KR100436344B1 - 용기 처리 기계 - Google Patents

Abstract

본 발명은 통로의 적하점에서 용기(1)를 잡기 위한 시스템을 각기 구비하는 일련의 단들(12)로 구성되고 그 로드점과 하중제거점 사이에서 그 용기(11)가 최초의 적하 위치에서 적어도 취급위치로 바뀌고 다음에 원형통로를 거쳐 최종 하중제거 위치로 바뀌는, 용기들을 취급하기 위한 기계에 관한 것이다. 각 단에는 적어도 두 개의 포착 시스템(16)으로 구성되는 포착장치(14)가 제공되며 그 포착장치(14)는 적어도 두 위치 및 용기의 적하와 하중제거 사이의 단에 상대적으로 이동 가능하며 하중제거 다음의 통로는 각 포착장치의 포착 시스템(16) 수와 다음의 낮은 정수 범위인 많은 회전 사이클로 구성된다.

Description

용기 처리 기계 {MACHINE FOR TREATING OBJECTS}

용기 처리를 위한 이러한 유형의 기계는 예를 들어 EP-A-0.477.341 문서에 기술되어 있다. 이 문서에 기술된 기계는 각 용기에 단 하나의 처리만을 실행할 수 있게 한다. 기계 상에 용기가 머무는 시간은 정해진 기간동안 처리된 용기들 수와 반비례한다. 이 머무는 시간은 어쨌든 회전을 실행하기 위해 회전대에 필요한 시간보다 하위이다. 게다가 처리에 필요한 시간은 적하와 하중제거, 각 용기의 두 상하전복에 필요한 시간들에 의해 여전히 제한되어 있다.

그래서 충전 전의 용기와 같은 용기를 오염 방지하고자 하면, 여러 연속적인 처리를 받아야만 한다. 이렇게 해서 제1헹굼을 행하고 용기 내부에 세척제와 살균제를 분출하고 다시 한번 헹굼을 실행하는게 필요하다는 것이 입증된다. 그런데 이 경우에 있어서, 예를 들어 두 헹굼 작용이 용기의 목 부분이 하부로 돌려져서 실행되는데, 한편 세척제 분출은 예를 들어 효과적으로 작용하게끔 충분히 긴 시간동안 용기 내벽면들과 세제가 접촉하도록 목 부분이 상부로 향한 채 실행되어진다.

공지된 장비들과 함께 하는 이러한 처리들의 실행에는 각 용기가 한 기계에서 다른 기계로 차례로 통과하면서 여러 처리 기계들을 사용하는 것이 불가피하다. 이러한 해결책은 실행해야 할 기계들의 누가된 가치의 관점에서와 이것이 필연적으로 초래하는 장치의 혼잡성의 관점에서 충분히 만족스럽진 않다.

EP-A-0.477.341 문서에 묘사된 기계는 여러 단들과 각 단에 의해 실린 여러 용기들 처리 장치가 있어서 여러 용기들의 처리를 계속해서 실행할 수 있게 한다. 그렇지만 이 기계는 연속적인 기계이다. 그래서 비교적 낮은 템포로 작동을 하고 이 기계가 동시에 처리 할 수 있는 비교적 낮은 수를 비교하면 비교적 많은 장소를 차지한다.

공지된 처리 기계의 또 다른 유형은 가열이나 프리폼의 열조절이나 용기 제조 장치들 내에 있는 용기들의 블랭크들의 가마로 구성되어 있다. 이러한 용기 제조 장치들은 미리 가열된 프리폼들의 취입성형 혹은 인발성형에 이어 취입성형으로 이뤄지고 이러한 유형의 장치들은 프랑스 특허 제2.479.077호에 기술되어 있다. 이기계들에서는 프리폼들이나 블랭크들은 회전하는 포착시스템들에 의해 실려져서 버클로 프로그레스하면서 한 바퀴를 돌고, 가열 요소들과 반사장치들을 갖고 있는 가열 지대 내를 차례 차례로 지나간다. 이 특허 문서에 기술된 장치에서는, 프리폼들이나 블랭크들이 목 부분이 상부로 향한 채 삽입되고, 뒤 이어, 목 부분이 너무 가열되지 않고 차후의 취입성형 시에 변형되지 않도록 그 목 부분이 하부를 향한 채 가열되도록 뒤집어지며, 용기의 취입성형이 가능하도록 두 번째로 목 부분이 상부로 향하도록 뒤집어진다. 게다가 이러한 유형의 기계에서는, 기계 상에 프리폼이 머무는 시간은 정해진 기간동안 처리되는 프리폼들 수와 반비례한다. 그리고 가열 혹은 조절단의 유효 시간은 적하와 하중제거, 각 프리폼의 두 번의 뒤집기에 필요한 시간들에 의해 여전히 제한되어 있다. 또 다른 장치들이 있는데, 용기들이 목 부분이 하부를 향해서 취입성형되고 제2전복이 일어나지 않는 장치들이다.

본 발명은 용기들이나 용기의 프리폼들과 같은 특히 속이 우묵한 동체들인 용기 처리 기계들 분야에 관계된 것이다.

본 발명은 특히 용기들의 처리 기계 분야에 관한 것으로 이 기계들에는 일련의 처리단들이 버클 서킷에 따른 프로그레스에 따라 구동하는데, 예를 들어 구동회전대나 무단구동회전대와 연동되어 있으며, 포착시스템을 갖추고 있어서, 각각의 포착시스템은 적하 점에서 용기를 싣고, 프로그레스의 하중제거 점에서 용기를 방출하도록 되어 있다. 그 적하 점과 하중제거 점 사이에서, 포착시스템에 의해서 적어도 하나의 하중제거의 최종 위치에 이어 처리 위치를 갖는 적하의 처음 위치의 단에서 용기 위치가 바꿔진다. 게다가 기계는 각각의 단에 의해 실린 용기들의 처리장치를 갖고 있다.

도 1은 본 발명에 따른 처리 기계 작동 원칙의 개략 투시도.

도 2는 본 발명에 따른 기계의 개략 평면도.

도 3은 용기들의 포착 단위를 도시함.

도 4는 동시에 두 용기를 처리하게 하는 처리장치를 개략적인 방식으로 도시함.

도 5는 포착 단위들과 비교하여 처리장치들과 상관적인 두 위치들을 도시하는 기계 회전대의 평면도.

도 6은 프리폼이나 용기들의 블랭크들을 가열하기 위해 배여된 본 발명에 따른 기계의 개략 평면도.

본 발명은 높은 템포로 용기 처리를 실행할 수 있는 것을 목적으로 특히 치밀하고 경제적인 기계를 제안하는 것을 목적으로 한다.

이러한 목적에서, 본 발명은 앞서 기술한 유형의 기계를 제안한다. 이 기계에는 적하 점들과 하중제거 점들 사이에서 용기가 포착시스템에 의해 적어도 하나의 처리 위치에 이어 하중제거 최종위치를 갖는 적하의 처음 위치 단에 비교해서 이동된다. 이 유형의 기계에는 각 단에 의해 적하하는 용기들의 처리 장치들이 있으며, 각 단은 적어도 두 개의 포착시스템을 갖는 하나의 포착단위를 갖고 있으며, 포착단위가 적어도 제1위치 사이에서 단과 비교하여 구동하며, 제1위치에 있어서단위의 제2포착시스템에 의해 실린 제2용기가 처리 위치 내에 있는 동안 제1단위시스템에 의해 실린 제1용기가 처음 위치에 있으며, 최종위치에 있어서, 제2용기가 최종위치 내에 있는 동안 제1용기가 처리 위치 내에 있는 것으로, 이 기계의 특징으로는 용기의 적하와 하중제거 사이에서, 용기에 의해 계속되는 프로그레스가 각 처리단위의 포착시스템들 수와 직접적으로 하부 전체에 포함된 많은 서킷 회전수를 갖는 것이다.

본 발명은 서킷의 완벽한 한 회전을 실행하기 위해 단에 필요한 기간보다 상위의 프로그레스 기간 동안에 각각의 단 상에 각 용기를 보존하게 한다. 그래서 프로그레스의 동일한 지점에서 동일한 용기를 여러 차례 통과할 수 있게 한다. 그렇지만 포착 단위 위치를 변경하여 용기의 공간 위치가 바뀐다.

따라서 본 발명에 따른 기계는 계속되는 여러 처리들을 실행하는데 상용될 수 있다. 하나의 처리만을 허용하는 먼저 기술의 기계보다 더욱 장소를 차지하지 않고, 물론 템포가 감소되지 않는다. 용기의 헹굼과 세척 처리는 동일한 공간에서 이렇게 실행할 수 있는 것이다.

또한 본 발명을 장치 작동의 총템포를 감소시키지 않고, 차지하는 공간을 늘리지 않고 용기 처리 기간을 증가시키기는 데 유리하게 활용할 수 있다.

필연적인 귀결로, 동일한 처리 시간을 위해서는, 하나의 용기의 각 단에 있어서 처리 부분을 실행함으로써 단 하나의 처리 유형을 실행할 수 있는 기계가 차지하는 면적을 감소할 수가 있다. 그것은 예를 들어 미리 가열된 프리폼들의 취입성형 혹은 인발성형에 이어 취입성형에 의한 용기 제조 장치들 내에서 프리폼들과용기들의 블랭크 가열 기계들에 대한 경우이다. 실제로 상부 목 부분 위치에서 프리폼들과 블랭크들과 함께 하는 가열부분과 하부 목 부분 위치에서 또 다른 부분을 실행하는 것이 가능하다.

본 발명의 또 다른 특징은 다음과 같다.

- 적하 점 전방의 각 통로에 있어서, 포착단위가 용기를 실을 여지가 있다.

- 각 포착단위가 한정된 점에서 이 점에 있어서 단의 프로그레스 방향과 접촉하는 축 둘레에서 연합된 단과 비교하여 회전하여 구동한다.

- 각 포착단위는 각 포착단위가 포착 시스템을 갖는 것 만큼의 눈에 띄지 않는 위치들 사이에서 연속적인 방식으로 구동한다.

- 처리 장치들은 단들의 프로그레스를 뒤따르고, 각 장치는 열린 위치와 활동적인 위치 사이의 인접단들과 비교하여 구동하며, 그 활동적인 위치 내에서는 포착단위들 중의 하나에 의해 실린 용기들 중 적어도 하나와 협력할 여지가 있는 것이다.

- 각 처리장치는 하나의 용기와 각각 협력할 적어도 두 개의 처리수단들을 갖고 있으며, 두 용기들은 제각기 두 개의 인접단들에 의해 실린다.

- 처리장치들이 단들의 프로그레스를 따라 기계의 프레임 상에 고정되어 있다. 그래서 용기들이 장치들과 비교하여 통과할 때 해당 처리를 받게 된다.

- 단들이 기계의 회전식 회전대로 구성된 구동 장치와 밀접한 관련이 있다.

- 단들이 기계의 구동체인으로 구성된 구동장치와 밀접한 관련이 있다.

- 처리장치들이 구동장치의 평면과 상당히 직각을 이루는 축 주위로 구동장치와 비교하여 회전하여 구동된다. 다시 말해서 구동장치가 이러한 회전대로 구성되었을 때 회전대의 회전축과 평행을 이룬다.

- 포착단위들과 처리장치들이 동일한 프로그레스 상에 눈에 띄게 배열되어 있다. 즉 각 처리장치가 두 인접 포착장치들 사이에 삽입되며, 활동적인 위치에서 각 처리장치가 둘러싸는 두 인접단위들의 용기와 함께 협력을 한다.

- 용기 세척과 헹굼이 예정된 기계인 처리장치들이 적어도 하나의 헹굼액 분출 주둥이와 세척제 분출 주둥이를 갖고 있다.

- 용기를 갖는 단과 비교하여 각 용기의 처음 위치와 최종 위치가 동일하다.

- 용기들이나 용기 프리폼들처럼 속이 우묵한 동체를 갖는 용기들은 각 포착단위가 열린 단부에 의해 상당히 속이 우묵한 각 동체를 갖는 두 포착시스템을 갖는다.

- 용기들이 프로그레스의 방사형 평면 내에 포함되고, 단위 회전축의 양쪽으로 자리가 변경되는 두 평행축에 따라 반대 방향으로 배열된다.

- 축 방향에 따라 두 용기들의 위치가 부분적으로 서로 겹친다.

- 용기들의 세척과 헹굼이 예정된 기계로, 처음 위치와 최종위치에서 용기들이 처음과 마지막 헹굼 처리를 받기 위하여 하부로 열려진 단부와 수직적인 위치에 있다.

- 그리고 처리 위치에서, 용기들이 세척의 중간 처리를 받기 위해서 상부를 향해 열려진 단부와 함께 수직적이 위치에 있으며, 세척 처리 중에는 세척제가 용기 내로 주입된다.

본 발명의 또 다른 특징들과 잇점들이 첨부도면과 비교하여 다음에 계속되는 상세한 설명들로 드러날 것이다.

더욱 상세하게 진술함에 따라서, 본 발명은 특히 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)로 된 병들과 같은 용기들을 헹구거나 살균하도록 설계된 기계들에 전적으로 이롭게 적용될 수 있다. 또한 프리폼이라 일컫는 이러한 용기들의 블랭크들을 헹구고 살균하도록 설계된 기계에 적용될 수 있다.

본 발명은 또한 이러한 프리폼들의 취입성형에 의한 용기 제조기계들 내에서 매우 유리한 방식으로 적용될 수 있다. 더욱 자세히는 취입성형에 의한 주조장치들의 상단에 위치한 이러한 프리폼들의 열조절단 가마들 내에서 적용될 수 있다.

다음에 따른 설명은 이러한 용기들(병, 플라스크, 기타 등등)이나 용기의 프리폼들과 같은 속이 우묵한 동체들로 구성된 용기들 처리를 더욱 특별히 기술한다.

도 1과 도 2에서는 치밀하면서도 높은 템포를 갖는 용기처리기계 원칙을 도시하였다. 이 기계는 버클로 프로그레스를 실행하는 일련의 단들(12)을 갖고 있다. 도시된 예에 있어서, 모든 단들(12)은 그 축(A0) 주위를 연속된 방식의 회전으로 구동되는 순환 회전대(10)와 연동되어 있다. 그렇지만 본 발명은 또한 무한구동체인 원칙에 따라 서로서로 연결된 단들의 범위 내에서 실행될 수 있는 것이다.

이 기계의 원칙은 프로그레스 서킷의 완전한 회전을 실행하기 위해 단에 필요한 기간보다 상위의 기간 동안에 제 각기의 단 상에 각각의 용기를 간직하고 있는 것이다. 이 경우에는 용기가 두 회전 동안 단 상에 머문다.

도시된 기계는 그러므로 그 회전축이 묘사의 명확성을 위해 수직선으로 규정되는 회전기계인 것이다. 회전대(10)는 축(A0) 주위로 각 모양으로 배분되어 있고 여러 병들(11)을 각기 싣도록 설계된 일련의 단들(12)을 갖고 있다. 도시된 예에 있어서, 각 단(12)은 두 개의 병을 실을 수 있다. 그렇지만 본 발명은 또한 각기 더 많은 병들을 실을 수 있는 단들과 함께 실행할 수 있을 것이다.

각 단은 단과 비교하여, 결국 회전대와 비교하여 구동되며, 이 경우에는 병을 각기 실을 수 있는 두 개의 포착시스템(16)을 갖고 있는 병들의 포착단위(14)를 갖고 있다. 도시 예는 목 부분으로 폴리에틸렌 테레프타라트(PET) 병을 잡을 수 있는 집게들에 관한 것이다. 이 집게들은 특히 집게들의 개폐가 특수한 메카니즘으로 조종된다. 이 메카니즘은 병이 처리를 받고 있는 중에는 집게들이 갑자기 열릴 수있는 위험을 전적으로 피할 수 있도록 한 것이다. 게다가 이러한 집게들은 헹굼제나 세척제를 투입할 수 있도록 기계가 이러한 작용들을 할 시에는 병들이 자유롭게 열리도록 해준다.

각 포착단위(14)는 단의 궤도와 접촉하는 축(An) 주위의 단(12)과 비교하여 회전으로 구동되어 상승된다. 이 경우에는 각 포착단위는 축(An) 주위에서 180°정반대의 두 위치를 차지할 수 있도록 설계되었다. 그렇지만 두 개 이상의 포착시스템을 갖고 있는 포착단위의 경우에 있어서, 단위가 병들을 실을 수 있는 적어도 상이한 눈에 띄지 않는 위치들 만큼 차지할 수 있다는 것을 예견할 것이다. 모든 경우에 있어서 하나의 단위를 위한 위치의 수는 병들의 수보다 상위가 될 것이다.

포착시스템(16)들이 배열되어 있어서 동일한 단에 의해 실린 병들은 두 수직 평행축들을 따라 배열된다. 축(An) 양쪽으로 좌우 균형있게 배치되고, 병들은 물론 서로에 대하여 반대 방향으로 되어 있다. 이렇게 병들 중 하나가 그 단부가 열려진 채 상부로 향해 있을 때, 다른 병의 열려진 단부는 하부를 향해 있다.

도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 집게들(16)은 병들의 축 방향에 따라 자리가 변경된다. 집게들은 축(An)의 양쪽에 배열되어서 하부로 병 목부분을 잡고 있는 집게가 상부로 병 목 부분을 잡고 있는 집게 정도 아래에 위치한다. 이러한 배열로, 집게가 병들을 잡을 때 포착단위의 전복에 필요한 자유로운 공간이 감소된다.

물론, 포착단위(14)는 축(An)과 비교하여 완전한 대칭을 이룬다. 포착단위(14)의 기하학적 구조를 고려해서, 각 집게는 외부 방사형 위치와 회전대 축(A0)과 비교하여 외부 방사형 위치 내에 번갈아서 위치하도록 이끈다. 이 경우에있어서, 집게가 잡고 있는 병은 그 목 부분이 하부로 향해 있고, 여기서 집게는 외부 방사형 위치에 있다. 내부 방사형 위치에 집게는 그 목 부분이 상부로 향한다. 포착단위(14)의 위치가 어디든지 간에, 병들의 축들은 대체로 회전대의 회전 축(A0)을 포함하고 있는 동일한 방사형 평면 내에 있고 관찰하는 단위(14)의 회전 축(An)과 직각을 이룬다.

도 1과 도 2 상에서, 공지된 유형의 적합한 호송시스템들이 용기들(11)을 접촉하는 방식으로 그 위치가 축(A0)의 주위에 고정되는 회전대의 적하점까지 이끌어진다는 것을 볼 수 있다. 이 점에 있어서, 헹굼과 세척 기계의 이러한 특별한 경우에 있어서, 병은 목 부분이 하부로 향한 채 한 포착단위의 외부 집게에 의해 적하된다. 회전대의 회전에 따라서, 적하점에 의한 각 통과에 있어서, 각 단은 집게로 잡으면서 용기를 싣는다. 이 순간 집게는 회부 방사형 위치에 있다. 일단 하나의 포착단위(14)로 잡으면, 병은 거의 반회전 상에서 전복 섹터에 도달할 때까지 회전대에 의해 축(A0) 주위의 회전으로 구동된다.

이러한 전복 섹터 정도에서, 포착단위(14)는 180°상에서 그 축(An) 주위에서 회전으로 구동된다. 이렇게 해서 목부분이 하부를 향한 채 외부 방사형 위치에 처음으로 있던 병은 목부분이 상부로 향한 내부 방사형 위치로 도입되는 이동을 받아들인다.

여러 방식들이 이 포착단위(16)의 전복을 조종할 수 있도록 한다. 제3도에 도시된 예에서, 각 포착단위(16)가 축(An)과 직각을 이루는 면 내에서 대칭적으로 펼쳐져 있는 두 암(18)을 갖고 있다는 것을 볼 수 있다. 각각의 암(18)은 회전대가회전 중에 기계의 고정 형강(20)을 따르도록 된 U자 모양의 단부를 보인다.

포착단위(16)가 고정되어 있는 모퉁이의 섹터들의 높이를 따라서 죽 형강들이 축(A0)의 원호들에 따라 배열된다. 전복 섹터 높이에서, 각 형강(20)이 윤환 표면 상에서 감겨진 나선 섹션에 따라 펼쳐진다. 전복을 조종하는 이러한 방식은 EP-A-0.477.341 문서에 묘사된 것과 유사하며, 이렇게 조종되는 처리단위(14)가 언제나 축(An) 주위에서 동일한 방향으로 회전한다는 것을 주목할 수 있다. 그렇지만, 기계화된 작동기와 같은 또 다른 방식들을 사용할 수 있을 것이다.

도시된 예에 있어서, 각 포착단위(14)는 두 장소만을 차지하도록 하고, 단 하나의 전복 섹터만을 준비한다. 그와 같이, 회전대 상에 올려지고, 전복되어지는 병은 내부 방사형 위치에서 완전한 회전을 실행하도록 이끌어진다. 세척과 소독 처리 범위에서, 이러한 기간은 살균제가 충분히 작용할 수 있는 시간을 주도록 한다. 그렇지만 예를 들어 세 개의 전복 섹터들을 보여주는 기계를 고찰해 볼 수 있을 것이다. 마찬가지로 몇몇 개의 중간 위치들 내에 포착단위 도입을 예상할 수 있을 것이다.

물론, 목 부분이 상부로 된 병들을 끌어들이고 기계 상에 목 부분을 하부로 위치시키려고 병을 전복시키는 것을 예상할 수 있을 것이다.

내부 방사형 위치에서 회전이 끝나면, 병은 다시 포착단위에 의해 외부 방사형 위치로 귀결된다. 그때 병은 회전대 위에 적하된 이후 축(A0) 주위를 약 한 번 반 정도 회전하였다.

회전대의 회전은 계속되고, 외부 방사형 위치에 있는 관찰하는 병이 적하 점바로 전방에 위치한 하중제거 점까지 다다른다. 하중제거 점에서 호송 시스템(17)은 병들을 추출하고, 이렇게 계속적으로 단들에서 장애물을 제거해주면서 하중제거 점에 도달하여, 단들은 처리할 병을 다시 실을 수 있는 것이다.

묘사된 예에 있어서, 포착단위는 눈에 띄지 않는 별개의 두 위치만을 차지한다. 마찬가지로, 하나의 병 적하의 처음 위치들과 하중제거의 최종 위치들은 동일하다. 그렇지만 병의 이 두 위치들이 서로 다르다는 걸 고찰할 수 있을 것이다.

이러한 기계의 개념 덕분에 두 처리 단계들 사이에 병들을 이전시킬 필요 없이 적하와 하중제거 상이에서 병을 완벽하게 세척하고 살균하는 것이 가능하다. 이렇게 병이 풀어지지 않은 채, 병은 계속해서 제1헹굼과 살균제 분출에 의한 살균과 살균제를 제거하기 위한 최종헹굼을 받을 수 있다.

우린 여러 처리 단계들의 상관적인 기간이 서킷에 비교하여 전복 섹터들의 장소에 달려 있다는 것을 쉽게 알 수 있다. 도 1과 도 2에 의해 도시된 예을 기점으로 해서, 좀더 병들의 적하 점들 가까이에 전복 섹터를 배열하면서 제1헹굼 기간을 줄일 수 있는 것이다. 상관적으로, 최종헹굼 기간이 증가할 것이다. 극단적인 경우에 적하 점과 하중제거 점 바로 가까이에 전복 섹터를 배열하여 두 처리단계만을 실행시킬 수 있을 것이다.

본 발명은 그래서 대단한 유연성을 제안한다.

다음 아래에 기술된 예에 있어서, 각 포착단위(14)는 두 개의 포착시스템(16)만을 갖고 있어서 각 용기는 한 두번 굴곡 사이에 포함된 회전대 굴곡수의 한 부분을 실행한다. 포착단위에 의한 4개의 포착시스템을 갖고 있는 기계에 있어서는, 각 용기가 두 세번 굴곡 사이로 회전대 상에서 실행될 수 있다.

본 발명에 따른 기계는 또한 물이나 살균제 같은 용액들을 병 내부에 분출하기에 적당한 처리장치(22)들을 갖고 있다. 경우에 따라서는 가스나 다른 모든 약제들의 분출도 가능할 것이다.

도 4와 도 5 상에서 볼 수 있는 바와 같이, 각 장치는 두 개의 분출 주둥이를 갖고 있다. 외부 주둥이(24)는 외부방사형 위치에서 목 부분이 하부로 배열된 병의 내부에서 상부를 향해 헹굼제와 용액을 분출할 수 있는 것이고, 내부 주둥이(26)는 내부방사형 위치에서 목 부분이 하부로 배열된 병의 내부에서 하부를 향해 살균제를 분출할 수 있는 것이다.

도 5 상에서, 각 장치(22)가 열린 위치와 활동적인 위치 사이에서 구동된다. 그 말대로 각 장치(22)는 축(A0)과 비교하여 외부 원과 내부 원 사이에 방사형 모양으로 위치한 수직 기둥(28) 꼭대기에 배열된다. 기둥(28) 꼭대기에서 두 주둥이(24)(26)가 기둥(28) 축 주위를 회전하여 올라가고, 특히 주둥이들(24)(26)을 기계의 제품 배분 서킷(32)에 연결해주는 회전식 부분품(30)의 중개로 올라간다. 두 주둥이(24)(26)는 기둥(28)과 비교하여 서로 정반대에 펼쳐진다.

처리장치들(22)은 포착단위들(14) 수와 동일하며, 단들(12) 사이에 각 모양을 이루며 삽입된다. 열린 위치에서 두 주둥이(24)(26)는 인접 포착단위들(14)과 충돌하지 않도록 하기 위해 축(A0)을 포함하고 있는 방사형 평면 내로 돌려진다. 이 위치에서, 장치들이 병들의 전복을 방해하지 않는다. 활동적인 위치에서, 두 주둥이는 기둥(28)의 수직 축 주위로 회전하여, 내부 주둥이(26)가 장치(22)에 인접한 두 단들 중의 하나 위에서 내부 방상형 위치에서 병의 입구 맞은 편에 위치한다. 외부 주둥이(24)는 두 인접 단들 중 다른 하나 위에서 외부 방사형 위치에서 병의 입구 맞은 편에 위치한다.

그래서 활동적인 위치에서 장치(22)는 하나는 헹굼액으로 또 하나는 살균제로 두 병을 동시에 처리할 수 있다. 기계를 잘 작동시키려면, 장치를 열린 위치로 이끌어가야만 한다. 하편으론 전복의 각을 이룬 섹터 높이에, 또 한편으론 병들의 적하와 하중제거가 일어나는 각 모양 섹터 높이로 끌어당겨야 한다.

도 4에서 본 바와 같이, 헹굼 용액을 목부분이 하부로 향하게 배치된 병 내부에 분출하는 외부 주둥이(24)가 원통형 회수관(34) 내로 동축으로 받아들여진다. 그 회수관은 장치가 활동적인 위치에 있을 때 그 열려진 단부는 병의 목 부분 맞은 편에 있다. 회수관(34)은 이렇게 병에서 유출되고 배출되는 회전식 부분품 ( 30)을 통해서 기계의 배분 서킷을 향해 가는 헹굼액을 수거할 수 있다. 물론, 내부 주둥이와 회수관(34)은 서로 연동되어 있다.

게다가 장치들(22)에는 단들 중 하나에 병이 없는 경우에 기계 상에서 제품 분출을 막기 위한 수단들을 갖고 있다. 그 말대로 외부 주둥이(24)는 병이 없을 때, 주둥이(24)와 회수관(34) 바로 맞은 편에 있는 구동 전향장치(36)을 갖는다. 이렇게 주둥(24)에 의해 분출되는 용액은 회수관을 향해 바로 보내진다.

전향장치(36)는 주둥이와 관의 회전축과 평행인 수직축 주위로 주둥이(24)와 관(34)과 비교하여 회전할 수 있는 하나의 암(37)의 단부에 배열된다. 주둥이(24)가 열린 위치에서 활동적인 위치로 통과할 때, 전향장치(36)는 병이 있는 경우에병의 목 부분 상에 와서 압박하도록 설계되었다. 이런 경우에, 전향장치(36)는 주둥이(24)와 비교하여 회전한다. 주둥이는 병의 열려진 단부 맞은 편의 열려진 위치를 향해 예상대로 진행된다. 이와 같이 병이 있을 때, 전향장치는 주둥이에서 떨어지고 용액 분출에 의해 방해되지 않는다.

그와 반대로 병이 없을 때, 전향장치(36)는 받침면과 접촉하지 않고 주둥이(24) 맞은 편에 있으며, 이것이 정상적인 위치로 탄성이 풍부한 수단들(도시되지 않았음)에 의해 병 쪽으로 끌어당겨진다.

유사한 방식으로 내부 주둥이(26)에는 병이 없을 때 주둥이 바로 맞은 편에 위치하는 회수관(38)이 설치되어 있다. 병이 없을 때는 관(38)이 장치(22)가 열린 위치에서 활동적인 위치로 통과할 때 병의 목 부분에 의해 회전하여 벌려진다.

이 두 개의 반 분출 장치들은 완전히 기계화되어 있어서 실행이 아주 간단하다. 그렇지만 병의 존재 탐지 수단들과 탐지 수단들로 구비된 정보의 변화에 따라 용액 분출을 조종하기 위한 밸브수단들을 갖고 있는 더욱 개선된 장치들로의 대체를 예상할 수 있다.

도 1-도 5에 도시된 기계에 있어서, 헹굼 작용의 경우에는 용기가 처리를 받을 수 있도록 용기의 처음 위치들과 최종 위치들을 유리하게 활용한다. 이 작용들의 기간은 충분하다. 그것은 회전대가 절반 정도 회전하는 동안에 용기가 이 두 위치들 내에 남아 있기 때문이다.

이렇게 제안된 기계는 그래서 특히 단순하며 소형이며 용기의 헹굼과 살균의 완벽한 방식들을 실행하게 한다.

언급됐던 것 처럼, 본 발명은 플라스틱 물질로 된 용기 제조 장치들에 있어서 취입성형이나 인발성형에 이어 이러한 프리폼들이나 블랭크들의 취입성형에 의해 프리폼들의 가열이나 용기들의 블랭크들을 위하여 특별이 유리한 또 다른 적용을 고안한다.

도 6은 개략적인 도해이다.

도 1과 도 2에서 처럼, 기계는 버클로 프로그레스를 실행하는 일련의 단들(12)을 갖고 있다. 도시된 예에 있어서, 모든 단들(120)은 그 축(A10) 주위를 연속된 방식의 회전으로 구동되는 순환 회전대(100)와 연동되어 있다. 그렇지만 본 발명은 또한 고리 체인 원칙에 따라 서로서로 연결된 단들의 범위 내에서 실행될 수 있는 것이다.

단들(120)은 축(A10) 주위를 각 모양으로 배분되었고 두 예증에서 처럼 여러 개의 프리폼들(110)이나 용기의 블랭크들을 각각 실리게끔 되어 있다.

각 단은 단과 비교하여, 결국 회전대와 비교하여 구동되며, 이 경우에는 프리폼(110)이나 용기 블랭크를 각기 실을 수 있는 두 개의 포착시스템(160)을 갖고 있는 프리폼들(110)과 용기 블랭크들의 포착단위(14)를 갖고 있다. 각각의 포착단위(160)는 상세하게 도시되지 않았지만 그 자체로 공지된 프리폼(110)과 용기 블랭크의 포착수단들을 갖고 있으며, 프리폼들이 가열 지대에 있을 때 세로 축 주위로 프리폼들(110)이 회전할 수 있게 하는 수단들을 갖고 있다.

이렇게 포착 수단들은 예를 들어 프리폼들의 목 부분의 내부와 외부를 파지하는 맨드릴 형의 메카니즘으로 구성되며 프리폼들을 회전시키는 수단들이 포착 수단들과 역학적으로 연결되어 있다. 회전 실행은 예를 들어 체인 메카니즘과 피니언과 자체가 공지되고 도시되지 않은 것들 도움으로 실행된다.

도 1-도 5에 도시된 용기들의 헹굼과 세척이 예정된 실시들에서 처럼, 각 포착단위(140)는 단의 궤도와 접촉하는 축 주위의 단(120)과 비교하여 회전으로 상승된다. 이 경우에는 각 포착단위는 이 축 주위에서 180°정반대의 두 위치를 차지할 수 있도록 설계되었다. 이 점에 있어서, 각 프리폼이 하나의 포착단위의 포착 수단들에 의해 실려진다. 회전대의 회전에 따라서, 적하점에 의한 각 통과에 있어서, 각 단은 프리폼(110)을 싣는다. 이 순간 집게는 회부 방사형 위치에 있다. 일단 하나의 포착단위(14)로 잡으면, 병은 거의 반회전 상에서 전복 섹터에 도달할 때까지 회전대에 의해 축(A0) 주위의 회전으로 구동된다. 일단 하나의 포착단위(140)로 잡으면, 각 프리폼(110)은 도시예에서 처럼 거의 반회전 상에서 전복 섹터에 도달할 때까지 회전대에 의해 축(A10) 주위의 회전으로 구동된다.

이러한 전복 섹터 정도에서, 포착단위(140)는 180°상에서 단의 궤도와 접촉하는 그 축 주위에서 회전으로 구동된다. 이렇게 해서 목부분이 상부를 향한 위치에 처음으로 있던 프리폼이 목부분이 하부로 향한 내부 방사형 위치로 도입되는 이동을 받아들인다.

형광과 같이 도 1-도 5에 비교하여 묘사된 것들과 유사하거나 동일한 수단들은 한편으론 언제나 동일한 방향으로의 전복과 또 다른 한편으론 포착단위들의 고정위치에서의 유지를 확실히 하도록 활용될 수 있는 것이다.

도시된 예에 있어서, 각 포착단위(140)는 두 장소만을 차지하도록 하고, 단하나의 전복 섹터를 준비한다.

목 부분이 하부를 향한 위치에서 회전이 끝나면, 프리폼은 또 다시 포착단위에 의해 목 부분이 상부를 향한 위치로 귀결된다. 그때 프리폼은 회전대 위에 적하된 이후 축(A10) 주위를 거의 한 번 반 정도 회전하였다.

회전대의 회전은 계속되고, 목 부분이 상부인 위치에서 관찰되는 프리폼은 호송 시스템(170)이 각 프리폼을 선취하는 하중제거 점까지 도달하며, 도시되지 않은 모울드 방향으로 구동하며, 이렇게 계속해서 단들을 방출하면서 이 단들은 하중제거 점에 도달하면서 또다시 가열 프리폼을 실을 수 있는 것이다.

도시 예에 있어서, 포착단위는 눈에 띄지 않는 별개의 두 위치만을 차지한다. 이 프리폼 적하의 처음 위치들과 하중제거의 최종 위치들은 동일하다. 그렇지만 프리폼들의 이 두 위치들이 서로 다르다는 걸 고찰할 수 있을 것이다. 특히 프리폼들이 목 부분이 상부로 되어 삽입되고, 용기들의 취입성형이 목 부분이 하부로 되어 실행되는 장치들 내에서 잘 볼 수 있다.

이 적용에 있어서, 처리는 프리폼(110)의 가열과 처리장치(220)(221)들로 되어 있고, 프리폼(110)들의 가열수단들로 구성되어 있다. 이 가열수단들은 기계의 프레임에 고정되어 있고, 적하 지대(150)와 한편으로 전복 지대 사이에, 또 한편으론 전복 지대와 하중제거 지대 사이에 포함된 지대 내에 적합한 방식으로 배열되어 있다. 그것은 이 수단들과 비교하여 통과하는 프리폼들을 가열하기 위해서 이며, 프리폼들은 목 부분이 상부 혹은 하부를 향한 채 있다. 예를 들어 이러한 가열수단들은 램프들과 반사장치들로 구성되어 있다.

기계의 이 개념 덕분에 단들이 두 위치를 갖을 수 있는 도시된 예와 함께, 가열은 회전대의 두 번 회전으로 실행된다. 그리고 기존의 기계와 함께 템포와 유효성 면에서 동일한 결과에 도달하는데 대략 두 비율로 회전대 원주를 감소 시킬 수 있다는 것을 쉽게 이해한다. 그래서 용기 제조 장치가 차지하는 면적을 상당히 감소시킬 수 있기에 이른다.

여러 가열 단계들과 관계된 기간이 장소와 서킷과 비교하여 전복 섹터들에 달려 있다는 것을 쉽게 알 수 있다. 예증에서 프리폼들은 프리폼들이 적하된 후에 거의 서킷의 반 회전을 실행한다. 거기서 프리폼들은 목 부분이 상부로 되어 가열되고, 목 부분이 하부로 되어 회전한 후에 마침내 또 다시 목 부분이 상부로 되어 반 회전한다. 그렇지만 프리폼들의 적하 점과 더욱 가깝게 전복 섹터들을 배열하여 목 부분이 상부로 향한 제1가열 기간을 감소시킬 수 있을 것이다. 번갈아서, 프리폼들의 하중제거 점과 더욱 가깝게 전복 섹터들을 배열하여 목 부분이 상부로 향한 마지막 가열 기간을 감소 시킬 수 있을 것이다.

마지막에 적하 점과 하중제거 점 근처에 바로 전복 섹터를 배열하여 두 가열 단계들을 실행하는 것만이 가능할 것이다. 이 경우에, 선택된 것에 따라서, 가열이 목 부분이 하부로 혹은 상부로 되어 시작될 것이다. 게다가 이 경우에는 적하 점과 전복 섹터 사이에 포함된 지대나 전복 섹터와 하중제거 점 사이에 포함된 지대에서 더 이상 가열수단들을 갖지 않을 것이다.

본 발명은 그래서 특별한 이 적용 유형에 있어서 특히 유리한 것이다. 그것은 본 발명이 가열 가마들의 지면에서 차지하는 면적을 감소하게 하기 때문이다. 게다가 본 발명은 목 부분이 상부를 향하거나 하부를 향한 프리폼들의 위치를 잡도록 할 수 있기 때문에 가열을 최적규모로 계획할 수 있게 한다.

Claims (21)

1. 용기들이나 용기의 프리폼들과 같은 특히 속이 우묵한 동체들인 용기(11)(110) 처리 기계로, 이 기계들에는 일련의 단들(12)(120)이 버클 서킷에 따른 프로그레스에 따라 구동하는데, 그 각각은 포착시스템을 갖추고 있어서, 각각의 포착시스템(16)(160)은 적하 점에서 용기(11)(110)를 싣고, 프로그레스의 하중제거 점에서 용기를 방출하도록 되어 있으며, 이 기계에는 적하 점들과 하중제거 점들 사이에서 용기(11)(110)가 포착시스템(16)(160)에 의해 적어도 하나의 처리 위치에 이어 하중제거 최종위치를 갖는 적하의 처음 위치 단(12)(120)에 비교해서 이동되며, 이 유형의 기계에는 각 단에 의해 적하하는 용기들의 처리 장치들(22)(220)(221)이 있으며, 각 단은 적어도 두 개의 포착시스템(16)(160)을 갖는 하나의 포착단위(14)(140)를 갖고 있으며, 포착단위(14)(140)가 적어도 제1위치 사이에서 단과 비교하여 구동하며, 제1위치에 있어서 단위(14)(140)의 제2포착시스템(16)(160)에 의해 실린 제2용기가 처리 위치 내에 있는 동안 단위(14)(140)의 제1포착시스템(16)(160)에 의해 실린 제1용기 처음 위치에 있으며, 제2용기가 최종위치에 있는 동안 제1용기가 처리 위치 내에 있는 것에 있어서, 용기의 적하와 하중제거 사이에서, 용기에 의해 계속되는 프로그레스가 각 처리단위(14)(140)의 포착시스템(16)(160)들 수와 직접적으로 하부 전체에 포함된 많은 서킷 회전수를 갖는 것을 특징으로 하는 용기 처리 기계
2. 제1항에 있어서, 적하 점 전방의 각 통로에, 각각의 포착 단위(14)(140)을 실을 여지가 있는 것을 특징으로 하는 처리기계.
3. 제1-2항의 어느 한 항에 있어서 각 포착단위(14)(140)가 한정된 점에서 이 점에 있어서 단(12)(120)의 프로그레스 방향과 접촉하는 축(An) 둘레에서 연합된 단(12)(120)과 비교하여 회전하여 구동하는 것을 특징으로 하는 처리 기계.
4. 제1-3항의 어느 한 한에 있어서, 각 포착단위(14)(140)가 각 포착단위(14)(140)가 포착 시스템(16)(160)을 갖는 것 만큼의 눈에 띄지 않는 위치들 사이에서 연속적인 방식으로 구동하는 것을 특징으로 하는 처리기계.
5. 제1-4항의 어느 한 항에 있어서, 용기를 싣고 있는 단과 비교하여 각 용기(11)(110)의 처음 위치들과 최종 위치들이 동일한 것을 특징으로 하는 처리기계.
6. 제1-5항의 어느 한 항에 있어서, 단들(12)(120)이 기계의 회전식 회전대(10)(100)로 구성된 구동 장치와 밀접한 관련이 있는 것을 특징으로 하는 처리기계.
7. 제1-5항의 어느 한 항에 있어서, 단들(12)(120)이 구동체인으로 구성된 구동장치와 밀접한 관련이 있는 것을 특징으로 하는 기계장치.
8. 제6-7항의 어느 한 항에 있어서, 용기(11) 처리로 예정되고, 각 포착단위(14)가 그 열려진 단부에 의해 용기를 각각 상당히 싣는 두 포착 시스템(16)을 갖고 있으며, 용기들이 구동 장치의 방사형 평면 내에 포함되고 단위(14) 회전축(An)의 양쪽으로 자리가 변경되는 두 평행축에 따라 반대 방향으로 배열되며, 축 방향에 따라 두 용기들의 위치가 부분적으로 서로 겹치는 것을 특징으로 하는 처리기계.
9. 제8항에 있어서, 처음 위치와 최종 위치에서 용기들이 제1헹굼처리와 최종헹굼처리를 받기 위해 그 단부가 하부로 열려진 수직 위치를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 처리기계.
10. 제8-9항의 어느 한 항에 있어서, 처리 위치에서, 용기들이 세척의 중간 처리를 받기 위해서 상부를 향해 열려진 단부와 함께 수직적이 위치에 있으며, 세척 처리 중에는 세척제가 용기 내로 주입되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
11. 제1-10항의 어느 한 항에 있어서, 처리 장치들(22)이 단들(12)의 프로그레스를 뒤따르고, 각 장치(22)가 열린 위치와 활동적인 위치 사이의 인접 단들(12)과 비교하여 구동하며, 그 활동적인 위치 내에서는 포착단위들(14) 중의 하나에 의해실린 용기들 중 적어도 하나와 협력할 여지가 있는 것을 특징으로 하는 처리기계.
12. 제11항에 있어서, 각 처리장치(22)가 하나의 용기와 각각 협력할 적어도 두 개의 처리수단들(24)(26)을 갖고 있으며, 두 용기들이 제각기 두 인접단들(12)에 의해 실리는 것을 특징으로 하는 처리기계.
13. 제5항과 제12항에 있어서, 처리장치들(22)이 회전대의 회전축(A0)과 상당히 평행인 축 주위의 회전대(10)(100)와 비교하여 회전으로 구동되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
14. 제13항에 있어서, 포착단위들(14)과 처리장치들(22)이 회전축(A0) 주위의 동일한 범위 상에 배열되고, 각 처리장치(22)가 두 개의 인접 포착단위들(14) 사이에 삽입되고, 활동적인 위치에서, 각 처리장치(22)가 둘러싸고 있는 두 인접 단위들의 용기들과 협력하는 것을 특징으로 하는 처리기계.
15. 제6항과 제12항에 있어서, 처리장치들(22)이 무한체인 면과 상당히 직각을 이루는 축 주위를 무한체인과 비교하여 회전하여 구동되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
16. 제15항에 있어서, 포착단위들(14)과 처리장치들(22)이 무한체인 상에서 교대로 배열되어 각 처리장치(22)가 두 인접 포착단위들(14) 사이에 삽입되며, 활동적인 위치에서, 각 처리장치(22)가 둘러싸고 있는 두 인접 단위들의 용기들과 협력하는 것을 특징으로 하는 처리기계.
17. 제12-16항의 어느 한 항에 있어서, 용기(11) 처리가 예정되어 있는 처리장치들(22)이 각각 적어도 하나의 헹굼 용액 분출 주둥이(24)와 세척제 분출 주둥이를 갖고 있는 것을 특징으로 하는 처리기계.
18. 제1-10항의 어느 한 항에 있어서, 처리장치들(220)(221)이 기계의 프레임 상에 고정되고, 기계의 프로그레스 시에 용기들의 경로 맞은 편에 배열되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
19. 제18항에 있어서, 적하지대와 하중제거 지대를 갖고 있어서, 적하 지대들과 하중제거 지대들 사이에 적어도 하나의 포착단위들(140)의 위치 변경 지대를 갖으며, 처리장치들(220)(221)이 용기들의 적하 지대와 포착단위들(140)의 위치 변경 지대 사이에 배열되며/또는 포착단위들(140) 위치 변경 지대와 하중제거 지대 사이에 배열되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
20. 제19항에 있어서, 적하 지대들과 하중제거 지대들 사이에 적어도 두 개의 포착단위들(140) 위치 변경 지대들을 갖고 있으며, 처리장치들(220)(221)이 포착단위들(140)의 위치 변경이 계속 일어나는 적어도 두 지대들 사이에 삽입되는 것을 특징으로 하는 처리기계.
21. 제18-20항의 어느 한 항에 있어서, 용기 프리폼들(110)의 가열이 예정되어 있고, 처리 장치들(220)(221)이 상기 프리폼들의 가열 수단들에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 처리기계.