JPH07240150A - 陰極線管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】バルブ体の内部空間を短時間で酸素置換し、パ
ネル部とファンネル部の封着とパネル部のベーキングを
同時に行う装置の提供。 【構成】バルブ体のパネル１を上方に向けて保持するバ
ルブ封着治具１８の下方に位置してファンネル２に連接
するネック３開口からバルブ内に装架されたシャドウマ
スク５近傍まで酸素噴出ノズルを挿入すると共に酸素噴
出ノズルと上記ネック開口の間に間隙を設けるためのノ
ズル挿入保持装置とを有し、酸素噴出ノズルから上記シ
ャドウマスク近傍に酸素を噴出させてバルブ体内部の空
気を余剰酸素と共にネック開口から流出させ、バルブ体
内部空間の雰囲気を酸素で置換する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラーブラウン管ある
いはカラーモニター管として知られる陰極線管の製造装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の陰極線管は、蛍光体を塗布した
パネル管と、電子銃を収容するネック、および上記パネ
ルとネックを有してパネル部に連接するファンネルとか
らなる真空バルブから構成される。

【０００３】図１１は陰極線管の構造の一例を説明する
シャドウマスク型カラー陰極線管の部分断面図であっ
て、１はパネル、２はファンネル、３はネック、４は電
子銃、５はシャドウマスク、６は蛍光体、７は偏向ヨー
ク、８はフリットガラス、９は防爆バンドである。

【０００４】同図において、蛍光体６を内面に塗布した
パネル１とファンネル２とは、パネル内部にシャドウマ
スク５および磁気シールド（図示せず）等を装架し、ネ
ック４に電子銃４を封入して、フリットガラス８で溶着
固定され、ネック部４において真空封止される。

【０００５】電子銃４から発射された電子ビームＲ，
Ｇ，Ｂはネック４とファンネル２の遷移部分に装着され
た偏向ヨーク７で水平と垂直の２方向に偏向を受け、色
選択電極であるシャドウマスク５を通して所定の蛍光体
に射突することにより画像を形成する。

【０００６】従来、上記パネル１とファンネル２とは次
のような方法により封着されている。

【０００７】すなわち、内部に蛍光体６を塗布し、その
上にメタルバック（図示せず）を施したパネル１をベー
キングして蛍光体やメタルバックからベーキングにより
有機性のフィルミング膜を燃焼，除去すると共に、発生
する有機性ガスを除去した後、パネル１の内部にシャド
ウマスク５を装架し、さらにこのシャドウマスクに陽極
電圧供給用のコンタクトスプリングやインナーシールド
（磁気シールド）等の部品を取付ける。

【０００８】次に、内面に黒鉛等の導電膜が塗布された
漏斗状のファンネル２の大径開孔部の端面にフリットガ
ラス８を塗布し、パネル１のシール面（開口端縁）を上
記パネル１のフリットガラスを塗布したシール面に突き
合わせ、この状態で封着用の治具で保持して加熱炉（ベ
ーク炉）に装入し、４４０°Ｃ前後の温度で４０〜６０
分間熱処理（ベーキング）を行う。これにより、フリッ
トガラス８がガラス化してパネル１とファンネル２が封
着される。

【０００９】その後、ネック４側にある排気管から排気
して内部を真空状態とし、封着部近傍にテンションバン
ド９を締結して完成する。

【００１０】図１２と図１３は上記従来の陰極線管のパ
ネルとファンネルの封着と焼成の説明図であって、１６
は酸素注入パイプ、１８は封着治具、１９は気体、２０
は加熱炉、３０はネック３となるネック管、図１１と同
一部分には同一符号を付してある。

【００１１】同各図において、内面に蛍光体等を塗布し
たパネル１とファンネル２とをフリットガラス８を介し
て密着させてバルブ体となし、これを封着治具１８に保
持して加熱炉２０に装入する。

【００１２】次に、ネック管３０からパイプ１６をファ
ンネル内部に挿入し、このパイプ１６から空気あるいは
窒素等の気体１９を導入しながら加熱し、パネル１とフ
ァンネル２の封着とパネル１のベーキングを同時に行
う。

【００１３】これにより、封着と同時にパネル部から発
生する有機性ガスを除去し、この有機性ガスによるフリ
ットガラスの劣化を回避する。

【００１４】なお、この種の従来技術を開示したものと
しては、特開平４−２５５６３５号公報を挙げることが
できる。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】パネルとファンネルと
の封着に用いるフリットガラスは、酸化鉛を多量に含有
しているので、パネル内面に塗布した蛍光体やメタルバ
ックから発生するガスを含む還元性雰囲気中で結晶化温
度を上げると金属鉛が析出し、耐電気絶縁性能、真空密
閉性能の劣化をもたらすと共に、結晶化が不十分となっ
て真空にしたバルブの強度を低下させてしまう。

【００１６】したがって、上記したように、その内面に
蛍光体を塗布し、メタルバックを施したパネルは封着を
行う前にベーキングを施さなければならず、製造工程が
複雑になるという問題があった。

【００１７】また、前記従来例に示されたように、バル
ブ内に空気等の気体を導入しながら加熱封着する製造装
置においては、気体導入用のパイプが封着治具に固定さ
れているために、封着前バルブ体のセットや封着バルブ
体の取り出し時にパイプがネック部を傷つけないように
慎重な取扱いを要し、量産化に適したものとは言えず、
また封着用治具のパイプ固定の信頼性を確保するための
治具の製作やその保守に費用がかかり、従来からのフリ
ットベーク炉を用いる場合には、炉外からの気体導入設
備や炉内バルブの移載装置などの複雑な改造を行う必要
がある。

【００１８】本発明の目的は、パネル部のベーキング温
度特性がパネルとファンネルの封着工程における温度特
性に近似していることに着目し、パネルとファンネルの
封着と同時にパネルのベーキングを行うことにより工程
を簡素化し、またバルブ体に注入する気体の導入信頼性
を確保し、大量生産に伴う加熱炉構造の送風設備やその
保守費用を削減した陰極線管の製造装置を提供すること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、パネルとファンネルとをフリットガラス
を介して組合せたバルブ体の内部空間を予め酸素で置換
して焼成炉（ベーク炉）に入れてパネルベークとフリッ
トベークとを同時に行う陰極線管の製造装置において、
バルブ体の内部空間を酸素で置換するにあたり、大量生
産に適用できる置換時間（５〜２０秒）で高効率の酸素
置換を可能とした構造としたことを特徴とする。

【００２０】すなわち、本発明は、蛍光体，有機物質
膜，金属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に黒
鉛等の導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリット
ガラスを介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の雰
囲気を酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための陰
極線管の製造装置において、上記バルブ体の上記パネル
を上方に向けて保持するバルブ封着治具と、上記バルブ
封着治具の下方に位置して上記バルブのファンネルに連
接するネック開口から上記バルブ内に装架されたシャド
ウマスク近傍まで酸素噴出ノズルを挿入すると共に上記
酸素噴出ノズルと上記ネック開口の間に間隙を設けるた
めのノズル挿入保持装置とを有し、上記酸素噴出ノズル
から上記シャドウマスク近傍に酸素を噴出させて当該バ
ルブ体内部の空気を余剰酸素と共に上記ネック開口から
流出させることで、上記バルブ体内部空間の雰囲気を酸
素で置換した後に焼成することを特徴とする。

【００２１】また、本発明は、蛍光体，有機物質膜，金
属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に黒鉛等の
導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリットガラス
を介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の雰囲気を
酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための陰極線管
の製造装置において、上記バルブ体の上記パネルを上方
に向けて保持するバルブ封着治具と、上記バルブ封着治
具の下方に位置して上記バルブのファンネルに連接する
ネック開口から上記バルブ内に酸素を注入する酸素注入
ノズルと上記ネック開口を外部雰囲気から遮断するネッ
ク閉鎖部材をもつ酸素注入装置とを有し、上記ネック閉
鎖部材で上記ネック開口部を閉鎖した状態で上記酸素注
入ノズルから上記バルブ体内部に酸素を注入し、上記パ
ネルとファンネルとの間から当該バルブ体内部の空気を
余剰酸素と共に流出させることで、上記バルブ体内部空
間の雰囲気を酸素で置換した後に焼成することを特徴と
する。

【００２２】さらに、本発明は、蛍光体，有機物質膜，
金属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に黒鉛等
の導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリットガラ
スを介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の雰囲気
を酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための陰極線
管の製造装置において、上記バルブ体の上記パネルを上
方に向けて保持するバルブ封着治具と、上記バルブ保持
治具の下方に位置して上記バルブのファンネルに連接す
るネック開口部から上記バルブ体内に酸素を注入する酸
素注入ノズルと上記ネック開口部の一部を閉鎖すると共
に他の一部を開放する段差部を有する部分ネック閉鎖部
材をもつ酸素注入装置とを有し、上記部分ネック閉鎖部
材で上記ネック開口の一部を閉鎖した状態で上記酸素注
入ノズルから上記バルブ体内部に酸素を注入し、上記部
分ネック閉鎖部材の段差部から当該バルブ体内部の空気
を余剰酸素と共に流出させることで、上記バルブ体内部
空間の雰囲気を酸素で置換した後に焼成することを特徴
とする。

【００２３】尚、上記ノズルは炉外で使用するので耐熱
性が不用であり、ネック管へのきず付け防止からも金属
製にこだわらず、ゴム製やビニール製等、弾力性のある
素材で製作したノズルであることも含む。

【００２４】さらにまた、本発明は、 蛍光体，有機物
質膜，金属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に
黒鉛等の導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリッ
トガラスを介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の
雰囲気を酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための
陰極線管の製造装置において、複数の吹き出しノズルを
持つ酸素供給治具と、上記酸素供給治具をパネルとファ
ンネルの間に進退させて当該パネルとファンネル間の雰
囲気を酸素で置換する間にパネルをファンネルから持ち
上げた後、再度パネルとファンネルを組み立てるパネル
／ファンネル組立て装置とを有し、上記バルブ体内部空
間の雰囲気を酸素で置換した後に焼成することを特徴と
する。

【００２５】そして、本発明は、蛍光体，有機物質膜，
金属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に黒鉛等
の導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリットガラ
スを介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の雰囲気
を酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための陰極線
管の製造装置において、パネルとファンネルをフリット
ガラスを介して組立てたバルブ体の搬入と搬出を行う開
閉扉およびパネル反転装置を備えた密閉チャンバーと、
上記密閉チャンバーの上部に設置した酸素供給路と、上
記密閉チャンバーの底部に設置した気体吸引路とを有
し、上記密閉チャンバー内にバルブ体を搬入した状態で
当該密閉チャンバーの内部の気体を吸引し、上記酸素供
給路から酸素を供給することで上記バルブ体の内部に酸
素を満たした後に当該バルブ体を焼成することを特徴と
する。

【００２６】そしてまた、本発明は、蛍光体，有機物質
膜，金属蒸着膜などを逐次被着したパネルと、内装に黒
鉛等の導電膜を被着したファンネルの各端縁をフリット
ガラスを介して組合せてバルブ体と成し、内部空間の雰
囲気を酸素で満たした上記バルブ体を焼成するための陰
極線管の製造装置において、パネルとファンネルをフリ
ットガラスを介して組立てたバルブ体の搬入と搬出を行
う開閉扉およびパネル反転装置を備えた主チャンバー
と、この主チャンバーに隣接して設置した第１の予備チ
ャンバーおよび第２の予備チャンバーと、上記各チャン
バーに酸素を注入する酸素注入装置とを有し、上記主チ
ャンバーにおいて上記第１予備チャンバーから搬入され
たバルブ体のパネルを上記パネル反転装置でファンネル
から持ち上げ／反転させ、その後再びファンネルと組み
合わせて上記第２の予備チャンバーに移送し、第２の予
備チャンバーから搬出したバルブ体を焼成することを特
徴とする。

【００２７】

【作用】バルブ体の空間内を数秒で酸素置換するには、
管状の細長いノズルをバルブ体のシャドウマスク近傍ま
で挿入して酸素を噴出させて被置換気体をネック管開口
から排気することにより、シャドウマスクと蛍光面の間
の酸素置換も容易であり、あるいはネック管の開口から
一気に大量の純水酸素を吹き込んでフリットシール面か
ら排気し、またはネック管の開口の片側に寄せて短いノ
ズルを浅く挿入して勢いよく酸素を吹き込み、ネック管
の開口の一部から排気する、等の種々の手段で効率のよ
い酸素置換が実施できる。

【００２８】また、酸素雰囲気中でパネルとファンネル
とをフリットガラスを介して組み合わせることにより、
ネック管への酸素供給ノズルの挿入工程を簡略化し、大
量生産に適したべーキング処理に適用できる。

【００２９】このように、パネルの内面に塗布されたフ
ィルミング膜やバインダ等の有機物質の燃焼のために、
ベーキング前に予めバルブ体内部空間を酸素で置換する
ことにより、パネル部の内面に塗布された蛍光体やメタ
ルバックの有機性フィルミング膜が十分に燃焼されるの
で、加熱封着中にバルブ内が還元性雰囲気にならず、発
生ガスによるフリットガラスの特性低下を抑制すること
ができる。

【００３０】そして、パネルのベーキングとフリットガ
ラスの熱処理を同時に行うために、製造工数の低減と製
造コストの低減を図ることができる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明の実施例につき、図面を参照し
て詳細に説明する。

【００３２】まず、封着されるパネルとファンネルをフ
リットガラスを介して組立てたバルブ体は図１０に示し
たように封着治具に保持される。

【００３３】すなわち、図１０はバルブを保持したバル
ブ封着治具の説明図であって、１はパネル、２はファン
ネル、３０はネック３となるネック管、３１はネック開
口部、１０はネック管支持部、１１はファンネル中央基
準部、１２はファンネル基準部、１３はパネル基準部、
１８はバルブ封着治具、５０はネック管閉鎖部材、５１
はネック管閉鎖部材保持部である。

【００３４】同図に示したように、パネル１とファンネ
ル２とを組み合わせてなるバルブ体をバルブ封着治具に
セットし、焼成炉に装入する前に以下の各実施例に説明
する装置で当該バルブ体の内部を酸素置換する。

【００３５】図１は本発明による陰極線管の製造装置の
第１実施例を説明する模式図であって、１９はノズル挿
入保持装置、２０はノズル、図１０と同一符号は同一部
分に対応する。

【００３６】図示したように、パネル１とファンネル２
とをフリットガラス８を介して組み合わせてなるバルブ
体をバルブ封着持治具１８に保持する。

【００３７】バルブ封着治具１８に保持されたバルブ体
のネック管３０の開口３１からナイロン製等の軟質表面
を有するチューブからなるノズル２０を挿入する。

【００３８】ノズル２０にナイロンチューブ等を用いる
のは、ノズルの挿入時にネック管３０の内壁を傷つけた
り、内装導電膜の剥離を防止するためである。

【００３９】このため、バルブ封着治具１８は、そのノ
ズルの挿入に当たって、ネック部中心に当該ノズルを精
度よく位置合わせする機能を有する。

【００４０】ノズル２０をネック管３０からシャドウマ
スク５の近傍まで挿入し、供給パイプ２０ａから供給さ
れる酸素を矢印Ａで示した如く勢いよく噴出させる。

【００４１】これにより、シャドウマスク５とパネル１
の内面の空間も効率よく酸素置換され、被置換気体はネ
ック管３０の開口部３１から排気される。

【００４２】こうして酸素置換した後、ノズル２０を抜
去し、ネック開口部３１をネック管閉鎖部材５０（図１
０参照）で閉鎖したバルブ体は、焼成炉に装入されてパ
ネルベーキングとフリットガラスのベーキングを行う焼
成がなされる。

【００４３】本実施例によれば、パネルとファンネルの
封着とパネルのベーキングを同時に行うことで工程を簡
素化し、またバルブ体に注入する気体の導入信頼性を確
保し、大量生産に伴う加熱炉構造の送風設備やその保守
費用を削減した陰極線管の製造装置を提供することがで
きる。

【００４４】図２は本発明による陰極線管の製造装置の
第２実施例を説明する模式図であって、２１は酸素注入
ノズル、２２は酸素注入装置、２２ａはゴム等の軟質弾
性材からなるネック管閉鎖部、図１と同一符号は同一部
分に対応する。なお、同図ではバルブ封着治具は図示を
省略してある。

【００４５】この実施例では、バルブ体は図１と同様に
してバルブ封着治具に保持され、ネック管３０の開口部
３１に酸素注入装置２２のネック管閉鎖部２２ａを当接
させて密閉し、酸素注入ノズル２１から矢印Ａのごとく
酸素を注入する。酸素ノズル２１はネック管３０と同程
度の径としてネック管３０内への挿入は必要としないの
で、このノズル２１とバルブ体のネック開口部３１との
精密な位置調整は必要としない。

【００４６】注入した酸素により、バルブ体の内部空間
にあった空気等の気体は矢印Ｂのごとくフリットガラス
８の隙間（シール面）から外部に押し出される。

【００４７】シール面からの空気排出ではシール面の隙
間の大きさによって酸素置換濃度に限界がある。

【００４８】例えば、１００％酸素を注入した場合、シ
ール面間隙が０．５ｍｍ以下であれば酸素濃度は９０％
以上になる。しかし、５ｍｍ以上の間隙があると７０〜
８０％止まりとなる。これは、シール間隙が大きくなる
とネック管３０からシール面に酸素の一定の流れがで
き、シャドウマスクとパネル内面の空間まで酸素が流れ
込まなくなって酸素置換効率が低下するためである。し
たがって、パネル１を持ち上げるかシール面にスペーサ
を差し込む等の手段で一定の間隙を作る必要がある。

【００４９】こうして内部空間を酸素で置換したバルブ
体は、焼成炉に装入されてパネルベーキングとフリット
ガラスのベーキングを行う焼成がなされる。

【００５０】本実施例も、上記と同様に、パネルとファ
ンネルの封着とパネルのベーキングを同時に行うことで
工程を簡素化し、またバルブ体に注入する気体の導入信
頼性を確保し、大量生産に伴う加熱炉構造の送風設備や
その保守費用を削減した陰極線管の製造装置を提供する
ことができる。

【００５１】図３はシール間隙が０．５ｍｍ以下で２０
型バルブ体の内部を酸素置換したときの置換時間と酸素
濃度の関係の説明図であって、（ａ）は酸素流量を６６
（リットル／分）とした場合、（ｂ）は酸素流量を３３
０（リットル／分）とした場合である。

【００５２】酸素源の気圧が１．２気圧で途中に防塵フ
ィルタや流量計などの抵抗分が入ると（ａ）となり、こ
れらの抵抗分を出来るだけ除去したり酸素源気圧を２気
圧に上げた場合は（ｂ）に示したように置換効率が良く
なる。

【００５３】図４は本発明による陰極線管の製造装置の
第３実施例を説明する模式図であって、２１は酸素注入
ノズル、２３は酸素注入装置、２３ａはゴム等の軟質弾
性材を好適とするネック管閉鎖部材、２３ｂは段差部、
前記実施例と同一符号は同一部分に対応する。なお、同
図でもバルブ封着治具は図示を省略してある。

【００５４】この実施例では、ノズル２１はネック管閉
鎖部材２３ａをネック管の開口部３１の中心からずらし
て密着させてネック管３０の中に浅く挿入すると共に、
段差部２３ｂで当該ネック管の開口部部分を排気孔とす
る。

【００５５】この状態でノズル２１から酸素を注入し、
バルブ体内部の空気等の被置換気体を排出する。

【００５６】酸素はノズル２１から矢印Ａで示したよう
にバルブ体内に流入し、矢印Ｂのように内部気体を排出
する。

【００５７】図５は図４の構成で１４型のバルブ内部を
酸素置換した場合の置換時間と酸素濃度の関係の説明図
であって、図示した１４型バルブ体の内容積が７リット
ル、２０型バルブ体では２０リットルであることを考慮
すると、前記実施例と略々同等の酸素置換効果があるこ
とが分る。

【００５８】図６は本発明による陰極線管の製造装置の
第４実施例を説明する模式図であって、２４はネック開
口部閉塞部材、２５は酸素供給治具、２５ａ，２５ｂは
酸素吹き出しノズル、２６はパネル／ファンネル組立て
装置である。

【００５９】この実施例は、パネル１とファンネル２と
の間から酸素を供給しながら両者を組合せるものであ
り、パネル１をファンネル２に組み合わせる前に複数の
酸素吹き出しノズル２５ａ，２５ｂから酸素をパネル１
とファンネル２に吹き付けながら組み合わせる。

【００６０】酸素供給治具２５はパネル１とファンネル
２の間に進退可能に設置され、矢印Ａのように供給され
た酸素がパネル１とファンネル２の内部空間を満たして
余剰の酸素が矢印Ｂで示したように被置換気体と共に排
出される。

【００６１】充分な酸素置換がなされた後、パネル組合
せ装置２６がパネル１をファンネル２に組合せる。これ
により、パネル１とファンネル２で形成されるバルブ体
の内部空間が酸素雰囲気となる。これを焼成炉に装入し
てベーキングを行う。

【００６２】なお、この操作を密閉容器内で行えば酸素
のロスが少なくなり、迅速な酸素置換を行うことができ
る。

【００６３】図７は本発明による陰極線管の製造装置の
第５実施例を説明する模式図であって、２７は酸素置換
チャンバー、２７ａ，２７ｂはバルブ搬入／搬出のため
の開閉扉、２７ｃは酸素供給路、２７ｄは気体吸引路、
２７ｅは吸引ポンプ、Ｃはバルブ体の搬入／搬出方向を
示す矢印である。

【００６４】この実施例は、酸素置換チャンバー２７内
にバルブ体を搬入して当該チャンバーを密閉し、まず真
空ポンプ２７ｅを作動させてチャンバー内部にある空気
等の気体を吸引した後、酸素供給路２７ｃから酸素を供
給することにより、バルブ体の内部空間を酸素で満た
す。これを焼成炉に装入してベーキングを行う。

【００６５】なお、チャンバー２７の内部気体の吸引と
酸素の供給とを同時的に行ってもよいが、酸素のロスは
多くなる。

【００６６】図８は本発明による陰極線管の製造装置の
第６実施例を説明する模式図であって、２８は酸素置換
チャンバー、２８ａは前予備チャンバー、２８ｂは主チ
ャンバー、２８ｃは後予備チャンバー、２８ｄ，２８
ｅ，２８ｆ，２８ｇはバルブ搬入／搬出用の開閉扉、２
９は酸素供給路、３０はパネル反転装置である。

【００６７】この実施例は、酸素置換されたチャンバー
内でパネル１とファンネル２とを組み合わせるもので、
バルブ体内部の酸素置換を行う主チャンバー２８ｂの前
と後にそれぞれ前予備チャンバー２８ａ，後予備チャン
バー２８ｃを設けた多段チャンバーを構成する。

【００６８】各チャンバーには酸素供給路２９が設けて
あり、所定の酸素雰囲気に調整されている。

【００６９】まず、バルブ封着治具１８にパネル１とフ
ァンネル２をセットして前予備チャンバー２８ａに搬入
する。扉２８ｄを閉塞し、扉２８ｅを開放して主チャン
バー２８ｂにバルブ封着治具１８ごと移載し、扉２８ｅ
を閉塞する。この主チャンバー２８ｂにおいて、パネル
反転装置３０によりパネル１を持ち上げて反転させて、
再び元の姿勢でファンネル２に組み合わせる。

【００７０】主チャンバー２８ｂの内部は、一定の酸素
濃度に保たれており、組合せられたバルブ体の内部空間
は所望とする酸素濃度となっている。

【００７１】その後、扉２８ｆをとおして後上記バルブ
体を予備チャンバー２８ｃに移載し、扉２８ｆを閉塞
し、扉２８ｇを通して搬出する。このとき、バルブ体の
ネック管の開放端部をネック管閉鎖部材５０（図１０参
照）で閉塞して内部の酸素が流出しないようにする。

【００７２】この実施例は、所謂タクト方式の生産ライ
ンに適しており、チャンバーへのバルブ体の搬入／搬出
時の主チャンバーからの酸素の流失や空気の混入を、そ
の前後に設置した予備チャンバーで回避することで主チ
ャンバー内の酸素濃度を所定の高濃度に保持することが
できるものである。

【００７３】図９は本発明による陰極線管の製造装置の
第７実施例を説明する模式図であって、３１は酸素室、
３１ａは酸素供給路、３２はパネル投入機である。

【００７４】この実施例では、酸素が空気より重いこと
に着目し、酸素室となる深井戸状あるいは浴槽状トンネ
ルの底に酸素を溜め、その中でバルブ体の酸素置換を行
うようにしたものである。

【００７５】先ず、バルブ封着治具１８にパネル１とフ
ァンネル２をセットして酸素室３１に沈める。ここで、
パネル投入機３２でパネル１を持ち上げ、バルブ体内部
を酸素雰囲気にした後、再びパネル１をファンネル２に
組合せ、ネック３の開放端を閉塞して酸素室３１から取
り出す。この動作を図示の矢印Ｃで示したような経路で
連続的に実効する。

【００７６】なお、上記に代えて、封着治具１８にファ
ンネルのみをセットして酸素室３１内に沈め、ここでパ
ネル１を投入して組み合わせるようにしてもよい。

【００７７】この実施例の酸素浴槽方式の装置によれ
ば、酸素室を仕切る扉等は不要となり、設備費用を低減
できる。

【００７８】以下、前記実施例と同様にパネル部内面の
ベーキング処理とフリットガラスの熱処理がなされる。

【００７９】このように、前記実施例と同様に、パネル
部のベーキングとフリットガラスの加熱処理とを同時に
行って工程を簡素化できると共に、バルブ内部に充填し
た酸素がパネル内面の有機性フィルミング膜を効果的に
焼成させ、フリットガラスの結晶化に悪影響を与えな
い。したがって、パネル部とファンネル部とを強固に固
着することができる。

【００８０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
バルブ体の内部を短時間で酸素置換することができると
共に、パネルの焼成をフリットガラスの焼成工程で同時
に行うことができるために、従来のような加熱炉の稼働
コスト、設備コスト、および作業工数を低減でき、ま
た、バルブ内部の雰囲気を酸素で置換して加熱炉中での
熱処理を行うために、フリットガラスによる接合性能を
劣化させることがないので、優れた機能の陰極線管を得
る製造装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による陰極線管の製造装置の第１実施例
を説明する模式図である。

【図２】本発明による陰極線管の製造装置の第２実施例
を説明する模式図である。

【図３】シール間隙が０．５ｍｍ以下で２０型バルブ体
の内部を酸素置換したときの置換時間と酸素濃度の関係
の説明図である。

【図４】本発明による陰極線管の製造装置の第３実施例
を説明する模式図である。

【図５】図４の構成で１４型のバルブ内部を酸素置換し
た場合の置換時間と酸素濃度の関係の説明図である。

【図６】本発明による陰極線管の製造装置の第４実施例
を説明する模式図である。

【図７】本発明による陰極線管の製造装置の第５実施例
を説明する模式図である。

【図８】本発明による陰極線管の製造装置の第６実施例
を説明する模式図である。

【図９】本発明による陰極線管の製造装置の第７実施例
を説明する模式図である。

【図１０】バルブを保持したバルブ封着治具の説明図で
ある。

【図１１】陰極線管の構造の一例を説明するシャドウマ
スク型カラー陰極線管の部分断面図である。

【図１２】従来の陰極線管のパネルとファンネルの封着
方法の説明図である。

【図１３】従来の陰極線管のパネルとファンネルの封着
のための焼成方法の説明図である。

【符号の説明】

１ パネル ２ ファンネル ３ ネック ３０ ネック管部 ８ フリットガラス １０ 蓋 １８ バルブ封着治具 １９ ノズル挿入保持装置 ２０ ノズル。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 上記バルブ体の上記パネルを上方に向けて保持するバル
   ブ封着治具と、 上記バルブ封着治具の下方に位置して上記バルブのファ
   ンネルに連接するネック開口から上記バルブ内に装架さ
   れたシャドウマスク近傍まで酸素噴出ノズルを挿入する
   と共に上記酸素噴出ノズルと上記ネック開口の間に間隙
   を設けるためのノズル挿入保持装置とを有し、 上記酸素噴出ノズルから上記シャドウマスク近傍に酸素
   を噴出させて当該バルブ体内部の空気を余剰酸素と共に
   上記ネック開口から流出させることで、上記バルブ体内
   部空間の雰囲気を酸素で置換した後に焼成するための陰
   極線管の製造装置。
2. 【請求項２】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 上記バルブ体の上記パネルを上方に向けて保持するバル
   ブ封着治具と、 上記バルブ封着治具の下方に位置して上記バルブのファ
   ンネルに連接するネック開口部から上記バルブ内に酸素
   を注入する酸素注入ノズルと上記ネック開口部を外部雰
   囲気から遮断するネック閉鎖部材をもつ酸素注入装置と
   を有し、 上記ネック閉鎖部材で上記ネック開口を閉鎖した状態で
   上記酸素注入ノズルから上記バルブ体内部に酸素を注入
   し、上記パネルとファンネルとの間から当該バルブ体内
   部の空気を余剰酸素と共に流出させることで、上記バル
   ブ体内部空間の雰囲気を酸素で置換した後に焼成するた
   めの陰極線管の製造装置。
3. 【請求項３】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 上記バルブ体の上記パネルを上方に向けて保持するバル
   ブ封着治具と、 上記バルブ封着治具の下方に位置して上記バルブのファ
   ンネルに連接するネック開口部から上記バルブ内に酸素
   を注入する酸素注入ノズルと上記ネック開口部の一部を
   閉鎖すると共に他の一部を開放する段差部を有する部分
   ネック閉鎖部材をもつ酸素注入装置とを有し、 上記部分ネック閉鎖部材で上記ネック開口部の一部を閉
   鎖した状態で上記酸素注入ノズルから上記バルブ体内部
   に酸素を注入し、上記部分ネック閉鎖部材の段差部から
   当該バルブ体内部の空気を余剰酸素と共に流出させるこ
   とで、上記バルブ体内部空間の雰囲気を酸素で置換した
   後に焼成するための陰極線管の製造装置。
4. 【請求項４】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 複数の吹き出しノズルを持つ酸素供給治具と、 上記酸素供給治具をパネルとファンネルの間に進退させ
   て当該パネルとファンネル間の雰囲気を酸素で置換する
   間にパネルをファンネルから持ち上げた後、再度パネル
   とファンネルを組み立てるパネル／ファンネル組立て装
   置とを有し、 上記バルブ体内部空間の雰囲気を酸素で置換した後に焼
   成するための陰極線管の製造装置。
5. 【請求項５】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 パネルとファンネルをフリットガラスを介して組立てた
   バルブ体の搬入と搬出を行う開閉扉およびパネル反転装
   置を備えた密閉チャンバーと、 上記密閉チャンバーの上部に設置した酸素供給路と、上
   記密閉チャンバーの底部に設置した気体吸引路とを有
   し、 上記密閉チャンバー内にバルブ体を搬入した状態で当該
   密閉チャンバーの内部の気体を吸引し、上記酸素供給路
   から酸素を供給することで上記バルブ体の内部に酸素を
   満たした後に当該バルブ体を焼成するための陰極線管の
   製造装置。
6. 【請求項６】蛍光体，有機物質膜，金属蒸着膜などを逐
   次被着したパネルと、内装に黒鉛等の導電膜を被着した
   ファンネルの各端縁をフリットガラスを介して組合せて
   バルブ体と成し、内部空間の雰囲気を酸素で満たした上
   記バルブ体を焼成するための陰極線管の製造装置におい
   て、 パネルとファンネルをフリットガラスを介して組立てた
   バルブ体の搬入と搬出を行う開閉扉およびパネル反転装
   置を備えた主チャンバーと、 この主チャンバーに隣接して設置した第１の予備チャン
   バーおよび第２の予備チャンバーと、 上記各チャンバーに酸素を注入する酸素注入装置とを有
   し、 上記主チャンバーにおいて上記第１予備チャンバーから
   搬入されたバルブ体のパネルを上記パネル反転装置でフ
   ァンネルから持ち上げ／反転させ、その後再びファンネ
   ルと組み合わせて上記第２の予備チャンバーに移送し、
   第２の予備チャンバーから搬出したバルブ体を焼成する
   ための陰極線管の製造装置。