KR100918430B1 - 이중관 구조의 램프 제조 방법 - Google Patents

이중관 구조의 램프 제조 방법 Download PDF

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Abstract

신규의 이중관 형광 램프의 제조 방법이 개시된다. 상기 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 양단부는 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 양단부 부근의 유리관은 상기 외측 유리관의 축관부에 대응하여 위치되고 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관의 축관부와 내측 유리관의 확관부를 대향하도록 위치시킨 후, 상기 외측 유리관의 양단부 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 양단부를 절단하면서 상기 축관부와 확관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.

Description

이중관 구조의 램프 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING FLUORESCENT LAMP HAVING DUAL GLASS PIPE STRUCTURE}
본 발명은 램프의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 2개의 유리관으로 구성되는 이중관 램프의 제조 방법에 관한 것이다.
형광 램프는 크게 열음극 형광 램프, 냉음극 형광 램프 및 외부 전극 형광 램프로 구분할 수 있다.
외부 전극 형광 램프는 밀폐된 유리관에 가스를 봉입한 뒤 램프 양 끝 외부에 전극을 형성하여 전극이 가스 방전 공간에 노출되지 않고도 가스 방전 동작을 실시, 외부 전극의 전계에 의해 램프 내에 플라즈마를 형성시키는 구조를 가지는 형광 램프이다. 관 내부에서 일어나는 가스 방전 현상은 일반 램프와 같지만, 유리관 자체가 유전체로 작용하기 때문에, 방전을 유도하기 위해 인가하는 외부 전압에 앞선 방전으로 인하여 발생하는 공간 전하들의 축적에 의한 벽전하가 더해져 전압 이득이 발생하게 된다.
외부 전극 형광 램프는 상기 열음극 형광 램프나 냉음극 형광 램프 등 일반 형광등과 달리 전극이 램프의 외부에 있고 전계에 의한 전자 방출 방식을 이용하여 열이 발생되지 않으며, 램프의 수명이 일반 형광등에 비해 5배 이상 길고, 밝기가 10배 정도 더 크며, 냉 음극 형광 램프와 비교하여 5배 이상의 에너지 효율을 갖는 차세대 조명용 램프이다. 이외에도, 외부 전극 형광 램프는 다른 구동 장치로 복수 개의 관 구동이 가능하다는 것과 같이, 여러 장점을 갖고 있어, LCD TV, 광고판 등과 같이 고휘도가 요구되는 용례에서 많이 사용되고 있다.
한편, 램프의 관경(管徑)은 휘도와 광량에 관계되는데, 관경이 작을수록 휘도가 크지만 형광 램프의 발광 면적이 작아 광량이 작다. 반면에, 관경이 클수록 휘도는 작지만 발광 면적이 증가하여 광량이 많은 고전력용의 램프에 적용된다. 특히, 외부 전극 형광 램프는 통상 고휘도를 얻기 위하여 관경이 작은 세관을 사용하고 있지만, 광량이 작으며, 이를 보완하기 위해 관경을 증가시키면 휘도가 떨어지게 된다.
이러한 외부 전극 형광 램프의 단점을 해결하기 위하여, 이중관 형광 램프가 제안되었다. 즉, 대한민국 특허 등록번호 제433193호에는 이중관 형광 램프가 개시되어 있다. 상기 특허에는, 제1 유리관의 내벽에 형광 물질을 도포하고, 제1 유리관 보다 관경이 작은 제2 유리관의 외벽에 형광 물질을 도포한 다음에 두 유리관을 접합하고 양단에 전극을 형성하는 것이 개시되어 있다. 이러한 구성을 채용함 으로써, 형광 물질의 도포 면적을 증대시킬 수 있어 램프의 발광량을 증가시킬 수 있다고 기재하고 있다.
그러나, 상기 특허에는 이중관의 구조만 개시하고 있을 뿐, 이중관 형광 램프의 제조 과정은 전혀 개시되어 있지 않다. 이와 관련하여, 본 발명자는 상기 특허에 개시되어 있는 이중관 형광 램프 제조를 시도하여 보았으나, 그 램프의 구현이 사실상 불가능하거나 또는 경제적으로 실효성이 없다는 결론에 이르렀다.
즉, 상기 특허에 개시되어 있는 구조를 갖는 이중관 형광 램프를 제조하는 데에 있어서, 다음과 같은 기술적 문제가 야기된다는 것이 밝혀졌다.
통상, 형광 물질을 유리관에 도포한 다음에는, 그러한 형광 물질을 유리관에 고착시키기 위하여 베이킹 과정을 수행하여야 한다. 상기 특허에 따르면, 제2 유리관의 외벽에 형광 물질을 코팅하고 있는데, 이와 같이 유리관의 외벽에 형광 물질을 도포하게 되면, 그 유리관을 베이킹 작업에 도입하는 도중에 먼지를 비롯한 여러 이물질이 형광 물질에 들러붙는 문제가 필연적으로 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해서는 이물질 유입을 방지할 수 있는 별도의 장비가 필요하게 되며, 이는 결과적으로 제조 비용을 증가시키게 되어 경제적으로 이중관 형광 램프를 제조할 수 없게 된다.
또한, 상기 방법과 달리 두 유리관을 접한한 다음에 베이킹 작업을 수행하는 경우라 하더라도 치명적인 기술적 문제가 발생한다는 것이 밝혀졌다. 즉, 두 유리관을 단부에서 접합하게 되면, 유리관의 관경의 차이로 인하여, 두 유리관 사이에 방전 공간이 생기고 그 후 베이킹 작업을 수행하여 제1 유리관의 내벽과 제2 유리관의 외벽에 도포된 형광 물질을 유리관에 고착시켜야 한다. 베이킹 작업은 배기 작업(진공화)과는 달리, 통상 예컨대 약 600~700℃의 온도 범위에서 수행되는 경우가 많다. 그런데, 베이킹 작업 전에 상기 두 유리관을 접합 가공하였으므로, 그 접합 부분은 고온에 대해서 취약하게 된다. 따라서, 제1 유리관과 제2 유리관이 접합된 상태에서 고온 베이킹 작업을 수행하게 되면, 접합 부분이 고온의 열을 견디지 못하고 깨지거나 균열이 발생한다든지, 경우에 따라서는 유리관의 형태가 일그러지게 된다.
더욱이, 제1 유리관과 제2 유리관은 그 사이의 공간으로 인하여, 동일한 온도에서 베이킹 작업이 수행될 수 없고, 제1 및 제2 유리관 사이에는 베이킹 작업시 온도차가 발생하고 이로 인하여 접합부에서 균열이 발생한다. 이러한 온도차가 없게 제1 유리관과 제2 유리관 각각에 대해서 베이킹 작업을 수행할 수도 있지만, 이때에는 추가의 장비가 필요하게 되어, 경제성이 현저히 떨어진다.
한편, 베이킹 작업을 수행할 때에는, 베이킹 작업시 나오는 형광 물질 중의 불순물, 기타 이물질 등을 상기 유리관 한쪽의 접합부 이외의 타단부를 통해서 밖으로 배기하여야 한다. 그러나, 형광 램프의 구조가 단일관이 아닌 이중관 구조로 되어 있기 때문에, 하나의 배기관을 통해 이물질 등을 상기 타단부로 완전히 타단부로 배출시키는 것은 제조 공정상 어렵다. 즉, 배기관 설치 부위에서는 이물질 등이 강력한 힘을 받아 배출 방향으로 이동하지만 배기관 설취 부위와 떨어진 곳의 이물질 등은 배기관을 통해 전달되는 힘을 적게 받기 때문에, 완전히 배출되지 못하며, 따라서 방전 공간이 좁은 이중관 형광 램프에서 베이킹 작업을 하면서 완전한 배기 작업을 수행하기 위해서는, 하나의 배기관만을 설치해서는 곤란하고 2개 이상의 배기관을 설치해야 하며, 이는 결국 제조 비용을 상승시키고 제조 공정을 복잡하게 한다.
한편, 이중관 형광 램프를 제조함에 있어서, 외관의 양단부를 축관하고, 내관의 양단부를 확관하여 제조하는 경우가 있으나, 이 제조 방법 역시 제조 공정상의 문제점을 가지고 있다.
즉, 내관을 외관에 삽입할 때 내외관이 서로 평행하도록 삽입되는데, 내외관이 확관 및 축관되어 있어, 그 사이의 공간이 작아 삽입하는데 정밀한 공정을 수행하여야 한다.
한편, 내외관의 길이가 동일하게 제작됨에 따라, 각 유리관의 전체 길이를 동일하게 정확히 맞춘 상태에서 양단부를 토치 등을 이용하여 가열하여 접합하여야 하는 등의 번거로움이 야기된다.
또한, 내관과 외관의 길이를 동일하게 제작함에 따라, 외관 유리와는 달리 내관 유리관을 지지할 수 없어, 내관의 외관으로의 삽입 및 두 유리관의 접합 공정 을 용이하게 수행할 수 없다는 문제점이 야기된다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 한 가지 목적은 이중관을 구성하는 외관에 내관을 삽입할 때 두 유리관의 위치를 정밀하게 조정할 필요 없이 용이하게 이중관 형광 램프의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 이중관을 구성하는 내외 유리관의 길이를 동일하게 하지 않고도 내관의 외관에의 접합을 용이하게 할 수 있는 이중관 형광 램프의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 내관을 외관에 삽입할 때 외관 뿐만 아니라 내관을 안정되게 지지하면서 외관에 삽입할 수 있도록 해주는 이중관 형광 램프의 제조 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 장비의 추가 없이 기존의 장비를 이용하여 이중관 램프의 베이킹 작업을 손쉽게 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 온도차로 인하여 접합부에서 균열이 발생하는 문제가 없으며, 이중관 형광 램프가 갖고 있는 장점을 유지하는 신규의 이중관 형광 램프 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따라서 신규의 이중관 형광 램프 제조 방법이 제공된다. 상기 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 양단부는 상기 제1 관경부다 좁 게 성형된 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 양단부 부근의 유리관은 상기 외측 유리관의 축관부에 대응하여 위치되고 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관의 축관부와 내측 유리관의 확관부를 대향하도록 위치시킨 후, 상기 외측 유리관의 양단부 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 양단부를 절단하면서 상기 축관부와 확관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 두 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 양태에 따른 신규의 이중관 형광 램프 제조 방법은, 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 양단부는 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 다른 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 상기 외측 유리관 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 제2 단부를 절단하면서 상기 제1 확관부와 그 대향하는 축관부 및 상기 제2 확관부와 그 대향하는 축관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따른 이중관 형광 램프의 제조 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관 의 제1 단부는 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 양단부 부근의 유리관은 상기 외측 유리관의 제1 및 제2 축관부에 대응하여 위치되고 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 및 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관의 제1 및 제2 축관부와 내측 유리관의 제1 및 제2 확관부를 대향하도록 위치시킨 후, 상기 외측 유리관의 제1 축관부 외측으로 돌출하는 내측 유리관의 단부와 상기 외측 유리관의 제2 축관부의 외측 부위의 내외 유리관을 절단하면서 상기 축관부와 확관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 두 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
본 발명의 또 다른 양태에 따른 이중관 형광 램프의 제조 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부는 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 상기 외측 유리관 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 제2 단부를 절단하면서 상기 제1 확관부와 그 대향하는 제2 축관부 및 상기 제2 확관부와 그 대향하는 제1 축관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따른 이중관 형광 램프의 제조 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 내외측 유리관의 상기 대향 부분을 절단하면서 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 제1 및 제2 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 양태에 따른 이중관 형광 램프의 제조 방법은 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경부다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와, 상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와, 상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 내외측 유리관의 상기 대향 부분을 절단하면서 두 유리관을 접합하는 단계와, 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와, 상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와, 상기 배기관을 제거하는 단계와, 상기 유리관에 전극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 유리관에 연결된다.
바람직하게는, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함할 수 있다.
바람직한 실시예에 따르면, 상기 방법은 외부 환경에 노출되는 상기 내측 유리관의 표면에 반사 용이성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 반사 용이성 물질로서 거울 제조시 유리 뒷면에 도포되는 물질이 이용될 수 있다.
본 발명에 따르면, 이중관 램프를 제조함에 있어서, 내외측 유리관의 단부 및 그 단부 부근의 유리관을 다양한 형태로 축관 및 확관 성형함으로써, 두 유리관의 접합 공정을 보다 용이하게 수행할 수 있다.
