KR100436412B1 - 절첩식수송용기 - Google Patents

Abstract

충분한 수직방향 강도를 구비하면서, 용기 내의 공간의 유효 이용을 달성하고, 게다가 절첩 높이를 낮게 억제한다.

측패널(3)에 설치한 지주(15)를, 한장의 판을 굴곡하여 용기의 내부측을 개방한 단면형상으로 형성한다. 지주(15)의 가장자리 패널(2)과의 대향부분을 가장자리 패널(2)측으로 돌출시켜, 이 돌출부(15a)의 폭(W)을, 가장자리 패널(2)을 기립시키는 그립앵글의 걸림홈에 삽입가능한 치수로 한다.

Description

절첩식 수송용기{COLLAPSIBLE TRANSPORT CONTAINER}

본 발명은 절첩가능한 스틸제 수송용기를 개량한 것이다.

볼트나 못을 사용하지 않고 간단한 작업으로 조립할 수 있고, 그 역순으로 해체도 용이하게 실시되는 스틸제 수송용기가 본 출원인에 의하여 지금까지 다수 제안되어 있다.

이러한 종류의 수송용기 중에는, 사용되지 않는 상태에서의 보관ㆍ수송시에 공간의 유효이용을 도모하기 위하여 절첩할 수 있게 한 것이 있다. 도 9(a),(b)는, 이와 같은 절첩(折疊)식 수송용기의 하나의 구조예이다. 베이스(1) 위로 기립시킨 네 장의 패널(2,3)은 파상강판(波狀鋼板)으로 형성되고, 그 중에서, 대향위치에 있는 두 장의 가장자리 패널(2)은 베이스(1)의 끝 가장자리에 고정된 그립앵글(도시 생략)에 패널(2) 하부를 삽입ㆍ결합함으로써 베이스(1) 위로 기립하고 있다.

나머지 두 장의 측패널(3)은 베이스(1)의 네 모서리부에 세워 설치된 단적층용폴(4)에 핀을 끼워서 피봇장착되어 있고, 조립시에는 이 패널(3)을 일으켜 세우며, 패널(3)에 설치한 자립용 돌기(도시생략)를 단적층용폴(4)에 결합시킴으로써, 베이스(1) 위에 세워 설치된다. 절첩할 때에는, 가장자리 패널(2)의 하단부를 그립앵글로부터 뽑아내어서 베이스(1)로부터 분리되며, 이 2장의 패널(2)을 포개어 쌓아서 베이스(1) 위에 올려 놓은 후, 나머지 측패널(3)을 내측으로 쓰러뜨려서 상단의 가장자리 패널(2) 위로 겹치게 함으로써, 두꺼운 판형상으로 접어진다.

이와 같은 수송용기는, 조립 시에 있어서, 도 8(a)에 표시하듯이 단적층(段積層)하여 사용하는 경우가 많고, 게다가, 그 수용물도 무거운 경우가 많다. 그 때문에, 통상, 수직방향의 강도를 증가하기 위하여 용기의 네 모서리부에 각통형상인 지주(5)가 설치된다. 이 지주(5)는 측패널(3)의 양측에 장착되며, 절첩할 때에는, 도 9(b)에 도시된 바와 같이, 측패널(3)과 함께 내측으로 쓰러뜨리게 하고 있다. 조립시에는, 도 10에 표시하듯이, 지주(5)의 외측에 가장자리 패널(2)에 설치한 결합부(7)를 결합시켜, 지주(5)와 가장자리 패널(2)의 일체성을 확보하고 있다.

그런데, 이 종류의 수송용기에서는 적층효율을 높이기 위하여 안쪽 용적을 할 수 있는 한 크게 할 필요가 있다. 그런데, 내하중성을 중시하여 큰 단면의 지주(5)를 선택하면, 도 10에 도시된 바와 같이, 지주(5)의 일부가 용기의 내부공간의 각부로 비어져 나오고, 수납공간(파선으로 표시함)의 낭비가 많아진다.

또, 도 11(a)에 도시된 바와 같이, 절첩할 때에는, 지주(5)는 가장자리 패널(2)기립용의 그립앵글(6)의 바로 위로 위치하지만, 지주(5)가 큰 단면인 경우에는, 도 11의 (a) 또는 (b)에 도시된 바와 같이, 지주(5)와 그립앵글(6) 등이 간섭하며, 그 결과, 측패널(3)과 가장자리 패널(2)의 사이에 간극(G)이 형성되는 경우가 있다. 이와 같은 간극(G)이 있으면, 절첩하였을 때의 용기의 높이(h')가 커져서, 도 8(b)에 도시된 바와 같이, 절첩 용기를 단적층하면 부피가 크게 되어서 보관ㆍ운반이 불편해진다. 그래서, 본 발명은 충분한 수직방향 강도를 구비하면서, 용기내 공간의 유효이용을 달성할 수 있고, 게다가 절첩 높이를 낮게 억제할 수 있는 절첩식 수송 용기의 제공을 목적으로 한다.

상기 목적을 해결하기 위하여, 본 발명에서는, 베이스와, 상기 베이스 위의 대향위치에 각각 세워 설치된 한 쌍의 가장자리패널 및 측패널과, 상기 베이스에 고정되어, 상기 가장자리패널의 하단이 삽입·탈착 가능한 걸림홈을 구비하는 그립앵글과, 상기 베이스의 네 모서리부에 장착한 단적층용폴과, 측패널의 양측부에 장착한 지주와, 상기 가장자리 패널의 양측부에 설치한 결합부를 구비하고, 상기 측패널의 양측부의 지주를 단적층용폴에 회전 가능하게 장착하여 상기 측패널을 기립ㆍ전도가능하게 하고, 또한 조립시에 상기 가장자리패널의 양측부의 결합부를 지주와 결합시키는 절첩식 수송용기에 있어서, 상기 지주를, 한 장의 판을 구부려서 용기의 내부측을 개방한 단면형상으로 형성함과 아울러, 상기 지주의 상기 가장자리패널의 단면과의 대향부분을 상기 측패널의 내면보다도 상기 가장자리패널측으로 돌출시키고, 이 돌출부의 폭을 상기 그립앵글의 결합홈에 삽입 가능한 치수로 하였다.

이와 같이, 지주를, 한 장의 판을 굴곡하여 용기 내부측을 개방한 단면형상으로 형성하면, 용기의 내부공간으로 지주가 비어져 나오는 일도 없이 수납 공간를 광범위하게 확보할 수 있다. 또, 지주의 가장자리 패널과의 대향부분을 패널측으로 돌출시켜서, 이 돌출부의 폭을 그립앵글의 걸림홈에 삽입 가능한 치수로 하였으므로, 절첩할 때에는, 지주의 일부(돌출부)를 그립앵글의 걸림홈 내에 수용할 수 있다. 따라서, 안쪽으로 전도시킨 측패널과 상단의 가장자리 패널과의 사이의 간극을 작게 할 수 있고, 이것에 의하여 용기의 절첩 높이를 억제할 수 있다.

이 경우에, 지주 중에서, 결합부와 대향하는 부분에 지지핀을 설치함과 아울러, 결합부에 상기 지지핀과 결합 가능한 결합 구멍을 설치해 두는 것이 바람직하다.

이것에 의하여, 조립 시에 결합구멍으로 지지핀을 끼워 넣어서 양자를 서로 결합시키면, 측패널의 상하 방향의 위치 빗나감을 방지하여, 용기 전체의 동요를 회피할 수 있다.

도 1의 (a)도는 본 발명의 하나의 실시예를 표시하는 사시도이고, (b)도는 그 주요부 횡단면도.

도 2는 가장자리 패널의 조립ㆍ분해 수순을 표시하는 종단면도.

도 3의 (a)도는 측패널의 장착하는 구조를 표시하는 사시도이고, (b)도 및 (c)도는 측패널을 쓰러지게 할 때의 측면도.

도 4는 본 발명에 관한 수송용기를 절첩한 후에 있어서의 종단면도.

도 5는 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 횡단면도.

도 6의 (a)도는 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 횡단면도이고, (b)도는 그 사시도.

도 7은 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 횡단면도.

도 8의 (a)도는 수송용기의 조립후의 단 적층된 상태를 표시하는 측면도, (b)절첩한 후의 단 적층된 상태를 표시하는 측면도.

도 9의 (a)는 종래의 수송용기의 조립상태를 표시하는 사시도이고, (b)도는 그 절첩 상태를 표시하는 사시도.

도 10은 종래의 수송용기의 지주 구조를 표시하는 횡단면도.

도 11은 종래의 수송용기를 절첩한 후의 상태를 표시하는 종단면도.

도 12의 (a) 도는 지주의 사시도, (b)도는 결합부의 사시도.

도 13은 용기의 조립수순을 표시하는 횡단면도.

도 14는 용기 위면의 각부 및 이것에 씌우는 코너 금구의 사시도.

도 15는 코너 금구 및 윗부분 들보로 보강된 용기의 사시도.

도 16은 와이어로 매달은 용기의 사시도.

도 17은 마루 앞귀틀의 보강구조를 표시하는 단면도이고, (a)도는 보강 전을, (b)도는 보강 후를 표시한다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(1) -------------------------- 베이스,

(2) -------------------------- 가장자리 패널,

(3) -------------------------- 측패널,

(4) -------------------------- 단적층용폴,

(6) -------------------------- 그립앵글,

(6a) ------------------------- 걸림홈,

(7) -------------------------- 결합부,

(15) ------------------------- 지주,

(15a) ------------------------ 돌출부,

(29) ------------------------- 지지핀,

(30) ------------------------- 결합구멍.

<실시예>

이하, 본 발명의 실시예를 도 1 내지 도 7 및 도 9에 의거하여 설명한다.

도 1(a),(b)에 도시된 바와 같이, 측패널(3)의 양측부에는 상기 측패널(3)의 높이 방향에 따라서 지주(15)가 장착된다. 이 지주(15)는 한 장의 판을 여러번 직각으로 구부려서 안쪽을 개방한 형상을 이루고, 그 양단부끼리를 접합하지 않고 서로 격리시킨 상태에서 형성된다. 지주(15) 중에서, 가장자리 패널(2)의 단면(2a)과의 대향부분은 측패널(3)의 내면(3a)보다도 가장자리 패널(2)측으로 돌출 형성되어 있고, 이 돌출부(15a)의 폭(W)은, 절첩할 때에 있어서, 후술하는 가장자리 패널(2) 자립용의 그립앵글의 걸림홈을 삽입 가능한 치수로 된다.

가장자리 패널(2)의 양측부에는, 지주(15)와 마찬가지로, 높이 방향에 따라서 연이어 설치하며 또한 안쪽을 개방시킨 결합부(7)가 장착된다. 이 결합부(7)는, (b)도면에 도시된 바와 같이, 지주(15)의 외측으로 덮어씌울 수 있으며, 덮어씌울 때에 지주(15)와의 사이로 약간 간극을 두고 서로 결합한다. 이와 같이 지주(15)와 결합부(7)의 사이로 간극을 확보함으로써, 조립의 용이성이 달성되며, 동시에 래버린스 시일의 형성에 의한 외부로부터의 수분이나 먼지 등의 침입방지가 달성된다.

가장자리 패널(2)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 그 하단부에 장착된 마루 뒤귀틀(21)을 베이스(1)의 끝가장자리에 설치한 그립앵글(6)의 걸림홈(6a)으로 삽입함으로써 수직으로 고정된다. 그립앵글(6)은 가장자리 패널(2)의 폭방향(도2에 지면 연직방향)에 따라서 연속하여 또는 간헐적으로 설치되어 있다. 절첩할 때에는, 도2의 이점쇄선으로 표시하듯이, 가장자리 패널(2)을 외측으로 쓰러뜨리고, 가장자리 패널(2)의 마루 뒤귀틀(21)과, 그립앵글(6)의 절곡편(6b)과의 결합을 해제한 뒤에 가장자리패널(2)을 위쪽으로 끌어 올려서 베이스(1)로부터 분리한다.

물론, 가장자리 패널(2)과 베이스(1)의 결합구조, 또는, 마루 뒤귀틀(21)이나 그립앵글(6)의 형성은 이것에 한정되는 것은 아니고, 가장자리 패널(2)을 베이스(1)위로 수직하게 고정할 수 있고, 게다가 가장자리 패널(2)이 베이스(1)로부터 간단히 분리할 수 있는 한, 그 구조, 형상 등은 임의로 변경될 수 있다.(일본 특원평 6-164959호 등 참조).

측패널(3)은, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 베이스(1)의 네 모서리부에 장착된 수평단면 L자형의 단적층용폴(4)로 회동 가능하게 피봇장착된다. 단적층용폴(4) 중에서, 측패널(3)의 단면과 평행한 면에는 수직방향을 따라 긴 구멍(22)이 형성되고, 그 바로 위로 노치부(23)가 형성되어 있다. 또, 지주(15) 중에서, 그 하단부이고 또한 측패널(3)의 단면과 평행한 면에는 피보팅구멍(24)이 형성되고, 그 바로 위에 자립용 돌기(25)가 형성되어 있다.

이상의 구성에 있어서, 지주(15)를 단적층용폴(4)의 안쪽으로 수납하면서 측패널(3)을 베이스(1) 위로 기립시켜, 자립용 돌기(25)를 노치부(23)에 끼워맞춤과 아울러, 긴 구멍(22) 및 피봇 구멍(24)에 외측으로부터 핀(26)을 삽입통과시키면, 자립용돌기(25)와 노치부(23)의 결합에 의하여 측패널(3)이 기립상태로 고정된다. 절첩할 때에는, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 측패널(3)을 약간 위쪽으로 끌어올려서 자립용 돌기(25)를 노치부(23)로부터 이탈시킨 후, 측패널(3)을 안쪽으로 쓰러뜨리면, 측패널(3)로 하여금 핀(26)을 추축으로하여 회전시켜서 베이스(1) 위로 쓰러뜨리게 할 수 있다(도 3(c)참조).

이상 설명된 수송용기 전체의 조립, 분해는 아래의 수순으로 실시된다.

우선, 베이스(1) 위로 측패널(3)을 세워 설치한다. 즉, 도 3(b),(c)에 표시하는 수순을 역으로 실시하고, 베이스(1) 위로 한 쌍의 측패널(3)을 세워 설치한다. 다음에, 도 2에 표시하는 수순을 역으로 실시하여 가장자리 패널(2)을 세워 설치하며, 결합부(7)를 지주(15)와 결합시켜서, 도9(a)와 마찬가지로 네 구석에 지주(15)를 보유하는 수송용기를 조립한다.

조립 후에, 가장자리 패널(2)은 그립앵글(6)로 지지되어 있으므로, 이것이 상하로 빗나가는 일은 없지만, 측패널(3)은, 단적층용폴(4)에 의하여 지지되어 있으므로, 긴 구멍(22)이 연장되는 방향(상하방향)을 따라 위치 어긋남이 발생하기 쉽다.

이것을 피하기 위해서는, 도 12(a),(b)에 표시하듯이, 지주(15) 중에서, 결합부(7)에 접근하여 이것과 대향하는 부분에 수평방향으로 향해서 지지핀(29)을 돌출하여 설치함과 아울러, 결합부(7)의 대응부분에 지지핀(29)과 결합 가능한 결합구멍(30)을 설치하며, 도 13(a),(b)에 도시된 바와 같이, 측패널(3)의 기립 후, 가장자리 패널(2)을 기립시킬 때에, 결합구멍(30)으로 지지핀(29)을 끼워넣어서 양자를 결합시키면 좋다. 이것에 의하여, 측패널(3)의 상하방향의 어긋남을 없애고 용기 전체의 동요를 방지할 수 있다.

이와 같이 하여 조립된 수송용기에서는, 종래 제품과 같이, 지주(15)에 용기의 내부공간으로 비어져 나오는 부분이 형성되지 않고, 베이스(1)의 네 모서리부에 밀착시키는 모양으로 수용물을 수납할 수 있다. 따라서, 용기내부의 수용 공간를 유효하게 이용할 수 있게 된다.

또한, 조립 후에는, 용기의 강도를 향상시키기 위하여, 도14 및 도15에 표시하듯이, 용기 상면의 네 개의 모서리 부분에, 평면에서 볼 때 대략 직각 이등변 삼각형상인 코너 금구(35)를 씌우면 좋다. 이 코너 금구(35)의 직각부를 제외한 두개의 각 부분의 근방에는, 아래쪽으로 수직하게 절곡된 삽입부(34)가 설치되어 있고, 이 삽입부(34)를 마루 앞귀틀(32)에 설치한 슬릿(33)으로 삽입하면, 가장자리 패널(2)과 측패널(3)사이의 각도를 직각으로 유지할 수 있다. 이 외에, 도15에 도시된 바와 같이, 대향하는 패널의 상단부 사이를 윗부분 들보(36)로 연결하여도 마찬가지 효과가 얻어진다. 도16에 도시된 바와 같이, 조립한 용기를 와이어로 매달면, 중량등의 조건 순서로서 마루 앞귀틀(32 : 도14 참조)의 와이어(37)의 접촉부분(c)이 휘어질 우려가 있으므로, 도14 및 도17(a),(b)에 표시하듯이, 마루 앞귀틀(32)의 외측의 기립부분(32a)을 내측으로 수평하게 구부려서, 마루 앞귀틀(32)의 강도를 향상시키는 것이 바람직하다.

수송용기의 분해 및 절첩하는 것은 조립의 역순으로 실시된다. 즉, 우선, 코너 금구(35)나 윗부분 들보(36)를 떼어낸 후, 양쪽 가장자리 패널(2)을 떼어내고, 떼어낸 가장자리 패널(2)을 겹쳐서 베이스(1) 위에 얹어놓는다. 다음에, 양측패널(3)을 위로 끌어올리면서 안쪽으로 쓰러뜨려서 가장자리 패널(2)의 위로 겹치게 하는 것이다.

이와 같이 측패널(3)을 쓰러뜨리게 하면, 지주(15)의 돌출부(15a)가 그립앵글(6)의 바로 위로 위치 하지만, 상술한 바와 같이, 돌출부(15a)는 그립앵글(6)의 걸림홈(6a)에 삽입가능한 폭치수가 된다. 따라서, 돌출부(15a)는 그립앵글(6)의 걸림홈(6a)으로 수용된다(제4도참조). 그 때문에, 측패널(3)과 상단의 가장자리 패널(2)과의 사이의 간극이 작아지며, 그 결과, 절첩 상태에서의 수송용기의 높이(h)를 종래 제품(h': 11(a)참조)보다도 낮게 억제할 수 있게 된다.

도5 내지 도7은, 본 발명의 다른 실시예를 표시하는 도면으로서, 지주(15)와 결합부(7)와의 결합장소를, 도1의 구조보다도 측패널(3)로부터 격리하는 방향으로 옮긴 경우를 표시하고 있다. 구체적으로 설명하면, 도5 (a)는, 지주(15)의 단면 형상을 대략 직사각형 모양을 한 것이고, 도 5 (b)는, 똑같이 대략 삼각형으로 한 것이다. 어느 경우에도 돌출부(15a)는 개구부를 외측으로 향한 단면이 이 3자형으로 되며, 이 돌출부(15a)와 결합부(7)는 결합하고 있다. 도6(a),(b)는 돌출부(15a)를 단면이 원호형으로 하고, 또한, 이것에 결합하는 결합부(7)를 원주형상으로 한 것이다. 도 7은, 돌출부(15a)를 산(山)모양으로 한 것이다.

도1의 구조와 도5 내지 도7의 구조를 비교하면, 가장자리 패널(2)의 길이는도5 내지 도7의 구조가 작게 된다. 이러한 상위점으로부터, 도1의 구조에서는, 절첩할 때에 있어서, 결합부(7)이 측패널(3)과 간섭하지 않도록 도9(a)에 표시하듯이 측패널(3)의 하단부를 잘라내어 둘 필요가 있지만 (절제부분을 S로 나타냄) 도5 내지 도 7의 구조에서는, 이와 같은 대책을 강구할 필요는 없고, 용기의 밀폐성을 향상시킬 수 있다.

이와 같이, 본 발명에 의하면, 지주를, 한 장의 판을 굴곡하여 용기 내부측을 개방한 단면형상으로 형성하였으므로, 용기의 내부공간으로 지주가 비어져 나오는 일도 없고, 수납공간를 광범위하게 확보하여 보다 많은 수납물을 수용할 수 있다. 또, 지주의 가장자리 패널과의 대향부분을 가장자리패널 측으로 돌출시켜서, 이 돌출부의 폭을 그립앵글의 걸림홈에 삽입가능한 치수로 하였으므로, 절첩할 때에는 돌출부를 그립앵글의 걸림홈에 수용할 수 있다. 따라서, 용기의 절첩 높이를 억제할 수 있어 공간을 생략할 수 있다는 큰 효과를 얻을 수 있다. 물론, 지주를 네 구석으로 배치하고 있는 점에서, 수직방향에 있어서 용기의 강도도 충분히 확보된다.

Claims (2)

1. 베이스(1)와,

   상기 베이스(1) 위의 대향위치에 각각 세워 설치된 한 쌍의 가장자리패널(2) 및 측패널(3)과,

   상기 베이스(1)에 고정되어, 상기 가장자리패널(2)의 하단이 삽입ㆍ탈착 가능한 걸림홈(6a)을 구비하는 그립앵글(6)과,

   상기 베이스(1)의 네 모서리부에 장착된 단적층용폴(4)과,

   상기 측패널(3)의 양측부에 장착한 지주(15)와,

   상기 가장자리 패널(2)의 양측부에 설치한 결합부(7)를 구비하고,

   상기 측패널(3)의 양측부의 지주(15)를 상기 단적층용폴(4)에 회전 가능하게 장착하여 상기 측패널(3)을 기립ㆍ전도 가능하게 하고, 또한 조립시에 상기 가장자리패널(2)의 양측부의 상기 결합부(7)를 상기 지주(15)와 결합시키는 절첩식 수송용기에 있어서,

   상기 지주(15)를, 한 장의 판을 구부려서 용기의 내부측을 개방한 단면형상으로 형성함과 아울러, 상기 지주(15)의 상기 가장자리패널(2)의 단면(2a)과의 대향부분을 상기 측패널(3)의 내면(3a)보다도 상기 가장자리패널(2)측으로 돌출시키고, 이 돌출부(15a)의 폭을 상기 그립앵글(6)의 결합홈(6a)에 삽입가능한 치수로 한 것을 특징으로 하는 절첩식 수송용기.
2. 제1항에 있어서, 지주(15) 중, 결합부(7)와 대향하는 부분에 지지핀(29)을 설치함과 아울러, 상기 결합부(7)에 상기 지지핀(29)과 결합가능한 결합구멍(30)을 설치한 것을 특징으로 하는 절첩식 수송용기.