JPH0531249B2 - - Google Patents
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- JPH0531249B2 JPH0531249B2 JP23123684A JP23123684A JPH0531249B2 JP H0531249 B2 JPH0531249 B2 JP H0531249B2 JP 23123684 A JP23123684 A JP 23123684A JP 23123684 A JP23123684 A JP 23123684A JP H0531249 B2 JPH0531249 B2 JP H0531249B2
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- cathode
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/44—Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
- H01J9/445—Aging of tubes or lamps, e.g. by "spot knocking"
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の製造方法に係り、特に排
気・封止工程、ゲツターフラツシユ工程後に行な
われるエージング工程により活性化された陰極線
管をスポツトノツキング工程にて高電圧処理し、
この高電圧処理中に発生し、陰極表面に附着する
不純ガスによる陰極の電子放射能力を回復される
ことが可能なラスターエージング工程に関するも
のである。
気・封止工程、ゲツターフラツシユ工程後に行な
われるエージング工程により活性化された陰極線
管をスポツトノツキング工程にて高電圧処理し、
この高電圧処理中に発生し、陰極表面に附着する
不純ガスによる陰極の電子放射能力を回復される
ことが可能なラスターエージング工程に関するも
のである。
一般的に陰極線管はパネル内面に蛍光体を塗布
し、メタルバツクを行なつたのちネツク部から組
み立てられた電子銃を挿入したのち、加熱しなが
ら排気工程を行なつて管内を真空にする。この排
気工程中においては高周波誘導加熱により電子銃
を加熱し、電極表面に附着している不純ガスを放
出させたのち管内を10-6Torr台の高真空に保持
し、排気用細管を封止する。
し、メタルバツクを行なつたのちネツク部から組
み立てられた電子銃を挿入したのち、加熱しなが
ら排気工程を行なつて管内を真空にする。この排
気工程中においては高周波誘導加熱により電子銃
を加熱し、電極表面に附着している不純ガスを放
出させたのち管内を10-6Torr台の高真空に保持
し、排気用細管を封止する。
封止された陰極線管は更に管内を高真空に維持
するためゲツターフラツシユ工程を行ない、ゲツ
ターにより管内の残留ガスを収着したのち、エー
ジング工程により酸化物陰極の分解、活性化及び
安定化が行なわれる。
するためゲツターフラツシユ工程を行ない、ゲツ
ターにより管内の残留ガスを収着したのち、エー
ジング工程により酸化物陰極の分解、活性化及び
安定化が行なわれる。
このエージング工程を終了した陰極線管は、安
定した電子放出を行なえるようになるが、このま
まではエージング工程中に制御電極、遮蔽電極、
集束電極にゲツター剤中のバリウムが附着して浮
遊電子放射（ストレーエミツシヨン）の要因とな
り、好ましくない。また高電圧の印加される電極
側においても電子銃を組立る際の不純物附着また
は組立治具による傷などにより電極間の放電を誘
起したり、ストレーエミツシヨンの要因となるた
め、エージング工程終了後にスポツトノツキング
工程を設け、これらストレーエミツシヨンや電極
間の放電の要因を除去し、動作状態における電極
間放電及びストレーエミツシヨンの発生を防止し
ている。
定した電子放出を行なえるようになるが、このま
まではエージング工程中に制御電極、遮蔽電極、
集束電極にゲツター剤中のバリウムが附着して浮
遊電子放射（ストレーエミツシヨン）の要因とな
り、好ましくない。また高電圧の印加される電極
側においても電子銃を組立る際の不純物附着また
は組立治具による傷などにより電極間の放電を誘
起したり、ストレーエミツシヨンの要因となるた
め、エージング工程終了後にスポツトノツキング
工程を設け、これらストレーエミツシヨンや電極
間の放電の要因を除去し、動作状態における電極
間放電及びストレーエミツシヨンの発生を防止し
ている。
このスポツトノツキング工程により高電圧処理
を行なう際には、必ずしも電極表面は清浄化され
ず、スポツトノツキングによる電極間放電により
ガスが発生する。この発生したガスにはゲツター
に収着されるものと陰極表面に附着するもがあ
り、陰極表面に附着したガスは陰極の電子放射能
力を低下させる要因となつていた。
を行なう際には、必ずしも電極表面は清浄化され
ず、スポツトノツキングによる電極間放電により
ガスが発生する。この発生したガスにはゲツター
に収着されるものと陰極表面に附着するもがあ
り、陰極表面に附着したガスは陰極の電子放射能
力を低下させる要因となつていた。
この附着したガスは化学的に結合するものでは
なく、物理的に陰極表面に附着するものであり、
ヒータを定格電圧より上げて通電し、陰極を数分
間乃至数10分間加熱することにより附着したガス
は簡単に離脱し、電子放射能力は回復される。
なく、物理的に陰極表面に附着するものであり、
ヒータを定格電圧より上げて通電し、陰極を数分
間乃至数10分間加熱することにより附着したガス
は簡単に離脱し、電子放射能力は回復される。
しかし従来はスポツトノツキング工程後に行な
われるラスターエージング工程（ヒートラン工
程）では、ヒータ電圧は定格電圧または定格電圧
より若干低い電圧を印加しており、この工程にお
いて回復しきれないものが発生し、次の特性検査
工程で電子放出特性において不良と判定される要
因となる問題点があつた。
われるラスターエージング工程（ヒートラン工
程）では、ヒータ電圧は定格電圧または定格電圧
より若干低い電圧を印加しており、この工程にお
いて回復しきれないものが発生し、次の特性検査
工程で電子放出特性において不良と判定される要
因となる問題点があつた。
この原因としてはラスターエージング工程の目
的として高電圧エージング（耐電圧処理）処理状
態の確認のためにテレビジヨンセツトに装着した
条件を強制した状態で30分間ヒートランを行な
い、初期動作中のスパーク回数、ストレーエミツ
シヨンの発性の有無及び発生電圧の判定を行なつ
ているものであり、耐圧の処理状況と共に管内残
留ガスによる陰極に対する損傷の有無の確認の意
味をも兼ね備えている。そのため従来のラスター
エージングでは陰極の活性化は目的外であると考
えられており、むしろ陰極の損傷の有無が確認し
易い定格または定格より低いヒータ電圧に設定さ
れていた為である。
的として高電圧エージング（耐電圧処理）処理状
態の確認のためにテレビジヨンセツトに装着した
条件を強制した状態で30分間ヒートランを行な
い、初期動作中のスパーク回数、ストレーエミツ
シヨンの発性の有無及び発生電圧の判定を行なつ
ているものであり、耐圧の処理状況と共に管内残
留ガスによる陰極に対する損傷の有無の確認の意
味をも兼ね備えている。そのため従来のラスター
エージングでは陰極の活性化は目的外であると考
えられており、むしろ陰極の損傷の有無が確認し
易い定格または定格より低いヒータ電圧に設定さ
れていた為である。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもの
であり、ラスターエージング工程の最初のうちに
ヒータ電圧を定格により上げることにより極めて
品位の良好な陰極線管を得ることが可能な陰極線
管の製造方法を提供することを目的としている。
であり、ラスターエージング工程の最初のうちに
ヒータ電圧を定格により上げることにより極めて
品位の良好な陰極線管を得ることが可能な陰極線
管の製造方法を提供することを目的としている。
即ち、本発明は排気・封止工程、ゲツターフラ
ツシユ工程、エージング工程、スポツトノツキン
グ工程を終了した陰極線管のヒータを除く各電極
に規定の電圧を印加し、偏向ヨークにより蛍光面
上にラスターを描かせるラスターエージング工程
を行なうようになされた陰極線管の製造方法にお
いて、ラスターエージング工程を最初から約1/3
の時間はヒータに定格電圧より高い電圧を印加
し、その後定格電圧を印加して行なうことを特徴
とする陰極線管の製造方法である。
ツシユ工程、エージング工程、スポツトノツキン
グ工程を終了した陰極線管のヒータを除く各電極
に規定の電圧を印加し、偏向ヨークにより蛍光面
上にラスターを描かせるラスターエージング工程
を行なうようになされた陰極線管の製造方法にお
いて、ラスターエージング工程を最初から約1/3
の時間はヒータに定格電圧より高い電圧を印加
し、その後定格電圧を印加して行なうことを特徴
とする陰極線管の製造方法である。
次に、本発明の陰極線管の製造方法をカラー受
像管を用いて第１図乃至第３図により説明する。
像管を用いて第１図乃至第３図により説明する。
即ち、排気・封止工程１００ではパネル１９、
フアンネル１８、ネツク部２２を外囲器とするカ
ラー受像管を加熱しながら管内を真空にする。排
気中においては高周波誘導加熱により電子銃の電
極表面に附着しているガスを放出させ、管内を高
真空に保持したのち排気用細管を封止する。
フアンネル１８、ネツク部２２を外囲器とするカ
ラー受像管を加熱しながら管内を真空にする。排
気中においては高周波誘導加熱により電子銃の電
極表面に附着しているガスを放出させ、管内を高
真空に保持したのち排気用細管を封止する。
封止されたカラー受像管は管内を更に高真空に
し、陰極からの電子放出能力を更に向上させるた
めにゲツター工程１０１でゲツターをフラツシユ
させたのち、エージング工程１０２ではヒータ９
ａ，９ｂ，９ｃにヒータ電源１より電圧を印加
し、陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの活性化を行な
う。このエージング工程１０２ではヒータ９ａ，
９ｂ，９ｃのみでなく、制御電極１１、集束電極
１３，１５にまで必要な電圧を印加し、数10分乃
至数時間かけてエージングを行なう。
し、陰極からの電子放出能力を更に向上させるた
めにゲツター工程１０１でゲツターをフラツシユ
させたのち、エージング工程１０２ではヒータ９
ａ，９ｂ，９ｃにヒータ電源１より電圧を印加
し、陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの活性化を行な
う。このエージング工程１０２ではヒータ９ａ，
９ｂ，９ｃのみでなく、制御電極１１、集束電極
１３，１５にまで必要な電圧を印加し、数10分乃
至数時間かけてエージングを行なう。
このようにして活性化された陰極１０ａ，１０
ｂ，１０ｃは動作中において電極間放電等により
致命的不良にならないようにスポツトノツキング
工程１０３により耐電圧処理を行ない、高電圧が
印加されても電極間放電ストレーエミツシヨンが
発生しないように処理される。このスポツトノツ
キング工程中においては、通常使用状態における
高電圧よりも高い電圧を印加して処理されるため
に電極間での火花放電が発生する。この火花放電
の際発生するガスにより陰極１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ表面はガス汚染される。
ｂ，１０ｃは動作中において電極間放電等により
致命的不良にならないようにスポツトノツキング
工程１０３により耐電圧処理を行ない、高電圧が
印加されても電極間放電ストレーエミツシヨンが
発生しないように処理される。このスポツトノツ
キング工程中においては、通常使用状態における
高電圧よりも高い電圧を印加して処理されるため
に電極間での火花放電が発生する。この火花放電
の際発生するガスにより陰極１０ａ，１０ｂ，１
０ｃ表面はガス汚染される。
このようなガスに汚染されたままの状態で従来
と同様なラスターエージング工程１０４を経て特
性検査１０５を実施すると、本来持つている特性
を充分に出すことができず不良と判定され、再度
エージング工程１０２などの活性化処理を行なわ
なくてはならない。そのため本発明ではラスター
エージング工程１０４の総時間の最初から約1/3
の時間はヒータ９ａ，９ｂ，９ｃに定格電圧の
1.1乃至1.2倍の電圧Ef１を印加したのち、定格電
圧または定格電圧より低い電圧Ef２を印加する。
と同様なラスターエージング工程１０４を経て特
性検査１０５を実施すると、本来持つている特性
を充分に出すことができず不良と判定され、再度
エージング工程１０２などの活性化処理を行なわ
なくてはならない。そのため本発明ではラスター
エージング工程１０４の総時間の最初から約1/3
の時間はヒータ９ａ，９ｂ，９ｃに定格電圧の
1.1乃至1.2倍の電圧Ef１を印加したのち、定格電
圧または定格電圧より低い電圧Ef２を印加する。
この定格電圧の1.1乃至1.2倍の電圧Ef１を印加
することはスポツトノツキング工程１０３により
発生した不純ガスが陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
に附着して電子放射能力が低下するのを回復させ
るために行なう。その後定格電圧または定格電圧
より低い電圧Ef２を下げてラスターエージング工
程１０４を実施するのは、カラー受像管の管内に
酸化性ガス及びハロゲン系ガス特にＦ、CF、
CF2、CF3などが入つた場合、致命的欠陥となり
陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの電子放射能力が著
しく低下しカラー受像管として不良となることが
ないよう、また万一カラー受像管内に不純ガスが
入つた場合、陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの温度
が低い方が不純ガスに対して損傷を受け易いた
め、これらの検知能力を高めるために実施するも
のである。不純ガスが入らない正常な状態のカラ
ー受像管については何ら問題とはならない。
することはスポツトノツキング工程１０３により
発生した不純ガスが陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃ
に附着して電子放射能力が低下するのを回復させ
るために行なう。その後定格電圧または定格電圧
より低い電圧Ef２を下げてラスターエージング工
程１０４を実施するのは、カラー受像管の管内に
酸化性ガス及びハロゲン系ガス特にＦ、CF、
CF2、CF3などが入つた場合、致命的欠陥となり
陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの電子放射能力が著
しく低下しカラー受像管として不良となることが
ないよう、また万一カラー受像管内に不純ガスが
入つた場合、陰極１０ａ，１０ｂ，１０ｃの温度
が低い方が不純ガスに対して損傷を受け易いた
め、これらの検知能力を高めるために実施するも
のである。不純ガスが入らない正常な状態のカラ
ー受像管については何ら問題とはならない。
このラスターエージング工程１０４時の各電極
へは次のような電圧が印加される。
へは次のような電圧が印加される。
即ち、ヒータ９ａ，９ｂ，９ｃへは可変電源１
よりFf１の時、7.5±0.5V、Ef２の時5.0乃至
6.3V、制御電極１１には接地電位４、陰極１０
ａ，１０ｂ，１０ｃには可変電源２ａ，２ｂ，２
ｃにより各陰極電流３ａ，３ｂ，３ｃが300μA乃
至400μAになるよう設定される。遮蔽電極１２，
１４には電源５から400±50V、集束電極１３，
１５には可変電源６から可変電圧、高圧電極（陽
極）１７には電源７に接続された陽極端子２０よ
り内部導電膜２１、電極接触子１６を介して29±
1KVが印加される。更に偏向ヨーク８には画面
サイズの50％乃至120％になるような電流が供給
される。
よりFf１の時、7.5±0.5V、Ef２の時5.0乃至
6.3V、制御電極１１には接地電位４、陰極１０
ａ，１０ｂ，１０ｃには可変電源２ａ，２ｂ，２
ｃにより各陰極電流３ａ，３ｂ，３ｃが300μA乃
至400μAになるよう設定される。遮蔽電極１２，
１４には電源５から400±50V、集束電極１３，
１５には可変電源６から可変電圧、高圧電極（陽
極）１７には電源７に接続された陽極端子２０よ
り内部導電膜２１、電極接触子１６を介して29±
1KVが印加される。更に偏向ヨーク８には画面
サイズの50％乃至120％になるような電流が供給
される。
この様にしてラスターエージング工程１０４を
終了したカラー受像管は次の特性検査工程１０５
を経て出荷される。
終了したカラー受像管は次の特性検査工程１０５
を経て出荷される。
上述のように本発明の製造方法によれば陰極表
面に附着した汚染ガスを効果的に放出させ電子放
射能力を回復させた品位の良好な陰極線管を提供
できる。
面に附着した汚染ガスを効果的に放出させ電子放
射能力を回復させた品位の良好な陰極線管を提供
できる。
第１図乃至第３図は本発明の陰極線管の製造方
法の一実施例を示す図であり、第１図は工程図、
第２図はラスターエージング工程におけるヒータ
電圧の変化を示す図、第３図はエージング工程に
おける陰極線管の一例としてのカラー受像管及び
各電極に所定電圧を印加する電源群を示す説明図
である。 ８…偏向ヨーク、９ａ，９ｂ，９ｃ…ヒータ、
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…陰極、１１…制御電
極、１２，１４…遮蔽電極、１３，１５…集束電
極、１７…高圧電極。
法の一実施例を示す図であり、第１図は工程図、
第２図はラスターエージング工程におけるヒータ
電圧の変化を示す図、第３図はエージング工程に
おける陰極線管の一例としてのカラー受像管及び
各電極に所定電圧を印加する電源群を示す説明図
である。 ８…偏向ヨーク、９ａ，９ｂ，９ｃ…ヒータ、
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…陰極、１１…制御電
極、１２，１４…遮蔽電極、１３，１５…集束電
極、１７…高圧電極。
Claims (1)
- １ 排気・封止工程、ゲツターフラツシユ工程、
エージング工程、スポツトノツキング工程を終了
した陰極線管のヒータを含む各電極に規定の電圧
を印加し、偏向ヨークにより蛍光面上にラスター
を描かせるラスターエージング工程を行なうよう
になされた陰極線管の製造方法において、前記ラ
スターエージング工程を最初から約1/3の時間は
前記ヒータに定格電圧より高い電圧を印加し、そ
の後定格電圧を印加して行なうことを特徴とする
陰極線管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23123684A JPS61110935A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 陰極線管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23123684A JPS61110935A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 陰極線管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61110935A JPS61110935A (ja) | 1986-05-29 |
| JPH0531249B2 true JPH0531249B2 (ja) | 1993-05-12 |
Family
ID=16920451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23123684A Granted JPS61110935A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 陰極線管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61110935A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR880001015A (ko) * | 1986-06-19 | 1988-03-30 | 잭 오이셔 | 음극선관 에이징 공정 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23123684A patent/JPS61110935A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61110935A (ja) | 1986-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |