JPH06208844A - 平面型螢光ランプ - Google Patents
平面型螢光ランプInfo
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- JPH06208844A JPH06208844A JP342993A JP342993A JPH06208844A JP H06208844 A JPH06208844 A JP H06208844A JP 342993 A JP342993 A JP 342993A JP 342993 A JP342993 A JP 342993A JP H06208844 A JPH06208844 A JP H06208844A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass substrate
- fluorescent lamp
- counter electrode
- lead piece
- flat
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組み立てが容易で特性の優れた平面型螢光ラ
ンプを提供することを目的とする。 【構成】 組み立て時において対向電極１５の位置決め
を行うための溝部１９と、対向電極１５のエッジ放電を
防止するための隆起部２０と、さらに対向電極１５と前
面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０との接触面積を
少なくするための突起部とを前面ガラス基板９及び後面
ガラス基板１０に設ける。
ンプを提供することを目的とする。 【構成】 組み立て時において対向電極１５の位置決め
を行うための溝部１９と、対向電極１５のエッジ放電を
防止するための隆起部２０と、さらに対向電極１５と前
面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０との接触面積を
少なくするための突起部とを前面ガラス基板９及び後面
ガラス基板１０に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平面型螢光ランプに関
するものであり、詳述すれば、製造が容易な平面型螢光
ランプを提供せんとするものである。
するものであり、詳述すれば、製造が容易な平面型螢光
ランプを提供せんとするものである。
【０００２】
【従来の技術】平面型螢光ランプは、液晶表示装置のバ
ックライト等に多く用いられおり、この種の平面型螢光
ランプの構造としては、例えば図６及び図７に示す如き
ものがある。各図において、１は前面ガラス基板、２は
後面ガラス基板であり、後面ガラス基板２の内面には螢
光体膜８が施され、前記前面ガラス基板１と後面ガラス
基板２とで密閉容器を形成している。
ックライト等に多く用いられおり、この種の平面型螢光
ランプの構造としては、例えば図６及び図７に示す如き
ものがある。各図において、１は前面ガラス基板、２は
後面ガラス基板であり、後面ガラス基板２の内面には螢
光体膜８が施され、前記前面ガラス基板１と後面ガラス
基板２とで密閉容器を形成している。
【０００３】そして、３は前面ガラス基板１と後面ガラ
ス基板２とで構成される密閉容器内に配置される対向電
極であり、その一面には水銀含有型のゲッタ材６が取り
付けされている。
ス基板２とで構成される密閉容器内に配置される対向電
極であり、その一面には水銀含有型のゲッタ材６が取り
付けされている。
【０００４】また、５は前面ガラス基板１と後面ガラス
基板２とで構成される密閉容器内から空気を排気するた
めのチップ管である。
基板２とで構成される密閉容器内から空気を排気するた
めのチップ管である。
【０００５】続いて平面型螢光ランプの製造工程の概略
を説明すると、先ず後面ガラス基板２内に対向電極３を
夫々配置し、位置決め治具等によって前面ガラス基板１
と後面ガラス基板２と対向電極３の位置決めを行う。
を説明すると、先ず後面ガラス基板２内に対向電極３を
夫々配置し、位置決め治具等によって前面ガラス基板１
と後面ガラス基板２と対向電極３の位置決めを行う。
【０００６】そして、前記前面ガラス基板１と後面ガラ
ス基板２の周縁部４とをフリット硝子にて封着し、さら
に筒状のチップ管５より容器内部の空気を排気した後、
放電ガスを容器内に注入してチップオフする。
ス基板２の周縁部４とをフリット硝子にて封着し、さら
に筒状のチップ管５より容器内部の空気を排気した後、
放電ガスを容器内に注入してチップオフする。
【０００７】その後、対向電極３に取り付けられた水銀
含有型のゲッタ材６を、高周波加熱等により９００℃程
度に加熱し、該ゲッタ材６の活性化及び水銀の追い出し
を行う。
含有型のゲッタ材６を、高周波加熱等により９００℃程
度に加熱し、該ゲッタ材６の活性化及び水銀の追い出し
を行う。
【０００８】このようにして構成される平面型螢光ラン
プを発光させるには、前記対向電極３に取り付けられた
リ−ド片７に、高周波パルス電圧を印加して放電ガスを
励起させ、そのエネルギ−にて前記螢光体膜８を励起し
て均一発光させる。
プを発光させるには、前記対向電極３に取り付けられた
リ−ド片７に、高周波パルス電圧を印加して放電ガスを
励起させ、そのエネルギ−にて前記螢光体膜８を励起し
て均一発光させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、上記した従
来の平面型螢光ランプにおいては、対向電極３を定位置
に固定するために対向電極３の両端にリ−ド片７が必要
である。そして後面ガラス基板２の周縁部４をフリット
硝子にて封着する際、４５０℃程度に加熱されるため、
封着完成時にはガラス基板と対向電極の熱膨張係数の差
による張力が発生し、対向電極３とリ−ド片７との溶接
部が外れたり、また、フリット硝子が固化する過程にお
けるリ−ド片７の収縮が原因で、リークが発生するなど
の不具合が起こる等の問題がある。
来の平面型螢光ランプにおいては、対向電極３を定位置
に固定するために対向電極３の両端にリ−ド片７が必要
である。そして後面ガラス基板２の周縁部４をフリット
硝子にて封着する際、４５０℃程度に加熱されるため、
封着完成時にはガラス基板と対向電極の熱膨張係数の差
による張力が発生し、対向電極３とリ−ド片７との溶接
部が外れたり、また、フリット硝子が固化する過程にお
けるリ−ド片７の収縮が原因で、リークが発生するなど
の不具合が起こる等の問題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明では、内面に螢光体膜を有する第１及び第２の
ガラス基板によって密封容器を形成し、該密封容器内に
一対の対向する電極を配置して成る平面型螢光ランプに
おいて、前記第１のガラス基板または第２のガラス基板
の少なくとも一方に、前記一対の電極が夫々嵌入する溝
部を形成し、該溝部によって前記一対の電極を位置決め
することを特徴とする平面型螢光ランプを提供すること
を目的とする。
に本発明では、内面に螢光体膜を有する第１及び第２の
ガラス基板によって密封容器を形成し、該密封容器内に
一対の対向する電極を配置して成る平面型螢光ランプに
おいて、前記第１のガラス基板または第２のガラス基板
の少なくとも一方に、前記一対の電極が夫々嵌入する溝
部を形成し、該溝部によって前記一対の電極を位置決め
することを特徴とする平面型螢光ランプを提供すること
を目的とする。
【００１１】
【作用】上記の如く構成したので、平面型螢光ランプの
製造過程において、前記溝部によって各電極が容易に位
置決めされる。
製造過程において、前記溝部によって各電極が容易に位
置決めされる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本発明の一実施例に
つき詳述する。先ず図１は、本発明の平面型螢光ランプ
の構成を示す分解斜視図である。図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）は、本発明の平面型螢光ランプの外観を示
す図である。また図３は、図２に示す平面型螢光ランプ
のＸ−Ｘ’断面を示す図である。そして図４は、図２に
示す平面型螢光ランプのＹ−Ｙ’断面を示す図である。
さらに図５は、図１のＡ部拡大図である。
つき詳述する。先ず図１は、本発明の平面型螢光ランプ
の構成を示す分解斜視図である。図２（ａ）（ｂ）
（ｃ）（ｄ）は、本発明の平面型螢光ランプの外観を示
す図である。また図３は、図２に示す平面型螢光ランプ
のＸ−Ｘ’断面を示す図である。そして図４は、図２に
示す平面型螢光ランプのＹ−Ｙ’断面を示す図である。
さらに図５は、図１のＡ部拡大図である。
【００１３】各図において、９は第１のガラス基板たる
前面ガラス基板、１０は第２のガラス基板たる後面ガラ
ス基板であり、前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１
０は例えば成型硝子等により作られている。そして各ガ
ラス基板の内面には、螢光体膜１４が形成され、そして
各ガラス基板の周縁部１１同士を対向させ、フリットガ
ラスによって接合することで密閉容器を形成する。
前面ガラス基板、１０は第２のガラス基板たる後面ガラ
ス基板であり、前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１
