JPH11273621A

JPH11273621A - セラミック製放電ランプ

Info

Publication number: JPH11273621A
Application number: JP7007898A
Authority: JP
Inventors: Mitsuru Ikeuchi; 満池内; Kazuyuki Mori; 和之森; Akishi Miyanaga; 晶司宮永; Takuya Tsukamoto; 卓也塚本
Original assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Current assignee: Ushio Denki KK; Ushio Inc
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1998-03-19
Publication date: 1999-10-08

Abstract

(57)【要約】【課題】色むらの少ない光を放射することができるセ
ラミック製放電ランプを提供すること。【解決手段】透光性多結晶セラミックスよりなる放電
容器10と、この放電容器10内に互いに対向するよう配置
された一対の電極21とを具えてなるセラミック製放電ラ
ンプにおいて、放電容器10の表面に、エッチング処理に
よって深さが１μｍ以上の多数の凹部が形成されてい
る。放電容器10の表面に形成された凹部の深さが１〜
４．６μｍであることが好ましく、また、放電容器10を
構成する透光性多結晶セラミックスの平均結晶粒子径が
２０〜５０μｍであることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透光性多結晶セラ
ミックスよりなる放電容器を有するセラミック製放電ラ
ンプに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、液晶表示装置のバックライト用光
源や紫外線処理装置の光源として、高圧または低圧の水
銀放電ランプやメタルハライドランプなどの放電ランプ
が使用されている。このような放電ランプでは、透光性
の放電容器の発光管部内に一対の電極が互いに対向する
よう配置されると共に、水銀、希ガス、および必要に応
じて各種の金属ハロゲン化物よりなる発光物質が封入さ
れている。放電ランプの放電容器は、通常、石英ガラス
により形成され、球形または楕円球形の発光管部と、そ
の両端に連設された狭窄管部とを有してなり、先端に電
極を有する電極構造体がこの狭窄管部において封着され
ることによって、当該狭窄管部に気密封止構造が形成さ
れると共に、発光管部内に気密に伸びる電流供給部が構
成されている。

【０００３】一方、透光性材料としては、石英ガラスの
他に、例えばアルミナ、イットリア、イットリウム−ア
ルミニウム−ガーネット（いわゆる「ＹＡＧ」）、ジル
コニアなどの透光性多結晶セラミックスが知られてお
り、この透光性多結晶セラミックスは、石英ガラスに比
較して、機械的強度が大きいこと、耐熱温度が高いこ
と、特定の金属元素に対して優れた耐蝕性を有すること
などの利点を有している。このため、最近においては、
放電容器を透光性多結晶セラミックス、特に、透光性多
結晶アルミナにより形成したセラミック製放電ランプが
注目されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなセラミック製放電ランプにおいては、以下のような
問題がある。例えば発光物質としてハロゲン化希土類金
属、ハロゲン化アルカリ金属および水銀が放電容器内に
封入されてなるメタルハライドランプにおいては、発光
物質を構成する各金属原子は、それぞれ励起状態におけ
るエネルギー準位が異なるものであるため、アークから
放出される光は、当該アークの部位によって発光色が異
なることが知られている。例えば、水銀による光は、主
としてアークの中心部位において放出され、希土類金属
による光は、アークの中心部位および周辺部位において
放出され、アルカリ金属による光は、アークの中心部位
および周辺部位において放出される。また、直流点灯型
のランプにおいては、アーク中の陽イオンが陰極側に偏
在するカタホレシスと称される現象が生じるため、アー
クにおける陰極側の部位と陽極側の部位とでは、発光色
が異なる。そして、このようなメタルハライドランプに
よって、例えば照明装置や、ファイバー照明装置などの
ように、拡散角の小さい光学系と組み合わせて照明装置
を構成すると、当該照明装置から照射される光には、顕
著な色むらが生ずる、という問題がある。

【０００５】このような問題を解決するため、石英ガラ
ス製の放電容器を有する放電ランプにおいては、当該放
電容器の表面に、サンドブラストによってフロスト加工
を施すことが行われている。しかしながら、セラミック
製の放電容器においては、その硬度が高いため、サンド
ブラストによって表面にフロスト加工を施すことは困難
である。また、例えばアルミナ粉などの硬度の高い砂材
を使用してサンドブラストを行うことにより、放電容器
の表面にフロスト加工を施すことも考えられるが、この
ような手段では、放電容器の機械的強度が著しく低下す
る、という問題がある。

【０００６】本発明は、以上のような事情に基づいてな
されたものであって、その目的は、透光性多結晶セラミ
ックスよりなる放電容器を具えてなり、色むらの少ない
光を放射することができるセラミック製放電ランプを提
供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のセラミック製放
電ランプは、透光性多結晶セラミックスよりなる放電容
器と、この放電容器内に互いに対向するよう配置された
一対の電極とを具えてなるセラミック製放電ランプにお
いて、前記放電容器の表面に、エッチング処理によって
深さが１μｍ以上の多数の凹部が形成されていることを
特徴とする。

【０００８】本発明のセラミック製放電ランプにおいて
は、放電容器の表面に形成された凹部の深さが１〜４．
６μｍであることが好ましい。また、放電容器を構成す
る透光性多結晶セラミックスの平均結晶粒子径が２０〜
５０μｍであることが好ましい。

【０００９】

【作用】上記の構成によれば、アークから放出される光
は、放電容器の表面に形成された特定の深さの多数の凹
部によって散乱する。そのため、放電容器を通過する光
は、当該放電容器において混光され、その結果、色むら
の少ない光が放電容器の外部に放射される。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のセラミック製放電
ランプについて詳細に説明する。図１は、本発明のセラ
ミック製放電ランプの一例における構成を示す説明用断
面図である。このセラミック製放電ランプにおいて、放
電容器１０は、放電空間Ｓを囲繞する大略球形状の発光
管部１１と、この発光管部１１の両端から外方に伸びる
よう連設された直管状の狭窄管部１２とを有してなり、
透光性多結晶セラミックスにより形成されている。

【００１１】ここに、放電容器１０を構成するセラミッ
クスとしては、透光性アルミナ多結晶体、透光性イット
リウム−アルミニウム−ガーネット多結晶体、透光性イ
ットリア多結晶体を用いることができるが、これらのう
ち、アルミナ多結晶体が特に好ましい。また、放電容器
１０は、通常、発光管部１１の最大外径が４〜１０ｍ
ｍ、内容積は０．０５〜１．５ｃｍ³、狭窄管部１２の
外径は１．８〜２．６ｍｍ、内径は０．３〜１．０ｍ
ｍ、長さは９〜１５ｍｍ、全長は２６〜３４ｍｍとされ
る。

【００１２】放電容器１０の表面には、エッチング処理
によって深さが１μｍ以上、好ましくは１〜４．６μｍ
の多数の凹部が形成されている。この凹部は、例えば放
電容器１０を構成する透光性多結晶セラミックスの粒界
に形成されている。本発明において、「凹部の深さ」と
は、ＪＩＳＢ０６０１に規定されている十点平均粗
さを意味する。この凹部の深さが１μｍ未満である場合
には、当該放電容器において十分に光が散乱しないた
め、色むらの少ない光を放射することが困難となる。一
方、凹部の深さが４．６μｍを超える場合には、放電容
器１０の機械的強度が低下したり、或いは、放電容器１
０の表面積が相当に大きいものとなるため、当該放電容
器１０の表面に吸着する水分の量が増大し、その結果、
ランプの始動電圧が上昇することなどの不具合が生じた
りすることがある。

【００１３】放電容器１０のエッチング処理としては、
熱エッチング処理または化学的エッチング処理が用いら
れる。このようなエッチング処理によれば、放電容器１
０の機械的強度を低下させることなく、当該放電容器１
０の表面に凹部を容易にかつ確実に形成することができ
る。熱エッチング処理は、高温で熱処理を行うことで蒸
発速度の違いによって粒界部分がくぼみ、放電容器１０
の表面に対してエッチングを行う方法である。具体的に
は、熱エッチング処理は、水素分圧が水蒸気分圧より高
く、かつ、全圧が１×１０^-2Ｐａ以下の雰囲気下におい
て、処理温度が１３００〜１６００℃、処理時間が１〜
２４時間の条件で行われる。上記の条件で熱エッチング
処理を行うことにより、放電容器１０の表面に例えば１
〜２μｍの深さの凹部を形成することができる。

【００１４】化学的エッチング処理は、放電容器１０を
構成する透光性多結晶セラミックスの結晶粒子の粒界に
存在する酸化物などの不純物を、エッチング剤によって
分解して除去することにより、放電容器１０の表面に対
してエッチングを行う方法である。具体的には、化学
的エッチング処理は、硫酸、塩酸などの酸の水溶液をエ
ッチング剤として用い、高蒸気圧下において、処理温度
が１００〜２５０℃、処理時間が０．２〜２４時間の条
件で行われる。このような化学的エッチング処理によれ
ば、放電容器１０の表面に例えば１〜８μｍの深さの凹
部を形成することができる。

【００１５】また、放電容器１０を構成する透光性多結
晶セラミックスは、その平均結晶粒子径が２０〜５０μ
ｍのものであることが好ましい。本発明において、「平
均結晶粒子径」とは、「インターセプト長の１．５倍」
を意味する。ここに、「インターセプト長」とは、以下
の方法により測定されるものをいう。透光性多結晶アル
ミナの焼結体の表面を、例えばダイヤモンドペーストに
より研磨し、この研磨された面を粒界が現れるようプラ
ズマエッチング処理した後、走査型電子顕微鏡（ＳＥ
Ｍ）により、プラズマエッチング処理された面の写真を
撮影する。得られた写真に、適宜の寸法の正方形を描
き、この正方形にその横辺および縦辺の各々に平行な直
線を等間隔で引くことにより、正方形内に同一の寸法の
枡目を形成し、正方形の４辺および枡目を形成する直線
の各々を横切る粒界の数を測定する。そして、正方形の
４辺および枡目を形成する直線の合計の長さ（写真上で
の長さ）をＬとし、正方形の４辺および枡目を形成する
直線の各々を横切る粒界の数をｎとしたとき、インター
セプト長はＬ／ｎの値である。例えば、一辺が３００μ
ｍの正方形内に一辺が３０μｍの正方形の枡目を形成し
た場合には、正方形の４辺および枡目を形成する直線の
合計の長さＬは６６００μｍであり、正方形の４辺およ
び枡目を形成する直線の各々を横切る粒界の数ｎが３３
０である場合には、インターセプト長は２０μｍであ
り、平均結晶粒子径は３０μｍである。

【００１６】透光性多結晶セラミックスの平均結晶粒子
径が２０μｍ未満である場合には、得られる放電容器１
０は透光性が低いもの（例えば全光線透過率が９５％以
下）となることがある。一方、透光性多結晶セラミック
スの平均結晶粒子径が５０μｍを超える場合には、放電
容器１０の表面に凹部を形成することによる混光効果が
低くなる傾向にある。

【００１７】放電容器１０内には、一対の電極２１が発
光管部１１内において互いに対向するよう配置されてい
る。この電極２１は、狭窄管部１２内から発光管部１１
内に間軸に沿って伸びる電極棒２２の先端部に金属コイ
ルが巻き付けられて形成されている。電極棒２２の基端
には、当該電極棒２２と同方向に伸びる棒状のリード線
２３が例えば溶接により一体に連結されて電気的に接続
された状態とされている。具体的には、電極２１が発光
管部１１内に位置すると共にリード線２３の先端が外部
に位置され、また電極棒２２の基端側部分およびリード
線２３の先端以外の部分が狭窄管部１２内に位置された
状態とされている。ここに、電極棒２２および金属コイ
ルの材質としては例えばタングステンなどが用いられ、
リード線２３の材質としては例えばニオブなどが用いら
れる。

【００１８】そして、これらの電極棒２２、リード線２
３、並びに後述するスリーブ２６により構成される電極
構造体が放電容器１０の狭窄管部１２に挿通されてい
る。具体的には、電極２１が発光管部１１内に位置する
と共にリード線２３の先端が外部に位置され、また電極
棒２２の基端側部分およびリード線２３の先端以外の部
分が狭窄管部１２内に位置された状態とされている。

【００１９】更に、狭窄管部１２におけるスリーブ２６
よりも外方に位置する外端側部分には気密封止構造が形
成されている。具体的には、フリットが狭窄管部１２の
外端側部分内に注入されて、スリーブ２６の外端（図２
で右端）から突出する電極棒２２の基端部およびリード
線２３と狭窄管部１２の内壁面との間の間隙に封止材３
０が充填されると共に、狭窄管部１２の外端部上に封止
材３０のビード部３１が外方に突出するよう形成され、
このビード部３１内に、リード線２３の中間部分が埋没
された状態で固定され、リード線２３の先端部はこの封
止材３０のビード部３１から外部に突出した状態とされ
ている。

【００２０】放電容器１０の発光管部１１内には、例え
ばハロゲン化希土類金属、ハロゲン化アルカリ金属およ
び水銀が封入され、その他に、バッファーガスとして、
アルゴン、キセノン、ネオン−アルゴンなどの希ガスが
封入されている。

【００２１】上記のセラミック製ランプによれば、放電
容器１０の表面にエッチング処理によって深さが１μｍ
以上の多数の凹部が形成されているため、電極２１間に
生ずるアークから放出される光が、放電容器１０を通過
する際に、その表面に形成された凹部によって散乱する
ことにより、当該放電容器１０において混光され、その
結果、色むらの少ない光を放電容器１０から外部に放射
することができる。また、放電容器１０の表面の凹部の
深さを４．６μｍ以下とすることにより、放電容器１０
の機械的強度の低下が回避されると共に、放電容器１０
の表面に吸着する水分の量が増大することがなくて所期
のランプ特性を有するセラミック製放電ランプが得られ
る。

【００２２】本発明のセラミック製放電ランプを例えば
メタルハライドランプとして実施する場合には、図２に
示すように、放電容器１０を内管とし、この放電容器１
０を取り囲むよう、外管４０が設けられることが好まし
い。具体的に説明すると、図示の例の外管４０は、一端
に排気管残部４１を有し、他端にピンチシール４２を有
してなり、石英ガラスまたは硬質ガラスにより形成され
ており、外管４０の内部空間Ｎは排気されることによっ
て例えば１×１０^-3Ｐａ以下の真空状態とされている。
外管４０のピンチシール部４２には、モリブデンよりな
る一対の金属箔４３が互いに離間して埋設されており、
金属箔４３の各々の内端部（図で左端部）には、接続用
リード４４を介してリード線２３が電気的に接続され、
金属箔４３の各々の外端部には、外管４０の管軸方向に
伸びる給電用リード４５が接続されている。また、外管
４０内には、例えばジルコニウム−アルミニウム合金よ
りなるゲッター４６が配置されており、このゲッター４
６は、適宜の位置に設けられた支柱（図示省略）に、ス
ポット溶接により固定されている。このような構成の二
重管構造のランプ装置では、内管である放電容器１０の
発光管部１１の温度状態を高い温度に安定して維持する
ことができると共に、温度分布の均一化を達成すること
ができるため、放射される光の放射方向依存性が軽減ま
たは解消される。

【００２３】本発明の放電ランプの具体的構造は図示の
ものに限られず、種々の構成とすることができる。例え
ば、電極構造体において、リード線２３を分割して内方
リード線が電極棒２２と直接接続され、当該内方リード
線の外周にニオブのスリーブが配置された構成とするこ
とができる。また、スリーブの代わりにコイルを設ける
構成、あるいはスリーブやコイルを有しない構成とする
こともできる。更に、放電容器は、両端封止型のものに
限られず、一端封止型のものであってもよい。

【００２４】

【実施例】以下、本発明のセラミック製放電ランプの具
体的な実施例について説明するが、本発明はこれらに限
定されるものではない。なお、以下の実施例および比較
例において、放電容器の表面の凹部の深さは、非接触型
の表面粗さ計により測定した、ＪＩＳＢ０６０１に
規定する十点平均粗さ（基準長さ０．８ｍｍ，評価長さ
４ｍｍ，ろ波うねり曲線に沿っての長さ）の値を示す。

