JP3442552B2 - 電子管のエージング方法 - Google Patents
電子管のエージング方法Info
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- JP3442552B2 JP3442552B2 JP30554895A JP30554895A JP3442552B2 JP 3442552 B2 JP3442552 B2 JP 3442552B2 JP 30554895 A JP30554895 A JP 30554895A JP 30554895 A JP30554895 A JP 30554895A JP 3442552 B2 JP3442552 B2 JP 3442552B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、カラーブラウン
管などの電子管の製造工程でおこなわれるカソードを活
性化する電子管のエージング方法に関する。
管などの電子管の製造工程でおこなわれるカソードを活
性化する電子管のエージング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電子管は、各種管内部材の配置さ
れたバルブを高真空に排気したのち、バルブ内に配置さ
れたカソードを活性化するエージングがおこなわれる。
たとえばカラーブラウン管については、パネルの内面に
蛍光体スクリーン、その内側にシャドウマスクを配置
し、このパネルとファンネルとを封着してバルブを形成
し、このバルブのネック内に電子銃を封止したのち、排
気し、さらにバルブ内を高真空にするため、ゲッター物
質をフラッシュしたのち、電子ビーム放出源である電子
銃のカソードを活性化するエージング（エミッション・
エージング）がおこなわれる。
れたバルブを高真空に排気したのち、バルブ内に配置さ
れたカソードを活性化するエージングがおこなわれる。
たとえばカラーブラウン管については、パネルの内面に
蛍光体スクリーン、その内側にシャドウマスクを配置
し、このパネルとファンネルとを封着してバルブを形成
し、このバルブのネック内に電子銃を封止したのち、排
気し、さらにバルブ内を高真空にするため、ゲッター物
質をフラッシュしたのち、電子ビーム放出源である電子
銃のカソードを活性化するエージング（エミッション・
エージング）がおこなわれる。
【０００３】すなわち、一般にカラーブラウン管の電子
銃は、カソード、このカソードを加熱するヒータ、上記
カソードから蛍光体スクリーン方向に順次配置された複
数のグリッドからなる電極を有し、エージングは、その
ヒータ、カソードおよびカソードに順次隣接する第１、
第２、第３グリッドから選択された１個または複数個の
電極に、逐次所定の電圧を印加することによりおこなわ
れる。
銃は、カソード、このカソードを加熱するヒータ、上記
カソードから蛍光体スクリーン方向に順次配置された複
数のグリッドからなる電極を有し、エージングは、その
ヒータ、カソードおよびカソードに順次隣接する第１、
第２、第３グリッドから選択された１個または複数個の
電極に、逐次所定の電圧を印加することによりおこなわ
れる。
【０００４】図７にそのエージング・スケジュールの一
例を示す。このエージングでは、第１段階Ａとして、ま
ずヒータに段階的に変化する所定の電圧Ｅf を印加して
カソードを活性化し、つぎの第２段階Ｂで、カソードを
アース接続し、ヒータに所定の電圧Ｅf 、第１グリッド
に段階的に変化する所定の電圧Ｅc1を印加して、主とし
て第１グリッドのガス出しをおこない、つぎの第３段階
Ｃで、ヒータに所定の電圧Ｅf を印加し、つぎの第４段
階Ｄで、カソードをアース接続し、ヒータ、第２および
第３グリッドにそれぞれ所定の電圧Ｅf ，Ｅc2、Ｅc3
（図示せず）を印加して、主として第２、第３グリッド
のガス出しをおこなう方法で処理される。
例を示す。このエージングでは、第１段階Ａとして、ま
ずヒータに段階的に変化する所定の電圧Ｅf を印加して
カソードを活性化し、つぎの第２段階Ｂで、カソードを
アース接続し、ヒータに所定の電圧Ｅf 、第１グリッド
に段階的に変化する所定の電圧Ｅc1を印加して、主とし
て第１グリッドのガス出しをおこない、つぎの第３段階
Ｃで、ヒータに所定の電圧Ｅf を印加し、つぎの第４段
階Ｄで、カソードをアース接続し、ヒータ、第２および
第３グリッドにそれぞれ所定の電圧Ｅf ，Ｅc2、Ｅc3