또한, 내측 유리관을 외측 유리관에 삽입할 때 내측 유리관의 위치를 용이하고도 정확하게 제어할 수 있으며, 더욱이 내측 유리관을 안정되게 지지하면서 접합 고정을 수행할 수가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 종래 기술과는 달리 이중관 형광 램프의 내측 유리관 외벽에 형광 물질을 전혀 도포하지 않으며, 또한 내·외측 유리관의 접합 이전에 외측 유리관에 도포된 형광 물질에 대하여 베이킹 작업을 수행하기 때문에, 이물질이 내측 유리관의 외벽에 들러붙을 염려가 전혀 없고, 또한 내·외측 유리관의 접합 후 베이킹 작업 수행시 접합 부위에서의 균열 발생 여지가 근본적으로 방지된다.
전술한 본 발명의 목적, 특징 및 이점은 첨부 도면을 참조로 한 이하의 본 발명의 바람직한 실시 형태의 상세한 설명을 통해 보다 명확하게 이해할 수 있을 것이다.
첨부된 도면을 참조한 이하의 설명에 있어서, 일반적인 형광 램프를 제조하는 데에 있어서 당업계에 이미 공지되어 있는 제조 공정에 대한 설명은 생략한다. 또한, 이하의 설명에 있어서, 본 발명이 외부 전극 형광 램프에 대해 적용되는 예를 설명하고 도시하였지만, 본 발명은 일반 형광 램프에도 역시 적용될 수 있다는 것을 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
한편, 청구범위를 비롯한 발명의 상세한 설명에 있어서, 유리관의 단부라 함은 예컨대 도 1의 도면 부호 12로 나타낸 바와 같이, 개방된 유리관의 제일 끝단을 의미하는 것이고, 단부 부근의 유리관이라 함은 상기 단부 부근의 유리관으로서 단부에 이어지는 부분이며, 단부와는 구별되는 유리관 부분을 지칭하는 것이다.
먼저, 도 1을 참조하면, 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 이중관 램프의 제조 공정이 개략적으로 도시되어 있다.
먼저 이중관의 외측 유리관(10)을 준비한다. 한편, 구체적으로 도시되어 있지 않지만, 상기 외측 유리관의 내벽에는 원하는 부분만 형광 물질이 도포되어 있다. 즉, 추후 이중관 형광 램프를 외부 전극 형광 램프로 사용하는 경우, 외부 전극이 형성되는 부위를 고려하여 그 부위에는 형광 물질이 도포되지 않도록 처리한 다. 예컨대, 외측 유리관(10)의 내벽 전체에 형광 물질을 도포한 다음에, 베이킹 전에 원하지 않는 부위의 형광 물질을 닦아내면 된다. 따라서, 이중관 형광 램프를 일반 형광 램프로 사용하는 경우라면, 용도에 따라 유리관 내벽 전체에 형광 물질을 도포한 후 베이킹 작업을 수행하면 된다.
다음에, 상기 형광 물질이 도포된 외측 유리관(10)에 대해 베이킹 공정을 실시하여, 도포된 형광 물질이 외측 유리관의 내벽에 확실히 고착되도록 함으로써, 이중관 형광 램프의 외측 유리관의 준비를 마친다.
이어서, 이중관 형광 램프의 내측 유리관(20)이 될 유리관을 준비한다. 이 유리관에는 외측 유리관과는 달리 아무런 형광 물질이 도포되어 있지 않다.
다음에, 상기 내측 유리관(20)을 외측 유리관(10)의 내부로 그 외측 유리관과 평행하게 도입하고 유리관의 단부를 토치를 이용하여 가열함으로써 접합한다(보다 상세한 내용은 이하에서 설명한다).
이어서, 상기 외측 유리관(10) 또는 내측 유리관(20)에 연결된 배기관(도시 생략)을 통해 외측 유리관과 내측 유리관 사이에 형성되는 방전 공간에 대해 배기 작업(진공화)을 수행한다).
한편, 상기 배기관은 여러 가지 방식으로 유리관(10, 20)에 연결될 수 있다. 예컨대, 본 발명의 한 가지 바람직한 실시예에 따르면, 상기 외측 유리관(10)과 내측 유리관(20)의 일단부를 접합한 다음에, 상기 유리관의 타단부를 통해 공기를 이 용하여 외측 유리관 또는 내측 유리관에 구멍을 형성하여, 배기관을 상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결하고 상기 유리관의 타단부를 접합할 수 있다. 별법으로서, 상기 배기관은 외측 유리관(10) 또는 내측 유리관(20)에 미리 형성하여 둔 구멍을 통해 유리관에 연결되어 방전 공간으로 이어질 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 배기관은 외측 유리관(10) 또는 내측 유리관(20)에 일체로 연결되어 제조 공정에 투입될 수도 있다. 또한, 이중관 형광 램프의 전극이 형성된 부위는 램프를 사용함에 따라 고열이 발생한다. 따라서, 고열로 인하여 배기관의 연결 부위가 영향을 받을 수 있으므로, 배기관은 추후 전극이 형성되는 부위를 피해, 유리관에 연결하는 것이 바람직하다.
한편, 배기 작업을 통해 방전 공간을 소정의 진공 상태로 한 후에, 목적에 따라 소정량의 불활성 가스를 상기 공간 내로 주입하고, 배기관을 제거한다. 상기 모든 작업을 마친 후에, 이중관 형광 램프의 용도에 따라 전극을 상기 유리관에 형성하면 된다.
이처럼, 본원 발명에 따르면, 종래 기술과는 달리 이중관 형광 램프의 내측 유리관의 외벽에 형광 물질을 도포하지 않기 때문에, 내측 유리관을 별도로 베이킹 작업을 할 필요가 없고, 또 베이킹 작업으로의 이행 중에 이물질이 형광 물질에 들러붙을 염려가 없으므로, 추가의 비용 없이 기존의 장비를 활용하여 이중관 형광 램프를 제조할 수 있다. 또한, 외측 유리관과 내측 유리관의 접합 이전에 외측 유 리관 자체에 대하여 미리 베이킹 작업을 수행하였기 때문에, 종래 기술과 같이 베이킹 작업을 하면서 이물질 등을 유리관의 타단부를 통해 배기할 필요가 없어, 단지 하나의 배기관만을 유리관에 접속하여 진공화 작업만을 수행하면 되고, 더욱이 접합 후 내·외측 유리관의 형광 물질에 대해 베이킹 작업 수행시 접합 부위에서 균열이 발생할 여지가 원천적으로 방지된다.
한편, 내·외측 유리관은 유리관의 단부를 토치로 가열하여 접합하게 되는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면 상기 접합을 용이하게 하는 모양으로 유리관의 단부를 성형한다.
즉, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 한 가지 바람직한 실시예에 따르면, 외측 유리관(10)은 양쪽 단부(12)를 외측 유리관의 직경(제1 직경)보다 좁게 성형된 축관부로 만들어, 관경이 작은 내측 유리관과 접합이 용이하도록 형성된다.
한편, 내측 유리관(20)은 외측 유리관처럼 단부가 아니라, 단부 부근의 유리관을 내측 유리관의 직경(제2 직경)보다 크게 형성한 확관부(22)로 구성하고, 이 확관부가 외측 유리관(10)의 축관부(12)와 대응하여 위치하도록 한다. 이에 따라, 확관부(22)가 축관부(12)에 대응하여 위치하게 되고, 내측 유리관의 양단부는 외측 유리관의 양단부 외측으로 돌출하게 된다.
상기와 같이 내측 유리관을 구성하게 되면, 내측 유리관을 외측 유리관에 평행하게 삽입하여 접합하는 공정을 편리하게 수행할 수 있다. 즉, 도면에 도시한 바와 같이, 도시 생략한 외부 구동원에 의해 작동되는 유리관 지지체(100)에 외측 유리관(10)을 지지하는 외측 유리관 지지 부재(110)를 이용하여, 외측 유리관을 지지할 수 있을 뿐만 아니라, 내측 유리관 자체를 지지할 수 있는 내측 유리관 지지 부재(120)가 외측 유리관 양단부 외측으로 돌출하는 내측 유리관의 단부를 지지할 수 있어, 두 유리관의 접합시 내측 유리관을 안정되게 홀딩할 수 있고 또 외측 유리관에 대한 그 위치를 용이하게 제어할 수 있게 된다.
