JP2006140121A - 平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ゲッターの実装性を向上させ、ゲッターによる製品不良を減少する。
【解決手段】 平板蛍光ランプは、第１基板１１０、第１基板と結合されて複数の放電空間を形成する第２基板１２０、及び本体２１０と前記本体を固定するための翼部２２０を有し、放電空間１４０内に配置されるゲッター２００を含む。本体２１０は、アマルガム物質とゲッタリング合金を含むソースと、ソースを囲むカバーと、を含む。翼部２２０は、本体を中心として両方向に突出して空間分割部まで延在する。従って、排気管を除去して平板蛍光ランプの厚さを減少させ、排気管による製品不良を防止し、ゲッターの実装性を向上させることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置に係わり、更に詳細には画像を表示するための光を発生する平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）は、液晶（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ）を用いて画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べて薄くて軽く、低い消費電力及び低い駆動電圧を有する長所があるので、産業全般にかけて広範囲に用いられている。

このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが自体的に発光しない比発光性素子であるので、液晶表示パネルに光を供給するための別途の光源を必要とする。

従来の光源としては細くて長い円筒形状の冷陰極蛍光ランプ（ＣＣＦＬ）が主に用いられた。しかし、液晶表示装置が大型化することにより、要求される冷陰極蛍光ランプの数が増加しつつあり、したがって、製造原価が上昇し、輝度均一性などの光学特性が落ちる問題点が発生しつつある。

このような問題点を解決するために、最近には面形態に光を直接出射する平板蛍光ランプに対する開発が行われている。平板蛍光ランプは複数の放電空間に分割された内部空間を有するランプ本体とランプ本体に放電電圧を印加するための電極を含む。このような平板傾向ランプは、インバータから電極に印加される放電電圧によってそれぞれの放電空間でプラズマ放電を起こす。ここで、ランプ本体の内部に形成されている蛍光膜はプラズマ放電によって発生された紫外線によって励起され、可視光を発生させる。

一方、平板蛍光ランプは、放電空間に存在する空気を排気させ、放電空間に水銀（Ｈｇ）ガスを含む放電ガスを注入するためにランプ本体の一面に形成される排気管を更に含む。このような構成の平板蛍光ランプは排気管を通じて放電空間に存在する空気を排気させ、放電ガスを注入した後、水銀成分を含むゲッターを排気管に入れて排気管を密封する。その後、排気管内に配置されたゲッターに高周波を印加して水銀ガスを放電空間に供給した後、排気管を切り取る方式で除去する。

しかし、ランプ本体から排気管を除去するとしても排気管の跡が残るようになって平板蛍光ランプの全体厚さが増加する問題が発生し、製造工程上に破損が頻繁に発生して生産収率を低下させる問題が発生する。

したがって、本発明はこのような従来の問題点を勘案したものであって、本発明の目的は、ゲッターの実装性を向上させかつゲッターによる製品不良を減少することができる平板蛍光ランプを提供することにある。

本発明の他の目的は、前記の平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するための平板蛍光ランプは、第１基板、第２基板及びゲッターを含む。前記第２基板は前記第１基板と結合されて複数の放電空間を形成する。前記ゲッターは、本体及び前記本体を固定するための翼部を含み、放電空間内に配置される。

前記本体は、アマルガム物質を含むソース、及び前記ソースを囲むカバーを含む。
アマルガム物質は、水銀（Ｈｇ）と他の金属との合金からなり、外部から加えられる高周波によってプラズマ放電のための水銀ガスを放電空間に供給する。

前記ソースは、前記放電空間内の不純物を吸着するゲッタリング合金を更に含む。
ゲッタリング合金は、放電空間内に存在する不純物を吸着して除去し、平板蛍光ランプの寿命を向上させる。例えば、前記ゲッタリング合金は、ジルコニウム（Ｚｒ）とアルミニウム（Ａｌ）の合金からなる。

前記第２基板は、前記第１基板と離隔され、前記放電空間を形成する放電空間部、前記放電空間部の間に形成され、前記第１基板と接する空間分割部、及び前記放電空間部と前記空間分割部との際に形成され、前記第１基板と結合されるシリング部を含む。

前記翼部は、前記本体を中心として両方向に突出して前記空間分割部にまで延びられる。前記翼部は、前記本体が前記第１基板と離隔されるように切曲部を有することができる。

前記平板蛍光ランプは、前記第１基板の内面に形成された反射膜、前記反射膜の上部に形成された第１蛍光膜、及び前記第２基板の内面に形成された第２蛍光膜を更に含む。
反射膜は、第１蛍光膜及び第２蛍光膜で発生された可視光を反射させ、第２基板を通じて可視光が漏洩することを防止する。第１蛍光膜及び第２蛍光膜は、放電空間でプラズマ放電を通じて発生された紫外線によって励起され、可視光を放出する。

