JPH11273626A

JPH11273626A - セラミック製放電ランプ

Info

Publication number: JPH11273626A
Application number: JP7007798A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Ikeuchi; 満池内; Kazuyuki Mori; 和之森; Akishi Miyanaga; 晶司宮永; Takuya Tsukamoto; 卓也塚本
Original assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Current assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】封止材にリークが生じることがなくて長い使
用寿命を得ることができ、しかも、所期の発光物質によ
る発光が十分に得られるセラミック製放電ランプを提供
すること。【解決手段】透光性セラミックスよりなり、発光管部
11とこれに連設された狭窄管部12とを有する放電容器10
を具え、発光管部11内に一対の電極21が互いに対向する
よう配置されると共に、狭窄管部12内に電極21を先端に
有する電極構造体20が挿通された状態で狭窄管部12の外
端側部分と電極構造体20との間に封止材30が充填されて
気密封止構造が形成され、放電容器10内に少なくともハ
ロゲン含有物質が封入されてなるセラミック製放電ラン
プであって、封止材30は、フリット中に、当該フリット
よりもハロゲンに対して耐性を有する材料よりなる耐ハ
ロゲン性粒子が分散された変性フリットよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透光性セラミック
スよりなる放電容器を有するセラミック製放電ランプに
関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、液晶表示装置のバックライト用光
源や紫外線処理装置の光源として、高圧または低圧の水
銀放電ランプやメタルハライドランプなどの放電ランプ
が使用されている。このような放電ランプでは、透光性
の放電容器内に一対の放電電極が互いに対向するよう配
置されると共に、水銀、希ガスおよび必要に応じて各種
の金属ハロゲン化物よりなる発光物質が封入されて構成
されている。放電ランプの放電容器は、通常、石英ガラ
スにより形成され、球形または楕円球形の発光管部と、
その両端に一体に連設された狭窄管部とを有してなり、
先端に電極を有する電極構造体がこの狭窄管部において
封着されることによって、当該狭窄管部に気密封止構造
が形成されると共に、発光管部内に気密に伸びる電流供
給部が構成されている。

【０００３】一方、透光性材料としては、例えばアルミ
ナ、イットリア、イットリウム−アルミニウム−ガーネ
ット（いわゆる「ＹＡＧ」）、ジルコニアなどの透光性
セラミックスが知られており、この透光性セラミックス
は、石英ガラスに比較して、機械的強度が大きく、耐熱
温度が高いという利点を有している。このため、最近に
おいては、放電容器を透光性セラミックス、特に透光性
アルミナで形成したセラミック製放電ランプが注目され
ている。このようなセラミック製放電ランプの放電容器
は、球形や楕円球形あるいは円筒状の形状を有する発光
管部と、その両端に連設された狭窄管部とを具えたもの
である。

【０００４】このようなセラミック製放電ランプにおい
ては、放電容器の材質が透光性セラミックスであるため
に、狭窄管部に気密封止構造を形成する工程において、
当該狭窄管部を溶融変形加工することができず、このた
め、狭窄管部とこれに挿通された電極構造体との間の間
隙にフリットよりなる封止材を充填することにより、気
密封止構造が形成される。

【０００５】従来、フリットガラスとしては、希土類金
属酸化物−アルミナ−シリカ系ガラス、Ａｌ₂Ｏ₃−Ｃ
ａＯ−ＭｇＯ系ガラスなどが知られている。而して、放
電容器の発光管部内にハロゲン含有物質が封入されたラ
ンプ、例えばジスプロシウム等の希土類金属の沃化物、
沃化ナトリウム、沃化タリウムなどのハロゲン化金属が
封入されたメタルハライドランプにおいては、封止材を
構成するフリットガラスとして希土類金属酸化物−アル
ミナ系ガラスが用いられる。これは、ＣａＯなどのアル
カリ土類金属酸化物は、ハロゲンに対する耐性が低く、
このようなアルカリ土類金属酸化物を含有するフリット
ガラスにより封止材を構成すると、当該封止材が早期に
腐蝕してリークが生じるからである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ランプ
の点灯中においては、封止材の温度は例えば８００℃程
度の高温となるため、封止材を構成するフリットガラス
として希土類金属酸化物−アルミナ系ガラスを使用した
場合であっても、当該放電ランプを長時間使用すると、
封止材が腐蝕してリークが生じる結果、長い使用寿命が
得られない、という問題がある。