【００２５】〈実施例１〉図１に示す構成に従い、平均
粒子径が約３０μｍの透光製多結晶アルミナよりなり、
発光管部（１１）の最大外径が５．８ｍｍ，内容積が１
００ｍｍ³であり、狭窄管部（１２）の外径が１．８ｍ
ｍ、内径が０．７５ｍｍ（肉厚０．５ｍｍ）、全長が３
０ｍｍの放電容器（１０）を作製した。この放電容器
（１０）の表面の凹部の深さは、０．６μｍであった。
上記の放電容器（１０）に対して、全圧が約３×１０^-3
Ｐａ（水素ガス分圧２×１０^-3Ｐａ，水蒸気分圧１×１
０^-3Ｐａ）、処理温度が１４５０℃、処理時間が８時間
の条件で熱エッチング処理を行うことにより、当該放電
容器（１０）の表面に、深さが１．１μｍの多数の凹部
を形成した。

【００２６】下記の条件により、図１に示す構成に従っ
て電極構造体（２０）を作製すると共に、フリットガラ
スおよび固体発光物質を用意した。電極棒（２１）とし
ては、先端に直径が０．１ｍｍのタングステンコイルが
巻付けられて（巻き数：４）電極（２１）が形成され
た、外径が０．２ｍｍのタングステン線よりなるものを
使用した。リード線（２３）としては、外径が６５ｍｍ
のニオブ線を使用した。スリーブ（２６）としては、外
径が０．７２ｍｍ、長さが６ｍｍの多結晶アルミナより
なるものを使用した。フリットガラスとしては、Ｄｙ₂
Ｏ₃−Ａｌ₂Ｏ₃−ＳｉＯ₂系のフリットを使用した。
固体発光物質としては、ＤｙＩ₃−ＴｌＩ−ＮａＩ（組
成比が３３：１０：５７（重量％）のもの〕３．６ｍｇ
および水銀２．２ｍｇを使用した。

【００２７】上記の放電容器（１０）、電極構造体（２
０）、フリットガラスおよび固体発光物質の各々に対し
て、雰囲気圧力が５×１０^-4Ｐａ，処理温度が１０００
℃，処理時間が３０分間の条件で脱ガス処理を行った。
そして、電極構造体（２０）を放電容器（１０）内に配
置し（電極間距離３．５ｍｍ）、フリットガラスを加熱
して溶融し、これを電極棒（２２）およびリード線（２
３）と放電容器（１０）の狭窄管部（１２）との間に充
填する共に、放電容器（１０）内に、固体発光物質およ
びアルゴンガス（封入圧１３ｋＰａ）を封入することに
より、定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプを製
造した。

【００２８】〈実施例２〉放電容器（１０）の熱エッチ
ング処理において、処理時間を１６時間に変更すること
により、当該放電容器（１０）の表面に深さが１．６μ
ｍの多数の凹部を形成したこと以外は、実施例１と同様
にして定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプを製
造した。

【００２９】〈実施例３〉放電容器（１０）対して、熱
エッチング処理の代わりに下記の条件で化学的エッチン
グ処理を行うことにより、当該放電容器（１０）の表面
に深さが２．８μｍの多数の凹部を形成したこと以外
は、実施例１と同様にして定格電力が２０Ｗのセラミッ
ク製放電ランプを製造した。内壁がフッ素樹脂よりなる
オートクレーブ内に、１０％硫酸水溶液を仕込み、この
オートクレーブ内において、放電容器（１０）を２００
℃で１５分間加熱した。

【００３０】〈実施例４〉放電容器（１０）の化学的エ
ッチング処理において、処理時間を３０分間に変更する
ことにより、当該放電容器（１０）の表面に深さが４．
０μｍの多数の凹部を形成したこと以外は、実施例３と
同様にして定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプ
を製造した。

【００３１】〈実施例５〉放電容器（１０）の化学的エ
ッチング処理において、処理時間を４５分間に変更する
ことにより、当該放電容器（１０）の表面に深さが４．
６μｍの多数の凹部を形成したこと以外は、実施例３と
同様にして定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプ
を製造した。

【００３２】〈実施例６〉放電容器（１０）の化学的エ
ッチング処理において、処理時間を１時間に変更するこ
とにより、当該放電容器（１０）の表面に深さが５．５
μｍの多数の凹部を形成したこと以外は、実施例３と同
様にして定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプを
製造した。

【００３３】〈実施例７〉放電容器（１０）の化学的エ
ッチング処理において、処理時間を２時間３０分間に変
更することにより、当該放電容器（１０）の表面に深さ
が６．５μｍの多数の凹部を形成したこと以外は、実施
例３と同様にして定格電力が２０Ｗのセラミック製放電
ランプを製造した。

【００３４】〈比較例１〉放電容器（１０）の熱エッチ
ング処理を行わなかったこと以外は、実施例１と同様に
して定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプを製造
した。

【００３５】〈比較例２〉放電容器（１０）の熱エッチ
ング処理において、処理時間を４時間に変更することに
より、当該放電容器（１０）の表面に深さが０．９μｍ
の多数の凹部を形成したこと以外は、実施例１と同様に
して定格電力が２０Ｗのセラミック製放電ランプを製造
した。

【００３６】〈実験例〉実施例１〜７および比較例１〜
２に係るセラミック製放電ランプについて、下記のよう
にして放射光の色むらを評価すると共に、始動電圧を測
定した。結果を表１に示す。色むらの評価方法：セラミック製放電ランプと、外径が
７０ｍｍの狭角ビームミラー（３ｍ離れたスクリーン上
に投射したときに、中心から２６．５ｃｍ離間した位置
における照度が中心の照度の１／２の値となるよう設計
された、反射面にディンプルを有しないもの）とにより
ランプ装置を構成し、このランプ装置からの光を当該ラ
ンプ装置から３ｍ離れた個所に配置したスクリーン上に
投射する。そして、このスクリーン上において、一辺が
３０ｃｍの正方形の領域を設定し、当該正方形の領域の
中心点、頂点および４辺の各々の中間点（合計９点）に
おける色温度を測定し、これらの色温度の最大値と最小
値との差を求めた。この差が２００Ｋ以内であれば、通
常、色むらは気にならない程度のものである。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１の結果から明らかなように、実施例１
〜７に係るセラミック製放電ランプは、放電容器の表面
に深さが１μｍ以上の多数の凹部が形成されているた
め、色むらが極めて少ない光を放射するものであること
が確認された。また、実施例１〜５に係るセラミック製
放電ランプは、放電容器の表面に形成された凹部の深さ
が１〜４．６μｍの範囲にあるため、始動電圧が７００
Ｖ以下で十分に低いものであることが確認された。これ
に対し、比較例１〜２に係るセラミック製放電ランプ
は、放電容器の表面に形成された凹部の深さが１．０μ
ｍ未満であるため、放射される光の色むらが著しいもの
であった。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明のセラミック製ラ
ンプによれば、放電容器の表面にエッチング処理によっ
て深さが１μｍ以上の多数の凹部が形成されているた
め、電極間に生ずるアークから放出される光が、放電容
器を通過する際に、その表面に形成された凹部によって
散乱することにより、当該放電容器において混光され、
その結果、色むらの少ない光を放電容器から外部に放射
することができる。

【００４０】また、放電容器の表面の凹部の深さを４．
６μｍ以下とすることにより、放電容器の機械的強度の
低下が回避されると共に、放電容器の表面に吸着する水
分の量が増大することがなくて所期のランプ特性を有す
るセラミック製放電ランプが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミック製放電ランプの一例におけ
る構成を示す説明用断面図である。

【図２】本発明のセラミック製放電ランプによる二重管
構造のランプ装置の構成を示す説明用断面図である。

【符号の説明】

１０放電容器Ｓ放電空間１１発光管部１２狭窄管部２０電極構造体２１電極２２電極棒２３リード線２６スリーブ３０フリットガラス３１フリットガラスのビード部４０外管４１排気管残部４２ピンチシール部４３金属箔４４接続用リード４５給電用リードＮ外管の内部空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮永晶司兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内 (72)発明者塚本卓也兵庫県姫路市別所町佐土1194番地ウシオ電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透光性多結晶セラミックスよりなる放電
容器と、この放電容器内に互いに対向するよう配置され
た一対の電極とを具えてなるセラミック製放電ランプに
おいて、前記放電容器の表面に、エッチング処理によって深さが
１μｍ以上の多数の凹部が形成されていることを特徴と
するセラミック製放電ランプ。
【請求項２】放電容器の表面に形成された凹部の深さ
が１〜４．６μｍであることを特徴とする請求項１に記
載のセラミック製放電ランプ。
【請求項３】放電容器を構成する透光性多結晶セラミ
ックスの平均結晶粒子径が２０〜５０μｍであることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載のセラミック
製放電ランプ。