前記反射膜及び前記第１蛍光膜には前記翼部に対応して開口部が形成される。
前記第２基板には、前記翼部が固定される溝が形成されていることが好ましい。
ゲッターが第２基板の溝によって安定的に固定されるので、反射膜及び第１蛍光膜によって第１基板への熱伝導が防止される。

前記空間分割部材には互いに隣接した放電空間を連結するために、前記第１基板と離隔される連結通路が形成されていることが好ましい。
連結通路は、放電空間に存在する空気を排気したり、放電空間に放電ガスを注入するとき、空気又は放電ガスが移動することができる通路を提供する。

前記翼部は、前記本体が前記第１基板と離隔されるように切曲部を有することが好ましい。
本体は、切曲部によって第１基板と所定距離に離隔され、第１基板との熱伝導が防止される。従って、高温のゲッターフラッシング工程の期間にゲッターが加熱されて温度が上昇し、ゲッターが第１基板と接した場合、第１基板への熱伝導が発生して第１基板に損傷を加えることを防止できる。

前記第１基板及び前記第２基板のうち、少なくとも一つの外面に、前記放電空間と交差するように形成された電極を更に含むことが好ましい。
前記ゲッターは、前記電極と重ならない隣接した領域に配置されていることが好ましい。

ゲッターが電極と重なる領域に配置される場合、電極とゲッターとの電気的な相互干渉によって、平板蛍光ランプの発光特性に悪影響を及ぼすようになる。したがって、ゲッターは、電極との電気的な相互干渉を防止するために、電極と重ならない領域に形成されることが望ましい。

前記ゲッターの外面には、反射物質がコーティングされていることが好ましい。
前述のように、ゲッターが電極と重ならない領域に形成されると、実質的に光を出射する有効発光領域に、ゲッターが配置されるようになる。ゲッターが有効発光領域に配置される場合、暗部が発生する可能性があるので、暗部の除去のためにゲッターの表面には反射物質をコーティングすることが好適である。
本発明の他の目的を達成するための液晶表示装置は平板蛍光ランプ、インバータ及び液晶表示装置を含む。前記平板蛍光ランプは、第１基板、前記第１基板と結合されて放電空間を形成する第２基板、及び本体と前記本体を固定をするための翼部を有して放電空間内に配置されるゲッターを含む。前記インバータは前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加する。前記液晶表示パネルは、平板蛍光ランプから発生した光を用いて画像を表示する。

前記液晶表示装置は、前記平板蛍光ランプの上部に配置され、前記平板蛍光ランプから出射される光を拡散させる拡散板及び前記拡散板の上部に配置される光学シートを更に含む。

拡散板は、平板蛍光ランプから出射される光を拡散させ、光の輝度均一性を向上させる。光学シートは、拡散板を通じて拡散された光の経路を再び変更して輝度特性を向上させる。

前記液晶表示装置は、前記平板蛍光ランプを収納する収納容器、前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置される絶縁部材、前記平板蛍光ランプを固定し、前記拡散板を支持する第１モールド、及び前記拡散板及び前記光学シートを固定し、前記液晶表示パネルを支持する第２モールドを更に含む。

絶縁部材は、平板蛍光ランプを収納容器と一定距離に離隔させ、平板蛍光ランプと収納容器との間の電気的な接触を遮断する。
このような平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置によると、排気管を除去して平板蛍光ランプの厚さを減少させ、排気管による製品不良を防止し、ゲッターの実装性を向上させることができる。

以下、添付した図面を参照して本発明の望ましい実施例をより詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例による平板蛍光ランプを示した分解斜視図であり、図２は、図１の結合された平板蛍光ランプをＩ−Ｉ’線に沿って見た断面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施例による平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０、第２基板１２０及びゲッター２００を含む。第２基板１２０は第１基板１１０と結合され、複数の放電空間１４０を形成する。ゲッター２００は、放電空間１４０に水銀（Ｈｇ）ガスを供給するために少なくとも一つの放電空間１４０内に配置される。ゲッター２００は、本体２１０及び本体２１０を固定するための翼部２２０を含む。

