JPH0986959A - 赤外線加熱溶融用封着ガラス - Google Patents
赤外線加熱溶融用封着ガラスInfo
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- JPH0986959A JPH0986959A JP14970596A JP14970596A JPH0986959A JP H0986959 A JPH0986959 A JP H0986959A JP 14970596 A JP14970596 A JP 14970596A JP 14970596 A JP14970596 A JP 14970596A JP H0986959 A JPH0986959 A JP H0986959A
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- JP
- Japan
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- sealing
- glass
- infrared light
- sealing glass
- tube
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 赤外線加熱溶融用封着ガラスの加熱時間を極
力短くする。 【構成】 透光性材料からなる発光管の開口に電極を挿
入し、開口と電極との間隙に赤外線の照射により加熱溶
融された封着ガラスを充填し、発光管と電極を気密に封
着する為の赤外線加熱用封着用ガラスであって、前記封
着用ガラスは、赤外線を吸収しやすい有色ガラスである
ことを特徴とする。
力短くする。 【構成】 透光性材料からなる発光管の開口に電極を挿
入し、開口と電極との間隙に赤外線の照射により加熱溶
融された封着ガラスを充填し、発光管と電極を気密に封
着する為の赤外線加熱用封着用ガラスであって、前記封
着用ガラスは、赤外線を吸収しやすい有色ガラスである
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックスとセラミ
ックスや金属とを接合する際に用いる封着ガラスに関
し、特に、赤外線による加熱により溶融されるに好適な
封着ガラスに関する。
ックスや金属とを接合する際に用いる封着ガラスに関
し、特に、赤外線による加熱により溶融されるに好適な
封着ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧放電灯等の発光管の封止部（発光管
開口部と電極及び封着ガラスが位置する部位）を加熱す
ることで、封着ガラスを溶融させて、発光管と電極との
間隙に封着ガラスを充填することにより、発光管内部と
外部とを気密に封止する。この加熱には従来誘導加熱炉
が用いられていた。本発明者等は、誘導加熱炉に換え
て、赤外線を特定領域に集光させ加熱して、封着ガラス
を溶融させる装置を提案している。
開口部と電極及び封着ガラスが位置する部位）を加熱す
ることで、封着ガラスを溶融させて、発光管と電極との
間隙に封着ガラスを充填することにより、発光管内部と
外部とを気密に封止する。この加熱には従来誘導加熱炉
が用いられていた。本発明者等は、誘導加熱炉に換え
て、赤外線を特定領域に集光させ加熱して、封着ガラス
を溶融させる装置を提案している。
【０００３】
【発明が解決する課題】上述した装置は、短時間に必要
な領域を加熱できるので、発光管内の発光物質の温度上
昇による飛散を極力防止できる点で優れているものの、
より小型省電力のランプを製造する際には、作業時間を
さらに短縮する必要が有り、改善の余地が残されてい
た。
な領域を加熱できるので、発光管内の発光物質の温度上
昇による飛散を極力防止できる点で優れているものの、
より小型省電力のランプを製造する際には、作業時間を
さらに短縮する必要が有り、改善の余地が残されてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
に鑑みてなされたものであって、透光性材料からなる発
光管の開口に電極を挿入し、開口と電極との間隙に赤外
線の照射により加熱溶融された封着ガラスを充填し、発
光管と電極を気密に封着する為の赤外線加熱用封着用ガ
ラスであって、前記封着用ガラスは、赤外線を吸収しや
すい有色ガラスであることを特徴とする赤外線加熱溶融
用封着ガラスを要旨とする。
に鑑みてなされたものであって、透光性材料からなる発
光管の開口に電極を挿入し、開口と電極との間隙に赤外
線の照射により加熱溶融された封着ガラスを充填し、発
光管と電極を気密に封着する為の赤外線加熱用封着用ガ
ラスであって、前記封着用ガラスは、赤外線を吸収しや
すい有色ガラスであることを特徴とする赤外線加熱溶融
用封着ガラスを要旨とする。
【０００５】図面に基づき詳述する。第１図は、本発明
の装置を示すもので、１は、内面１ａに赤外線反射機能
を有する加熱容器である。赤外線反射機能を有する物質
としては、金、白金、ニッケル等が利用でき、加熱容器
内面１ａに溶射やスパッタリングで被覆することで得ら
れる。また、加熱容器１内には、外部の点灯装置２に連
結された赤外線ランプ３が、配置されている。更に、こ
の赤外線ランプ３を点灯した際に放射される赤外線が加
熱容器内面１ａに被覆されている赤外線反射膜で反射さ
れ集光する領域には、後述する発光管の封止部が位置す
るように、加熱容器１に設けられた孔１ｂから挿入され
た導入手段４が設けられている。
の装置を示すもので、１は、内面１ａに赤外線反射機能
を有する加熱容器である。赤外線反射機能を有する物質
としては、金、白金、ニッケル等が利用でき、加熱容器
内面１ａに溶射やスパッタリングで被覆することで得ら
れる。また、加熱容器１内には、外部の点灯装置２に連
結された赤外線ランプ３が、配置されている。更に、こ
の赤外線ランプ３を点灯した際に放射される赤外線が加
熱容器内面１ａに被覆されている赤外線反射膜で反射さ
れ集光する領域には、後述する発光管の封止部が位置す
るように、加熱容器１に設けられた孔１ｂから挿入され
た導入手段４が設けられている。
【０００６】導入手段は４、石英ガラスからなる有底筒
状の導入管５の中に、片側を、電極６を有する封止部材
７を封着ガラス８で、予め気密に封着した発光管９を先
端の孔１０ａに配置したアルミニウム、銅等からなる昇
降台１０が、導入管５に対して上下動可能に挿入されて
いる。また、昇降台１０は、長さが変えられるように２
分割にし、螺合されている。
状の導入管５の中に、片側を、電極６を有する封止部材
７を封着ガラス８で、予め気密に封着した発光管９を先
端の孔１０ａに配置したアルミニウム、銅等からなる昇
降台１０が、導入管５に対して上下動可能に挿入されて
いる。また、昇降台１０は、長さが変えられるように２
分割にし、螺合されている。
【０００７】また、導入管１０の側壁には、アルゴンガ
ス導入管１１と真空ポンプに連結された排気管１２と
が、設けられている。アルゴンガス導入管１１及び排気
管１２には、それぞれバルブが、設けられており、アル
ゴンガス導入量及び排気量（真空度）を調整出来るよう
になってる。導入管５の外側には、必要な部分以外赤外
線が導入管内に入らないように赤外線反射スリーブ１３
が設けられている。
ス導入管１１と真空ポンプに連結された排気管１２と
が、設けられている。アルゴンガス導入管１１及び排気
管１２には、それぞれバルブが、設けられており、アル
ゴンガス導入量及び排気量（真空度）を調整出来るよう
になってる。導入管５の外側には、必要な部分以外赤外
線が導入管内に入らないように赤外線反射スリーブ１３
が設けられている。
【０００８】更に、導入管５は、中の雰囲気（圧力、ガ
ス種）を可変に出来るグローブボックス１４に気密に固
定されている。また、導入管５内を上下動する昇降台１
０は、昇降台１０がグローブボックス１４と当接する位
置で、昇降台１０端部のフランジ部１０ｂがＯリング１
５等で、グローブボックス１４内壁と気密にシールされ
るようになっている。
ス種）を可変に出来るグローブボックス１４に気密に固
定されている。また、導入管５内を上下動する昇降台１
０は、昇降台１０がグローブボックス１４と当接する位
置で、昇降台１０端部のフランジ部１０ｂがＯリング１
５等で、グローブボックス１４内壁と気密にシールされ
るようになっている。
【０００９】昇降台１０は、手で上げ下げしてよいが、
電動式にしたりエアー圧やネジを利用して操作するよう
にしてもよい。
電動式にしたりエアー圧やネジを利用して操作するよう
にしてもよい。
【００１０】次に、上記した装置を用いて、発光管９に
発光物質を導入し、封止について説明する。発光管９の
片側開口を電極６を有する封止部材７を封着ガラス８用
いて、真空炉等で予め、気密に封着する。
発光物質を導入し、封止について説明する。発光管９の
片側開口を電極６を有する封止部材７を封着ガラス８用
いて、真空炉等で予め、気密に封着する。
【００１１】グローブボックス１４内に予め加熱により
水分等の不純物を除去した封着ガラス、電極を有する封
止部材、上記した片側を封止した発光管及び発光物質を
入れる。グローブボックス１４内は、アルゴン雰囲気下
１気圧にしてある。
水分等の不純物を除去した封着ガラス、電極を有する封
止部材、上記した片側を封止した発光管及び発光物質を
入れる。グローブボックス１４内は、アルゴン雰囲気下
１気圧にしてある。
【００１２】昇降台１０を下げた状態にして、昇降台１
０先端の孔１０ｂに片側を封止した発光管９を固定し、
発光管９のもう一方の開口に封止部材１７を挿入後、そ
の封止部材１７に封着リング１８を外嵌する。この状態
で、昇降台１０を上方に移動させた際に、加熱容器１内
の赤外線集光領域が、発光管６の略中央に位置するよう
に昇降台１０を調整し、グローブボックス１４内壁に当
接するまで上昇させる。その際、赤外線反射スリーブ１
６先端は、昇降台１０の先端部分まで下方に下げてお
く。次に真空ポンプで、導入管５内のアルゴンガスを排
気管１２から排気するとともにアルゴン導入管１１より
アルゴンガスを供給する。ここで、赤外線ランプ３を点
灯させ、発光管９に赤外線を照射する。この際、急激に
温度が上がらないように、徐々に点灯装置２で制御しな
がら照射させる。赤外線により加熱された発光管９内は
不純物がガス化され除去される。本工程は、グローブボ
ックス１４内に持ち込む部材が既にクリーンな状態であ
れば必ずしも必要な工程ではない。
０先端の孔１０ｂに片側を封止した発光管９を固定し、
発光管９のもう一方の開口に封止部材１７を挿入後、そ
の封止部材１７に封着リング１８を外嵌する。この状態
で、昇降台１０を上方に移動させた際に、加熱容器１内
の赤外線集光領域が、発光管６の略中央に位置するよう
に昇降台１０を調整し、グローブボックス１４内壁に当
接するまで上昇させる。その際、赤外線反射スリーブ１
６先端は、昇降台１０の先端部分まで下方に下げてお
く。次に真空ポンプで、導入管５内のアルゴンガスを排
気管１２から排気するとともにアルゴン導入管１１より
アルゴンガスを供給する。ここで、赤外線ランプ３を点
灯させ、発光管９に赤外線を照射する。この際、急激に
温度が上がらないように、徐々に点灯装置２で制御しな
がら照射させる。赤外線により加熱された発光管９内は
不純物がガス化され除去される。本工程は、グローブボ
ックス１４内に持ち込む部材が既にクリーンな状態であ
れば必ずしも必要な工程ではない。
【００１３】次に、導入管５内をアルゴン雰囲気下１気
圧に調整し、昇降台１０をグローブボックス１４内に下
げる。下げた位置で、封着リング、封止部材を外し、発
光管内に水銀及び発光物質を所望量導入した後、再び、
封止部材、封着リングを発光管開口に挿入する。
圧に調整し、昇降台１０をグローブボックス１４内に下
げる。下げた位置で、封着リング、封止部材を外し、発
光管内に水銀及び発光物質を所望量導入した後、再び、
封止部材、封着リングを発光管開口に挿入する。
【００１４】昇降台１０を少なくとも封着リング１８及
び発光管６と封止部材１７との溶融したガラスが流れ込
む箇所即ち封止部が赤外線集光領域に位置するように調
整し、上記と同様にして、上方へ移動させる。昇降台１
０がグローブボックス１４と当接した後、導入管５内の
アルゴンガスを排気し、１０−５〜１０−６ｔｏｒｒま
で脱気する。十分に脱気が、済んだ後、導入管５内にア
ルゴンガスを１００〜５００ｔｏｒｒになるように導入
する。
び発光管６と封止部材１７との溶融したガラスが流れ込
む箇所即ち封止部が赤外線集光領域に位置するように調
整し、上記と同様にして、上方へ移動させる。昇降台１
０がグローブボックス１４と当接した後、導入管５内の
アルゴンガスを排気し、１０−５〜１０−６ｔｏｒｒま
で脱気する。十分に脱気が、済んだ後、導入管５内にア
ルゴンガスを１００〜５００ｔｏｒｒになるように導入
する。
【００１５】次に、赤外線反射スリーブ１６を発光管９
の封止部以外を覆うように移動させる。この状態で、赤
外線ランプ３を点灯させ、封着リング１８を溶融し、封
止部材１７と発光管９とを気密に封着する。約３０秒程
度で封着リング１８は溶融される。封着ガラスとして
は、種々のものが利用できるが、赤外線を吸収しやすい
物質即ち、封着ガラスに着色を施し、赤外線反射係数を
小さくする物質を混入させておくことで、封止時間の短
縮が図れる。具体的には、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系のガ
ラスに希土類酸化物を添加し、有色となるものが好適に
利用できる。例えば、ＣｅＯ２（淡黄色）、Ｓｍ２Ｏ３
（肌色）、Ｈｏ２Ｏ３（肌色）、Ｄｙ２Ｏ３（淡黄
色）、Ｅｒ２Ｏ３（ピンク色）、Ｎｄ２Ｏ３（青紫
色）、が好適に利用できる。
の封止部以外を覆うように移動させる。この状態で、赤
外線ランプ３を点灯させ、封着リング１８を溶融し、封
止部材１７と発光管９とを気密に封着する。約３０秒程
度で封着リング１８は溶融される。封着ガラスとして
は、種々のものが利用できるが、赤外線を吸収しやすい
物質即ち、封着ガラスに着色を施し、赤外線反射係数を
小さくする物質を混入させておくことで、封止時間の短
縮が図れる。具体的には、Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系のガ
ラスに希土類酸化物を添加し、有色となるものが好適に