（図示せず）を印加して、主として第２、第３グリッド
のガス出しをおこなう方法で処理される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、電子
管のエージングは、カラーブラウン管について説明した
ように、カソード、カソードを加熱するヒータおよびカ
ソードに順次隣接する第１、第２、第３グリッドから選
択された１個または複数個の電極に、逐次所定の電圧を
印加することによりおこなわれる。しかし上述した従来
の方法により処理すると、カソードの電子放出物質層が
損傷して電子放出能力が極端に劣化し、しばしば不良が
発生する。
管のエージングは、カラーブラウン管について説明した
ように、カソード、カソードを加熱するヒータおよびカ
ソードに順次隣接する第１、第２、第３グリッドから選
択された１個または複数個の電極に、逐次所定の電圧を
印加することによりおこなわれる。しかし上述した従来
の方法により処理すると、カソードの電子放出物質層が
損傷して電子放出能力が極端に劣化し、しばしば不良が
発生する。
【０００６】調査の結果、上記カソードの電子放出物質
層の損傷は、 （イ） リントなどの異物によりカソードと第１グリッ
ド、第１グリッドと第２グリッドが短絡したままエージ
ング処理された場合 （ロ） 第１、第２グリッド間の耐電圧レベルがエージ
ング処理時に印加される第２グリッドの電圧を下まわ
り、第１、第２グリッド間に放電が生じた場合 に発生することが判明した。
層の損傷は、 （イ） リントなどの異物によりカソードと第１グリッ
ド、第１グリッドと第２グリッドが短絡したままエージ
ング処理された場合 （ロ） 第１、第２グリッド間の耐電圧レベルがエージ
ング処理時に印加される第２グリッドの電圧を下まわ
り、第１、第２グリッド間に放電が生じた場合 に発生することが判明した。
【０００７】特に、（ロ）の第１、第２グリッド間の放
電が原因で生ずるカソードの損傷は、たとえば図４に示
したように、カソードＫおよび第１グリッドＧ1 をアー
ス接続し、第２、第３グリッドを共通に接続して、ヒー
タおよび共通接続された第２、第３グリッドにそれぞれ
所定の電圧Ｅf ，Ｅc2を印加してエージング処理してい
るとき、第１、第２グリッド間の放電が発生すると、瞬
時に第１グリッドＧ1の電位がＥc2に一致する値まで上
昇して、第１グリッドＧ1 の電位がカソードＫに対して
正の高電位となり、カソードＫから異常な高電流が引出
される。このようにカソードＫから異常な高電流が引出
されると、カソードＫの電子放出物質層は、比較的高抵
抗のアルカリ土類金属の酸化物からなるため、ジュール
熱が発生し、このジュール熱により破壊される。さらに
第１、第２グリッド間の放電が第１グリッドの電子ビー
ム通過孔を通ってカソードＫの電子放出物質層に達し、
第１グリッドの電子ビーム通過孔と対向する部分の電子
放出物質層が瞬時に蒸発、飛散することにより生ずる。
電が原因で生ずるカソードの損傷は、たとえば図４に示
したように、カソードＫおよび第１グリッドＧ1 をアー
ス接続し、第２、第３グリッドを共通に接続して、ヒー
タおよび共通接続された第２、第３グリッドにそれぞれ
所定の電圧Ｅf ，Ｅc2を印加してエージング処理してい
るとき、第１、第２グリッド間の放電が発生すると、瞬
時に第１グリッドＧ1の電位がＥc2に一致する値まで上
昇して、第１グリッドＧ1 の電位がカソードＫに対して
正の高電位となり、カソードＫから異常な高電流が引出
される。このようにカソードＫから異常な高電流が引出
されると、カソードＫの電子放出物質層は、比較的高抵
抗のアルカリ土類金属の酸化物からなるため、ジュール
熱が発生し、このジュール熱により破壊される。さらに
第１、第２グリッド間の放電が第１グリッドの電子ビー
ム通過孔を通ってカソードＫの電子放出物質層に達し、
第１グリッドの電子ビーム通過孔と対向する部分の電子
放出物質層が瞬時に蒸発、飛散することにより生ずる。
【０００８】このような（ロ）の第１、第２グリッド間
の放電が原因で生ずるカソード損傷の頻度は、（イ）に
よる頻度にくらべて圧倒的に多く、カソード損傷不良の
８０％を占めている。
の放電が原因で生ずるカソード損傷の頻度は、（イ）に
よる頻度にくらべて圧倒的に多く、カソード損傷不良の
８０％を占めている。
