JP2005332808A - 面光源装置、その製造方法、及びこれを有する表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 厚さの増加を防止することができる面光源装置を提供する。
【解決手段】 面光源装置１０００は、光源本体１００、封合部材、ゲッター３００、及び第１及び第２電極４１０，４２０を含む。光源本体は多数の放電領域を有し、空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部１５０を有する。封合部材２００は、光源本体に付着され開口部を封合する。ゲッターは開口部に対応して封合部材上に配置される。第１及び第２電極は、光源本体の外面の互いに対向する両端部に形成される。従って、排気管による面光源装置の厚さ増加を防止し、ゲッターの実装性及び利用効率を向上させることができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、面光源装置、その製造方法、及びこれを有する表示装置に関し、より詳細には、光源本体に存在する空気の排気及び放電ガスの注入のための排気管が除去された面光源装置、その製造方法、及びこれを有する表示装置に関する。

一般的に、液晶表示装置は、液晶を用いて画像をディスプレイする平板表示装置の一つであって、他のディスプレイ装置と比較して、薄くて軽く、低消費電力及び低駆動電圧を有するという長所があるので、産業全般にかけて広範囲で用いられている。

このような液晶表示装置は、画像を表示するための液晶表示パネルが自己発光しない非発光性素子からなるので、別の光源を提供するバックライトアセンブリを必要とする。

従来のバックライトアセンブリは、光源として細管形状を有する冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ：ＣＣＦＬ）が主に用いられる。冷陰極蛍光ランプを光源として用いるバックライトアセンブリは、光源の位置によって、エッジ型と直下型とに分類される。エッジ型は、透明導光板の側面に光源を位置させ、導光板の一面を用いて光を多重反射させることにより得られた光を液晶表示パネルに出射する方式であり、直下型は多数の光源を液晶表示パネルの直下部に位置させ光源の前面には拡散板を配置し、光源の背面には反射板を配置して、光源から発散された光を反射、拡散させる方式である。

このような従来のバックライトアセンブリは、導光板又は拡散板等の光学部材による光損失が発生して、光利用効率が低く、全体構造が複雑なので、生産費が高いのみならず、輝度の均一性が劣化するという問題点がある。

このような問題点を解消するために、最近では、面形態で光を直接出射する面光源装置に対する開発が進行されている。面光源装置は、多数の放電領域に分割された内部空間を有する光源本体及び前記光源本体に放電電圧を印加するために、前記光源本体の両端部に形成される電極を含む。この際、それぞれの放電領域は、外部から注入される放電ガスの均一な分布のために、隣接する放電領域と一部が連通されるように形成される。このような面光源は、外部から電極に印加される放電電圧によってそれぞれの放電領域でプラズマ放電を発生させ、これを用いて光を出射する。

一方、面光源装置は、光源本体の内部空間にプラズマ放電のための水銀ガスを供給し、内部空間内の不純物を吸着するためのゲッター、及び内部空間に存在する空気の排気と放電ガスの注入のために、光源本体の一面に形成される排気管を更に含む。このような構成の面光源装置は、排気管を通じて光源本体の内部空間に存在する空気の排気及び放電ガスの注入を行った後、多数のゲッターを排気管に挿入して排気管を密封する。その後、排気管内に実装された多数のゲッターに高周波を印加して、水銀ガスを光源本体の内部空間に供給した後、排気管を切断する方式で除去する。

しかし、光源本体から排気管を除去しても、排気管の跡が残り、面光源装置の全体厚さが増加するという問題が発生され、製造工程上に多くの破損が発生して、生産歩留まりを劣化させるという問題が発生する。

従って、本発明はこのような従来の問題点を勘案したものであって、本発明の目的は、ゲッターの実装性及び利用効率を向上させ、厚さを減少させることができる面光源装置を提供することにある。

本発明の他の目的は、全体厚さが減少された面光源装置を有する液晶表示装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、前記面光源装置の製造方法を提供することにある。

前述した本発明の目的を達成するための面光源装置は、光源本体、封合部材、ゲッター、及び第１及び第２電極を含む。前記光源本体は、多数の放電領域を有し、空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部を有する。前記封合部材は、前記光源本体に付着され前記開口部を封合する。前記ゲッターは、前記開口部に対応して前記封合部材上に配置される。前記第１及び第２電極は、前記光源本体の外面の互いに対向する両端部に形成される。

本発明の他の目的を達成するための表示装置は、面光源装置、ディスプレイユニット、及びインバータを含む。前記面光源装置は、光源本体、封合部材、ゲッター、及び第１及び第２電極を含む。前記光源本体は多数の放電領域を有し、空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部を有する。前記封合部材は、前記光源本体に付着され前記開口部を封合する。前記ゲッターは、前記開口部に対応して前記封合部材上に配置される。前記第１及び第２電極は、前記光源本体の外面の互いに反対される両端部に形成される。前記ディスプレイユニットは、前記面光源装置から出射される光を用いて画像を表示する。前記インバータは、前記面光源装置を駆動するための放電電圧を前記第１及び第２電極に印加する。

本発明の更に他の目的を達成するための面光源装置の製造方法は、光源本体の一面に形成された少なくとも一つの開口部を通じて前記光源本体の内部に存在する空気を排気する段階、前記開口部を通じて前記光源本体の内部に放電ガスを注入する段階、少なくとも一つのゲッターが固定された板形状の封合部材を用いて前記開口部を封合する段階、及び前記光源本体の内部に水銀を供給するために、前記ゲッターに高周波を印加する段階を含む。

このような面光源装置、その製造方法、及びこれを有する表示装置によると、排気管がない状態で開口部を通じて空気を排気して放電ガスを注入し、ゲッターが固定された薄い板形状の封合部材で開口部を封合することにより、ゲッターの実装性及び利用効率を向上させ、面光源装置の厚さ増加を防止することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施形態をより詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態による面光源装置を示す分解斜視図であり、図２は、図１に図示された面光源装置の断面図である。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態による面光源装置１０００は、光を発生する光源本体１００、光源本体１００に結合される封合部材２００、及び封合部材２００に固定され光源本体１００の内部に配置されるゲッター３００を含む。

光源本体１００は多数の放電領域１９０を有し、光源本体１００の内部に存在する空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部１５０を有する。

具体的に、光源本体１００は、第１基板１１０、第１基板１１０と一定間隔をおいて対向配置される第２基板１２０、及び第１基板１１０と第２基板１２０を結合させて内部空間を形成する密封部材１３０を含む。

第１及び第２基板１１０、１２０は平板形状を有し、一例として、可視光線は透過させ紫外線は遮断する透明なガラス基板で構成される。密封部材１３０は第１及び第２基板１１０、１２０の間に配置され、第１及び第２基板１１０、１２０の外郭を密封して、内部に空いている空間を形成する。

光源本体１００は、内部空間に配置される多数の空間分割部材１４０を更に含む。空間分割部材１４０は、光源本体１００の内部空間を多数の放電領域１５０に分割するために、少なくとも一つ以上が互いに平行に等間隔で配置される。それぞれの空間分割部材１４０は、一方向で延長される棒形状を有し、第２基板１２０と第１基板１１０に上下部が密着される。又、それぞれの空間分割部材１４０は、長手方向の両端部のうち、少なくとも一つの端部が光源本体１００の側壁、即ち、密封部材１３０の内側面と一定距離だけ離隔するように形成される。これは、光源本体１００の内部空間に注入される放電ガスが多数の放電領域１５０に均一に分布されるように、連結通路を提供するためである。

開口部１５０は、第１基板１１０上に少なくとも一つ以上が形成される。開口部１５０は、第１基板１１０の一部領域を除去して光源本体１００の内部空間と外部空間を連結するように形成される。光源本体１００は、開口部１５０を通じて内部空間に存在する空気を排気させ、空気の排気後、光源本体１００の放電のための放電ガスの注入を受ける。ここで、光源本体１００の内部に注入される放電ガスは、例えば、クリプトン（Ｋｒｙｐｔｏｎ）、キセノン（Ｘｅｎｏｎ）、アルゴン（Ａｒ）、及びネオン（Ｎｅ）等を含む。

一方、開口部１５０は、空間分割部材１４０の形成位置と重ならない位置に形成されることが好ましい。又、開口部１５０は、同じ基板上に空気の排気及び放電ガスの注入速度を高めるために、多数形成されることができる。本実施形態において、開口部１５０は第１基板１１０上に形成されるか、第２基板１２０上に形成されることもできる。

