JP2006164968A - 平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプの製造方法及び平板蛍光ランプを有する液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】半田付けの信頼性を向上させることが可能な平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプの製造方法、及び平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】平板蛍光ランプ１００は、光を発生するランプ本体１１０と、ランプ本体１１０の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０と、第１外部電極２１０と接触する第１接触部３１０、第２外部電極２２０と接触する第２接触部３２０、及び第１接触部３１０と第２接触部３２０とを連結する本体部３３０を有する平板蛍光ランプ用クリップ３００と、を含む。このとき、第１接触部３１０及び第２接触部３２０には少なくとも一つのホール３１２，３２２が形成される。平板蛍光ランプ用クリップ３００は、電源線との連結のための電源線固定部３４０及び本体部３３０の固定のための固定部材３５０をさらに含む。
【選択図】図２

Description

本発明は平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプの製造方法及び平板蛍光ランプを有する液晶表示装置に関し、さらに詳細には平板蛍光ランプの上部面及び下部面に形成された外部電極を連結するための平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプの製造方法及び平板蛍光ランプを有する液晶表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置は液晶を用いて画像を表示する平板表示装置の一つとして、他の表示装置に比べて軽く、低い駆動電圧及び消費電力を有するという長所を有し、産業全般に渡って幅広く使用されている。

このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが自発的に発光することができない非発光性素子であるので、液晶表示パネルに光を供給するための別途の光源を必要とする。

最近、液晶表示装置の大きさが大型化されることにつれ、大型の液晶表示パネルに均一な光を供給しつつ製造費用を節減するための平板蛍光ランプが開発されている。平板蛍光ランプは、複数の放電空間に分割された内部空間を有するランプ本体と、ランプ本体に放電電圧を印加するためのランプ本体の上部面及び下部面に形成された外部電極と、を含む。このような平板蛍光ランプは、インバータから外部電極に印加される放電電圧によってそれぞれの放電空間でプラズマ放電を起こさせる。このとき、ランプ本体の内部に形成されている蛍光膜は、プラズマ放電によって発生した紫外線によって励起され可視光を発生させる。

しかし、外部電極がランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成される場合、これらの外部電極を互いに連結するための別途の連結手段を必要とする。また、外部電極が薄膜形態を有するので、連結手段を外部電極と安定的に連結するにはかなりの難しさがある。

従って、本発明はこのような問題点を勘案したものであり、本発明の目的は、ランプ本体の上部面及び下部面に形成された外部電極を安定的に連結することができる平板蛍光ランプ用クリップを提供することにある。

本発明の他の目的は、前記のような平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプを提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、前記の平板蛍光ランプの製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、前記の平板蛍光ランプを有する液晶表示装置を提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するための平板蛍光ランプ用クリップは、ランプ本体の上部面に形成された第１外部電極と接触する第１接触部、及びランプ本体の下部面に形成された第２外部電極と接触する第２接触部を含み、第１接触部及び第２接触部それぞれに形成された少なくとも一つのホールを有する。

平板蛍光ランプ用クリップは、ランプ本体の側部を取り囲みながら第１接触部と第２接触部とを連結する本体部をさらに含む。また、平板蛍光ランプ用クリップは、電源線との連結のために本体部から突出された電源線固定部をさらに含む。また、平板蛍光ランプ用クリップは、本体部と連結され本体部を固定する固定部材をさらに含む。

前述した本発明の他の目的を達成するための平板蛍光ランプは、ランプ本体、第１外部電極及び第２外部電極、及び平板蛍光ランプ用クリップを含む。ランプ本体は光を発生する。第１外部電極及び第２外部電極はランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成される。前記平板蛍光ランプ用クリップは、第１外部電極と接触する第１接触部、第２外部電極と接触する第２接触部、及び第１接触部と第２接触部とを連結する本体部を含む。このとき、第１接触部及び第２接触部には少なくとも一つのホールが形成される。

第１接触部及び第２接触部は、第１外部電極及び第２外部電極にそれぞれ半田付けされる。平板蛍光ランプ用クリップの表面には錫がメッキされることができる。

前述した本発明の他の目的を達成するための平板蛍光ランプの製造方法は、上部面及び下部面に第１外部電極及び第２外部電極が形成されたランプ本体を配置する段階、平板蛍光ランプ用クリップを前記ランプ本体に結合する段階、及び前記平板蛍光ランプクリップを半田付けする段階を含む。ここで、前記平板蛍光ランプ用クリップは、前記第１外部電極と接触される第１接触部、前記第２外部電極と接触される第２接触部及び前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する本体部を含み、前記第１接触部及び前記第２接触部には少なくとも一つのホールが形成されている。前記半田付け段階では、前記第１接触部及び前記第２接触部を前記第１外部電極及び前記第２外部電極に半田付けする。このとき、少なくとも一つの前記ホールを覆うように前記第１接触部及び前記第２接触部を前記第１外部電極及び前記第２外部電極に半田付けする。