【０００９】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、電子管のエージング処理時、第１、第２グ
リッド間の放電を抑制して、カソードを損傷することな
く活性化できる電子管のエージング方法を得ることを目
的とする。
ものであり、電子管のエージング処理時、第１、第２グ
リッド間の放電を抑制して、カソードを損傷することな
く活性化できる電子管のエージング方法を得ることを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】管内に配置されたカソー
ド、このカソードを加熱するヒータおよびカソードに順
次隣接する第１、第２グリッドを含む複数個の電極のう
ち、カソード、ヒータおよび第１、第２グリッドから選
択された１個または複数個の電極に逐次所定の電圧を印
加してカソードからの電子放出を活性化する電子管のエ
ージング方法において、ヒータに所定の電圧を印加し、
その後ヒータ、カソードおよび第１グリッドにそれぞれ
所定の電圧を印加して処理したのち、ヒータ、カソード
および第２グリッドにそれぞれ所定の電圧を印加して処
理する前に、第１、第２グリッド間に高電圧を印加する
ことにより発生する放電により第１、第２グリッド間を
耐電圧処理するようにした。
ド、このカソードを加熱するヒータおよびカソードに順
次隣接する第１、第２グリッドを含む複数個の電極のう
ち、カソード、ヒータおよび第１、第２グリッドから選
択された１個または複数個の電極に逐次所定の電圧を印
加してカソードからの電子放出を活性化する電子管のエ
ージング方法において、ヒータに所定の電圧を印加し、
その後ヒータ、カソードおよび第１グリッドにそれぞれ
所定の電圧を印加して処理したのち、ヒータ、カソード
および第２グリッドにそれぞれ所定の電圧を印加して処
理する前に、第１、第２グリッド間に高電圧を印加する
ことにより発生する放電により第１、第２グリッド間を
耐電圧処理するようにした。
【００１１】また、上記電子管のエージング方法におい
て、第１グリッドに対して第２グリッドを正極性に保っ
て第１、第２グリッド間に放電を発生させるようにし
た。
て、第１グリッドに対して第２グリッドを正極性に保っ
て第１、第２グリッド間に放電を発生させるようにし
た。
【００１２】さらに、上記各電子管のエージング方法に
おいて、耐電圧処理時に、この耐電圧処理後の処理時に
第２グリッドに印加する最大電圧の１．５倍以上の電圧
を印加するようにした。
おいて、耐電圧処理時に、この耐電圧処理後の処理時に
第２グリッドに印加する最大電圧の１．５倍以上の電圧
を印加するようにした。
【００１３】さらにまた、上記各電子管のエージング方
法において、耐電圧処理時に、第１、第２グリッド以外
のすべての電極をフロート状態とした。
法において、耐電圧処理時に、第１、第２グリッド以外
のすべての電極をフロート状態とした。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明の
実施の形態を説明する。
実施の形態を説明する。
【００１５】図１にその一形態であるカラーブラウン管
のエージング・スケジュールに示す。
のエージング・スケジュールに示す。
【００１６】一般にカラーブラウン管は、管内に少なく
ともカソード、このカソードを加熱するヒータおよび上
記カソードから順次蛍光体スクリーン方向に配置された
第１、第２、第３グリッドを含む複数個の電極からなる
電子銃が配設されている。
ともカソード、このカソードを加熱するヒータおよび上
記カソードから順次蛍光体スクリーン方向に配置された
第１、第２、第３グリッドを含む複数個の電極からなる
電子銃が配設されている。
【００１７】このような電子銃を備えるカラーブラウン
管のエージングは、第１段階Ａとして、図２に示すよう
に、ヒータＨを可変電圧電源１に接続し、カソードＫ、
第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 などの他の
電極をフロート状態とし、まず、図１に示したように、
上記可変電圧電源１によりヒータ電圧Ｅf を８．０Ｖ、
９．０Ｖ、１２．０Ｖ、９．５Ｖと段階的に変化させ
て、カソードＫの活性化をおこなう。
管のエージングは、第１段階Ａとして、図２に示すよう
に、ヒータＨを可変電圧電源１に接続し、カソードＫ、
第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3 などの他の
電極をフロート状態とし、まず、図１に示したように、
上記可変電圧電源１によりヒータ電圧Ｅf を８．０Ｖ、
９．０Ｖ、１２．０Ｖ、９．５Ｖと段階的に変化させ
て、カソードＫの活性化をおこなう。
【００１８】つぎに、第２段階Ｂとして、図３に示すよ
うに、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、カソ
ードＫをアースに、第１グリッドＧ1 を可変電圧電源２
に接続し、ヒータ電圧Ｅf を９．５Ｖに保ったまま、可
変電圧電源２により第１グリッド電圧Ｅc1を６．０Ｖ、
８．０Ｖ、１０．０Ｖと段階的に変化させ、主として第
１グリッドＧ1 のガス出しをおこなう。
うに、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、カソ
ードＫをアースに、第１グリッドＧ1 を可変電圧電源２
に接続し、ヒータ電圧Ｅf を９．５Ｖに保ったまま、可
変電圧電源２により第１グリッド電圧Ｅc1を６．０Ｖ、
８．０Ｖ、１０．０Ｖと段階的に変化させ、主として第
１グリッドＧ1 のガス出しをおこなう。
【００１９】つぎに、第３段階Ｃとして、図２に示した
ように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、カ
ソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3
などの他の電極をフロート状態とし、ヒータ電圧Ｅf を
９．５Ｖに保って処理する。そして後述する第４段階Ｄ
の処理をおこなう直前に、図５に示すように、第１、第
２グリッドＧ1 ，Ｇ2 を、第２グリッドＧ2 が正極性に
なるように電流制限抵抗４を介して直流高電圧電源５に
接続し、ヒータＨ、カソードＫ、第３グリッドＧ3 など
の他の電極をフロート状態にして、第１、第２グリッド
Ｇ1 ，Ｇ2 間に、上記第４段階以後の処理時に第２グリ
ッドＧ2 に印加する最高電圧の１．５倍以上、好ましく
は２〜２．５倍以上の電圧を約１０秒印加して、第１、
第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間に放電を発生させ、スポット
ノッキングにより第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間を耐
電圧処理する。
ように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、カ
ソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ3
などの他の電極をフロート状態とし、ヒータ電圧Ｅf を
９．５Ｖに保って処理する。そして後述する第４段階Ｄ
の処理をおこなう直前に、図５に示すように、第１、第
２グリッドＧ1 ，Ｇ2 を、第２グリッドＧ2 が正極性に
なるように電流制限抵抗４を介して直流高電圧電源５に
接続し、ヒータＨ、カソードＫ、第３グリッドＧ3 など
の他の電極をフロート状態にして、第１、第２グリッド
Ｇ1 ，Ｇ2 間に、上記第４段階以後の処理時に第２グリ
ッドＧ2 に印加する最高電圧の１．５倍以上、好ましく
は２〜２．５倍以上の電圧を約１０秒印加して、第１、
第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間に放電を発生させ、スポット
ノッキングにより第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間を耐
電圧処理する。
【００２０】つぎに、上記第４段階Ｄとして、図４に示
すように、ヒータＨを可変電圧電源１に、カソードＫお
よび第１グリッドＧ1 をアースに、第２、第３グリッド
Ｇ2，Ｇ3 を共通に接続して、これら第２、第３グリッ
ドＧ2 ，Ｇ3 を可変電圧電源７に接続し、可変電圧電源
１によりヒータ電圧Ｅf を９．５Ｖ、９．０Ｖと段階的
に変化させるとともに、可変電圧電源７により第２グリ
ッド電圧Ｅc2（第３グリッドＧ3 も同一電圧）を２００
Ｖ、３００Ｖ、３５０Ｖと段階的に変化させ、主として
第２グリッドＧ2 のガス出しをおこなう。
すように、ヒータＨを可変電圧電源１に、カソードＫお
よび第１グリッドＧ1 をアースに、第２、第３グリッド
Ｇ2，Ｇ3 を共通に接続して、これら第２、第３グリッ
ドＧ2 ，Ｇ3 を可変電圧電源７に接続し、可変電圧電源
１によりヒータ電圧Ｅf を９．５Ｖ、９．０Ｖと段階的
に変化させるとともに、可変電圧電源７により第２グリ
ッド電圧Ｅc2（第３グリッドＧ3 も同一電圧）を２００
Ｖ、３００Ｖ、３５０Ｖと段階的に変化させ、主として
第２グリッドＧ2 のガス出しをおこなう。
【００２１】さらに、上記第４段階Ｄの処理後、図２に
示したように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続してま
ま、カソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2
，Ｇ3 などの他の電極をフロート状態とし、ヒータ電
圧Ｅf を９．０Ｖに保って、第５段階Ｅの処理をおこな
う。ついで、図４に示したように、ヒータＨを可変電圧
電源１に、カソードＫおよび第１グリッドＧ1 をアース
に、第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 を共通に接続して、
これら第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 を可変電圧電源７
に接続し、可変電圧電源１によりヒータ電圧Ｅf を９．
０Ｖに保ち、可変電圧電源７により第２グリッド電圧Ｅ
c2（第３グリッドＧ3 も同一電圧）を３５０Ｖに保っ
て、第６段階Ｆの処理をおこなう。ついで、図２に示し
たように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、
カソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 などの他の電極をフロート状態とし、可変電圧電源１
によりヒータ電圧Ｅf を９．０Ｖ、８．５Ｖと段階的に
変化させて、第７段階Ｇの処理をおこなう。
示したように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続してま
ま、カソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2
，Ｇ3 などの他の電極をフロート状態とし、ヒータ電
圧Ｅf を９．０Ｖに保って、第５段階Ｅの処理をおこな
う。ついで、図４に示したように、ヒータＨを可変電圧
電源１に、カソードＫおよび第１グリッドＧ1 をアース
に、第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 を共通に接続して、
これら第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 を可変電圧電源７
に接続し、可変電圧電源１によりヒータ電圧Ｅf を９．
０Ｖに保ち、可変電圧電源７により第２グリッド電圧Ｅ
c2（第３グリッドＧ3 も同一電圧）を３５０Ｖに保っ
て、第６段階Ｆの処理をおこなう。ついで、図２に示し
たように、ヒータＨを可変電圧電源１に接続したまま、
カソードＫ、第１、第２、第３グリッドＧ1 ，Ｇ2 ，Ｇ
3 などの他の電極をフロート状態とし、可変電圧電源１
によりヒータ電圧Ｅf を９．０Ｖ、８．５Ｖと段階的に
変化させて、第７段階Ｇの処理をおこなう。
【００２２】上記第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間の耐
電圧処理時に、これら第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に
印加する電圧については、つぎのように設定される。
電圧処理時に、これら第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 に
印加する電圧については、つぎのように設定される。
【００２３】一般に対向電極に所定の電圧を印加したと
き、その電極間に放電が発生しないようにするために、
事前におこなうスポットッキングでは、上記電極に印加
する電圧の２〜２．５倍以上の電圧を印加して放電を発
生させる必要がある。また０．１μＡのフィールド・エ
ミッションか得られる電圧を目安とする場合は、放電開
始電圧の平均値は約２倍となるから、スポットッキング
の電圧は、処理後、０．１μＡのフィールド・エミッシ
ョンを得る電圧の期待値の２倍を最低とする。
き、その電極間に放電が発生しないようにするために、
事前におこなうスポットッキングでは、上記電極に印加
する電圧の２〜２．５倍以上の電圧を印加して放電を発
生させる必要がある。また０．１μＡのフィールド・エ
ミッションか得られる電圧を目安とする場合は、放電開
始電圧の平均値は約２倍となるから、スポットッキング
の電圧は、処理後、０．１μＡのフィールド・エミッシ
ョンを得る電圧の期待値の２倍を最低とする。
【００２４】ところで、上記のように、ヒータＨに所定
のヒータ電圧Ｅf を印加して第１段階Ａの処理をおこな
い、ついでヒータＨに所定のヒータ電圧Ｅf を印加し、
カソードＫをアースに接続し、第１グリッドＧ1 に所定
の第１グリッド電圧Ｅc1を印加して第２段階Ｂの処理を
おこなったのち、ヒータＨに所定のヒータ電圧Ｅf を印
加する第３段階Ｃの処理中に、ヒータＨに所定のヒータ
電圧Ｅf を印加し、カソードＫおよび第１グリッドＧ1
をアースに接続し、第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 に所
定の第２グリッド電圧Ｅc2を印加して第４段階Ｄの処理
をおこなう直前に、第１、２グリッドＧ1 ，Ｇ2 を直流
高電圧電源５に接続して、第２グリッドＧ2 を正極性と
する高電圧を印加して、スポットクッキングにより、こ
れら第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間を耐電圧処理する
と、従来のエージング方法で発生したカソードの電子放
出物質の損傷に基づく電子放出能力の劣化を防止するこ
とができる。しかもエージング処理時間を長引かせるこ
となく、所要のエージングをおこなうことができる。
のヒータ電圧Ｅf を印加して第１段階Ａの処理をおこな
い、ついでヒータＨに所定のヒータ電圧Ｅf を印加し、
カソードＫをアースに接続し、第１グリッドＧ1 に所定
の第１グリッド電圧Ｅc1を印加して第２段階Ｂの処理を
おこなったのち、ヒータＨに所定のヒータ電圧Ｅf を印
加する第３段階Ｃの処理中に、ヒータＨに所定のヒータ
電圧Ｅf を印加し、カソードＫおよび第１グリッドＧ1
をアースに接続し、第２、第３グリッドＧ2 ，Ｇ3 に所
定の第２グリッド電圧Ｅc2を印加して第４段階Ｄの処理
をおこなう直前に、第１、２グリッドＧ1 ，Ｇ2 を直流
高電圧電源５に接続して、第２グリッドＧ2 を正極性と
する高電圧を印加して、スポットクッキングにより、こ
れら第１、第２グリッドＧ1 ，Ｇ2 間を耐電圧処理する
と、従来のエージング方法で発生したカソードの電子放
出物質の損傷に基づく電子放出能力の劣化を防止するこ
とができる。しかもエージング処理時間を長引かせるこ
となく、所要のエージングをおこなうことができる。
【００２５】すなわち、電子銃の電極の表面には、微細
な異物や傷、バリなどが生ずることがあり、さらにエー
ジング処理が進につれて、カソードの電子放出物質から
バリウムなどが蒸発して付着し、これがフィールド・エ
ミッシヨン源となって、耐電圧レベルを低下させる。一
例として、エージング処理前と処理後の第１、第２グリ
ッド間の耐電圧レベルの変化を測定し、０．１μＡのリ
ーク電流を得る第２グリッド電圧Ｅc2で評価したとこ
ろ、表１に示すように、エージング処理により耐電圧レ
ベルが約１／２まで低下するという結果が得られた。
な異物や傷、バリなどが生ずることがあり、さらにエー
ジング処理が進につれて、カソードの電子放出物質から
バリウムなどが蒸発して付着し、これがフィールド・エ
ミッシヨン源となって、耐電圧レベルを低下させる。一
例として、エージング処理前と処理後の第１、第２グリ
ッド間の耐電圧レベルの変化を測定し、０．１μＡのリ
ーク電流を得る第２グリッド電圧Ｅc2で評価したとこ
ろ、表１に示すように、エージング処理により耐電圧レ
ベルが約１／２まで低下するという結果が得られた。
【００２６】
【表１】
このことは、エージング処理前（第１段階の処理前）に
第１、第２グリッド間を耐電圧処理しても、その効果は
少なく、エージング処理がある程度進んだ段階で耐電圧
処理することが効果的であることを示している。
第１、第２グリッド間を耐電圧処理しても、その効果は
少なく、エージング処理がある程度進んだ段階で耐電圧
処理することが効果的であることを示している。
【００２７】表２に、上記エージング方法により処理し
た場合（イ）を、従来のエージング方法で処理した場合
（ロ）、および従来のエージング方法で処理する前に第
１、第２グリッド間をスポットッキングにより耐電圧処
理した場合（ハ）と比較して示す。
た場合（イ）を、従来のエージング方法で処理した場合
（ロ）、および従来のエージング方法で処理する前に第
１、第２グリッド間をスポットッキングにより耐電圧処
理した場合（ハ）と比較して示す。
【００２８】
【表２】
この表２に示したように、従来のエージング方法で処理
した場合は、カソードの損傷不良が約０．５％発生し、
また従来のエージング方法で処理する前に第１、第２グ
リッド間を耐電圧処理しても、その不良発生率は０．４
％と、あまり改善効果は得られなかったが、この発明の
実施の形態で処理した場合は、０．０７％と、大幅な改
善効果が得られた。しかもその不良発生率の約９０％が
カソードと第１グリッドとの間に入込んだ異物による短
絡が原因で生じたものであり、第１、第２グリッド間の
耐電圧レベルの低下が原因の不良は、ほとんどみられな
かった。
した場合は、カソードの損傷不良が約０．５％発生し、
また従来のエージング方法で処理する前に第１、第２グ
リッド間を耐電圧処理しても、その不良発生率は０．４
％と、あまり改善効果は得られなかったが、この発明の
実施の形態で処理した場合は、０．０７％と、大幅な改
善効果が得られた。しかもその不良発生率の約９０％が
カソードと第１グリッドとの間に入込んだ異物による短
絡が原因で生じたものであり、第１、第２グリッド間の
耐電圧レベルの低下が原因の不良は、ほとんどみられな
かった。
【００２９】なお、上記実施の形態では、直流電源装置
により第１、第２グリッド間に放電を発生させて耐電圧
処理する場合について説明したが、この第１、第２グリ
ッド間の耐電圧処理は、図６に示すように、インダクシ
ョンコイル９から得られる電圧を整流器１０により、同
（ｂ）に示すような波形１１に整流して、第１、第２グ
リッドＧ1 ，Ｇ2 に印加しても、同様の結果が得られ
る。
により第１、第２グリッド間に放電を発生させて耐電圧
処理する場合について説明したが、この第１、第２グリ
ッド間の耐電圧処理は、図６に示すように、インダクシ
ョンコイル９から得られる電圧を整流器１０により、同
（ｂ）に示すような波形１１に整流して、第１、第２グ
リッドＧ1 ，Ｇ2 に印加しても、同様の結果が得られ
る。
【００３０】なおまた、上記実施の形態では、カラーブ
ラウン管のエージング方法について説明したが、この発
明は、カラーブラウン管以外の陰極線管、その他電子管
のエージングにも、適用可能である。
ラウン管のエージング方法について説明したが、この発
明は、カラーブラウン管以外の陰極線管、その他電子管
のエージングにも、適用可能である。
【００３１】
【発明の効果】電子管のエージング方法において、ヒー
タに所定の電圧を印加し、その後ヒータ、カソードおよ
び第１グリッドにそれぞれ所定の電圧を印加して処理し
たのち、ヒータ、カソードおよび第２グリッドにそれぞ
れ所定の電圧を印加して処理する前に、第１、第２グリ
ッド間に高電圧を印加することにより発生する放電によ
り第１、第２グリッド間を耐電圧処理すると、より具体
的には、耐電圧処理時に、耐電圧処理後の処理中に第２
グリッドに印加する最大電圧の１．５倍以上の電圧を印
加し、さらにには、耐電圧処理時に第１、第２グリッド
以外のすべての電極をフロート状態として耐電圧処理す
ることにより、第１、第２グリッド間の放電が原因で生
ずるカソードの損傷不良をなくすことができ、電子管の
製造歩留を向上させることができる。
タに所定の電圧を印加し、その後ヒータ、カソードおよ
び第１グリッドにそれぞれ所定の電圧を印加して処理し
たのち、ヒータ、カソードおよび第２グリッドにそれぞ
れ所定の電圧を印加して処理する前に、第１、第２グリ
ッド間に高電圧を印加することにより発生する放電によ
り第１、第２グリッド間を耐電圧処理すると、より具体
的には、耐電圧処理時に、耐電圧処理後の処理中に第２
グリッドに印加する最大電圧の１．５倍以上の電圧を印
加し、さらにには、耐電圧処理時に第１、第２グリッド
以外のすべての電極をフロート状態として耐電圧処理す
ることにより、第１、第２グリッド間の放電が原因で生
ずるカソードの損傷不良をなくすことができ、電子管の
製造歩留を向上させることができる。
【図１】この発明の実施の一形態であるカラーブラウン
管のエージング方法を説明するための図である。
