JPH11204029A - 陰極線管の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、ファンネルのネック内壁に高抵抗
膜を安定した膜厚で形成でき、ネック電位のチャージア
ップによるコンバージェンスドリフトを軽減できる陰極
線管の製造方法および製造装置を提供することを課題と
する。 【解決手段】陰極線管を構成したファンネルのネック５
の内壁５ａに高抵抗膜を塗布形成する塗布装置は、ネッ
ク５の内側に配置されるノズル３１を有している。ノズ
ル３１は、原料液４１をネック内壁５ａに向けて射出す
る下方に傾斜された噴射孔３１ａを有している。このよ
うに、噴射孔３１ａを下方に傾斜させることにより、ネ
ック内壁５ａに衝突した原料液４１が鉛直上方に向う量
を少なくでき、膜厚の均一な高抵抗膜を形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、カラー受像管な
どの陰極線管の製造方法および製造装置に係り、特に、
電子銃の封入されるネック部の内壁に高抵抗膜を形成す
る方法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラー受像管は、パネルと、フ
ァンネルと、ネックとが一体に接合された外囲器を有し
ている。パネルの内面には、青、緑、赤に発光するスト
ライプ状あるいはドット状の３色の蛍光体層からなる蛍
光体スクリーンが形成され、この蛍光体スクリーンに対
向して、その内側に多数のアパーチャが形成されたシャ
ドウマスクが装着されている。

【０００３】ネック内には、同一水平面上を通る３電子
ビームを放出する電子銃が配設されている。この電子銃
は、電子銃の主電子レンズ部分の低圧側と高圧側のグリ
ッドのサイドビーム通過孔の位置を偏心させることによ
って、スクリーン中央において３本の電子ビームを集束
させると同時にコンバーゼンスしている。

【０００４】ファンネルの外側には、電子銃から放出さ
れる３電子ビームを偏向させる偏向ヨークが配設されて
いる。偏向ヨークは、水平偏向磁界及び垂直偏向磁界を
発生することにより３電子ビームを偏向させ、シャドウ
マスクを介して蛍光体スクリーンを水平走査、及び垂直
走査する。これにより、蛍光体スクリーンを介してカラ
ー画像が表示される。

【０００５】ところで、ネックの内壁には、ファンネル
の内壁から延びた内部導電膜に接続された内部導電膜よ
り抵抗値の高い高抵抗膜が形成されている。高抵抗膜
は、電子銃の各グリッドに形成されたビーム通過孔を通
らずにグリッド間のギャップから漏れた散乱電子がネッ
ク内壁に衝突した場合に放出される２次電子によるネッ
ク電位の変動（チャージアップ）を抑制させるように機
能する。つまり、ネック内壁に高抵抗膜を塗布形成する
ことにより、ネック電位のチャージアップを抑制してネ
ック電位を安定させることができ、ネック電位の変動に
よるサイドビームの水平方向の軌道変化、すなわちコン
バージェンスドリフトを軽減できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ネック内壁
に塗布する高抵抗膜は、ネック電位を安定させるため、
その抵抗値を耐電圧特性上極めて高くする必要があり、
且つ、抵抗値を安定させなければならない。

【０００７】このため、元々抵抗値の高い物質（例えば
酸化クロム等）を用いて高抵抗膜を形成するという方法
があるが、このような物質は抵抗値の温度特性が悪く
（温度による抵抗値変化が大きい）、カラー受像管の動
作温度又は周囲温度によって抵抗値が変動するという問
題を有している。

【０００８】この問題を解決するため、本発明者等が特
開平１０−１３４７３９号公報にて既に提案しているよ
うに、アルコール等の溶媒に導電性酸化錫微粒子等を分
散させた原料液をネック内壁に塗布して高抵抗膜を形成
する方法が考えられる。しかし、導電物質を溶媒中で均
一に分散させるためには、溶媒の粘度を低くしなければ
ならず、また、このような高抵抗膜を形成する場合、導
電物質自体の導電性は上記酸化クロム等に比較して非常
に高いため、抵抗値の膜厚依存性が高くなる。

【０００９】膜厚の安定した高抵抗膜を形成する方法と
して、原料液中にネックを浸してネック内壁に膜を形成
するディップ方式、もしくは原料液をネック内壁に吹き
付けて膜を形成するスプレー方式が考えられる。

【００１０】しかし、ディップ方式では、膜を形成する
ための装置が極めて複雑となりコスト高になり実用的で
はない。その上、ディップ方式では、ネックを浸すため
のプールした原料液の量に対して実際にネック内壁に塗
布される原料液の量が極めて少なく塗布効率が悪く、ネ
ックを浸すプールした原料液の汚染による悪影響があ
る。

【００１１】また、スプレー方式では、原料液を霧状に
してネック内壁に吹き付けるため、原料液がネック内部
で散乱して不所望な位置に付着され、膜の形成位置が不
安定となる問題がある。

【００１２】このように、膜厚の安定した高抵抗膜を形
成する有効な手段はなく、膜厚が安定しない場合には、
抵抗値が不安定となり、ネック電位のチャージアップを
安定して抑制できなくなり、ネック電位が不安定とな
り、コンバージェンスドリフトを軽減できなくなるとい
った問題を生じる。

【００１３】この発明は、以上の点に鑑みなされたもの
で、その目的は、ネックの内壁に高抵抗膜を安定した膜
厚で形成でき、ネック電位のチャージアップによるコン
バージェンスドリフトを軽減できる陰極線管の製造方法
および製造装置を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明の陰極線管の製造方法によると、水平面内
を通る一列に配列された複数の電子ビームを放出する電
子ビーム発生部、およびこの電子ビーム発生部から放出
された電子ビームを通過させる通過孔をそれぞれ有し、
該電子ビームの進行方向に沿って互いに離間して配置さ
れた複数の電極を備えた電子銃と、この電子銃から放出
した電子ビームをターゲット上の水平方向および垂直方
向に偏向させる磁界を発生する偏向ヨークと、上記電子
銃を収容したネック部、上記ターゲットが形成されるパ
ネル部、および上記ネック部からパネル部にわたって内
径が拡張されたファンネル部を含む外囲器と、上記ファ
ンネル部からネック部の内壁にかけて被着形成された内
部導電膜と、この内部導電膜に接触するとともに上記電
子銃の一部を覆うように上記ネック部の内壁に被着形成
された上記内部導電膜より高い抵抗値を有する高抵抗膜
と、を備えた陰極線管の製造方法であって、上記外囲器
を上記ネック部が略鉛直方向に延びるように設置する設
置工程と、上記高抵抗膜を形成するための原料液を供給
する供給工程と、略鉛直方向に延びた上記ネック部の内
壁に、該内壁と垂直をなす方向より重力方向に傾斜させ
て原料液を当てるように、上記供給工程にて供給された
原料液を上記内壁に向けて射出し、該内壁に上記高抵抗
膜を形成する射出工程と、を備えている。

【００１５】上述した陰極線管の製造方法によると、電
子銃が配置されるネック部の内壁に高抵抗膜を形成する
際、ネック部の内壁に原料液が当る方向が、該内壁と垂
直をなす方向より重力方向に向けて傾斜した方向となる
ように、原料液がネック部の内壁に向けて射出される。
これにより、原料液がネック部の内壁に衝突した際の衝
突エネルギーが放射状に分散されずに、エネルギーの大
半が重力方向に向かうことになり、原料液がネック部の
内壁に当たった衝突点より上方に向う量を少なくでき
る。

【００１６】従って、衝突点より上方に向う原料液がネ
ック部の内壁に不所望に固着されることを防止でき、膜
厚の均一な高抵抗膜を安定して形成できる。また、この
発明の陰極線管の製造装置によると、水平面内を通る一
列に配列された複数の電子ビームを放出する電子ビーム
発生部、およびこの電子ビーム発生部から放出された電
子ビームを通過させる通過孔をそれぞれ有し、該電子ビ
ームの進行方向に沿って互いに離間して配置された複数
の電極を備えた電子銃と、この電子銃から放出した電子
ビームをターゲット上の水平方向および垂直方向に偏向
させる磁界を発生する偏向ヨークと、上記電子銃を収容
したネック部、上記ターゲットが形成されるパネル部、
および上記ネック部からパネル部にわたって内径が拡張
されたファンネル部を含む外囲器と、上記ファンネル部
からネック部の内壁にかけて被着形成された内部導電膜
と、この内部導電膜に接触するとともに上記電子銃の一
部を覆うように上記ネック部の内壁に被着形成された上
記内部導電膜より高い抵抗値を有する高抵抗膜と、を備
えた陰極線管の製造装置において、上記外囲器を上記ネ
ック部が略鉛直方向に延びるように設置する設置手段
と、上記高抵抗膜を形成するための原料液を供給する供
給手段と、略鉛直方向に延びた上記ネック部の内壁に、
該内壁と垂直をなす方向より重力方向に傾斜させて原料
液を当てるように、上記供給手段にて供給された原料液
を上記内壁に向けて射出し、該内壁に上記高抵抗膜を形
成する射出手段と、を備えている。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明の実施の形態について詳細に説明する。図１には、こ
の発明によって形成される陰極線管の一例として、カラ
ー陰極線管を示してある。このカラー陰極線管は、略矩
形のパネル１とファンネル２を一体に接合した外囲器を
有している。

【００１８】パネル１の内面には、赤（Ｒ）、緑
（Ｇ）、青（Ｂ）に発光するストライプ状あるいはドッ
ト状の３色蛍光体層及びメタルバック層からなる蛍光体
スクリーン３が形成されている。この蛍光体スクリーン
３に対向する位置には、所定の間隔をおいて、その内側
に多数のアパーチャが形成されたシャドウマスク４が装
着されている。

【００１９】ファンネル２は、最小の内径（２０mm〜４
０mm）を有する円筒形のネック５を有している。ネック
５の内部には、同一水平面上を通る３電子ビーム６Ｂ、
６Ｇ、６Ｒを放出する電子銃７、いわゆるインライン型
電子銃７が配設されている。この電子銃７は、センター
ビーム６Ｇを中心に、その両側にサイドビーム６Ｂ、６
Ｒを一列に配置して構成され、主電子レンズ部分の低圧
側と高圧側とのグリッドの両サイドビーム通過孔の位置
を偏心させることによって、スクリーン中央において３
本の電子ビームを集束すると同時にコンバーゼンスして
いる。