このような開口部１５０は、空気の排気及び放電ガスの注入後、封合部材２００の付着によって封合される。封合部材２００は、面光源装置１０００の厚さの増加を防止するために薄い板形状を有し、開口部１５０の全面積をカバーするように開口部１５０より広い面積で形成される。封合部材２００は、一例として、第１及び第２基板１１０、１２０と同じガラス材質で形成される。このような封合部材２００は、接着部材２１０によって開口部１５０に対応される光源本体１００に付着される。接着部材２１０は、一例として、前記光源本体１００より低い融点を有するフリットで形成されることができる。前記フリットは、ＳｉＯ_２、ＰｂＯ、Ｂ_２Ｏ_５等の物質が混合された混合物である。

一方、封合部材２００が光源本体１００に結合される前に、封合部材２００の一面にはゲッター３００が固定される。ゲッター３００は、面形状を有する一つの面ゲッターで構成されるか、線形状を有する多数の線ゲッターで構成されることができる。ゲッター３００は、光源本体１００と結合される封合部材２００の結合面に固定され、封合部材２００と光源本体１００の結合時、開口部１５０に対応して配置される。このようなゲッター３００は、光源本体１００の内部空間に水銀（Ｈｇ）を供給し、内部空間に存在する不純物を吸着して除去する役割を果たす。

本実施形態において、光源本体１００は、第１及び第２基板１１０、１２０の互いに向かい合う対向面にそれぞれ形成される第１及び第２蛍光層１６０、１７０と、第１基板１１０と第１蛍光層１６０との間に形成される反射層１８０を更に含む。第１及び第２蛍光層１６０、１７０は、空間分割部材１４０が配置される領域を除いて、第１及び第２基板１１０、１２０の対向面のそれぞれに膜形態で形成される。この際、図示されていないが、空間分割部材１４０の側面にも蛍光層が形成されることができる。このような第１及び第２蛍光層１６０、１７０は、多数の放電領域１９０でプラズマ放電を通じて発生された紫外線によって励起され、可視光を放出する。反射層１８０は、第１及び第２蛍光層１６０、１７０によって発生された可視光を第２基板１２０側に反射させて、第１基板１１０に光が漏洩することを防止する。

又、光源本体１００は、第２基板１２０と第２蛍光層１７０との間、又は第１基板１１０と反射層１８０との間に形成される保護層（図示せず）を更に含むことができる。保護層は、第１又は第２基板１１０、１２０と放電ガスの主成分である水銀との化学的な反応を防止して、水銀の損失を防止する。

面光源装置１０００は、光源本体１００の外面に形成される第１及び第２電極４１０、４２０を更に含む。第１及び第２電極４１０、４２０は、第２基板１２０の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、多数の放電領域１９０と交差するように、放電領域１９０の長手方向の両端部、即ち、空間分割部材１４０の長手方向の両端部にそれぞれ形成される。第１及び第２電極４１０、４２０は導電性に優れた材質、例えば、銅（Ｃｕ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）等からなる金属パウダー（ｍｅｔａｌ ｐｏｗｄｅｒ）を用いて、スプレーコーティング等の方法によって形成される。又、第１及び第２電極４１０、４２０は、アルミニウムテープ（Ａｌ ｔａｐｅ）を付けるか、銀ペースト（Ａｇ ｐａｓｔｅ）のコーティングによって形成されることができる。これと異なり、第１及び第２電極４１０、４２０は、融解された導電物質に光源本体１００の両端部をディッピング（ｄｉｐｐｉｎｇ）する方法によって形成されることもできる。このような第１及び第２電極４１０、４２０は、外部から印加される放電電圧を光源本体１００に印加して、光源本体１００の内部空間にプラズマ放電を発生させる。

本実施形態において、第１及び第２電極４１０、４２０は第２基板１２０の外側表面にのみ形成されるが、これと異なり、第１基板１１０の外側表面、又は、第２基板１２０と第１基板１１０の外側表面に全部形成されることができる。

図３は、図１に図示された封合部材とゲッターを具体的に示す斜視図であり、図４は、図３のＡ−Ａ’に沿って切断した断面図である。

図３及び図４を参照すると、封合部材２００は薄い板形状を有し、開口部１５０より広い面積で形成される。封合部材２００は、例えば、第１基板１１０と同じガラスで形成されるか、ガラス原料の混合物であるフリットで形成される。本実施形態において、封合部材２００は円形状に形成されるが、開口部１５０を封合することができれば、四角型等の多様な形態への変形が可能である。このような封合部材２００は、接着部材２１０によって光源本体１００に付着される。