管のエージング方法を説明するための図である。
【図２】上記カラーブラウン管のエージング方法の第１
段階の処理を説明するための図である。
段階の処理を説明するための図である。
【図３】同じく第２段階の処理を説明するための図であ
る。
る。
【図４】同じく第３段階の処理を説明するための図であ
る。
る。
【図５】上記カラーブラウン管のエージング方法におけ
る直流電源装置を用いた耐電圧処理方法を説明するため
の図である。
る直流電源装置を用いた耐電圧処理方法を説明するため
の図である。
【図６】図６（ａ）および（ｂ）は上記カラーブラウン
管のエージング方法におけるインダクション装置を用い
た耐電圧処理方法を説明するための図である。
管のエージング方法におけるインダクション装置を用い
た耐電圧処理方法を説明するための図である。
【図７】従来のカラーブラウン管のエージング方法を説
明するための図である。
明するための図である。
５…直流電源装置
９…インダクション装置
１０…整流器
Ｇ1 …第１グリッド
Ｇ2 …第２グリッド
Ｇ3 …第３グリッド
Ｈ…ヒータ
Ｋ…カソード
Claims (4)
- 【請求項１】 管内に配置されたカソード、このカソー
ドを加熱するヒータおよび上記カソードに順次隣接する
第１、第２グリッドを含む複数個の電極のうち、上記カ
ソード、ヒータおよび第１、第２グリッドから選択され
た１個または複数個の電極に逐次所定の電圧を印加して
上記カソードからの電子放出を活性化する電子管のエー
ジング方法において、 ヒータに所定の電圧を印加し、その後ヒータ、カソード
および第１グリッドにそれぞれ所定の電圧を印加して処
理したのち、ヒータ、カソードおよび第２グリッドにそ
れぞれ所定の電圧を印加して処理する前に、第１、第２
グリッド間に高電圧を印加することにより発生する放電
により上記第１、第２グリッド間を耐電圧処理すること
を特徴とする電子管のエージング方法。 - 【請求項２】 第１グリッドに対して第２グリッドを正
極性に保って第１、第２グリッド間に放電を発生させる
ことを特徴とする請求項１記載の電子管のエージング方
法。 - 【請求項３】 耐電圧処理時に、この耐電圧処理後の処
理時に第２グリッドに印加する最大電圧の１．５倍以上
の電圧を印加することを特徴とする請求項１または２記
載の電子管のエージング方法。 - 【請求項４】 耐電圧処理時に、第１、第２グリッド以
外のすべての電極をフロート状態とすることを特徴とす
る請求項１ないし３記載の電子管のエージング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30554895A JP3442552B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子管のエージング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30554895A JP3442552B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子管のエージング方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09147749A JPH09147749A (ja) | 1997-06-06 |
| JP3442552B2 true JP3442552B2 (ja) | 2003-09-02 |
Family
ID=17946491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30554895A Expired - Fee Related JP3442552B2 (ja) | 1995-11-24 | 1995-11-24 | 電子管のエージング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3442552B2 (ja) |
-
1995
- 1995-11-24 JP JP30554895A patent/JP3442552B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09147749A (ja) | 1997-06-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |