さか
ら、重さ３００ｋｇの円筒形金属重りを該エレメントの
真ん中に落下させた。金属重りの衝突箇所は湾曲面を形
成した。
【００６７】試験観察：金属重りが衝突した場合、単層
安全ガラスはその代表的な小破片の形に割れた。これら
の破片は樹脂により完全に保持された。
【００６８】さらに、板の縁から発するひび割れが生じ
たが、これは自由断片にはならなかった。
【００６９】実験２：ＰＭＭＡ樹脂＋ポリアミド糸と結
合したフロートガラスからなる防音エレメントの製造お
よび試験 実験１を変え、ＥＳＧの代わりに未硬化のフロートガラ
スを使用した。
【００７０】フロートガラスを使用して製造した防音板
を、金属枠に固定し、金属枠を架台に取り付けた。
【００７１】金属重りが取り付けた防音板を貫通した
が、破片は生じなかった。ポリアミド糸により保持され
た樹脂部分により、破片の結合を防音エレメントの無機
ガラス成分にまで拡げることに成功した。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による板状エレメントの第一実施形の、
部分的に切除した斜視図（隠蔽された細部は部分的に点
線で示唆されている）；
【図２】本発明による板状エレメントの第二実施形の同
上斜視図；
【図３】本発明による板状エレメントの第三実施形の同
上斜視図；
【図４】本発明による板状エレメントの第四実施形の同
上斜視図；
【図５】本発明による板状エレメントの第五実施形の同
上斜視図。
【符号の説明】
１ 板状エレメント ２ プラスチック形成体 ３、４ ガラス板 ５ プラスチック芯板 ６ プラスチック網
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴィンフリート ベルツナー ドイツ連邦共和国 グリュンダウ ヴィン ゲルトシュトラーセ 19

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内側にプラスチックの糸、帯、格子また
    はプラスチック網を有し、これらが破壊の場合に生じる
    破片を十分に結合する、プラスチック板を有する透明な
    耐火性板状エレメントにおいて、板状エレメント（１）
    は、芯としてのプラスチック板（５）が２枚の無機ガラ
    ス板（３、４）の間に配置されている複合板として構成
    されていることを特徴とする透明な耐火性板状エレメン
    ト。
  2. 【請求項２】 複合板（１）の芯としてのプラスチック
    板（５）は不連続的注型法により得られることを特徴と
    する請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 複合板（１）の芯としてのプラスチック
    板（５）は２つの非相容性熱可塑性プラスチックの連続
    的共押出により得られることを特徴とする請求項１記載
    の板状エレメント。
  4. 【請求項４】 内側のプラスチック糸（２）は１〜５ｍ
    ｍの直径を有し、糸間距離は最高１００ｍｍであり、糸
    の面積当たりの密度は２．５〜２５％であることを特徴
    とする請求項１から３までのいずれか１項記載の板状エ
    レメント。
  5. 【請求項５】 内側のプラスチック板（５）の板厚が４
    〜４０ｍｍの範囲内にあることを特徴とする請求項４記
    載の板状エレメント。
  6. 【請求項６】 プラスチック糸（２）が、ポリアミドま
    たはポリプロピレンからなるモノフィラメント糸である
    ことを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項記
    載の板状エレメント。
  7. 【請求項７】 糸（２、６）がコントラストに富み、糸
    の製造に使用されたプラスチックの透過率０〜６５％を
    有することを特徴とする請求項１から６までのいずれか
    １項記載の板状エレメント。
  8. 【請求項８】 プラスチック板（５）の材料がポリアミ
    ド糸（２）の埋込まれたアクリルガラスであることを特
    徴とする請求項１から７までのいずれか１項記載の窓ガ
    ラス要素。
  9. 【請求項９】 芯板（５）が、２枚の同じ無機ガラス板
    （３、４）の間に配置されていることを特徴とする請求
    項１から８までのいずれか１項記載の板状エレメント。
  10. 【請求項１０】 無機ガラスがフロートガラスまたは単
    層安全ガラスであることを特徴とする請求項９記載の板
    状エレメント。
  11. 【請求項１１】 芯板（５）が、異なる材料からなる２
    枚の板（３、４）の間に配置されていることを特徴とす
    る請求項１から８までのいずれか１項記載の板状エレメ
    ント
  12. 【請求項１２】 請求項１から８までのいずれか１項記
    載の板状エレメントからなる、耐引掻性表面を有する、
    撓み性の耐火性防音壁。
  13. 【請求項１３】 請求項７記載の板状エレメントからな
    る、鳥類保護板。
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