JP2007048751A - 平板蛍光ランプ、それの製造方法、それを有するバックライトアセンブリ及び表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放電効率を向上させることができる平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び表示装置を提供する。
【解決手段】平板蛍光ランプは第１基板、第２基板及び接着部材を含む。平板蛍光ランプは第１基板、前記第１基板と対向して位置し複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板、及び前記第１基板と前記第２基板との間に形成され、前記第１基板と前記第２基板とを結合するために所定の厚さを有し前記放電空間の長軸方向に突出された少なくとも一つの突出部を有する接着部材を含む。従って、放電空間の間のチャネリング現象を防止することができ、それにより放電効率を高めることができる。
【選択図】図１

Description

本発明はバックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置は液晶を用いて画像を表示する平板蛍光ランプの一つとして、他の表示装置に比べて薄くて軽く、低駆動電圧及び低消費電力を有するという長所があって、産業全般にかけて幅広く使用されつつある。
このような液晶表示装置は画像を表示するための液晶表示パネルは、自発的に発光できない非発光性素子であるので、液晶表示パネルに光を供給するための別途のバックライトアセンブリを必要とする。

最近、液晶表示装置が大型化されるにつれて、製造原価を低くし、組立性を向上させるために、平板蛍光ランプに対する開発が進められている。平板蛍光ランプは複数の放電空間に分割され光を発生するランプ本体と、ランプ本体に放電電圧を印加するための駆動電極と、を含む。このような、平板蛍光ランプはインバータから外部電極に印加される放電電圧によってそれぞれの放電空間でプラズマ放電を起こす。この際、ランプ本体の内部に形成されている蛍光膜はプラズマ放電によって発生された紫外線によって励起され可視光を発生させる。

しかし、初期段階では、平板蛍光ランプの温度が低く、平板蛍光ランプの輝度もまた低い。よって、初期段階での平板蛍光ランプの輝度を増加させるために、平板蛍光ランプに高電圧が印加される。しかし、平板蛍光ランプの初期輝度安定化のために高電圧を印加する場合、放電空間の間にチャネリング（ｃｈａｎｎｅｌｉｎｇ）が発生して部分的に発光するという問題点が発生される。よって、輝度が不均一になってしまう。例えば、平板蛍光ランプの放電空間では放電ガスの密度が必ずしも均一ではなく、場所によって多少の密度の差が生じる。このように放電ガスが不均一になることにより、放電は電気の通じやすい方に集中して発生してしまい、輝度が不均一になる。

従って、本発明はこのような問題点を勘案したもので、本発明は発光効率を向上させる平板蛍光ランプを提供することにある。
また、本発明は前記平板蛍光ランプを製造する方法を提供することにある。
また、本発明は前記のような平板蛍光ランプを有するバックライトアセンブリを提供することにある。

また、本発明は前記のような平板蛍光ランプを有する表示装置を提供する。

本発明１の特徴による平板蛍光ランプは、第１基板、前記第１基板と対向して位置し複数の放電空間を含む第２基板、及び前記第１基板と前記第２基板との間に形成され、前記第１基板と前記第２基板とを結合するために所定の厚さを有し前記放電空間の長軸方向に突出された少なくとも一つの突出部を有する接着部材を含む。
放電空間の間には突出部が形成されているため、初期段階での輝度を高めるために高電圧が印加されても、隣接する放電空間でのチャネリングを抑制することができる。このように、チャネリングによるプラズマの偏りを抑制して分散させることで、輝度均一性を向上することができる。

発明２は、発明１において、前記第１基板または前記第２基板の側面に形成される外部電極をさらに含むことを特徴とする。
発明３は、発明２において、前記外部電極は、第１基板の上面に形成された第１外部電極と、前記第２基板の下面に形成された第２外部電極と、を含むことを特徴とする。
発明４は、発明３において、前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、前記第１及び第２基板の側面に沿って互いに連結されることを特徴とする。

基板側面に沿って長く形成されることで、外部電極から発生する熱を放熱可能な表面積が増加し放熱効率が向上する。
発明５は、発明４において、前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、導電性クリップによって互いに連結されることを特徴とする。
発明６は、発明１において、前記第１基板は、第２基板の互いに向き合う内面に形成された第１蛍光膜と、前記第１蛍光膜と前記第１基板との間に形成された反射膜と、をさらに含むことを特徴とする。

第１蛍光膜は、放電空間においてプラズマ放電を通じて発生される紫外線によって励起され可視光を放出する。また、反射膜は、第１蛍光膜で発生される可視光を反射させ射出されるようにする。
発明７は、発明１において、前記第２基板は、前記第１基板と離隔され前記放電空間を形成する少なくとも一つの放電チャンネル部と、前記放電チャンネル部の間で前記第１基板と接する少なくとも一つの空間分割部と、前記第２基板の端部位で前記第１基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。

発明８は、発明７において、前記第２基板は、前記第１基板の互いに向き合う内面に形成された第２蛍光膜をさらに含むことを特徴とする。
発明９は、発明７において、前記空間分割部は、互いに隣接した前記放電空間を連結するための連結通路が少なくとも一つ形成されたことを特徴とする。
発明１０は、発明１において、前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする。

発明１１は、発明１０において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする。
発明１２は、発明１１において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする。
本発明１３の他の特徴による平板蛍光ランプは、第１基板及び第２基板を含む。前記第２基板は前記第１基板と離隔された複数の放電チャンネル部、前記複数の放電チャンネル部の間に位置し前記第１基板と接触する空間分割部、及びエッジ部分に沿って形成され前記第１基板と接着されたシーリング部を含む。前記空間分割部の一部は前記第１基板に接着され、前記空間分割部の残りの部分は前記第１基板に接触される。

上記第１発明と同様の作用効果を奏し、チャネリングによるプラズマの偏りを抑制して分散させることで、輝度均一性を向上することができる。
発明１４は、発明１３において、前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプから出射される光を拡散させる拡散板と、前記拡散板の上部に配置される少なくとも一つの光学シートと、をさらに含むことを特徴とする。

発明１５は、発明１３において、前記平板蛍光ランプを駆動するためのインバータをさらに含むことを特徴とする。
発明１６は、発明１３において、前記平板蛍光ランプは、第１基板と、前記第１基板と対向して位置し、複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、を含み、前記第１基板は前記第２基板の互いに向き合う内面に形成された第１蛍光膜と、前記第１蛍光膜と前記第１基板との間に形成された反射膜と、を含むことを特徴とする。

発明１７は、発明１６において、前記第２基板は、前記第１基板の互いに向き合う内面に形成された第２蛍光膜をさらに含むことを特徴とする。
発明１８は、発明１６において、前記第２基板は、前記第１基板と離隔され放電空間を形成する少なくとも一つの放電チャンネル部と、前記放電チャンネル部の間で前記第１基板と接する少なくとも一つの空間分割部と、前記第２基板の端部位で前記第１基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする。

発明１９は、発明１８において、前記空間分割部は、互いに隣接した放電空間を連結するための連結通路が少なくとも一つ形成されたことを特徴とする。
発明２０は、発明１３において、前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする。
発明２１は、発明２０において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする。

発明２２は、発明２１において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする。
本発明２３の他の特徴によるバックライトアセンブリは、光を発生するランプ本体、前記ランプ本体を結合する少なくとも一つの突出部を有する接着部材、前記ランプ本体の上面面と下部面のいずれか一面に形成される第１外部電極及び第２外部電極を含む平板蛍光ランプと、底部及び側部からなり前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され、前記平板蛍光ランプを前記収納容器と一定距離離隔させる絶縁部材と、を含む。

上記第１発明と同様の作用効果を奏し、チャネリングによるプラズマの偏りを抑制して分散させることで、輝度均一性を向上することができる。
発明２４は、発明２３において、前記表示ユニットは、画像を表示する液晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部と、を含むことを特徴とする。
発明２５は、発明２３において、前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする。

発明２６は、発明２５において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする。
発明２７は、発明２６において、前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする。
本発明２８の他の特徴による表示装置は、光を供給するためのバックライトアセンブリ、前記バックライトアセンブリから供給される光を用いて画像を表示する表示ユニットを含み、前記バックライトアセンブリは放電空間が形成されたランプ本体、前記ランプ本体の内部で前記ランプ本体の側面に沿って形成され、前記側面から前記ランプ本体の方向に突出された少なくとも一つの突出部を有する接着部材、前記ランプ本体の側面に形成された外部電極を含む平板蛍光ランプ、底部及び側部からなり前記平板蛍光ランプを収納する収納容器、及び前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され、前記平板蛍光ランプを前記収納容器と一定距離離隔させる絶縁部材を含む。

発明２９は、発明２８において、前記第１基板及び第２基板は、前記シーリング部及び前記空間分割部の前記一部に配置された接着部材を通じて接着されたことを特徴とする。
発明３０は、発明２８において、前記接着部材は、フリットであることを特徴とする。
発明３１は、発明２８において、前記第１及び第２基板の表面のうち少なくとも一つに形成された外部電極をさらに含み、前記第１基板に接着された空間分割部の前記一部は前記外部電極によってカバーされることを特徴とする。

本発明３２による平板蛍光ランプの製造方法は、第１基板を形成する段階と、複数の放電チャンネル部、前記複数の放電空間の間に位置する空間分割部及び外郭に沿って定義されるシーリング部を含む第２基板を形成する段階と、前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部を前記第１基板に接着する段階と、を含む。
発明３３は、発明３２において、前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部は、フリットを通じて前記第１基板に接着されることを特徴とする。

発明３４は、発明３３において、前記第２基板の上部に外部電極を形成する段階をさらに含み、前記空間分割部の前記一部が前記外部電極によってカバーできるように前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部を前記第１基板に接着されることを特徴とする。