利用できる。例えば、ＣｅＯ２（淡黄色）、Ｓｍ２Ｏ３
（肌色）、Ｈｏ２Ｏ３（肌色）、Ｄｙ２Ｏ３（淡黄
色）、Ｅｒ２Ｏ３（ピンク色）、Ｎｄ２Ｏ３（青紫
色）、が好適に利用できる。
【００１６】上述した希土類酸化物を添加した封着ガラ
スについて、集光温度を約１，５００℃となるよう温度
設定し、約３０秒加熱した際に発光管と電極の間隙への
ガラスの流れ込み長さＴを測定した実験結果を表１に示
す。なお、従来用いていたＹ２Ｏ３を添加した封着ガラ
スについても比較のため、併記する。従来用いていたＹ
２Ｏ３を添加した封着ガラスでは１分程かかっていたも
のが、約３０秒程で十分溶融し、十分な流れ込み量を得
られていることがわかる。
スについて、集光温度を約１，５００℃となるよう温度
設定し、約３０秒加熱した際に発光管と電極の間隙への
ガラスの流れ込み長さＴを測定した実験結果を表１に示
す。なお、従来用いていたＹ２Ｏ３を添加した封着ガラ
スについても比較のため、併記する。従来用いていたＹ
２Ｏ３を添加した封着ガラスでは１分程かかっていたも
のが、約３０秒程で十分溶融し、十分な流れ込み量を得
られていることがわかる。
【００１７】
【作用】赤外線をある領域に幅をもって集光させ、その
領域に発光管の封止部を直接位置させ、封止部にある赤
外線を吸収しやすい封着ガラスを溶融させるようにする
ことで、封着ガラスは短時間に溶融させる。
領域に発光管の封止部を直接位置させ、封止部にある赤
外線を吸収しやすい封着ガラスを溶融させるようにする
ことで、封着ガラスは短時間に溶融させる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、赤外線をある領域に幅
をもって集光させ、その領域に発光管の封止部を直接位
置させ、封止部にある赤外線を吸収しやすい封着ガラス
は、短時間に溶融され、加熱時間を極力短くできるの
で、加熱発光物質の飛散を防止できる。
をもって集光させ、その領域に発光管の封止部を直接位
置させ、封止部にある赤外線を吸収しやすい封着ガラス
は、短時間に溶融され、加熱時間を極力短くできるの
で、加熱発光物質の飛散を防止できる。
【図１】 本発明の実施例を示す図。
【図２】 本発明の実施例を示す部分拡大図。
１…加熱容器、１ａ…赤外線反射機能を有する内面、２
…赤外線ランプ点灯装置、３…赤外線ランプ、４…導入
手段、５…導入管、９…発光管、１７…封止部材、１８
…封着ガラス
…赤外線ランプ点灯装置、３…赤外線ランプ、４…導入
手段、５…導入管、９…発光管、１７…封止部材、１８
…封着ガラス
【表１】
Claims (4)
- 【請求項１】 赤外線によって溶融されたガラスを用
い、少なくともセラミックスをＴ接合する際に用いられ
る封着用ガラスであって、前記封着用ガラスは、赤外線
を吸収しやすいガラスであることを特徴とする赤外線加
熱溶融用封着ガラス - 【請求項２】 透光性材料からなる発光管の開口に電極
を挿入し、開口と電極との間隙に赤外線の照射により加
熱溶融された封着ガラスを充填し、発光管と電極を気密
に封着する為の赤外線加熱用ガラスであって、前記封着
ガラスは、赤外線を吸収しやすい有色ガラスであること
を特徴とする赤外線加熱溶融用封着ガラス - 【請求項３】 請求項１に記載の赤外線封着用ガラス
は、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３に、ＣｅＯ２、ＮｄＯ３、
Ｓｍ２Ｏ３、Ｈｏ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３の中
から選択された一種を含有していることを特徴とする赤
外線加熱溶融用封着ガラス - 【請求項４】 請求項１に記載の赤外線封着用ガラス
は、ＳｉＯ２を１０〜３０ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３を１５〜
３５ｗｔ％、ＣｅＯ２、ＮｄＯ３、Ｓｍ２Ｏ３、Ｈｏ２
Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３の中から選択された一種
を４０〜７０ｗｔ％を含むことを特徴とする赤外線加熱
溶融用封着ガラス
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14970596A JPH0986959A (ja) | 1995-07-20 | 1996-05-07 | 赤外線加熱溶融用封着ガラス |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-216453 | 1995-07-20 | ||
| JP21645395 | 1995-07-20 | ||