０は例えば成型硝子等により作られている。そして各ガ
ラス基板の内面には、螢光体膜１４が形成され、そして
各ガラス基板の周縁部１１同士を対向させ、フリットガ
ラスによって接合することで密閉容器を形成する。
【００１４】１３は密閉容器内の空気の排気や放電ガス
を注入するためのチップ管であり、そして１２は前記前
面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０に形成された前
記チップ管１３を挿入するための通孔を形成するチップ
管取付凹部である。
を注入するためのチップ管であり、そして１２は前記前
面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０に形成された前
記チップ管１３を挿入するための通孔を形成するチップ
管取付凹部である。
【００１５】１５は互いに向い合うように配置される対
向電極であり、該対向電極１５には、水銀含有型のゲッ
タ材１６が取り付けられ、さらに電極の一端にはリード
片１７が取り付けられている。そして１８は前記前面ガ
ラス基板９及び後面ガラス基板１０に形成された前記リ
ード片１７が通るための通孔を形成するリード片導出凹
部である。
向電極であり、該対向電極１５には、水銀含有型のゲッ
タ材１６が取り付けられ、さらに電極の一端にはリード
片１７が取り付けられている。そして１８は前記前面ガ
ラス基板９及び後面ガラス基板１０に形成された前記リ
ード片１７が通るための通孔を形成するリード片導出凹
部である。
【００１６】１９は前記対向電極１５の位置決めを行う
ための溝部である。そして２０は前記溝部１９と並設さ
れた隆起部である。さらに２１は前記溝部１９内に形成
されたスペーサ部である。
ための溝部である。そして２０は前記溝部１９と並設さ
れた隆起部である。さらに２１は前記溝部１９内に形成
されたスペーサ部である。
【００１７】このスペーサ部２１により、前記対向電極
１５は、部分的に支えられており、対向電極１５が前面
ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の内面に接触する
部分を最小限にしている。
１５は、部分的に支えられており、対向電極１５が前面
ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の内面に接触する
部分を最小限にしている。
【００１８】また、前記隆起部２０により、螢光ランプ
の組立て完成後の前面ガラス基板９及び後面ガラス基板
１０と隆起部２０と間の空隙距離Ｐ（図３参照）が、対
向電極１５の高さ寸法Ｑ（図３参照）に対して、Ｐ＜Ｑ
の関係となるように構成されている。
の組立て完成後の前面ガラス基板９及び後面ガラス基板
１０と隆起部２０と間の空隙距離Ｐ（図３参照）が、対
向電極１５の高さ寸法Ｑ（図３参照）に対して、Ｐ＜Ｑ
の関係となるように構成されている。
【００１９】また、前記螢光体膜１４は、密閉容器の内
底面の隆起部２０と溝部１９を除く全域に均等な厚さに
塗布され、さらに螢光体膜１４が塗布されている部分の
前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の厚さｔ１
と、溝部１９が形成されている部分の厚さｔ２が、ｔ２
＜ｔ１の関係となるように構成されている。
底面の隆起部２０と溝部１９を除く全域に均等な厚さに
塗布され、さらに螢光体膜１４が塗布されている部分の
前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の厚さｔ１
と、溝部１９が形成されている部分の厚さｔ２が、ｔ２
＜ｔ１の関係となるように構成されている。
【００２０】続いて、本発明の平面型螢光ランプの製造
工程について説明する。先ず、後面ガラス基板１０の溝
部１９内に各対向電極１５を配置すると共に対向電極１
５の一端に取り付けられたリード片１７をリード片導出
凹部１８内に配置する。さらにチップ管１３をチップ管
取付凹部１２内に配置した後、後面ガラス基板１０と前
面ガラス基板９の各周縁部１２同士をフリット硝子にて
封着して密閉容器を形成する。
工程について説明する。先ず、後面ガラス基板１０の溝
部１９内に各対向電極１５を配置すると共に対向電極１
５の一端に取り付けられたリード片１７をリード片導出
凹部１８内に配置する。さらにチップ管１３をチップ管
取付凹部１２内に配置した後、後面ガラス基板１０と前
面ガラス基板９の各周縁部１２同士をフリット硝子にて
封着して密閉容器を形成する。
【００２１】次にチップ管１３を通じて密閉容器内部の
空気を排気した後、チップ管１３を通じて放電ガスを密
閉容器内部へ注入してチップオフする。
空気を排気した後、チップ管１３を通じて放電ガスを密
閉容器内部へ注入してチップオフする。
【００２２】その後、対向電極１５に取り付けられた水
銀含有型のゲッタ材１６を高周波加熱等により９００℃
程度に加熱し、ゲッタ材１６の活性化及び水銀の追い出
しを行う。
銀含有型のゲッタ材１６を高周波加熱等により９００℃
程度に加熱し、ゲッタ材１６の活性化及び水銀の追い出
しを行う。
【００２３】このようにして構成される螢光ランプを放
電させるには、対向電極１５に取り付けられたリ−ド片
１７より高周波パルス電圧を印加して放電ガスを励起
し、そのエネルギ−にて螢光体膜１４を励起して均一発
光させる。
電させるには、対向電極１５に取り付けられたリ−ド片
１７より高周波パルス電圧を印加して放電ガスを励起
し、そのエネルギ−にて螢光体膜１４を励起して均一発
光させる。
【００２４】尚、リ−ド片１７は、対向電極１５が既に
密閉容器内に位置決めされているので、高周波パルス電
圧を印加する目的のためにのみ使用されるため、対向電
極１５の一端のみに溶接等により取り付けられている。
密閉容器内に位置決めされているので、高周波パルス電
圧を印加する目的のためにのみ使用されるため、対向電
極１５の一端のみに溶接等により取り付けられている。
【００２５】上記構造の平面型螢光ランプとすること
で、溝部１９によって対向電極１５を挟み込む（位置決
めする）構造となっているため、特別な電極位置決め治
具等を使用することなく、対向電極１５の位置決めがで
きる。よって、製造工程の簡略化が可能となるものであ
る。
で、溝部１９によって対向電極１５を挟み込む（位置決
めする）構造となっているため、特別な電極位置決め治
具等を使用することなく、対向電極１５の位置決めがで
きる。よって、製造工程の簡略化が可能となるものであ
る。
【００２６】また、リ−ド片１７は対向電極１５の一端
のみに取り付けられているため、各ガラス基板の周縁部
１２を、フリット硝子にて封着する際、ガラス基板とリ
ード片の熱膨張係数の差による張力の発生がなく、対向
電極１５とリ−ド片１０の溶接部の外れや、リ−ド片１
０の封着部分（リード片導出凹部１８部分）のリ−クな
どの不具合が発生せず、高信頼性のランプを実現でき
る。
のみに取り付けられているため、各ガラス基板の周縁部
１２を、フリット硝子にて封着する際、ガラス基板とリ
ード片の熱膨張係数の差による張力の発生がなく、対向
電極１５とリ−ド片１０の溶接部の外れや、リ−ド片１
０の封着部分（リード片導出凹部１８部分）のリ−クな
どの不具合が発生せず、高信頼性のランプを実現でき
る。
【００２７】また、対向電極１５は、スペ−サ部２１に
より部分的に支えられており、対向電極１５が前面ガラ
ス基板９及び後面ガラス基板１０に接触する部分を最小
限にしているため、ゲッタ材１６を高周波加熱等により
加熱する際に発生する熱衝撃によるガラス基板のクラッ
クなどの不具合を防止できる。
より部分的に支えられており、対向電極１５が前面ガラ
ス基板９及び後面ガラス基板１０に接触する部分を最小
限にしているため、ゲッタ材１６を高周波加熱等により
加熱する際に発生する熱衝撃によるガラス基板のクラッ
クなどの不具合を防止できる。
【００２８】そして、螢光体膜１４が塗布されている部
分の前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の厚さｔ
１と、溝部１９が形成されている部分の厚さｔ２がｔ２
＜ｔ１の関係となっており、対向電極１５と前面ガラス
基板９及び後面ガラス基板１０の外表面とが、より近づ
く工夫が成されている。これにより、従来構造のランプ
に比べてより薄い平面型螢光ランプが実現できる。
分の前面ガラス基板９及び後面ガラス基板１０の厚さｔ
１と、溝部１９が形成されている部分の厚さｔ２がｔ２
＜ｔ１の関係となっており、対向電極１５と前面ガラス
基板９及び後面ガラス基板１０の外表面とが、より近づ
く工夫が成されている。これにより、従来構造のランプ
に比べてより薄い平面型螢光ランプが実現できる。
【００２９】さらに、対向電極１５と、この種の放電管
において点灯始動補助の目的で設けられる近接導体２２
（図３及び図４参照）との距離が近くなり、対向電極１
５と近接導体２２との間の放電インピ−ダンスが低下し
て平面型螢光ランプの点灯始動性の改善に効果を発揮す
る。
において点灯始動補助の目的で設けられる近接導体２２
（図３及び図４参照）との距離が近くなり、対向電極１
５と近接導体２２との間の放電インピ−ダンスが低下し
て平面型螢光ランプの点灯始動性の改善に効果を発揮す
る。
【００３０】図３に示すように、各ガラス基板の隆起部
２０間の空隙距離Ｐが、対向電極１５の高さ寸法Ｑに対