前述した本発明のさらに他の目的を達成するための液晶表示装置は、平板蛍光ランプ、インバータ及び液晶表示パネルを含む。平板蛍光ランプは、ランプ本体と、ランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極及び第２外部電極と、第１外部電極と接触する第１接触部、第２外部電極と接触する第２接触部及び第１接触部と第２接触部とを連結する本体部を含み、第１接触部及び第２接触部には少なくとも一つのホールが形成された平板蛍光ランプ用クリップと、を含む。インバータは、平板蛍光ランプ用クリップに放電電圧を印加する。液晶表示パネルは、平板蛍光ランプから供給される光を用いて画像を表示する。

このような平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプの製造方法及び平板蛍光ランプを有する液晶表示装置によると、ランプ本体の上部面及び下部面に形成された第１外部電極及び第２外部電極を安定的に連結して製品の信頼性を向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の望ましい一実施形態をより詳細に説明する。

図１は本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図である。

図１に示すように、本発明の一実施形態による平板蛍光ランプ１００は、ランプ本体１１０、第１外部電極２１０、第２外部電極２２０、及び平板蛍光ランプ用クリップ２００を含む。

ランプ本体１１０は、第１基板１２０、及び第１基板１２０と結合され複数の放電空間を形成する第２基板１３０で構成される。ランプ本体１１０は、外部から第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０に印加される放電電圧に反応して光を発生する。

第１外部電極２１０は、ランプ本体１１０の上部面、即ち、第２基板１３０の外面に形成される。第１外部電極２１０は、第２基板１３０の両端部にそれぞれ形成され、全ての放電空間と交差するように形成される。第２外部電極２２０は、ランプ本体１１０の下部面、即ち、第１基板１２０の外面に形成される。第２外部電極２２０は、第１外部電極２１０に対応して第１基板１２０の両端部にそれぞれ形成され、全ての放電空間と交差するように形成される。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、外部から印加される放電電圧を受けるために導電性物質からなる。

平板蛍光ランプ用クリップ３００は、第２基板１３０の外面に形成された第１外部電極２１０と第１基板１２０の外面に形成された第２外部電極２２０とを電気的に接続する。平板蛍光ランプ用クリップ３００は、外部のインバータから印加される放電電圧を第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０に伝達する。

図２は図１のＡ部分を拡大した部分拡大図であり、図３は図１に示された平板蛍光ランプ用クリップを具体的に示す斜視図である。

図２及び図３に示すように、平板蛍光ランプ用クリップ３００は、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０に対応してランプ本体１１０の側部からランプ本体１１０に結合される。平板蛍光ランプ用クリップ３００は、第１外部電極２１０と第２外部電極２２０を電気的に接続するために電気導電性を有する金属からなる。

平板蛍光ランプ用クリップ３００は、第１外部電極２１０と接触する第１接触部３１０、第２外部電極２２０と接触する第２接触部３２０、及びランプ本体１１０の側部を取り囲み第１接触部３１０と第２接触部３２０とを連結する本体部３３０を含む。第１接触部３１０には少なくとも一つの第１ホール３１２が形成され、第２接触部３２０には少なくとも一つの第２ホール３２２が形成される。本実施形態において、第１ホール３１２及び第２ホール３２２はそれぞれ四角形状の３つのホールからなる。平板蛍光ランプ用クリップ３００がランプ本体１１０に結合された後、第１接触部３１０及び第２接触部３２０は第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０にそれぞれ半田付けされる。このとき、第１ホール３１２及び第２ホール３２２は半田付けする際にこてから供給される熱が隣接部分に伝達されることを防止し、半田付けされる領域のみ温度を上昇させて半田付けの信頼性を向上させる。一方、平板蛍光ランプ用クリップ３００の表面には、半田付け効率を向上させ酸化を防止するために錫Ｓｎがメッキされることができる。

平板蛍光ランプ用クリップ３００は、放電電圧を印加するための電源線との連結のために本体部３３０から突出した電源線固定部３４０をさらに含む。電源線固定部３４０は電源線の挿入のために内部が空いた円筒形状を有し、部分的に開口した形状を有する。電源線固定部３４０は、電源線の挿入の後に加圧されることで、電源線を固定する。

平板蛍光ランプ用クリップ３００は、本体部３３０と結合され本体部３３０を固定する固定部材３５０をさらに含む。固定部材３５０は、平板蛍光ランプ用クリップ３００をランプ本体１１０に結合するとき、本体部３３０とランプ本体１１０との間に配置される。本体部３３０は薄い金属板形態を有するため、弱い力にも撓んだり曲がったりするなどの変形が生じやすい。従って、固定部材３５０が本体部３３０を固定し支持することで、本体部３３０の変形を防止し、平板蛍光ランプ用クリップ３００をより安定的にランプ本体１１０に結合させる。固定部材３５０は、一例として、ポリカボネート材質により形成される。固定部材３５０と本体部３３０の形状は、ランプ本体１１０の外形に対応する形状を有する。特に、平板蛍光ランプ用クリップ３００をランプ本体１１０に結合させるとき、固定部材３５０とランプ本体１１０との間には離隔空間がないことが望ましい。

固定部材３５０は、本体部３３０との結合のための突起３５２を有し、本体部３３０には、突起３５２が挿入される開口部３３２が形成される。突起３５２と開口部３３２と間の結合によって、固定部材３５０は本体部３３０と安定的に結合される。

図示されていないが、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０の外部には、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０を保護するための絶縁膜がさらに形成されることができる。このとき、絶縁膜は第１接触部３１０及び第２接触部３２０に対応して第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０が露出されるように部分的に開口する。

図４は図３に示された平板蛍光ランプ用クリップの他の実施形態を示す斜視図である。

図４に示すように、他の実施形態による平板蛍光ランプ用クリップ４００は第１外部電極２１０と第２外部電極２２０とを電気的に連結するために電気伝導性を有する金属からなる。

平板蛍光ランプ用クリップ４００は、第１外部電極２１０と接触する第１接触部４１０、第２外部電極２２０と接触する第２接触部４２０、及び第１接触部４１０と第２接触部４２０とを連結する本体部４３０を含む。第１接触部４１０には第１ホール４１２が形成され、第２接触部４２０には第２ホール４２２が形成される。本実施形態において、第１ホール４１２及び第２ホール４２２はそれぞれ円形状の一つの孔からなる。第１ホール４１２及び第２ホール４２２は、第１接触部４１０及び第２接触部４２０を半田付けするとき、周辺への熱伝達及び熱発散を防止して半田付けの信頼性を向上させる。平板蛍光ランプ用クリップ４００の表面には、半田付け効率を向上させ酸化を防止するために錫Ｓｎがメッキされることができる。一方、第１ホール４１２及び第２ホール４２２の形状及び個数は、半田付けの際外部への熱伝達及び熱発散を防止することさえできれば多様に変化されることができる。

平板蛍光ランプ用クリップ４００は、放電電圧を印加するための電源線との連結のために本体部４３０から突出された電源線固定部４４０をさらに含む。また、平板蛍光ランプ用クリップ４００は、本体部４３０と結合され本体部４３０を固定する固定部材４５０をさらに含む。電源線固定部４４０及び固定部材４５０は、図３に示されたものと同一であるので、その重複される詳細な説明は省略する。

図５は図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。

図１及び図５に示すように、平板蛍光ランプ１００は光を発生するランプ本体１１０、ランプ本体１１０の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０、及び第１外部電極２１０と第２外部電極２２０とを電気的に接続する平板蛍光ランプ用クリップ３００を含む。

ランプ本体１１０は、第１基板１２０、及び第１基板１２０と結合され複数の放電空間１４０を形成する第２基板１３０を含む。

第１基板１２０は四角形のプレート形状を有し、一例として、第１基板１２０はガラス材質からなる。第１基板１２０は、放電空間１４０で発生した紫外線が漏洩されないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。

第２基板１３０は、第１基板１２０と離隔され放電空間１４０を形成する放電空間部１３２、互いに隣接する放電空間部１３２の間に形成され第１基板１２０と接する空間分割部１３４、及び放電空間部１３２と空間分割部１３４の端に形成され第１基板１２０と結合されるシーリング部１３６を含む。第２基板１３０は、放電空間１４０で発生した可視光を透過できる透明な材質からなる。一例として、第２基板１３０はガラス材質からなる。第２基板１３０は、放電空間１４０で発生した紫外線が漏洩されないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。

このような形状の第２基板１３０は、成形加工によって形成される。即ち、第１基板１２０のようなプレート形状のベース基板を一定温度に加熱した後、所望する形状の金型によって前記ベース基板を成形することで、放電空間部１３２、空間分割部１３４及びシーリング部１３６を含む第２基板１３０を得ることが出来る。他にも、第２基板１３０はベース基板を加熱した後、空気の吸入によって形状を加工するなどの多様な方法によって形成されることができる。

第２基板１３０の縦断面は図５に示されたように、アーチ形状の放電空間部１３２が連続的に連結される形態を有する。また、本実施形態と異なり、第２基板１３０は放電空間部１３２の縦断面が半円、四角形、梯形などの多様な形態を有するように形成されることもできる。

第２基板１３０には、互いに隣接した放電空間１４０を連結するための連結通路１３８が形成される。連結通路１３８は、各放電分割部１３４に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路１３８は、放電空間１４０に存在する空気を排気したり、放電空間１４０に放電ガスを注入する際に、空気または放電ガスが移動できる通路を提供する。連結通路１３８は、第２基板１３０の成形加工の際に同時に形成される。連結通路１３８は、隣接した放電空間１４０を互いに連結することさえできれば、多様な形状を有することができる。一例として、連結通路１３８はＳ字形状の撓んだ構造を有する。

第２基板１３０は、接着部材１５０を通じて第１基板１２０と結合される。一例として、接着部材１５０はガラスより低い融点を有する金属の混合物であるフリットからなる。第１基板１２０と第２基板１３０との間にシーリング部１３６に対応して接着部材１５０を介在した後焼成することで、第１基板１２０と第２基板１３０は互いに結合される。このとき、接着部材１５０は第１基板１２０と第２基板１３０との間のシーリング部１３６のみに形成され、第１基板１２０と接する空間分割部１３４には形成されない。空間分割部１３４は、ランプ本体１１０の内部と外部との間の圧力差によって第１基板１２０に密着される。具体的には、第１基板１２０と第２基板１３０との結合の後、放電空間１４０に存在する空気を排気して真空状態にし、この後、放電空間１４０にプラズマ放電のための多種の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは、水銀Ｈｇ、ネオンＮｅ、アルゴンＡｒなどを含む。放電空間１４０に存在する放電ガスのガス圧は約５０〜７０トル程度で、外部大気圧である７６０トルと比較して圧力差が発生する。このような圧力差に起因してランプ本体１１０の外部から内部に向かう力が発生し、このような力によって空間分割部１３４は第１基板１２０に密着される。

ランプ本体１１０は、第１基板１２０の内面、即ち、第２基板１３０と向き合う面に形成された反射膜１６０、反射膜１６０の上部に形成された第１蛍光膜１７０及び第２基板１３０の内面、即ち、第１基板１２０と向きあう面に形成された第２蛍光膜１８０をさらに含む。反射膜１６０は、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０で発生した可視光を反射させ、第１基板１２０を通じて可視光が漏洩することを防止する。反射膜１６０は、反射率を向上させ、平板蛍光ランプ１００を有する表示装置の色再現性を向上させるための金属酸化物からなることができる。例えば、反射膜１６０は酸化アルミニウムＡｌ_２Ｏ_３または硫酸バリウムＢａＳＯ_４からなる。第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は、放電空間１４０でプラズマ放電を通じて発生した紫外線によって励起され可視光を放出する。反射膜１６０、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は、第１基板１２０と第２基板１３０との結合の前に、第１基板１２０及び第２基板１３０にスプレイ方式を通じて薄い膜形態で形成される。このとき、反射膜１６０、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は、シーリング部１３６に対応する領域を除いた全体領域に形成される。また、本実施形態とは異なり、反射膜１６０、第１蛍光膜１７０及び第２蛍光膜１８０は空間分割部１３４に対応する領域にも形成されないことが有り得る。

第１外部電極２１０は、第２基板１３０の外面に全ての放電空間１４０と交差するように形成される。第１外部電極２１０は、放電空間部１３２の長さ方向の両端部に対応するように形成される。第１外部電極２１０は、放電空間部１３２の長さ方向の垂直方向に延長され、全ての放電空間１４０と重畳される。第１外部電極２１０は、長さ方向に沿って同一の幅を有する。第２外部電極２２０は、第１基板１２０の外面に第１外部電極２１０に対応して全ての放電空間１４０と交差するように形成される。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、一例として、銀Ａｇと酸化シリコンＳｉＯ_２の混合物である銀ペーストのコーティングによって形成される。他にも、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、銅Ｃｕ、ニケッルＮｉ、銀Ａｇ、金Ａｕ、アルミニウムＡｌ、クロムＣｒなどの金属物質のうちいずれか一つ以上の金属物質からなる金属パウダーを、スプレイコーティングする方式によって形成されることができる。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０の外面には、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０を保護するための絶縁膜（図示せず）がさらに形成されることができる。

本実施形態において、ランプ本体は複数の放電空間を形成するために第２基板が成形加工された形状を有する。また、本実施形態とは異なり、第２基板が第１基板と同一のプレート形状を有し、第１基板と第２基板との間に放電空間の分割のための隔壁が形成されたランプ本体の構造を有することができる。

以下、前述した平板蛍光ランプ１００の製造方法について説明する。

平板蛍光ランプ１００の製造方法は、上部面及び下部面に第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０が形成されたランプ本体１１０を備える段階、ランプ本体１１０に平板蛍光ランプ用クリップ３００を結合する段階、及び半田付け段階を含む。

ランプ本体１１０は、第２外部電極２２０が形成される第１基板１２０、及び第１基板１２０と結合され複数の放電空間１４０を形成し第１外部電極２１０が形成される第２基板１３０で構成される。第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、第１基板１２０と第２基板１３０との結合の前に、第１基板１２０及び第２基板１３０にそれぞれ形成される。本実施形態とは異なり、第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０は、第１基板１２０と第２基板１３０との結合の後第１基板１２０及び第２基板１３０にそれぞれ形成されることができる。

平板蛍光ランプ用クリップ３００は、ランプ本体１１０に結合された後半田付けされる。半田付け段階では、第１接触部３１０及び第２接触部３２０を第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０に半田付けする。このとき、少なくとも第１接触部３１０及び第２接触部３２０のホール３１２、３２２が半田によって覆われることができるように、第１接触部３１０及び第２接触部３２０を半田付けする。従って、半田がホール３１２、３２２を通じて第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０に直接半田付けされることにより、第１接触部３１０及び第２接触部３２０がより安定的に第１外部電極２１０及び第２外部電極２２０と連結され、少ない熱供給による半田付けの信頼性の不良を防止することができる。

図６は本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図７は図６に示された液晶表示装置の結合された断面を示す断面図である。

図６及び図７に示すように、本発明の一実施形態による液晶表示装置５００は、光を発生する平板蛍光ランプ５１０、平板蛍光ランプ５１０を駆動するための放電電圧を出力するインバータ６００及び画像を表示するための表示ユニット７００を含む。

平板蛍光ランプ５１０は、ランプ本体の上部面に形成された第１外部電極と下部面に形成された第２外部電極を連結するための平板蛍光ランプ用クリップ５２０を含む。平板蛍光ランプ用クリップ５２０は、第１外部電極と接触する第１接触部及び第２外部電極に接触する第２接触部のそれぞれに形成された少なくとも一つのホールを有する。平板蛍光ランプ５１０は図１乃至図５に示されたものと同一の構造を有するので、その重複する詳細な説明は省略する。

インバータ６００は、平板蛍光ランプ５１０を駆動するための放電電圧を発生させる。インバータ６００は、外部から印加される低電位交流電圧を平板蛍光ランプ５１０の駆動に適合した高電位の交流電圧に昇圧して放電電圧を出力する。インバータ６００は、収納容器８３０の背面に配置される。インバータ６００と平板蛍光ランプ５１０は、第１電源線６１０及び第２電源線６２０によって電気的に接続される。第１電源線６１０及び第２電源線６２０の一端は、平板蛍光ランプ用クリップ５２０の電源線固定部に連結される。従って、インバータ６００から発生した放電電圧は、第１電源線６１０及び第２電源線６２０を通じて平板蛍光ランプ５１０の第１外部電極及び第２外部電極に印加される。

表示ユニット７００は、平板蛍光ランプ５１０から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル７１０、及び液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動回路部７２０を含む。

液晶表示パネル７１０は、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）基板７１２、ＴＦＴ基板７１２と対向して結合されるカラーフィルター基板７１４、及び前記２つの基板７１２、７１４の間に介在された液晶７１６を含む。

ＴＦＴ基板７１２は、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリックス形態に形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質からなる画素電極（図示せず）が連結される。

カラーフィルター基板７１４は、色画素であるＲ、Ｇ、Ｂ画素（図示せず）が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板７１４には透明な導電性材質からなる共通電極（図示せず）が形成される。

このような構成を有する液晶表示パネル７１０は、前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されＴＦＴが作動されると、画素電極と共通電極との間に電界が形成される。このような電界によってＴＦＴ基板７１２とカラーフィルター基板基板７１４との間に介在された液晶７１６の配列が変化し、液晶７１６の配列変化によって平板蛍光ランプ５１０から供給される光の透過度が変更され所望する諧調の画像を得る。

駆動回路部７２０は、液晶表示パネル７１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板７２２、液晶表示パネル７１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板７２４、データ印刷回路基板７２２を液晶表示パネル７１０に連結するデータ可撓性回路フィルター７２６、及びゲート印刷回路基板７２４を液晶表示パネル７１０に連結するゲート可撓性回路フィルター７２８を含む。データ可撓性回路フィルム７２６及びゲート可撓性回路フィルター７２８は、例えば、テープキャリアパッケージＴＣＰまたはチップオンフィルムＣＯＦからなる。

データ印刷回路基板７２２は、データ可撓性回路フィルム７２６の折り曲げによって収納容器８３０の側面または背面に配置され、ゲート印刷回路基板７２４は、ゲート可撓性回路フィルム７２８の折り曲げによって収納容器８３０の側面または背面に配置される。また、液晶表示パネル７１０及びゲート可撓性回路フィルム７２８に別途の信号配線（図示せず）を形成することで、ゲート印刷回路基板７２４を省くこともできる。

液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５１０の上部に配置され平板蛍光ランプ５１０から出射される光を拡散させる拡散板８１０、及び拡散板８１０の上部に配置される光学シート８２０をさらに含むことができる。

拡散板８１０は、平板蛍光ランプ５１０から出射される光を拡散させ光の輝度均一性を向上させる。拡散板８１０は所定の厚さを有するプレート形状からなり、平板蛍光ランプ５１０と一定間隔に離隔されるように配置される。拡散板８１０は、一例として、ポリメチルメタクリレート材質からなる。

光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光の経路を再度変更し、輝度特性を向上させる。光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光を正面方向に集光させ光の正面輝度を向上させるための集光シートを含むことができる。また、光学シート８２０は、拡散板８１０を通じて拡散された光を再度拡散させるための拡散シートを含むことができる。また、液晶表示装置５００は、要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートを追加したり、または除去したりすることが可能である。

液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５１０を収納する収納容器８３０をさらに含む。収納容器８３０は、底部８３２、及び底部８３２の端から延長され収納空間を備える側部８３４で構成される。側部８３４は、一例として、他の構成要素との結合空間を提供し、結合力を向上させるために２段で折り曲げられた形状を有する。収納容器８３０は、一例として、強度に優れ変形の少ない金属からなる。

液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５１０と収納容器８３０との間に配置され平板蛍光ランプ５１０を支持する絶縁部材８４０をさらに含むことができる。絶縁部材８４０は、平板蛍光ランプ５１０の端に対応して配置され、平板蛍光ランプ５１０を収納容器８３０と一定距離離隔させ、平板蛍光ランプ５１０と収納容器８３０と間の電気的な接触を防止する。それのために、絶縁部材８４０は絶縁物質からなる。また、絶縁部材８４０は外部から加えられる衝撃を吸収するためにある程度の弾性を有する物質からなることが望ましい。一例として、絶縁部材８４０はシリコン材質からなる。絶縁部材８４０は、“コ”字形状を有する２つの部材からなる。また、本実施形態とは異なり、絶縁部材８４０は平板蛍光ランプ５１０の各辺に対応される四つの部材からなるか、平板蛍光ランプ５１０の四つの角に対応される四つの部材からなるか、またはフレーム形状の一体型に形成されることができる。

液晶表示装置５００は、平板蛍光ランプ５１０と拡散板８１０との間に配置される第１モールド８５０をさらに含むことができる。第１モールドフレーム８５０は平板蛍光ランプ５１０を固定し、拡散板８１０を支持する。第１モールド８５０は、平板蛍光ランプ５１０の上部から収納容器８３０の側部８３４と結合され、平板蛍光ランプ５１０の上部面の端を固定する。第１モールドフレーム８５０は、図６に示されたように、フレーム形状の一体型に形成される。また、本実施形態は異なり、第１モールド８５０は“コ”字または“Ｌ”字形状を有する２つの部材から構成されることができる。

液晶表示装置５００は、光学シート８２０と液晶表示パネル７１０との間に配置される第２モールド８５０をさらに含むことができる。第２モールド８６０は光学シート８２０及び拡散板８１０を固定し、液晶表示パネル７１０を支持する。第２モールドフレーム８６０は、第１モールド８５０と同様に、フレーム形状の一体型に形成されるか、“Ｌ”字形状または“コ”字形状の２つの部材から構成されることができる。

液晶表示装置５００は、液晶表示パネル７１０を固定するためのトップシャーシ８７０をさらに含むことができる。トップシャーシ８７０は、液晶表示パネル７１０の端を取り囲みながら収納容器８３０と結合され、液晶表示パネル７１０を第２モールド８６０の上部に固定する。このようなトップシャーシ８７０は、外部衝撃による液晶表示パネル７１０の破損を防止し、液晶表示パネル７１０が第２モールド８６０から離脱されることを防止する。

このような平板蛍光ランプ用クリップ、平板蛍光ランプ用クリップを有する平板蛍光ランプ、平板蛍光ランプ用クリップの製造方法及び平板蛍光ランプ用クリップを有する液晶表示装置によると、第１外部電極及び第２外部電極に半田付けされる平板蛍光ランプ用クリップの接触部にホールを形成することで、半田付けの際に加えられる熱の伝達及び発散を防止して半田付けの信頼性を向上させることができる。また、平板蛍光ランプ用クリップの表面に錫をメッキして半田付け効率を向上させ、平板蛍光ランプ用クリップの酸化を防止することができる。

以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者であれば、本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の一実施形態による平板蛍光ランプを示す斜視図である。 図１のＡ部分を拡大した部分拡大図である。 図１に示された平板蛍光ランプ用クリップを具体的に示す斜視図である。 図３に示された平板蛍光ランプ用クリップの他の実施形態を示す斜視図である。 図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図である。 本発明の一実施形態による液晶表示装置を示す分解斜視図である。 図６に示された液晶表示装置の結合された断面を示す断面図である。

符号の説明

１００ 平板蛍光ランプ、
１１０ ランプ本体、
１２０ 第１基板、
１３０ 第２基板、
１３２ 放電空間部、
１３４ 空間分割部、
２１０ 第１外部電極、
２２０ 第２外部電極、
３００ 平板蛍光ランプ用クリップ、
３１０ 第１接触部、
３１２ 第１ホール、
３２０ 第２接触部、
３２２ 第２ホール、
３３０ 本体部、
３４０ 電源線固定部、
３５０ 固定部材、
７１０ 液晶表示パネル、
７２０ 駆動回路部、
８１０ 拡散板、
８２０ 光学シート、
８３０ 収納容器、
８４０ 絶縁部材、
８５０ 第１モールド、
８６０ 第２モールド。

Claims (31)

1. ランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極及び第２外部電極を連結するための平板蛍光ランプ用クリップにおいて、
   前記平板蛍光ランプ用クリップは、前記第１外部電極と接触する第１接触部、及び前記第２外部電極と接触する第２接触部を含み、前記第１接触部には第１ホールが形成されることを特徴とする平板蛍光ランプ用クリップ。
2. 前記第２接触部には第２ホールが形成されることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
3. 前記ランプ本体の側部を取り囲みながら、前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する本体部をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
4. 電源線との連結のために前記本体部から突出された電源線固定部をさらに含むことを特徴とする請求項３記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
5. 前記本体部と結合され前記本体部を固定する固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項３記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
6. 前記固定部材は、前記本体部との結合のための突起を含むことを特徴とする請求項５記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
7. 前記本体部には前記突起が挿入される開口部が形成されることを特徴とする請求項６記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
8. 前記平板蛍光ランプ用クリップの表面には錫がメッキされたことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ用クリップ。
9. 光を発生するランプ本体と、
   前記ランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極及び第２外部電極と、
   前記第１外部電極と接触する第１接触部、前記第２外部電極と接触する第２接触部、及び前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する本体部を含み、前記第１接触部に第１ホールが形成された平板蛍光ランプ用クリップと、
   を含むことを特徴とする平板蛍光ランプ。
10. 前記第２接触部には第２ホールが形成されることを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
11. 前記平板蛍光ランプ用クリップは、電源線との連結のために前記本体部から突出された電源線固定部をさらに含むことを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
12. 前記平板蛍光ランプ用クリップは、前記本体部と前記ランプ本体との間に配置され前記本体部を固定する固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
13. 前記固定部材は、前記本体部との結合のための突起を含むことを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
14. 前記本体部には、前記突起が挿入される開口部が形成されることを特徴とする請求項１３記載の平板蛍光ランプ。
15. 前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記第１外部電極及び前記第２外部電極にそれぞれ半田付けされることを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
16. 前記平板蛍光ランプ用クリップの表面には、錫がメッキされることを特徴とする請求項１５記載の平板蛍光ランプ。
17. 前記ランプ本体は、
    第１基板と、
    前記第１基板と離隔され複数の放電空間を形成する放電空間部、前記放電空間部の間に形成され前記第１基板と接する空間分割部、及び前記放電空間部と前記空間分割部の端に形成され前記第１基板と結合されるシーリング部を有する第２基板と、
    を含むことを特徴とする請求項９記載の平板蛍光ランプ。
18. 前記平板蛍光ランプは、隣接放電空間部を連結するための第２基板上に連結通路をさらに含み、前記連結通路は、空間分割部上に形成されることを特徴とする請求項１７記載の平板蛍光ランプ。
19. 前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、前記放電空間部の長さ方向に垂直な方向に形成され、全ての前記放電空間と交差することを特徴とする請求項１７記載の平板蛍光ランプ。
20. ランプ本体と、前記ランプ本体の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極及び第２外部電極と、前記第１外部電極と接触される第１接触部、前記第２外部電極と接触される第２接触部及び前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する本体部を含み、前記第１接触部に第１ホールが形成された平板蛍光ランプ用クリップと、を含む平板蛍光ランプと、
    前記平板蛍光ランプ用クリップに放電電圧を印加するインバータと、
    前記平板蛍光ランプから供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネルと、
    を含むことを特徴とする液晶表示装置。
21. 前記第２接触部には第２ホールが形成されることを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
22. 前記平板蛍光ランプ用クリップは、放電電圧を伝送する電源線との連結のために前記本体部から突出された電源線固定部をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
23. 前記平板蛍光ランプ用クリップは、前記本体部と前記ランプ本体との間に配置され前記本体部を固定する固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
24. 前記固定部材は、前記本体部との結合のための突起を含み、前記本体部には前記突起が挿入される開口部が形成されることを特徴とする請求項２３記載の液晶表示装置。
25. 前記第１接触部及び前記第２接触部は、前記第１外部電極及び前記第２外部電極にそれぞれ半田付けされることを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
26. 前記平板蛍光ランプの上部に配置され、前記平板蛍光ランプから出射される光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板の上部に配置される光学シートと、をさらに含むことを特徴とする請求項２０記載の液晶表示装置。
27. 前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、
    前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に配置される絶縁部材と、
    前記平板蛍光ランプを固定し前記拡散板を支持する第１モールドと、
    前記拡散板及び前記光学シートを固定し前記液晶表示パネルを支持する第２モールドと、を含むことを特徴とする請求項２６記載の液晶表示装置。
28. 上部面及び下部面に第１外部電極及び第２外部電極が形成されたランプ本体を配置する段階と、
    前記第１外部電極と接触する第１接触部、前記第２外部電極と接触する第２接触部、及び前記第１接触部と前記第２接触部とを連結する本体部を含み、前記第１接触部及び前記第２接触部にそれぞれ第１ホール及び第２ホールが形成された平板蛍光ランプ用クリップを前記ランプ本体に結合する段階と、
    前記第１接触部及び前記第２接触部を前記第１外部電極及び前記第２外部電極に半田付けする段階と、
    を含むことを特徴とする平板蛍光ランプの製造方法。
29. 前記半田付けする段階においては、少なくとも前記ホールを覆うように前記第１接触部及び前記第２接触部を半田付けすることを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプの製造方法。
30. 前記平板蛍光ランプ用クリップは、前記本体部と前記ランプ本体との間に配置され前記本体部を固定する固定部材をさらに含むことを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプの製造方法。
31. 前記ランプ本体は、
    前記第２外部電極が形成される第１基板と、
    前記第１基板と結合され複数の放電空間を形成し、前記第１外部電極が形成される第２基板と、を含むことを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプの製造方法。

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