【０００７】また、ランプの点灯中における封止材の温
度を下げることにより、当該封止材の腐蝕を抑制するこ
とは可能であるが、この場合には、ランプの最冷点温度
が低くなるため、所期の演色性を有するランプが得られ
ない。すなわち、演色性を向上させるために発光金属物
質として希土類金属のハロゲン化物が封入されてなるメ
タルハライドランプにおいては、当該金属ハロゲン化物
の蒸気圧が低いことから、ランプの最冷点温度が低いと
きには、放電容器の発光管部内における蒸気圧が不十分
となり、その結果、当該希土類金属による発光を十分に
得ることができない、という問題がある。

【０００８】このような問題を解決するため、多量の金
属ハロゲン化物を封入することにより、放電容器の発光
管部内における蒸気圧を十分に高い値に維持する手段が
考えられるが、多量の金属ハロゲン化物を封入すること
は、当該金属ハロゲン化物が相当に高い吸湿性を有する
ことから、放電容器内に多量の水分が導入されることと
なるため、結局、放電ランプの動作が阻害される原因と
なる。

【０００９】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、発光管部と狭窄管部
とを有する透光性セラミックスよりなる放電容器を具
え、狭窄管部と当該狭窄管部内に挿通された電極構造体
との間に封止材が充填され、かつ、放電容器内に少なく
ともハロゲン含有物質が封入されてなるセラミック製放
電ランプにおいて、封止材にリークが生じることがなく
て長い使用寿命を得ることができ、しかも、所期の発光
物質による発光が十分に得られるセラミック製放電ラン
プを提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のセラミック製放
電ランプは、透光性セラミックスよりなり、発光管部と
この発光管部に連設された狭窄管部とを有する放電容器
を具え、発光管部内に一対の電極が互いに対向するよう
配置されると共に、狭窄管部内に前記電極を先端に有す
る電極構造体が挿通された状態で当該狭窄管部の外端側
部分と電極構造体との間に封止材が充填されて気密封止
構造が形成され、かつ、放電容器内に少なくともハロゲ
ン含有物質が封入されてなるセラミック製放電ランプで
あって、前記封止材は、フリット中に、当該フリットよ
りもハロゲンに対して耐性を有する材料よりなる耐ハロ
ゲン性粒子が分散されてなる変性フリットにより構成さ
れていることを特徴とする。

【００１１】本発明のセラミック製放電ランプにおいて
は、上記変性フリットにおける耐ハロゲン性粒子の割合
が２０〜８０体積％であることが好ましい。また、耐ハ
ロゲン性粒子の平均粒径が２０μｍ以下であることが好
ましい。

【００１２】

【作用】上記の構成によれば、封止材がフリット中に耐
ハロゲン性粒子が分散されてなる変性フリットにより構
成されているため、封止材における腐蝕されやすい成分
の割合が相対的に低くなると共に、ランプの点灯中にお
いて、封止材中のフリットガラスのハロゲンとの接触面
積が小さくなり、これにより、封止材の温度が高温にな
っても、当該封止材がハロゲンによって腐蝕されること
が抑制される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック製放電
ランプについて詳細に説明する。図１は、本発明のセラ
ミック製放電ランプの一例における構成を示す説明用断
面図である。このセラミック製放電ランプにおいて、放
電容器１０は、放電空間Ｓを囲繞する大略球形状の発光
管部１１と、この発光管部１１の両端から外方に伸びる
よう連設された直管状の狭窄管部１２とを有してなり、
透光性セラミックスにより形成されている。

【００１４】ここに、放電容器１０を構成するセラミッ
クスとしては、透光性アルミナ多結晶体、透光性イット
リウム−アルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イ
ットリア多結晶体を用いることができるが、これらのう
ち、アルミナ多結晶体が特に好ましい。また、放電容器
１０は、通常、発光管部１１の最大外径が４〜１０ｍ
ｍ、内容積は０．０５〜１．４ｃｍ³、狭窄管部１２の
外径は１．８〜２．６ｍｍ、内径は０．３〜１．０ｍ
ｍ、長さは９〜１５ｍｍ、全長は２６〜３４ｍｍとされ
る。

