JPH042030A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ この発明は、ガス放電を利用して画像表示を行うプラズ
マディスプレイパネルおよびその製造方法に関するもの
である。

〔従来の技術〕

第１５図および第１６図は例えば特開昭５５−１５０５
２３号公報に示された従来のプラズマディスプレイパネ
ルの組立前の平面図および断面図であり、図において、
ｌは放電電極配線としての放電陰極配＊（図示しない）
を設けた背面パネル、２は背面パネル１を貫通する通気
孔、３は前面パネル、４は前面パネル３上に形成した放
電電極配線としての複数の放電陽極配線、５は放電陽極
配線４間を区画する絶縁隔壁、６は背面パネル１と前面
パネル３の外縁部を封着するするために、予め背面パネ
ル１上に形成された外縁部封着用ガラス、７はプラズマ
ディスプレイパネル内部へガスを出入させるためのガラ
ス管、８は通気孔２とガラス管７とを連結するための接
続用封着ガラスである。

また第１７図は第１６図の状態から外縁部封着用ガラス
６および接続用封着ガラス８に加熱処理を施して、背面
パネル１と前面パネル３とを封着すると同時に、ガラス
管７を背面パネル１に固定した状態を示す。

また、第１８図は第１７図の状態からプラズマディスプ
レイパネルの内部に放電ガスを封入して外気と隔絶させ
た状態を示し、ここで９は放電ガス、ｌＯはガラス管７
の途中部分をガスバーナ等により溶融して閉塞し、かつ
切断した後の切断部である。

次に、上記した工程の詳細について説明する。

まず、第１６図の状態から加熱処理を施すことにより、
外縁部封着用ガラス６および接続用封着ガラス８を軟化
さゼる。すると、背面パネル１の自重或いは背面パネル
１への加重等の外部からの押圧力によって、外縁部封着
用ガラス６が潰されて、絶縁隔壁５と背面パネル１とが
接するに至るまで背面パネル１と前面パネル３との間隔
が狭まる。

しかる後に、常温に戻せば、その冷却過程において外縁
部封着用ガラス６と接続用封着ガラス８とが硬化するの
で、封着が完了して、第１７回の状態が得られる。続い
て、このような封着が終われば、ガラス管７を通じてプ
ラズマディスプレイパネルの内部、つまり背面パネル１
と前面パネル３との間隙を排気した後、ここに放電ガス
９を導入する。この放電ガスの導入が終われば、ガラス
管７の途中部分をガスバーナ等を用いて閉塞し、さらに
切断することで、第１８図に示すようなプラズマディス
プレイパネルが得られる。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来のプラズマディスプレイパネルは以上のように構成
されているので、ガラス管７の一部が背面パネル１上に
付いたままの状態で製品が完成する恰好になり、残った
ガラス管７の高さ分だけ平面デイスプレィとしては厚み
が増えることになり、製品を薄型化できなくなる。また
、ガラス管７が背面パネル１から突出しているので、封
着以降の製造工程においてガラス管７に衝撃を与えない
よう特別の注意を払わねばならないばかりか、嵩ぼりや
すいので、梱包は言うに及ばず、封着以降の製造工程で
の取扱いや運搬にも支障をきたすなどの課題があった。

一方、かかる課題を改善する方法として、第１９図のよ
うな提案がなされている。すなわち、この方法はガラス
管を取付けないまま、背面パネル１と前面パネル３とを
外縁部封着用ガラス６によって封着した後、背面パネル
１の外面側で通気孔２を取巻く形で１部が切欠かれた低
融点ガラスリング１１を形成し、その上から低融点ガラ
ス１２を印刷した封入皿１３を組合わせ、クリップ等の
固定治具１４で固定させる。この時、低融点ガラス１２
に加工された空隙１５を通じて、パネル内外のガスの出
入りを可能としている。

次に、パネル全体を真空槽に入れて、真空排気と脱ガス
を施し、真空度が１０−７Ｔｏｒｒのレベルにまで達す
れば排気を停止し、槽内に放電ガスを送り込むことで、
パネルの内部を放電ガスで満たす。そしてパネル全体を
加熱して低融点ガラス１１および１２を軟化させて両者
を封着させるというものである。

しかし、この方法によっても、まだ封入皿１３が背面パ
ネル１から突出した恰好で残ってしまい、封入皿１３の
肉厚分だけプラズマディスプレイパネルとして厚みが増
え、上記の封着以降の取扱いや嵩ばりの問題に対しても
十分な解決策とは言えない。さらに、通気孔２にザグリ
を入れて、その中に封入皿Ｉ３を埋め込むことも提塞さ
れているが、ザグリ部分の加工強度を維持するためには
、背面パネル１の厚みを増やすことが必要となり、結局
パネルの薄型化に逆行するばかりでなく、パネルの重量
増大を招いてしまうなどの課題があった。

この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、プラズマディスプレイパネルを薄型化して梱包
を容易化することを目的とする。

また、パネル封着以降の工程での取扱い方を容易にした
製造方法を得ることを目的とする。

さらに、真空排気、放電ガス導入、パネル封着といった
一連の工程を連続的に行い、製造工程の短縮と設備投資
の低減を図ることのできる製造方法を得ることを目的と
する。

〔課題を解決するための手段〕

請求項（１）の発明に係るプラズマディスプレイパネル
は、第１及び第２のパネルを周縁部において接着する封
止部材と、上記第１及び第２のパネルとの間に形成され
た空間内の上記第１及び第２のパネル上にマトリクス状
に対向して設けられた放電電極と、上記空間に連通ずる
ように上記第１のパネルに形成された通気孔の内壁に接
着すると共に、上記第２のパネルの内側の表面に接着さ
れた閉塞部材とを具備したものである。

請求項（２）の発明は、透明な第２のパネルの周縁部に
封止部材を設け、上記封止部材の内側に貫通孔を形成し
た透明な第１のパネルを上記第２のパネルと一定間隔を
隔てて対向配置させ、上記貫通孔を通して上記第２のパ
ネル上に閉塞部材を設け、上記第１及び第２のパネルと
の間に形成された空間の真空排気を行い、上記空間内に
放電ガスを導入した後、加熱処理を施すことにより、上
記封止部材によって上記第１及び第２のパネルの周縁部
を接着し、上記閉塞部材によって上記貫通孔を閉塞する
ようにしたものである。

請求項（３）の発明は、透明な第２のパネルの周縁部に
封止部材を設け、この周縁部の内側に上記封止部材より
も高さが低く、かつ融点の高い閉塞部材を配置し、この
閉塞部材上に貫通孔を配した透明な第１のパネルを上記
第２のパネルと一定間隔を隔てて対向配置し、上記第１
及び第２のパネルとの間に形成された空間の真空排気を
行い、上記空間内に放電ガスを導入した後、加熱して上
記封止部材にて上記第１及び第２のパネルを接着し、さ
らに加熱温度を上げて上記閉塞部材にて上記貫通孔を閉
塞するものである。

〔作　用〕

請求項（１）の発明におけるプラズマディスプレイパネ
ルは、第１及び第２のパネル間に形成された空間内に放
電ガスを充填後、加熱処理によって封止部材を軟化させ
、第１のパネルに形成した通気孔を内側から確実に閉塞
するとともに第２のパネルの内表面に接着させるため、
閉塞部材は外方へ突出することはなく、プラズマディス
プレイパネルを強固にするとともにその厚みを最小限に
抑えられることができる。

請求項（２）の製造方法の発明は、第１及び第２のパネ
ルの間に形成された空間内を真空排気、放電ガス充填後
、第１及び第２のパネルの周縁部接着と通気孔の閉塞と
を同時に行うことにより製造工程の短縮と設備投資の低
減を特徴とする請求項（３）の製造方法の発明は、第１
及び第２のパネルの周縁部の接着後、通気孔の閉塞を行
うことにより、パネル接着後の取扱いを容易化できる。