| JP14970596A JPH0986959A (ja) | 1995-07-20 | 1996-05-07 | 赤外線加熱溶融用封着ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0986959A true JPH0986959A (ja) | 1997-03-31 |
Family
ID=26479507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14970596A Pending JPH0986959A (ja) | 1995-07-20 | 1996-05-07 | 赤外線加熱溶融用封着ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0986959A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011653A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Gasentladungslampe und zugehöriges herstellungsverfahren |
| WO2001055042A1 (en) * | 2000-01-31 | 2001-08-02 | Candescent Intellectual Property Services, Inc. | Tuned sealing material and sealing method |
| US6570329B2 (en) | 2000-03-10 | 2003-05-27 | Nec Microwave Tube, Ltd. | High pressure discharge lamp and method for producing thereof |
| US6911776B2 (en) | 2001-08-03 | 2005-06-28 | Nec Corporation | High-pressure discharge lamp |
| JP2010501968A (ja) * | 2006-08-18 | 2010-01-21 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | メタルハライドランプ |
| JP2015046339A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 岩崎電気株式会社 | セラミックメタルハライドランプの製造方法及びセラミックメタルハライドランプ |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP14970596A patent/JPH0986959A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001011653A1 (de) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH | Gasentladungslampe und zugehöriges herstellungsverfahren |
| US6605892B1 (en) | 1999-08-05 | 2003-08-12 | Patent-Treuhand-Gesellschaft Fuer Elektrische Gluehlampen Mbh | Gas discharge lamp and method for the production thereof |
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| US6555025B1 (en) | 2000-01-31 | 2003-04-29 | Candescent Technologies Corporation | Tuned sealing material for sealing of a flat panel display |
| US6570329B2 (en) | 2000-03-10 | 2003-05-27 | Nec Microwave Tube, Ltd. | High pressure discharge lamp and method for producing thereof |
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| JP2015046339A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 岩崎電気株式会社 | セラミックメタルハライドランプの製造方法及びセラミックメタルハライドランプ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |