KR100442891B1 - 가스 방전 램프 및 그 제작 방법 - Google Patents

가스 방전 램프 및 그 제작 방법 Download PDF

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파텐트-트로이한트-게젤샤프트 퓌어 엘렉트리쉐 글뤼람펜 엠베하
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Abstract

가스 방전 램프는 예를 들면 베이스 플레이트, 전면 플레이트(2) 및 프레임(3)으로 이루어진 방전 용기를 포함하며, 상기 가스 방전 개구내로 상기 밀봉 부재(6)를 도입하고 후속적으로 상기 밀봉 부재를 융합시킴으로써 기밀 방식으로 가스 방전 개구를 밀봉하는 하나 이상의 밀봉 부재(6)를 포함한다. 밀봉 부재(6)는 상기 방전 용기의 나머지보다 낮은 융합점을 가지는 소결 유리로 이루어진다. 상기 밀봉 부재(6)와 상기 방전 용기(2)의 인접벽 사이의 부가적인 연결 부재가 필요하지 않다.

Description

가스 방전 램프 및 그 제작 방법{GAS DISCHARGE LAMP AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
더욱이, 본 발명은 바람직한 개선점에서, 특히 유전적으로 방해되는 방전을 위한, 플랫 라디에이터 램프(flat radiator lamps) 및 그 제작에 관한 것이다. 가스 방전 램프, 특히 유전적으로 방해되는 방전을 위한 가스 방전 램프, 나아가, 특히 플랫 라디에이터 가스 방전 램프의 기술이 본 명세서에서 종래 기술로서 전제된다. 또한, 한가지 예로서 본원과 동일한 출원인의 선행 독일 특허출원 197 11 890.9호가 참고되는데, 그 개시 내용은 유전적으로 방해되는 방전을 위한 플랫 라디에이터 가스 방전 램프의 램프 기술에 관한 것이다.
더욱이, 본 발명은, 특히 유전적으로 방해되는 방전을 위한, 선형 방전 램프(linear discharge lamps)에 관한 것이다. 이와 관련하여 WO 98/49712호가 참고되는데, 그 개시 내용은 유전적으로 방해되는 방전을 위한 선형 방전 램프의 램프 기술에 관한 것이다. 상기 WO 98/49712호에는, 적어도 하나의 스트립형 내부 전극을 구비한 선형 통공 방전 램프(linear aperture discharge lamp)가 개시되어 있다. 이러한 램프의 관형 방전 용기의 한 단부는, 방전 용기 내벽의 일 부분으로 글래스 솔더(glass solder)에 의해 융합되는 스토퍼에 의한 기밀방식으로 밀봉된다. 상기 스트립형 내부 전극은 공급 리드(supply lead)로서 글래스 솔더를 통하여 외부로 가이드된다. 그러나, 기밀 연결수단으로서 상기 스토퍼와 관벽 사이에 글래스 솔더층이 요구된다는 단점이 있다.
본 발명은 가스 방전 램프 및 그 제작 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명은 방전이 유전적으로 방해되도록 설계된 가스 방전 램프에 관한 것으로, 따라서 이러한 가스 방전 램프에서는, 적어도 한 극성의 전극(들)이 유전층에 의해 가스 방전 램프의 방전 용기(discharge vessel)내의 방전 공간으로부터 분리된다(유전적으로 방해되는 전극; dielectrically impeded electrode).
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따라 밀봉 전의 플랫 라디에이터 방전 용기를 도시한 단면도이며,
도 2는 밀봉된 충전 개구를 도시한, 도 1에 관련된 상세도이며,
도 3은 본 발명의 제 2 실시예에 따라, 밀봉 전의 도 1에 관련된 대안적인 충전 개구의 상세도이며,
도 4는 밀봉 후 도 3의 실시예를 도시한 도면이며,
도 5는 본 발명에 따른 방법에 대한 생산 라인의 개략도이다.
본 발명의 목적은 방전 용기가 상대적으로 간단한 기밀 방식으로 밀봉될 수 있는 가스 방전 램프를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 본 발명에 따른 방전 용기를 가지는 가스 방전 램프로서, 상기 방전 용기가 방전 용기 개구로 조립되고 융합되어 방전 용기 개구를 기밀 방식으로 밀봉하는 하나 이상의 밀봉 부재를 가지는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프에 의하여 달성된다.
또한, 상기 목적은 위와 같은 특징을 갖는 가스 방전 램프를 제작하기 위한 본 발명에 따른 방법으로서, 방전 용기 개구에 조립되는 방식으로, 몰딩된 부품으로서 밀봉 부재를 제공하는 단계, 상기 방전 용기 개구 내로 상기 밀봉 부재를 삽입하는 단계, 및 상기 방전 용기 개구가 기밀 방식으로 밀봉되도록 상기 밀봉 부재를 융합시키는 단계에 의하여 상기 방전 용기 개구를 기밀 밀봉하는 것을 특징으로 하는 방법에 의하여 달성된다.
본 발명의 기본적인 사상은 상기 각 방전 용기 개구 내로 밀봉 부재를 끼워서 융합함으로써 방전 램프의 방전 용기의 하나 또는 그 이상의 개구를 밀봉하는데 있다. 이러한 방식에서는 밀봉 부재와 방전 용기 개구의 벽 사이에, 예를 들면, 종래 기술에서의 글래스 솔더층과 같은 부가적인 연결 수단이 없어도 된다.
가열의 결과로서, 밀봉 부재의 재료를 연화(softening)시켜 단단한 연결에 이르게 하며, 경우에 따라, 방전 용기 개구의 벽과 형상을 정합시킨다. 일반적으로, 융합(fusing)이라는 용어는 단어의 실제적인 의미상 반드시 액체 상태로의 변화를 뜻하는 것은 아니다. 오히려, 융합은, 연화된 재료를 방전 용기 개구와 바로 인접한 용기 벽에 먼저 적절히 부착시키고, 필요하다면, 용기 벽과 형상이 정합되도록 하는, 적당한 연화를 뜻하기도 한다. 통상적으로, 융합시 밀봉 부재의 점성은 106dPa s[데시파스칼 세컨즈(decipascal seconds)] 또는 그 보다 작은 크기 정도를 목표로 한다.
밀봉 부재를 융합할 때 램프 자체를 손상시키지 않도록 하기 위하여, 즉 다수의 부품들, 전극들, 경우에 따라 유전층, 형광성 재료 등의 기능성 층들과 접합되어 있을 방전 용기를 특히 손상시키지 않도록 하기 위하여, 밀봉 부재 재료의 연화 온도가, 사용되는 나머지 재료, 특히 방전 용기의 연화 온도보다 낮도록 밀봉 부재 재료가 선택된다. 특히, 밀봉 부재의 연화 온도는 상대적으로 낮아, 융합을 위한 통상적인 온도는 약 350℃와 600℃ 사이의 범위내, 예를 들면 400℃가 되도록 한다. 이로 인해, 우선, 상대적으로 높은 온도에서 발생하는, 방전 용기의 재료로부터의 탈가스가 억제되거나 적어도 상대적으로 적게 유지된다. 더욱이, 방전 용기의 열 부하가 상대적으로 적어지며 그 결과로서 재료에서의 변형이나 열 변화에 의한 기계적인 손상을 실제로 피할 수 있다. 통상적으로, 융합 온도에서 밀봉 부재의 점성은 예를 들어 520℃와 같이 훨씬 더 높은 연화 온도를 갖는 방전 용기의 점성보다 적어도 102, 바람직하게는 적어도 103만큼 더 작다.
상기 각각의 밀봉 부재는 조립식 반제품으로서, 예를 들면 소결 유리(sintered glass)로부터 제작된 몰딩 부품(moulded part)이며, 상기 소결 유리는 예를 들어, 납 붕규산염(Pb-Si-B-O), 비스무트 붕규산염 유리(Bi-Si-B-O), 아연 붕규산염 유리(Zn-Si-B-O), 아연 비스무트 붕규산염 유리(Zn-Bi-Si-B-O) 또는 인산 유리(SnO-ZnO-P2O5)이다. 이에 반해, 방전 용기는 이러한 목적을 위하여 소다 석회 규산염 유리와 같은 통상적인 유리로 이루어진다.
본 발명에 따라 밀봉 부재를 융합함으로써 폐쇄되는 이 같은 개구는 충전후에 폐쇄되어야 하는, 충전 및 펌핑(pumping-out)을 위한 충전 개구일 수 있다. 이 경우, 밀봉 부재는, 예를 들어, 충전후 충전 개구 내로 삽입되고 후속적으로 융합되어, 충전 개구를 기밀 방식으로 밀봉하는 스토퍼의 형태를 가질 수 있다. 그러나, 여기서 사실상 충전 개구로서 기능하는 보어(bore)를 구비한 칼라(collar) 타입의 두꺼운 엣지를 구비한 슬리브도 밀봉 부재로서 적절하다. 이러한 변형은 충전 전에 밀봉 부재가 방전 용기의 개구 내로 미리 삽입될 수 있는 장점을 가진다. 충전 후, 밀봉 부재는 융합되기만 하면 되며 이로써 개구는 기밀 방식으로 밀봉된다.
그러나, 또한 개구는 예를 들어 전기 리드 관통부(electrical lead-through)가 통과하며 전기 리드 관통부를 밀폐시키도록 단단히 밀봉되는 개구일 수 있다. 또한 이러한 경우, 개구의 두꺼운 엣지로서 융합되는 밀봉 부재를 제공하는 것이 바람직하다. 연화될 때, 유리가 개구의 모든 측면으로부터 균일하게 개구를 밀봉할 수 있다. 개구가 충전 개구인 경우, 개구의 직경은, 예컨대, 1 내지 5 mm 일 수 있다.
도입부에서 전술한 바와 같이, 본 발명은 플랫 라디에이터 방전 용기를 설명한다. 플랫 라디에이터 방전 용기는 베이스 플레이트와 전면 플레이트 및 상기 2개의 플레이트들을 연결시키는 프레임으로 구성될 수 있다. 충전 개구의 바람직한 배치는 이 경우 상기 프레임에 위치할 수 있는데, 그 이유는 광선의 방출이 특히 적은 정도로 손상되기 때문이다. 또한 이와 같은 내용은 특히 전기 리드 관통부에도 적용된다. 베이스 플레이트 또는 상부 플레이트 내의 배치가 또한 가능하지만, 광선의 방출 및 방전 전극의 경로를 방해하지 않도록 엣지 영역에 기술적으로 수용하는 것이 바람직하다.
선형 방전 램프는 또한 충전 개구의 특별히 선호되는 위치에 관한 문제에 영향을 적게 받는데, 이는 먼저 방전 용기가 그 양단부에 하나씩의 개구를 가지기 때문이며, 각각의 개구는 충전하기에 적절하고 예컨대 본 발명에 따른 밀봉 부재에 의하여 밀봉된다.
밀봉 부재를 융합하기 위한 가열은 열 방사에 의하거나, 노(furnace)에서, 또는 IR 라디에이터에 의하여, 또는 예컨대 불꽃(flame) 등 어느 것에 의하여도 실현될 수 있다.
이 같은 방법에 적합한 장치와 관련하여, 본 발명은 또한 동시 조절 방식으로 상승된 온도에서 펌핑 및 충전을 위해 진공로(vacuum furnace) 내에서 상기 방법을 실행하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 다수의 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 후술되고, 여기에 개시되는 특징들은 개별적으로도 본 발명에 필수적일 수 있고, 또는 도시된 것과 다른 조합 형태로도 본 발명에 필수적일 수 있다.
도 1 내지 도 5에 도시된 본 발명의 두 개의 실시예에서, 방전 용기의 충전 개구는 유리 밀봉 부재의 융합에 의하여 밀봉된다. 제 1 실시예에 따라, 밀봉 부재는 플레이트들 중 하나에 배치될 수 있는 한편, 제 2 실시예에 따라, 플랫 라디에이터 방전 용기의 프레임에 배치될 수 있다.
도 1은 플랫 라디에이터 방전 용기의 단면도이다. 여기서, 도면부호 1은 베이스 플레이트를 표시하고, 도면부호 2는 전면 플레이트이며, 도면부호 3은 상기 두 플레이트를 연결하는 프레임을 표시한다. 이러한 부품들은 소다 석회 규산염 유리로 이루어지며, 도면부호 4로 표시된 글래스 솔더 층에 의해 전술된 연결 방법 단계로 서로 연결되어 있다. 결론적으로 방전 용기는 거의 직사각형 단면 및 직사각형 평면(도시안됨)을 가진다. 이것은 플랫 디스플레이 스크린(flat display screen)의 백 라이팅(back lighting), 또는 그 밖의 일반적인 라이팅을 위하여 유전적으로 방해되는 방전을 하는 플랫 라디에이터를 형성하는 역할을 한다. 결론적으로, 프레임(3)에 의하여 한정되는 영역 내부에서, 베이스 플레이트(1)의, 도면상에서 윗쪽에 위치한, 측면에 전극 스트립이 찍히고(imprinted), 이 전극의 일 부분은 유전층으로 덮힌다. 이에 관한 세부사항은 더이상 본원의 관심사가 아니므로 도시하지 않았다. 이미 인용된 출원 제 197 11 890.0호의 개시 내용을 참고한다.
임의의 경우, 베이스 플레이트(1)상에 전극 스트립이 존재하는 것은 충전 개구(5)가 전면 플레이트(2)에 배치되기 때문이다. 이 경우, 도 1의 충전 개구(5)는 편의상 거의 중앙에 위치하지만, 구체적인 실시예에서는 전술한 이유들, 즉 광선의 방출 경로가 특히 적게 방해받는다는 등의 이유로 인해, 엣지 위치가 선호된다.
두꺼운 칼라 형태의 유리 슬리브가 밀봉 부재(6)로서 충전 개구(5)내로 삽입된다. 상기 밀봉 부재(6)는 상대적으로 낮은 용융점의 소결 유리(low-melting sintered glass), 예를 들면 납 붕규산염(Pb-Si-B-O)으로 이루어진다. 이러한 밀봉 부재(6)는 가열 단계에서 약 400℃의 온도로 가열되며, 그 결과로서 밀봉 부재는 106dPa s 미만의 점성으로 연화되고, 표면 장력에 의하여 방울(drop)로서 충전 개구(5)내로 인입된다. 냉각 후, 충전 개구(5)는 도 2에 개략적으로 도시된 형태로 밀봉되고, 이와같이 밀봉 부재(6)의 연화를 위하여 요구된 상대적으로 약한 가열은 방전 용기의 나머지 부분을 손상시키지 않는다. 충전 개구(5)를 밀봉하는 밀봉 부재(6)는 전면 플레이트(2)의 나머지에 비해 약간의 굴곡(獨; Welligkeit)을 생성한 것이 도면에 표시된다. 이미 언급된 벽 근처의 배치는 이러한 이유 때문에 바람직하게 된다.
이에 대한 다른 실시예가 도 3 및 도 4에 도시되는데, 충전 개구(5')의 밀봉되지 않은 상태가 도 3에 도시되며, 도 4에 밀봉된 상태가 도시된다. 도 3에 따라, 충전 개구(5')가 프레임(3')에 제공되며 따라서 프레임(3')이 구멍을 가진다. 도 1에 관련된 상기 설명에 대응하는 칼라 슬리브가 밀봉 부재(6')로서 도 1에 도시된 방식과 유사한 방식으로 충전 개구(5')내로 삽입된다.
밀봉 부재(6')의 연화점(softening point)까지의 가열 단계 후, 충전 개구(5')는 도 4에 도시된 바와 같이 융합된 밀봉 부재(6')에 의하여 밀봉된다. 이러한 변형은 가스 방전 램프의 광선 방출 특성의 손상을 최소한으로 한다는 장점을 제공한다.
도 5에 따라, 본 발명에 따른 제작 방법의 일부가 3개의 스테이션(7, 8, 9)으로 구성된, 개략적으로 도시된 생산 라인에서 수행된다. 도 5의 좌측에 도시된 화살표로부터 명백한 바와 같이, 베이스 플레이트(1), 전면 플레이트(2), 프레임(3) 및 밀봉 부재(6)로부터 조립되고 글래스 솔더(4)가 적절한 포인트에 제공된 구조물이 이러한 반제품을 조립하기 위한 연속로(continuous furnace)인 제 1 스테이션(7)을 통과한다. 이러한 방전 용기는 제 1 스테이션에서 240℃와 520℃ 사이의 온도로 가열함으로써 조립된다. 이 경우, 상기 연속로 내에 보호 대기(protective gas atmosphere)가 존재한다. 상승된 온도에서 나타나는 오염물, 특히 글래스 솔더(4)로부터 나오는 바인더(binder)는 철저한 퍼징(purging)에 의하여 배출된다.
연속로(7)에서의 온도는 글래스 솔더(4)가 거의 106dPa s 미만의 결합 솔더의 점성으로 연화되고 조립될 부품들을 결합시킬 때까지 증가된다. 이러한 목적을 위하여 통상적으로 520℃의 온도가 요구된다. 보호 대기는 본질적으로 상승된 온도에서 방전 용기 내의 형광성 재료(도시안됨)의 산화를 방지하기 위한 기능을 한다. 스테이션(7)에서는 진공로(vacuum furnace; 실질적으로 더 복잡하고 따라서 더 고가임)에 대한 요구가 없다.
조립 이후 1010dPa s 이상의 글래스 솔더(4)의 점성으로 온도를 냉각한 후, 방전 용기는 제 2 스테이션(8)을 통과하고, 밀봉 부재(6)는 여전히 도 1 및 도 3에 도시된 상태에 대응한다. 그러므로, 방전 용기의 내부는 충전 개구(5) 위로 여전히 개방되어 있다. 제 2 스테이션(8)으로서 진공로가 채용되고, 결과적으로 이 진공로에서 충전 개구(5)를 통하여 펌핑이 수행되고, 방전 용기는 250℃ 내지 300℃의 상승된 온도에서 유지된다. 상기 250℃ 내지 300℃의 상승된 온도는 추가의 탈착 공정(desorption process)을 지지하는데 필요하며, 후속되는 밀봉 부재(6)의 융합에 적합하다.
대안적으로, 밀봉 부재(6)는 제 2 스테이션(8)에서 처음으로 적용될 수 있다.
충분한 펌핑 후, 제 2 스테이션(8)내에서 가스 방전 램프의 소정의 가스 충전에 대응하는 대기가 생성되며, 충전 개구(5)를 통하여 방전 용기로 침투한다.
이제, 밀봉 부재(6)를 포함하는 상기 램프가 약 400℃의 온도로 가열되고, 그 결과로 상기 밀봉 부재는 융합되고 표면 장력에 의하여 방울로서 충전 개구(5)내로 인입된다. 그 후, 상기 램프 또는 상기 밀봉 부재(6)가 냉각되어 도 2 및 도 4에 도시된 형상으로 경화되며, 방전 용기 내에 둘러싸인 충전 가스를 밀봉한다.
다음으로, 밀봉된 방전 용기는 부가적인 연속로인 제 3 스테이션(9)으로 통과하고, 제 3 스테이션(9) 내부에서 한정된 온도 프로파일에 상응하는 경로에 따라 상기 램프를 수송하는 것에 의해, 또는 노 온도의 한정된 제어에 의해 약 50℃로 냉각된다. 도 5의 우측에 도시된 화살표에 따라, 완성된 방전 용기가 이후에 추출될 수 있다. 전술한 바와 같이, 방전 용기는 (이미 인용된 출원 197 11 890.9호에 비교하여) 동일한 전극 스트립 및 리드 관통부가 이미 제공된 방전 용기이기 때문에, 가스 방전 램프가 사실상 완성된다.
비록 본 발명은 플랫 라디에이터에 대하여 더욱 상세하게 설명되었지만, 본 발명의 유용한 효과는 다른 용기 형상, 특히 이미 언급한 선형 방전 램프, 예를 들면 사무 자동화 및 자동차 공학용 통공 램프의 경우에도 유지된다.
또한, 전술한 바와 같이, 밀봉 부재는 램프가 충전이 된 후에 방전 용기 개구내로 삽입될 수 있고, 그런다음 융합될 수 있다. 물론, 이러한 변형에서는, 밀봉 부재가 자체의 충전 개구를 가지는 것이 더 이상 요구되지 않고, 예컨대 융합되어진 후 기밀 방식으로 방전 용기 개구를 밀봉하는 스토퍼의 타입으로서 설계될 수 있다.

Claims (15)

  1. 방전 용기를 가지는 가스 방전 램프에 있어서,
    상기 방전 용기가 하나 이상의 밀봉 부재(6; 6')를 가지며, 상기 밀봉 부재(6; 6')가 상기 방전 용기 개구(5; 5')내로 삽입되고 후속적으로 융합되어 상기 밀봉 부재(6; 6')가 연결 수단 없이 기밀 방식으로 상기 방전 용기 개구(5; 5')를 밀봉하는 것을 특징으로 하는 가스 방전 램프.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 밀봉 부재(6; 6')는 상기 방전 용기의 나머지 부재(1 내지 3)에 비하여 낮은 용융점을 가진 재료로 이루어지는 가스 방전 램프.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 낮은 용융점의 재료(6; 6')가 소결 유리 또는 글래스 솔더인 가스 방전 램프.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 낮은 용융점의 재료(6; 6')는 혼합물, Pb-Si-B-O, Bi-Si-B-O, Zn-Si-B-O, Zn-Bi-Si-B-O, SnO-ZnO-P2O5중 하나 이상으로 이루어지는 가스 방전 램프.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 램프는 유전적으로 방해되는 방전에 의한 작동에 적합하며, 이러한 목적을 위하여 하나 이상의 유전적으로 방해되는 전극을 가지는 가스 방전 램프.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 방전 용기는 플랫 라디에이터 방전 용기이며, 베이스 플레이트(1), 프레임(3; 3') 및 전면 플레이트(2)를 가지며, 상기 밀봉 부재가 상기 프레임(3; 3') 또는 베이스 플레이트(1) 또는 전면 플레이트(2)에 제공되는 가스 방전 램프.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 방전 용기는 선형 가스 방전 램프의 관형 방전 용기이며, 상기 방전 용기의 한쪽 또는 양쪽 단부가 상기 밀봉 부재에 의하여 밀봉되는 가스 방전 램프.
  8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 하나 이상의 유전적으로 방해되는 전극을 가지는 가스 방전 램프.
  9. 제 1 항 또는 제 2 항에 따른 특징을 가지는 가스 방전 램프를 제작하기 위한 방법에 있어서,
    방전 용기 개구(5; 5')에 조립되는 방식으로, 몰딩된 부품으로서 밀봉 부재(6; 6')를 제공하는 단계,
    상기 방전 용기 개구(5; 5')내로 상기 밀봉 부재(6, 6')를 삽입하는 단계, 및 상기 방전 용기 개구(5; 5')가 기밀 방식으로 밀봉되도록 상기 밀봉 부재(6; 6')를 융합시키는 단계에 의하여 상기 방전 용기 개구(5; 5')를 기밀 밀봉하는 것을 특징으로 하는, 가스 방전 램프 제작 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 융합되기 전에 상기 밀봉 부재(6; 6')는 칼라 및 개구(5; 5')를 갖춘 슬리브의 형태를 가지며, 상기 밀봉 부재 개구(5; 5')는 융합 단계 동안 밀봉되는, 가스 방전 램프 제작 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 밀봉 부재 개구(5; 5')는 펌핑 및/또는 충전 개구인, 가스 방전 램프 제작 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 밀봉 부재 개구(5; 5')는 1 내지 5 mm 범위의 직경을 가지는, 가스 방전 램프 제작 방법.
  13. 제 9 항에 있어서, 상기 밀봉 부재(6; 6')는 점성이 106dPa s 또는 그보다 작은 크기가 되는 온도로 가열되는, 가스 방전 램프 제작 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 상기 융합 단계 동안에 상기 밀봉 부재(6; 6')의 온도는 350℃와 600℃ 사이인, 가스 방전 램프 제작 방법.
  15. 제 9 항에 있어서, 융합 온도에서 상기 밀봉 부재(6; 6')의 점성은 상기 방전 용기의 나머지 부재(1 내지 4)의 점성보다 103이상 작은, 가스 방전 램프 제작 방법.
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