して、Ｐ＜Ｑの関係を持つよう構成されているため、ラ
ンプ点灯時の放電電流が主として電極中央部分に流れ、
よって、電極エッジ部からの放電を抑制して、スパッタ
リング（管端黒化）に対し抑止効果がある。
２０間の空隙距離Ｐが、対向電極１５の高さ寸法Ｑに対
して、Ｐ＜Ｑの関係を持つよう構成されているため、ラ
ンプ点灯時の放電電流が主として電極中央部分に流れ、
よって、電極エッジ部からの放電を抑制して、スパッタ
リング（管端黒化）に対し抑止効果がある。
【００３１】
【発明の効果】以上、詳述した如く本発明に依れば、内
面に螢光体膜を有する第１及び第２のガラス基板によっ
て密封容器を形成し、該密封容器内に一対の対向する電
極を配置して成る平面型螢光ランプにおいて、前記第１
のガラス基板または第２のガラス基板の少なくとも一方
に、前記一対の電極が夫々嵌入する溝部を形成し、該溝
部によって前記一対の電極を位置決めするようにしたの
で、組み立ての際に電極を位置決め配置するのに特別な
治具等を必要とせず、組み立て容易な平面型螢光ランプ
とすることが出来、極めて有益である。
面に螢光体膜を有する第１及び第２のガラス基板によっ
て密封容器を形成し、該密封容器内に一対の対向する電
極を配置して成る平面型螢光ランプにおいて、前記第１
のガラス基板または第２のガラス基板の少なくとも一方
に、前記一対の電極が夫々嵌入する溝部を形成し、該溝
部によって前記一対の電極を位置決めするようにしたの
で、組み立ての際に電極を位置決め配置するのに特別な
治具等を必要とせず、組み立て容易な平面型螢光ランプ
とすることが出来、極めて有益である。
【図１】本発明の平面型螢光ランプの構造を示す分解斜
視図。
視図。
【図２】本発明の平面型螢光ランプの外観を示す平面
図。
図。
【図３】本発明の平面型螢光ランプの要部断面図。
【図４】本発明の平面型螢光ランプの要部断面図。
【図５】本発明の平面型螢光ランプの要部拡大図。
【図６】従来の平面型螢光ランプの構造を示す分解斜視
図。
図。
【図７】従来の平面型螢光ランプの構造を示す要部断面
図。
図。
９ 前面ガラス基板（第１のガラス基板） １０ 後面ガラス基板（第２のガラス基板） １１ 周縁部 １２ チップ管取付凹部 １３ チップ管 １４ 螢光体膜 １５ 対向電極 １６ ゲッタ材 １７ リード片 １８ 凹部リード片導出凹部 １９ 溝部 ２０ 隆起部 ２１ 突起部 ２２ 近接導体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】続いて、本発明の平面型蛍光ランプの製造
工程について説明する。先ず、後面ガラス基板１０の溝
部１９内に各対向電極１５を配置すると共に対向電極１
５の一端に取り付けられたリード片１７をリード片導出
凹部１８内に配置する。さらにチップ管１３をチップ管
取付凹部１２内に配置した後、後面ガラス基板１０と前
面ガラス基板９の各周縁部１１同士をフリット硝子にて
封着して密閉容器を形成する。
工程について説明する。先ず、後面ガラス基板１０の溝
部１９内に各対向電極１５を配置すると共に対向電極１
５の一端に取り付けられたリード片１７をリード片導出
凹部１８内に配置する。さらにチップ管１３をチップ管
取付凹部１２内に配置した後、後面ガラス基板１０と前
面ガラス基板９の各周縁部１１同士をフリット硝子にて
封着して密閉容器を形成する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】また、リ−ド片１７は対向電極１５の一端
のみに取り付けられているため、各ガラス基板の周縁部
１１を、フリット硝子にて封着する際、ガラス基板とリ
ード片の熱膨張係数の差による張力の発生がなく、対向
電極１５とリ−ド片１７の溶接部の外れや、リ−ド片１
７の封着部分（リード片導出凹部１８部分）のリ−クな
どの不具合が発生せず、高信頼性のランプを実現でき
る。
のみに取り付けられているため、各ガラス基板の周縁部
１１を、フリット硝子にて封着する際、ガラス基板とリ
ード片の熱膨張係数の差による張力の発生がなく、対向
電極１５とリ−ド片１７の溶接部の外れや、リ−ド片１
７の封着部分（リード片導出凹部１８部分）のリ−クな
どの不具合が発生せず、高信頼性のランプを実現でき
る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (1)
- 【請求項１】 内面に螢光体膜を有する第１及び第２の
ガラス基板によって密封容器を形成し、該密封容器内に
一対の対向する電極を配置して成る平面型螢光ランプに
おいて、前記第１のガラス基板または第２のガラス基板
の少なくとも一方に、前記一対の電極が夫々嵌入する溝
部を形成し、該溝部によって前記一対の電極を位置決め
することを特徴とする平面型螢光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00342993A JP3152529B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 平面型螢光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00342993A JP3152529B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 平面型螢光ランプ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22684497A Division JP3148691B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 平面型螢光ランプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06208844A true JPH06208844A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3152529B2 JP3152529B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=11557136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00342993A Expired - Fee Related JP3152529B2 (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 平面型螢光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152529B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744763A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Substantially flat compact fluorescent lamp and manufacturing method thereof |
| EP0790637A2 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-20 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Flat compact fluorescent lamp with inter-channel discharge suppression |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP00342993A patent/JP3152529B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0744763A1 (en) * | 1995-05-26 | 1996-11-27 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Substantially flat compact fluorescent lamp and manufacturing method thereof |
| EP0790637A2 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-20 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Flat compact fluorescent lamp with inter-channel discharge suppression |
| EP0790637A3 (en) * | 1996-02-09 | 1997-11-26 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Flat compact fluorescent lamp with inter-channel discharge suppression |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152529B2 (ja) | 2001-04-03 |
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