KR100415703B1 - 평면형 방전 램프 제조 방법 - Google Patents

평면형 방전 램프 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 실질적으로 두 개의 평행한 판(5,6) 및 양 판이 서로에 대해 지지하도록 작용하는 두 개의 지지 영역을 포함하는 평면형 방전 램프(1)에 관한 것이다. 각각의 지지 영역은 조립 온도에서 고점성도 구성요소(8) 및 저점성도 구성요소(7)로 구성된다. 방전 용기를 조립하기 전에, 지지 영역은 양 판들 사이에서 관찰된 최종 거리 보다 더 크다. 저점성도 구성요소(7)는 방전 용기가 조립될 때 양 판들 사이의 거리에서 발생되는 국부적인 편향을 보상한다.

Description

평면형 방전 램프 제조 방법 {A METHOD FOR PRODUCING FLAT DISCHARGE LAMP}
이러한 경우에 "방전 램프" 라는 용어는 가스 방전에 기초한 전자기 방사원을 포함한다. 이러한 방사 스펙트럼은 적외선 영역뿐만 아니라 가시 영역 및 자외선(UV)/진공 자외선(vacuum ultraviolet) 영역 모두를 포함한다. 형광층은 또한 비가시 방사를 가시 방사로 변환시키기 위해 제공될 수 있다.
본 발명은 특히 소위 유전적으로 방해된 전극을 갖춘 평면형 방전 램프에 관한 것이다. 여기서, 유전적으로 방해된 전극은 일반적으로 방전 용기의 외벽 및/또는 내벽 상에 배열된 금속 박판의 형태를 갖는다. 만일 모든 전극이 내벽 상에 배열된다면, 적어도 일부분의 전극이 유전층에 의해 방전 용기의 내부로부터 완전하게 덮혀질 것이다. 이러한 형태의 방전 램프는 예컨대 유럽 특허 제 0 363 832호(도 3) 및 독일 특허 제 P 197 11 892.5호(도 3a, 도 3b)에 개시되어 있다. 평면형 방전 램프(평면식 라디에이터로서 명명됨)는 유리로 제조된 베이스판 및 커버판으로 형성되는데, 이는 프레임을 통해 서로 연결되어 있다.
베이스부 및/또는 커버부가 편평하지 않고 베이스부 및 커버부만이 조립될 때 이미 방전 용기가 형성되도록 베이스부 및/또는 커버부가 형성되는 경우 프레임은 불필요할 수도 있다. 예컨대, 베이스부 및/또는 커버부는 디이프 드로잉에 의해 트러프(trough)의 형태로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 마찬가지로 대용량의 평면식 램프에 있어서, 형성된 베이스부 및/또는 커버부의 주요 부분은 적어도 거의 편평하며, 따라서 안정화를 위해 하나 이상의 지지부를 요구한다.
결과적으로, "베이스판(base plate)" 및 "커버판(cover plate)"이란 용어는 완전하게 편평한 구조물이 아닌 적어도 거의 편평한 구조물로 이해되어야 한다.
방전 용기는 한정된 조성 및 충전 가스 압력을 갖는 가스 충전물을 포함하며, 따라서 방전 용기는 충전되기 전에 배출되어야 한다. 결과적으로, 방전 용기는 특히 램프의 제조동안 가해진 감압 및 대기압 보다 작은 압력, 예컨대 10kPa 내지 20kPa의 추후 충전 압력 모두를 영구적으로 견딜 수 있어야 한다. 유리 제조업자의 설명에 따르면, 이러한 시간-하중 극복 강도는 대략 8MPa로 설정되며, 이는 유리 두께의 함수로써 두 지지부 사이의 길이에 대한 최대 처짐(sag)으로부터 얻어진다. 특정온도에서 사용된 유리 두께에 반비례하는 두 지지부 사이의 길이는 방전 용기의 내측과 외측 사이의 압력차의 함수이다.
결과적으로, 주어진 압력차 및 온도에 있어서, 시간-하중 극복 강도는 두 베어링 사이의 길이를 짧게함으로써 비록 얇은 유리의 경우에도 달성될 수 있다. 이는 위치와 개수에 대해 적절하게 방전 용기의 베이스 영역에 대해 배열된 지지부에서 사용된다. 지정된 길이가 소정의 지점을 벗어나지 않도록 가장 인접한 두 지지부 사이의 상호 간격의 크기가 정해진다.
지지부들은 통상적으로 유리봉 부품, 유리링, 유리관, 또는 유리볼을 포함하며, 이들의 높이는 각각 프레임 높이에 대응한다. 종래에는 지지부는 적절한 소결 유리에 의해 베이스판 및/또는 커버판에 연결되었다. 이러한 경우, 결합은 지지부들만 고정시켰지만, 높이차를 보상하기에는 너무 얇았다.
더욱이, 움푹 파여진 유리 웨브가 또한 공지되어 있다. 일 구현예는 베이스판이 적절한 두께로 제조되고 유리 웨브가 원하는 형상 및 높이로 제조되도록 샌드블라스팅에 의해 고형 재료를 처리하는 것으로 구성된다. 이러한 경우도 또한 커버 유리 및 유리 웨브는 소결된 유리로 결합됨으로써 연결된다.
다른 구현예는 감압 또는 자체 무게 또는 프레싱에 의한 예컨대 디이프 드로잉과 같은 유리의 열처리에 의해 웨브를 통합하는 것으로 구성된다. 여기서, 베이스판 또는 커버판은 그의 연화점 이상의 온도로 가열되고 표준 방법을 사용하여 몰드로 형성된다.
본 발명은 평면형 방전 램프에 관한 것이다. 또한 본 발명은 이러한 방전 램프를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
도 1a는 방전 용기가 기밀하게 밀봉되기 전의 평면형 방전 램프의 부분 단면도이다.
도 1b는 완성된 평면형 방전 램프의 부분 단면도이다.
도 2는 두 개의 구성요소 지지부의 높이-평형화 효과를 설명하기 위한 다른 평면형 방전 램프의 부분 단면도이다.
본 발명의 목적은 전술한 타입의 평면형 방전 램프를 제조하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것이다.
이러한 목적은 커버판 및 베이스판을 갖춘 방전 용기와, 각각의 경우에 결합 온도에서 제 1구성요소의 점성도가 제 2구성요소의 점성도 보다 낮은 상이한 점성도를 갖는 두 개의 구성요소를 포함한, 상기 커버판과 상기 베이스판 사이에 위치된 지지부와, 그리고 상기 방전 용기벽 상에 배열된 전극을 포함하는 평면형 방전 램프를 제조하는 방법으로서, 상기 베이스판 또는 상기 커버판 또는 상기 베이스판 및 커버판에 기밀 밀봉 수단을 제공하는 단계와, 상기 커버판 또는 베이스판의 평면에 수직한 상기 지지부의 치수가 상기 베이스판과 상기 커버판 사이에 제공된 최종 공간 보다 처음에는 더 크도록 상기 베이스판 상에 두 개의 구성요소로 된 지지부를 배열하는 단계와, 상기 지지부를 사용하여 상기 베이스판 상에 상기 커버판을 장착하는 단계와, 상기 지지부를 갖는 상기 베이스판, 밀봉 수단, 및 상기 커버판을 배출가능한 노 내로 삽입하는 단계와, 특히 가스 불순물을 제거하기 위해 상기 노를 배출시키고 가열하는 단계로서, 상기 노 내의 온도는 상기 지지부의 제 1구성요소가 상기 커버판의 내려앉음을 신뢰성있게 방지하기에 충분히 높은 점성을 가질 정도로만 높은 가열 단계와, 상기 램프에 규정된 충전 압력까지 상기 노를 충전 가스로 충전하는 단계와, 그리고 상기 노를 결합 온도로 가열하는 단계로서, 상기 지지부의 제 2구성요소는 상기 결합온도에서 상기 커버판과 상기 베이스판 사이에 제공된 최종 공간으로 상기 커버판이 최종적으로 내려앉도록 충분히 낮은 점성도에 도달하며, 이와 동시에 상기 밀봉 수단은 상기 커버판과 상기 베이스판이 서로 결합하도록 충분히 낮은 점성도를 적어도 부분적으로 얻는 가열 단계를 포함하는 평면형 방전 램프의 제조 방법에 의해 달성된다.
여러 사항을 고려하여 지지부로 방전 용기를 안정화시키기 위해 초기에 수행되는 예비처리는 모든 지지부에 대해 베이스판과 커버판에서 적절한 양측 접촉을 보장하는 것이다. 특히, 지지부가 양측 접촉부를 가지지 못한다면, 효과적인 지지부로써 작용하지 못한다. 결과적으로, 이러한 비효과적인 지지부의 영역의 전체 길이는 판들의 평면에서 후자로부터 반경방향으로 시작할 때 두 배가 된다. 따라서, 설정된 길이는 소정의 환경에서 초과되고, 시간-하중 극복 강도는 허용할 수 없을 정도로 저하된다. 이러한 이유에 기인하여 프레임 높이 오차뿐만 아니라 방전 공간의 기본 영역에 대한 베이스판 및 커버판에서의 불규칙성을 고려하고 제거하는 것이 필수적이다. 이는 특히 지지부의 수가 증가하고 영역이 증가하는 경우에 더욱 난해하게 된다.
본 발명은 각각이 두 개의 구성요소로 이뤄진 지지부들을 제공한다. 이들 두 개의 구성요소는 용기를 결합하는 동안, 현저하게 상이한 점성도, 즉 상이한 결합 온도를 갖는 것으로 특징된다. 여기서, 일 구성요소는 소위 "경질부"로서 작용하며, 대략 109dPas이상, 바람직하게는 1011dPas의 매우 높은 점성도를 가지며, 보다 높은 결합 온도를 갖는다. 예컨대, 소다-라임 실리카 유리가 적절하다. 다른 구성요소는 결합 온도에 대해 조절된 108dPas 내지 105dPas 또는 그보다 작은 낮은 점성도를 갖는 "연질부"로서 작용하는데, 다시 말하면 한정되고 비파괴적인 변형이 약간의 힘을 가함으로써 정확하게 결합 온도에서 제공된다. 예컨대, 특히 Pb-B-Si-O, 및/또는 Bi-B-Si-O, 및/또는 Zn 성분이 선택적으로 포함되는 Pb-Bi-(Zn)-B-Si-O와 같은 소결 유리, 또는 납유리가 적절하다.
원리적으로, 특히 바아 부품, 관 부품, 관, 볼, 링, 바아 등을 포함하는 경질부는 초기에 실질적으로 어떠한 형상도 가능하다. 원리적으로, 예컨대 링, 원통형 부품, 절두원추형, 팔레트 또는 트러프와 같은 형태가 연질부에 대해 적절하다. 그렇지만, 각각의 경우에, 두 구성요소의 형태는 서로 적절하게 조화된다. 이러한 소결 유리 부품의 점성도는 예컨대 프레싱, 주조, 사출성형, 및 연속적인 소결 공정과 같은 표준 방법을 사용하여 소결 유리의 상이한 혼합비를 조절함으로써 형성된다. 본 발명에서는 원하는 치수로 즉시 소결 부품을 제조하거나 소결 이후에 소결 부품을 기계가공함으로써 제조할 수 있다. 더욱이, 두 개의 구성요소는 또한 단일편 지지부를 형성하도록 개시점으로부터 각각 연결될 수 있다.
평면형 방전 램프를 제조하는 동안 두 개의 구성요소로 된 지지부의 작동 모드는 램프를 결합하기 전에 램프의 높이가 수십 밀리미터로부터 수 밀리미터, 특히 0.5 내지 2mm의 범위로 프레임의 높이를 초과하도록 구성된다. 따라서, 커버판은 결합 공정 이전에 지지부들에 대해서만 지지된다. 결합 온도에 도달할 때, 각각의 경우에 지지부의 연질부는 커버판의 중량 하에서 변형되도록 107dPas 범위의 충분히 낮은 점성도가 얻어진다. 이러한 경우, 커버판은 예컨대 유리 용접기와 같은 용접기로 코팅된 프레임 상으로 내려앉게 되고, 프레임과 함께 융합된다. 램프는 이러한 방식으로 밀봉된다.
이러한 공정 모드의 우수한 장점은 다음과 같다. 커버판이 이러한 작동 동안 모든 지지부에 대항하여 지지되기 때문에, 각각의 지지부는 원하는 높이와 수평하게 되는데, 즉 각각의 지지부는 베이스판 및 커버판과 양측 접촉하게 된다.
추가로, 두 개의 구성요소로 된 지지부의 둘레는 충전 압력에서 충전 가스로 충전된 진공노 내에 배출관 없이 램프가 제조될 수 있도록 하는데, 이는 램프가 결합 온도에 도달할 때 자동적으로 폐쇄되기 때문이다.
특별한 경우에, 지지부들은 각각 저점성도의 구성요소 및 저점성도의 구성요소가 베이스판 또는 커버판 상에 소결되는 것을 방지하는 제2의 구성요소로서 고점성도 분리층을 포함한다. 형광 물질이 또한 분리 수단으로 작용할 수 있다.
도 1a 및 도 1b는 방전 용기(2)가 기밀하게 밀봉되기 전, 및 완성된 상태의 평면형 방전 램프(1)의 개략적인 부분 단면도이다.
먼저, 전극은 유전층 및 형광층을 부가하면서 예컨대 인쇄 방법에 의해 베이스판 및/또는 커버판에 제공되는데, 이는 도면에 명료하게 도시되지 않았다. 당업자들은 이러한 특징을 수행하기 위한 공정 단계를 인지하고 있다.
다음 단계에서, 둘레 프레임(3)은 유리 용접기(4)에 의해 베이스판(5)에 제공된다. 베이스판(5)의 내벽 위로의 프레임(3)의 높이는 대략 5mm이다. 둘레 유리 용접기 트랙(4)이 마찬가지로 커버판(6)에 제공된다. 프레임, 베이스판, 및 커버판은 소다-라임-실리카 유리로 구성된다. 이후 개별적인 부품들을 결합하는 동안, 유리 용접기(4)는 베이스판(5) 및 커버판(6)을 프레임(3)과 함께 융합시키고 이들을 밀봉하는 작용을 한다.
이후, 알칼리 납유리(40중량%의 PbO 함유)로 제조된 원통형 부품(7)이 베이스판(5) 상에서 상호 이격된 상태로 에지상에 배열된다. 연속하여, 소다-라임-실리카 유리로 제조된 유리볼(8)이 각각의 원통형 부품(7) 상에 장착된다. 원통형 부품(7)은 높이 1.8mm, 외경 4mm, 및 내경 2.8mm의 치수를 갖는다. 유리볼(8)의 직경은 대략 5mm이다. 결과적으로, 결합 공정 이전에, 베이스판(5) 위의 두 개의 구성요소로 된 지지부(7,8)의 각각의 전체 높이는 프레임의 대응하는 높이 보다 대략 1mm 정도 더 높다.
이때, 커버판(6)이 유리볼(8) 상에 장착되며, 베이스판(5), 유리 용접기(4)를 갖춘 프레임(3), 두 개의 구성요소로 된 지지부(7,8), 및 커버판(6)의 전체 배열이 배출가능한 노(도시되지 않음) 내에 위치된다.
이후, 노는 불순물을 제거하기 위해 약 30분 동안 대략 350℃의 온도로 배출된다. 원통형 부품(7)이 대략 350℃의 온도에서 충분히 낮은 점성도를 가지지 못하기 때문에, 커버판(6) 및 프레임(3)은 이러한 제조 단계 동안 결합되지 않는다.
베이킹 및 배출이 완료될 때, 방전 용기(2)는 여전히 개방되어 있기 때문에, 결과적으로 노는 또한 베이스판(5)과 커버판(6) 사이의 내부는 충전 가스, 즉 크세논으로 충전된다.
노 내의 온도는 대략 520℃로 연속적으로 증가된다. 이러한 공정에서, 원통형 부품(7)은 대략 106dPas 정도의 낮은 점성도에 도달하여 커버판(6)이 프레임(3) 상으로 내려앉도록 한다. 마찬가지로, 유리 용접기(4)는 대략 105dPas 정도의 낮은 점성도에 도달하여 베이스판(5) 및 커버판(6)을 프레임(3)에 결합시켜서 가스-기밀 방전 용기(2)를 형성한다. 커버판(6)이 내려 앉는 동안, 개별적인 지지부(7,8)는 정확하게 요구된 높이로 수평하게 되어서, 각각의 지지부(7,8)가 베이스판(5)과 커버판(6)이 양측 접촉하도록 한다. 베이스판과 커버판의 점성도, 프레임과 유리볼의 점성도는 520℃의 결합 온도에서 109dPas 보다 크다.
두 개의 구성요소로 된 지지부의 자동 수평 높이화의 우수한 효과는 특히 도 2에서 명백한데, 도 2는 베이스판(5)에 대해 경사진 커버판(6)을 갖춘 평면식 램프(1')의 개략적인 단면도이다. 이러한 경사진 위치는 프레임의 좌측부(3a)가 우측부(3b) 보다 높다는 사실에 기인한다. 이러한 바람직하지 못한 경사진 위치는 명료하게 파악되도록 강조하여 도시하였다. 유사한 경사진 위치는 또한 판들의 두께를 국부적으로 변동시키고 및/또는 판들의 부적절한 평탄화를 발생시킴으로써 유발될 수 있다. 원통형 부품(71-73)의 높이가 우측으로부터 좌측으로 증가하고 베이스판(5)과 커버판(6) 사이의 상이한 공간이 소멸되는 것이 도 2에 명료하게 도시되어 있다.
변형예(도시되지 않음)에서, 각각의 경우에, 제 1구성요소는 납유리로 제조된 트러프를 포함하며, 제 2구성요소는 소다-라임-실리카로 제조된 관을 포함한다. 각각의 경우에, 관은 트러프 내에 부분적으로 매설되고, 이에 의해 베이스판의 측부를 따라 평행하게 프레임의 측부로 연장하는 지지부를 형성한다. 이러한 변형예는 관 및 트러프로 제조된 지지부들이 상기한 바와 같이 울퉁불퉁한 방식 대신에 준선형 방식으로 판들을 지지하도록 하는 장점이 있다. 이는 특히 매우 큰 영역의 램프에 유리할 수 있는데, 이는 이후 링과 함께 다수의 볼 대신에 트러프와 함께 비교적 소수의 관을 요구하기 때문이다.
요구에 따라, 선택적으로 특히 형광층 및/또는 반사층을 제공하는 것과 같은 다른 방법이 삽입될 수도 있다.
더욱이, 램프는 또한 조립된 방전 용기를 배출하거나 충전하기 위한 배출관이 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 배출가능하고 충전가능한 노를 필요로 하지 않을 수 있다. 제조 방법은 이후 상기한 바와 같이 방전 용기가 먼저 노 내에서 조립되고 배출관이 제공되는 방식으로 개조된다. 연속하여, 방전 용기는 배출관을 통해 배출되는 동시에 노 내에서 베이킹된다. 이후, 방전 용기는 배출관을 통해 충전 가스로 충전되고 최종적으로 밀봉된다. 이에 의해 램프가 완성된다.

Claims (13)

  1. 커버판 및 베이스판을 갖춘 방전 용기와,
    각각의 경우에 결합 온도에서 제 1구성요소의 점성도가 결합 온도에서 제 2구성요소의 점성도보다 낮은 상이한 점성도를 갖는 두 개의 구성요소를 포함하고 상기 커버판과 상기 베이스판 사이에 위치된 지지부와, 그리고
    상기 방전 용기벽 상에 배열된 전극을 포함하는 평면형 방전 램프를 제조하는 방법으로서,
    상기 베이스판 또는 상기 커버판 또는 상기 베이스판 및 커버판에 기밀 밀봉 수단을 제공하는 단계와,
    상기 커버판 또는 베이스판의 평면에 수직한 상기 지지부의 치수가 상기 베이스판과 상기 커버판 사이에 제공된 최종 공간 보다 처음에는 더 크도록 상기 베이스판 상에 두 개의 구성요소로 된 지지부를 배열하는 단계와,
    상기 지지부를 사용하여 상기 베이스판 상에 상기 커버판을 위치시키는 단계와,
    상기 지지부, 밀봉 수단, 및 상기 커버판을 갖춘 상기 베이스판을 배출가능한 노 내로 삽입하는 단계와,
    특히 가스 불순물을 제거하기 위해 상기 노를 배출시키고 가열하는 단계로서, 상기 노 내의 온도는 상기 지지부의 제 1구성요소의 점성이 충분히 높아서 상기 커버판의 내려앉음이 신뢰성있게 방지될 정도인, 노를 배출시키고 가열하는 단계와,
    상기 램프에 규정된 충전 압력까지 상기 노를 충전 가스로 충전하는 단계와, 그리고
    상기 노를 결합 온도로 가열하는 단계로서, 상기 지지부의 제 1구성요소는 상기 결합온도에서 상기 커버판과 상기 베이스판 사이의 정해진 최종 간격으로 상기 커버판이 최종적으로 내려앉도록 충분히 낮은 점성도에 도달하며, 이와 동시에 상기 밀봉 수단은 상기 커버판과 상기 베이스판이 서로 결합할 정도로 충분히 낮은 점성도를 적어도 부분적으로 얻는 가열 단계를 포함하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 밀봉 수단은 하측 또는 상측, 또는 상기 하측 및 상측 상에 유리 용접기가 제공된 프레임을 갖추고 있으며, 상기 유리 용접기는 결합온도에서 접촉을 보장하고, 냉각 후에, 한편으론 상기 베이스판과 프레임 사이의 기밀 밀봉, 및 다른 한편으론 상기 프레임과 커버판 사이의 기밀 밀봉을 보장하도록 충분히 낮은 점성도에 도달하는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1구성요소는 링 또는 원통형 부품을 포함하고, 상기 제2 구성요소는 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 두 개의 구성요소로 된 지지부가 배열될 때, 상기 링 또는 원통형 부품이 먼저 상기 베이스판 상에 배열되고, 연속하여 상기 볼이 각각의 상기 링 또는 각각의 상기 원통형 실린더 부품 상에 장착된 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 볼이 상기 링 또는 원통형 부품에 고정되도록 상기 링 또는 원통형 실린더 부품의 내경은 상기 볼의 직경 보다 더 작은 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2구성요소는 유리로 구성된 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  7. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1구성요소는 소결 유리로 구성된 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 제 1구성요소는 링 또는 원통형 부품을 포함하고, 상기 제2 구성요소는 볼을 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  9. 제 7항에 있어서, 상기 소결 유리는 Pb-B-Si-O를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  10. 제 7항에 있어서, 상기 소결 유리는 Bi-B-Si-O를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
  11. 제 7항에 있어서, 상기 소결 유리는 Pb-Bi-(Zn)-B-Si-O를 포함하며, Zn 성분은 선택적으로 포함되는 것을 특징으로 하는 평면형 방전 램프의 제조 방법.
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