KR100816857B1 - 평판형 형광램프 및 그 배기방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판형 형광램프 및 그 배기방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 평판형 형광램프는 상부 기판과 하부 기판이 접합되어 그 내부에 방전채널을 형성하는 패널과, 상기 패널의 두께면 일측에 패널의 상면과 수평 방향으로 형성되며 상기 방전채널에 연통되는 배기구와, 상기 배기구에 결합되며 방전채널 내부의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하기 위한 배기관과, 상기 배기관의 접합단부에 장착되어 상기 배기관과 배기구를 실링하는 프릿링을 포함하여 구성되며, 상기 배기관의 팁오프 후에 잔존 배기관이 상기 패널의 두께면측으로 돌출되도록 된 것을 특징으로 하며, 잔존 배기관에 의해 평판형 형광램프의 두께가 증가하는 것을 방지하여, 광기구적인 슬림 설계를 가능하게 하는 효과를 갖는다.

평판형 형광램프, 방전채널, 배기구, 배기관, 프릿링, 잔존 배기관

Description

평판형 형광램프 및 그 배기방법{Flat type fluorescent lamp and exhaust method thereof}

도 1은 종래 평판형 형광램프 패널 및 배기관의 분해도

도 2는 도 1의 결합상태 사시도

도 3은 종래 배기관 팁오프 후 상태를 보인 사시도

도 4는 본 발명에 따른 배기관 구조를 보인 분해도

도 5는 도 4의 결합상태 사시도

도 6은 본 발명에 따른 배기방법을 보인 흐름도

도 7은 본 발명에서 배기관 팁오프 후 상태를 보인 사시도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

30 : 패널 32 : 배기구

34 : 방전채널 40 : 배기관

42 : 프릿링 44 : 확경부

46 : 잔존 배기관

본 발명은 평판형 형광램프 및 그 배기방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배기관의 팁오프 후 잔존하는 잔존 배기관에 의해 평판형 형광램프의 두께가 증가되는 것을 방지하여, 평판형 형광램프가 일반조명 및 백라이트유닛 등의 사용용도에 적합한 광원으로 채용될 때 광기구적인 두께를 초슬림하게 하는 평판형 형광램프 및 그 배기방법에 관한 것이다.

일반적으로, LCD의 배면에는 백라이트유닛이 장착되어 LCD의 시인성을 확보한다. 이때, 백라이트유닛으로는 종래 선형광원이 주를 이루었으나, 광효율이 좋지 않고 휘도가 낮은 문제점이 있어, 최근에는 평판형 형광램프가 채용되기 시작하고 있다. 평판형 형광램프는 대개 투광성 글래스로 이루어진 상부 기판과 하부 기판을 접합하여 성형되며, 상부 기판과 하부 기판 사이에 스페이서를 개재하거나 어느 일측의 기판에 굴곡을 만들어 그 내부에 방전채널이 형성되도록 이루어진다. 이러한 평판형 형광램프는 방전채널 내부에서 전자 방출이 일어나면, 전자가 유동하면서 방전채널 내에 봉입된 방전가스와 충돌하여 자외선을 방출하고, 방출된 자외선이 기판 내벽의 형광체를 여기시켜 면발광된다.

이때, 방전채널 내부에 방전가스를 봉입하는 공정은 방전채널 내부가 진공상태를 유지한 상태에서 실시된다. 도 1은 종래 배기관 접합 공정을 예시한 사시도로서, 상부 기판과 하부 기판이 접합되어 형성되는 패널(10)의 에지부에는 패널(10) 의 상면에 수직방향으로 내부의 방전채널(14)과 연통되는 배기구(12)가 형성되며, 이 배기구(12)에는 배기관(20)이 접합된다. 배기관(20)의 접합을 위해서, 배기관(20)의 접합단부에는 프릿링(22)이 개재된다. 도 2에서와 같이, 배기관(20)이 접합된 상태에서 방전채널(14) 내부에 잔존하는 가스를 배기하는 작업이 실시된다. 배기공정 중 만족스런 진공도에 도달하면, 이후 배기관(20)을 통해 네온, 아르곤 또는 제논 등과 같은 방전가스를 충전한다. 방전가스의 충전이 완료되면, 가스 토치 등으로 배기관을 팁오프(tip off)하여 도 3에서와 같이 밀봉한다. 이때, 배기관(20)을 팁오프하고 밀봉하는 과정에서 토치에 의한 열이 패널(10)에 전달되는 것을 방지하기 위해, 배기관(20)의 접합부위에서 소정 길이 이격하여 배기관(20)을 절단한다. 따라서, 도 3에서와 같이 팁오프 후에 패널(10)의 상면에 수직하여 잔존 배기관(26)이 소정 길이 돌출된다. 한편, 도면 중 미설명 부호 24는 배기구(12)의 내경에 배기관(20)의 단부가 가압되도록 확경된 확경부(24)이다.

이와 같은 잔존 배기관(26)은 결과적으로 일반 실내외 조명 또는 백라이트유닛의 두께를 증가시키는 원인이 되고 있다. 백라이트유닛의 두께 증가에 따라 LCD의 소형화가 어려워지거나 실내외 조명용 광원으로 채용시 광기구적인 두께 증가로 인해 디자인이 한정되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 배기관 팁오프 후 잔존 배기관이 평판형 형광램프의 패널의 수평 방향으로 돌출되도록 함으로써, 잔존 배기관에 의해 평판형 형광램프의 두께가 증가되는 것을 방지하며, 결과적으로 평판형 형광램프가 백라이트유닛으로 채용되는 LCD의 슬림 설계를 가능하게 하거나 일반 실내외 조명용 광원으로 채용시 광기구적인 초슬림화 디자인을 가능하게 하는 평판형 형광램프 및 그 배기방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 평판형 형광램프는, 상부 기판과 하부 기판이 접합되어 그 내부에 방전채널을 형성하는 패널과, 상기 패널의 외주면에 상기 패널과 수평이 되며 상기 방전채널과 연통되도록 형성된 배기구와, 상기 배기구에 결합되며 상기 방전채널 내부의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하기 위한 배기관과, 상기 배기관의 접합단부에 장착되어 상기 배기관과 배기구를 실링하는 프릿링과 상기 배기구에 결합되는 상기 배기관의 단부에는 상기 배기구의 내경과 밀착되도록 확경부가 구비된 평판형 형광램프에 있어서, 상기 배기관의 팁오프 후에 잔존 배기관이 상기 패널의 수평방향으로 돌출되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 및 실시예를 참조하여 상세히 설명한다. 도 4는 본 발명에 따른 배기관 구조를 보인 분해도이고, 도 5는 도 4의 결합상태 사시도이고, 도 6은 본 발명에 따른 배기방법을 보인 흐름도이고, 도 7은 본 발명에서 배기관 팁오프 후 상태를 보인 사시도이다.

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본 발명은 평판형 형광램프 중 특히 그 배기관 구조에 관한 것으로서, 평판형 형광램프의 전극 구조 및 작동관계에 대해서는 종래 평판형 형광램프와 다름 없으므로 그 설명을 생략하며, 이하에서는 평판형 형광램프의 배기관 구조 및 배기방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 4에 도시된 분해도에서와 같이, 글래스 재질로 이루어진 상부 기판과 하부 기판이 접합되어 형성되는 패널(30)의 외주면에는 패널(30)과 수평 방향으로 배기구(32)가 형성된다. 이 배기구(32)는 패널(30) 내부에 형성되는 방전채널(34)과 연통된다. 도시된 바와 같이, 배기구(32)에는 별도의 배기관(40)이 접합 결합된다. 이때, 배기관(40)의 접합단부에는 프릿링(42)이 결합된다. 프릿링(42)은 패널(30)과 같은 글래스 재질로 이루어지는 것으로서, 도 5에서와 같이, 배기관(40)이 배기구(32)에 결합된 상태에서 배기관(40)의 결합부위에 고온의 열이 가해지면, 열융착되어 배기관(40)을 배기구(32)측에 접합시킨다. 또한, 배기관(40)의 결합단부에는 확경부(44)가 구비된다. 이 확경부(44)는 배기관(40)이 배기구(32)측에 밀봉되도록 하기 위한 것으로서, 배기구(32)의 내경에 가압되면서 밀착되도록 배기관(40) 단부를 확경시켜 형성한다.

도 6은 본 발명에 따른 배기방법을 보인 흐름도로서, 이를 참조하여 본 발명의 배기방법에 대하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 글래스 재질의 상부 기판과 하부 기판을 접합하여 평판형 형광램프의 패널(30)을 성형하는 공정에서, 상기 패널(30)의 외주면 일측에 패널(30)의 수평 방향으로 배기구(32)를 형성한다(ST100). 바람직하게, 배기구(32)는 도 2에 도시된 바와 같이, 패널(30)의 외주면 중앙에 형성한다. 이후, 상기 배기구(32)에 프릿링(42)이 개재된 배기관(40)을 접합한다(ST110). 배기관(40)을 접합하는 공정은 별도의 가열수단에 의해 프릿링(42)을 용융시키는 것으로 이루어진다. 배기관(40)의 접합이 완료되면, 배기관(40)을 통해 방전채널(34) 내부의 공기를 배기시킨다(ST120). 이 공정은 방전채널(34) 내부를 진공상태로 만들기 위한 것으로서, 방전채널(34) 내부가 만족스런 진공도에 도달하면, 이후, 배기관(40)을 통해 방전채널(34) 내부에 방전가스를 주입한다(ST130). 이때 주입되는 방전가스는 네온(Ne), 아르곤(Ar), 또는 제논(Xe) 등과 같은 가스를 포함한다. 방전가스의 주입이 완료되면, 배기관(40)을 팁오프하고 밀봉한다(ST140). 바람직하게는, 배기관(40)을 팁오프 하는 것은 고온의 가스 토치(도시 안됨)로 패널(30)의 외주면에서 소정 길이 이격하여 실시한다.

이와 같은 본 발명의 평판형 형광램프 및 그 배기방법에 따르면, 배기관(40) 팁오프 후에, 도 7에서와 같이, 잔존 배기관(46)이 패널(30)의 수평 방향으로 돌출된다. 따라서, 종래 잔존 배기관이 패널의 상면에 수직하여 돌출됨으로 인해 평판형 형광램프의 두께가 증가하던 것에 반해, 평판형 형광램프의 두께를 최소화할 수 있으며, 이는 LCD의 백라이트유닛으로서 평판형 형광램프가 채용될 때 LCD의 슬림 설계를 가능하게 하고, 평판형 형광램프가 일반 실내외 조명으로 사용될 때 등기구적인 슬림 설계를 통해 디자인의 다변화가 자유롭다.

본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 평판형 형광램프 및 그 배기방법은 평판형 형광램프의 패널의 외주면에 패널과 수평 방향으로 배기구를 형성하고, 여기에 배기관을 접합하여 배기 및 방전가스 주입을 실시함으로써, 배기관의 팁오프 후에 잔존 배기관이 패널의 수평 방향으로 돌출되며, 이에 따라 평판형 형광램프의 두께를 최소화할 수 있는 장점이 있다.

또한, 일반 실내외 조명 및 LCD 백라이트유닛으로서 본 발명의 평판형 형광램프가 채용될 때, 잔존 배기관이 패널의 수평 방향으로 돌출됨으로써, 잔존 배기관에 의해 타 구성품을 파손시키는 것을 방지할 수 있으며, 광기구적인 슬림 설계가 가능한 장점이 있다.

또한, 종래 수은게터를 가스 주입구 내측에 내장하는 방식의 배기관 구조 및 배기방법에 비해, 배기 및 봉착 시간을 크게 단축시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (5)

1. 상부 기판과 하부 기판이 접합되어 그 내부에 방전채널을 형성하는 패널과, 상기 패널의 외주면에 상기 패널과 수평이 되며 상기 방전채널과 연통되도록 형성된 배기구와, 상기 배기구에 결합되며 상기 방전채널 내부의 가스를 배기하고 방전가스를 주입하기 위한 배기관과, 상기 배기관의 접합단부에 장착되어 상기 배기관과 배기구를 실링하는 프릿링과 상기 배기구에 결합되는 상기 배기관의 단부에는 상기 배기구의 내경과 밀착되도록 확경부가 구비된 평판형 형광램프에 있어서,

   상기 배기관의 팁오프 후에 잔존 배기관이 상기 패널의 수평방향으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 평판형 형광램프.
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