JPH0896713A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】製造に要する時間を短縮することができる陰極
線管の製造方法を提案する。 【構成】本発明は、陰極線管本体のネックに、電子銃を
保持するガラス部材を融着した後、この融着した部分を
加熱して徐々に冷却する際に、同時に極線管本体を加熱
する

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、陰極線管の製造方法に
関し、特に陰極線管に電子銃を取り付けて排気する工程
に適用して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、陰極線管においては、別体にアッ
センブリした電子銃を陰極線管本体に取り付けた後、排
気して封止することにより製造されるようになされてい
る。

【０００３】すなわち陰極線管の製造工程は、始めにパ
ネル面を形成するガラス部材にシャドウマスク又はアパ
ーチャーグリルを取り付け、続いてこのパネル面の内側
に蛍光面を形成する。続いて陰極線管の製造工程は、フ
ァンネル部、ネック部を形成する漏斗状のガラス部材を
このパネル面のガラス部材に融着し、これにより陰極線
管本体を形成する。

【０００４】これとは別に陰極線管の製造工程は、別
途、電子銃をアッセンブリし、この電子銃をガラス保持
部材に固定する。ここでこのガラス保持部材は、中央に
円筒形状の排気管が形成された円盤状のガラス部材に、
端子を形成する複数のピンがガラスの融着により植え付
けられて形成される。電子銃は、電子銃を形成する各電
極が対応するこれらのピンに接続されることにより、こ
のガラス保持部材に保持される。

【０００５】さらに陰極線管の製造工程は、陰極線管本
体のネックに電子銃を差し込んだ後、トーチにより、こ
のネックを形成する円筒状のガラス部材と上述のガラス
保持部材とを融着し、これにより陰極線管本体に電子銃
を固定する。この融着の際、陰極線管の製造工程は、融
着した部分を融着後も加熱し、これによりこの部分をガ
ラスの徐冷点付近の温度で徐々に冷却する。これにより
陰極線管の製造工程は、アニールの処理を実行して融着
部に残る残留応力を低減する。

【０００６】続いて陰極線管の製造工程は、排気工程に
おいて、このガラス保持部材の排気管から陰極線管の内
部ガスを排気し、この状態でこの排気管を封止する。こ
のとき陰極線管の製造工程は、陰極線管全体を規定の温
度に加熱し、これにより電極、ガラス内面等に吸着され
た吸蔵ガスをも排気する。これにより陰極線管は、長時
間使用しても高真空の状態を維持できるようになされ、
特性の劣化を有効に回避できるようになされている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのようにア
ニールの処理を実行する場合、冷却の際の熱衝撃を有効
に回避し、また残留応力を充分に低減するために、融着
部を徐々に冷却する必要がある。また排気工程におい
て、陰極線管全体を規定の温度に加熱する場合、陰極線
管に熱衝撃が加わらないように、徐々に温度上昇させる
必要がある。すなわち陰極線管の製造工程において、急
激に温度を変化させると、この温度変化の熱衝撃によ
り、陰極線管が破壊する場合がある。

【０００８】このため従来の陰極線管の製造工程におい
ては、このアニールの処理と排気の処理とに時間を要す
る問題があった。この問題を解決する１つの方法とし
て、排気工程においては、加熱する温度を低下する方法
も考えられるが、この温度を低下すると、充分に内部の
吸蔵ガスを排気することが困難になり、長時間の使用に
より陰極線管の特性が劣化する。

【０００９】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、製造に要する時間を短縮することができる陰極線管
の製造方法を提案しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、陰極線管本体のネックに、電子銃
を保持するガラス部材を融着した後、融着した部分を加
熱して徐々に冷却し、続いて加熱した陰極線管本体から
内部ガスを排気して封止する陰極線管の製造方法におい
て、融着した部分を加熱して徐々に冷却する際に、同時
に陰極線管本体を加熱する。

【００１１】特に、この融着の処理は、規定のステーシ
ョンにおいて、融着する部分を予め加熱した後、このス
テーションで続いて実行され、陰極線管本体を加熱する
処理は、この陰極線管本体をコンベアーにより搬送しな
がら、実行される。

【００１２】さらにこのコンベアーは、搬送方向に沿っ
て配置された熱源により融着した部分を加熱し、全体を
覆う放熱防止の部材により、融着した部分を加熱する余
熱の放散を低減して陰極線管本体を加熱する。

【００１３】

【作用】融着した部分を加熱して徐々に冷却する際に、
同時に陰極線管本体を加熱すれば、徐冷と加熱とに要す
る時間を低減することができる。

【００１４】この融着の処理を、融着する部分を予め加
熱する処理と共に規定のステーションで実行し、陰極線
管本体を加熱する処理を、陰極線管本体をコンベアーに
より搬送しながら実行すれば、ステーションでアニール
を実行する場合に比して、製造ラインを小型化すること
ができる。

【００１５】またこのコンベアーにおいて、搬送方向に
沿って配置された熱源により融着した部分を加熱し、全
体を覆う放熱防止の部材により、融着した部分を加熱す
る余熱の放散を低減して陰極線管本体を加熱すれば、余
熱を有効に利用して陰極線管本体を加熱することができ
る。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳述
する。

【００１７】図１において、１は全体として陰極線管の
最終製造工程を示し、陰極線管本体（以下バルブと呼
ぶ）に電子銃を取り付ける封止工程２と、内部ガスを排
気して封止する排気工程３とで形成される。

【００１８】ここでこの封止工程２は、ステーション４
で加熱及び融着の処理を実行し、続くコンベアー５でア
ニールの処理が実行される。このステーション４は、搬
送装置でなるパレットをリング状に配置し、循環するよ
うにこのパレットを搬送する。封止工程２は、このステ
ーション４に対してコンベアー６によりバルブが供給さ
れ、このバルブがパレットに移載されて開始される。

【００１９】封止工程２は、ガラス保持部材と一体に電
子銃がアッセンブリされて供給され、パレットに移載さ
れたバルブのネックにこの電子銃が差し込まれる。この
状態で封止工程２は、ステーション４において、パレッ
トがほぼ半回転する期間の間、バルブと電子銃のガラス
保持部材との融着する部分を加熱する。さらに封止工程
２は、続くステーション４の半回転以下の期間の間、こ
の融着する部分にトーチの炎を当て、これによりバルブ
と電子銃のガラス保持部材とを融着する。

【００２０】続いて封止工程２は、続いてこのバルブを
ステーション４からコンベアー５に移載し、このコンベ
アー５でアニールの処理を実行する。ここでこのコンベ
アー５は、Ａ−Ａ断面を取って図２に示すように、架台
７にバルブ８を搭載して搬送するように形成され、バル
ブ８の融着部９を両側から挟むように、この搬送路に沿
って、所定の間隔でヒーター１０が配置されるようにな
されている。これにより封止工程２は、このヒーター１
０で融着部９をほぼ６００度程度の温度に加熱すると共
に、この加熱の温度をコンベアー５の終端に向かう程低
減し、融着部９を徐々に冷却する。

【００２１】さらにコンベアー５は、断熱材でなるブー
ス１１で全体が覆われ、ヒーター１０から供給された熱
の放散がこのブース１１によって妨害される。これによ
りコンベアー５は、アニールの余熱を有効に利用してバ
ルブ８全体を加熱する。このブース１１は、温度調整用
の窓１２が、上面、側壁に配置され、これによりこの窓
１２の開口量を調整してブース１１内の温度を調整でき
るようになされている。ここでこの実施例では、この窓
１２の開口量は、バルブ８に熱衝撃を与えない程度で、
徐々にバルブ８の温度を排気の際の加熱の温度に近づけ
るように調整されている。

【００２２】これにより封止工程２は、アニールの処理
工程において、併せてバルブ８を予熱するようになされ
ている。従って続く排気工程においては、その分加熱の
時間を低減することができ、封止及び排気工程全体とし
て処理に要する時間を短縮することができる。また処理
に要する時間を短縮できる分、続く排気工程において
は、ラインの長さを短くすることができる。従って陰極
線管の製造工程全体としては、その分生産に要する時間
を短縮して生産効率を向上することができ、また製造ラ
インを簡略化することができる。

