KR100441720B1 - 대형 포맷의 잉크 제트 칼러 프린터 - Google Patents

대형 포맷의 잉크 제트 칼러 프린터 Download PDF

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Abstract

본 발명은 대형 포맷 인쇄물의 칼러 인쇄용으로 사용되는 잉크 제트 프린터 분야에 관한 것이다. 본 발명은 프린터의 품질을 향상시키고 산출을 증가시키는데 사용되며, 원색을 연속적으로 적용하고, 반투명 재료를 양면 인쇄할때 칼러의 변형을 억제하고, 기판상에 이메이지를 인쇄할때 헤드를 정확하게 위치시키고, 그리고 제어 신호, 공기 및, 잉크를 공급하는 시스템에 운반부를 연결하는 라인을 제거하는 것을 포함한다. 이러한 목적을 위해서, 제트 헤드를 가진 운반부는 정확한 위치를 위한 해칭을 가지는 자가 설치된 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 일 방향으로 움직이며, 따라서 정보가 장치 제어 유니트로부터 라디오 트랜스시이버를 사용하는 운반부로 전달되는 동안 헤드는 양면상에서 기판을 우회하게 된다. 또한 프린터에는 동시에 두개의 기판상에 일면 인쇄를 수행하기 위한 두개의 독립적이고 평행한 기판 공급 시스템이 구비될 수 있다.

Description

대형 포맷의 잉크 제트 칼러 프린터{Large format ink-jet colour printer}
대형 포맷 인쇄물의 칼러 인쇄용으로 사용되는 잉크 제트 프린터 이용의 특정한 특징은 상대적으로 저렴한 가격에서 충분하게 우수한 품질의 대형 이메이지(최대 수십 평방 미터)를 제조하는 것이며, 이것은 생성된 이메이지가 상대적으로 낮은 해상도(통상적으로 인치당 18 내지 36 라인)를 가지는 고성능의 기계를 만듦으로써 이루어진다. 근본 원리의 면에서는 상기의 장치들이 개인용 컴퓨터(PC)에서 서류 인쇄용으로 널리 사용되는 통상적인 프린터에 비해서 특색이 있는 것은 아니다.
그러한 장치들의 전형은 잉크 제트 인쇄용 헤드와, 페이퍼 공급 장치, 종이 기판을 따라서 왕복 운동을 수행하는 운반부 및, 운반부상에 장착된 잉크의 저장부를 가진 제거 가능한 제트 헤드를 구비하는 프린터이다 (EP, A2 0400652, 1990, B 41 J 2/07). 헤드는 전자 유니트를 가지는 자동 유니트의 형태로 제작되며, 상기 전자 유니트 안에는 헤드내 제도용 노즐들의 상대적인 위치에 대한 정보가 입력된다. 이러한 노즐들은 정보가 PC 로부터 프린터로 공급될때 PC 의 제어 프로그램에 의해서 사용된다.
제도 과정은 헤드의 각 노즐에 전기 펄스 형태로 에너지를 공급함으로써 수행되는데, 상기 전기 펄스는 노즐로부터 잉크의 일부를 배출하기에 충분한 열로 변환된다. 더욱이, 기판에 대한 헤드의 위치와 제시되는 정보를 동기화하는 시스템이 프린터에서 사용된다.
원칙적인 관점으로부터, 모든 프린터들은 이러한 장치에 따라서 작동하며, 단지 이메이지를 적용하는 방법만이 상이할 뿐이다 (열에 의하거나, 유압 충격에 의하거나, 또는 공기 분사에 의하거나 등등).
그러한 프린터들의 모든 기본적인 요소들은 US A 4999651 (1991), G 01 D 15/16 에 개시된 장치에 개시되어 있다. 칼러 레코더에서, 잉크 카트리지는 왕복 운동을 수행하는 공통적인 카트리지상에 위치한다. 또한 잉크의 레벨이 실질적으로 일정하게 유지되는 중간의 작업 카트리지도 있는데, 이것은 재생되는 이메이지의 최고 품질을 보장한다. 더욱이, 장치는 재생되고 있는 이메이지를 그 메모리내에 유지하고 장치의 작동 모드를 제어하는 전자 유니트를 포함한다.
적용되는 정보를 저장하는 중간 유니트의 존재는 (예를 들면, 사진 이메이지를 스캐닝하여 그것을 편집하거나, 또는 기계 그래픽 방법에 의해서 이메이지를 생성함으로써 이루어지는) PC 에서의 이메이지 발생과, 기판에 대한 상기 이미지들의 전사를 시간적으로 분리하는 것을 가능하게 한다. 더욱이, 장치내에 저장된 정보량은 그 자체의 성능에만 달려있으며, PC 에는 전혀 관계되지 않으며, 이러한 점이 상기 장치를 네트워크 시스템에서 사용할 수 있게 한다.
카트리지상에 직접적으로 존재하는 잉크 카트리지는 장치의 구조를 단순화시켜서, 장치를 자주 재충전시키지 아니하고 그랙픽 재료를 대용량으로 획득할 수 있는 가능성을 동시에 보장한다. 위에서 이미 지적된 바와 같이, 중간 서비스 카트리지의 존재는 잉크의 일정한 레벨을 보장하며, 이것은 제트 요소의 효과적인 작동과 재생되는 이메이지의 고품질을 증진시킨다.
시이트의 일 표면상에서 직접 이메이지를 획득하고 다른 표면상에서는 미러 이메이지를 획득하는 장치가 공지되어 있는데, 이것은 반투명 재료위에 고품질의 이메이지를 얻는 것을 가능하게 한다 (US, A 5376957 (1994), B 41 J 2/045). 이러한 장치에는 기판의 반대 표면상에 위치한 두개의 카트리지를 가진 잉크 공급 메카니즘이 제공되어 있다. 장치와, 특히 운반부 및, 헤드들의 작동 제어는 형성되는 직접 이메이지와 미러 이메이지의 제어 및, 저장을 위한 유니트의 보조로써 수행된다. 스캐너에 의해서, 정보는 컴퓨터로 입력되는데, 상기 컴퓨터는 이메이지를 편집하고 각 칼러의 농도를 상이한 폭의 전류 펄스 형태로 엔코딩하며, 이것은 잉크 제트 인쇄 장치상에 있는 각 칼러의 제트 헤드 분무기의 전기 밸브를 제어한다. 따라서, 각 칼러의 농도는 PC 에 의해서 발생된 펄스의 폭에 의해서 정해진다. 헤드의 잉크 제트 요소 작동의 특정한 특징은 제트 요소의 작업 노즐로 들어가는 공기 흐름이 두개의 흐름으로 이루어진다는 것이다. 상기 흐름중 하나는 연속적이고, 노즐내에서 일정한 공기의 흐름을 발생시켜서, 공급 채널내의 잉크가 마르지 않고 상기 채널의 단부에 잔류하는 잉크 방울의 형성을 방지하는 것을 보장한다. 그리고 상기 제 2 의 흐름은 공기의 부가적인 흐름을 개방시키는 공기 밸브의 도움으로 제어되어, 제어 펄스의 폭에 따라서 기판에 대한 잉크의 공급을 보장한다. 신뢰성 있는 부착 및, 건조를 보장하기 위하여, 그리고 잉크가 얼룩지는 것을 배제하기 위하여 기판은 기판의 운동 방향에서 운반부의 상하에 장착된 나선형 히터로 가열된다. 스폰지가 또한 운반부상에 배치되는데, 상기 스폰지는 잉크가 그 위에 적용되기 이전에 기판을 닦아내며, 이것은 외부 오염물의 제거를 보장하고 그리고 잉크가 기판상에 적용되는 것을 증진시키기도 한다.
그러나, 움직이는 각 운반부에 있는 라인의 존재는 이러한 구조에서 주목되어야 한다. 이러한 라인들은 헤드내의 밸브 제어를 위한 복수개의 전기 케이블과, 잉크를 공급하기 위한 튜브로 구성된다. 이러한 라인들은 운반부가 그것을 따라 움직이는 기판의 폭이 증가함에 따라서 증가하며, 이러한 라인들은 운반부와 함께 움직여야만 하는데, 이는 다수의 기술적인 곤란을 야기하고, 장치 작동의 신뢰성을 감소시킨다.
운반부의 왕복 운동은 각 작동 사이클마다 공칭 속도, 제동 및, 정지에 대한 가속을 전제로 하는데, 이것은 장치의 성능을 감소시키고, 장치 메카니즘의 증가된 동력 및, 그에 대응하는 제동 감쇠기들을 필요로 한다. 더욱이, 좌측으로부터 우측으로 그리고 우측으로부터 좌측으로 상이한 칼러의 헤드를 수평으로 위치시켜서, 원색이 적용되는 시퀀스가 분배됨으로써, 획득된 이메이지의 농담(shade)에 의한 "스트리핑(striping)"이 초래된다. 양면 이메이지의 품질을 획득하는 것에 관한 문제도 존재하는데, 이러한 문제에 대한 해법은 선행 기술에서 주어지지 않은 것이다. 특히, 상이한 운반부상에 위치한 상이한 헤드들은 직접 및, 미러 이메이지를 만드는데 사용된다. 작동에 있어서 이들이 완전하게 일치하도록 보장하는 것은 실질적으로 불가능하다. 따라서, 양면 이메이지가 생성될때, 칼러 재생에 있어서 불가피하게 왜곡이 발생하며, 이러한 것은 인쇄물의 품질에 영향을 미친다.
본 발명은 특히 광고 산업에서 사용되는 대형 포맷 인쇄물의 칼러 인쇄용으로 사용되는 잉크 제트 프린터 분야에 관한 것이다.
도 1, 도 2, 도 3, 도 4 및, 도 5 는 장치의 구조를 도시한다.
도 1은 하나의 기판 공급 시스템을 가진 장치의 전체적인 사시도를 도시한다.
도 2 는 안내 레일, 버스바 및, 기판의 상호 위치를 도시한다.
도 3 은 잉크 공급 메카니즘의 메인 유니트의 장치를 도시한다.
도 4는 장치내에서 급속하게 해제되는 연결부의 사시도를 도시한다.
도 5는 두개의 기판 공급 시스템을 가진 장치의 일반적인 다이아그램이다.
본 발명에서 해결하는 문제점들은 다음과 같은 것이다.
운반부를 제어 신호, 공기 및, 잉크 공급용 시스템에 연결하는 라인의 제거;
원색을 연속적으로 적용하는 것을 보장;
반투명 기판의 양면에 인쇄할때 칼러의 변형을 억제;
잉크를 기판에 정확하게 적용하는 것을 보장함;
상기의 기술적인 결과를 달성하기 위하여, 대형 포맷의 잉크 제트 칼러 프린터의 구성이 제안되는데, 이것은 기판 공급 시스템과, 기판에 대하여 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직일 수 있으며 헤드가 기판 둘레를 양면상에서 이동할 수 있게 하는 잉크 공급 메카니즘과, 그리고 프린터 제어 유니트를 구비한다. 기판 공급 시스템에 있는 샤프트는 수직으로 연장되는 평면에 위치하며, 여기에서 자기 클러치로 가역 모터에 연결된 장력 샤프트는 가역 모터가 제공된 공급 샤프트의 상부 및 하부에 위치한다. 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 운동 가능한 잉크 공급 장치에는 전원 공급용 브러쉬를 가진 적어도 하나의 운반부와, 급속하게 해제되는 파지부(catches)에 의해서 외부 공기원으로부터의 공기가 충전되는 수용부와, 트랜스시이버(transciever)가 제공된 콘트롤러와, 그리고 콘트롤러에 전기적으로 결합된 광학 센서가 제공된다. 안내 레일에는 전원 공급용 버스바(busbar)와, 운반부를 정확하게 위치시키는 해칭을 가지는 자가 제공된다. 여기에서, 인쇄기 제어 유니트에 연결된 전기 밸브들은 충전 카트리지 사이에 장착되는데, 이것은 운반부상에 위치되고, 레벨 센서와, 상기 카트리지를 재충전시키기 위한 시스템의 급속하게 해제되는 파지부를 가진다. 급속하게 해제되는 파지부는 안내 레일이 반전되는 장소들에 위치한다. 성능을 증가시키기 위해서 그러한 운반부가 두개 이상 있을 수 있다. 운반부의 운동은 일 방향으로 (예를 들면 시계 방향으로) 발생하여 획득된 이메이지에서의 "스트리핑"에 대한 문제를 제거하고, 그리고 직접 이메이지와 미러 이메이지의 칼러 범위도 같기 때문에, 운반부는 일정한 속도로 움직여서 구동 메카니즘의 동력도 감소시키고 감쇠기에 대한 필요성도 제거한다. 여기에서, 운반부의 완전한 자동화는 기판의 작업 부분에 걸쳐서 그 운동시에 보장된다.
프린터는 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 가질 수 있는데, 여기에서 평행하게 배치된 두개의 기판 시스템들은 폐쇄 형상의 안내 레일에 의해서 둘러싸인다. 따라서, 폐쇄 형상의 안내 레일의 내측에 있는 두개의 기판상에서 동시에 이메이지를 획득될 수 있으며, 이것은 실질적으로 장치의 소비 특성을 확대하고 성능을 향상시킨다.
대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터(도 1)는 프레임(1), 캐리어(carrier) 공급용 롤러(2), 인장 샤프트(3), 공급 샤프트(4), 안내 롤러(5), 가압 롤러(6), 수용 샤프트(7), 운반부(8), 안내 레일(9)을 구비한다. 기판을 위한 인장 샤프트는 감속기(11)와 자기 클러치(12)를 통해서 가역 전기 모터(10)에 연결된다. 기판을 수용하고 공급하기 위한 샤프트는 (도 1 에 도시되지 아니한) 감속기를 통해서 가역 구동 전기 모터에 연결된다. 운반부(8)(도 2)는 폐쇄 형상의 안내 레일(9)상에 배치되며, 그에 대해서 구리 버스바(14)가 비도전체로 제작된 지지부에 의해 고정된다. 전류는 버스바(bus bar,14)에 인가된다. 브러쉬(15)에 의해서, 전류는 (도면에 도시되지 아니한) 운반부의 동력 공급부에 인가되며, 다른 동력 소비 장치에 인가된다. 잉크 공급 장치는 도 3 에 도시되어 있다. 운반부(8)의 운동을 보장하기 위한 전기 구동부(16), 제트 요소의 작동을 보장하기 위한 고압 공기를 저장하는 수용부(17), (도 3 에 도시되지 아니한) 레벨 센서를 가진 잉크 저장용 충전 카트리지(19)와 제트 요소를 구비한 헤드 조립체(18), 전기 구동 제어 유니트(20), (도면에 도시되지 아니한) 제어 유니트와 라디오 채널을 통해 통신하고 그리고 이메이지 현상 과정에서 운반부의 모든 유니트의 작동을 보장하는 전자 콘트롤러(21), 안내 레일상에 위치한 해칭(haching)을 가진 자(23)를 따라서 기판에 대하여 운반부(8)를 위치시키기 위한 광학 센서(22), 동력을 운반부(8)에 공급하는 브러쉬(15)를 가진 브러쉬 홀더(24)들은 운반부(8)에 배치된다. 운반부(8)를 공기와 잉크로 재충전시키는데 사용되는 급속 해제 연결부의 위치를 나타내는 다이아그램이 도 4 에 도시되어 있다. 공기 재충전 시스템은 파이프(25), 결합부상에서 회전될 수 있는 가능성과 함께 결합부에 안착된 가동 팁(27)을 가진 공급 결합부(26), 운반부(8)의 수용부(17)를 충전시키도록 파이프(30)와 맞대기 접합되고 그리고 해제 가능한 급속 해제 파지부(29)가 그 위에 고정되는 캐리어 아암(28)을 구비한다. 최초 위치에서 캐리어 아암(28)은 가동 팁(27)상에 고정된 스프링(31)에 의해서 고정된다. 잉크 재충전 시스템도 마찬가지 방식으로 설정되는데, 예외적으로 잉크 충전 카트리지(19)에 연결된 잉크 충전 전기 밸브(33)는 캐리어(32)상에 장착된다. 급속 해제 파지부(34)는 전기 밸브(33)의 하부 (출력) 부분에 고정되며, 재충전 동안에는 운반부(8)상에 배치된 잉크 충전 카트리지(19)를 가진 헤드의 조립체(18)와 충전 충전 카트리지(19)의 목에 대향하여 위치한다.
상기 장치는 다음의 방식으로 작동한다.
장치의 제어 유니트로부터의 명령에 따라서, 공급 샤프트(4)는 생성되고 있는 이메이지 라인의 폭과 같은 일 작업 단계로 기판을 운동시킨다. 균일한 운동 과정에서 운반부(8)의 위치가 장치의 비작동 영역 (도 2 에서 영역(I)과 영역(II))에 있을때, 운반부(8)를 공기와 잉크로 재충전시키는 것이 수행되며, 또한 기판상에 재생되어야할 정보도 라디오 채널을 통해 전달된다. 운반부(8)상에 배치된 콘트롤러(21)가 운반부(8)의 운동중에 작업 부위(도 2 에 표시됨)으로 들어갈때, 정보를 기판상에 가져가는 과정이 자동적으로 제어된다 (이 경우에는 제트 요소의 작동에 의해 이루어진다). 작업 부위로부터의 배출시에, 장치의 제어 유니트는 장치의 상태를 정하고, 공기 및, 잉크 재충전 시스템의 작동을 제어하고, 기판의 운동을 이루고, 부가적인 서비스 작용을 수행하고, 장치의 작업 용량을 정하고, 개별 유니트를 검사하고, 작업자에게 재생 시스템으로 메세지를 가져오며, 그리고 차후의 작동 사이클을 이룬다. 하나의 기판이 존재한다면, 설명된 알고리듬에 따라서 상기 장치는 하나의 운반부와 둘 또는 그 이상의 운반부의 보조로써 양면의 이메이지 구축을 이룰 수 있으며, 두개의 독립적인 기판 공급 시스템이 존재하는 경우에, 장치는 두개의 기판상에 이메이지를 구축할 수 있는 가능성을 가진다. 두개의 기판 공급 시스템과 두개의 운반부를 가진 장치의 전체적인 다이아그램은 도 5 에 도시되어 있다.
제안된 기술적 해법은 특히 외부 광고 목적물의 생성에 있어서 인쇄물을 생성하는 대형 포맷 프린터를 제작할 수 있게 한다.
본 발명의 실현은 생성된 인쇄물의 품질 (즉, 이메이지의 품질)을 향상시키고 그리고 프린터의 성능을 적어도 두배로 증가시킨다.

Claims (43)

  1. 기판에 대하여 움직이도록 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직일 수 있는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;
    상기 잉크 공급 메카니즘에 명령을 보내는 프린터 제어 유니트;
    복수개의 공급 샤프트 및, 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 상기 기판을 상기 안내 레일의 일부에 근접하게 공급하는 기판 공급 시스템; 을 구비하고,
    상기 복수개의 인장 샤프트는 필요한 양의 인장을 기판내에 유지시키도록 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치하고,
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 기판을 유지하기 위하여 위치되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수개의 인장 샤프트는 자기 클러치로써 제 1 의 가역 모터에 연결되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되고, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 전력을 상기 잉크 공급 메카니즘에 전달하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    공기를 상기 수용부에 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 형성된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작동을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 신호를 상기 프린터 제어 유니트로 송신하는 트랜스시이버가 제공된, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가진 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가진 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘상의, 잉크를 수용하는 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 프린터 제어 유니트로부터의 명령을 수신하는, 상기 잉크 공급 메카니증상의 전자 콘트롤러;
    상기 전자 콘트롤러로부터의 명령을 수신하는, 상기 충전 카트리지상의 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지에 간헐적으로 결합되게끔 형성되고, 상기 안내 레일에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 충전 카트리지는 상기 전자 콘트롤러와 통신하는 레벨 센서를 가지는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 제 1 의 기판 공급 시스템을 구비하고, 그리고 상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 더 구비하며, 여기에서 상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 상기 제 2 의 기판 공급 시스템은 각각 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일 내에서 공급하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  9. 기판을 둘러싸도록 형성된 폐쇄 형상의 안내 레일; 및,
    기판에 대하여 상기 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직이는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;을 구비하고,
    상기 잉크 공급 메카니즘은 상기 폐쇄 형상의 안내 레일로부터 전력을 받는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    상기 폐쇄 형상의 안내 레일에 근접하고, 공기를 상기 수용부에 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 형성된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 폐쇄 형상의 안내 레일상의 해칭(hatching)을 가지는 자(ruler0; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하며, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  12. 제 9 항에 있어서, 명령을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 보내는 프린터 제어 유니트;
    잉크를 수용하기 위한 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 프린터 제어 유니트로부터의 명령을 수신하기 위한 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    상기 전자 콘트롤러로부터의 명령을 수용하도록 상기 충전 카트리지상에 장착된 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지와 간헐적으로 결합되게끔 형성되고, 상기 안내 레일에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  13. 제 9 항에 있어서, 복수개의 공급 샤프트와 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일의 일부에 근접하게 공급하기 위한 기판 공급 시스템;을 더 구비하고
    상기 복수개의 공급 샤프트는 기판을 칼러 프린터내로 공급하기 위한 것이며;
    복수개의 인장 샤프트는 소기의 인장량을 기판내에 유지시키기 위하여 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치하고;
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 기판을 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에 유지하기 위하여 위치되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 제 1 의 기판 공급 시스템을 구비하고,
    상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 더 구비하며,
    상기 제 1 기판 공급 시스템과 제 2 기판 공급 시스템은 각각 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일내에 공급하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  15. 폐쇄 형상의 안내 레일;
    상기 기판에 대하여 상기 안내 레일을 따라서 움직일 수 있으며, 상기 안내 레일로부터 전력을 수신하는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;
    명령을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 송신하는 프린터 제어 유니트;
    상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    공기를 상기 수용부로 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 형성된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  16. 제 15 항에 있어서, 복수개의 공급 샤프트와 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 기판을 상기 안내 레일의 일부에 근접하게 공급하는 기판 공급 시스템;을 더 구비하고,
    상기 복수개의 공급 샤프트는 기판을 칼러 프린터 안으로 공급하기 위한 것이고,
    복수개의 인장 샤프트는 기판내에 소기의 인장량을 유지하기 위하여 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치되고, 그리고,
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 기판을 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에 유지하기 위하여 위치된 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  17. 제 15 항에 있어서, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되고, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 전력을 상기 잉크 공급 메카니즘에 전달하도록 형성된 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  18. 제 15 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    상기 안내 레일에 근접하고, 공기를 상기 수용부에 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되도록 형성된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  19. 제 15 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공된, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가지는 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  20. 제 15 항에 있어서, 잉크를 수용하기 위한 것으로 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터 신호를 수신하고 그리고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공된, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    명령을 상기 전자 콘트롤러로부터 수신하도록 상기 충전 카트리지상에 장착된 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지와 간헐적으로 결합되도록 형성되며, 상기 안내 레일에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  21. 제 15 항에 있어서, 상기 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되며며;
    잉크 공급 메카니즘은 기판에 대하여 상기 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직일 수 있으며, 상기 잉크 공급 메카니즘은 상기 폐쇄 형상의 안내 레일로부터 전력을 수신하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  22. 폐쇄 형상의 안내 레일;
    기판에 대하여 상기 안내 레일을 따라서 움직일 수 있으며, 상기 안내 레일로부터 전력을 수신하는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;
    명령을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 전달하는 프린터 제어 유니트; 및,
    상기 프린터 제어 유니트로부터 신호를 수신하고 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;를 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  23. 제 22 항에 있어서, 복수개의 공급 샤프트와 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 기판을 상기 안내 레일의 위치로 근접하게 공급하는 기판 공급 시스템;을 더 구비하고,
    상기 복수개의 공급 샤프트는 기판을 칼러 프린터내로 공급하기 위한 것이고,
    복수개의 인장 샤프트는 소기의 인장량을 기판내에 유지시키도록 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치되며, 그리고,
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 기판을 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 유지시키기 위하여 위치되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  24. 제 22 항에 있어서, 상기 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되고, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 전력을 전달하도록 형성된 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  25. 제 22 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    공기를 상기 수용부로 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  26. 제 22 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가지는 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  27. 제 22 항에 있어서,
    잉크를 수용하기 위한 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 프린터 제어 유니트로부터 명령을 수신하는 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    상기 전자 콘트롤러로부터의 명령을 수신하는 상기 충전 카트리지상의 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지와 간헐적으로 결합되도록 형성되며, 상기 안내 레일에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  28. 제 23 항에 있어서, 상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 제 1 의 기판 공급 시스템을 구비하고,
    상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 더 구비하며,
    상기 제 1 기판 공급 시스템과 제 2 기판 공급 시스템은 각각 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일내에 공급하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  29. 폐쇄 형상의 안내 레일;
    기판에 대하여 움직이도록 상기 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직일 수 있는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;
    명령을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 보내는 프린터 제어 유니트;
    상기 프린터 제어 유니트로부터 신호를 수신하고, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가지는 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 센서;를 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 센서는 광학 센서인 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  31. 제 29 항에 있어서, 복수개의 공급 샤프트와 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 기판을 상기 안내 레일의 위치에 근접하게 공급하는 기판 공급 시스템;을 더 구비하고,
    상기 복수개의 공급 샤프트는 기판을 칼러 프린터내로 공급하기 위한 것이고,
    복수개의 인장 샤프트는 소기의 인장량을 기판내에 유지시키도록 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치되며, 그리고,
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 기판을 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 유지시키기 위하여 위치되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  32. 제 29 항에 있어서,
    상기 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되고, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 전력을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 전달하도록 형성된 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  33. 제 29 항에 있어서,
    상기 잉크 공급 장치상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    공기를 상기 수용부로 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  34. 제 29 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가지는 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  35. 제 29 항에 있어서, 잉크를 수용하기 위한 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되어 있는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    상기 전자 콘트롤러로부터의 명령을 수신하는 상기 충전 카트리지상에 장착된 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 잉크 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지와 간헐적으로 맞물리게끔 형성되며, 상기 안내 레일이 반전되는 곳에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  36. 제 31 항에 있어서, 상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 제 1 의 기판 공급 시스템을 구비하고,
    상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 더 구비하며,
    상기 제 1 기판 공급 시스템과 제 2 기판 공급 시스템은 각각 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일내에 공급하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  37. 폐쇄 형상의 안내 레일;
    기판에 대하여 움직이도록 상기 폐쇄 형상의 안내 레일을 따라서 움직일 수 있는 적어도 하나의 잉크 공급 메카니즘;
    명령을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 보내는 프린터 제어 유니트;
    잉크를 수용하는 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 프린터 제어 유니트로부터 명령을 수신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    전자 콘트롤러로부터의 명령을 수신하는, 상기 충전 카트리지상의 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트지지와 간헐적으로 맞물리도록 형성되고, 상기 안내 레일에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  38. 제 37 항에 있어서, 복수개의 공급 샤프트와 복수개의 인장 샤프트를 가지고, 기판을 상기 안내 레일의 일부에 근접하게 공급하는 기판 공급 시스템;을 구비하고,
    상기 복수개의 공급 샤프트는 기판을 칼러 프린터내로 공급하기 위한 것이고,
    복수개의 인장 샤프트는 소기의 인장량을 기판내에 유지시키도록 상기 공급 샤프트의 위와 아래에 위치되며, 그리고,
    상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 기판을 전체적으로 실질적으로 수직으로 연장되는 평면에서 유지시키기 위하여 위치되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  39. 제 37 항에 있어서, 상기 안내 레일은 기판을 둘러싸도록 형성되고, 상기 폐쇄 형상의 안내 레일은 전력을 상기 잉크 공급 메카니즘으로 전달하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  40. 제 37 항에 있어서, 상기 잉크 공급 장치상의 적어도 하나의 수용부; 및,
    공기를 상기 수용부로 전달하도록 상기 수용부와 간헐적으로 결합되게끔 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  41. 제 37 항에 있어서, 상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 콘트롤러;
    상기 안내 레일상의 해칭을 가지는 자; 및,
    상기 잉크 공급 메카니즘의 정확한 위치를 결정하도록 상기 해칭을 가지는 자를 독출하는 것으로, 상기 콘트롤러와 통신하는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 광학 센서;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
  42. 제 37 항에 있어서, 잉크를 수용하기 위한 상기 잉크 공급 메카니즘상의 적어도 하나의 충전 카트리지;
    상기 잉크 공급 메카니즘의 작업을 제어하고, 상기 프린터 제어 유니트로부터의 신호를 수신하고 상기 프린터 제어 유니트로 신호를 송신하는 트랜스시이버가 제공되어 있는, 상기 잉크 공급 메카니즘상의 전자 콘트롤러;
    상기 전자 콘트롤러로부터의 명령을 수신하는 상기 충전 카트리지상에 장착된 적어도 하나의 전기 밸브; 및,
    상기 충전 카트리지를 재충전하도록 상기 충전 카트리지와 간헐적으로 결합되게끔 형성되며, 상기 안내 레일이 반전되는 곳에 근접하게 위치된 적어도 하나의 급속 해제 파지부;를 더 구비하는 대형 포맷 잉크 제트 칼러 프린터.
  43. 제 38 항에 있어서, 상기 복수개의 공급 샤프트와 상기 복수개의 인장 샤프트는 제 1 의 기판 공급 시스템을 구비하고,
    상기 제 1 의 기판 공급 시스템과 독립적인 제 2 의 기판 공급 시스템을 더 구비하며,
    상기 제 1 기판 공급 시스템과 상기 제 2 기판 공급 시스템은 각각 기판을 상기 폐쇄 형상의 안내 레일내에 공급하는 것을 특징으로 하는 대형 포맷 잉크-제트 칼러 프린터.
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