【００１５】放電容器１０内には、一対の電極２１が発
光管部１１内において互いに対向するよう配置されてい
る。この電極２１は、狭窄管部１２内から発光管部１１
内に管軸に沿って伸びる電極棒２２の先端部に金属コイ
ルが巻き付けられて形成されている。電極棒２２の基端
には、当該電極棒２２と同方向に伸びる棒状のリード線
２３が例えば溶接により一体に連結されて電気的に接続
された状態とされている。具体的には、電極２１が発光
管部１１内に位置すると共にリード線２３の先端が外部
に位置され、また電極棒２２の基端側部分およびリード
線２３の先端以外の部分が狭窄管部１２内に位置された
状態とされている。ここに、電極棒２２および金属コイ
ルの材質としては例えばタングステンなどが用いられ、
リード線２３の材質としては例えばニオブなどが用いら
れる。

【００１６】そして、これらの電極棒２２、リード線２
３、並びに後述するスリーブ２６により構成される電極
構造体が放電容器１０の狭窄管部１２に挿通されてい
る。具体的には、電極２１が発光管部１１内に位置する
と共にリード線２３の先端が外部に位置され、また電極
棒２２の基端側部分およびリード線２３の先端以外の部
分が狭窄管部１２内に位置された状態とされている。

【００１７】更に、狭窄管部１２におけるスリーブ２６
よりも外方に位置する外端側部分には気密封止構造が形
成されている。具体的には、変性フリットが狭窄管部１
２の外端側部分内に注入されて、スリーブ２６の外端
（図２で右端）から突出する電極棒２２の基端部および
リード線２３と狭窄管部１２の内壁面との間の間隙に封
止材３０が充填されると共に、狭窄管部１２の外端部上
に封止材３０のビード部３１が外方に突出するよう形成
され、このビード部３１内に、リード線２３の中間部分
が埋没された状態で固定され、リード線２３の先端部は
この封止材３０のビード部３１から外部に突出した状態
とされている。

【００１８】封止材３０を構成する変性フリットは、フ
リット中に、当該フリットよりもハロゲンに対して耐性
を有する材料よりなる耐ハロゲン性粒子が分散されてな
るものである。ここで、「ハロゲンに対して耐性を有す
る材料」とは、ハロゲンガスに一定時間曝したときに重
量変化が少ない材料をいう。フリットとしては、例えば
アルミナ−シリカ−希土類酸化物系のものを好ましく用
いることができる。耐ハロゲン性粒子としては、用いら
れるフリットの封着温度（１５００〜１６００℃）より
も高い融点を有するものを用いることが好ましく、その
具体例としては、タングステン、レニウム、モリブデ
ン、白金、ロジウム、イリジウム等の耐ハロゲン性を有
する高融点金属材料よりなる粒子、スカンジウム、イッ
トリウム、ランタン等の希土類金属の酸化物とアルミナ
との複合酸化物を含有する結晶体よりなる粒子、Ｓｉ₃
Ｎ₄などの非酸化物系セラミックスよりなる粒子などが
挙げられる。これらの耐ハロゲン性粒子は、単独で若し
くは２種以上を組み合わせて用いることができる。

【００１９】また、耐ハロゲン性粒子としては、その平
均粒径が２０μｍ以下、特に５μｍ以下のものを用いる
ことが好ましい。平均粒径が２０μｍを超える耐ハロゲ
ン性粒子を用いる場合には、当該ランプの製造工程の封
止プロセスにおいて、封止材にクラックが生じやすくな
ると共に、当該変性フリットを狭窄管部１２と電極構造
体２０との間の間隙に注入することが困難となることが
ある。

【００２０】変性フリットにおける耐ハロゲン性粒子の
割合は、２０〜８０体積％、特に３０〜６０体積％であ
ることが好ましい。このような割合で耐ハロゲン性粒子
を用いることにより、ハロゲンによる腐蝕が抑制された
封止材３０を確実に形成することができる。耐ハロゲン
性粒子の割合が２０体積％未満である場合には、封止材
３０の腐蝕を抑制する効果が十分に得られない場合があ
る。一方、耐ハロゲン性粒子の割合が８０体積％を超え
る場合には、当該ランプの製造工程の封止プロセスにお
いて、封止材にクラックが生じることがある。

【００２１】放電容器１０の発光管部１１内には、少な
くともハロゲン含有物質例えば例えば金属ハロゲン化物
が封入され、その他に、希ガスおよび水銀が封入されて
いる。ここに、金属ハロゲン化物としては、希土類金属
のハロゲン化物、その他の従来公知のものを用いること
ができる。また、希ガスはバッファーガスとして作用す
るものであり、例えばアルゴン、キセノン、ネオン−ア
ルゴンなどが用いられる。

【００２２】このようなセラミック製放電ランプによれ
ば、封止材３０がフリット中に耐ハロゲン性粒子が分散
されてなる変性フリットにより構成されているため、封
止材３０における腐蝕されやすい成分の割合が相対的に
低くなると共に、ランプの点灯中において、封止材３０
中のフリットガラスのハロゲンとの接触面積が小さくな
り、これにより、封止材３０の温度が例えば８００℃程
度の高温になっても、当該封止材３０がハロゲンによっ
て腐蝕されることが抑制される。従って、封止材３０に
リークが生じることがなくて長い使用寿命が得られる。
また、ランプの点灯中における封止材３０の温度を下げ
る必要がないため、ランプの最冷点温度が十分に高い温
度に維持することができ、その結果、所期の発光物質に
よる発光を十分に得ることができる。

【００２３】本発明のセラミック製放電ランプを例えば
メタルハライドランプとして実施する場合には、図２に
示すように、放電容器１０を内管とし、この放電容器１
０を取り囲むよう、外管４０が設けられることが好まし
い。具体的に説明すると、図示の例の外管４０は、一端
に排気管残部４１を有し、他端にピンチシール４２を有
してなり、石英ガラスまたは硬質ガラスにより形成され
ており、外管４０の内部空間Ｎは排気されることによっ
て例えば１×１０^-3Ｐａ以下の真空状態とされている。
外管４０のピンチシール部４２には、モリブデンよりな
る一対の金属箔４３が互いに離間して埋設されており、
金属箔４３の各々の内端部（図で左端部）には、接続用
リード４４を介してリード線２３が電気的に接続され、
金属箔４３の各々の外端部には、外管４０の管軸方向に
伸びる給電用リード４５が接続されている。また、外管
４０内には、例えば亜鉛−アルミニウム合金よりなるゲ
ッター４６が配置されており、このゲッター４６は、適
宜の位置に設けられた支柱（図示省略）に、スポット溶
接により固定されている。このような構成の二重管構造
のランプ装置では、内管である放電容器１０の発光管部
１１の温度状態を高い温度に安定して維持することがで
きると共に、温度分布の均一化を達成することができる
ため、放射される光の放射方向依存性が軽減または解消
される。

【００２４】本発明の放電ランプの具体的構造は図示の
ものに限られず、種々の構成とすることができる。例え
ば、電極構造体において、リード線２３を分割して内方
リード線が電極棒２２と直接接続され、当該内方リード
線の外周にニオブのスリーブが配置された構成とするこ
とができる。また、スリーブの代わりにコイルを設ける
構成、あるいはスリーブやコイルを有しない構成とする
こともできる。更に、放電容器は、発光管部に狭窄管部
が一体に連設されているランプ構造以外にも、発光管部
と狭窄管部とが別々の部材からなり、狭窄管部を発光管
部の開口部に差し込んで、焼結する際に焼き締めること
により、発光管部に狭窄管部が連設されたランプ構造の
ものであってもよい。

【００２５】

【実施例】以下、本発明のセラミック製放電ランプの具
体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。

【００２６】〈実施例１〉Ｄｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｓ
ｉＯ₂〔重量組成比５５：２０：２５〕を、大気中で約
１６００℃に加熱することにより溶融し、これを冷却し
た後に粉砕することにより、平均粒径が約２μｍのガラ
ス粉体を調製した。このガラス粉体と平均粒径が５μｍ
のモリブデンよりなる耐ハロゲン性粒子とを体積比で
８：２となる割合で混合し、この混合物をプレス成形す
ることにより、変性フリットよりなる、内径が１．２ｍ
ｍ、外径が２．７ｍｍ、長さが０．７ｍｍのリング状の
成形体（以下、「フリットリング」という。）を製造し
た。

【００２７】下記の条件により、図１に示す構成に従っ
て、定格電力が７０Ｗのセラミック製放電ランプを作製
した。放電容器（１０）としては、透光性多結晶アルミ
ナセラミックスよりなり、発光管部（１１）の最大外径
が９．８ｍｍ、内容積が０．４５ｃｍ³であり、狭窄管
部（１２）の外径が１．８ｍｍ、内径が０．７５ｍｍで
あるものを使用した。電極構造体（２０）としては、先
端に直径が０．２ｍｍのタングステンコイルが巻付けら
れて電極（２１）が形成された、外径が０．３ｍｍのタ
ングステン線よりなる電極棒（２２）と、この電極棒
（２２）の基端に一体的に連結された、外径が０．６５
ｍｍのニオブ線よりなるリード線（２３）と、当該電極
棒（２２）に装着された、外径が０．７２ｍｍ、長さが
５ｍｍの多結晶アルミナよりなるスリーブ（２６）とよ
りなるものを使用した。放電容器（１０）内に封入され
る封入物としては、ＤｙＩ₃−ＴｌＩ−ＮａＩ〔組成比
が３３：１０：５７（重量％）のもの〕４ｍｇおよび水
銀５ｍｇを使用し、更にバッファーガスとしてアルゴン
ガス（封入圧１３ｋＰａ）を使用した。そして、上記の
電極構造体（２０）を放電容器（１０）内に配置し（電
極間距離６．５ｍｍ）、上記のフリットリングを約１６
００℃で３５秒間加熱して溶融し、これを電極棒（２
２）およびリード線（２３）と放電容器（１０）の狭窄
管部（１２）との間に充填することにより、封止材（３
０）を形成した。

【００２８】以上のようにして、セラミック製放電ラン
プを合計４本作製し、これらのランプの連続点灯試験を
行い、点灯時間が６０００時間経過した後に、当該ラン
プの封止材（３０）を観察したところ、いずれのランプ
においても、封止材（３０）に若干の腐蝕が認められた
が、リークが生じることがなかった。また、上記のラン
プの最冷点温度は約８５０℃と推定され、所期の発光物
質による発光が十分に得られた。

【００２９】〈実施例２〉平均粒径がそれぞれ約１μｍ
のＤｙ₂Ｏ₃およびＡｌ₂Ｏ₃の粉体をモル比で５：３
となる割合で混合し、この混合物を大気中で１６５０
℃、４時間の条件で焼結処理することにより、Ｄｙ₂Ｏ
₃−Ａｌ₂Ｏ₃多結晶体を得た。このＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ
₂Ｏ₃多結晶体を粉砕することにより、平均粒径が約５
μｍのＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃多結晶体よりなる耐ハロ
ゲン性粒子を調製した。一方、実施例１と同様にして、
平均粒径が約２μｍのＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ
₂よりなるガラス粉体を調製した。このガラス粉体と上
記の多結晶体よりなる耐ハロゲン性粒子とを体積比で
７：３となる割合で混合し、この混合物をプレス成形す
ることにより、変性フリットよりなる、内径が１．２ｍ
ｍ、外径が２．７ｍｍ、長さが０．７ｍｍのフリットリ
ングを製造した。このフリットリングを用いて封止材
（３０）を形成したこと以外は実施例１と同様にして定
格電力が７０Ｗのセラミック製放電ランプを作製した。

【００３０】以上のようにして、セラミック製放電ラン
プを合計３本作製し、これらのランプの連続点灯試験を
行い、点灯時間が６０００時間経過した後に、当該ラン
プの封止材（３０）を観察したところ、いずれのランプ
においても、封止材（３０）に若干の腐蝕が認められた
が、リークが生じることがなかった。また、上記のラン
プの最冷点温度は約８５０℃と推定され、所期の発光物
質による発光が十分に得られた。

【００３１】〈実施例３〉実施例２と同様にして、平均
粒径が約２μｍのＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂よ
りなるガラス粉体および平均粒径が約５μｍのＤｙ₂Ｏ
₃−Ａｌ₂Ｏ₃多結晶体よりなる耐ハロゲン性粒子を調
製した。そして、上記のガラス粉体と、上記の多結晶体
よりなる耐ハロゲン性粒子と、平均粒径が５μｍのモリ
ブデンよりなる耐ハロゲン性粒子とを体積比で４：３：
３となる割合で混合し、この混合物をプレス成形するこ
とにより、変性フリットよりなる、内径が１．２ｍｍ、
外径が２．７ｍｍ、長さが０．７ｍｍのフリットリング
を製造した。このフリットリングを用いて封止材（３
０）を形成したこと以外は実施例１と同様にして定格電
力が７０Ｗのセラミック製放電ランプを作製した。

【００３２】以上のようにして、セラミック製放電ラン
プを合計４本作製し、これらのランプの連続点灯試験を
行い、点灯時間が６０００時間経過した後に、当該ラン
プの封止材（３０）を観察したところ、いずれのランプ
においても、封止材（３０）にほとんど腐蝕が認められ
ず、リークが生じることがなかった。また、上記のラン
プの最冷点温度は約８５０℃と推定され、所期の発光物
質による発光が十分に得られた。

【００３３】〈比較例１〉実施例１と同様にして、平均
粒径が約２μｍのＤｙ₂Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂よ
りなるガラス粉体を調製し、このガラス粉体をプレス成
形することにより、フリットよりなる、内径が１．２ｍ
ｍ、外径が２．７ｍｍ、長さが０．７ｍｍのフリットリ
ングを製造した。このフリットリングを用いて封止材を
形成したこと以外は実施例１と同様にして定格電力が７
０Ｗのセラミック製放電ランプを作製した。以上のよう
にして、セラミック製放電ランプを合計３本作製し、こ
れらのランプの連続点灯試験を行ったところ、２本のラ
ンプについて、点灯時間が６０００時間経過する前に、
封止材にリークが生じた。また、残りの１本のランプに
ついて、点灯時間が６０００時間経過した後に、当該ラ
ンプの封止材を観察したところ、封止材に相当に腐蝕が
生じていた。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、発光管
部と狭窄管部とを有する透光性セラミックスよりなる放
電容器を具え、狭窄管部と当該狭窄管部内に挿通された
電極構造体との間に封止材が充填され、かつ、放電容器
内に少なくともハロゲン含有物質が封入されてなるセラ
ミック製放電ランプにおいて、封止材にリークが生じる
ことがなくて長い使用寿命を得ることができ、しかも、
所期の発光物質による発光が十分に得られるセラミック
製放電ランプを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミック製放電ランプの一例におけ
る構成を示す説明用断面図である。

【図２】本発明のセラミック製放電ランプによる二重管
構造のランプ装置の構成を示す説明用断面図である。

【符号の説明】

１０放電容器Ｓ放電空間１１発光管部１２狭窄管部２０電極構造体２１電極２２電極棒２３リード線２６スリーブ３０封止材３１封止材のビード部４０外管４１排気管残部４２ピンチシール部４３金属箔４４接続用リード４５給電用リードＮ外管の内部空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮永晶司兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内 (72)発明者塚本卓也兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性セラミックスよりなり、発光管部
とこの発光管部に連設された狭窄管部とを有する放電容
器を具え、発光管部内に一対の電極が互いに対向するよ
う配置されると共に、狭窄管部内に前記電極を先端に有
する電極構造体が挿通された状態で当該狭窄管部の外端
側部分と電極構造体との間に封止材が充填されて気密封
止構造が形成され、かつ、放電容器内に少なくともハロ
ゲン含有物質が封入されてなるセラミック製放電ランプ
であって、前記封止材は、フリット中に、当該フリットよりもハロ
ゲンに対して耐性を有する材料よりなる耐ハロゲン性粒
子が分散されてなる変性フリットにより構成されている
ことを特徴とするセラミック製放電ランプ。
【請求項２】変性フリットにおける耐ハロゲン性粒子
の割合が２０〜８０体積％であることを特徴とする請求
項１に記載のセラミック製放電ランプ。
【請求項３】耐ハロゲン性粒子の平均粒径が２０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載のセラミック製放電ランプ。