JPH10134739A - カラー陰極線管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンバーゼンスドリフトによる色ズレがな
く、十分な信頼性を有するカラー陰極線管を得る 【解決手段】 少なくとも温度２０℃〜４０℃の範囲で
そのＴ℃における抵抗値Ｒが、ｄ（Ｌｏｇ Ｒ（Ｔ））
／ｄＴ≧−０．０１となる抵抗温度特性をもち、且つ、
約２５（℃）で約５×１０¹³（Ω）以下であり、陰極線
管の動作中の温度範囲内で、約１×１０¹⁰（Ω）以上で
ある高抵抗膜を、ネック内壁に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
係り、特に陰極線管のネック内壁電位の安定化に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー陰極は、パネル、ファン
ネル及びネックからなる外囲器と、前記ファンネル内壁
からネック内壁にかけて被着形成された内部導電膜と、
前記ネック内部に配置され、ネック内の端部に設けられ
た陰極及び該陰極側から順に配列された複数のグリッド
を有する電子銃とを具備する。

【０００３】通常、電子銃は、平行方向に発生した中央
及び２本の両側の３電子ビームを蛍光面上に集束すると
同時にコンバーゼンスしている。しかし、ネックの内壁
電位の変化の影響で、３電子ビームのコンバーゼンス状
態が経時変化し、結果的に色ズレが生じるといった問題
が起こる。この原因は、ネック内壁の帯電電位が、電子
銃の主レンズに浸透し、電界に影響を与え、これによ
り、両側電子ビームの軌道が変わることにある。詳しく
述べると、陽極電圧を印加した直後のネック内壁の電位
は、内部導電膜や、電子銃のコンバーゼンス電極等の影
響を受けて、ある一定の電位分布状態に到達するが、ネ
ック内に発生した浮遊電子が帯電したネック内壁に衝突
し、ネックから２次電子を放出させ、ネック電位を徐々
に上昇させる。その結果、両側電子ビーム軌道が変化
し、コンバーゼンス状態が経時変化するといわゆるコン
バーゼンスドリフトが起こり色ズレがおこる。

【０００４】このような問題を解決するために、特開昭
５３−１０９５９号公報には、ネックガラス内面の表面
固有抵抗を１０¹⁰〜１０¹⁴Ω／ｍ² とし、２次電子によ
る帯電を防止する提案が開示されている。ここでは、抵
抗膜としてＳｉＯ₂ 、Ｎａ₂Ｏ、Ｋ₂ Ｏ、ＣａＯ、Ｍｇ
Ｏの組成を持つソーダライムガラスを使用する例があげ
られている。

【０００５】また、特開昭６４−１２４４９号公報に
は、ネックガラス内面に表面抵抗が１０¹²〜１０¹⁴Ω／
□であり、２次電子放出比が１より小さい値の絶縁被覆
を形成し、２次電子による帯電を防止する提案が開示さ
れており、この絶縁被覆としてＣｒ₂ Ｏ₃ をあげてい
る。

【０００６】さらに、特開平５−２０５６６０号公報に
はネックガラス内面に２次電子放出係数１より小さい物
質の粒子を含み表面抵抗が約１０¹⁰〜１０¹⁴Ω／□のガ
ラスエナメル層を設けて２次電子による帯電を防止する
提案が成され、エナメル層にＣｒ₂ Ｏ₃ 粒子を含むこと
を示している。

【０００７】しかしながら、特開昭６４−１２４４９号
公報、特開平５−２０５６６０号公報に開示されている
ような高抵抗膜を、ネック内壁に施しても、完全にコン
バーゼンスドリフトを抑制することは困難であり、さら
に、管内放電が発生し管の信頼性を著しく低下すること
が、発明者らの実験により明らかになった。

【０００８】例えばコンバーゼンスドリフトは、管の動
作中にネック温度が上昇し、このとき高抵抗膜の抵抗値
が温度上昇と共に低下し、ネック電位が上昇して生じ
る。また、信頼性の低下は、ネック電位の上昇により、
管内の電子銃を構成する電極から電子が電界放出し、管
内放電が発生することにより生じる。以下に、高抵抗膜
を、ネック内壁に施した場合のコンバーゼンスドリフト
及び信頼性の様子について順次詳細に説明する。

【０００９】図７は、ネック外径φ２２．５ｍｍ（内径
約１９．５ｍｍ）の１５“カラー・ディスプレー管の動
作時のネック外壁部温度の経時変化を表すグラフ図であ
る。温度の測定部は、電子銃の主電子レンズのあるネッ
ク外壁部で、水平偏向周波数は５７ｋＨｚ、外気温は約
２５℃である。図７から判るように、動作開始直後から
２０分の間に、ネック外壁温度は約４０５℃まで急上
し、３０分以降は飽和特性を示し、約４５℃まで昇温す
る。

【００１０】図８は、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 膜を外径φ２２．５ｍ
ｍ（内径約１９．５ｍｍ）のネック内壁に、管軸方向に
沿って約１５ｍｍの長さで塗布したものを、１０^-3Ｔｏ
ｒｒ以下の真空中で、膜の抵抗温度特性を測定した結果
を表すグラフ図である。

【００１１】この特性から明らかなように、膜の抵抗は
温度上昇に伴い低下する特性を示しており、抵抗値の温
度依存性は、Ｔ１℃における抵抗値をＲ（Ｔ１）とした
とき約ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ１））／ｄＴ＝−０．０３５で
あり、温度が２５℃から４０℃になると表面抵抗は約３
／１０に低下することが判る。

【００１２】図９には、グラフ７０１として、前述のＣ
ｒ₂ Ｏ₃ 膜を、外径φ２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍ
ｍ）のネック内壁に、管軸方向に沿って約１５ｍｍの長
さで塗布したものについて、そのコンバーゼンスドリフ
ト特性を表すグラフ図を示す。ここで、横軸は時間、縦
軸はコンバーゼンスを示す。Ｃｒ₂ Ｏ₃ 膜は、電子銃の
主集束電子レンズを形成するグリッド間隙を覆うように
管軸方向に約１５ｍｍの長さに塗布されていた。コンバ
ーゼンスの測定は、２次電子によるネック帯電を極力抑
えるために、３電子ビームの総ビーム電流を５μＡに
し、クロスハッチ・パターンで行った。管の動作開始６
０分以降は、２次電子によるネック帯電の影響を測定す
るために、非測定時に、４５０μＡの総電子ビーム電流
を流してコンバーゼンスの変化を測定した。尚、コンバ
ーセンスの方向は、正をアンダー・コンバーゼンス、負
をオーバー・コンバーゼンスとしている。測定中の外気
温は約２５℃である。

【００１３】図９にはまた、グラフ７０２として、前述
のＣｒ₂ Ｏ₃ 膜の電気抵抗の経時変化を表すグラフ図を
示す。これは、図７のネック温度の経時変化と、図８に
示したＣｒ₂ Ｏ₃ 膜の電気抵抗の温度特性から求めたも
のである。この場合、横軸は時間、縦軸は膜抵抗を示
す。

【００１４】このグラフ７０１に示したコンバーゼンス
・ドリフト特性から判るように、管の動作直後のコンバ
ーゼンスは、約０．３ｍｍのオーバーコンバーゼンスで
あり、１５分乃至２０分にかけて急速にコンバーゼンス
は小さくなり、３０分以降のコンバーゼンスは、ほぼゼ
ロに集束している。このことは、動作直後の管のネック
内電位が、比較的低電圧に帯電し、時間が経過するにつ
れて、相対的に高い電位に変化し、安定化することを示
している。一方、６０分以降は、高ビーム電流を流して
も、コンバーゼンスの変化の無い特性を示している。す
なわち、２次電子によるネック電位の変化は無く、高抵
抗のＣｒ₂ Ｏ₃ 膜の効果が現れていることを示してい
る。

【００１５】グラフ７０１に示したコンバーゼンスドリ
フト特性と、グラフ７０２に示したＣｒ₂ Ｏ₃ の膜の電
気抵抗との経時変化は、略同期して変化していることか
ら、管の動作直後のコンバーゼンスドリフトが、帯電防
止膜の電気抵抗の経時変化によるものであることが裏付
けられる。

【００１６】ここでは、低温時の帯電防止膜の抵抗値と
比較して、１５分乃至２０分経過後の高温時の抵抗値
は、約３／１０に急速に低下するため、膜電位が低下し
て、コンバーゼンスがアンダー方向にドリフトするので
ある。

【００１７】このように、特開昭６４−１２４４９号公
報、特開平５−２０５６６０号公報に開示されている従
来技術では、２次電子によるネック電位の帯電は防止で
きるが、Ｃｒ₂ Ｏ₃ 膜のような抵抗温度特性の大きい膜
では、管の発熱によるコンバーゼンスドリフトの問題が
新たに発生し、完全にコンバーゼンスドリフトを防止で
きない問題がある。また、特開昭５３−１０９５９号公
報に開示されているソーダライムガラスの電気伝導はイ
オン電導であるので、抵抗の温度依存性が大きく、Ｃｒ
₂ Ｏ₃ と同様の管の発熱によるコンバーゼンスドリフト
の問題が起こる。

【００１８】抵抗温度特性の大きな高抵抗膜をネック内
壁に塗布した場合に発生する重大な問題点は、上述の他
にもう一つある。一般に、陰極線管の製造工程におい
て、陰極線管の耐電圧特性を向上するため、組立てられ
た陰極線管に高圧電圧を印加して、強制的に管内スパー
クを起こすいわゆるスポットノッキング処理が行なわれ
る。しかし、ネック内壁に、抵抗温度特性を有する高抵
抗膜を塗布した管では、高圧電圧を印加しても、スパー
クやスパークに至らないリーク電流が発生し、十分なス
ポットノッキング処理が行われない。このため、得られ
た陰極線管には、十分な信頼性が得られないといった問
題が発生する。

【００１９】図１０は、ネック内壁にＣｒ₂ Ｏ₃ 膜を高
抵抗膜として施した管のネック温度とフォーカス電極か
らのリーク電流との関係を表すグラフ図である。図示す
るように、ネック温度が約６５℃を越えると、急激にリ
ーク電流が増加する。これは、ネック温度の上昇に伴
い、高抵抗膜の電気抵抗が低下し、ネック電位が上昇し
たことにより、ネック内壁からフォーカス電極に集中し
ている電界強度が高まり、電極からの電子の電界放出電
流が増加したことによると考えられる。

【００２０】高温時のリーク電流の急増は、ネック電位
が高くなると、管の耐電圧特性が維持できないことによ
るものと思われる。詳しく述べると、スポットノッキン
グ中のネック温度は、外気温やその他の条件にもよる
が、管の動作中のネック最高温度よりも低い。例えば２
５℃でスポットノッキング処理を行ったとき、高抵抗膜
の抵抗値は、図８に示した様に約２×１０¹³Ωである。
一方、管の動作中にネック温度は条件によるが、約６５
℃までに上昇する。このときの高抵抗膜の抵抗値は図８
に示した様に約１．４×１０¹²Ωとなり、高抵抗膜の抵
抗値は、おおよそ９３％低下する。このように、スポッ
トノッキング処理は、膜抵抗の高い状態で行うが、管の
動作中に膜抵抗の低い状態に変化し、ネック内壁電位が
上がる。ネック電位が高い状態に変化すると、管の耐電
圧特性が維持されないため、管の動作中に、スパークや
スパークに至らないリーク電流が発生するものと思われ
る。

【００２１】管の動作中に、ネック温度は、外気温が２
５℃の場合、約４５℃まで上昇する。外気温が高いとき
や、管周囲の放熱が不十分なときには、ネック温度は６
５℃以上に上昇する可能性が十分ある。例えばリーク電
流が０．３μＡを越えると、明らかに管のフォーカス特
性は劣化するし、それ以下のリーク電流が流れても管内
放電が発生し、管に電圧等を供給している電気回路が破
損する可能性があり、さらには、管の信頼性が著しく低
下するといった問題が生じる。

【００２２】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、発明者
らの実験によると、従来技術に開示されているような高
抵抗の膜で２次電子によるネック帯電を防止したとして
も、高抵抗膜の膜抵抗が温度により変化する場合には、
陰極線管の発熱により、コンバーゼンスドリフトが起こ
るため、従来技術ではコンバーゼンスドリフトを完全に
抑制することはできないという問題があった。

【００２３】さらに、従来技術に開示されているような
高抵抗の膜は抵抗温度特性が大きく、管の動作中にネッ
ク温度が上昇すると、リーク電流が流れ、陰極線管の信
頼性が著しく低下するといった問題があった。

【００２４】本発明は、上記従来技術の欠点及び問題点
に鑑みなされたもので、コンバーゼンスドリフトによる
色ズレがなく、十分な信頼性を有するカラー陰極線管を
得ることを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、パネル、ファ
ンネル及びネックからなる外囲器と、前記ファンネル内
壁からネック内壁にかけて被着形成された内部導電膜
と、前記ネック内部に配置され、ネック内の端部に設け
られた陰極、及び電子レンズを形成し得る間隔をおいて
該陰極側から順に配列された複数のグリッドを有するイ
ンライン型電子銃とを具備するカラー陰極線管におい
て、前記ネック内壁に、前記内部導電膜よりも電気抵抗
の高い高抵抗膜が、前記内部導電膜と接触するように設
けられ、前記高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における管
軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）が、少なくとも温度２０
℃〜４０℃の範囲で、抵抗温度特性が ｄ（Ｌｏｇ Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１ ただし、Ｌｏｇは常用対数 で表され、約２５（℃）で約５×１０¹³（Ω）以下であ
り、かつ該陰極線管の動作中温度範囲内で、約１×１０
¹⁰（Ω）以上であることを特徴とするカラー陰極線管を
提供する。

【００２６】本発明においては、高抵抗膜は、好ましく
は、内部導電膜と接触する位置から、少なくとも、陰極
から一番遠いグリッドと二番目に遠いグリッドとの間の
空間を取り囲む内壁の少なくとも一部に亘って形成され
る。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明にかかるカラー陰極線管の
一例を表す該略図を図１に示す。図１に示すように、一
般的なカラー陰極線管２０は、パネル１、ファンネル
２、ネック３から成る外囲器を有する。この外囲器内の
パネル１内面には、ストライプ状またはドット状に被着
形成した赤、緑、青にそれぞれ発光する蛍光体層及びメ
タルバック層から成る蛍光面４が被着される。また、蛍
光面４には、シャドウマスク５が蛍光面に所定間隔をも
って対設されている。さらに、ファンネル２からネック
３にかけての内面にはファンネル２に設けられた陽極端
子６に導通する内部導電膜７が被着形成され、ゲッター
１２及びゲッター支持体１１が設けられている。

【００２８】また、ネック３内には電子銃８が内装さ
れ、この電子銃８のコンバーゼンス電極９にはバルブス
ペーサ１０が内部導電膜７に接触導通するように設けら
れている。さらに、ファンネル２の外壁には外部導電膜
１３が形成されている。

【００２９】ネック３の内壁には、内部導電膜７よりも
電気抵抗の高い高抵抗膜１４が、内部導電膜７と接触す
るように設けられている。高抵抗膜１４は、温度Ｔ
（℃）における高抵抗膜の管軸方向両端間の抵抗値Ｒ
（Ｔ）としたときに、少なくとも温度２０℃〜４０℃の
範囲で ｄ（Ｌｏｇ Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１ ただし、Ｌｏｇは常用対数 となる抵抗温度特性をもつ。

【００３０】また、その抵抗値は、約２５（℃）で約５
×１０¹³（Ω）以下であり、陰極線管の動作中温度範囲
内で、約１×１０¹⁰（Ω）以上である。図２に、ネック
３を拡大した図を示す。

【００３１】図示するように、ネック３の端部領域に
は、３つの陰極 ＫＲ，図示しないＫＧ，ＫＢが設けら
れ、各々ヒーター ＨＲ、及び図示しないヒーター Ｈ
Ｇ、ＨＢが内装されている。陰極からネック方向に向か
って、第１電極（グリッド）３１、第２電極（グリッ
ド） ３２、第３電極（グリッド） ３３、第４電極
（グリッド） ３４、集束電極である第５電極（グリッ
ド） ３５、最終加速電極である第６電極（グリッド）
３６、及びシールドカップ３７がこの順に配置されて
いる。シールドカップ３７以外の電極は、電子レンズを
形成し得るよう、所定の間隔をおいて配置されており、
すべて２本の絶縁支持体３８，３９に植設され、同時に
固定・支持されている。尚、シールドカップ３７は第６
電極３６に溶接・固定されている。

【００３２】第１電極３１から第６電極３６までは、１
つの陰極に対応して１つのほぼ円形の開孔が設けられて
いる。第１電極３１及び第２電極３６には、直径１ｍｍ
以下の小さな開孔が開いている。第３電極３３の第２電
極３２に面する側の開孔は、約２ｍｍ程度の第２電極３
２の開孔より大きな開孔となっている。第３電極３３の
第４電極３４側から第６電極３６までは、５〜６ｍｍ程
度の比較的大きな開孔がある。

【００３３】この電子銃構体８は、受像管後部の直径２
０〜４０ｍｍ程度の円筒状のネック部３に封入され、ネ
ック最後部に設けられたステムピン４１によって支持さ
れると同時に、第６電極３６以外の電極は、このステム
ピン４１を介して外部から所定の電圧が供給される。

【００３４】かかる構成において、例えば陰極 ＫＲ，
ＫＧ，及びＫＢには、約１５０Ｖの直流電圧に画像に対
応したビデオ信号が重畳された電圧が印加される。第１
電極３１は接地される。第２電極３２は管内にて第４電
極３４と接続され、約８００Ｖの直流電圧が印加され
る。第３電極３３は管内にて主集束電極である第５電極
３５と接続され、約６〜９ｋｖの直流電圧が印加され
る。第６電極３６には、ネック内壁４３に塗布された内
部導電膜７を介して、約３０ｋｖの陽極高電圧が、シー
ルドカップ３７に印加される。

【００３５】陰極 ＫＲ、ＫＧ、及びＫＢから放射され
た電子ビームは、第２電極３２から第３電極３３近傍で
クロスオーバーを形成した後発散するが、第２電極３２
と第３電極３３とで形成されるプリフォーカスレンズに
より予備集束を受け、第３電極３３と、第４電極３４及
び第５電極３５とで形成される補助レンズにより、更に
予備集束を受け、その後、第５電極３５と第６電極３６
とで形成される主レンズによって、最終的に、画面上
に、ビームスポットを形成する。

【００３６】ネック内壁４３に塗布された内部導電膜７
は、管軸方向にシールドカップ３７の中間部位まで塗布
されており、この内部導電膜７に接続され、それ以降の
第６電極３６から第５電極３５の第６電極３６に対向す
る側の端面を覆う程度に、ネック内壁に高抵抗膜１４が
形成されている。また、この高抵抗膜１４端からステム
ピン４１までのネック内壁は、ガラス生地がそのまま露
出した状態となっている。

【００３７】高抵抗膜１４とネックガラス４２の抵抗
値、及び浮遊静電容量によってＣＲの積分回路が構成さ
れる。ここで、内部導電膜７により供給される陽極高圧
によって、高抵抗膜１４の電位は、高抵抗膜１４とネッ
クガラス４２の抵抗値、及び浮遊静電容量によって決ま
るある電位で安定する。

【００３８】従って、高抵抗膜１４の抵抗値が小さいほ
ど、高抵抗膜１４の電位と素早く安定する。しかしなが
ら、あまり抵抗値を小さくすると、第５電極３５との間
でリークが発生し、耐電圧特性を劣化させてしまうの
で、高抵抗膜１４の抵抗値は１０¹⁰〜１０¹⁴Ωの値とな
っている。

【００３９】尚、ネック内壁電位の変動は、電子銃の電
子レンズを形成するための各電極間ＧＡＰから浸透す
る。このことは、サイドビームの軌道を変化させる原因
となる。第５電極３５と第６電極３６とで形成される主
レンズ部では、電極間ＧＡＰがもっとも広く、内部導電
膜７に近いため、比較的高電位にチャージアップされる
ネック内壁電位の影響を受け易い。このため、第５電極
３５と第６電極３６とで形成される主レンズ部での軌道
変化がもっとも大きい。このようなことから、高抵抗膜
１４は、少なくとも、主レンズ部を構成する陰極から一
番遠い第６電極と二番目に遠い第５電極との間の空間を
取り囲む内壁の一部に亘って形成される。これにより、
陽極高圧によってチャージアップされる主レンズ部近傍
のネック電位を、短時間で安定させ、サイドビームの軌
道変化を、短時間で、収束させることができる。

【００４０】図３及び図４は、本発明に使用される高抵
抗膜の他の例を示す図である。図２に示すネック部で
は、内壁に設けられる高抵抗膜１４が、内部導電膜７と
接触する位置から、第６電極と第５電極との間の空間を
取り囲む内壁の一部に亘って形成されている。これに対
し、図３では、高抵抗膜１４の代わりに、第２電極と第
３電極との間の空間を取り囲む内壁間で形成された高抵
抗膜１０１が設けられている。また、図４では、高抵抗
膜１４の代わりに、内部導電膜７と接触する位置から、
第６電極と第５電極との間の空間を取り囲む内壁全体を
覆い、さらに第５電極側に延出された高抵抗膜１０２が
設けられている。

【００４１】高抵抗膜の抵抗値の温度変化は、初期温度
や初期抵抗値にもよるが、従来のＣｒ₂ Ｏ₃ では、その
温度Ｔ（℃）における管軸方向両端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）
が、略ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ＝−０．０３５で表
される温度特性を持ち、ネック温度が約１５℃変化する
と、抵抗値が約７０％減少する。このとき、コンバーゼ
ンスは約０．２５ｍｍ変化する。

【００４２】しかしながら、コンバーゼンスの許容変化
量は、略０．１ｍｍである。このような値にするために
は、抵抗値の減少率を約３５％以下に抑える必要があ
る。本発明の高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における抵
抗値Ｒ（Ｔ）が、ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．
０１で表される温度特性を有するから、抵抗値の変化率
は３５％以下となり、ほぼコンバーゼンスの許容変化以
内となる。

【００４３】一方、高抵抗膜の抵抗値が常温（約２５
℃）で約５×１０¹³（Ω）よりも大きいと、２次電子に
よるネック電位の変化が起こり、コンバーゼンスを防止
できない。よって、高抵抗膜の膜抵抗の上限は約５×１
０¹³（Ω）である。

【００４４】また、陰極線管の動作中にネック温度が上
昇し、高抵抗膜の抵抗値が約１×１０¹⁰（Ω）よりも小
さくなると、管内スパークが発生したり、リーク電流が
流れて、フォーカス劣化を起こす。これに対し、本発明
の常温（約２５℃）における膜抵抗は、約５×１０
¹³（Ω）以下であり、管の動作中でも膜抵抗は約１×１
０¹⁰（Ω）以上であるから、コンバーゼンスドリフトを
防止でき、かつ、ネック温度が上昇しても、スパークが
発生したり、スパークに至らないリーク電流が流れるこ
とはない。

【００４５】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。図５は、本発明に用いられる高抵抗膜の一例の抵
抗温度特性例を表すグラフ図である。図５中５０１、及
び５０２は、各々、酸化錫の微粒子を酸化珪素をバイン
ダーにして成膜塗布した高抵抗膜の代表的な例である。
これらの高抵抗膜を、外径φ２２．５ｍｍ（内径約φ１
９．５ｍｍ）のネック内壁に、管軸方向に沿って、約１
５ｍｍの長さで塗布し、１０^-3Ｔｏｒｒ以下の真空中で
膜の抵抗温度特性を測定した。

【００４６】図５に示すように、酸化錫を導電物質とす
る高抵抗膜の抵抗値の温度依存性は、例えば図８に示す
ような従来の高抵抗膜の抵抗値の温度依存性Ｃｒ₂ Ｏ₃
膜に比べて、十分に小さい。

【００４７】この高抵抗膜は、導電性酸化錫微粒子とバ
インダーとなるエチルシリケート等のシランカップリン
グ剤をエチルアルコール等の有機溶媒に分散した溶液
を、ネック内壁にスプレー又はディップ等により塗布
し、約４５０℃で焼成して成膜したものである。グラフ
５０１及び５０２における膜の抵抗値は、各々、導電性
酸化錫微粒子の濃度、エチルシリケートの濃度、塗布
法、及び塗布条件等を変化させることにより調整した。

【００４８】図６は、本発明にかかるカラー陰極線管の
一例のコンバーゼンスドリフト特性を表すグラフ図であ
る。図６中グラフ６０１、６０２はそれぞれ、図５に示
したグラフ５０１、５０２で表される抵抗温度特性を持
つ高抵抗膜を、ネック外径φ２２．５ｍｍ（内径約１
９．５ｍｍ）の１５“カラー・ディスプレー管のネック
内壁に塗布したときのコンバーゼンスドリフト特性を表
す。

【００４９】酸化錫の高抵抗膜は、電子銃の主集束電子
レンズを形成するグリッド間隙を覆うように、管軸方向
に約１５ｍｍの長さに塗布している。測定条件は、従来
技術の説明で述べた方法と同じであるため省略する。

【００５０】図６の６０１の特性は、２５℃における膜
抵抗が約５×１０¹³（Ω）の場合である。図６に示すよ
うに、コンバーゼンスは、測定開始直後は約−０．１ｍ
ｍであり、約２０分後には約−０．０７ｍｍになり、６
０分まではこの値で安定している。高電子ビーム電流を
流し始めた６０分以降から、アンダー方向にドリフト
し、約８０分後にはコンバーゼンスは０ｍｍに収束して
安定している。コンバーゼンスドリフト量は、許容量の
０．１ｍｍ程度である。

【００５１】この特性から、膜抵抗が約５×１０
¹³（Ω）より高い抵抗値の場合には、２次電子による影
響が現れネック電位が変化しコンバーゼンスドリフトの
許容値を越えることが判る。

【００５２】図６の６０２の特性は、２５℃における膜
抵抗が約１×１０¹²（Ω）の場合である。コンバーゼン
スは測定開始直後は約−０．０５ｍｍであり、約３分後
にはコンバーゼンスは０ｍｍに収束し、以降のコンバー
ゼンスの変化はない。

【００５３】この特性から、膜抵抗が約１×１０
¹²（Ω）の抵抗値の場合には、２次電子による影響は無
く、ネック電位が変化することはないことが判る。しか
し、膜抵抗の温度依存性がほとんど無いにも係わらず、
動作直後の約３分間の短時間にコンバーゼンスが変化し
ている。現時点ではこの現象は良く判っていない。

【００５４】このように、本発明によれば、抵抗温度依
存性が小さな膜を採用することにより、熱によるコンバ
ーゼンスのドリフトをほぼ完全に防止できる。しかし、
膜抵抗値が、約５×１０¹³（Ω）より高い場合には、２
次電子によりコンバーゼンスドリフトが生じる。

【００５５】また、本発明に使用される高抵抗膜の抵抗
温度特性は約ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１
である。使用される高抵抗膜の抵抗値の温度特性がこの
ように小さいので、スポットノッキング処理時の陰極線
管の動作中のネック温度が大きく異なっても、ネック内
壁の電位はあまり変わらない。このため、陰極線管の耐
圧特性が、陰極線管のスポットノッキング処理動作中に
劣化することはない。これは、スポットノッキングを例
えば２５℃で行い、陰極線管の動作中に約６５℃までネ
ック温度が上昇したとしても、膜抵抗は４０％しか低下
しないため、ネック内壁電位の上昇が極めて小さいこと
による。

【００５６】また、膜抵抗膜が低いと、通常の動作時
に、陰極線管内でスパークや、スパークに至らないリー
ク電流が発生し、管の信頼性を失う。表１は、膜抵抗値
の異なる酸化錫の高抵抗膜を塗布した陰極線管を用いて
管内スパークやリーク電流によるフォーカス劣化等を評
価した結果である。

【００５７】表１ 酸化錫の膜抵抗値 耐圧評価 （約２５℃） ５×１０¹³（Ω） 良好 １×１０¹²（Ω） 良好 ５×１０¹¹（Ω） 良好 ３×１０¹⁰（Ω） 良好 １×１０¹⁰（Ω） フォーカス劣化有り ６×１０⁹ （Ω） スパーク有り、フォーカス劣化
有り 膜抵抗値が１×１０¹⁰（Ω）より小さくなると、動作時
に、管内スパークやフォーカス劣化が起こる。従って、
膜抵抗の下限値は約１×１０¹⁰（Ω）程度である。しか
し、管の動作中にネック温度が上昇して高抵抗膜の抵抗
値が低下する場合には、動作中の管の最大ネック温度で
も、約１×１０¹⁰（Ω）程度以下にならない様にする必
要がある。例えば管の最大ネック温度を約１００℃と
し、高抵抗膜の温度依存性が、温度Ｔ（℃）における抵
抗値をＲ（Ｔ）としたとき、ｄ（ｌｏｇＲ（Ｔ））／ｄ
Ｔ＝−０．０１である場合には、常温（約２５℃）にお
ける膜抵抗値の下限値は約６×１０¹⁰（Ω）とする必要
がある。

【００５８】以上のように、本発明によれば、温度Ｔ
（℃）における高抵抗膜の管軸方向両端間の抵抗値をＲ
（Ｔ）としたときに、少なくとも温度２０℃〜４０℃の
範囲で ｄ（Ｌｏｇ Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１ ただし、Ｌｏｇは常用対数 なる抵抗温度特性をもち、且つ、常温（約２５（℃））
のときの高抵抗膜の抵抗値が、約５×１０¹³（Ω）以下
である高抵抗膜を使用することにより、２次電子や熱に
よるネック電位変動を抑えることができ、コンバーゼン
スドリフトを完全に防止することが可能である。さら
に、本発明によれば、陰極線管の動作中、その動作温度
範囲内で、その高抵抗膜の抵抗値を約１×１０¹⁰（Ω）
以上としていることより、管内スパークやリーク電流の
発生しない、色ズレの無い高性能の信頼性に富んだカラ
ー陰極線管を提供することができる。

【００５９】尚、実施例では、高抵抗膜を導電性酸化錫
微粒子とバイダーとなるエチルシリケート等のシランカ
ップリング剤をエチルアルコール等の有機溶媒に分散剤
した溶液を、ネック内壁にスプレー又はディップ等によ
り塗布し、約４５０℃で焼成して成膜したが、本発明は
それに限らず、その他の導電物質や分散溶液成分、成膜
条件で塗布した高抵抗膜を用いた場合にも適用できるこ
とは言うまでもない。さらに、本発明に使用される高抵
抗膜は、ネック外径２２．５ｍｍ（内径約１９．５ｍ
ｍ）の１５“カラー・ディスプレー管以外のカラー陰極
線管にも十分に適用でき、高抵抗膜の管軸方向長は１５
ｍｍに限らないことは言うまでもない。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明を実施することで
管の信頼性を損なうことなく、２次電子や熱によるネッ
ク電位変動を抑えることができ、コンバーゼンスドリフ
トを完全に防止することが可能であり、さらに、管内ス
パークやリーク電流の発生しない、色ズレの無い高性能
の信頼性に富んだカラー陰極線管を提供することができ
る。

【００６１】本発明によれば、温度変化による高抵抗膜
の電気抵抗値の変化を制御することにより、二次電子の
発生を抑制し、ネック電位の上昇を防ぎ、コンバーゼン
スドリフトによる色ズレのない陰極線管が得られる。

【００６２】また、本発明によれば、温度変化による高
抵抗膜の電気抵抗値の変化を制御することにより、ネッ
ク電位の上昇及びこれによるリーク電流の発生を防ぎ、
十分なスポットノッキング処理を行なうことができるた
め、信頼性の高い、十分な信頼性を有するカラー陰極線
管が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかるカラー陰極線管の一例を表す
該略図

【図２】 図１のネック部を拡大した図

【図３】 本発明に使用される高抵抗膜の他の例を示す
図

【図４】 本発明に使用される高抵抗膜のさらに他の例
を示す図

【図５】 本発明に用いられる高抵抗膜の一例の抵抗温
度特性例を表すグラフ図

【図６】 本発明にかかるカラー陰極線管の一例のコン
バーゼンスドリフト特性を表すグラフ図

【図７】 陰極線管のネック外壁部温度の経時変化を表
すグラフ図

【図８】 従来の高抵抗膜の抵抗温度特性を表すグラフ
図

【図９】 従来の高抵抗膜を用いた陰極線管のコンバー
ゼンスドリフト特性及び使用された高抵抗膜の電気抵抗
の経時変化を表すグラフ図

【図１０】 従来の高抵抗膜を用いた陰極線管のネック
温度とフォーカス電極からのリーク電流との関係を表す
グラフ図

【符号の説明】

１…パネル ２…ファンネル ３…ネック ４…蛍光面 ５…シャドウマスク ６…陽極端子 ７…内部導電膜 ８…電子銃 ９…コンバーゼンス電極９ １０…バルブスペーサ １１…ゲッター支持体 １２…ゲッター １３…外部導電膜 １４…高抵抗膜 ２０…カラー陰極線管 ３１…第１電極 ３２…第２電極 ３３…第３電極 ３４…第４電極 ３５…第５電極 ３６…第６電極 ３７…シールドカップ ３８，３９…絶縁支持体 ４１…ステムピン ４２…ネックガラス ４３…ネック内壁

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パネル、ファンネル及びネックからなる
   外囲器と、前記ファンネル内壁からネック内壁にかけて
   被着形成された内部導電膜と、前記ネック内部に配置さ
   れ、ネック内の端部に設けられた陰極、及び電子レンズ
   を形成し得る間隔をおいて該陰極側から順に配列された
   複数のグリッドを有するインライン型電子銃とを具備す
   るカラー陰極線管において、 前記ネック内壁に、前記内部導電膜よりも電気抵抗の高
   い高抵抗膜が、前記内部導電膜と接触するように設けら
   れ、 前記高抵抗膜は、その温度Ｔ（℃）における管軸方向両
   端間の抵抗値Ｒ（Ｔ）が、少なくとも温度２０℃〜４０
   ℃の範囲で、抵抗温度特性が ｄ（Ｌｏｇ Ｒ（Ｔ））／ｄＴ≧−０．０１ ただし、Ｌｏｇは常用対数 で表され、約２５（℃）で約５×１０¹³（Ω）以下であ
   り、かつ該陰極線管の動作中温度範囲内で、約１×１０
   ¹⁰（Ω）以上であることを特徴とするカラー陰極線管。
2. 【請求項２】 前記高抵抗膜は、前記内部導電膜と接触
   する位置から、少なくとも、前記陰極から一番遠いグリ
   ッドと二番目に遠いグリッドとの間の空間を取り囲む内
   壁の少なくとも一部に亘って形成される請求項１に記載
   のカラー陰極線管。