KR200461438Y1 - 형광램프용 유리관 고정 장치 - Google Patents

Abstract

형광램프를 다량으로 제조하는 공정에 이용되며 고온의 제조 공정에서 형광램프용 유리관의 변형을 최소화시킬 수 있는 형광램프용 유리관 고정 장치를 개시한다. 본 발명의 형광램프용 유리관 고정 장치는 기둥부들, 기둥부들의 상부 및 하부에 고정되며 유리관들을 고정하는 고정용 구멍들이 제공된 제1 플레이트, 상기 기둥부들의 하부에 결합되는 제2 플레이트, 제1 플레이트 및 제2 플레이트 사이에 배치되며 기둥부들에 결합되고, 유리관들을 고정하는 고정용 구멍들이 제공된 중간 플레이트들을 포함하며, 중간 플레이트들은 기둥부에 접촉되는 접촉부와 공간부를 포함한다.

형광램프, 유리관, 열팽창, 카세트

Description

형광램프용 유리관 고정 장치{Cassette for fixing glass tubing of fluorescent lamp}

본 고안은 형광램프용 유리관 고정 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 형광램프를 다량으로 제조하는 공정에 이용되며 고온에서 형광램프용 유리관의 변형을 최소화시킬 수 있는 형광램프용 유리관 고정 장치에 관한 것이다.

일반적으로 형광램프들은 내벽에 형광물질이 코팅된 유리관 내부에 발광 구동을 위한 일정한 량의 가스와 수은이 봉입(封入)되고, 유리관 내부 또는 외부 양단에 전극이 형성된다. 이러한 형광램프들은 전극에 고전압을 인가하면, 유리관 내부에 존재하는 전자가 양극 측으로 이동되면서 충돌하여 2차 전자가 방출되어 방전이 이루어진다. 이러한 방전에 의하여 형광램프들은 유리관 내부에서 유동하는 전자와 수은 원자가 서로 충돌하여 자외선이 방출되며 이 자외선에 의하여 형광물질이 여기되면서 가시 광선이 발광된다.

이러한 형광램프들은 램프 제조용 유리관 내부에 형광체를 코팅하는 공정(coating), 코팅된 형광체를 소결시키는 공정(baking), 그리고 램프 제조용 유리관 내부를 배기시킨 후 밀봉하는 공정(sealing)들을 포함한다. 이러한 형광램프들 은 형광램프용 유리관들이 유리관 고정 장치에 고정된 상태로 상술한 공정을 거치면서 대량으로 제작된다. 유리관 고정장치는 유리관들을 고온에서 처리하는 배기 과정 등에서 고열로 인하여 유리관을 고정하는 부재들의 변형이 발생한다. 이때 유리관 고정장치가 고열로 인하여 변형되면 유리관들도 함께 휨 등의 변형이 발생되어 불량률이 증가되는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 고안의 목적은 고열로 인하여 변형이 되는 것을 방지하여 유리관의 불량을 방지할 수 있는 형광램프용 유리관 고정장치를 제공하는데 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은, 기둥부들, 상기 기둥부들의 상부에 고정되며 유관관들을 고정하는 고정용 구멍이 제공된 제1 플레이트, 상기 기둥부들의 하부에 고정되는 제2 플레이트, 상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트 사이에 배치되며 상기 기둥부들에 결합되고 상기 유리관들을 고정하는 고정용 구멍들이 제공되는 중간 플레이트들을 포함하며, 상기 중간 플레이트들은 상기 기둥부에 접촉되는 접촉부와 공간부를 포함하는 형광램프용 유리관 고정 장치를 제공한다.

상기 접촉부와 상기 공간부는 교대로 배치되는 것이 바람직하다.

상기 제1 플레이트 및 상기 중간 플레이트는 유리관을 고정하는 고정용 구멍들이 제공되는 것이 바람직하다.

상기 중간 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에는 상기 기둥부들에 결합되는 받침 플레이트를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 고안의 실시 예는 유리관들을 중간부에서 고정하는 중간 플레이트들의 열이 기둥부로 전달되는 것을 최소화시키는 연결부를 구비하고, 기둥부와 결합되는 부분의 연결부에 공간부가 제공되어 기둥부가 팽창되어 변형되는 것을 방지함으로써 유리관의 휨 등의 변형을 줄일 수 있어 불량을 감소시키는 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예를 설명하기 위한 배기 장치의 전체적인 구성도이고, 도 2는 도 1의 주요부를 도시한 사시도이고, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ부를 잘라서 본 단면도로, 형광램프용 유리관 고정장치를 도시하고 있다.

형광램프의 제조 장치는, 일정한 틀을 이루는 프레임(101), 프레임(101)의 상부에 설치되고 처리 공간을 구비한 챔버(103), 프레임(101)의 내부에 배치될 수 있으며 다수의 유리관(G)들이 고정되는 유리관 고정 장치로 사용되는 카세트(105), 유리관(G)의 내부에 존재하는 가스 또는 에어 등을 배기시킬 수 있는 배기부(107), 그리고 유리관(G)들의 내부에 존재하는 가스 등을 배기한 후에 밀봉하는 토치부(109)를 포함한다. 그리고 유리관들을 배기하는 공정에 사용되는 가열부(111)가 프레임(101)의 하부측에 승, 하강 수단에 의하여 상, 하로 이동할 수 있도록 배치된다.

챔버(103)는 내부에 일정한 크기로 이루어지는 처리 공간을 구비하고, 상술한 카세트(105)에 배치되는 유리관(G)들의 선단부가 삽입되어 끼워진 상태를 유지할 수 있다. 즉, 챔버(103)는 유리관(G)들이 끼워져 유리관(G)들의 내부와 통할 수 있다. 이러한 챔버(103)는 배기부(107)와 내부적으로 연결된 공간(도시생략)을 가진다.

배기부(107)는 유리관 내부에 있는 가스를 외부로 배출할 수 있는 것으로, 챔버(103)의 상부에 배치되어 챔버(103)의 내부와 연결된다. 배기부(107)는 펌프(P)등의 진공흡입장치와 연결된다. 따라서 카세트(105)에 고정된 유리관(G)들은 그 내부가 챔버(103)를 통하여 배기부(107)와 통하도록 연결된다.

또한, 배기 후에 유리관(G)들을 밀봉하는 토치부(109)는 챔버(103)의 하부 에 제공된다. 토치부(109)는 다수의 유리관(G)들을 동시에 녹여 밀봉할 수 있도록 불꽃을 분사하는 다수의 노즐부재들을 구비하고 있다. 이러한 노즐부재들은 파이프 형태로 이루어질 수 있으며 다수의 불꽃 분사부가 제공되어 여러 개의 불꽃을 동시에 형성함으로써 다수의 유리관(G)들을 밀봉할 수 있는 것이다.

카세트(105)는, 도 2에 도시하고 있는 바와 같이, 다수의 기둥부(201)들, 기둥부(201)들의 상단 및 하단에 결합되는 제1 플레이트(203) 및 제2 플레이트(205), 그리고 기둥부(201)들의 중간에 고정되는 중간 플레이트(207, 209)들을 포함한다.

기둥부(201)들은 일정한 거리가 띄워져 배치되며 대략 원기둥 형태로 이루어진다. 즉, 기둥부(201)들은 상술한 제1 플레이트(203) 및 제2 플레이트(205)들을 고정하여 지지하는 것이다. 기둥부(201)는 제1 플레이트(203) 및 제2 플레이트(205)가 사각형상으로 이루어질 경우에 제1 플레이트(203) 및 제2 플레이트(205)의 각각의 코너 부분 및 사이드(측면)부분에 배치될 수 있다.

제1 플레이트(203)는 상부에 결합되는 것이 바람직하고, 제2 플레이트(205) 는 하단부에 결합되는 것이 바람직하다. 제1 플레이트(203) 및 제2 플레이트(205)는 기둥부(201)들에 억지 끼움 등으로 결합될 수 있다. 그리고 제1 플레이트(203)에는 가운데 부분에 가로 방향 및 세로 방향으로 각각 다수의 구멍(203a)들이 제공된다. 이러한 구멍(203a)들은 유리관(G)들이 삽입되어 고정되도록 하는 것이다.

중간 플레이트(207, 209)들은 각각의 코너 부분이 연장된 연결부(208, 210)들을 구비한다. 그리고 이 연결부(208, 210)들에는 기둥부(201)들이 억지 끼움 결합된다. 즉, 연결부(208, 210)는, 도 3에 도시하고 있는 바와 같이, 기둥부(201)에 직접 접촉되는 부분인 접촉부(207a)들을 구비하고 그 사이에는 공간부(207b)들이 제공된다. 다시 말하면, 기둥부(1)들의 외주면에 일부분 만이 연결부(208, 210)들의 일부에 밀착되어 억지 끼움으로 고정되는 상태로 결합된다. 중간 플레이트(207, 209)는 코너 부분 모두가 상술한 구조와 동일한 구조로 이루어지는 것이 바람직하다. 중간 플레이트(207, 209)들도 제1 플레이트(203)와 마찬가지로 유리관(G)들을 끼울 수 있는 구멍(207c, 209c)들이 제공된다. 이러한 구멍(207c, 209c)들은 상술한 제1 플레이트(203)에 제공된 구멍(203a)과 동일한 위치에 제공되는 것이 바람직하다.

한편, 상술한 중간 플레이트(209)와 제2 플레이트(205) 사이에는 유리관을 받치는 역할을 하는 받침 플레이트(211)가 배치된다.

이와 같이 이루어지는 형광램프 제조장치는, 배기부(107)에 의하여 유리관들 내부의 불필요한 가스 및 이물질을 배기한다. 유리관(G)들의 배기 공정에서는 가열부(111)가 승강수단에 의하여 상승하여 카세트(105)의 외부에 배치되도록 이동한 다. 그리고 가열부(111)에 의하여 유리관(G)들이 가열된다. 이 상태에서 챔버 내부에 부압이 발생되도록 펌프(P)가 작동한다. 그러면 유리관(G)들과 챔버(103)는 내부가 연결되어 있으므로 유리관(G)들의 내부에 존재하는 불필요한 가스 및 이물질이 배출되는 것이다. 그리고 가열부(111)는 하강 수단에 의하여 카세트(105)의 아래 방향으로 하강한다. 이러한 배기 과정에서 카세트(105)의 중간 플레이트(209)들과 기둥부(201)들에는 고열이 전달된다. 중간 플레이트(109)의 열은 기둥부로 전달되는 열을 최소화시키는 역할을 한다.

그리고 기둥부(201)들이 고열로 인하여 연결부(208, 210)들에 제공된 공간부(207b)측으로 기둥부(201)들이 팽창되면서 기둥부(201)가 휘어지는 것을 방지하게 된다. 그러므로 유리관들의 변형을 방지하여 불량 발생을 줄일 수 있는 것이다.

본 발명의 실시 예에서는 중간 플레이트(207, 209)들의 코너 부분이 기둥부(201)와 결합된 예를 설명하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 플레이트(203), 제2 플레이트(205), 그리고 받침 플레이트(211)들도 상술한 예와 동일한 구조를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예를 설명하기 위한 형광램프용 유리관 고정 장치를 도시한 사시도이다.

도 2는 도 1의 주요 부분을 도시한 사시도이다.

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ부를 절개하여 도시한 단면도이다.

<도면의 주요 부분의 부호의 설명>

201. 기둥부, 203. 제1 플레이트, 205. 제2 플레이트,

207, 209. 중간 플레이트, 207a. 접촉부, 207b. 공간부, 211. 받침 플레이트,

208, 210. 연결부

Claims (4)

1. 기둥부들;

   상기 기둥부들의 상부에 고정되며 유관관들을 고정하는 고정용 구멍이 제공된 제1 플레이트;

   상기 기둥부들의 하부에 고정되는 제2 플레이트;

   상기 제1 플레이트 및 제2 플레이트 사이에 배치되며 상기 기둥부들에 결합되고 상기 유리관들을 고정하는 고정용 구멍들이 제공되는 중간 플레이트들;

   을 포함하며,

   상기 중간 플레이트에는

   일정한 간격을 두고 상기 기둥부에 접촉되는 접촉부들과 상기 접촉부들 사이에 배치되는 공간부가 제공되는 형광램프용 유리관 고정 장치.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 중간 플레이트는 코너 부분이 연장된 연결부를 구비하고,

   상기 연결부에 상기 접촉부와 상기 공간부가 제공되는 형광램프용 유리관 고정 장치.
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 접촉부와 상기 공간부는 교대로 배치되는 형광램프용 유리관 고정 장 치.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 중간 플레이트와 상기 제2 플레이트 사이에는

   상기 기둥부들에 결합되는 받침 플레이트를 더 포함하는 형광램프용 유리관 고정 장치.

Images