JPS607044A - カラ−受像管 - Google Patents
カラ−受像管Info
- Publication number
- JPS607044A JPS607044A JP11315783A JP11315783A JPS607044A JP S607044 A JPS607044 A JP S607044A JP 11315783 A JP11315783 A JP 11315783A JP 11315783 A JP11315783 A JP 11315783A JP S607044 A JPS607044 A JP S607044A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- getter
- funnel
- panel
- neck
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/94—Selection of substances for gas fillings; Means for obtaining or maintaining the desired pressure within the tube, e.g. by gettering
Landscapes
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明値、カラー受像管に係わフ１％に管内放電によ
る内部電極および、外部回路部品の損傷を抑制したカラ
ー受像管に関するものである・一般に力２−受像管はア
ノード電圧が２０〜３０ＫＶと高電圧であるため、内部
電極を保持しているビード・ガラスの沿面放電とか管内
異物の移動に起因する放電が生じる危険性がある。ひと
たび放電が発生すると、放電々流は数百アンペアにも達
しカソードやヒータはか勺でなく受像機の回路部品をも
損傷させ、テレビ・セットの誤動作や故障の原因となっ
ていた。
る内部電極および、外部回路部品の損傷を抑制したカラ
ー受像管に関するものである・一般に力２−受像管はア
ノード電圧が２０〜３０ＫＶと高電圧であるため、内部
電極を保持しているビード・ガラスの沿面放電とか管内
異物の移動に起因する放電が生じる危険性がある。ひと
たび放電が発生すると、放電々流は数百アンペアにも達
しカソードやヒータはか勺でなく受像機の回路部品をも
損傷させ、テレビ・セットの誤動作や故障の原因となっ
ていた。
このような、危険を取ル除くため、ファンネル内面に塗
布する導電膜の抵抗値ヲ篩＜シて、放電時の放電々流を
小さく抑えるいわゆるソフト・フラッシュ管が開発され
た。
布する導電膜の抵抗値ヲ篩＜シて、放電時の放電々流を
小さく抑えるいわゆるソフト・フラッシュ管が開発され
た。
第１図、第２図はソフト・フラッシュ管の一例全あられ
す簡略断面図である。第１図において。
す簡略断面図である。第１図において。
１はパネル、２はファンネルでコーン部２ａとネック部
２ｂとからなフたっている。パネル１とファンネル２は
、フリットと呼ばれるガラス粉体３を介して溶着される
。４は、パネル１内面に配置されたシャドウ・マスク、
５はシャドウ・マスク４を固定支持している金属枠であ
るフレーム、６はフレーム５に接続されコーン部２ａに
延在した磁気シールドである。７はコーン部２ａ内面に
塗布された導電被膜、８はコーン部２ａ円面に塗布され
た高抵抗被膜、９はネック部２ｂ内面に塗布された導電
被膜、１０はコーン部２ａに埋設されたアノード・ボタ
ンで、外部からファンネル２内面に高電圧全供給する。
２ｂとからなフたっている。パネル１とファンネル２は
、フリットと呼ばれるガラス粉体３を介して溶着される
。４は、パネル１内面に配置されたシャドウ・マスク、
５はシャドウ・マスク４を固定支持している金属枠であ
るフレーム、６はフレーム５に接続されコーン部２ａに
延在した磁気シールドである。７はコーン部２ａ内面に
塗布された導電被膜、８はコーン部２ａ円面に塗布され
た高抵抗被膜、９はネック部２ｂ内面に塗布された導電
被膜、１０はコーン部２ａに埋設されたアノード・ボタ
ンで、外部からファンネル２内面に高電圧全供給する。
１１は電子銃構体で、１２は電子銃構体１１の一部で、
ネック部２ｂの導電被膜９に接続されて高電圧全供給す
るバルブ・スペーサである。１３は、電子銃構体１１に
設けられ、先端にゲッター１４を固着した金属支持片で
ある。
ネック部２ｂの導電被膜９に接続されて高電圧全供給す
るバルブ・スペーサである。１３は、電子銃構体１１に
設けられ、先端にゲッター１４を固着した金属支持片で
ある。
しかしながら、この場合、ゲッター１４がフラッシュさ
れたとき蒸発したゲッター材料、例えば。
れたとき蒸発したゲッター材料、例えば。
バリウムが高抵抗被膜８上に被着するため実質抵抗が低
下し、放ａｔ流抑制効果が不充分であった。
下し、放ａｔ流抑制効果が不充分であった。
ゲッター材料の被着による実質抵抗の低下を回避する手
段として、例えば第２図に示すように。
段として、例えば第２図に示すように。
アノード・ボタン１０にゲッター１４を固定する方法が
考えられた。この例の場合、ゲッター１４がフラッシュ
されたとき蒸発したゲッター材料。
考えられた。この例の場合、ゲッター１４がフラッシュ
されたとき蒸発したゲッター材料。
例えは、バリウムが高抵抗被膜８上にほとんど被着せず
、放・亀電流抑制効果は充分であった。
、放・亀電流抑制効果は充分であった。
一般にカシ−受像管の製造は、第３図に示すようなプロ
セスで行なわれる。パネル・ファンネル溶着後、電子銃
構体１１を封止し排気全行ない真をにするが、さらに真
空度を高め保持する目的でゲッター１４全フラツシユさ
せる。次いで、エージングを行ない、その後、電子銃構
体１１を含めた特性検査全行なっている。この検査工程
では。
セスで行なわれる。パネル・ファンネル溶着後、電子銃
構体１１を封止し排気全行ない真をにするが、さらに真
空度を高め保持する目的でゲッター１４全フラツシユさ
せる。次いで、エージングを行ない、その後、電子銃構
体１１を含めた特性検査全行なっている。この検査工程
では。
電子銃構体１１の欠陥のため、不良となるものも発生す
る。この不良は、ネック部２ｂの一部に傷？つけ真空を
破り、欠陥のある電子銃構体１１を取シざり、そののち
新たにネック部２ｂを溶着再生させるいわゆるネック再
生を行ない再び、電子銃構体１１封止工程へ送られる。
る。この不良は、ネック部２ｂの一部に傷？つけ真空を
破り、欠陥のある電子銃構体１１を取シざり、そののち
新たにネック部２ｂを溶着再生させるいわゆるネック再
生を行ない再び、電子銃構体１１封止工程へ送られる。
しかるにアノード・ボタン１０へのゲッター１４の固定
は、パネル・ファンネル溶着前に行なっていたので、前
記ネック再生時、ゲッター１４の交換が出来なかった。
は、パネル・ファンネル溶着前に行なっていたので、前
記ネック再生時、ゲッター１４の交換が出来なかった。
万一、ゲッター１４の交換を行なう場合は特殊な治工具
をネック部２ｂから挿入して行なうため、作業性が悪く
、また筒抵抗被被８や導電被膜９を損傷させる危険があ
少、太きな問題となっていた。
をネック部２ｂから挿入して行なうため、作業性が悪く
、また筒抵抗被被８や導電被膜９を損傷させる危険があ
少、太きな問題となっていた。
この発明の目的は上記欠点を除去し、放電電流を抑制し
たカラー受像管の提供にある。
たカラー受像管の提供にある。
このような目的を達成するために不発明は、フレーム、
磁気シールド、ファンネル内面のいずれかに複数個のゲ
ッターを固着させたものである。
磁気シールド、ファンネル内面のいずれかに複数個のゲ
ッターを固着させたものである。
次に本発明の実施例について図面全参照して説明する。
第４図は、本発明のカラー受像管の第一の実施例を説明
するための要部断面図であり、第１図と同符号は同一構
成要素となるので、その説明は省略する。本図に於て、
フレーム５よりコーン部２ａに延在した２本の金属子持
片２３があり、その先端にはゲッター２４が固着されて
いる・このゲッター２４は、パネル・ファンネル溶着前
に金属支持片２３に固着するため、パネル・ファンネル
溶着工程の温度変化に耐え得るよう処理されｆＣｌいわ
ゆるフリツタプル・ゲッターを使用している。
するための要部断面図であり、第１図と同符号は同一構
成要素となるので、その説明は省略する。本図に於て、
フレーム５よりコーン部２ａに延在した２本の金属子持
片２３があり、その先端にはゲッター２４が固着されて
いる・このゲッター２４は、パネル・ファンネル溶着前
に金属支持片２３に固着するため、パネル・ファンネル
溶着工程の温度変化に耐え得るよう処理されｆＣｌいわ
ゆるフリツタプル・ゲッターを使用している。
第５図は不発明のカラー受像管の他の実施例全説明する
ための簡略断面図、第６図は要部拡大図であり、前述の
図と同ｉ己号は同一イ！！４成要素となるので、その説
明は省略する。不英施例では、金属支持片２３にゲッタ
−２４全固着し、さらに、この金属支持片２３’ｉ＠気
シールド６上に固着したものである。この場合、ｉ気シ
ールド６上に７リツタプルゲツターを２個固層したのち
パネル・ファンネル溶Ｎｔ行なっている。
ための簡略断面図、第６図は要部拡大図であり、前述の
図と同ｉ己号は同一イ！！４成要素となるので、その説
明は省略する。不英施例では、金属支持片２３にゲッタ
−２４全固着し、さらに、この金属支持片２３’ｉ＠気
シールド６上に固着したものである。この場合、ｉ気シ
ールド６上に７リツタプルゲツターを２個固層したのち
パネル・ファンネル溶Ｎｔ行なっている。
第７図は不発明のカシ−受像管の他の実施例を説明する
ための要部断面図でおり、前述の図と同符号は同−構成
懺素となるので、その説明は省略する。同図において、
コーン部２ａ内面に凸状部２５を２個設け、ゲッター２
４を固着した金属支持片２３を凸状部２５に嵌合固定し
ている。ゲッターはフリツタプル・ゲッター全使用し、
凸状部２５への嵌合固定後、パネル・ファンネル溶看會
行なっている。
ための要部断面図でおり、前述の図と同符号は同−構成
懺素となるので、その説明は省略する。同図において、
コーン部２ａ内面に凸状部２５を２個設け、ゲッター２
４を固着した金属支持片２３を凸状部２５に嵌合固定し
ている。ゲッターはフリツタプル・ゲッター全使用し、
凸状部２５への嵌合固定後、パネル・ファンネル溶看會
行なっている。
このように構成されたカラー受像管は、ゲッター・７ラ
ツシーエ程で一方のゲッター２４のみをフラッシュさせ
る。そして、ネック再生を行なった場合は、他方のゲッ
ター２４′ｆ！：フラッシュさせる、このような構成に
よれば、ネック再生時、ネック部２ｂから特殊な治工具
を挿入してゲッター２４を交換する必要がなくなるので
高抵抗被膜８や４を被膜９を損傷させることはなくなり
、また作業が簡略化できる。さらに、ゲッター２４の固
着位置全任意に選定できるので７ゲツター２４が７ラツ
シユされたとき蒸発したゲッター材料１例えば、バリウ
ムが高抵抗被膜８上に被着しないようにでき、放電電流
抑制効果は充分満足させることが出来る。
ツシーエ程で一方のゲッター２４のみをフラッシュさせ
る。そして、ネック再生を行なった場合は、他方のゲッ
ター２４′ｆ！：フラッシュさせる、このような構成に
よれば、ネック再生時、ネック部２ｂから特殊な治工具
を挿入してゲッター２４を交換する必要がなくなるので
高抵抗被膜８や４を被膜９を損傷させることはなくなり
、また作業が簡略化できる。さらに、ゲッター２４の固
着位置全任意に選定できるので７ゲツター２４が７ラツ
シユされたとき蒸発したゲッター材料１例えば、バリウ
ムが高抵抗被膜８上に被着しないようにでき、放電電流
抑制効果は充分満足させることが出来る。
この発明は以上説明したように、フレーム５゜眠気シー
ルド６あるいは、コーン部２ａ内面に複数個のゲッター
２４を固着するよう構成することにより、ネック再生時
の問題全回避でき、かつ放電電流全効果的に抑制したソ
フト・フラッシュ管を得ることができる。
ルド６あるいは、コーン部２ａ内面に複数個のゲッター
２４を固着するよう構成することにより、ネック再生時
の問題全回避でき、かつ放電電流全効果的に抑制したソ
フト・フラッシュ管を得ることができる。
第１図、第２図、および第３図は、従来のカラー受像管
の一例を説明するための図、第４図は不発明によるカラ
ー受像管の一実施例全説明するための図、第５図ないし
第７図は本発明によるカラー受像管の他の実施例全説明
するための図である。 ■・・・・・パネル、２・・・・・・ファンネル、５・
・・・・・フレーム、６・・・・・・磁気シールド、７
，９・・・・・導電被膜。 ８・・・・・・高抵抗被膜ｂｌｏ・・・・・アノード・
ボタン。 １３．２３・・・・・・金属支持片、１４．２４・・・
・・・ゲッター、２５・・・・・・凸状部。 代理人 弁理士 内 原 胆 − “（，１，） ＼′〜 第２図 第４図
の一例を説明するための図、第４図は不発明によるカラ
ー受像管の一実施例全説明するための図、第５図ないし
第７図は本発明によるカラー受像管の他の実施例全説明
するための図である。 ■・・・・・パネル、２・・・・・・ファンネル、５・
・・・・・フレーム、６・・・・・・磁気シールド、７
，９・・・・・導電被膜。 ８・・・・・・高抵抗被膜ｂｌｏ・・・・・アノード・
ボタン。 １３．２３・・・・・・金属支持片、１４．２４・・・
・・・ゲッター、２５・・・・・・凸状部。 代理人 弁理士 内 原 胆 − “（，１，） ＼′〜 第２図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 フレーム、ｍ気シールド全配設されたパネルにファンネ
ルを溶着してなるカラー受像管において。 パネルと７アンネルの溶着前に前記フレーム、磁気シー
ルドあるいはファンネル円面のいずれかに複数個のゲッ