【００２０】ファンネル２の外側には、ピンクッション
型の水平偏向磁界、及びバレル型の垂直偏向磁界を発生
する偏向ヨーク８が装着されている。また、ファンネル
２の外側には、外部導電膜１３が形成されている。さら
に、ファンネル２のネック５に連続した内面には、陽極
電圧を供給する陽極端子に導通する内部導電膜１７が被
着形成されている。

【００２１】上記のような構造のカラー陰極線管では、
電子銃７から放出された３電子ビーム６Ｂ、６Ｇ、６Ｒ
が偏向ヨーク８が発生する水平および垂直偏向磁界によ
って偏向され、シャドウマスク４を介して蛍光体スクリ
ーン３が水平、垂直走査され、カラー画像が表示され
る。

【００２２】図２には、図１に示したカラー陰極線管の
ネック５を拡大した断面図を示してある。カラー陰極線
管のネック５内には、インライン型電子銃７が配設され
ている。この電子銃７は、インライン方向、すなわち水
平方向に一列配置された３電子ビーム６Ｂ、６Ｇ、６Ｒ
を放出する３個のカソードＫ、及びこれらのカソードＫ
をそれぞれ個別に加熱する３個のヒーターを備えてい
る。

【００２３】この電子銃７は、カソードＫから順次蛍光
体スクリーン３方向に所定の間隔に離間されて配置され
た第１乃至第７グリッドＧ１〜Ｇ７、及びその第７グリ
ッドＧ７の蛍光体スクリーン３側の端部に取り付けられ
たコンバーゼンスカップ１９を有している。第１および
第２グリッドＧ１、Ｇ２は、それぞれ一体構造の板状電
極によって形成され、第３乃至第７グリッドＧ３〜Ｇ７
は、一体構造の筒状電極によって形成されている。

【００２４】これらのヒーター、カソードＫおよび第１
乃至第７グリッドＧ１〜Ｇ７は、インライン方向と直交
する垂直方向に離間対向して配置された一対の絶縁支持
体、すなわちビードガラス１２によって一体に支持され
ている。このビードガラス１２は、ネック５の管軸方向
に延設されている。

【００２５】第１および第２グリッドＧ１、Ｇ２には、
比較的小さな３個のほぼ円形の電子ビーム通過孔がイン
ライン方向に沿って一列に形成されている。第３グリッ
ドＧ３が第２グリッドＧ２に対向した面には、第２グリ
ッドＧ２を通過した３電子ビームの通過を許容するた
め、第２グリッドＧ２の電子ビーム通過孔よりも大きい
３個のほぼ円形の電子ビーム通過孔がインライン方向に
沿って一列に形成されている。また、この第３グリッド
Ｇ３が第４グリッドＧ４に対向した面には、第２グリッ
ドＧ２側の電子ビーム通過孔よりも更に大きい３個のほ
ぼ円形の電子ビーム通過孔がインライン方向に沿って一
列に形成されている。

【００２６】第４グリッドＧ４が第３グリッドＧ３に対
向した面および第５グリッドＧ５に対向した面には、第
３グリッドＧ３の第４グリッドＧ４側の対向面に形成さ
れた電子ビーム通過孔とほぼ同じ大きさの３個のほぼ円
形の電子ビーム通過孔がそれぞれインライン方向に沿っ
て一列に形成されている。

【００２７】第５グリッドＧ５の第４グリッドＧ４側の
対向面には、第４グリッドＧ４の電子ビーム通過孔とほ
ぼ同じ大きさの３個のほぼ円形の電子ビーム通過孔がイ
ンライン方向に沿って一列に形成されている。また、こ
の第５グリッドＧ５の第６グリッドＧ６側の対向面に
は、３個の電子ビーム通過孔がインライン方向に一列に
形成されている。

【００２８】第６グリッドＧ６の第５グリッドＧ５側の
対向面には、３個の電子ビーム通過孔がインライン方向
に沿って一列に形成されている。また、この第６グリッ
ドＧ６の第７グリッドＧ７側の対向面には、第５グリッ
ドＧ５の第４グリッドＧ４側の対向面の電子ビーム通過
孔とほぼ同じ大きさの３個のほぼ円形の電子ビーム通過
孔がインライン方向に一列に形成されている。

【００２９】第７グリッドＧ７が第６グリッドＧ６およ
びコンバーゼンスカップ１９にそれぞれ対向する面に
は、第６グリッドＧ６の第７グリッドＧ７側の対向面の
電子ビーム通過孔とほぼ同じ大きさの３個のほぼ円形の
電子ビーム通過孔がインライン方向に一列に形成されて
いる。

【００３０】コンバーゼンスカップ１９の底部、すなわ
ち第７グリッドＧ７に対向する面には、第７グリッドＧ
７の電子ビーム通過孔とほぼ同じ大きさの３個のほぼ円
形の電子ビーム通過孔がインライン方向に沿って一列に
形成されている。また、このコンバーゼンスカップ１９
は、バルブスペーサー１０を介して陽極電圧Ｅｂが供給
される内部導電膜１７に接続されている。

【００３１】上記カソードＫ、および各グリッドＧ１〜
Ｇ７には、次のような電圧が印加される。カソードＫに
は、図示しない直流電源及び映像信号源が電気的に接続
されており、これらの直流電源及び映像信号源を介し
て、１００〜２００Ｖの直流電圧に映像信号を重畳した
電圧が印加される。

【００３２】第１グリッドＧ１は、接地されている。第
２グリッドＧ２とＧ４グリッドＧ４は、管内で互いに接
続されており、図示しない直流電源を介して、５００〜
１０００Ｖの電圧が印加される。

【００３３】第３グリッドＧ３と第６グリッドＧ６は、
管内で互いに接続されており、互いに直列に接続された
図示しない直流電源及び交流電源を介して、第７グリッ
ドＧ７に印加される陽極電圧Ｅｂの約２０〜３５％の直
流電圧Ｖｆに電子ビームの偏向に同期してパラボラ状に
変化するダイナミック電圧Ｖｄが重畳されたダイナミッ
クフォーカス電圧が印加される。

【００３４】第５グリッドＧ５は、図示しない抵抗器を
介して第３グリッドＧ３に電気的に接続されている。第
５グリッドＧ５には、第３グリッドＧ３に印加されるダ
イナミックフォーカス電圧の少なくとも直流電圧成分が
印加されるとともに、ダイナミック電圧Ｖｄの約５０％
が第５グリッドＧ５と第６グリッドＧ６との静電容量に
よって、重畳される。

【００３５】第７グリッドＧ７には、２５〜３５ｋＶの
陽極電圧Ｅｂがバルブスペーサ１０及び内部導電膜１７
を通して印加される。このようなレベルの電圧を印加す
ることにより、この電子銃７においては、カソードＫお
よび第１乃至第３グリッドＧ１〜Ｇ３によってカソード
Ｋからの電子の放出を制御し、かつ放出された電子を加
速・集束して電子ビームを形成する電子ビーム発生部が
形成される。また、第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ
４、第５グリッドＧ５、第６グリッドＧ６、第７グリッ
ドＧ７によって、電子ビーム発生部で形成された電子ビ
ームを蛍光体スクリーン上に加速・集束する電子レンズ
が形成される。

【００３６】ところで、上述したカラー陰極線管のネッ
ク５の内壁には、図２に示すように、均一な膜厚を有す
る高抵抗膜１４が内部導電膜１７に接触するように形成
されている。この高抵抗膜１４は、ネック電位のチャー
ジアップによるコンバージェンスドリフトを軽減するた
めに設けられている。

【００３７】図３には、この発明の第１の実施の形態に
係る陰極線管の製造装置として、カラー陰極線管のネッ
ク５の内壁に上述した高抵抗膜１４を塗布・形成するた
めの塗布装置２０を示してある。この塗布装置２０に
は、カラー陰極線管のうち外囲器のファンネル２が装着
される。

【００３８】塗布装置２０は、ファンネル２を概ね位置
決めして載置させるための水平載置面を有するテーブル
２１、このテーブル２１上に載置されたファンネル２の
ネック５を正確に位置決めして固定するためのネック固
定機構２２、およびネック固定機構２２によって固定さ
れたネック５内に後述する噴射ノズル３１（以下、単に
ノズル３１と称する）を正確に位置決めして配置するた
めのロボット３０を備えている。これらのテーブル２
１、ネック固定機構２２、およびロボット３０は、互い
に正確な位置関係でそれぞれ所定位置に配設されてい
る。

【００３９】ロボット３０は、その先端にロータリージ
ョイント３５を介してノズル３１を回転可能に取付けた
アーム３２を有している。ノズル３１は、ファンネル２
の管軸方向に延設され、アーム３２の先端に取付けられ
たモーター３３によって、管軸方向に延びた回転軸を中
心に回転されるようになっている。

【００４０】ノズル３１には、図４に示すように、重力
方向に傾斜した噴射孔３１ａが形成されている。この噴
射孔３１ａは、水平面に対して下方に角度αをもって傾
斜して形成されている。

【００４１】また、塗布装置２０は、ネック５の内壁に
形成される高抵抗膜１４の原料液４１を収容した圧力タ
ンク４２を有している。原料液４１には、例えば、導電
性酸化錫微粒子とともに、バインダーとなるエチルシリ
ケート等のシランカップリング剤をエチルアルコール等
の有機溶媒に分散させた溶液が用いられる。圧力タンク
４２は、ロボット３０に隣接して設置されているととも
に、密閉されている。

【００４２】圧力タンク４２には、圧搾空気を所定圧力
で送り込むためのチューブ４３が接続されているととも
に、原料液４１を供給するための供給チューブ４４が接
続されている。この供給チューブ４４は、耐アルコール
性の材質によって形成されている。

【００４３】また、供給チューブ４４には、内臓された
弁（図示せず）の開閉によって原料液４１の単位時間当
りの吐出量を制御する吐出装置４５が接続されている。
更に、吐出装置４５の吐出口４５ａには、圧力タンク４
２と吐出装置４５との間に設けられた供給チューブ４４
より細い供給チューブ４６、ロータリージョイント３
５、および吐出装置４５とロータリージョイント３５と
の間に設けられた供給チューブ４６と略同じ太さの供給
チューブ４７を介して、噴射ノズル３１が接続されてい
る。

【００４４】しかして、チューブ４３を介して、圧力タ
ンク４２内に０．２〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ² の圧搾空気
が送り込まれると、圧力タンク４２内に収容した原料液
４１が供給チューブ４４を介して流出される。このよう
にして圧力タンク４２から供給された原料液４１は、吐
出装置４５によってその吐出量が調整された後、供給チ
ューブ４６、ロータリージョイント３５、および供給チ
ューブ４７を介して、ノズル３１へ供給される。ノズル
３１へ供給された原料液４１は、ノズル３１の傾斜した
噴射孔３１ａを介して所定の吐出量で射出される。

【００４５】次に、上記のように構成された塗布装置２
０の動作について説明する。まず、塗布装置２０のテー
ブル２１上の所定位置にファンネル２が載置され、塗布
装置２０が起動される。そして、ネック固定機構２２に
よってファンネル２のネック５が挟持されてファンネル
２が所定位置に固設される。

【００４６】次に、ロボット３０のアーム部３２が駆動
され、ノズル３１がネック５の真上に移動され、ノズル
３１がネック５の管軸方向に下降され、ネック５内の所
定の位置まで挿入される。この状態で、モーター３３が
回転されて、ノズル３１が予め設定した所定速度で回転
される。尚、ノズル３１の回転速度は、任意に設定でき
る。

【００４７】ノズル３１が回転されると、吐出装置４５
の図示しない弁が開放され、原料液４１が予め設定され
た吐出量で、ノズル３１の噴射孔３１ａを介して射出さ
れる。

【００４８】このとき、ノズル３１の噴射孔３１ａが図
４に示すように水平面に対して角度αで下方に傾斜され
ているため、ノズル３１の噴射孔３１ａから射出された
原料液４１は、図５に示すように、ネック内壁５ａに対
して角度βで衝突される。言い換えれば、ノズル３１の
噴射孔３１ａを傾斜させることにより、原料液４１の射
出方向を重力方向に傾斜させ、ネック内壁５ａと垂直を
なす方向より重力方向に傾斜した方向から原料液４１を
ネック内壁５ａに衝突させるようにした。

【００４９】図６には、ネック内壁５ａに原料液４１が
角度βで衝突された直後のネック内壁５ａに沿った原料
液４１の速度ベクトルを概略的に示してある。尚、ここ
では、説明を簡単にするため、原料液４１の速度ベクト
ルを上下左右の４方向に分解して示してある。

【００５０】これによると、ネック内壁５ａに衝突され
た原料液４１の大半は、ベクトルＶ１で示すように、原
料液４１の衝突点Ｐより下方に流れていることがわか
る。その反面、原料液４１の衝突点Ｐより上方に向うベ
クトルＶ２の成分は、僅かなものである。つまり、原料
液４１がネック内壁５ａに衝突する方向を重力方向に傾
斜させることにより、殆どの原料液４１がネック内壁５
ａに沿って下方に流れるようになる。

【００５１】従って、本実施の形態によると、原料液の
噴射孔がネック内壁に対して垂直に延びたノズルを用い
た場合と比較して、高抵抗膜１４の膜厚を安定させるこ
とができる。つまり、垂直に延びた噴射孔を有するノズ
ルでは、原料液がネック内壁に衝突した瞬間にその衝突
点より上方に大量の原料液が流れ、上方へ向った原料液
が重力によって減速され、一部が乾燥してネック内壁に
不所望に固着され、残りが重力によって下方へ流れると
いった原料液の不安定な流れを生じ、高抵抗膜の膜厚を
均一にできないといった問題を生じる。

【００５２】すなわち、ネック内壁５ａに沿った原料液
４１の流れは、ノズル３１の噴射孔３１ａから射出され
る原料液４１の射出角度や初速度によって殆ど決定され
るため、膜厚の安定した高抵抗膜１４をネック内壁５ａ
に形成するためには、本実施の形態のように噴射孔３１
ａを下方に傾斜させることが重要となる。

【００５３】また、本実施の形態のように噴射孔３１ａ
を傾斜させることにより、原料液４１の上方への不安定
な流れが軽減されるので高抵抗膜１４の管軸方向に沿っ
た上端位置を安定させることができ、且つ高抵抗膜１４
の上端付近の膜厚の均一性を格段に向上することができ
る。

【００５４】以上のように、本実施の形態によると、フ
ァンネル２のネック５内に形成される高抵抗膜１４を塗
布形成するためのノズル３１の噴射孔３１ａを重力方向
（下方）に傾斜させているため、原料液４１がネック内
壁５ａに衝突したときに原料液４１が内壁５ａに沿って
鉛直上方に流れることが抑制され、原料液４１の不所望
な固着を生じることなく、高抵抗膜１４の膜厚を均一に
することができる。

【００５５】これにより、高抵抗膜１４の抵抗値を安定
させることができ、ネック電位のチャージアップを抑制
でき、ネック電位の変動に起因したコンバージェンスド
リフトを軽減できる。

【００５６】尚、上述した第１の実施の形態では、ノズ
ル３１の噴射孔３１ａの数を１個として説明したが、回
転軸の周りに複数の噴射孔を放射状に有するノズルを採
用しても良い。例えば、図７には、２つの噴射孔６１
ａ、６１ｂを有するノズル６０を示し、図８には、４つ
の噴射孔７１ａ、７１ｂ、７１ｃ、７１ｄを有するノズ
ル７０を示してある。

【００５７】次に、この発明の第２の実施の形態につい
て、図９および図１０を参照して説明する。尚、上述し
た第１の実施の形態と同じ部分についての詳細な説明は
省略する。

【００５８】本実施の形態では、ノズル８１の噴出孔８
２を必ずしも傾斜させずに原料液４１の単位時間当りの
吐出量を調整して原料液の射出速度を調整し、原料液４
１がネック内壁５ａに衝突する角度を傾斜させるように
した。つまり、ノズル８１から射出された原料液４１が
図９のような放物線を描いて角度βでネック内壁５ａに
衝突するように、吐出装置４５による原料液の単位時間
当りの吐出量を調整し、原料液がネック内壁５ａに衝突
する勢いを弱めるようにした。このように、原料液４１
の吐出量を比較的少なく設定することにより、ノズル８
１の噴出孔８２の角度によらず、原料液をネック内壁５
ａに対して傾斜して衝突させることができる。

【００５９】尚、原料液の吐出量は、ネック内壁５ａと
垂直をなす方向より少なくとも重力方向に傾斜させて原
料液がネック内壁５ａに衝突する程度に調整される。言
い換えれば、ノズル８１の噴出孔８２の液噴出口８２ａ
の重力方向の高さに対し、原料液がネック内壁５ａに衝
突する衝突点Ｐの高さが少なくとも低くなるように、原
料液の吐出量が調整される。また、原料液の吐出量を調
整するとともに、ノズル８１の回転速度を調整すること
によって原料液の射出速度を調整しても良い。

【００６０】以上のように、本実施の形態においても、
上述した第１の実施の形態と同様に、原料液の衝突点Ｐ
より上方に向うベクトルＶ２の成分（図１０参照）を少
なくでき、ネック内壁５ａに均一な膜厚を有する高抵抗
膜１４を安定して形成できる。

【００６１】次に、この発明の第３の実施の形態につい
て、図１１および図１２を参照して説明する。尚、ここ
でも、上述した第１および第２の実施の形態と同様に機
能する構成についての詳細な説明は省略する。上述した
第１および第２の実施の形態では、所定位置に固設した
ファンネル２のネック５内でノズル３１、８１を回転さ
せることによりネック内壁５ａに原料液を塗布したが、
本実施の形態では、ノズルを停止させてファンネル２を
回転させることにより、原料液を塗布するようにした。

【００６２】図１１には、本実施の形態の塗布装置９０
の要部の構成を示してある。塗布装置９０は、ファンネ
ル２をその重力方向に延びた管軸を中心に回転可能に保
持したテーブル９１、およびこのテーブル９１の回転軸
９１ａに接続され、テーブル９１を所定速度で回転する
回転装置９２を有している。また、塗布装置９０は、フ
ァンネル２のネック内壁５ａに原料液４１を塗布するた
めのノズル３１を、テーブル９１にて保持されたファン
ネル２の管軸方向に沿ってスライド自在に支持したスラ
イド装置９３、およびこのスライド装置９３に取付けら
れ、圧力タンク４２から供給される原料液４１の単位時
間当りの吐出量を調整する吐出装置９４を有している。
スライド装置９３および吐出装置９４は、ロボット３０
のアーム部３２に取付けられており、所望する位置に配
置可能となっている。

【００６３】しかして、テーブル９１にて保持されたフ
ァンネル２のネック５内の所定の高さ位置にノズル３１
がスライド装置９３によって挿入され、回転装置９２に
よってファンネル２がその管軸を中心に回転される。そ
して、圧力タンク４２内の原料液４１が供給チューブ４
４、および吐出装置９４を介して供給され、ノズル３１
の噴出孔３１ａを介して射出される。このとき、ノズル
３１の噴射孔３１ａが重力方向に傾斜されているため、
上述した各実施の形態と同様に、ネック内壁５ａに高抵
抗膜１４が均一な膜厚で形成される。

【００６４】図１２には、上記塗布装置９０の変形例を
示してある。この変形例では、ファンネル２を回転可能
に保持したテーブル９１が重力方向に対して傾斜して配
置されている。

【００６５】テーブル９１の回転軸９１ａには、一対の
傘歯車９５を介して回転装置１００が接続されている。
また、ノズル３１をファンネル２のネック５内でスライ
ドさせるスライド装置９３、および原料液の吐出量を調
整する吐出装置９４は、ロボット３０のアーム部３２に
対して所定角度で取付けられており、所望する位置に配
置可能となっている。

【００６６】しかして、傾斜されたテーブル９１にてフ
ァンネル２が保持されて、傾斜した管軸を中心にファン
ネル２が回転装置１００によって回転される。このと
き、ノズル３１を支持したスライド装置９３も管軸方向
に傾斜されており、ノズル３１の噴出孔３１ａが実質的
に重力方向に延びるようにノズル３１が傾斜されてい
る。従って、ノズル３１を介して射出される原料液は、
略鉛直下方に射出され、ファンネル２のネック内壁５ａ
に対しても傾斜して衝突される。

【００６７】以上のように、この変形例においても、ネ
ック内壁５ａに対して原料液を傾斜した方向から衝突さ
せることができ、ネック内壁５ａに高抵抗膜１４を均一
な膜厚で形成できる。

【００６８】尚、この発明は、上述した第１乃至第３の
実施の形態に限定されるものではなく、この発明の範囲
内で種々変形可能である。例えば、上述した第１および
第３の実施の形態では、ノズル３１の噴射孔３１ａの傾
斜角度αを明記していないが、噴射孔３１ａの角度は、
ネック内壁５ａと垂直をなす方向に対して少しでも重力
方向に傾斜していれば、本発明の効果が得られる。言い
換えれば、上述した各実施の形態において、ノズルの原
料液の射出口の重力方向に沿った高さ位置が、ファンネ
ル２のネック内壁５ａに原料液が衝突する衝突点の高さ
位置より少なくとも高く設定されていれば良い。

【００６９】また、上述した各実施の形態では、圧力タ
ンク４２から原料液４１を供給する方法について説明し
たが、本発明はこれに限らず、原料液４１をノズルを介
して噴射する方式であればいかなるものであっても良
い。

【００７０】更に、上述した各実施の形態では、導電性
酸化錫微粒子とともに、バインダーとなるエチルシリケ
ート等のシランカップリング剤をエチルアルコール等の
有機溶媒に分散させた溶液を原料液４１として用いた場
合について説明したが、本発明はこれに限らず、ネック
内壁５ａに高抵抗膜１４を形成するための原料液の組成
は適宜変更可能である。また、本発明は、いかなる内径
を有するファンネル２のネック５に対しても適用でき
る。

【００７１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の陰極線
管の製造装置は、上記のような構成および作用を有して
いるので、ファンネルのネック内壁に高抵抗膜を安定し
た膜厚で形成でき、ネック電位のチャージアップによる
コンバージェンスドリフトを軽減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によって形成されるカラー陰極線管を
概略的に示す断面図。

【図２】図１のカラー陰極線管のファンネルのネックを
拡大して示す断面図。

【図３】カラー陰極線管のネックの内壁に高抵抗膜を形
成するための塗布装置を示す概略図。

【図４】図３の塗布装置の噴射ノズルを示す拡大図。

【図５】図４のノズルから射出された原料液の挙動を説
明するための動作説明図。

【図６】図５とともに原料液のネック内壁上での挙動を
説明するための動作説明図。

【図７】２つの噴射孔を有するノズルを示す（ａ）正面
図、および（ｂ）底面図。

【図８】４つの噴射孔を有するノズルを示す（ａ）正面
図、および（ｂ）底面図。

【図９】この発明の第２の実施の形態に係る塗布装置の
要部を示す図。

【図１０】図９のノズルから射出された原料液のネック
内壁上での挙動を説明するための動作説明図。

【図１１】この発明の第３の実施の形態に係る塗布装置
の要部を示す概略図。

【図１２】図１１の塗布装置の変形例を示す概略図。

【符号の説明】 １…パネル、 ２…ファンネル、 ３…蛍光体スクリーン、 ４…シャドウマスク、 ５…ネック、 ５ａ…ネック内壁、 ６Ｒ、６Ｂ、６Ｇ…電子ビーム、 ７…電子銃、 ８…偏向ヨーク、 １４…高抵抗膜、 １７…内部導電膜、 ２０、９０…塗布装置、 ２１、９１…テーブル、 ２２…ネック固定機構、 ３０…ロボット、 ３１、８１…噴射ノズル、 ３１ａ、８２…噴射孔、 ４１…原料液、 ４５、９４…塗布装置、 ９２、１００…回転装置、 ９３…スライド装置、 ９５…傘歯車、 Ｐ…衝突点、 Ｖ１、Ｖ２…ベクトル。

フロントページの続き (72)発明者 宮永 文雄 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 株式会 社東芝姫路工場内 (72)発明者 矢羽 克巳 兵庫県姫路市余部区上余部50番地 株式会 社東芝姫路工場内

Claims (17)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平面内を通る一列に配列された複数の
   電子ビームを放出する電子ビーム発生部、およびこの電
   子ビーム発生部から放出された電子ビームを通過させる
   通過孔をそれぞれ有し、該電子ビームの進行方向に沿っ
   て互いに離間して配置された複数の電極を備えた電子銃
   と、 この電子銃から放出した電子ビームをターゲット上の水
   平方向および垂直方向に偏向させる磁界を発生する偏向
   ヨークと、 上記電子銃を収容したネック部、上記ターゲットが形成
   されるパネル部、および上記ネック部からパネル部にわ
   たって内径が拡張されたファンネル部を含む外囲器と、 上記ファンネル部からネック部の内壁にかけて被着形成
   された内部導電膜と、 この内部導電膜に接触するとともに上記電子銃の一部を
   覆うように上記ネック部の内壁に被着形成された上記内
   部導電膜より高い抵抗値を有する高抵抗膜と、を備えた
   陰極線管の製造方法であって、 上記外囲器を上記ネック部が略鉛直方向に延びるように
   設置する設置工程と、 上記高抵抗膜を形成するための原料液を供給する供給工
   程と、 略鉛直方向に延びた上記ネック部の内壁に、該内壁と垂
   直をなす方向より重力方向に傾斜させて原料液を当てる
   ように、上記供給工程にて供給された原料液を上記内壁
   に向けて射出し、該内壁に上記高抵抗膜を形成する射出
   工程と、 を備えていることを特徴とする陰極線管の製造方法。
2. 【請求項２】 上記射出工程では、原料液の射出方向
   を、上記ネック部の内壁と垂直をなす方向より重力方向
   に傾斜させることを特徴とする請求項１記載の陰極線管
   の製造方法。
3. 【請求項３】 上記射出工程では、上記射出方向に沿っ
   て傾斜して延びた少なくとも１つの噴射孔を通して原料
   液を射出することを特徴とする請求項２記載の陰極線管
   の製造方法。
4. 【請求項４】 上記射出工程では、上記少なくとも１つ
   の噴射孔を有する噴射ノズルを上記ネック部の内側で回
   転させて原料液を射出することを特徴とする請求項３記
   載の陰極線管の製造方法。
5. 【請求項５】 上記射出工程では、単位時間当りの原料
   液の射出量を調整することにより、射出した原料液が上
   記ネック部の内壁に当る方向を重力方向に傾斜させるこ
   とを特徴とする請求項１記載の陰極線管の製造方法。
6. 【請求項６】 上記射出工程では、上記ネック部の内壁
   に向う少なくとも１つの噴射孔を通して原料液を射出す
   ることを特徴とする請求項５記載の陰極線管の製造方
   法。
7. 【請求項７】 上記射出工程では、上記少なくとも１つ
   の噴射孔を有する噴射ノズルを上記ネック部の内側で回
   転させて原料液を射出することを特徴とする請求項６記
   載の陰極線管の製造方法。
8. 【請求項８】 上記設置工程にて設置した上記外囲器
   を、上記ネック部の管軸を中心に回転させる回転工程を
   さらに備えていることを特徴とする請求項１記載の陰極
   線管の製造方法。
9. 【請求項９】 上記設置工程において、上記ネック部の
   管軸が鉛直方向に対して傾斜するように上記外囲器を傾
   けて設置し、 上記回転工程において、上記傾斜された管軸を中心に上
   記外囲器を回転させることを特徴とする請求項８記載の
   陰極線管の製造方法。
10. 【請求項１０】 水平面内を通る一列に配列された複数
    の電子ビームを放出する電子ビーム発生部、およびこの
    電子ビーム発生部から放出された電子ビームを通過させ
    る通過孔をそれぞれ有し、該電子ビームの進行方向に沿
    って互いに離間して配置された複数の電極を備えた電子
    銃と、 この電子銃から放出した電子ビームをターゲット上の水
    平方向および垂直方向に偏向させる磁界を発生する偏向
    ヨークと、 上記電子銃を収容したネック部、上記ターゲットが形成
    されるパネル部、および上記ネック部からパネル部にわ
    たって内径が拡張されたファンネル部を含む外囲器と、 上記ファンネル部からネック部の内壁にかけて被着形成
    された内部導電膜と、 この内部導電膜に接触するとともに上記電子銃の一部を
    覆うように上記ネック部の内壁に被着形成された上記内
    部導電膜より高い抵抗値を有する高抵抗膜と、を備えた
    陰極線管の製造装置において、 上記外囲器を上記ネック部が略鉛直方向に延びるように
    設置する設置手段と、 上記高抵抗膜を形成するための原料液を供給する供給手
    段と、 略鉛直方向に延びた上記ネック部の内壁に、該内壁と垂
    直をなす方向より重力方向に傾斜させて原料液を当てる
    ように、上記供給手段にて供給された原料液を上記内壁
    に向けて射出し、該内壁に上記高抵抗膜を形成する射出
    手段と、 を備えていることを特徴とする陰極線管の製造装置。
11. 【請求項１１】 上記射出手段は、上記ネック部の内壁
    と垂直をなす方向より重力方向に傾斜して延びた少なく
    とも１つの噴射孔を有し、該噴射孔を通して原料液を射
    出することを特徴とする請求項１０記載の陰極線管の製
    造装置。
12. 【請求項１２】 上記射出手段は、上記少なくとも１つ
    の噴射孔を有する噴射ノズル、およびこの噴射ノズルを
    上記ネック部の内側で回転させる回転手段を有し、上記
    噴射ノズルを回転させて原料液を射出することを特徴と
    する請求項１１記載の陰極線管の製造装置。
13. 【請求項１３】 上記供給手段による原料液の供給量を
    調整する調整手段をさらに備え、この調整手段によって
    原料液の供給量を調整することにより、上記射出手段に
    て射出される原料液が上記ネック部の内壁に当る方向を
    重力方向に傾斜させることを特徴とする請求項１０記載
    の陰極線管の製造装置。
14. 【請求項１４】 上記射出手段は、上記ネック部の内壁
    に向う少なくとも１つの噴射孔を有し、該噴射孔を通し
    て原料液を射出することを特徴とする請求項１３記載の
    陰極線管の製造装置。
15. 【請求項１５】 上記射出手段は、上記少なくとも１つ
    の噴射孔を有する噴射ノズル、およびこの噴射ノズルを
    上記ネック部の内側で回転させる回転手段を有し、上記
    噴射ノズルを回転させて原料液を射出することを特徴と
    する請求項１４記載の陰極線管の製造装置。
16. 【請求項１６】 上記設置手段にて設置された上記外囲
    器を、上記ネック部の管軸を中心に回転させる回転手段
    をさらに備えていることを特徴とする請求項１０記載の
    陰極線管の製造装置。
17. 【請求項１７】 上記ネック部の管軸が鉛直方向に対し
    て傾斜するように、上記設置手段にて設置された上記外
    囲器を傾斜させる傾斜手段をさらに備えていることを特
    徴とする請求項１６記載の陰極線管の製造装置。