第１基板１１０は、四角形の平板形状を有する。一例として、第１基板１１０はガラス材質からなる。第１基板１１０は第２基板１２０との結合によって形成された放電空間１４０でプラズマ放電によって発生される紫外線が漏洩しないように紫外線を遮断する物質を更に含むことができる。

第２基板１２０は、第１基板１１０と結合されて複数の放電空間１４０を形成する。第２基板１２０は、放電空間１４０で発生した光が透過されるように透明な材質からなる。一例として、第２基板１２０はガラス材質からなる。第２基板１２０は、放電空間１４０で発生される紫外線が漏洩しないよう紫外線を遮断する物質を更に含むことができる。

第２基板１２０は、第１基板１１０と離隔されて放電空間１４０を形成する放電空間部１２２、隣接する放電空間部１２２の間に形成され、第１基板１１０と接する空間分割部１２４、及び放電空間部１２２と空間分割部１２４の際に形成され、第１基板１１０と結合されるシリング部１２６を含む。このような形状の第２基板１２０は一例として、成型加工によって形成される。即ち、第１基板１１０のようなプレート形状のベース基板を一定温度に加熱した後、希望する形状の金型を通じて前記ベース基板を形成することで、放電空間部１２２、空間分割部１２４及びシリング部１２６を含む第２基板１２０を得ることができる。他にも、第２基板１２０は、ベース基板を加熱した後、空気の吸入を通じて形状を加工するなどの多様な方法によって形成することができる。第２基板２１０の終端面は図２に示したように、梯形と類似な複数のアーチ形状が連続に連結される形態を有する。これとは違って、第２基板１２０は終端面が半円、四角形などの多様な形態を有するよう形成することができる。

第２基板１２０には、隣接した放電空間１４０を互いに連結するために第１基板１１０と離隔される連結通路１２８が形成される。連結通路１２８はそれぞれの空間分割部１２４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路１２８は放電空間１４０に存在する空気を排気したり、放電空間１４０に放電ガスを注入するとき、空気又は放電ガスが移動することができる通路を提供する。連結通路１２８は、第２基板１２０の成型加工のときに同時形成される。連結通路１２８は隣接した放電空間１４０を互いに連結することさえできれば、多様な形状への変形が可能である。望ましくは、連結通路１２８はＳ字形状に撓った構造を有する。

第２基板１２０は、接着部材１５０を通じて第１基板１１０と結合される。一例として、接着部材１５０は、ガラスより低い融点を有する、ガラスと金属との混合物であるフリットで構成される。第１基板１１０と第２基板１２０との間にシリング部１２６に対応して接着部材１５０を介在した後、塑性することによって第１基板１１０と第２基板１２０は互いに結合される。ここで、接着部材５０は、第１基板１１０と第２基板１２０との間にシリング部１２６にのみ形成され、第１基板１１０と接する空間分割部１２４には形成されない。空間分割部１２４は平板蛍光ランプ１００の内部と外部との圧力差によって第１基板１１０に密着される。具体的に、第１基板１１０と第２基板１２０の結合の後、第１基板１１０に形成された開口を通じて放電空間１４０に存在する空気を排気して放電空間１４０を真空状態にする。その後、前記開口を通じて放電空間１４０にプラズマ放電を促進するための多様な放電ガスが注入される。例えば、放電ガスはネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）などを含む。放電ガスの注入後、少なくとも一つの放電空間１４０内に配置されたゲッター２００に高周波を印加して水銀（Ｈｇ）ガスを放電空間１４０に供給する。ここで、放電空間１４０内のガス圧は約５０ｔｏｒｒ〜約７０ｔｏｒｒ程度であって、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生される。このような圧力差によって平板蛍光ランプ１００の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって空間分割部１２４は第１基板１１０に密着される。

平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０の内面、即ち、前記第２基板１２０と向い合う面に形成された反射膜１６０の上部に形成された第１蛍光膜１７０及び第２基板１２０の内面、即ち、前記第１基板と向い合う面に形成された第２蛍光膜１８０を更に含む。反射膜１６０、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は第１基板１１０と第２基板１２０の結合前、第１基板１１０及び第２基板１２０にスプレイ方式を通じて薄い膜形態に形成される。ここで、反射膜１６０及び第１蛍光膜１７０にはゲッター２００の固定のための開口部１９０が形成される。

反射膜１６０は、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０で発生された可視光を反射させ、第２基板１２０を通じて可視光が漏洩することを防止する。反射膜１６０は第１基板１１０の内面に開口部１９０及びシリング部１２６に対応する領域を除いた領域に全体的に形成される。反射膜１６０は反射率を高くし、色座標の変化を減らすために金属酸化物からなることができる。例えば、反射膜１６０は酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）、又は硫酸バリウム（ＢａＳＯ₄）などの物質を含む。

第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は、放電空間１４０でプラズマ放電を通じて発生された紫外線によって励起され、可視光を放出する。第１蛍光膜１７０は、第１基板１１０の内面に開口部１９０及びシリング部１２６に対応される領域を除いた残りの領域に全体的に形成される。第２蛍光膜１８０は、第２基板１２０の内面にシリング部１２６を除いた残りの領域に全体的に形成される。

ゲッター２００は一つ以上が放電空間１４０内に配置される。ゲッター２００は、本体２１０及び本体２１０の固定のための翼部２２０を含む。翼部２２０は、本体２１０を中心として両方向に突出して空間分割部１２４まで延びている。ゲッター２００は、第１基板１１０の内面に形成された反射膜１６０及び第１蛍光膜１７０の開口部１９０に挿入されて一次的に固定され、第１基板１１０と第２基板１２０の結合のとき、第２基板１２０の空間分割部１２４が翼部２２０の両端部を押しながら二次的に固定される。したがって、ゲッター２００の安定的な固定のために、翼部２２０の厚さは反射膜１６０と第１蛍光膜１７０を合致した厚さと同じであることが望ましい。例えば、反射膜１６０の厚さは約１５０μｍであり、第１蛍光膜１７０の厚さは約２０μｍであり、翼部２２０の厚さは約１７０μｍである。

ゲッター２００は、第１基板１１０の四つの角に対応してそれぞれ配置される。これとは違って、ゲッター２００は対角線方向の二つの角に配置されたり、あるいは中央部の両サイドに配置することができる。一方、ゲッター２００は水銀ガスが短時間内に全ての放電空間１４０に広がれば多様な位置に配置することができる。

一方、平板蛍光ランプ１００は、第１基板１１０の外面に形成された電極１３０を更に含む。電極１３０は、放電空間部１２２の長手方向と垂直な方向に延び、全ての放電空間１４０と交差する。電極１３０は形成しやすく、電気伝導性が優秀な物質からなる。例えば、電極１３０は、銀（Ａｇ）と酸化シリコン（ＳｉＯ₂）の混合物であるシルバーペースト（Ａｇ Ｐａｓｔｅ）を第１基板１１０の外面にコーティングする方式に形成される。他にも電極１３０は、銅（Ｃｕ）、ニケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）などの金属のうち、いずれか一つの金属からなる金属パウダー（Ｍｅｔａｌ Ｐｏｗｄｅｒ）をスプレイコーティングする方式によって形成することができる。電極１３０には外部のインバータ（図示せず）から平板蛍光ランプ１００の駆動のための放電電圧が印加される。電極１３０の外面には電極１３０を保護し、絶縁するための絶縁膜（図示せず）を更に形成することができる。電極１３０は第２基板１２０の外面にも形成することができる。

ゲッター２００は電極１３０と重ならない隣接した領域に配置される。ゲッター２００が電極１３０と重なる領域に配置される場合、電極１３０とゲッター２００との電気的な相互干渉によって平板蛍光ランプの発光特性に悪影響を及ぼすようになる。したがって、ゲッター２００は電極１３０との電気的な相互干渉を防止するために電極１３０と重ならない領域に形成されることが望ましい。このような理由から、ゲッター２００は実質的に光を出射する有効発光領域に配置されるようになる。ゲッター２００が有効発光領域に配置される場合、暗部が発生する可能性があるので、暗部の除去のためにゲッター２００の表面には反射物質（図示せず）をコーティングすることができる。

図３は、図１に示したゲッターを具体的に示した斜視図である。
図３を参照すると、ゲッター２００は、本体２１０及び本体２１０から両方向に突出された翼部２２０を含む。

本体２１０は、アマルガム物質を含むソース２１２及びソース２１２を囲むカバー２１４を含む。前記アマルガム物質は水銀（Ｈｇ）と他の金属との合金からなり、外部から加えられる高周波によってプラズマ放電のための水銀ガスを放電空間１４０に供給する。例えば、前記アマルガム物質は水銀（Ａｇ）とチタン（Ｔｉ）の合金、又は水銀（Ｈｇ）とナトリウム（Ｎａ）の合金からなる。カラー２２１４はソース２１２を囲みながらソース２１２を保護する。カバー２１４は金属物質からなる。例えば、カバー２１４は、鉄（Ｆｅ）の外面にニケル（Ｎｉ）をコーティングした構造を有する。

ソース２１２はゲッタリング合金を更に含む。前記ゲッタリング合金は放電空間１４０内に存在する不純物を吸着して除去する。即ち、放電空間１４０の内部空気を排気するとしても放電空間１４０内には一酸化炭素（ＣＯ）、窒素（Ｎ₂）、二酸化炭素（ＣＯ₂）、酸素（Ｏ₂）、水分（Ｈ₂Ｏ）などの微量の不純物が存在する。このような不純物は平板蛍光ランプ１００の寿命を短縮し、発光特性を低下させるようになる。したがって、前記ゲッタリング合金は放電空間１４０内に存在する不純物を持続吸着して平板蛍光ランプ１００の寿命を向上させる。例えば、前記ゲッタリング合金は、ジルコニウム（Ｚｒ）とアルミニウム（Ａｌ）の合金からなる。

翼部２２０は、本体２１０から両方向に突出し、空間分割部１２４と一部が重なるように延びられる。翼部２２０は反射膜１６０と第１蛍光膜１７０を合致した厚さと同じ厚さを有する。翼部２２０は第１基板１１０との接触面積を減らすために可能な限り、狭い幅に形成されることが望ましい。翼部２２０は、一例として、カバー２１４と同じ材質からなる。

本実施例で、本体２１０は梯形柱の形状を有するが、これとは違って、本体２１０の形状は四角柱、円柱などの多様な形状を有することができる。
図４は、本発明の他の実施例による平板蛍光ランプを示した断面図であり、図５は、図４に示したゲッターを具体的に示した斜視図である。本実施例で、ゲッターを除いた残りの構成要素は図２に示したと同じ構造を有するので、同じ構成要素に対しては同じ参照符号を付与し、その重複された詳細な説明は省略する。

図４及び図５を参照すると、本発明の他の実施例による平板蛍光ランプ３００は少なくとも一つの放電空間１４０内に配置されるゲッター４００を含む。ゲッター４００は本体４１０を固定するために、本体４１０から両方向に突出した翼部４２０を含む。本体４１０は図３に示したような同じ構造を有するので、重複された説明は省略する。

翼部４２０は、本体部４１０が第１基板と離隔されるように切曲部４２２を有する。本体４１０は切曲部４２２によって第１基板１１０と所定距離に離隔され、第１基板１１０との熱伝導が防止される。即ち、放電空間１４０に水銀ガスを供給するために、ゲッター２００に高周波を加えるゲッターフラッシング（Ｇｅｔｔｅｒ Ｆｌａｓｈｉｎｇ）工程は、一例として、約９００℃の高温で約３０秒間進行される。高温のゲッターフラッシング工程の期間にゲッター２００は加熱されて温度が上昇し、ゲッター２００が第１基板１１０と接した場合、第１基板１１０への熱伝導が発生して第１基板１１０に損傷を加えることができる。したがって、翼部４２０に形成された切曲部４２２は本体４１０を第１基板１１０から所定距離に離隔させ、本体４１０から第１基板１１０に熱が伝導されることを防止する。

図６は、本発明のまた他の実施例による平板蛍光ランプを示した断面図である。本実施例で、第２基板、反射膜及び第１蛍光膜を除いた残りの構成要素は図２に示したことと同じであるので、同じ構成要素に対しては同じ参照番号を付与し、その重複された詳細な説明は省略する。

図６を参照すると、本発明のまた他の実施例による平板蛍光ランプ５００は第１基板１１０と結合して放電空間１４０を形成する第２基板５１０、第１基板１１０の内面に形成された反射膜５２０及び反射膜５２０の上部に形成された第１蛍光膜５３０を含む。

第２基板５１０は、第１基板１１０と離隔され、放電空間１４０を形成する放電空間部５１２、放電空間部５１２の間に形成され、第１基板１１０と接する空間分割部５１４、及び放電空間部５１２と空間分割部５１４の際に形成され、第１基板１１０と結合されるシリング部５１６を含む。空間分割部５１６にはゲッター２００の固定のための溝５１８が形成される。溝５１８にはゲッター２００の翼部２２０の端部が挿入される。

反射膜５２０及び第１蛍光膜５３０は、第１基板１１０の内面にシリング部５１２と対応される領域を除いた残りの領域に全体的に形成される。したがって、ゲッター２００は第２基板５１０の溝５１８によって安定的に固定され、反射膜５２０及び第１蛍光膜５３０によって第１基板１１０への熱伝導が防止される。

図７は、本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図であり、図８は、図７に示した液晶表示装置の結合された断面を示した断面図である。
図７及び図８を参照すると、本発明の一実施例による液晶表示装置６００は、光を発生する平板蛍光ランプ６１０、平板蛍光ランプ６１０に放電電圧を印加するインバータ６２０及び画像を表示するためのディスプレイユニット７００を含む。

平板蛍光ランプ６１０は図１乃至図６に示した多様な実施例と同様であるので、重複される詳細な説明は省略する。
インバータ６２０は、平板蛍光ランプ６１０を駆動するための放電電圧を発生する。インバータ６２０は、外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ６１０の駆動に適合した高電位の交流電圧に昇圧して放電電圧を出力する。インバータ６２０は、収納容器８３０の外部に配置され、一例として、収納容器８３０の背面に固定される。インバータ６２０から発生した放電電圧は、ランプ電源線６２２を通じて平板蛍光ランプ６１０の電極に印加される。

ディスプレイユニット７００は、平板蛍光ランプ６１０から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル７１０、液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動信号を提供するデータ印刷回路基板７２０及びゲート印刷回路基板７３０を含む。

データ印刷回路基板７２０及びゲート印刷回路基板７３０から提供される駆動信号は、データ可撓性回路フィルム７４０及びゲート可撓性回路フィルム７５０を通じて液晶表示パネル７１０に印加される。データ可撓性回路フィルム７４０及びゲート可撓性回路フィルム７５０は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）又はチップオンフィルム（ＣＯＦ）で構成される。また、データ可撓性回路フィルム７４０及びゲート可撓性回路フィルム７５０のそれぞれはデータ印刷回路基板７２０及びゲート印刷回路基板７３０から提供される駆動信号を適切なタイミングに液晶表示パネル７１０に印加するために駆動信号を制御するデータ駆動チップ７４２及びゲート駆動チップ７５２を有する。

データ印刷回路基板７２０は、データ可撓性回路フィルム７４０の切曲によって収納容器８３０の側面又は背面に配置され、ゲート印刷回路基板７３０は、ゲート可撓性回路フィルム７５０の切曲によって収納容器８３０の側面又は背面に配置される。一方、ゲート印刷回路基板７３０は、液晶表示パネル７１０及びゲート可撓性回路フィルム７５０に別途の信号配線（図示せず）を形成することで除去することができる。

液晶表示パネル７１０は、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）基板、ＴＦＴ基板７１２と対向して結合されるカラーフィルター基板７１４及び前記二枚の基板７１２、７１４の間に介在された液晶７１６を含む。

ＴＦＴ基板７１２は、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリクス形態に形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極（図示せず）が連結される。

カラーフィルター基板７１４は、色画素であるＲＧＢ画素（図示せず）が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板７１４には透明な導電性材質からなる共通電極（図示せず）が形成される。

このような構成を有する液晶表示パネル７１０は、前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加され、ＴＦＴがターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によってＴＦＴ基板７１２とカラーフィルター基板７１４との間に介在された液晶７１６の配列が変化し、液晶７１６の配列変化によって平板蛍光ランプ６１０から供給される光の透過度が変更されて、希望する諧調の画像を得ることができるようになる。

液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０の上部に配置され、平板蛍光ランプ６１０から出射される光を拡散させる拡散板８１０及び拡散板８１０の上部に配置される光学シート８２０を更に含む。

拡散板８１０は、平板蛍光ランプ６１０から出射される光を拡散させ、光の輝度均一性を向上させる。拡散板８１０は、所定の厚さを有するプレート形状で構成され、平板蛍光ランプ６１０と一定間隔に離隔されるように配置される。拡散板８１０は、一例として、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）材質からなる。

光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光の経路を再び変更して輝度特性を向上させる。光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光を正面方向に集光させ、光の正面輝度を向上させるための集光シートを含むことができる。また、光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光を再び拡散させるための拡散シートを含むことができる。一方、液晶表示装置６００は、要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートを追加したり、又は除去することが可能である。

液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０を収納する収納容器８３０を更に含む。収納容器８３０は、底面８３２及び底面８３２の際から延びられ、収納空間を準備する側部８３４で構成される。側部８３４は、一例として、他の構成要素と結合空間を提供し、結合力を向上させるために二段に切曲げられた形状を有する。収納容器８３０は、一例として、強度が優秀であり、変形が少ない金属からなる。

液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０と収納容器８３０との間に配置され、平板蛍光ランプ６１０を支持する絶縁部材８４０を更に含むことができる。絶縁部材８４０は、平板蛍光ランプ６１０の際に対応して配置され、平板蛍光ランプ６１０を収納容器８３０と一定距離に離隔させ、平板蛍光ランプ６１０と収納容器８３０との間の電気的な接触を遮断する。これのために、絶縁部材８４０は絶縁物質からなる。また、絶縁部材８４０は、外部から加えられる衝撃を吸収するために、ある程度の弾性を有する物質からなることが望ましい。一例として、絶縁部材８４０は、シリコン材質からなる。絶縁部材８４０は“コ”字形状を有する二つの片で構成される。これと違って、絶縁部材８４０は、平板蛍光ランプ６１０の各辺に対応される四つの片で構成されたり、平板蛍光ランプ６１０の四つの角に対応する四つの片で構成されたり、あるいはフレーム形状の一体型に形成することができる。

液晶表示装置６００は、平板蛍光ランプ６１０と拡散板８１０との間に配置される第１モールド８５０を更に含むことができる。第１モールド８５０は平板蛍光ランプ６１０を固定し、拡散板８１０を支持する。第１モールド８５０は、平板蛍光ランプ６１０の上部から収納容器８３０の側部８３４と結合され、平板蛍光ランプ６１０の上部面の際を固定する。第１モールド８５０は、図７に示したように、フレーム形状の一体型に形成される。これと違って、第１モールド８５０は“コ”字、又は“Ｌ”字形状を有する二つの片で構成することができる。

液晶表示装置６００は、光学シート８２０と液晶表示パネル７１０との間に配置される第２モールド８６０を更に含むことができる。第２モールド８６０は、光学シート８２０及び拡散板８１０を固定し、液晶表示パネル７１０を支持する。第２モールド８６０は、第１モールド８５０と同様に、フレーム形状の一体型に形成されたり、“コ”字形状、又は“Ｌ”字形状の二つの片で構成することができる。

液晶表示装置６００は、液晶表示パネル７１０を固定するためのトップシャーシ８７０を更に含むことができる。トップシャーシ８７０は、液晶表示パネル７１０の際を囲みながら収納容器８３０と結合して液晶表示パネル７１０を第２モールド８６０の上部に固定する。このようなトップシャーシ８７０は、外部の衝撃による液晶表示パネル７１０の破損を防止し、液晶表示パネル７１０が第２モールド８６０から離脱することを防止する。

このような平板蛍光ランプ及びこれを有する液晶表示装置によると、ゲッターの実装のための排気管を除去して平板蛍光ランプの厚さを減少させ、排気管による製品不良を防止することができる。また、ゲッターに翼部を形成してゲッターを放電空間内に安定的に固定させ、ゲッターの実装性を向上させることができる。更に、放電空間内に配置されたゲッターをガラス基板と離隔させ、熱伝導による基板の損傷を防止することができる。

以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の一実施例による平板蛍光ランプを示した分解斜視図 図１の結合された平板蛍光ランプをＩ−Ｉ’に沿って見た断面図 図１に示したゲッターを具体的に示した斜視図 本発明の他の実施例による平板蛍光ランプを示した断面図 図４に示したゲッターを具体的に示した斜視図 本発明のまた他の実施例による平板蛍光ランプを示した断面図 本発明の一実施例による液晶表示装置を示した分解斜視図 図７に示した液晶表示装置の結合された断面を示した断面図

符号の説明

１００ 平板蛍光ランプ
１１０ 第１基板
１２０ 第２基板
１２２ 放電空間部
１２４ 空間分割部
１２６ シリング部
１２８ 連結通路
１３０ 電極
１６０ 反射膜
１７０ 第１蛍光膜
１８０ 第２蛍光膜
２００ ゲッター
２１０ 本体
２１２ ソース
２１４ カバー
２２０ 翼部
６００ 液晶表示装置
６２０ インバータ
７１０ 液晶表示パネル
８１０ 収納容器
８２０ 光学シート
８３０ 収納容器
８４０ 絶縁部材
８５０ 第１モールド
８６０ 第２モールド
８７０ トップシャーシ

Claims (24)

1. 第１基板と、
   前記第１基板と結合されて複数の放電空間を形成する第２基板と、
   本体及び前記本体を固定するための翼部を有し、放電空間内に配置されたゲッターと、
   を含むことを特徴とする平板蛍光ランプ。
2. 前記本体は、
   アマルガム物質を含むソースと、
   前記ソースを囲むカバーと、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
3. 前記ソースは、前記放電空間内の不純物を吸着するゲッタリング合金を更に含むことを特徴とする、請求項２に記載の平板蛍光ランプ。
4. 前記第２基板は、
   前記第１基板と離隔され、前記放電空間を形成する放電空間部と、
   前記放電空間部の間に形成され、前記第１基板と接する空間分割部と、
   前記放電空間部及び前記空間分割部の際に形成され、前記第１基板と結合されるシリング部と、
   を含むことを特徴とする、請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
5. 前記翼部は、前記本体を中心として両方向に突出して前記空間分割部まで延びていることを特徴とする、請求項４に記載の平板蛍光ランプ。
6. 前記第１基板の内面に形成された反射膜と、
   前記反射膜の上部に形成された第１蛍光膜と、
   前記第２基板の内面に形成された第２蛍光膜と、
   を更に含むことを特徴とする、請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
7. 前記反射膜及び前記第１蛍光膜には、前記翼部に対応して開口部が形成されたことを特徴とする、請求項６に記載の平板蛍光ランプ。
8. 前記第２基板には、前記翼部が固定される溝が形成されたことを特徴とする、請求項５に記載の平板蛍光ランプ。
9. 前記空間分割部材には互いに隣接した放電空間を連結するために、前記第１基板と離隔される連結通路が形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の平板蛍光ランプ。
10. 前記翼部は、前記本体が前記第１基板と離隔されるように切曲部を有することを特徴とする、請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
11. 前記第１基板及び前記第２基板のうち、少なくとも一つの外面に、前記放電空間と交差するように形成された電極を更に含むことを特徴とする、請求項１に記載の平板蛍光ランプ。
12. 前記ゲッターは、前記電極と重ならない隣接した領域に配置されていることを特徴とする、請求項１１に記載の平板蛍光ランプ。
13. 前記ゲッターの外面には、反射物質がコーティングされていることを特徴とする、請求項１２に記載の平板蛍光ランプ。
14. 第１基板と、前記第１基板と結合されて放電空間を形成する第２基板と、本体及び前記本体を固定するための翼部を有し、かつ放電空間内に配置されるゲッターと、を含む平板蛍光ランプと、
    前記平板蛍光ランプに放電電圧を印加するインバータと、
    前記平板蛍光ランプから発生された光を用いて画像を表示する液晶表示パネルと、
    を含むことを特徴とする液晶表示装置。
15. 前記本体は、
    アマルガム物質及び前記放電空間内の不純物を吸着するゲッタリング合金を含むソースと、
    前記ソースを囲むカバーと、
    を含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示装置。
16. 前記第２基板は、
    前記第１基板と離隔され、前記放電空間を形成する放電空間部と、
    前記放電空間部の間に形成され、前記第１基板と接する空間分割部と、
    前記放電空間部及び前記空間分割部の際に形成され、前記第１基板と結合されるシリング部と、
    を含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示装置。
17. 前記翼部は、前記本体を中心として両方向に突出して前記空間分割部まで延びていることを特徴とする、請求項１６記載の液晶表示装置。
18. 前記平板蛍光ランプは、
    前記第１基板の内面に形成された反射膜と、
    前記反射膜の上部に形成された第１蛍光膜と、
    前記第２基板の内面に形成された第２蛍光膜と、を更に含み、
    前記反射膜及び前記第１蛍光膜には前記翼部に対応して開口部が形成されていることを特徴とする、請求項１７記載の液晶表示装置。
19. 前記第２基板には、前記翼部が固定される溝が形成されることを特徴とする、請求項１７記載の液晶表示装置。
20. 前記翼部は、前記本体が前記第１基板と離隔されるように切曲部を有することを特徴とする、請求項１４に記載の平板蛍光ランプ。
21. 前記平板蛍光ランプは、前記第１基板及び前記第２基板のうち、少なくとも一つの外面に、前記放電空間と交差するように形成された電極を更に含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示装置。
22. 前記ゲッターは、前記電極と重ならない隣接した領域に配置され、前記ゲッターの外面には反射物質がコーティングされていることを特徴とする、請求項２１記載の液晶表示装置。
23. 前記平板蛍光ランプの上部に配置され、前記平板蛍光ランプから出射される光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板の上部に配置される光学シートと、
    を更に含むことを特徴とする、請求項１４記載の液晶表示装置。
24. 前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、
    前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置される絶縁部材と、
    前記平板蛍光ランプを固定し、前記拡散板を支持する第１モールドと、
    前記拡散板及び前記光学シートを固定し、前記液晶表示パネルを支持する第２モールドと、
    を更に含むことを特徴とする、請求項２３記載の液晶表示装置。
    
    

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