このような平板蛍光ランプ、バックライトアセンブリ及びそれを有する液晶表示装置によると、低温点灯の際発生する放電空間の間のチャネリング現象を防止することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施例による平板蛍光ランプを示した分解斜視図であり、図２は図１のＩ−Ｉ’線に沿って切断した断面図であり、図３は図１の平面図である。
図１乃至図３に示すように、平板蛍光ランプ１００は光を発生するランプ本体２００と、ランプ本体２００の上部面及び下部面の少なくとも一つに形成された外部電極３００と、接着部材４００とを含む。

ランプ本体２００は、第１基板２１０及び第１基板２１０と結合され複数の放電空間２５０を形成するために成形加工された第２基板２３０を含む。
第１基板２１０は四角形のプレート形状を有する。第１基板２１０は、一例で、ガラス材質からなる。第１基板２１０は放電空間２５０で発生された紫外線が使用者に対して漏洩されないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。

第２基板２３０は放電空間２５０の形成のために成形加工された基板である。第２基板２３０は放電空間２５０で発生された可視光が透過できる透明な材質からなる。例えば、第２基板２３０はガラス材質からなる。第２基板２３０は放電空間２５０で発生された紫外線が漏洩されないように紫外線を遮断する物質を含むことができる。
第２基板２３０の成形加工は、多様な方法によって行われる。例えば、第２基板２３０は第１基板２１０と同一のプレート形状のガラス基板を、一定の温度で加熱した後所望する形状の金型を通じて成形する方法によって製造される。他にも、第２基板２３０はプレート形状のガラス基板を加熱した後、空気の吸入を通じて形状を加工するなどの方法によって加工されることができる。

成形加工された第２基板２３０は、複数の放電空間２５０を形成するために、少なくとも一つ以上の放電チャンネル部２３１、空間分割部２３３、シーリング部２３５及び連結通路２３７を含む。
放電チャンネル部２３１は第１基板２１０と離隔され放電空間２５０を形成する。放電チャンネル２３１は、形成された放電空間２５０で放電が行われるようにする。空間分割部２３３は放電チャンネル２３１の間で第１基板２１０と接して放電空間２５０を分割する。このような、第２基板２３０の縦断面は図２に示されたように、アーチ形状の放電チャンネル２３１が一定の間隔に離隔され連続的に連結される形態を有する。しかし、これとは異なり、第２基板２３０は放電チャンネル部２３１の縦断面が半円、四角形、台形などの多様な形態を有するように形成されてもよい。シーリング部２３５は第２基板２３０の端部で第１基板２４０と結合される。図３に示すように、放電チャンネル部２３１それぞれは第１外部電極３１０と重畳される第１領域（ＲＥ１）と、第１外部電極３１０と重畳されない発光領域である第２領域（ＲＥ２）と、で区分される。第１領域（ＲＥ１）は第１外部電極３１０が形成されることで実質的に光が出射されない領域であり、第２領域（ＲＥ２）は第１外部電極３１０が形成されなく実質的に光が出射される領域である。

第２基板２３０には互いに隣接する放電空間２５０を連結するための連結通路２３７が形成される。連結通路２３７は各空間分割部２３３に少なくとも一つ以上が形成される。連結通路２３７は放電空間２５０に存在する空気を排気するか、放電空間２５０に放電ガスを注入するとき、空気または放電ガスが移動することができる通路を提供する。連結通路２３７は第１基板２３０の成形加工の際に同時に形成される。連結通路２３７は隣接した放電空間２５０を互いに連結することさえできれば、多様な形状を有することができる。一例で、連結通路２３７はＳ字形状でしなった構造を有する。このように、連結通路２３７がＳ字形状に撓った構造を有すると、放電ガスが移動することができる移動経路が長くなる。このような連結通路２３７が設けられることで、放電が開始されると、隣接した放電空間２５０間で生じる相互干渉による偏流現象を効果的に防止することができる。つまり、各放電空間２５０内のガスが連結通路２３７を介して出入りすることで、放電空間２５０内のガス分布を均一にすることができる。これにより、輝度均一性を向上することができる。

第１外部電極３１０は第２基板２３０の上部面に少なくとも一つが形成される。また、第２外部電極３３０は、第１基板２１０の下部面に少なくとも一つが形成される。第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は、複数の放電空間２５０に放電電圧を印加するために放電空間２５０と交差する方向に形成される。第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は、放電空間２５０の長さ方向の両端部にそれぞれ形成される。本実施例において、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は、例えば放電空間２５０の長さ方向に約１０〜２０ｍｍ程度の長さを有し、望ましくは、第１外部電極３１０は１３ｍｍ、第２外部電極３３０は１２ｍｍを有する。第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０の長さは平板蛍光ランプ１００の大きさによって変更されることができ、本発明が実施例のみに限定されるのではない。

ランプ本体２００の上部面及び下部面にそれぞれ形成された第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は導電クリップ（図示せず）などの連結手段を通じて互いに電気的に連結される。一方、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は放熱効率を向上させるために、ランプ本体２００の側部に沿って互いに連結された一体化された構造を有することができる。ランプ本体２００の側部に沿って長く形成されることで、放熱可能な表面積が増加し放熱効率が向上する。