상기와 같이 구성된 내외측 유리관을 그 확관부와 축관부가 서로 대응되게 위치시킨 후, 토치를 이용하여 외부로 돌출된 내측 유리관의 단부를 절단하면서 상기 확관부와 축관부를 접합하여, 두 유리관을 용이하게 접합할 수 있다.
도 2에는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관 램프의 제조 과정이 도시되어 있다. 도면을 통해 알 수 있는 바와 같이, 도 2의 실시예는 내측 유리관의 일단부가 2개의 확관부(22, 22-1)로 구성되어 있다는 것을 제외하고는 도 1에 도시한 실시예와 상이하다.
즉, 도 1에 도시한 실시예에 있어서, 내측 유리관(20)을 외측 유리관(10)의 내부로 삽입할 때, 확관부와 축관부를 서로 대향하는 위치까지 이동시키면 되지만, 그 정확한 위치 제어를 하기가 어려울 수 있다. 이와 관련하여, 도 2에 도시한 실시예에 따르면, 내측 유리관의 일단부 부근에 형성된 확관부(22)의 일부를 그 확관 부의 직경보다 더 크게 확관한 추가 확관부(22-1)로 형성함으로써, 내측 유리관의 외측 유리관에 대한 위치 설정을 용이하게 한다. 즉, 사용자는 내측 유리관을 외측 유리관으로 삽입할 때, 상기 추가 확관부가 외측 유리관의 축관부(12)가 시작하는 지점까지 이동시키면 되므로, 외측 유리관의 내부로 확관부가 들어가 다소 위치 제어가 힘든 도 1의 실시예와 비교하여, 내측 유리관의 위치 제어를 보다 용이하게 수행할 수 있다.
도 3에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 도 3의 실시예는 도 1의 실시예와 대응되지만, 내측 유리관의 일단부(24)가 확관 형성되어 있고, 타단부 부근의 유리관이 확관되어 있다. 즉, 도 1에 도시한 실시예의 경우, 외측 유리관 외부로 내측 유리관의 양단부가 돌출하게 되어, 양단부 모두에 대해 절단 과정을 수행하여야 하지만, 도 3의 실시예의 경우, 내측 유리관의 일단부(24)를 확관 성형한 확관부로 구성함으로써, 상기 확관부(24)를 외측 유리관의 일 축관부(12)에 정렬한 후, 내측 유리관의 타단부에 대해서만 절단 공정을 수행하면 되므로, 절단 공정을 단순화할 수 있다. 한편, 도 4의 실시예는 도 2의 실시예와 대응되는 것으로서, 다만 도 3의 실시예와 마찬가지로, 내측 유리관의 일단부를 확관 성형한 점에서 도 2의 실시예와 다르고, 기타 구성 및 효과는 동일하므로, 중복되는 설명은 생략한다.
도 5에는 본 발명의 방법을 수행할 때 제공될 수 있는 내측 유리관 및 외측 유리관의 여러 가지 형태를 보여주는 도면이다. 도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명을 이용하기 위하여, 내측 유리관 및 외측 유리관의 양단부 및 그 부근의 유리관을 다양하게 축관 및 확관할 수 있다는 것을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 이중관 형광 램프를 장시간 사용하게 되면, 내측 유리관(20)의 안쪽 표면에는 먼지 등의 이물질이 달라 붙어, 전체적으로 반사도가 떨어질 염려가 있다. 따라서, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 외부 환경에 노출되는 내측 유리관의 안쪽 표면에 반사를 용이하게 하는 물질을 도포하여 반사율을 높일 수 있다. 예컨대, 거울 제조에 사용되는 물질이 도포될 수 있다.
이상, 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예 및 도면에 도시한 특정 형태에 한정되지 아니하며, 후술하는 특허청구의 범위에 한정된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변형, 수정하여 실시할 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 한 가지 실시예에 따라 이중관 구조의 형광 램프를 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따라 이중관 구조의 형광 램프를 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 이중관 구조의 형광 램프를 제조하는 과정을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 적용될 수 있는 내외측 유리관의 다양한 구조를 보여주는 도면이다.

Claims (14)

  1. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 양단부는 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 양단부 부근의 유리관은 상기 외측 유리관의 축관부에 대응하여 위치되고 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관의 축관부와 내측 유리관의 확관부를 대향하도록 위치시킨 후, 상기 외측 유리관의 양단부 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 양단부를 절단하면서 상기 축관부와 확관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 내측 유리관의 두 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  3. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 양단부는 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와
    상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 다른 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 상기 외측 유리관 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 제2 단부를 절단하면서 상기 제1 확관부와 그 대향하는 축관부 및 상기 제2 확관부와 그 대향하는 축관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  5. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부는 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 양단부 부근의 유리관은 상기 외측 유리관의 제1 및 제2 축관부에 대응하여 위치되고 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 및 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관의 제1 및 제2 축관부와 내측 유리관의 제1 및 제2 확관부를 대향하도록 위치시킨 후, 상기 외측 유리관의 제1 축관부 외측으로 돌출하는 내측 유리관의 단부와 상기 외측 유리관의 제2 축관부의 외측 부위의 내외 유리관을 절단하면서 상기 제1 축관부와 제1 확관부 그리고 제2 축관부와 제2 확관부를 접합하여 상기 외측 유리관과 내측 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 내측 유리관의 두 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  7. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부는 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와
    상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 상기 외측 유리관 외측으로 돌출되는 상기 내측 유리관의 제2 단부를 절단하면서 상기 제1 확관부와 그 대향하는 제2 축관부 및 상기 제2 확관부와 그 대향하는 제1 축관부를 접합하여 두 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  8. 청구항 7에 있어서, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  9. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와
    상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 내외측 유리관의 상기 대향 부분을 절단하면서 두 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 내측 유리관의 제1 및 제2 확관부 중 적어도 한 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  11. 내벽에 형광 물질이 도포된 제1 관경의 외측 유리관을 제공하는 단계로서, 상기 외측 유리관의 제1 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제1 축관부로 되어 있고 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제1 관경보다 좁게 성형된 제2 축관부로 되어 있는 외측 유리관을 제공하는 단계와,
    상기 외측 유리관을 베이킹하여 형광 물질을 유리관에 고착시키는 단계와,
    상기 제1 관경보다 작은 제2 관경으로 되어 있고 형광 물질이 도포되어 있지 않은 내측 유리관을 상기 외측 유리관 내부에 외측 유리관과 평행한 방향으로 도입하는 단계로서, 상기 내측 유리관의 제1 단부는 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제1 확관부로 되어 있고, 상기 내측 유리관의 제2 단부 부근의 유리관은 상기 제2 관경보다 더 크게 형성된 제2 확관부로 되어 있는 내측 유리관을 제공하는 단계와
    상기 제1 확관부를 상기 외측 유리관의 제1 축관부와 대향하여 위치시키고, 상기 제2 확관부를 상기 외측 유리관의 제2 축관부와 대향하여 위치시킨 후, 내외측 유리관의 상기 대향 부분을 절단하면서 두 유리관을 접합하는 단계와,
    상기 외측 유리관 또는 내측 유리관에 연결된 배기관을 통해 상기 외측 유리관과 내측 유리관 사이의 방전 공간을 진공화하는 단계와,
    상기 방전 공간에 불활성 가스를 주입하는 단계와,
    상기 배기관을 제거하는 단계와,
    상기 외측 유리관에 전극을 형성하는 단계
    를 포함하고,
    상기 배기관은 상기 전극이 형성되는 부위 이외의 곳에서 상기 외측 유리관또는 내측 유리관에 연결되는 것인 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  12. 청구항 11에 있어서, 상기 내측 유리관의 제2 확관부의 일부는 그 확관된 직경보다 더 크게 확관된 추가 확관부를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서, 외부 환경에 노출되는 상기 내측 유리관의 표면에 반사 용이성 물질을 코팅하는 단계를 더 포함하는 이중관 형광 램프의 제조 방법.
  14. 삭제
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JPH04229942A (ja) * 1990-06-27 1992-08-19 General Electric Co <Ge> 囲み部を設けた放電ランプとその製造方法
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JP2000340176A (ja) 1999-05-28 2000-12-08 Sanken Electric Co Ltd 放電管及びその製造方法
JP2006313749A (ja) 2005-05-02 2006-11-16 Patent Treuhand Ges Elektr Gluehlamp Mbh 外管を有する電気ランプ

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