KR100424420B1 - 무알카리 유리 및 이의 제조방법 - Google Patents

무알카리 유리 및 이의 제조방법 Download PDF

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신키치 미와
시게루 야마모토
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니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
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Abstract

액정 디스플레이의 광투과 유리 기판에 적용될 수 있는 본 발명의 무알카리 유리는 기본적으로 기본 조성으로 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO, 및 청징제로서 0.05 내지 2중량%의 SnO2및 0.005 내지 1중량%의 Cl2중 하나 이상과 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3의 조합물로 구성된다. 상기 청징제는 본 기술분야에서 청징제로 공지된 독성의 As2O3를 사용하지 않으면서 기포가 없는 유리가 생성되게 한다.

Description

무알카리 유리 및 이의 제조방법 {ALKALI-FREE GLASS AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME}
본 발명은 무알카리 유리, 보다 상세하게는, 액정 디스플레이 등의 광투과 유리기판으로 사용되는 무알카리 유리, 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
통상적으로, 무알카리 유리는 액정 디스플레이 등의 광투과 유리 기판으로 사용되어 왔다. 이러한 디스플레이에 사용되는 무알카리 유리는 내열성 및 내약품성과 같은 다양한 특징이 요구되는 것 이외에, 디스플레이에 결함을 초래하는 블리스터 (blister) 및 시드(seed)와 같은 기포가 없어야 한다.
이러한 요구에 부합되도록 다양한 종류의 무알카리 유리가 제시되어 왔다. 일본국 특개소 제 63-74935호에는 무알카리 유리중의 하나로서 SiO2-Al2O3-B2O3- CaO-BaO가 개시되어 있다.
기포가 없는 유리를 수득하기 위해서는, 배치 분해 및 탈가스화가 개시되는 비교적 낮은 온도 범위에서, 및 유리의 청징화 및 균질화가 유발되는 비교적 높은 온도 범위에서 청징 가스를 생성시킬 수 있는 청징제를 선택하는 것이 중요하다.특히, 청징제는 유리 원료의 배치 분해 및 탈가스화 동안 생성되는 가스를 배출시키는 작용을 하며, 청징화 및 균질화 과정 동안에 유리 용융물중에 잔류하는 아주 작은 기포를 크게 하며, 크기가 커진 기포는 유리 용융물에 부유하게 되어 유리 용융물로부터 제거된다.
또한, 액정 디스플레이용 유리 기판으로 사용되는 무알카리 유리는, 유리 용융물이 높은 점도를 지녀, 알카리 성분을 함유하는 유리에 비해 높은 온도에서 용융 과정이 수행된다. 이러한 형태의 무알카리 유리에서, 일반적으로 배치 분해 및 탈가스화는 1200 내지 1300℃에서 수행되고, 청징화 및 균질화는 1400℃ 이상의 고온에서 수행된다. 이러한 상황에서, 광범위한 온도 범위(1200 내지 1600℃)에서 청징 가스를 생성시키는 청징제가 요구된다. 현재 As2O3가 청징제로서 광범위하게 사용되고 있다.
그러나, As2O3는 높은 독성을 나타내며, 유리의 제조과정 및 폐유리의 처리 동안에 환경오염을 유발시킬 수 있다. 이러한 이유로 인하여 As2O3의 사용이 제한되고 있다.
본 발명의 목적은 청징제로서 As2O3를 사용하지 않고 디스플레이의 결함을 유발하는 기포가 없는 무알카리 유리를 제공하는데 있으며, 또한 이러한 무알카리 유리를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
다양한 실험을 수행한 결과, 본 발명의 발명자들은 상기 목적이 청징제로서As2O3대신 SnO2 및 염화물중 하나 이상과 Sb2O3의 조합물을 사용함으로써 달성된다는 것을 발견하였다.
본 발명에 따르면, 기본 조성으로 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO, 및 청징제로서 0.05 내지 2중량%의 SnO2및 0.005 내지 1중량%의 Cl2중 하나 이상과 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3의 조합물을 주성분으로 포함하는 무알카리 유리를 제공한다.
또한 본 발명에 따르면, 알카리금속 산화물이 없는 기본 조성으로 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO를 주성분으로 포함하는 유리 배치(batch)를 제조하는 단계, 유리 배치를 용융시키는 단계, 유리 용융물을 성형시키는 단계을 포함하는, 상기 기본 조성을 지닌 무알카리 유리를 제조하는 방법에 있어서, 청징제로서 0.05 내지 2중량%의 SnO2및 Cl2로 환산하여 0.01 내지 2중량%의 염화물중 하나 이상과 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3의 조합물을 유리 배치에 첨가함을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
본 발명에 사용된 Sb2O3및 SnO2는 Sb 이온과 Sn 이온의 원자가 변화에 따른화학반응의 결과로 대량의 청징 가스(산소 가스)를 생성시킨다. 특히, Sb2O3(3가)는, 먼저 수백도(℃)의 낮은 온도 범위에서 Sb2O5(5가)로 변화되고, 이어서, 약 1200 내지 1300℃의 범위에서 Sb2O3(3가)로 회복된다. 이때, 대량의 청징 가스가 방출된다. 유사하게, SnO2(4가)가 1400℃ 이상의 온도에서 SnO(2가)로 변화될 경우에도, 대량의 청징가스가 방출된다. 한편, 염화물은 1200℃ 이상의 온도 범위에서 분해및 휘발하여 청징가스(예, 염소가스)를 생성시킨다. 특히, 분해 및 휘발은 1400℃ 이상의 고온에서 매우 활성적이어서 대량의 청징 가스를 생성시킨다.
따라서, 청징제로서 SnO2및 염화물중 하나 이상과 Sb2O3의 조합물을 사용하면, 배치 분해 및 탈가스화를 위한 비교적 낮은 온도로부터 청징화 및 균질화를 위한 고온에 이르기까지의 광범위한 온도 범위에서 높은 청징효과가 제공된다. 따라서, 디스플레이 결함을 유발하는 기포가 없는 무알카리 유리를 제공하는 것이 가능하다.
이어서, 본 발명에 따른 무알카리 유리의 제조방법에 관하여 설명하고자 한다.
먼저, 유리 원료 혼합물 또는 유리 배치는 상기 조성을 가진 유리가 수득되도록 제조된다. 이어지는 설명은 조성물에서 각 성분의 함량 및 함량이 그렇게 한정되는 이유에 관한 것이다.
SiO2는 유리의 네트워크로서 작용하는 성분이다. SiO2의 함량은 40 내지70%, 바람직하게는 45 내지 65%이다. 함량이 40% 미만이면, 내약품성이 저하되고 유리의 변형점이 낮아져서 내열성이 저하된다. 함량이 70%를 초과하면, 고온 점도가 상승하여 용융성이 악화되고 크리스토벨라이트(cristobalite: 홍연석)의 탈유리화물이 용이하게 침전된다.
Al2O3는 유리의 내열성 및 탈유리화 내성을 개선시키는 성분이다. Al2O3의 함량은 6 내지 25%, 바람직하게는 10 내지 20%이다. Al2O3의 함량이 6% 미만이면, 탈유리화 온도가 현저하게 상승하여, 유리에서 탈유리화가 쉽게 일어난다. 함량이 25%를 초과하면, 내산성, 더욱 상세하게는 완충된 플루오르화수소산 내성이 저하되어 유리 기판의 표면상에서 백탁이 쉽게 발생된다.
B2O3는 융제로 작용하여 유리의 점도를 저하시키고 용융을 촉진시키는 성분이다. B2O3의 함량은 5 내지 20%, 바람직하게는 6 내지 15%이다. B2O3의 함량이 5% 미만이면, 융제로서의 효과는 불충분하게 된다. 함량이 20%를 초과하면, 내염산성이 저하되고 변형점이 낮아져서 내열성이 저하된다.
MgO는 변형점을 낮추지 않으면서 고온 점도를 저하시켜 유리의 용융을 촉진시키는 성분이다. MgO의 함량은 0 내지 10%, 바람직하게는 0 내지 7%이다. MgO의 함량이 10%를 초과하면, 유리의 완충된 플루오르화수소산 내성이 심각하게 저하된다.
CaO는 MgO와 유사한 작용을 한다. CaO의 함량은 0 내지 15%, 바람직하게는 0 내지 10%이다. CaO의 함량이 15%를 초과하면, 유리의 완충된 플루오르화수소산내성이 심각하게 저하된다.
BaO는 유리의 내약품성 및 탈유리화 내성을 개선시키는 성분이다. BaO의 함량은 0 내지 30%, 바람직하게는 0 내지 20%이다. BaO의 함량이 30%를 초과하면, 변형점이 낮아져서 내열성이 저하된다.
SrO는 BaO와 유사한 효과를 나타낸다. SrO의 함량은 0 내지 10%, 바람직하게는 0 내지 7%이다. SrO의 함량이 10%를 초과하면 탈유리화가 증가하기 때문에 바람직하지 못하다.
ZnO는 완충된 플루오르화수소산 내성 및 탈유리화 내성을 개선시키는 성분이다. ZnO의 함량은 0 내지 10%, 바람직하게는 0 내지 7%이다. ZnO의 함량이 10%를 초과하면, 유리는 탈유리화되고, 변형점이 낮아져서, 내열성 유리가 보장될 수 없게 하는 경향이 있다.
MgO, CaO, BaO, SrO, 및 ZnO의 총 함량이 5% 미만인 경우, 고온 점도가 증가하여, 용융성이 저하되고 유리가 용이하게 탈유리화된다. 총 함량이 30%를 초과하는 경우는 내열성 및 내산성이 저하되기 때문에 바람직하지 못하다.
상기 성분에 추가하여, ZrO2, TiO2, 및 Fe2O3등이 총 5% 이하로 첨가될 수 있다.
그 다음, SnO2및 염화물중 하나 이상과 Sb2O3의 조합물이 청징제로서 유리 배치에 첨가된다. 염화물의 원료로서, BaCl2및 CaCl2등이 사용될 수 있다. Sb2O3의 원료로서는 Sb2O3대신 Sb2O5와 같은 5가의 Sb 화합물이 사용될 수 있다. 첨가되는 Sb2O3및 SnO2의 양은 100중량%의 유리 원료 혼합물을 기준으로 하여 각각 0.05 내지 3중량% 및 0.05 내지 2중량%이다. 반면, 염화물의 양은 Cl2로 환산하여 0.01 내지 2중량%, 즉 염화물의 분해에 의해0.01 내지 2중량%의 Cl2를 생성시키는 양이다. Sb2O3의 함량이 0.05% 미만인 경우, 배치 분해 및 탈가스화 동안에 생성되는 가스를 방출시키기 어렵다. SnO2의 함량이 0.05% 미만이고, 염화물이 Cl2로 환산하여 0.01% 미만인 경우에는, 청징화 및 균질화 동안에 유리 용융물에 잔류하는 기포를 제거하기 어렵다. 반면, SnO2의 함량이 2%를 초과하고, Sb2O3의 함량이 3%를 초과하는 경우에는, 유리가 탈유리화되는 경향을 보인다. 또한, 염화물이 Cl2로 환산하여 2%를 초과하는 경우에는, 휘발물의 양이 과다하여, 유리가 열화되는 경향이 있다. SnO2와 염화물중 하나만을 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 둘 모두를 조합물로 사용하면 우수한 청징 효과를 얻을 수 있기 때문에 바람직하다.
이어서, 이렇게 제조된 유리 배치를 용융시킨다. 유리 배치가 가열되면, 먼저 배치 분해 및 탈가스화가 발생된다. 이때, 산소 가스는 Sb2O3의 원자가 변화에 따른 화학반응의 결과로서 산소 가스를 생성시킨다. 따라서, 배치 분해 및 탈가스시에 생성되는 가스는 유리 용융물로부터 방출된다. 또한, 보다 높은 온도에서의 청징화 및 균질화 동안에, 산소 가스는 SnO2의 원자가 변화에 따른 화학반응의 결과로서 생성된다. 또한, 염화물이 분해되고 휘발하여 염소 가스 또는 염소 화합물가스를 생성시킨다. 따라서, 유리 용융물에 잔류하는 아주 작은 기포가 제거된다.
이어서, 유리 용융물은 소정의 형태로 성형된다. 디스플레이로서 사용하기 위해서는, 유리 용융물을 융합공정, 다운드로우(downdraw) 공정, 플로우트(float) 공정, 및 롤-아웃(roll-out) 공정 등의 방법을 사용하여 박판 형태로 성형한다.
그렇게 하여, 기본 조성으로 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO, 및 청징제로서 0.05 내지 2중량%의 SnO2및 0.005 내지 1중량%의 Cl2중 하나 이상과 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3의 조합물을 주성분으로 포함하는 본 발명의 무알카리 유리를 수득하는 것이 가능하다.
이하에서는 본 발명의 무알카리 유리를 특정의 실시예와 결부시켜 설명하고자 한다.
실시예 1
표 1 및 표 2는 Sb2O3, SnO2및 염화물의 효과를 나타낸다. 상기 표에서 샘플a는 청징제로서 As2O3가 첨가된 종래의 무알카리 유리이며, 샘플b는 샘플a로부터 As2O3를 제거하여 제조된 무알카리 유리이다. 샘플c는 청징제로서 Sb2O3만이 첨가된 무알카리 유리이며, 샘플d는 청징제로서 SnO2만이 첨가된 무알카리 유리이고, 샘플e는 청징제로서 염화물 (BaCl2)만이 첨가된 무알카리 유리이다. 샘플f는 Sb2O3및 SnO2가 조합된 형태로 사용된 본 발명의 무알카리 유리이다. 샘플g는 Sb2O3와 염화물이 조합된 형태로 사용된 본 발명의 무알카리 유리이다. 샘플h는 Sb2O3, SnO2, 및 염화물이 조합된 형태로 사용된 본 발명의 무알카리 유리이다.
표 1 및 표 2에서, 각각의 샘플 유리 배치는 SiO2에서 ZnO까지 전체 100중량%의 유리 형성 성분과 Sb2O3에서 As2O3까지의 청징제를 단독 또는 조합물로서 첨가한 것으로 구성된다.
(중량%)
샘플 번호 a b c d e
유리 배치 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2As2O3 60.016.08.54.01.06.03.51.0---0.3 60.016.08.54.01.06.03.51.0---- 60.016.08.54.01.06.03.51.00.3--- 60.016.08.54.01.06.03.51.0-0.3-- 60.016.08.54.01.06.03.51.0--1.0-
청징성 1500℃·1시간 ◎ × △ △ △
1550℃·1시간 ◎ × △ ○ △
(중량%)
샘플 번호 f g h
유리 배치 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2As2O3 60.016.08.54.01.06.03.51.00.30.3-- 60.016.08.54.01.06.03.51.00.3-1.0- 60.016.08.54.01.06.03.51.00.30.3 1.0-
청징성 1500℃·1시간 ○ ○ ◎
1550℃·1시간 ○ ○ ◎
각각의 샘플을 다음과 같이 제조하였다.
유리 원료를 혼합하여 표에 특정된 조성을 지닌 유리 배치를 얻었다. 유리 배치를 전기로에서 용융시켜 유리 용융물을 얻었다. 이때, 두가지 형태의 유리 용융물을 제조하였는데, 한가지는 1500℃에서 1시간 동안 용융시켜 배치 분해 및 탈가스화 동안의 청징성 또는 청징 특성을 평가하였고, 다른 한가지는 1550℃에서 1시간동안 용융시켜 청징화 및 균질화 동안의 청징성을 평가하였다. 이어서, 유리 용융물을 탄소 테이블상에 부어 서서히 냉각시켰다. 그 후에, 유리중에 잔류하는 기포의 수를 계수하여, 청징성을 측정하였다. 여기서, 청징성은 청징 작용의 결과 또는 청징제의 효과로서 유리중에 잔류하는 기포수의 정도를 나타내는 척도를 의미한다. 청징성은 네가지 등급으로 분류되는데, 기포의 수에 따라 "불량", "양호하지 못함", "양호", 및 "매우 양호"로 분류된다. 분류한 결과를 표에 기호로서 나타내었다. 100g의 유리중의 기포의 수가 1000 초과, 101 내지 1000, 11 내지 100, 및 10 이하인 경우를 각각 기호 ×, △, ○, 및 ◎로 나타낸다. 표에 나타낸 유리 배치의 조성에서, 각각의 성분의 함량은 염화물의 함량을 Cl2로 환산하여 나타낸 것을 제외하고는 산화물의 형태로 나타낸 것이다.
표 1 및 표 2에서 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 청징제가 첨가되지 않은 샘플 b는 청징성이 심각하게 저하된 결과를 나타냈다.
Sb2O3만이 첨가된 샘플c는 배치 분해 및 탈가스화 동안에 대량의 청징가스를 생성시켰다. 그러나, 청징화 및 균질화 동안에는 충분한 양의 청징가스가 발생되지 않았다. 그 결과, 청징성이 저하되었다.
SnO2만이 첨가된 샘플d는 청징화 및 균질화 동안에 대량의 청징가스를 생성시켰다. 그러나, 배치 분해 및 탈가스화 동안에는 청징성이 불충분하였다. 그 결과, As2O3가 첨가된 샘플a에 비해 청징성이 열등하였다.
유사하게, 염화물만이 첨가된 샘플e는 청징화 및 균질화 동안에 대량의 청징가스를 생성시켰다. 그러나, 배치 분해 및 탈가스화 동안에는 충분한 양의 청징가스가 생성되지 않았다. 그 결과, 청징성이 저하되었다. 반면, Sb2O3, SnO2, 및/또는 염화물이 첨가된 각각의 샘플f내지 샘플h에서는 청징성이 우수하였다.
실시예 2
표 3 내지 표 6은 본 발명에 따라 수득된 무알카리 유리의 예(샘플 번호 1내지 20)를 나타낸다. 각각의 성분의 양을 제조된 각각의 샘플 유리의 중량%로 나타낸다.
(중량%)
샘플 번호 1 2 3 4 5
유리 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2 54.019.6 10.5-3.11.88.9-0.91.2- 56.310.78.4-5.413.04.21.30.40.3- 58.716.58.33.71.05.83.10.91.20.8- 62.317.58.54.5-1.10.62.71.31.5- 64.419.55.50.35.90.30.6-1.71.8-
청징성 1500℃·1시간 ○ ○ ○ ○ ○
1550℃·1시간 ○ ○ ○ ○ ○
변형점(℃) 677 628 662 671 710
내염산성 ○ ○ ○ ○ ○
완충된 플루오르화수소산 내성 ○ ○ ○ ○ ○
(중량%)
샘플 번호 6 7 8 9 10
유리 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2 58.416.5 9.0-2.13.56.50.52.51.0- 56.211.08.3-5.413.24.01.50.3-0.06 54.619.910.6-3.02.09.0-0.6-0.3 59.316.48.53.90.85.93.01.01.0-0.2 62.417.8 8.44.7-1.30.83.11.1-0.4
청징성 1500℃·1시간 ○ ○ ○ ○ ○
1550℃·1시간 ○ ○ ○ ○ ○
변형점(℃) 665 625 679 665 669
내염산성 ○ ○ ○ ○ ○
완충된 플루오르화수소산 내성 ○ ○ ○ ○ ○
(중량%)
샘플 번호 11 12 13 14 15
유리 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2 65.319.8 5.60.36.20.40.5-1.4-0.5 57.715.78.53.90.86.13.31.12.4-0.5 48.011.014.5--25.0--0.50.50.5 56.010.55.52.03.515.06.0-0.30.90.3 59.015.010.50.54.56.03.0-0.90.30.3
청징성 1500℃·1시간 ○ ○ ◎ ◎ ◎
1550℃·1시간 ○ ○ ◎ ◎ ◎
변형점(℃) 712 655 595 640 645
내염산성 ○ ○ ○ ○ ○
완충된 플루오르화수소산 내성 ○ ○ ○ ○ ○
(중량%)
샘플 번호 16 17 18 19 20
유리 조성 SiO2Al2O3B2O3MgOCaOBaOSrOZnOSb2O3SnO2Cl2 58.016.0 8.51.04.09.52.0-0.30.50.2 63.018.08.05.0-1.01.03.00.60.30.1 66.019.55.5-6.50.50.50.50.30.60.1 54.019.510.5-3.02.08.5-1.21.20.1 64.519.06.00.56.00.50.5-2.30.50.2
청징성 1500℃·1시간 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
1550℃·1시간 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
변형점(℃) 660 670 710 675 700
내염산성 ○ ○ ○ ○ ○
완충된 플루오르화수소산 내성 ○ ○ ○ ○ ○
상기 표에 나타낸 각각의 유리 조성에서, 각각의 성분의 함량은 염화물의 함량을 Cl2로 환산하여 나타낸 것을 제외하고는 산화물의 형태로 나타낸 것이다.
각각의 샘플은 다음과 같이 제조하였다.
유리 원료를 혼합하여 표에 명기된 유리 조성물을 얻었다. BaCl2를 염화물로 사용하였다. 이어서, 유리판을 유리 조성물로부터 제조하고, 실시예 1에서와 유사한 방법으로 청징성을 평가하였다. 그 결과를 표 3 내지 표 6에 나타내었다. 표에서 각각의 유리 샘플판은 청징성이 우수, 즉, "양호" 또는 "매우 양호"한 것으로 나타났다.
또한, 유리 배치를 1550 내지 1600℃의 전기로에서 16 내지 24시간 동안 용융시켜 유리 용융물을 얻었다. 유리 용융물을 유리 샘플판으로 성형시켰다. 수득된 유리 샘플판의 내열성 및 내약품성을 평가하였다. 그 결과를 표 3 내지 표 6에 나타내었다.
상기 표로부터 명백하게 알 수 있는 바와 같이, 각각의 유리 샘플판은 내열성 및 내약품성이 우수하였다.
내열성을 평가하기 위해서, 변형점을 ASTM C336-71 방법으로 측정하였다. 내약품성은 내염산성에 대하여 평가하였다. 특히, 각각의 샘플판을 80℃로 유지된 10중량% 염산 용액에 24시간 동안 침지시킨 후에, 유리 샘플판의 표면 상태를 관찰하였다. 기호 ×는 탈색됨을 나타내는 것이고, 기호 ○는 탈색이 관찰되지 않음을 나타내는 것이다. 또한, 완충된 플루오르화수소산 내성은 하기 방법으로 평가하였다. 상세하게는, 38.7중량%의 불화암모늄 및 1.6중량%의 플루오르화수소산을 포함하며 20℃로 유지된 완충 플루오르화수소산 용액에 각각의 샘플판을 30분 동안 침지시킨 후에, 유리 샘플판의 표면 상태를 관찰하였다. 기호 ×는 유리 샘플판의 표면에 백탁이 나타남을 나타내는 것이고, 기호 ○는 변화가 없음을 나타내는 것이다.
상기와 같이, 본 발명에 따르면, 청징제로서 SnO2및 염화물중 하나 이상과 Sb2O3의 조합물을 사용함으로써, 디스플레이 결함을 유발하는 기포가 없으며 우수한 청징성을 지니는 무알카리 유리를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 무알카리 유리는 디스플레이 결함을 유발하는기포가 없으며 내열성 및 내약품성이 우수하다. 따라서, 본 발명의 무알카리 유리는 액정 디스플레이용의 투명한 유리 기판으로 특히 적합하다.

Claims (6)

  1. 기본 성분으로서 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO, 및 청징제로서 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3와 0.005 내지 1중량%의 Cl2의 조합물을 필수적으로 포함하는 무알카리 유리.
  2. 제 1항에 있어서, 기본 성분 중의 BaO의 함량이 0 내지 6.1중량%임을 특징으로 하는 무알카리 유리.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 액정 디스플레이의 투명한 유리 기판으로서 사용됨을 특징으로 하는 무알카리 유리.
  4. 40 내지 70중량%의 SiO2, 6 내지 25중량%의 Al2O3, 5 내지 20중량%의 B2O3, 0 내지 10중량%의 MgO, 0 내지 15중량%의 CaO, 0 내지 30중량%의 BaO, 0 내지 10중량%의 SrO 및 0 내지 10중량%의 ZnO을 주성분으로 하는 기본 조성을 지닌 유리 배치를 제조하는 단계, 유리 배치를 용융시켜 유리 용융물을 수득하는 단계, 유리 용융물을 목적하는 형태로 성형하는 단계를 포함하여, 상기 기본 조성을 가지며,실질적으로 알카리금속 산화물을 함유하지 않는 무알카리 유리를 제조하는 방법에 있어서, 청징제로서 0.05 내지 3중량%의 Sb2O3와 0.005 내지 1중량%의 Cl2의 조합물을 유리 배치에 첨가함을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 기본 성분 중의 BaO의 함량이 0 내지 6.1중량%임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 무알카리 유리가 액정 디스플레이의 투명한 유리 기판으로서 사용됨을 특징으로 하는 방법.
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