接着部材２１０は、封合部材２００の一面に封合部材２００のエッジを取り囲むように形成される。接着部材２１０は、封合部材２００を光源本体１００に付着する時、開口部１５０と重ならないように開口部１５０より広い領域に開口部１５０を取り囲むように形成することが好ましい。接着部材２１０は、封合部材２００と光源本体１００の結合のために、光源本体１００及び封合部材２００より低い融点を有することが好ましい。例えば、接着部材２１０は、約３５０℃で溶融されるガラス原料の混合物で構成される。従って、封合部材２００又は光源本体１００に接着部材２１０を付着した後、約３５０℃以上に加熱して封合部材２００を光源本体１００に結合させる。

一方、封合部材２００の一面、即ち、光源本体１００と結合される結合面にはゲッター３００が固定される。ゲッター３００は、封合部材２００が光源本体１００に付着される前に、封合部材２００の一面に固定部材３１０を通じて固定される。固定部材３１０は、例えば、フリット又は両面テープ等で形成されることができる。このような固定部材３１０は、ゲッター３００が光源本体１００の内部空間に入ることを防止する。

ゲッター３００は、水銀と他の金属の合金であるアマルガム物質及び不純物を吸着するためのゲッター合金を含む。

前記アマルガム物質は、一例として、水銀とナトリウムの合金（Ｈｇ−Ｎａ）で構成される。このような前記アマルガム物質は、外部から印加される高周波によって水銀を光源本体１００の内部空間に放出する。

前記ゲッター合金は、光源本体１００の内部空間に存在する不純物を吸着し除去する。即ち、光源本体１００を封合部材２００で封合する前に、光源本体１００の内部空気を排気しても、光源本体１００の内部空間には一酸化炭素（ＣＯ）、窒素（Ｎ_２）、二酸化炭素（ＣＯ_２）、酸素（Ｏ_２）、又は少量の水分（Ｈ_２Ｏ）等の不純物が存在する。このような不純物は、面光源装置１０００の寿命を短縮させ、品質を低下させてしまう。従って、前記ゲッター合金は、光源本体１００の内部空間に存在する前記不純物を持続的に吸着することにより、面光源装置１０００の寿命を向上させることができる。このようなゲッター合金は、一例として、ジルコニウム（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ）とアルミニウムの合金（Ｚｒ−Ａｌ）で構成される。

本実施形態では、ゲッター３００は面形状を有する一つの面ゲッターで構成される。このような面ゲッターは、広い表面積を有するので、水銀の放出効率を向上させ、不純物の吸着効率を向上させることができる。

図５は、図３に図示されたゲッターの他の実施形態を示す斜視図である。

図５を参照すると、他の実施形態によるゲッター３５０は棒形状を有し、多数配列されて構成される。それぞれのゲッター３５０は、一方向に延長される棒形状を有し、アマルガム物質及びゲッター合金を含む。多数のゲッター３５０は、封合部材２００の一面に別の固定部材（図示せず）を通じて固定される。この際、多数のゲッター３５０を稠密に配置するほどゲッター３５０の表面積が広くなって、水銀の放出効率及び不純物の吸着効率を向上させることができる。

一方、ゲッター３５０は水銀を放出するためのアマルガム物質及び不純物を吸着するためのゲッター合金を含むことなら、多様な形状への変形が可能である。

図６は、図１に図示された光源本体の他の実施形態を示す斜視図であり、図７は、図６に図示された光源本体の断面図である。本実施形態において、封合部材及びゲッターは、図１乃至図５に図示されたものと同じなので、その重複説明は省略する。

図６及び図７を参照すると、他の実施形態による光源本体５００は、第１基板５１０、及び第１基板５１０と結合され多数の放電領域５７０を形成する第２基板５２０で構成される。

第１基板５１０は四角型の平板形状を有し、一例として、可視光線は透過させ紫外線は遮断する透明なガラス基板で構成される。第１基板５１０には、空気の排気及び放電ガスを注入するための開口部５１２が少なくとも一つ以上形成される。

