JPH0714513A - 陰極線管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パネル部とファンネル部の封着と同時にパネ
ル部のベーキングを行うことにより工程を簡素化すると
共に、フリットガラスの特性劣化を防止した陰極線管の
製造方法を提供する。 【構成】 パネル部１とファンネル部２の封着縁にフリ
ットガラス８を介在させて突き合わせ、形成される内部
空間の雰囲気を酸素で置換した後、加熱することにより
両者を封着固定する。 【効果】 封着するバルブの内部を酸素で置換すること
で、加熱封着中にバルブ内が還元性雰囲気にならないた
め、フリットガラスは良好な状態で硬化する。そして、
パネルのベーキングとフリットガラスの熱処理を同時に
行うために、製造工数の低減と製造コストの低減を図る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管ある
いはカラーモニター管として知られる陰極線管の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の陰極線管は、蛍光体を塗布した
パネルブラウン管と、電子銃を収容するネック部、およ
び上記パネル部とネック部を有してパネル部に連接する
ファンネル部とからなる真空バルブから構成される。図
３は陰極線管の構造の一例を説明するシャドウマスク型
カラー陰極線管の部分断面図であって、１はパネル部、
２はファンネル部、３はネック部、４は電子銃、５はシ
ャドウマスク、６は蛍光体、７は偏向ヨーク、８はフリ
ットガラス、９は防爆バンドである。

【０００３】同図において、蛍光体６を内面に塗布した
パネル部１とファンネル部２とは、パネル部内部にシャ
ドウマスク５および磁気シールド（図示せず）等を装架
し、ネック部４に電子銃４を封入して、フリットガラス
８で溶着固定され、ネック部４において真空封止され
る。電子銃４から発射された電子ビームＲ，Ｇ，Ｂはネ
ック部４とファンネル部２の遷移部分に装着された偏向
ヨーク７で水平と垂直の２方向に偏向を受け、色選択電
極であるシャドウマスク５を通して所定の蛍光体に射突
することにより画像を形成する。

【０００４】従来、上記パネル部１とファンネル部２と
は次のような方法により封着されている。すなわち、内
部に蛍光体６を塗布し、その上にメタルバック（図示せ
ず）を施したパネル部１をベーキングして蛍光体やメタ
ルバックからベーキングにより有機性のフィルミング膜
を燃焼，除去すると共に、発生する有機性ガスを除去し
た後、パネル部１の内部にシャドウマスク５を装架し、
さらにこのシャドウマスクに陽極電圧供給用のコンタク
トスプリングやインナーシールド（磁気シールド）等の
部品を取付ける。

【０００５】次に、パネル部１のシール面（開孔端面）
にフリットガラス８を塗布し、内面に黒鉛等の導電膜が
塗布された漏斗状のファンネル部２の大径開孔部の端面
を上記パネル部１のフリットガラスを塗布したシール面
に突き合わせ、この状態を封着用の治具で保持して加熱
炉に装入し、４４０°Ｃ前後の温度で４０〜６０分間熱
処理を行う。これにより、フリットガラス８がガラス化
してパネル部１とファンネル部２が封着される。

【０００６】その後、ネック部４側にある排気管から排
気して内部を真空状態とし、封着部近傍にテンションバ
ンド９を締結して完成する。図４は上記従来の封着方法
の説明図であって、３０はネック管、１６はパイプ、１
８は封着治具、１９は基体、図３と同一部分には同一符
号を付してある。同図に示したように、従来の陰極線管
封着は、内面に蛍光体を塗布したパネル部１とファンネ
ル部２とをフリットガラス８を介して密着させ、加熱炉
内に設置した封着治具１８に保持させる。

【０００７】そしてネック管部３０からパイプ１６をフ
ァンネル内部に挿入し、このパイプ１６から空気あるい
は窒素等の気体１９を導入しながら加熱し、パネル部１
とファンネル部２の封着とパネル部１のベーキングを同
時に行う。これにより、封着と同時にパネル部から発生
する有機性ガスを除去し、この有機性ガスによるフリッ
トガラスの劣化を回避する。

【０００８】なお、この種の従来技術を開示したものと
しては、特開平４−２５５６３５号公報を挙げることが
できる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】パネル部とファンネル
部との封着に用いるフリットガラスは、酸化鉛を多量に
含有しているので、パネル内面に塗布した蛍光体やメタ
ルバックから発生するガスを含む還元性雰囲気中で結晶
化温度を上げると金属鉛が析出し、耐電気絶縁性能、真
空密閉性能の劣化をもたらすと共に、結晶化が不十分と
なって真空にしたバルブの強度を低下させてしまう。

【００１０】したがって、上記したように、その内面に
蛍光体を塗布し、メタルバックを施したパネル部は封着
を行う前にベーキングを施さなければならず、製造工程
が複雑になるという問題があった。また、前記従来例に
示されたように、バルブ内に空気等の気体を導入しなが
ら加熱封着する製造装置においては、気体導入用のパイ
プが封着治具に固定されているために、封着前バルブの
セットや封着バルブの取り出し時にパイプがネック部を
傷つけないように慎重な取扱いを要し、量産化に適した
ものとは言えず、また封着用治具のパイプ固定の信頼性
を確保するための治具の製作やその保守に費用がかか
り、従来からのフリットベーク炉を用いる場合には、炉
外からの気体導入設備や炉内バルブの移載装置などの複
雑な改造を行う必要がある。

【００１１】本発明の目的は、パネル部のベーキング温
度特性がパネル部とファンネル部の封着工程における温
度特性に近似していることに着目し、パネル部とファン
ネル部の封着と同時にパネル部のベーキングを行うこと
により工程を簡素化した陰極線管の製造方法を提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、内面に蛍光体を塗布したパネル部と、ネ
ック部を有してパネル部に連接するファンネル部とをフ
リットガラスにより封着する陰極線管の製造方法におい
て、前記パネル部とファンネル部の両封着縁間にフリッ
トガラスを介在させて突き合わせ、前記パネル部とファ
ンネル部の接合により形成される内部空間の雰囲気を酸
素で置換した後、前記突き合わせ部分のフリットガラス
を加熱することにより両者を封着固定することを特徴と
する。

【００１３】このとき、有機性フィルミング膜が燃焼す
るまでにバルブ内から酸素が流出しないように、パネル
部とファンネル部の封止部を気密に保持する。また、パ
ネル部を上側に向けて炉に装入する場合には、酸素は空
気より重いのでネック管部に蓋をする。また本発明は、
内面に蛍光体を塗布したパネル部と、ネック部を有して
パネル部に連接するファンネル部とをフリットガラスに
より封着する陰極線管の製造方法において、前記パネル
部とファンネル部の両封着縁間にフリットガラスを介在
させて突き合わせ、前記パネル部とファンネル部の接合
により形成される内部空間の雰囲気を酸素で置換した
後、前記パネル部を下向きにした状態で前記突き合わせ
部分のフリットガラスを加熱することにより両者を封着
固定することを特徴とする。

【００１４】このときは、酸素の流出がないので、上記
のようにネック管部に蓋をする必要はない。

【００１５】

【作用】上記本発明の構成において、封着するバルブの
内部を酸素で置換することで、パネル部の内面に塗布さ
れた蛍光体やメタルバックの有機性フィルミング膜が燃
焼するために必要とする酸素が十分に供給されるので、
加熱封着中にバルブ内が還元性雰囲気にならない。

【００１６】したがって、フリットガラスへの悪影響を
防止してフリットガラスの硬化を行うことができる。そ
して、パネルのベーキングとフリットガラスの熱処理を
同時に行うために、製造工数の低減と製造コストの低減
を図ることができる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明による陰極線管の製造
方法の１実施例を説明する模式図であって、１はパネル
部、２はファンネル部、３０はネック管部、８はフリッ
トガラス、１０は蓋、１１は封着治具、１２はコンベ
ア、１３はベーク炉である。

【００１８】同図において、蛍光体とメタルバックを塗
布したパネル部１とファンネル部２の各開放端縁をフリ
ットガラス８を介して密着させて組合せてバルブ形状と
し、その内部の空気を酸素で置換する。この置換は図示
しない酸素供給パイプをネック管部３０から挿入してバ
ルブ内に酸素を送入し、略々空気が排除されて内部が酸
素で充満した状態で蓋１０でネック管部３０の開口を閉
鎖する。この蓋１０は、酸素が空気より重いために、ベ
ーク炉での加熱処理中に酸素が流出するのを阻止するた
めのものである。

【００１９】酸素を封入したバルブを封着治具１１にセ
ットする。封着治具１１はコンベア１２に載置されてお
り、バルブをセットした状態でべーク炉１３に搬入す
る。べーク炉１３では所定の温度と時間で加熱処理を施
し、パネル部１の内面からの有機性ガスを焼成除去する
と共に、フリットガラス８を結晶化してパネル部１とフ
ァンネル部２とを融着固定する。

【００２０】コンベア１２上には複数の封着治具１１が
載置可能とされており、複数のバルブを連続して処理で
きるように構成される。なお、コンベアを用いた連続処
理に限るものではなく、個別処理を行うようにすること
もできる。この実施例によれば、パネル部のベーキング
とフリットガラスの加熱処理とを同時に行って工程を簡
素化できると共に、バルブ内部に充填した酸素がパネル
内面の有機性フィルミング膜を効果的に焼成させ、フリ
ットガラスの結晶化に悪影響を与えない。したがって、
パネル部とファンネル部とを強固に固着することができ
る。

【００２１】図２は本発明による陰極線管の製造方法の
他の実施例を説明する模式図であって、図１と同一符号
は同一部分に対応し、１４は流入酸素、１５は封着治
具、１６０は酸素供給パイプである。この実施例は、蛍
光体とメタルバックを塗布したパネル部１とファンネル
部２の各開放端縁をフリットガラス８を介して密着させ
て組合せてバルブ形状とし、パネル部１を下側にして封
着治具１５にセットする。

【００２２】次に、ネック管部３０の開口から酸素供給
パイプ１６０を挿入して酸素１４を送入し、略々空気が
排除されて内部が酸素で充満した状態とする。この酸素
供給パイプ１６０はネック管部３０の内壁に接触して
も、その内部を傷つけない材質のものを用いるのが望ま
しい。バルブ内の雰囲気を酸素で置換した後、酸素供給
パイプ１６０を抜き去り、コンベア１２でベーク炉１３
に装入する。

【００２３】この実施例では、酸素はバルブ内部に滞留
するため、前記実施例のような蓋を特には要しない。以
下、前記実施例と同様にパネル部内面のベーキング処理
とフリットガラスの熱処理がなされる。この実施例によ
っても、前記実施例と同様に、パネル部のベーキングと
フリットガラスの加熱処理とを同時に行って工程を簡素
化できると共に、バルブ内部に充填した酸素がパネル内
面の有機性フィルミング膜を効果的に焼成させ、フリッ
トガラスの結晶化に悪影響を与えない。したがって、パ
ネル部とファンネル部とを強固に固着することができ
る。

【００２４】なお、上記各実施例におけるベーク炉は従
来のものをそのまま仕様できる、特に改造を要しない。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
パネル部のベーキングをフリットガラスの付着工程で同
時に行うことができるために、従来のような加熱炉の稼
働コスト、設備コスト、および作業工数を低減でき、ま
た、バルブ内部の雰囲気を酸素で置換して熱処理を行う
ために、フリットガラスによる接合性能を劣化させるこ
とがないので、優れた機能の陰極線管を提供することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管の製造方法の１実施例を
説明する模式図である。

【図２】本発明による陰極線管の製造方法の１実施例を
説明する模式図である。

【図３】陰極線管の構造の一例を説明するシャドウマス
ク型カラー陰極線管の部分断面図である。

【図４】従来のパネル部とファンネル部の封着方法の説
明図である。

【符号の説明】

１ パネル部 ２ ファンネル部 ３０ ネック管部 ８ フリットガラス １０ 蓋 １１ 封着治具 １２ コンベア １３ ベーク炉 １４ 流入酸素 １５ 封着治具 １６０ 酸素供給パイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 考雄 千葉県茂原市早野3300番地 株式会社日立 製作所電子デバイス事業部内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内面に蛍光体を塗布したパネル部と、ネッ
   ク部を有してパネル部に連接するファンネル部とをフリ
   ットガラスにより封着する陰極線管の製造方法におい
   て、 前記パネル部とファンネル部の両封着縁間にフリットガ
   ラスを介在させて突き合わせ、前記パネル部とファンネ
   ル部の接合により形成される内部空間の雰囲気を酸素で
   置換した後、前記突き合わせ部分のフリットガラスを加
   熱することにより両者を封着固定することを特徴とする
   陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】内面に蛍光体を塗布したパネル部と、ネッ
   ク部を有してパネル部に連接するファンネル部とをフリ
   ットガラスにより封着する陰極線管の製造方法におい
   て、 前記パネル部とファンネル部の両封着縁間にフリットガ
   ラスを介在させて突き合わせ、前記パネル部とファンネ
   ル部の接合により形成される内部空間の雰囲気を酸素で
   置換した後、前記パネル部を下向きにした状態で前記突
   き合わせ部分のフリットガラスを加熱することにより両
   者を封着固定することを特徴とする陰極線管の製造方
   法。