（実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図はこの発明の製造方法に係わる真空装置の排気および
ガス導入の系統概略図であり、第１図において、２１は
真空槽、２２は電熱ヒータ、２３は油拡散ポンプ、２４
は油回転ポンプ、２５は放電ガスを充填したボンへ、２
６は圧力ゲージ、２９１〜２９＆はバルブである。

第２図乃至第５図はこの発明の製造方法を示す状態図で
あり、前記第１５図乃至第１８図に示す従来例と同一部
分には同一符号を付して重複説明を省略する。２７は封
着温度４３０°Ｃの低融点ガラスからなる閉塞部材とし
ての閉塞用ロッドである。

第３図は、加熱処理で外縁部封着用ガラス６を軟化させ
ることによって第１のパネルとしての背面パネル１と第
２のパネルとしての前面パネル３とを貼り合わせ冷却の
後、通気孔２に閉塞用ロッド２７を挿入した状態を示す
。代表的な寸法として、背面パネルｌおよび前面パネル
３の肉厚を１、’８＋ｍ＋＋、対向するパネル間距離を
０．２ｍ、通気孔２の孔径をφ４．Ｏｍａ＋とした場合
、閉塞用ロッド２７は直径３．５　ｍｍで高さ３．ＯＷ
Ｉｍの円柱形状とする。

第３図の状態にあるパネルを真空槽２１の中に入れ、槽
内を真空排気すると同時にヒータ２２によりパネル全体
を約３５０“Ｃに加熱して脱ガスを行う。この温度では
閉塞用ロッド２７は原形を保っているので、通気孔２を
通じてプラズマディスプレイパネル内部のガスを排出す
ることができる。

こうして真空度をｌ　Ｏ−’　Ｔｏｒｒ　レベルにまで
上げれば真空排気を止め、代わって槽内に放電ガスを導
入することによって第４図のようにプラズマディスプレ
イパネルの内部に放電ガスを充満させることができる。

次に、その状態のままで該プラズマディスプレイパネル
を４６０°Ｃにまで加熱処理すると、閉塞用ロッド２７
が軟化して自身の表面張力により変形を始める。その変
形の過程で閉塞用ロッド２７は通気孔２の内壁に接触し
、今度は該内壁面との界面張力によって通気孔２の内部
に拡散し、ついには第５図に示すように通気孔２を閉塞
する恰好となる。しかる後に真空槽内全体を冷却すれば
、第５図の位置間係を保ちつつ閉塞用ロッド２７が硬化
するので、常温に戻った時にはプラズマディスプレイパ
ネルの内部に所望の放電ガスを密封した状態で真空槽か
ら該プラズマディスプレイパネルを取り出すことができ
る。

上記の製造方法では、パネルを真空槽２１に入れる以前
に周縁部封着用ガラス６を軟化させて背面パネル１と前
面パネル３とを貼り合わせているが、第６図のように周
縁部を貼り合わせないまま真空槽２１に仕込んでも良い
。先述の実施例と同様に槽内温度３５０℃で放電ガスを
充満させた状態が第７図である。この後、槽内温度を上
げて４３０°Ｃ位にすると周縁部封着用ガラス６が軟化
する。すると、前面パネル１の自重或いはパネルへの加
重等の外部からの押圧によって周縁部封着用ガラス６が
潰されて、背面パネル１と前面パネル３との間隔が縮ま
っていく。その過程はプラズマディスプレイパネル内部
の容積縮小を伴うのでパネル内部の放電ガス圧力が上昇
しようとする。

ところが、この温度においては閉塞用ロッド２７も軟化
しているとはいえ、自身の表面張力が強いので通気孔２
の中での拡散は起こっていない。

従って通気孔２を通じての放電ガスの出入が自由なので
プラズマディスプレイパネル内外の放電ガス圧力は平衡
を保ち続けることができ、ついには第８図のように絶縁
隔壁５と背面パネル１とが接するに至るまで周縁部封着
用ガラス６は潰れることになる。その後さらに槽内温度
を上げて４６０°Ｃ位にすると、閉塞用ロッド２７は通
気孔２の内部に拡散し、ついには第９図に示すように通
気孔２を閉塞するに至る。

なお、本実施例においては、閉塞用ロッド２７を周縁部
封着用ガラス６よりも軟化点の高い低融点ガラス材料で
構成すると、閉塞用ロッド２７が軟化しないまま第８図
の状態が得られるので、より確実性が高い。また当実施
例には、１台の真空槽によって真空排気、放電ガス封入
のみならずパネル周縁部封着までも一気に片付けられる
という効果も含まれる。

前記の各製造方法では、閉塞用ロッド２７を前面パネル
３上に直置きしているが、この場合には第５図、第９図
に示すように閉塞用ロッド２７の拡散は通気孔２の近傍
に留っている。ところで−般に通気孔２はドリルによる
掘削で加工しているので、通気孔２の近傍では背面バネ
１し１の表面が荒れていることが多く、その程度によっ
ては閉塞用ロッド２７による放電ガスの気密封止が不完
全に終わることもある。その意味においては、閉塞用ロ
ッド２７の拡散が通気孔２の近傍に留らず背面パネルｌ
と前面パネル３とで挟まれた対向空間に浸透して、平滑
な表面で封着することが望ましい。

そこで、第１０図に示すように、通気孔２と対向する前
面パネル内面上に、通気孔２の孔径より大径で厚さが絶
縁隔壁５の高さで決まるパネル１３間の対向間隔よりも
大きいか等しい閉塞用タブレット２８を設けて真空槽２
１に入れる。この状態で真空槽内を真空排気すると同時
に、パネル全体を約３５０°Ｃに加熱して脱ガスを行う
。この温度では周縁部封着用ガラス６は硬化した状態を
保っており、背面パネル１と前面パネル３との対向間隔
は縮まらない。従って、絶縁隔壁５が背面パネル１に接
触しないままなので、パネル内部のコンダクタンスも大
きく取れ、パネル内部の脱ガスと真空排気の効率は上記
従来例よりも高い。こうして真空度を１０−’　Ｔｏｒ
ｒレヘルにまで上げた後、真空排気を止め、代わって槽
内に放電ガスを導入することによって、上記間隙に放電
ガスを充満させることができる。

次に、その状態のまま４５０℃にまで加熱処理すると、
周縁部封着用ガラス６が軟化して、背面パネル１の自重
或いは加重等の外部からの押圧によって周縁部封着用ガ
ラス６が潰され、背面パネル１と前面パネル３との間隔
が狭まっていく、その過程はプラズマディスプレイパネ
ル内部の容積縮小を伴うので、内部の放電ガス圧力が上
昇しようとするが、閉塞用タブレット２８が背面パネル
１に接触しない間は、通気孔２を通じての放電ガスの出
入が自由なので、プラズマディスプレイパネル内外の放
電ガス圧力は平衡を保ち続ける。

従って、ついには閉塞用タブレット２８が背面パネル１
に接触するまで周縁部封着用ガラス６は潰れることにな
る。この時閉塞用タブレット２８も上記４５０°Ｃの加
熱処理によって既に軟化しているので、背面パネル１と
の界面張力や背面パネルｌの自重或いは加重等の外部か
らの押圧も手伝って、閉塞用タブレット２８が背面パネ
ル１に馴染む形となり、第１１図のような状態が得られ
る。

この状態に至っては、通気孔２を通してのプラズマディ
スプレイパネルの内外の放電ガスの出入ができなくなり
、また、背面パネルｌと前面パネル３との間隔は縮まら
なくなる。しかる後に、真空槽内全体を冷却すれば、第
１１図の位置関係を保ちつつ、周縁部封着用ガラス６お
よび閉塞用タブレット２８が硬化するので、常温に戻っ
た時には、プラズマディスプレイパネルの内部に所望の
放電ガスを密封した状態で、真空槽から該プラズマディ
スプレイパネルを取り出すことができる。

また、第１２図乃至第１４図に示すように、通気孔２の
孔径より大径で且つ厚みがパネル貼り合わせ後のパネル
間距離に満たないような寸法の閉塞用タブレット２８と
、前記第２図乃至第５図に示す製造方法において用いる
閉塞用ロッド２７を組合わせてもよい。

この場合、前記第２図乃至第５図における製造方法で設
定した寸法に応するなら、閉塞用タブレット２８を直径
８ＩＩｍ、肉厚０．１ｍｍ位の円盤状で、印刷等により
指定箇所に形成しておけば良い。当該パネルを真空槽２
１に入れ、槽内に３５０℃の放電ガスを充満させた時の
状態が第１３図で、その後槽内を４６０°Ｃに加熱した
時の状態が第１４図である。４６０°Ｃにおいては閉塞
用ロッド２７も閉塞用タブレット２８も軟化しており、
互いに同一材料のため完全に一体化する。すると、閉塞
用ロッド２７は表面張力によって閉塞用タブレット２８
に引き寄せられ、結果上記対向空間に浸透していくので
ある。

また、前記第１０図、第１１図に示す製造方法において
、閉塞用タブレット２８をリング状とすることにより、
軟化時に余剰分が通気孔２から外部に溢れ出ることを確
実に防止できる。

なお、上記実施例では、背面パネル側に通気孔２を設け
た場合について説明したが、通気孔２を前面パネル３側
に設けても良く、上記実施例と同様の効果を奏する。

また、通気孔２は複数個であっても良く、特に、プラズ
マディスプレイパネルを大面積化するに際しては、プラ
ズマディスプレイパネル内部のコンダクタンスが小さく
、放電ガスの出入が難しくなるので、通気孔２が１個だ
けの場合には、封着時に、閉塞用タブレット２８を支点
として、背面パネルエが前面パネル３に対して傾いてし
まう危険性もある。そこで、プラズマディスプレイパネ
ルの四隅に通気孔２および該閉塞用タブレ、ｙ　）　２
　Ｂを設ける等の処置によって、それらの課題を解決で
きる。

また、上記実施例では背面パネル１に対して、４５０°
Ｃの加熱で軟化した閉塞用タブレット２８を馴染ませる
時に、界面張力や背面パネル１の自重および加重等の外
部からの押圧力を利用しているが、プラズマディスプレ
イパネルを取巻く槽内の圧力をガス導入等により上げ、
それに伴って生ずるプラズマディスプレイパネル内外の
圧力差を利用して、各パネル１．３の対向間隔をより一
層縮めるようにしてもよい。

さらに、４５０°Ｃの加熱で閉塞用タブレット２８が軟
化すると、それ自身の表面張力によって形状を変えてし
まうことがあり、その形状変化を考慮すれば４５０°Ｃ
での加熱以前の閉塞用タブレット２８の高さを、パネル
封着後の目標とする対向間隔よりも０．１■以上大きく
取るとこが望ましい。しかし、この場合には、通気孔２
を確実に閉塞することはできても、背面パネル１が絶縁
隔壁５に接するに至らないまま封着と閉塞が完了してし
まう危険性もあり、その程度によっては、絶縁隔壁５の
機能が損なわれて、プラズマディスプレイパネルの放電
発光が隣接する陽極同士でクロスしてしまうというよう
な異常を来す場合もある。

そこで、閉塞用タブレット２８の高さを充分に大きく取
っても、封着後のパネルの対向間隔を目標値にまで縮め
ることを可能とする上述のパネル内外のガス圧力差を利
用する方法が有利となる。

〔発明の効果〕

以上のように、請求項（１）の発明によれば、パネルの
内側で通気孔を閉塞するとともにパネル相互を接着する
ように構成したので、プラズマディスプレイパネルを強
固に、かつ、その厚みを、純粋に背面パネルおよび前面
パネルの肉厚と該パネルの対向間隔の寸法とを足しただ
けの薄型にすることができる。

また、請求項（２）の製造方法の発明によれば、前面パ
ネルと背面パネルとの周縁部の封着と通気孔の閉塞を同
時に行うので、処理工程の短縮が可能であり設備投資額
も低く抑えられる等の効果が得られる。

また、請求項（３）の製造方法の発明によれば、パネル
周縁部の接着後、通気孔を閉塞するので、パネル接着後
の取扱いが容易化する。

【図面の簡単な説明】

第１図この発明の製造方法に係わる真空装置の排気およ
びガス導入の系統概略図、第２図はこの発明のプラズマ
ディスプレイパネルの平面図、第３図乃至第５図はこの
発明の製造方法を説明する第２図Ａ−Ａ線における切断
面の状態変化図、第６図乃至第９図はこの発明の他の製
造方法を説明する状態変化図、第１０図、第１１図はこ
の発明のさらに他の製造方法を説明する状態変化図、第
１２図乃至第１４図はこの発明の他の製造方法を説明す
る状態変化図、第１５は従来のプラズマディスプレイパ
ネルの平面図、第１６図は第１５図のＢ−Ｂ線における
切断面を示す断面図、第１７図および第１８図は第１６
図のプラズマディスプレイパネルの組立順序を示す断面
図、第１９図は従来の他の組立順序を示す断面図である
。 １は背面パネル、２は通気孔、３は前面パネル、４は放
電電極配線（放電陽極配ｖＡ）、９は放電ガス、２７．
２８は閉塞部材（閉塞用ロッド、閉塞用タブレット）。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 （外２名） 第゛６ 図 第 図 第゛１５ 図 第 図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明の第１のパネルと、この第１のパネルと一定
   間隔を隔てて対向配置された透明の第２のパネルと、上
   記第１及び第２のパネルの周縁部において上記第１及び
   第２のパネルに接着して上記第１のパネルと上記第２の
   パネルとの間に空間を形成する封止部材と、上記空間内
   の上記第１及び第２のパネル上にマトリクス状に対向し
   て設けられた放電電極と、上記空間に連通する通気孔を
   上記第１のパネルに形成し、上記第１のパネルの外側の
   表面より内側で上記通気孔の内壁に接着すると共に、上
   記第２のパネルの内側の表面に接着された閉塞部材とを
   備えたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
2. （２）透明な第２のパネルの周縁部に封止部材を設け、
   この封止部材に接触し、上記封止部材の内側に貫通孔を
   配置した透明な第１のパネルを上記第２のパネルと対向
   させ、上記貫通孔を通して上記第２のパネル上に閉塞部
   材を設け、上記第１及び第２のパネルと上記封止部材に
   より形成される空間の真空排気を行い、上記空間内に放
   電ガスを導入した後、加熱処理を施すことにより上記封
   止部材によって上記第１及び第２のパネルの周縁部を接
   着し、上記閉塞部材によって上記貫通孔を閉塞するよう
   にしたことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの
   製造方法。
3. （３）透明な第２のパネルの周縁部に封止部材を設け、
   この周縁部の内側に上記封止部材よりも高さが低く、か
   つ融点の高い閉塞部材を配置し、この閉塞部材上に貫通
   孔を配した透明な第１のパネルを上記封止部材に接して
   上記第２のパネルに対向配置し、上記第１及び第２のパ
   ネルと上記封止部材により形成される空間の真空排気を
   行い、上記空間内に放電ガスを導入した後、加熱して上
   記封止部材にて上記第１及び第２のパネルを接着し、更
   に加熱温度を上げて上記閉塞部材にて上記貫通孔を閉塞
   するようにしたことを特徴とするプラズマディスプレイ
   パネルの製造方法。