第２基板５２０は第１基板５１０と結合され放電領域５７０を形成し、一例として、第１基板５１０と同じ透明なガラス基板で構成される。第２基板５２０は、放電領域５７０を提供するために、第１基板５１０と離隔する光出射部５２２と前記放電領域５７０の間の分割のために隣接する放電領域５７０の間に形成され第１基板５１０と接する空間分割部５２４で構成される。空間分割部５２４は、一定間隔で互いに平行に形成される。このような形状の第２基板５２０は、一例として、成型加工（ｆｏｒｍｉｎｇ）によって形成される。具体的に、第１基板５１０のようなプレート形状のベース基板を一定温度で加熱した後、所望する形状の金型を通じて前記ベース基板を成型することにより、光出射部５２２と空間分割部５２４を含む第２基板５２０を得ることができる。

第２基板５２０は、密封部材５３０を通じて第１基板５１０と結合され、この際、密封部材５３０は、一例として、一定温度で溶融されるガラス原料で形成される。即ち、第２基板５２０と第１基板５１０との間でエッジ部を取り囲むように密封部材５３０を介在した後に焼成することにより、第２基板５２０と第１基板５１０は互いに結合される。この際、密封部材５３０は、第２基板５２０と第１基板５１０との間のエッジ部にのみ形成されるので、空間分割部５２４は内外部間の圧力差によって第１基板５１０に密着される。具体的に、第２基板５２０と第１基板５１０の結合によって形成された多数の放電領域５７０には、プラズマ放電のための放電ガスが注入される。前記放電ガスのガス圧は約５０ｔｏｒｒ程度であって、外部大気圧である７６０ｔｏｒｒと比較して圧力差が発生する。このような内外部間の圧力差によって空間分割部５２４は第１基板５１０に密着され、これによって多数の放電領域５７０が形成される。

又、それぞれの空間分割部５２４は、隣接する放電領域５７０を互いに連結するために、第１基板５１０と結合時、第１基板５１０と一定距離で離隔する連結通路５２６を含む。連結通路５２６は、各空間分割部５２４に少なくとも一つ以上が形成され、互いに隣接する空間分割部５２４の長手方向の一端部又は他端部に交番的に形成されることが好ましい。即ち、連結通路５２６は、互いに隣接する空間分割部５２４のうち、いずれか一つの空間分割部５２４には長手方向の一端部が形成され、他の一つの空間分割部５２４には長手方向の他端部に形成される。このような連結通路５２６は、第２基板３２０の成型加工時、空間分割部５２４と比較して少し陥没させることによって得られる。従って、開口部５１２を通じて注入される放電ガスは、連結通路５２６を通じて他の放電領域５７０に移動され、結局、全ての放電領域５７０には放電ガスが均一に分布される。

一方、光源本体５００は、第１及び第２基板５１０、５２０の互いに向かい合う対向面にそれぞれ形成される第１及び第２蛍光層５４０、５５０と、第１基板５１０と第１蛍光層５４０との間に形成される反射層５６０を更に含む。第１及び第２蛍光層５４０、５５０は、プラズマ放電を通じて発生された紫外線によって励起され可視光線を放出する。反射層５６０は、第１及び第２蛍光層５４０、５５０によって発生された可視光線を第２基板５２０側に反射させ、第１基板５１０に光が漏洩することを防止する。

以下、前述した面光源装置の製造方法について説明する。

図８は、本発明の一実施形態による面光源装置の製造方法を示す流れ図である。

図８を参照すると、面光源装置の製造方法は、光源本体１００の内部空間に存在する空気を排気する段階（１０）、光源本体１００の内部空間に放電ガスを注入する段階（２０）、開口部１５０を封合する段階（３０）、及びゲッター３００に高周波を印加する段階（４０）で構成される。

空気を排気する段階（１０）では、真空ポンプを用いて光源本体１００に形成された開口部１５０を通じて光源本体１００の内部空間に存在する空気を排気する。

放電ガスを注入する段階（２０）では、光源本体１００に形成された開口部１５０を通じて光源本体１００の内部空間に放電のための多様な種類の放電ガスを注入する。光源本体１００の内部に注入される放電ガスは、例えば、クリプトン、キセノン、アルゴン、及びネオン等を含む。

開口部１５０を封合する段階（３０）では、薄い板形状を有する封合部材２００を用いて開口部１５０を封合する。即ち、光源本体１００又は封合部材２００に開口部１５０を取り囲むように接着部材２１０を形成した後、封合部材２００を加熱及び加圧して、光源本体１００に付着させる。例えば、接着部材２１０は、光源本体１００及び封合部材２００より低い融点を有するガラス原料の混合物で構成される。このような接着部材２１０に約３５０℃の熱を加えると、接着部材２１０は溶融され封合部材２００と光源本体１００を結合させる。

一方、封合部材２００を光源本体１００に結合させる前に、封合部材２００の結合面にゲッター３００を固定させる。ゲッター３００は、別の固定部材３１０によって封合部材２００に固定される。固定部材３１０は、例えば、封合部材２００より低い融点を有する混合物又は両面テープ等で構成される。従って、封合部材２００は、ゲッター３００が固定された状態で光源本体１００に結合され、結合後、ゲッター３００は開口部１５０の内部に配置される。

ゲッター３００に高周波を印加する段階（４０）では、ゲッター３００から水銀を放出させるために、光源本体１００の外部から光源本体１００の内部に配置されたゲッター３００に高周波を印加する。例えば、ゲッター３００には約５ＭＨｚの高周波を約２０秒程度印加する。このような高周波の印加によって、ゲッター３００が含むアマルガム物質から水銀が放出され、光源本体１００内の多数の放電領域１９０に供給される。一方、ゲッター３００は封合部材２００に固定された状態で存在しながら、放電領域１９０内の不純物を持続的に吸着して除去する。

一方、本発明の一実施形態による面光源装置の製造方法は、第１及び第２電極４１０、４２０を形成する段階を更に含むことができる。第１及び第２電極４１０、４２０を形成する段階で、第１及び第２電極４１０、４２０は光源本体１００の外側表面の両端部にそれぞれ形成され、多数の放電領域１９０と交差するように放電領域１９０の長手方向の両端部にそれぞれ形成する。第１及び第２電極４１０、４２０は導電性に優れた材質、例えば、銅、ニッケル、銀、金、アルミニウム、クロム等からなる金属パウダーを用いて、スプレーコーティング等の方法によって形成することができる。又、第１及び第２電極４１０、４２０はアルミニウムテープを付けるか、銀ペーストのコーティングによって形成することができる。これと異なり、第１及び第２電極４１０、４２０は、融解された導電物質に光源本体１００の両端部をディッピングする方法によって形成することもできる。

このような第１及び第２電極４１０、４２０を形成する段階は、空気を排気する段階（１０）の前、開口部１５０を封合する段階（３０）の後、又は、ゲッター３００に高周波を印加する段階（４０）の後に行うことができる。

図９は、本発明の一実施形態による表示装置を示す分解斜視図である。本実施形態において、面光源装置は、図１乃至図７を参照して説明したので、その重複説明は省略する。

図９を参照すると、本発明の一実施形態による表示装置２０００は、面光源装置１０００、ディスプレイユニット７００、及びインバータ８００を含む。

ディスプレイユニット７００は、画像を表示する液晶表示パネル７１０、液晶表示パネル７１０を駆動するための駆動信号を提供するデータ及びゲート印刷回路基板７２０、７３０を含む。データ及びゲート印刷回路基板７２０、７３０から提供される駆動信号は、データテープキャリアパッケージ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ；以下、ＴＣＰと言う）７４０及びゲートＴＣＰ７５０を経て液晶表示パネル７１０に印加される。ここで、データＴＣＰ７４０及びゲートＴＣＰ７５０のそれぞれは、データ及びゲート印刷回路基板７２０、７３０から提供される駆動信号を適切なタイミングに液晶表示パネル７１０に印加するために、駆動信号を制御するデータ駆動チップ７４２及びゲート駆動チップ７５２を含む。

液晶表示パネル７１０は、薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴと言う）基板７１２、ＴＦＴ基板７１２と対向して結合されるカラーフィルター基板７１４、及び前記二つの基板７１２、７１４の間に介在された液晶７１６を含む。

ＴＦＴ基板７１２は、スイッチング素子であるＴＦＴ（図示せず）がマトリックス形態で形成された透明なガラス基板である。前記ＴＦＴのソース及びゲート端子には、それぞれデータ及びゲートラインが連結され、ドレイン端子には透明な導電性材質で構成された画素電極（図示せず）が連結される。

カラーフィルター基板７１４は、色画素であるＲＧＢ画素（図示せず）が薄膜工程によって形成された基板である。カラーフィルター基板７１４には、透明な導電性材質で形成された共通電極（図示せず）が形成される。