【００２３】また、このバルブ８の予熱にアニールの余
熱を利用したことにより、その分熱エネルギーを有効に
利用することができ、その分生産効率を向上することが
できる。また、アニールの処理をステーションで併せて
実行するとステーションが大規模化することから、この
アニールの処理だけコンベアー５で実行して、製造ライ
ンを簡略化することができる。さらに封止工程２と続く
排気工程３とを接続して形成できることにより、その分
仕掛かり品の滞貨を有効に回避することができ、品質を
向上して歩留りの低下を有効に回避することができる。

【００２４】かくして封止工程２は、バルブ８がブース
１１を抜けてコンベアー５の終端に到達すると、このバ
ルブ８を排気工程のパレットに移載し、このバルブ８を
排気工程３に移す。この排気工程３は、循環するパレッ
ト上にて、バルブ８を約３００度の温度に加熱した後、
バルブ８の排気管を介して内部ガスを排気し、この排気
管を封止して全体を徐冷する。この封止の処理が完了す
ると、排気工程３は、コンベアー１４にバルブ８を移載
し、続く検査工程にバルブ８を供給する。

【００２５】以上の構成において、バルブ８は、封止工
程２において、ステーション４が半回転する期間の間、
融着部９が加熱され、続いて融着されて電子銃が組み込
まれる。このバルブ８は、コンベアー５に移載され、こ
こでコンベアー５で搬送されている間、融着部９がヒー
ター１０により加熱され、アニールされる。このときバ
ルブ８は、融着部９の余熱の放散がブース１１により妨
害され、これによりブース１１内の温度が上昇すること
により、徐々に全体が加熱される。

【００２６】これによりバルブ８は、アニールの工程に
おいて、排気の際に加熱される温度に近づくように全体
が加熱された後、排気工程３に移され、ここで正規の温
度に加熱された後、排気、封止される。

【００２７】以上の構成によれば、アニールの際、併せ
て陰極線管全体を加熱したことにより、その分排気工程
の加熱時間を短縮することができ、製造に要する時間を
短縮することができる。またアニールの余熱を利用して
加熱したことにより、その分熱効率を向上することがで
きる。

【００２８】なお上述の実施例においては、コンベアー
５においてヒーター１０により融着部９を加熱する場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、ガスバーナ
ー等、種々の熱源を広く適用することができる。

【００２９】さらに上述の実施例においては、排気窓に
よりコンベアー５上の温度を調整する場合について述べ
たが、本発明はこれに限らず、別途ヒーター等の熱源を
配置し、これによりコンベアー５上の温度を調整しても
よい。

【００３０】

【発明の効果】上述のように本発明によれば、アニール
の際、併せて排気のために必要となる陰極線管全体の加
熱処理を実行したことにより、その分排気工程の加熱時
間を短縮することができ、製造に要する時間を短縮する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による陰極線管の最終製造工
程を示す略線図である。

【図２】図１のコンベアーを示す断面図である。

【符号の説明】

１ 最終製造工程 ２ 封止工程 ３ 排気工程 ４ ステーション ５、６、１４ コンベアー ８ バルブ ９ 融着部 １０ ヒーター １１ ブース １２ 排気窓

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陰極線管本体のネックに、電子銃を保持す
   るガラス部材を融着した後、融着した部分を加熱して徐
   々に冷却し、 続いて加熱した前記陰極線管本体から内部ガスを排気し
   て封止する陰極線管の製造方法において、 前記融着した部分を加熱して徐々に冷却する際に、同時
   に前記陰極線管本体を加熱することを特徴とする陰極線
   管の製造方法。
2. 【請求項２】前記融着の処理は、規定のステーションに
   おいて、融着する部分を予め加熱した後、前記ステーシ
   ョンで続いて実行され、 前記陰極線管本体を加熱する処理は、前記陰極線管本体
   をコンベアーにより搬送しながら、実行されることを特
   徴とする請求項１に記載の陰極線管の製造方法。
3. 【請求項３】前記コンベアーは、搬送方向に沿って配置
   された熱源により融着した部分を加熱し、全体を覆う放
   熱防止の部材により、前記融着した部分を加熱する余熱
   の放散を低減して前記陰極線管本体を加熱することを特
   徴とする請求項２に記載の陰極線管の製造方法。