ターを固着したことを特徴とするカラー受像管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11315783A JPS607044A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−受像管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11315783A JPS607044A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−受像管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS607044A true JPS607044A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14605001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11315783A Pending JPS607044A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | カラ−受像管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607044A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6175056U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| JPH01306609A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ナイロン６６繊維の製造法 |
| JPH02104718A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 未延伸ポリアミド捲縮糸 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4329095Y1 (ja) * | 1965-02-20 | 1968-11-29 | ||
| JPS4912031A (ja) * | 1972-03-17 | 1974-02-02 | ||
| JPS52111368A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-19 | Getters Spa | Color television picture tube with less xxray radiation |
| JPS5727659B2 (ja) * | 1974-02-06 | 1982-06-11 | ||
| JPS6318837A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Toshiba Corp | 伝送デ−タ確認装置 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP11315783A patent/JPS607044A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4329095Y1 (ja) * | 1965-02-20 | 1968-11-29 | ||
| JPS4912031A (ja) * | 1972-03-17 | 1974-02-02 | ||
| JPS5727659B2 (ja) * | 1974-02-06 | 1982-06-11 | ||
| JPS52111368A (en) * | 1976-03-12 | 1977-09-19 | Getters Spa | Color television picture tube with less xxray radiation |
| JPS6318837A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-26 | Toshiba Corp | 伝送デ−タ確認装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6175056U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| JPH01306609A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ナイロン６６繊維の製造法 |
| JPH0428805B2 (ja) * | 1988-05-30 | 1992-05-15 | Asahi Chemical Ind | |
| JPH02104718A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 未延伸ポリアミド捲縮糸 |
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