インバータ８００は、面光源装置１０００を駆動するための放電電圧を発生させる。インバータ８００から発生された放電電圧は、第１及び第２電源線８１０、８２０を通じて面光源装置１０００の第１及び第２電極４１０、４２０にそれぞれ印加される。一例として、インバータ８００は、電圧レベルは同じであるが、位相が反対である第１及び第２放電電圧を発生させて、第１及び第２電極４１０、４２０にそれぞれ印加する。

一方、表示装置２０００は、面光源装置１０００を収納するための収納容器６００、面光源装置１０００と液晶表示パネル７１０との間に配置される拡散部材９００、及び液晶表示パネル７１０を収納容器６００に固定するためのトップシャーシ９５０を更に含む。

収納容器６００は、面光源装置１０００を収納するために、底部６１０及び底部６１０のエッジから収納空間を形成するために延長された複数の側壁６２０で構成される。複数の側壁６２０は、底部６１０のエッジから垂直に延長され、収納された面光源装置１０００の４側壁と接して、面光源装置１０００の流動を防止する。収納容器６００は、面光源装置１０００を収納及び固定することができれば、多様な形態への変形も可能である。

拡散部材９００は、面光源装置１０００から出射される光を拡散させて、液晶表示パネル７１０に均一な輝度の光を供給する。このような拡散部材９００は、所定の厚さを有するプレート形状の拡散板で構成され、薄いシート形状の拡散シートを更に含むことができる。一方、図示していないが、表示装置２０００は液晶表示パネル７１０に向かう光の正面輝度を高めるために、拡散部材９００と液晶表示パネル７１０の間に配置されるプリズムシートを更に含むことができる。

トップシャーシ９５０は、液晶表示パネル７１０のエッジを取り囲みながら、収納容器６００に結合され液晶表示パネル７１０を拡散部材９００の上部に固定する。このようなトップシャーシ９５０は、外部衝撃による液晶表示パネル７１０の破損を防止し、液晶表示パネル７１０が収納容器６００から離脱されることを防止する。

このような面光源装置、その製造方法、及びこれを有する表示装置によると、排気管が存在しない状態で開口部を通じて空気を排気し、放電ガスを注入し、薄い板形状の封合部材で開口部を封合することにより、面光源装置の厚さ増加を防止することができる。又、ゲッターを封合部材に固定した状態で封合部材を光源本体に付着することにより、ゲッターの実装性を向上させ、ゲッターの表面積を広く形成することができる。ゲッターの表面積増加によって不純物の吸着効率を向上させ、水銀の放出効率を向上させることができる。

以上、本発明の実施形態によって詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、本発明が属する技術分野において通常の知識を有するものであれば本発明の思想と精神を離れることなく、本発明を修正または変更できる。

本発明は、面光源装置の厚さ増加を防止することができると共に水銀の放出効率を向上させることができるので、平板表示装置の分野において利用可能である。

本発明の一実施形態による面光源装置を示す分解斜視図である。 図１に図示された面光源装置の断面図である。 図１に図示された封合部材とゲッターを具体的に示す斜視図である。 図３のＡ−Ａ’に沿って切断した断面図である。 図３に図示されたゲッターの他の実施形態を示す斜視図である。 図１に図示された光源本体の他の実施形態を示す斜視図である。 図６に図示された光源本体の断面図である。 本発明の一実施形態による面光源装置の製造方法を示す流れ図である。 本発明の一実施形態による表示装置を示す分解斜視図である。

符号の説明

１００ 光源本体
１５０ 開口部
２００ 封合部材
２１０ 接着部材
３００ ゲッター
４１０、４２０ 第１及び第２電極
６００ 収納容器
７１０ 液晶表示パネル
８００ インバータ
９００ 拡散部材
９５０ トップシャーシ
１０００ 面光源装置

Claims (22)

1. 多数の放電領域を有し、空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部を有する光源本体と、
   前記光源本体に付着され前記開口部を封合する少なくとも一つの封合部材と、
   前記開口部に対応して前記封合部材上に配置される少なくとも一つのゲッターと、
   前記光源本体の外面の互いに対向する両端部に形成される第１及び第２電極と、を含む面光源装置。
2. 前記光源本体と前記封合部材との間に配置され、前記光源本体より低い融点を有する接着部材を更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
3. 前記ゲッターは、前記放電領域に水銀を供給するためのアマルガム物質を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
4. 前記アマルガム物質は、水銀とナトリウムの合金（Ｈｇ−Ｎａ）であることを特徴とする請求項３記載の面光源装置。
5. 前記ゲッターは、前記放電領域に存在する不純物を吸着するためのゲッター合金を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
6. 前記ゲッター合金は、ジルコニウムとアルミニウムの合金（Ｚｒ−Ａｌ）であることを特徴とする請求項５記載の面光源装置。
7. 前記ゲッターと前記封合部材との間に配置された固定部材を更に含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
8. 前記固定部材は、フリット及び両面テープのうち、一つで形成されることを特徴とする請求項７記載の面光源装置。
9. 前記光源本体は、
   第１基板と、
   第２基板と、
   前記第１基板と前記第２基板との間に配置され、前記多数の放電領域を形成する多数の空間分割部材と、
   前記第１基板及び前記第２基板に付着され、前記放電領域を密封する密封部材と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
10. 前記空間分割部材は互いに平行に形成され、交互的に一端部が前記密封部材と結合されることを特徴とする請求項９記載の面光源装置。
11. 前記光源本体は、
    第１基板と、
    前記第１基板と離隔する多数の光出射部及び隣接する前記放電領域の間で前記第１基板と接する多数の空間分割部で構成された第２基板と、
    前記空間分割部の少なくとも一つの端部に形成された連結通路と、を含むことを特徴とする請求項１記載の面光源装置。
12. 前記光源本体は、
    前記第１基板上に形成された反射層と、
    前記反射層上に形成された第１蛍光層と、
    前記第２基板上に形成された第２蛍光層と、を更に含むことを特徴とする請求項１１記載の面光源装置。
13. 面光源装置と、
    前記面光源装置から出射される光を用いて画像を表示するディスプレイユニットと、
    前記面光源装置を駆動するための放電電圧を前記第１及び第２電極に印加するインバータと、を含み、
    前記面光源装置は、
    多数の放電領域を有し、空気の排気及び放電ガスの注入のための少なくとも一つの開口部を有する光源本体と、
    前記光源本体に付着され前記開口部を封合する少なくとも一つの封合部材と、
    前記開口部に対応して前記封合部材上に配置される少なくとも一つのゲッターと、
    前記光源本体の外面の互いに対向する両端部に形成され、前記放電領域と交差される第１及び第２電極と、を含む表示装置。
14. 前記光源本体は、
    第１基板と、
    前記第１基板と離隔する多数の光出射部及び隣接する前記放電領域の間で前記第１基板と接する多数の空間分割部で構成された第２基板と、
    前記空間分割部の少なくとも一つの端部に形成された連結通路と、を含むことを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
15. 前記ゲッターは、前記放電領域に水銀を供給するためのアマルガム物質を含むことを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
16. 前記アマルガム物質は、水銀とナトリウムの合金（Ｈｇ−Ｎａ）であることを特徴とする請求項１５記載の表示装置。
17. 前記ゲッターは、前記放電領域に存在する不純物を吸着するためのゲッター合金を含むことを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
18. 前記ゲッター合金は、ジルコニウムとアルミニウムの合金（Ｚｒ−Ａｌ）であることを特徴とする請求項１７記載の表示装置。
19. 前記面光源装置を収納するための収納容器と、
    前記面光源装置と前記ディスプレイユニットとの間に配置され、前記面光源装置から出射される光を拡散させる拡散部材と、
    前記ディスプレイユニットを前記収納容器に固定するトップシャーシと、を更に含むことを特徴とする請求項１３記載の表示装置。
20. 光源本体の一面に形成された少なくとも一つの開口部を通じて前記光源本体の内部に存在する空気を排気する段階と、
    前記開口部を通じて前記光源本体の内部に放電ガスを注入する段階と、
    少なくとも一つのゲッターが固定された板形状の封合部材を用いて前記開口部を封合する段階と、
    前記光源本体の内部に水銀を供給するために前記ゲッターに高周波を印加する段階と、を含む面光源装置の製造方法。
21. 前記開口部を封合する段階では、前記ゲッターを前記光源本体に結合される前記封合部材の結合面に固定して前記開口部に配置させることを特徴とする請求項２０記載の面光源装置の製造方法。
22. 前記開口部を封合する段階では、前記光源本体と前記封合部材との間に前記光源本体より低い融点を有する接着部材を介在した後に加熱し封合することを特徴とする請求項２０記載の面光源装置の製造方法。

Images