KR20090061540A - 듀얼형 외부 전극 형광 램프 및 그 제조 방법 및 그에소용되는 거푸집 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따라 신규의 듀얼형 외부 전극 형광 램프 및 그 제조 방법이 제공된다. 한 가지 실시예에 따르면, (i) 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있으며, 상기 개방 단부의 직경이 확대된 제1 유리관을 제공하는 단계와, (ii) 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 제2 유리관을 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 양단부가 개방되어 있고, 내벽에 형광 물질이 코팅되어 있거나, 코팅 되지 아니한 상태이며, 상기 개방 단부의 직경을 확대하거나 또는 확대 가공하지 아니한 제 1유리관을 제공하는 단계와, 양단부가 개방되어 이거나 2개중 하나는 양단부중 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제 1유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있고 상기 개방 단부의 직경이 축관되거나 또는 축관 가공하지 아니한 전체 길이의 직경이 균일한 직경을 갖고 있는 제 2유리관을 상기 제 1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법인 것이다. 상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 상기 제1 유리관과 제2 유리관을 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성함을 통하여 유리관의 접합부 형태 및 관경, 유리 두께와 나아가 휘도의 균일성을 도모할 수 있게 되는 것이다.

EEFL, 램프 거푸집

Description

듀얼형 외부 전극 형광 램프 및 그 제조 방법 및 그에 소용되는 거푸집{METHOD OF MANUFACTURING DUAL-TYPE EXTERNAL ELECTRODE FLUORESCENT LAMP AND JIG CASE}

본 발명은 외부 전극 형광 램프(EEFL; external electrode fluorescent lamp) 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 외부 전극 형광 램프(EEFL; external electrode fluorescent lamp) 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 무전극 형광 램프의 양끝에 상기 램프의 직경과 상이한 직경과 다른 성질 및 특성을 갖는 별도의 유리관을 접합하여 램프의 성능을 향상시키는 것으로 먼저 전극면적의 확대를 들수가 있는데 램프의 길이 방향이 아니 관경 방향으로의 넓이 확대가 가능하여 길이 방향의 비발영역의 축소가 가능한 특징과 전극 부위에 별도의 특성을 가지는 다른 유리 재질을 필요한 작은 크기로 접합이 가능하고 예컨데 가공성과 도전성이 우수한 재질의 특수 유리를 전극 부위로 이용 접합하여 램프 성능을 향상시키는 것이 가능하고 또한 램프 제조 공정상 램프 제조시 램프 생산 공정상 맨 마지막 공정에 전극 처리 공정이 수행 되나 이는 장 기장의 램프를 다루거나 아니면 진공상태의 램프를 다루어야하는 섬세함이 요구되고 또한 모든 공정을 마치고 전극 형성을 하는 공정이 이루어지므로 불량 발생시 여러 공정을 거친 제품을 폐기해야하는 불필요한 소모가 발생하는 반면 이보다도 훨씬 이전 공정에서 이미 전극이 유리 표면에 형성된 짧은 유리를 램프 본체가 될 유리관에 접합만 하면 되는 편리함을 가지는 특징이 있는 상이한 직경을 갖는 별도의 유리관을 접합하여 외부 전극 형광 램프의 전체 길이 및 외부 전극의 길이를 줄일 수 있는 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법에 관한 것이다.

액정 디스플레이(Liquid Crystal Display)는 발광형 평판 표시 장치로서, 그 자체가 발광하여 화상을 형성하지 못하며, 외부로부터 빛이 입사되어 화상을 형성하는 수광형 평판 표시 장치이기 때문에, 어두운 곳에서는 화상을 관찰할 수 없는 문제점이 있다.

상기 문제점과 관련하여, 액정 디스플레이의 배면에 백라이트(Back Light)를 설치하여 빛을 조사하여, 어두운 곳에서도 화상을 볼 수 있도록 하고 있다. 백라이트에 대해 요구되는 일반적인 사양으로 고휘도, 고효율, 휘도의 균일도, 장수명, 박형, 저중량, 저가격등이 있다.

종래에, 상기 백라이트로서 냉음극 형광 램프(CCFL; Cold Cathode Fluorescent Lamp)를 많이 사용하고 있지만, 고휘도에서 작동하며 램프의 수명등이 문제로 지적되고 있다. 이와 관련하여, 최근에는 외부 전극 형광 램프를 백라이트로 많이 활용하고 있다.

외부 전극 형광 램프는 밀폐된 유리관에 가스를 봉입한 뒤 램프 양 끝 외부 에 전극을 형성하여 전극이 가스 방전 공간에 노출되지 않고도 가스 방전 동작을 실시, 외부 전극의 전계에 의해 램프 내에 플라즈마를 형성시키는 구조를 가지는 형광 램프이다. 관 내부에서 일어나는 가스 방전 현상은 일반 램프와 같지만, 유리관 자체가 유전체로 작용하기 때문에, 방전을 유도하기 위해 인가하는 외부 전압에 앞선 방전으로 인하여 발생하는 공간 전하들의 축적에 의한 벽전하가 더해져 전압 이득이 발생하게 된다.

외부 전극 형광 램프는 냉음극 형광 램프 등 일반 형광 램프와 달리 전극이 램프의 외부에 있고 전계에 의한 전자 방출 방식을 이용하여 열이 발생되지 않으며, 램프의 수명이 일반 형광등에 비해 5배 이상 길고, 밝기가 10배 정도 더 크며, 냉 음극 형광 램프와 비교하여 5배 이상의 에너지 효율을 갖는 차세대 조명용 램프이다. 이외에도, 외부 전극 형광 램프는 다른 구동 장치로 복수 개의 관 구동이 가능하다는 것과 같은 여러 장점을 갖고 있어, LCD TV, 광고판 등과 같이 고휘도가 요구되는 용례에서 많이 사용되고 있다.

한편, 램프의 관경(管徑)은 휘도와 광량에 관계되는데, 관경이 작을수록 휘도가 크지만 형광 램프의 발광 면적이 작아 광량이 작다. 반면에, 관경이 클수록 휘도는 작지만 발광 면적이 증가하여 광량이 많은 고전력용의 램프에 적용된다. 특히, 외부 전극 형광 램프는 통상 고휘도를 얻기 위하여 관경이 작은 세관을 사용하고 있지만, 광량이 작으며, 이를 보완하기 위해 관경을 증가시키면 휘도가 떨어지게 된다.

또한, 램프 전체의 길이 및 관경이 커지면 일정 휘도를 얻기 위해 그것에 상 응하게 외부 전극의 길이 역시 비례적으로 길어지게 된다. 그러나, 외부 전극의 길이가 길어지면 유효 발광면이 줄어들고, 백라이트에 이용할 때 그 외부 전극 부분이 넓어서 패널이 발광되지 않는 비발광 영역이 커지게 되고, 이는 램프의 효율면에서 마이너스 요인으로 작용하게 된다.

따라서, 외부 전극 형광 램프의 용도에 따라서는 길이가 길고 그에 상응하게 관경 역시 큰 램프가 요구되고 있지만, 상기와 같은 문제가 여전히 남아 있는 것이 현재의 실정이다.

따라서, 길이가 긴 외부 전극 형광 램프가 요구되는 경우에 있어서, 필요로 하는 휘도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 비발광 영역으로 작용하게 되는 외부 전극의 길이를 줄일 수 있는 외부 전극 형광 램프 및 그의 제조 방법을 제공하고 있다.

상기 발명은 용도에 따라 외부 전극 형광 램프 전체의 길이를 증가시키고 그에 따라 외부 전극의 길이를 길게 하는 종래 기술과 달리, 외부 전극이 형성되는 유리관을 별도로 제공하고, 이 유리관의 직경을 형광 물질이 코팅된 유리관 본체의 직경보다 크게 하는 것이다.

종래 기술로서 일례로 듀얼형 외부 전극 형광 램프 제조 방법이 제공되는데, 이 형광 램프 제조 방법은 i) 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있으며, 상기 개방 단부의 직경이 확대된 제1 유리관을 제공하는 단계와, (ii) 양단부가 개방되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 양단 개방형의 제2 유리관 2개를 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 2개의 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 상기 제2 유리관 중 1개의 유리관에는 전극 면적을 확대하고자 하는 제1 다중관을 삽설 접합하는 단계와, 상기 제2 유리관중 또다른 1개의 유리관에는 전극면적을 확대하고자 함과 동시에 배기구가 구비된 제 2 다중관을 삽설 접합하는 단계와, (v) 상기 배기구에 배기 시스템을 연결하여 유리관 내부를 진공화하고 방전 기체를 주입한 후 상기 배기구의 일부를 절취하고 실링 가공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 제1 유리관의 양단 개방 단부에 접합되는 2개의 제2 유리관의 개방 단부는 제 1유리관의 양단 직경 대비 축관 성형되거나 확관 성형되거나 그 직경이 동일하게 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. 한편, 두 유리관의 접합을 용이하게 하기 위하여, 상기 개방 단부의 직경이 서로 다르도록 가공한다. 이때, 제1 유리관의 개방 단부 직경이 제2 유리관의 개방 단부의 직경보다 크게 할 수 있고, 더 작게 할 수도 있다. 또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 개방 단부의 직경을 같게 할 수도 있다. 그러나 제2 유리관의 개방 단부에 대하여 아무런 성형을 하지 않고, 제1 유리관의 개방 단부만 가공하여 제2 유리관과의 접합 과정을 수행할 수도 있다는 점에 유의하여야 한다. 즉, 실시예에 따라서, 제2 유리관의 직경이 제1 유리관의 직경과 비교하여 현저하게 크지 않다면, 단순히 제1 유리관의 개방 단부만 가공하여 제2 유리관에 삽입하거나 맞댄 채 접합 공정을 수행할 수도 있다. 즉, 제2 유리관의 전 길이 직경이 균일할 수도 있다는 것이다. 상기와 같은 접합 작업시 문제점은 접합 부위가 축소되어 휘도가 균일하지 못하게 되고 왼관적으로 상품성이 저하된다는 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 관경이 다른 제 1 유리관과 제2 유리관을 가열 접합함에 있어 별도로 제공하는 거푸집을 적용하여 요구되는 형상을 항상 재현하여 제작되는 듀얼형 외부 전극 형광 램프 및 그의 제조 방법을 제공하고자 하는 것이다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 상기 제1 유리관과 제2 유리관을 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성함을 통하여 접합부의 유리 가공면을 비접합부의 유리표면이나 가공 이전의 유리 표면 처럼 수려하게 가공이 가능하며 접합 이전의 제1유리관 양단부의 확관하는 공정과 경우에 따라 제2유리관의 축관하는 공정의 생략이 가능하며 궁극적으로 접합부의 견고성과 휘도의 균일성을 도모할 수 있게 되는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 한 가지 실시예에 따라 듀얼형 외부 전극 형광 램프 제조 방법이 제공되는데, 이 형광 램프 제조 방법은 (i) 양당부가 개방되어 있고 이미 내벽에 형광물질이 코팅되어 있거나, 아직 코팅 되지 아니 한 상태로 되어 있으며, 상기 양단부의 직경 또한 확관 되지 아니한 전체 길이 직경이 균일한 상태의 제 1 유리관을 제공하거나 또는 개방 단부의 직경이 확관 된 상태로 제공하는 단계와, 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄 되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있고 개방 단부의 직경이 축관 되거나, 축관되지 아니한 전체 길이 관경이 균일한 양단 개방형의 제 2유리관을 제공하거나, 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있고 개방 단부의 직경이 축관되거나 축관되지 않은 일단 폐쇄형의 제 2유리관을 제 1유리관 일측에 제공하고 나머지 일측에는 양단이 개방된 제2유리관을 제공하여 상기 제 1유리관의 양측 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있으며, 상기 개방 단부의 직경이 확대된 제1 유리관을 제공하는 단계와, (ii) 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 제2 유리관을 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, (i) 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있거나 코팅 되어 있지 아니한 상기 개방 단부의 직경이 확대 또는 그대로의 제1 유리관을 제공하는 단계와, (ii) 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 제2 유리관을 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 접합 완료후 열이 식은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시키되 상기 거푸집은 가열장치가 내장되었으며 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법으로 제작된 듀얼형 외부 전극 형광 램프를 제공하는 것이다.

또한, 양당부가 개방되어 있고 이미 내벽에 형광물질이 코팅되어 있거나, 아직 코팅 되지 아니한 상태로 되어 있으며, 상기 양단부의 직경 또한 확관되지 아니한 전체 길이 직경이 균일한 상태의 제 1 유리관을 제공하거나 또는 개방 단부의 직경이 확관된 상태로 제공하는 단계와, 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄 되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있고 개방 단부의 직경이 축관되거나, 축관되지 아니한 전체 길이 관경이 균일한 양단 개방형의 제 2유리관을 제공하거나, 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있고 개방 단부의 직경이 축관되거나 축관되지 않은 일단 폐쇄형의 제 2유리관을 제 1유리관 일측에 제공하고 나머지 일측에는 양단이 개방된 제2유리관을 제공하여 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 듀얼형 외부 전극 형광 램프 제작에 적용되는 것으로서 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 듀얼형 외부 전극 형광 램프 제작에 적용되는 거푸집의 개략적으로 보여주는 도면이다. 구체적으로, 도1은 동일 직경의 제1 유리관(102)과 전극 확대를 위한 동일 직경의 제2 유리관(102)이 접합되어 있는 것을 나타내고 있는 것이다.

도 1에 있어서, 본 발명의 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 왼쪽 일부만이 도시되어 있다는 것에 유의하여야 한다.

또한, 램프가 완성되기 위해서는 밀봉 작업을 수행하여야 하는데 다양한 형태가 가능하며 본 발명에서는 구체적인 설명을 생략하는 것으로 한다.

도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 듀얼형 외부 전극 형광 램프는 서로 접합되어 있는 제1 유리관(102)과 제2 유리관(101)으로 이루어져 있으며, 상기 제2 유리관(101)의 표면에 외부 전극(도시 생략)이 형성되게 되며, 유리관 내부에는 방전 기체가 들어 있다.

상기 제1 유리관의 단부(102)는 개방되어 있고, 유리관의 내벽은 상기 단부 부분을 제외하고는 형광 물질로 코팅되어 있다. 또한, 도면에 도시한 바와 같이, 제 1 유리관의 직경이 전 길이에 걸쳐 균일하게 되어 있다.

상기 제2 유리관(101)은 양단부가 개방된 구조로 형성되는데, 상기 일측 개방 단부를 통해 상기 제1 유리관의 개방 단부와 접합된다.

상기한 것과 같은 구조를 갖는 듀얼형 외부 전극 형광 램프는 외부 전극이 형성되는 제2 유리관을 제1 유리관과 별개로 제공함과 아울러, 그 직경을 제1 유리관의 직경보다 크게 구성함으로써, 용도에 따라 길이가 길거나 보다 고휘도의 외부전극 형광 램프가 필요한 경우에, 외부 전극을 그에 상응하게 길게 할 필요 없이 원하는 휘도를 얻기 위한 면적을 확보할 수 있으므로, 외부 전극으로 인한 비발광 영역을 줄일 수가 있게 된다.

그러나 상기 접합 과정에 있어서, 고온 고압의 토우치 열로 관경 중앙부로의 열 수축 작용에 의해 제1 유리관과 접합 부위등이 접합부 수축, 관의 겹침 및 서로 맞대어 붙이는 부분의 관유리 뚜께 변화가 발생하고 그 표면 또한 가공하지 않은 유리 표면에 비해 수려하거나 균일하지 못하는 등 원하는 형상대로 형상화되지 않게 되며 이에 대한 대책으로 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관(102)의 일부와 상기 제2 유리관(101)의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부(103)의 외주면에 연접되는 내면(203, 204, 205)을 갖는 거푸집(200)으로서 적어도 2개(201, 202)이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하게 되는 것 이다.

상기 에어 주입시 상기 제1 유리관의 일단을 밀봉하면 더 효과적인 성형 작업을 수행할 수 있게 된다.

이하에서는, 상기한 것과 같은 구성을 갖는 듀얼형 외부 전극 형광 램프를 제조하는 방법을 상세하게 설명한다.

1. 제1 유리관(102)과 제2 유리관(101)의 접합

먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 외부 전극 형광 램프를 제조하기 위한 제1 유리관(102)을 준비하는데, 일반 형광 램프 제조 공정에서 흔히 행해지는 공정에 따라 유리관 내면에 형광 물질이 코팅되어 있으며, 양단부가 개방되어 있다.

다음에, 상기 제1 유리관(102)과 접합되는 제2 유리관(101)을 준비한다. 도면에 도시한 바와 같이, 제2 유리관(101)의 직경은 제1 유리관(102)의 직경보다 크다는 것을 알 수 있다. 즉, 용례에 따라서는 길이가 길거나 보다 고휘도의 외부 전극 형광 램프가 필요한 경우가 있는데, 램프의 길이 및/또는 관경이 커지면 일정한 휘도를 얻기 위해서는 외부 전극의 길이 역시 비례적으로 커지게 된다. 그러나, 외부 전극의 길이가 길어지게 되면, 유효 발광면이 줄어들고 램프 전체적으로 비발광 영역이 늘어나 그 효율성이 떨어진다.

본 발명은 단일 유리관의 형태로 외부 전극 형광 램프를 제조하는 것이 아니라, 외부 전극이 형성되는 유리관과 램프 본체의 발광영역이 될 유리관을 별개로 준비하고 이들을 접합함과 아울러, 외부 전극이 형성되는 유리관의 직경을 램프 본체의 발광영역이 될 유리관의 직경보다 크게 하여 상기 문제점을 해결하는 것이다.

구체적으로, 외부 전극이 형성되는 제2 유리관(101)의 관경은 제1 유리관(102)의 관경보다 크도록 준비하여, 특수한 경우 제2유리관의 관경을 램프 본체의 발광영역이 될 제1유리관의 관경과 동일하게도 가공이 가능한데 이 경우 전극 부위가 될 제 2유리관의 재질이 제 1 유리관의 재질과는 다른 성질의 것으로 이들을 접합하는 경우를 들 수 있는데 예컨데 제 2유리관의 유리 재질이 도전성이 높은 특수 유리 재질을 일반 조명용 유리재질의 제 1 유리관에 접합하는 경우도 물론 가능하다. 용례에 따라 필요한 외부 전극 부분의 면적을 확보한다. 즉, 종래와 같이 단일 외부 전극 형광 램프에 있어서, 길이가 길어짐에 따라 동일 관경의 외부 전극 형성 부위의 유리관 역시 길게 하여, 원하는 휘도 등을 확보하는 것이 아니라, 형광 물질이 코팅된 유리관과는 별개로, 상기 유리관보다 직경이 큰 제2 유리관을 준비하여 외부 전극을 형성함으로써, 원하는 휘도를 얻기 위한 면적을 확보한다.

도시한 바와 같이, 제2 유리관의 양단부는 개방되어 있는데, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 본 발명에 따르면, 상기 두 유리관을 접합함에 있어서, 두 유리관을 소정의 홀더(도시 생략)를 이용하여 고정한 채 회전시키면서 토치를 이용하여 그 접합부를 용융시켜 접합할 수 있다. 또한, 지면에서 수평 상태로의 다수개로 나란히 순차배열되어 있고 서로 각각의 다른 직경의 제1 유리관과 제 2유리관을 지지하고 회전,운반하는 넘김 홈이 형성된 롤러 위에서 접합 할 수도 있다. 이와 같이 하여 두 유리관을 접합하면, 접합부에서의 유리관의 뒤틀림 내지 유리관의 함몰 현상을 효과적으로 방지할 수 있다.

상기와 같은 접합을 실시함에 있어서, 그러나 제2 유리관의 개방 단부에 대하여 아무런 성형을 하지 않고, 제1 유리관의 개방 단부만 가공하거나 그대로 하여 제2 유리관과의 접합 과정을 수행할 수도 있다는 점에 유의하여야 한다. 즉, 실시예에 따라서, 제2 유리관의 직경이 제1 유리관의 직경과 비교하여 현저하게 크지 않다면, 단순히 제1 유리관을 제2 유리관에 삽입하거나 맞댄 채 접합 공정을 수행할 수도 있고 상기 직경의 차가 크면 먼저 직경이 큰 유리관의 단부직경을 직경이 작은 유리관의 직경에 가깝거나 같게 함과 동시에 녹여 붙이는데 이때 제 2유리관 접 합단부면의 유리뭉침이 더욱심하게 되며 두 유리관 접합부 또한 유리 뭉침이 발생하는데 이러한 문제점을 거푸집과 에어를 동시에 이용하여 해결 할 수 있는 것이다

즉, (i) 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있거나 코팅되지 아니한 상태로, 상기 개방 단부의 직경이 확대되거나 확대되지 않은 전체길이 관경 그대로의 제 1유리관을 제공하는 단계와, (ii) 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 제2 유리관(101)을 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와, (iii) 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면(203, 204, 205)을 갖는 거푸집(200)으로서 2개(201, 202)로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입(300)을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함 하여 듀얼형 외부 전극 형광 램프를 제조하는 것이다.

또한 본 발명은 상기 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법으로 제작된 듀얼형 외부 전극 형광 램프를 포함한다.

또한, 상기 제1 유리관과 제2 유리관을 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 포함하는 것이다.

이상, 본 발명의 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 전술한 실시예 및 도면에 도시한 특정 형태에 한정되지 아니하며, 후술하는 특허청구의 범위에 한정된 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양하게 변형, 수정하여 실시할 수 있을 것을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 한 가지 실시예에 따른 듀얼형 외부 전극 형광 램프 제작에 적용되는 거푸집의 개략적으로 보여주는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

102: 제1 유리관 101: 제2 유리관

Claims (3)

1. (i) 양단부가 개방되어 있고, 내벽이 형광 물질로 코팅되어 있거나 코팅되지 아니한 상태로, 상기 개방 단부의 직경이 확대되거나 확대되지 않은 전체길이 관경 그대로의 제 1유리관을 제공하는 단계와,

   (ii) 양단부가 개방되어 있거나 일단이 폐쇄되어 있으며, 상기 제1 유리관의 직경보다 큰 직경을 갖고 있는 제2 유리관을 상기 제1 유리관의 양측 개방 단부에 접합하여 제1 유리관과 제2 유리관이 서로 연통하도록 하는 단계와,

   (iii) 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집을 장착시켜 상기 제2 유리관으로 에어 주입을 하여 요구되는 외형을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서 상기 듀얼형 외부 전극 형광 램프의 제조 방법으로 제작된 듀얼형 외부 전극 형광 램프.
3. 제1항에 적용되는 것으로서 접합 완료후 열이 식지 않은 상태에서 상기 제1 유리관의 일부와 상기 제2 유리관의 일부와 그리고 상기 제1 유리관과 상기 제2 유 리관의 접합부의 외주면에 연접되는 내면을 갖는 거푸집으로서 적어도 2개이상으로 분할되어 착탈이 가능한 거푸집.

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