第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は、外部インバータ（図示せず）から印加される放電電圧をランプ本体２００に伝達するために導電性物質からなる。例えば、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は金属または金属合金からなる。また、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は、金属が露出されるのではなく、絶縁物質である合成樹脂内に銀（Ａｇ）のような金属が形成された銀ペースト形態に形成されてもよい。また、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０はスプレイ方式、スピンコーティング方式またはディッピング方式などの多様な方式によって形成されることができる。また、第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０は金属ソケットを用いて一体形に形成される。この際、第１外部電極３１０及び第２外部電極３２０は、ランプ本体２００上に銀と酸化シリコン（ＳｉＯ２）の混合物である銀ペーストによってランプ本体２００と結合する。

接着部材４００は第１基板２１０と第２基板２３０との間のシーリング部２３５に対応する位置に形成され、第１基板２１０と第２基板２３０とを互いに結合する。例えば、接着部材４００はガラスより低い融点を有するガラスと金属との混合物であるフリットからなる。接着部材４００は、第１基板２１０と第２基板２３０との結合のために、第１基板２１０と第２基板２３０との外郭部に配置される。第１基板２１０と第２基板２３０との間に配置された接着部材４００は外部から加えられた熱によって溶融され、第１基板２１０と第２基板２３０とを結合させる。このような結合工程は例えば約４００〜６００℃で行われる。本実施例において、接着部材４００は、シーリング部２３５から空間分割部２３３に沿って形成された突出部４１０を含む。望ましくは、突出部４１０は、第１外部電極３１０が形成される第１領域（ＲＥ１）まで突出されるように形成される。

初期段階では平板蛍光ランプの温度が低く、平板蛍光ランプの輝度もまた低い。そのため、初期段階での平板蛍光ランプの輝度を増加させるために、平板蛍光ランプの第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０に高電圧が印加される。このような平板蛍光ランプに高電圧が印加される初期段階では、放電チャンネル部２３１の間の空間分割部２３３にチャネリングが発生してしまう。よって、各放電空間２５０で発生したプラズマは、放電チャンネル部２３１及び空間分割部２３３を介して、隣接する放電空間２５０に流入されて偏って存在してしまい、ある放電空間２５０では点灯されない可能性がある。しかし、本実施例のように、接着部材４００に突出部４１０が第１領域（ＲＥ１）まで形成されることで、放電チャンネル部２３１の間を介したチャネリング現象が防止される。つまり、前述のように初期段階では第１外部電極３１０及び第２外部電極３３０に高電圧が印加されるため、特に第１及び第２外部電極部分でチャネリング現象が顕著となる。しかし、第１外部電極３１０に対応する部分に接着部材４００から延長された突出部４１０が形成されるため、隣接する第１外部電極３１０間で電界が形成されるのが抑制される。よって、隣接する第１外部電極３１０間でプラズマがチャネリングしてしまうのを抑制できる。以上より、本発明によれば、チャネリングを防止してプラズマを均一に分散させ、輝度均一性を向上することができる。

なお、本実施例において、突出部４１０は、第１外部電極３１０の長さ分に対応するように形成される。よって、突出部４１０は、例えば放電チャンネル部２３１の長さ方向に１７〜５０ｍｍで形成され、望ましくは、２０ｍｍで形成される。万一、突出部４１０が１７ｍｍ未満で形成されると、低温点灯の際に空間分割部２３３にチャネリングが発生して点灯されない。万一、突出部４１０が５０ｍｍを超過すると、発光領域である第２領域（ＲＥ２）まで突出部４１０が突出されるので、輝度均一性に影響を与え得る。つまり、突出部４１０がガラス基板とは異なる光透過度を有しており、突出部４１０が第２領域にまで延長されることで、放電空間内で発生した光が突出部４１０に入射されることで散乱、屈折、吸収等されて輝度が不均一になってしまう。

第２基板２３０の空間分割部２３３は、ランプ本体２１０の内部と外部と間の圧力差によって第１基板２１０密着される。具体的に、第１基板２１０と第２基板２３０との結合の後、放電空間２５０に存在する空気を排気して真空状態を作り、以後、放電空間２５０にはプラズマ放電のための多種の放電ガスが注入される。例えば、放電ガスは水銀（Ｈｇ）、ネオン（Ｎｅ）、アルゴン（Ａｒ）などを含む。放電空間２５０に存在する放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ〜７０ｔｏｒｒ程度で、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような圧力差に起因してランプ本体２１０の外部から内部に向かう力が発生され、このような力によって第２基板２３０の空間分割部２３３は第１基板２１０に密着される。

一方、平板蛍光ランプ２００は、第１基板２１０及び第１基板２３０の互いに向き合うそれぞれの内面に形成された、第１蛍光膜２７１及び第２蛍光膜２７３をさらに含む。第１蛍光膜２７１及び第２蛍光膜２７３は、放電空間２５０においてプラズマ放電を通じて発生される紫外線によって励起され可視光を放出する。
平板蛍光ランプ２００は第１基板２１０と第１蛍光膜２７１との間に形成された反射膜２９０をさらに含む。反射膜２９０と第１蛍光膜２７１及び第２蛍光膜２７３とで発生される可視光を反射させ、第１基板２１０を通じて可視光が漏洩されることを防止する。また、反射膜２９０は第１蛍光膜２７１及び第２蛍光膜２７３で発生される可視光を反射させ第２基板２３０と通じて射出されるようにする。例えば、反射膜２９０は反射率を高め、色座標の変化を減少させるために酸化アルミニウム（Ａｌ₂０₃）または硫酸バリウム（ＢａＳＯ４）などの金属酸化物からなる。

反射膜２９０及び第１蛍光膜２７１は第１基板２１０上に形成され、第２蛍光膜２７２は第２基板２３０上に形成される。このとき、第１蛍光膜２７１、第２蛍光膜２７３及び反射膜２９０は、第１基板２１０と第２基板２３０との結合の前に、第１基板２１０及び第２基板２３０にスプレイ方式を通じて薄い膜形態に形成される。ここで、第１蛍光膜２７１及び反射膜２９０は、結合部材４００に対応される領域を除いた、第１基板２１０の上部面の全領域に形成される。また、第２蛍光膜２７３は、結合部材４００に対応される領域を除いた、第２基板２３０の下部面の全領域に形成される。なお、反射膜２９０、第１蛍光膜２７１及び第２蛍光膜２７３は、空間分割部２３３に対応される領域にも形成されることができる。

示されていないが、平板蛍光ランプ２００は、第１基板２１０と反射膜２９０との間及び/または第１基板２３０と第２蛍光膜２７３との間に形成される保護膜をさらに含むことができる。保護膜は第１基板２１０または第２基板２３０と、放電ガスの主成分である水銀（Ｈｇ）と、の化学的な反応を防止して水銀の損失及び黒化現象を防止する。
一方、ランプ本体２００は複数の放電空間を形成するために第２基板が成形加工された形状を有する。しかし、これとは異なり、ランプ本体は第２基板が第１基板と同一のプレート形状を有し、第１基板と第２基板との間に放電空間の分割のための隔壁が形成されたランプ本体の構造を有することができる。

図４は図３の他の例による平板蛍光ランプの一部を示した平面図である。
図４に示すように、放電チャンネル部２３１は一定間隔に離隔され互いに並行に形成され、空間分割部２３３は互いに隣接する放電チャンネル部２３１の間に形成されて放電空間２５０を分割する。そして、シーリング部２３５は放電チャンネル部２３１と空間分割部２３３の端部を取り囲むように形成される。

本実施例において、最外郭に位置した放電チャンネル部２３１ａの第１領域（ＲＥ１）での幅Ｗ１及び長さ（Ｌ１）は他の放電チャンネル部２３１の幅（Ｗ２）及び長さ（Ｌ２）と異なるように形成される。実質的に、各放電空間２５０で発生される光の輝度は、各放電空間２５０に流れる電流量に比例する。電流量は、第１外部電極３１０によって形成されるキャパシタンスによって可変となり、放電チャンネル部２３１のキャパシタンスは、放電チャネル部２３１と第１外部電極２１０と対向する面積によって決定される。この際、最外郭に位置する放電チャンネル部２３１ａは、その他の放電チャンネル部２３１よりも、ランプ本体２００を収納する収納容器（図示せず）と隣接する部分が多いので、放電チャンネル２３１に比べて放電のために印加される電流が漏洩する領域が多くなる。従って、最外郭に位置する放電チャンネル２３１ａの第１領域（ＲＥ１）での幅（Ｗ１）及び長さ（Ｌ１）を大きく形成することで、漏洩による電流量を保障することができる。これにより、全体的に均一な輝度を示す。本実施例において、最外郭に位置した放電チャンネル部２３１ａの長さＬ１は、放電チャンネル部２３１の長さ（Ｌ２）より例えば約３ｍｍ程度長い。

接着部材４００の突出部４１０は、図４に示すように、第１外部電極３１０より大きく形成することができる。これは低温放電の際に、空間分割部２３３の間のチャネリング現象を防止するために、第１外部電極３１０の長さ（Ｌ２）より大きく形成する。しかし、本発明が実施例のみに限定されるのではない。
図５は本発明の第２実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図であり、図６は図５のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。

本実施例において、平板蛍光ランプの構成は第１実施例と同一の構造を有するので、同一の構成要素に対しては同一の参照番号を使用し、その重複される詳細な説明は省略する。
図５及び図６に示すように、本発明の第２実施例によるバックライトアセンブリ５００は平板蛍光ランプ１００、絶縁部材１１０、放熱部材１３０、ボトムシャーシ４５０、上位モールドフレーム４６０、中間モールドフレーム４７０、拡散板５１０、光学シート５３０を含む。

絶縁部材１１０は、平板蛍光ランプ１００の端部に対応されるように配置され、平板蛍光ランプ１００をボトムシャーシ４５０と一定距離に離隔させる。これにより、平板蛍光ランプ１００と金属材質のボトムシャーシ４５０との間の電気的な接触を遮断する。絶縁部材１１０は外部から加えられる衝撃を吸収するためにある程度の弾性を有する物質からなる。絶縁部材１１０は平板蛍光ランプ１００の絶縁及び緩衝のために、一例で、シリコン材質からなる。絶縁部材１１０は“コ”の字形状を有する二つの欠片からなる。これとは異なり、絶縁部材１１０は平板蛍光ランプ１００の各辺に対応される四つの欠片からなるか、平板蛍光ランプ１００の四つの角に対応される四つの欠片からなるか、またはフレーム形状の一体形に形成されることができる。

放熱部材１３０は平板蛍光ランプ１００の第１外部電極３１０及びボトムシャーシ４５０の側部と接するように配置される。放熱部材１３０は平板蛍光ランプ１００の第１外部電極３１０領域から発生される熱をボトムシャーシ４５０に伝導するために熱伝導度の高い材質からなる。放熱部材１３０は第１外部電極３１０と最大に密着されるほど放熱効率が向上されるので、第１外部電極３１０との密着のために所定の粘性を有することができる。

ボトムシャーシ４５０と中間モールドフレーム４７０は、平板蛍光ランプ１００、絶縁部材１１０及び放熱部材１３０を収納する。ボトムシャーシ４５０は平板蛍光ランプ１００を収納するために、底部及び底部の端部から延長され収納空間を形成する側部からなる。側部は、一例で、他の構成要素との結合空間を提供し結合力を向上させるために２段に折り曲げられた構造を有することができる。即ち、側部は底部から上部方向に延長された後、底部と平行な部分と、さらに折り曲げられて再度下部方向に向かう部分とを含む構造を有する。ボトムシャーシ４５０は、一例で、強度の優れた変形の少ない金属からなるが、合成樹脂などの材質からなることもできる。中間モールドフレーム４７０は、ボトムシャーシ４５０と結合して平板蛍光ランプ１００が固定されるようにし、平板蛍光ランプ１００の端部を支持する。上位モールドフレーム４６０は、拡散板５１０及び光学シート５３０の端部を収納する。上位モールドフレーム４６０及び中間モールドフレーム４７０はフレーム形状の一体形に形成されるか、二つまたは四つの欠片で分割された構造を有することができる。

一方、バックライトアセンブリ５００は、平板蛍光ランプ１００の上部に配置される拡散板５１０と少なくとも一つの光学シート５３０とをさらに含む。
拡散板５１０は平板蛍光ランプ１００から出射される光を拡散させ光の輝度均一性を向上させる。拡散板５１０は所定の厚さを有するプレート形状からなり、平板蛍光ランプ１００と一定の間隔で離隔されるように配置される。拡散板５１０は、一例で、ポリメチルメタクリレート（Ｐｏｌｙ Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ：ＰＭＭＡ）材質からなり、内部に光の拡散のための拡散剤を含有する。この際、拡散板５１０が平板蛍光ランプ１００方向に垂れることを防止するために、平板蛍光ランプ１００上に形成される樹脂材質のサポーターをさらに含むことができる。

光学シート５３０は拡散板５１０を通じて拡散された光の経路を再度変更して輝度特性を向上させる。光学シート５３０は拡散板５１０を通じて拡散された光を正面方向に集光させ、光の正面輝度を向上させるための集光シートを含むことができる。また、光学シート５３０は拡散板５１０を通じて拡散された光をもう一度拡散させ輝度均一性を向上させるための拡散シートを含むことができる。一方、バックライトアセンブリ１００には、要求される輝度特性によって多様な機能の光学シートが追加されるか除去されることができる。

バックライトアセンブリ５００は、平板蛍光ランプ６１２の発光のために放電電圧を発生するインバータ６３０をさらに含む。
インバータ６３０は収納容器６２０の外部に配置される。インバータ６３０は外部から印加される低電位の交流電圧を平板蛍光ランプ１００の発光に適合した高電位の交流電圧に昇圧して放電電圧を出力する。インバータ６３０から発生された放電電圧は第１電源線６３２及び第２電源線６３４を通じて平板蛍光ランプ１００に印加される。

図７は本発明の第３実施例による表示装置を示す分解斜視図である。
本発明の第３実施例による表示装置１０００はバックライトアセンブリ５００及び表示ユニット７００を含む。本実施例において、平板蛍光ランプ１００及びバックライトアセンブリ５００の構成は第１及び第２実施例と同一の構造を有するので、同一の構成要素に対しては同一の参照番号を使用し、その重複される詳細な説明は省略する。

表示ユニット７００は、バックライトアセンブリ５００から供給される光を用いて画像を表示する液晶表示パネル７１０及び液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動回路部７２０を含む。
液晶表示パネル７１０は、第１基板７１２、第１基板７１２と対向して結合される第２基板７１４及び第１基板７１２と第２基板７１４との間に介在された液晶層７１６を含む。

第１基板７１２はスイッチング素子である薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと称する）がマトリックス形態に形成されたＴＦＴ基板である。一例で、第１基板７１２はガラス材質からなる。前記ＴＦＴのソース端子及びゲート端子にはそれぞれデータライン及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明の導電性材質からなる画素電極が連結される。

第２基板７１４は色を具現するためのＲＧＢ画素が薄膜形態に形成されたカラーフィルタ基板である。第２基板７１４は、一例で、ガラス材質からなる。第２基板７１４には透明な導電性材質からなる共通電極が形成される。
このような構成を有する液晶表示パネル７１０は、前記ＴＦＴのゲート端子に電源が印加されターンオンされると、画素電極と共通電極との間には電界が形成される。このような電界によって第１基板７１２と第２基板７１４との間に介在された液晶層７１６の液晶分子の配列が変化され、液晶分子の配列変化によってバックライトアセンブリ５００から供給される光の透過度が変更され所望する諧調の画像を表示する。

駆動回路部７２０は液晶表示パネル７１０にデータ駆動信号を供給するデータ印刷回路基板７２２、液晶表示パネル７１０にゲート駆動信号を供給するゲート印刷回路基板７２４、データ印刷回路基板７２２を液晶表示パネル７１０に連結するデータ駆動回路フィルム７２６及びゲート印刷回路基板７２４を液晶表示パネル７１０に連結するゲート駆動回路フォルム７２８を含む。データ駆動回路フィルム７２６及びゲート駆動回路フォルム７２８は、例えば、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）またはチップオンフィルム（ＣＯＦ）からなる。一方、ゲート印刷回路基板７２４は液晶表示パネル７１０及びゲート駆動回路フィルム７２８に別途の信号配線を形成することで制御される。

表示装置１０００は表示ユニット７００を固定するためのトップシャーシ８００をさらに含む。トップシャーシ８００はボトムシャーシ４００と結合され液晶表示パネル７１０の端部を固定する。この際、データ印刷回路基板７２２はデータ駆動回路フィルム７２６によって折り曲げられボトムシャーシ４００の側部または底部に固定される。ボトムシャーシ８００は、一例で、変形の少なく強度の優れた金属からなる。

このような平板蛍光ランプ、それを有するバックライトアセンブリ及び表示装置によると、低温点灯の際に発生する放電空間の間のチャネリング現象を防止することができ、それにより放電効率を高めることができる。
以上、本発明の実施例によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離脱することなく、本発明を修正または変更できる。

本発明の第１実施例による平板蛍光ランプを示す分解斜視図である。 図１のＩ−Ｉ線に沿って切断した断面図である。 図１の平面図である。 図３の他の例による平板蛍光ランプの一部を示した平面図である。 本発明の第２実施例によるバックライトアセンブリを示す分解斜視図である。 図７のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した断面図である。 本発明の第３実施例による表示装置を示す分解斜視図である。

符号の説明

１００ 平板蛍光ランプ
２００ ランプ本体
３００ 外部電極
４００ 接着部材
５００ バックライトアセンブリ
５１０ 拡散板
６３０ インバータ
７００ 表示ユニット
７２０ 駆動回路部
１０００ 表示装置

Claims (34)

1. 第１基板と、
   前記第１基板と対向して位置し、複数の放電空間を含む第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に形成され、前記第１基板と前記第２基板とを結合し前記放電空間の長軸方向に突出された少なくとも一つの突出部を有する接着部材と、
   を含むことを特徴とする平板蛍光ランプ。
2. 前記第１基板または前記第２基板の側面に形成される外部電極をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
3. 前記外部電極は、
   前記第１基板の上面に形成された第１外部電極と、
   前記第２基板の下面に形成された第２外部電極と、を含むことを特徴とする請求項２記載の平板蛍光ランプ。
4. 前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、前記第１及び第２基板の側面に沿って互いに連結されることを特徴とする請求項３記載の平板蛍光ランプ。
5. 前記第１外部電極及び前記第２外部電極は、導電性クリップによって互いに連結されることを特徴とする請求項４記載の平板蛍光ランプ。
6. 前記第１基板は、
   前記第２基板の互いに向き合う内面に形成された第１蛍光膜と、
   前記第１蛍光膜と前記第１基板との間に形成された反射膜と、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
7. 前記第２基板は、
   前記第１基板と離隔され前記放電空間を形成する少なくとも一つの放電チャンネル部と、
   前記放電チャンネル部の間で前記第１基板と接する少なくとも一つの空間分割部と、
   前記第２基板の端部位で前記第１基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
8. 前記第２基板は、前記第１基板の互いに向き合う内面に形成された第２蛍光膜をさらに含むことを特徴とする請求項７記載の平板蛍光ランプ。
9. 前記空間分割部は、互いに隣接した前記放電空間を連結するための連結通路が少なくとも一つ形成されたことを特徴とする請求項７記載の平板蛍光ランプ。
10. 前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする請求項１記載の平板蛍光ランプ。
11. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする請求項１０記載の平板蛍光ランプ。
12. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする請求項１１記載の平板蛍光ランプ。
13. 光を発生するランプ本体、前記ランプ本体を結合する少なくとも一つの突出部を有する接着部材、前記ランプ本体の上面面と下部面のいずれか一面に形成される第１外部電極及び第２外部電極を含む平板蛍光ランプと、
    底部及び側部からなり前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、
    前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され、前記平板蛍光ランプを前記収納容器と一定距離離隔させる絶縁部材と、
    を含むことを特徴とするバックライトアセンブリ。
14. 前記平板蛍光ランプの上部に配置され前記平板蛍光ランプから出射される光を拡散させる拡散板と、
    前記拡散板の上部に配置される少なくとも一つの光学シートと、をさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のバックライトアセンブリ。
15. 前記平板蛍光ランプを駆動するためのインバータをさらに含むことを特徴とする請求項１３記載のバックライトアセンブリ。
16. 前記平板蛍光ランプは、
    第１基板と、
    前記第１基板と対向して位置し、複数の放電空間を形成するために成形加工された第２基板と、を含み、
    前記第１基板は前記第２基板の互いに向き合う内面に形成された第１蛍光膜と、
    前記第１蛍光膜と前記第１基板との間に形成された反射膜と、を含むことを特徴とする請求項１３記載のバックライトアセンブリ。
17. 前記第２基板は、前記第１基板の互いに向き合う内面に形成された第２蛍光膜をさらに含むことを特徴とする請求項１６記載のバックライトアセンブリ。
18. 前記第２基板は、
    前記第１基板と離隔され放電空間を形成する少なくとも一つの放電チャンネル部と、
    前記放電チャンネル部の間で前記第１基板と接する少なくとも一つの空間分割部と、
    前記第２基板の端部位で前記第１基板と結合されるシーリング部と、を含むことを特徴とする請求項１６記載のバックライトアセンブリ。
19. 前記空間分割部は、互いに隣接した放電空間を連結するための連結通路が少なくとも一つ形成されたことを特徴とする請求項１８記載のバックライトアセンブリ。
20. 前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする請求項１３記載の平板蛍光ランプ。
21. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする請求項２０記載の平板蛍光ランプ。
22. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする請求項２１記載の平板蛍光ランプ。
23. 光を供給するためのバックライトアセンブリと、
    前記バックライトアセンブリから供給される光を用いて画像を表示する表示ユニットと、
    を含み、
    前記バックライトアセンブリは、
    放電空間が形成されたランプ本体、前記ランプ本体の内部で前記ランプ本体の側面に沿って形成され、前記側面から前記ランプ本体の方向に突出された少なくとも一つの突出部を有する接着部材、前記ランプ本体の側面に形成された外部電極を含む平板蛍光ランプと、
    底部及び側部からなり前記平板蛍光ランプを収納する収納容器と、
    前記平板蛍光ランプと前記収納容器との間に形成され、前記平板蛍光ランプを前記収納容器と一定距離離隔させる絶縁部材と、
    を含むことを特徴とする表示装置。
24. 前記表示ユニットは、
    画像を表示する液晶表示パネルと、
    前記液晶表示パネルを駆動する駆動回路部と、を含むことを特徴とする請求項２３記載の表示装置。
25. 前記突出部は、前記接着部材と一体に形成され、前記放電空間の間に形成されることを特徴とする請求項２３記載の表示装置。
26. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に１７〜５０ｍｍの間の範囲で形成されることを特徴とする請求項２５記載の表示装置。
27. 前記突出部は、前記放電空間の長さ方向に２０ｍｍに形成されることを特徴とする請求項２６記載の表示装置。
28. 第１基板と、
    前記第１基板と離隔された複数の放電チャンネル部、前記複数の放電チャンネル部の間に位置し前記第１基板と接触する空間分割部、及びエッジ部分に沿って形成され前記第１基板と接着されたシーリング部を含む第２基板と、
    を含み、
    前記空間分割部の一部は前記第１基板に接着され、前記空間分割部の残りの部分は前記第１基板に接触されることを特徴とする平板蛍光ランプ。
29. 前記第１基板及び第２基板は、前記シーリング部及び前記空間分割部の前記一部に配置された接着部材を通じて接着されたことを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプ。
30. 前記接着部材は、フリットであることを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプ。
31. 前記第１及び第２基板の表面のうち少なくとも一つに形成された外部電極をさらに含み、前記第１基板に接着された空間分割部の前記一部は前記外部電極によってカバーされることを特徴とする請求項２８記載の平板蛍光ランプ。
32. 第１基板を形成する段階と、
    複数の放電チャンネル部、前記複数の放電空間の間に位置する空間分割部、及び外郭に沿って定義されるシーリング部を含む第２基板を形成する段階と、
    前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部を前記第１基板に接着する段階と、
    を含むことを特徴とする平板蛍光ランプの製造方法。
33. 前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部は、フリットを通じて前記第１基板に接着されることを特徴とする請求項３２記載の平板蛍光ランプの製造方法。
34. 前記第２基板の上部に外部電極を形成する段階をさらに含み、前記空間分割部の前記一部が前記外部電極によってカバーできるように前記第２基板のシーリング部と前記空間分割部の一部を前記第１基板に接着されることを特徴とする請求項３３記載の平板蛍光ランプの製造方法。

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