KR100421206B1 - 잉크분사식기록장치 - Google Patents

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KR100421206B1 KR1019950701089A KR19950701089A KR100421206B1 KR 100421206 B1 KR100421206 B1 KR 100421206B1 KR 1019950701089 A KR1019950701089 A KR 1019950701089A KR 19950701089 A KR19950701089 A KR 19950701089A KR 100421206 B1 KR100421206 B1 KR 100421206B1
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마사노부히다
모토히로미주마치
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Abstract

인자헤드(1)에서 잉크를 피기록매체(2)에 토출하여 화상을 형성하는 잉크분사식 기록장치에 잉크의 염료를 인터커레이션에 의해 정착유지하는 층간화합물로되는 염료수용층을 피기록매체(2)에 형성하기 위한 정착액헤드(10)가 설치되어 있다. 정착액 헤드(10)는 층간화합물을 함유한 용액(정착액)을 토출하도록 되어 있다. 이것에 의해 내수성 및 내광성이 뛰어난 화상을 형성할 수 있는 잉크분사식 기록장치를 얻을 수 있다.

Description

잉크분사식 기록장치
퍼스널 컴퓨터등으로 작성한 문서나 이미지등의 화상을 종이나 OHP필름등의 피기록매체에 출력하는 방법의 하나로서, 잉크분사식 기록방식이 사용되고 있다.
이 잉크분사식 기록방식은 전계, 열, 압력 등을 구동원으로서 용액형의 잉크를 노즐에서 피기록매체에 향해서 토출시켜 피기록매체에 화상을 형성하는 것이다. 이와같은 잉크분사식 기록방식은 저소음이며 경영경비가 싸고 보통종이에 화상형성을 할 수 있어 잉크리본등의 폐기물이 생기지않는다는 장점을 가진다. 그 때문에 근래 잉크분사식 기록장치는 사무실용 혹은 개인용 기록장치로서 급속히 보급중이다.
그렇지만 잉크분사식 기록방식은 피기록매체에 형성된 화상의 정착성, 특히 내수성이나 내광성이 나쁘다는 결점을 가지고 있다.
이것은 다음과 같은 이유에 의한다. 즉 일반적으로 잉크분사식용의 잉크의 염료에는 수용성 염료가 사용되어 있고, 인자(印字)시에는 이와같은 수용성염료로 되는 잉크가 피기록매체로 향해서 토출되고, 잉크의 건조후에는 수용성 염료가 피기록매체상에 남아서 반테르바알스력이나 수소 결합에 의해 피기록매체상에 유지되고 화상이 정착한다. 그 때문에 수용성염료에 대하여 친화력이 큰 물등의 용매가 화면상에 공급된 경우에는 염료가 용출하여 화상의 흐려짐이 발생한다.
또, 피기록매체상에서 화상을 형성하고 있는 수용성염료에 대하여 그 염료와 피기록매체와의 사이의 반테르바알스력이나 수소결합을 부정할 만큼의 열에너지나 광에너지가 공급된 경우에도 염료가 이동하고, 화상의 흐려짐이 발생한다. 또한 화상을 형성하고 있는 염료가 자외선등의 빛에 노출된 경우에는 염료분자 자체가 파괴되어서 화상이 퇴색, 변색 혹은 농도저하를 오게 하기도 한다. 이 때문에 이와같은 염료로 형성된 화상은 내광성도 낮아지게 된다.
이와같은 잉크분사식 기록방식으로 정정된 화상의 내수성이나 내광성의 문제에 대하여 그 내수성을 개선하는 방법으로서는 피기록매체로서 내수화처리(사이징)한 종이를 사용하는 방법이 있다. 또 수지를 도포한 피기록매체를 사용하는 방법이 있다. 이 경우 도포하는 수지로서는 수용성염료에 의한 화상형성을 가능하게 하기 위해 친수성수지가 사용된다.
한편 내광성을 개선하는 방법으로서는 염료로서 특정의 기본골격의 것을 선택한다던지 염료분자의 측쇄에 특정의 치환기를 도입한다던지하여 염료의 분자구조를 한정하는 시도가 행하여지고 있다.
그렇지만 잉크분사식 기록방식으로 형성된 화상의 내수성을 개선하기위해 피기록매체로서 내수화처리한 종이를 사용하면 잉크의 흡수성이 나쁘고, 잉크의 정착에 요하는 시간이 길어진다는 문제가 있다.
또 천수성수지를 도포한 피기록매체를 사용하면, 잉크의 흡수성은 양호하나 잉크도트 지름이 커진다던지 도트의 에지가 흐려진다는 문제가 있다. 또 본래적으로 피기록매체에 도포하는 수지가 친수성수지이기 때문에 내수성의 향상효과도 충분하지 않다. 또한 피기록매체로서 보통종이가 사용될 수 있다는 잉크분사식 기록방식의 기본적인 이점이 손상된다는 문제도 있다.
또 내광성을 개선하기 위해 염료의 분자구조를 한정하는 시도에 대하여 아직 충분한 개선효과는 얻어져 있지 않다.
본 발명은 이상과 같은 종래기술의 과제를 해결하고자 하는 것이며 잉크분사식 기록방식에 의해 보통종이에 내수성 및 내광성이 뛰어난 화상을 형성할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
발명의 개시
본 발명자는 상기의 목적을 달성하기 위해서는 보통종이등의 피기록매체에 인터커레이션에 의해 염료를 유지하는 층간화합물로 되는 염료수용층을 형성하면 좋고, 그와같은 염료수용층을 형성하는 수단을 잉크분사식 기록장치내에 설치하면 좋고, 이 경우 염료수용층을 형성하는 양태로서는, 이와같은 층간화합물을 함유하는 용액(이하, 정착액이라고 칭한다)을 노즐에서 토출 혹은 분무시키던가 또는 롤러코트함으로써 피기록매체에 도포하여도 좋고, 층간화합물과 열가소성수지로되는 분말(본 명세서중에 있어서 클레이파우더라고 칭한다)을 정전적으로 피기록매체에 부착시키므로로서도 좋고 미리 층간화합물로 되는 염료수용층이 베이스 필름상에 형성되어 있는 리본을 작성하여 놓고 그 리본의 염료수용층을 피기록매체에 열전사시키므로서도 좋고, 층간화합물과 왁스로되는 상온에서 고형의 정착제(이하, 고형정착제라고 칭한다)를 용융이켜 피기록매체에 도포하여도 좋다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
즉 본 발명은 잉크를 피기록매체에 토출시켜서 화상을 형성하는 잉크노즐을 가지는 잉크분사식 기록장치에 있어서, 잉크의 염료를 인터커레이션에 의해 정착유지하는 층간화합물로되는 염료수용층을 피기록매체에 형성하는 염료수용층 형성수단이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크분사식 기록장치를 제공한다.
이하 본 발명의 잉크분사식 기록장치를 상세히 설명한다.
본 발명의 잉크분사식 기록장치에 있어서 화상의 정착은 잉크중의 염료와 염료수용층의 층간화합물과의 인터커레이션에 의한 이온결합의 형성을 기본원리로서 행하여 진다.
이 경우 잉크는 염료를 물이나 알코올 등의 수성매체에 용해하고 필요에 따라서 점도조제제, 표면장력조제제, 건조방지제등을 첨가하여 조제한 것을 사용할 수 있고, 종래부터 잉크분사식 기록장치에 사용되고 있는 여러가지의 잉크를 사용할 수 있다.
여기서 잉크에 함유시키는 염료로서는 층간화합물과 인터커레이션하는 한 산성염료, 직접염료 또는 염기성 염료등을 특히 제한없이 사용할 수 있다. 예를들면 염기성 염료로서는 아민염 또는 제 4급암모늄기를 가지는 아조염료, 트리페닐메탄염료, 아존염료, 옥사딘염료, 타이진염료등을 사용할 수 있고, 보다 구체적으로는 옐로우계로서 C. I. 베이식옐로우1, 동2, 동11, 동13, 동14, 동19, 동21, 동25,동28 및 동32 내지 동36:마젠타계로서 C. I. 베이식레드1, 동2, 동9, 동12 내지 동15, 동17, 동18, 동22 내지 동24, 동27, 동29, 동32 및 동38 내지 동40 및 C.I. 베이식 바이올렛7, 동10, 동15, 동21 및 동25 내지 동28: 시안계로서 C.I. 베이식 블루1, 동3, 동5, 동7, 동9, 동19, 동21, 동22, 동24 내지 동26, 동28, 동29, 동40, 동41, 동44, 동45, 동47, 동54, 동58 내지 동60, 동64 내지 동68 및 동75: 블랙계로서 C.I. 베이식블랙2, 동8 등을 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서 상기와 같은 염료를 정착시키기 위해 피기록매체에 형성하는 염료수용량으로서는 산성염료 또는 직접염료로 되는 잉크를 사용하는 경우에는 층간에 교환성 음이온을 가지는 유기고분자 층간화합물로 되는 염료수용층을 형성하고, 염기성 염료로 되는 잉크를 사용하는 경우에는 층간에 교환성 양이온을 가지는 유기고분자 층간화합물로 되는 염료수용층을 형성하는 것이 바람직하다.
이와같은 층간화합물은 어느 것이나 층형구조를 가지며, 층간에 층간수와 교환성 이온을 유지하고 있는 것이다. 예를들면 염기성 염료로 되는 잉크를 이용하는 경우에 사용하는 교환성 양이온을 가지는 무기고분자 층간 화합물로서는 천연 혹은 합성층형 규산염 또는 그들의 소성체를 예시할 수 있다. 대표적으로는 3-팔면체형 스멕타이트 구조를 가지는 하나의 식(1)으로 표시되는 점토호물의 1종인 몬모릴로 나이트군 광물을 바람직하게 사용할 수 있다.
상기 식에 있어서 X는 Al, Fe(III), Mn(III), 또는 Co(III)이며, Y는 Mg, Fe(II), Ni, Zn 또는 Li이며, Z는 Si 또는 Al이며, W는 k, Na, 또는 Ca이며, H₂O는 층간수이며, 그리고 ｍ은 정수를 나타낸다.
이와같은 몬모릴로 나이트군 광물의 구체적인 예로서는 X와 Y의 조합과 치환수에 따라서 몬모릴로나이트, 마그네시안 몬모릴로나이트, 철몬모릴로나이트, 철마그네시안 몬모릴로나이트, 바이데라이트, 알루미니안 바이데라이트, 노트로나이트, 알루미니안 논트로나이트, 사포나이트, 알루미니안 사포나이트, 헥트라이트, 소코나이트 등의 천연물이나 합성물을 예시할 수 있다. 또 상기 식(1)중의 OH기가 불소로 치환된 것을 사용할 수 있다.
또한, 식(1)의 몬모릴로 나이트군 광물외에도 나트륨 실리식마이카, 나트륨 데니오라이트, 리튬 데니오라이트 등의 운모군 광물도 층간화합물로서 사용할 수 있다.
또 산성염료 또는 직접염료로 되는 잉크를 이용하는 경우에 사용하는 교환성 음이온을 가지는 무기고분자 층간화합물로서는 하이드로 탈사이트 등을 예시할 수 있다.
또한 사용하는 잉크의 종류에 따라서 피기록매체에 형성하는 염료수용층중에는 교환성 양이온을 가지는 몬모릴로 나이트등의 층간화합물 혹은 교환성 음이온을 가지는 하이드로 탈사이트등의 층간화합물의 어느 것을 함유시키면 좋고, 그 쌍방을 함유시켜도 좋다.
본 발명에 있어서는 이와같은 층간화합물로 되는 염료수용층의 형성방법에는 특별한 제한은 없고 예를들면 정착액 즉 층간화합물을 함유하는 용액을 조제하고, 이 정착액을 용액노즐에서 피기록매체에 토출시켜서 염료수용층을 형성할 수 있다.
이 경우, 용액노즐로부터는 잉크노즐에서 토출시키는 잉크의 액방울과 동일형태의 정착액의 액방울을 토출시키는 외에 정착액을 안개형으로 하여 분출시키(분무시킨다)도록 할 수 있다. 즉 용액노즐을 하나의 노즐로 구성하고, 거기에서 정착액을 잉크노즐이 피기록매체에 잉크를 토출하여 형성하는 화상을 포함하는 범위로 분무시키도록 할 수 있다.
또한, 용액노즐을 1열로 배치한 복수의 노즐로 구성하고, 각 노즐에서 정착액을 잉크노즐이 피기록매체에 잉크를 토출하여 형성하는 화상의 범위에 분무시키도록 할 수 있다. 이 경우 잉크노즐이 용액노즐과 동일하게 배치된 복수의 노즐로 구성될 때에는 잉크노즐이 잉크를 토출하는 노즐에 대응하는 용액노즐의 노즐로부터 선택적으로 정착액을 분무시키도록 할 수 있다.
또, 용액노즐을 긴구멍형태의 노즐로하고, 거기에서 정착액을 잉크노즐이 피기록매체에 잉크를 토출하여 형성하는 화상을 포함하는 범위로 분무시키도록 할 수 있다.
그리고 정착액은 층간화합물을 물이나 알코올등의 수성용매와 혼합하여 조제한 것을 사용할 수 있다. 정착액에는 필요에 따라서 다시 바인더수지나 분산안정제, 자외선 흡수제 기타의 형광증백제등의 첨가제등을 혼합하여도 좋다.
또 층간화합물과 열가소성수지로 되는 분말(클레이파우더)을 조제하고, 이 클레이파우더를 사용하여 피기록매체에 염료수용층을 형성하여도 좋다.
이와같은 클레이파우더는 분말형의 층간화합물을 용융한 열가소성 수지바인더중에 분산시켜 미분말화한 것을 사용할 수 있다. 이 경우 층간화합물을 분산시키는 열가소성 수지바인더로서는 예를들면 스티렌-아크릴 공중합체, 폴리에스텔, 에폭시계수지 등을 사용할 수 있다.
또한 바인더수지로서 사용하는 열가소성수지로서는 층간화합물과 염료와의 인터커레이션을 저해하는 기(基), 예를들면 염료보다도 층간에 유지 되기쉬운 암모늄기등을 포함하지않는 것이 바람직하다.
또 특정의 층간화합물과 바인더수지와를 조합하여 사용하면 갱도에 투명한 염료수용층을 얻을 수 있으므로 화상형성후의 피기록매체에 필요로 되는 투명성에 따라서 층간화합물과 바인더수지와를 적절히 선택하는 것이 바람직하다.
클레이파우더를 사용하여 피기록매체에 염료수용층을 형성하는 방법으로서는 전자사진기술에 있어서 토너를 피기록매체에 부착시켜서 화상을 형성하는 방법과 동일하게 할 수 있고, 정전기에 의해 클레이파우더를 피기록매체에 부착시켜 그 부착시킨 클레이파우더를 가열함으로써 피기록매체에 정착시키면 좋다. 또 클레이 파우더를 프탈산 디부텔등의 절연성용매로 분산시킨 클레이 리퀴드를 조제하고, 이 클레이리퀴드를 전자사진기술에 있어서의 액체현상의 수법과 동일하게 하여 피기록매체에 부착시켜, 염료수용층을 형성하여도 좋다.
본 발명에 있어서 층간화합물로되는 염료수용층을 피기록매체로 형성하는 방법으로서는 미리 폴리에틸렌 테레프탈레이트등의 베이스 필름상에 층간화합물과 바인더수지로되는 염료수용층을 형성한 리본을 작성하여 놓고 이 리본의 염료수용층을 피기록매체에 열전사하여도 좋다.
리본에 형성하는 염료수용층에는 피기록매체에서 전자성을 저해하지 않는 한그 유리 전이점(Tg)을 제어하기위해 가소제를 첨가할 수 있고, 또 발수성의 제어를 위한 첨가제나 내광성을 향상시키는 자외선 흡수제, 기타 형광증백제등을 첨가할 수도 있다. 또한 이와같은 리본의 작성에 있어서도 특정의 층간화합물과 바인더수지를 조합함으로써 고도로 투명한 염료수용층을 얻을 수 있으므로 층간화합물과 바인더수지와는 화상형성후의 피기록매체에 필요로 되는 투명성에 따라서 적절히 선택하는 것이 바람직하다.
또 이와같은 리본의 염료수용층을 열전사함으로써 피기록매체에 염료 수용층을 형성하는 경우에는 피기록매체로서는 열전사시에 열에 의해 변형하지 않는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
또 본 발명에 있어서 층간화합물로 되는 염료수용층을 피기록매체로 형성하는 방법으로서는 층간화합물과 왁스로 되는 상온에서 고형의 정착제(고형정착제)를 조제하고, 이 고형정착제를 용융하여 피기록매체에 도포하여도 좋다. 이 경우 층간화합물의 바인더가 되는 왁스로서는 예를들면 카르나우바왁스, 파라핀왁스, 고분자 렌폴리에틸렌 글리콜등을 사용할수 있다.
왁스와 층간화합물로 고형정착제를 조제하는데 있어서, 사용하는 왁스의 종류에 의해서는 그 왁스의 비율이 지나치게 많으면 얻어지는 고형정착제의 잉크의 흡수성이 저하한다. 한편 왁스의 비율이 지나치게 적으면 고형정착제가 상온에서 고형물이 되지 않는다. 그 때문에 왁스와 층간화합물과의 비율은 얻어지는 고형정착제가 잉크를 양호하게 흡수하고, 또한 상온에서 고형물이 되도록 적절히 정한다. 예를들면 카르나우바왁스와 합성스멕타이트로 고형정착제를 조제하는 경우 양자의비율을 1:1정도로하여 얻어지면 고형정착제는 친수성이 되고, 수성잉크의 흡수성도 양호하게 된다. 카르나우바왁스의 비율을 더욱 올리므로서 고형정착제를 한층 친수성으로 할 수 있다. 이 경우 카르나우바 왁스합성과 합성스멕타이트와의 비율이 1:5정도까지는 상온에서 고형의 고형정착제를 얻을 수 있다. 또 고분자량 폴리에틸렌 글리콜과 합성스멕타이트로 고형정착제를 조제하는 경우에는 고분자량 폴리에틸렌 글리콜의 비율을 많게 하여도 얻어지는 고형정착제의 잉크의 흡수성이 손상되지 않는다.
본 발명의 잉크분사식 기록장치에 있어서는 잉크노즐에서 잉크가 토출되어서 피기록매체에 화상이 형성되는 동시에 염료수용층 형성수단에 의해 피기록매체에 층간화합물로 되는 염료수용층이 형성된다.
염료수용층 형성수단에 의해 피기록매체에 형성된 염료수용층에 잉크화상이 형성되면 혹은 잉크화상상에 염료수용층이 형성되면 잉크중의 염료이온이 잉크중의 물이나 알코올등의 용매와 함께 염료수용층을 구성하고 있는 층간화합물의 층간으로 이동하고, 당초부터 층간에 존재하고 있던 층간이온과 염료이온이 교환(인터커레이션)하고 염료이온이 층간화합물과 이온결합하여 층간에 공고히 유지된다.
이와같이 층간에 유지된 염료는 거기에 물등이 공급되어도 용출하지 않는다. 이 때문에 본 발명의 잉크분사식 기록장치에 의해 얻어지는 화상은 내수성이 향상된 것이 된다. 또 층간에 유지된 염료이온은 직접외광에 노출되지 않는다. 이 때문에 본 발명의 잉크분사식 기록장치에 의해 얻어지는 화상은 내광성도 향상된 것이 된다.
또, 본 발명에 있어서 염료수용층을 피기록매체로 형성할때에 특정의 층간화합물과 바인더수지와를 조합하여서 사용하면 고도로 투명한 염료수용을 얻을 수 있다. 따라서 OHP등과 같이 피기록매체에 투성이 필요로 되는 경우에도 적절한 화상형성을 행하는 것이 가능하게 된다.
본 발명은 인터커레이션(Intercalation)에 의해 염료를 정착유지하는 염료수용층을 피기록매체로 형성하는 수단을 가지는 잉크분사식 기록장치에 관한 것이다.
제 1도는 본 발명의 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 2도는 제 1도의 실시예의 잉크분사식 기록장치의 헤드부근의 단면도이다.
제 3도는 제 1도의 실시예의 잉크분사식 기록장치의 헤드에 있어서의 잉크노즐의 배치의 설명도이다.
제 4도는 인터커레이션을 설명하는 도면이다.
제 5도는 인터커레이션에 의해 잉크가 정착유지되는 모양을 나타내는 도면이다.
제 6도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 7도는 정착액 헤드(10)의 다른 구성예를 나타내는 사시도이다.
제 8도는 제 7도의 정착액 헤드(10)에서 분무되는 정착액의 범위를 설명하는 도면이다.
제 9도는 제 7도의 정착액 헤드(10)의 측면도이다.
제 10도는 정착액 헤드(10)의 다른 구성예를 나타내는 사시도이다.
제 11도는 제 10도의 정착액 헤드(10)에서 분무되는 정착액의 범위를 설명하는 도면이다.
제 12도는 정착액 헤드(10)의 다른 구성예를 나타내는 사시도이다.
제 13도는 제 12도의 정착액 헤드(10)에서 분무되는 정착액의 범위를 설명하는 도면이다.
제 14도는 제 12도의 정착액 헤드(10)의 동작을 설명하는 도면이다.
제 15도는 제 12도의 정착액 헤드(10)의 동작을 설명하는 도면이다.
제 16도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 17도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 18도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 19도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도이다.
제 20도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도 이다.
제 21도A,B는 리본(P)에 형성한 염료수용층(X)이 피기록매체(2)에 열전사되는 상태를 나타낸 설명도이다.
제 22도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도 이다.
제 23도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도 이다.
제 24도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 전체도 이다.
제 25도는 제 24도의 실시예의 단면도이다.
제 26도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크분사식 기록장치의 단면도이다.
부호의 설명
1. 인자헤드 1L. 라인형 인자헤드
2. 피기록매체 4. 헤드이송모터
5. 벨트 6. 잉크노즐
7. 종이이송모터 8. 종이이송롤러
9. 정착액 노즐 10. 정착액 헤드
11. 히터 12. 액 모으는 곳
13. 도포롤러 14. 내광롤러
15. 히터 16. 반사판
17. 오븐 18. 가이드
19. 클레이파우더 모으는 곳 20. 클레이드럼
21. 이슬자르는 날(刀) 22. 클레이 부착롤러
23. 정착롤러 24. 클레이리퀴드 모으는 곳
25. 히터 26. 종이이송롤러
27. 베이스 필름 28. 접착층
29. 히트 롤러 30. 냉각롤러
31. 박리 롤러 32~34. 플라텐 롤러
35. 리본 카세트 36. 카세트홀더
37. 고형정착제 카세트 38. 히트 롤러
39. 가압롤러 40. 히터기능 부착 고형정착제 카세트
41. 스퀴지 A. 정착액 도포부
B. 건조부 C. 인자부
L. 정착액 M. 클레이파우더
N. 클레이리퀴드 P. 리본
Q. 고형정착제 X. 염료수용층
발명을 실시하기 위한 최량의 형태
이하, 본 발명의 실시예를 도면에 의거해서 구체적으로 설명한다.
또한 각 도면에 있어서 동일부호는 동일 또는 동등의 구성요소를 나타내고 있다. 제 1도는 소위 시리얼형 잉크분사식 프린터에 정착액(L)을 노즐에서 토출시켜서 염료수용층을 형성하는 염료수용층 형성수단을 설치한 기록장치의 실시예의 전체도이며, 제 2도는 제 1도의 기록장치에의 헤드부근을 단면방향에서 본 설명도이며, 제 3도는 그 헤드에 있어서의 잉크노즐의 배치를 나타낸 설명도이다.
이와같은 시리얼형 잉크분사식 프린터에 있어서는 제 1도 및 제 2도에 나타낸 바와같이 잉크를 토출하는 잉크노즐(6)(제 3도)을 갖춘 인자헤드(1)가 종이, 플라스틱필름, 포당의 피기록매체(2)의 폭방향(화살표X)으로 왕복주사하고, 피기록매체(2)가 화살표 y방향으로 이송되므로서 인자가 된다.
이 경우 인자헤드(1)는 샤프트(3)로 지지되고, 헤드이송모터(4)에 감겨진 벨트(5)에 의해 주사된다. 이 인자헤드(1)로서는 소위 피에조소자의 변형에 의해 잉크의 토출압력을 얻는 것이다. 발열소자를 이용하여 잉크를 비등시키므로서 토출압력을 얻는 것, 혹은 전계를 이용하여 잉크의 토출압력을 얻는 것등을 사용할 수 있다. 또 이 인자헤드(1)에는 제 3도에 나타낸 바와같이 복수의 잉크노즐(6)이 그 주사방향과 수직으로 1열로 배치되어 있다. 또한 이와같은 인자헤드(1)에는 통상 이실시예와 같이 복수의 잉크노즐이 설치되는바, 단수의 노즐을 설치하여도 좋다.
피기록매체(2)는 종이이송모터(7)에 의해 회전하는 종이이송롤러(8)에 의해 이송된다.
이 실시예에 있어서는 시리얼형 잉크분사식 프린터의 인자헤드(1)의 주사방향으로 염료수용층을 형성하는 정착액(L)을 토출하는 정착액 노즐(9)을 갖춘 정착액 헤드(10)가 설치되어 있다. 이 정착액 노즐(9)은 잉크를 토출하는 잉크노즐(6)과 위치적으로 1대 1로 대응한 위치에 설치되어 있다.
이 정착액 헤드(10)에 있어서는 상술한 인자헤드(1)와 동일하게 하여 그것이 토출하는 잉크의 액방울(예를들면, 30 내지 100㎛Ø정도의 액방울)과 거의 동일형태의 정착액(L)의 액방울을 정착액 노즐(9)에서 토출하도록 되어 있다.
또 정착액 헤드(10)나 인자헤드(1)와 피기록매체(2)의 반대측에는 정착액 헤드(10)에서 토출된 정착액(L)이나 인자헤드(1)에서 토출된 잉크의 건조수단으로서 램프(11a)와 반사판(11b)으로 되는 히터(11)가 설치되어 있다. 또한 이와같은 건조수단은 이 실시예에 있어서 반드시 필요하지 않고, 정착액(L)이나 잉크의 건조속도가 그대로로는 늦은 경우에 필요에 따라서 설치된다. 또 이와같은 건조수단을 설치하는 경우에 그 설치위치는 제 2도에서는 인자헤드(1)의 바로 밑에 히터(11)가 설치되어있으나 반드시 인자헤드(1)의 바로밑에 한정되는 것은 아니다.
이와같은 실시예의 기록장치의 사용방법으로서는 미리 잉크로서 예를 들면 염기성염료 2중량부, 글리세린 2중량부, 디에틸렌 글리콜 6중량부, 물 30중량부를 혼합한 것을 조정한다. 또 정착액(L)으로서 예를들면 몬모릴로 나이트 90g을 폴리비닐부티랄을 10g포함하는 에탄올 용제 850g에 투입하고, 롤밀로 1일 분산하고 거기에 글리세린 10g을 포함하는 에탄올용제 50g을 혼합한 것을 조정한다. 그리고 이것들을 기록장치에 세트한다. 인자시에는 먼저 정착액 헤드(10)의 정착액 노즐(9)에서 그 지름과 거의 동일한 지름의 정착액(L)의 액방울을 토출함으로써 피기록매제(2)상에 소망의 문자나 도형을 인자하던가 혹은 전면인자를 행한다.
이것에 의해 종이등의 피기록매체(2)의 구성섬유에 정착액(L)이 침투, 건조하고 정착액에 포함되어 있던 몬모릴로 나이트가 피기록매체(2)의 표면부근에 부착한다.
다음에 정착액(L)으로 인자한 부분에 겹쳐서 인자헤드(1)의 잉크노즐(6)에서 그 지름과 거의 동일한 지름의 잉크의 액방울을 토출함으로써 인자를 행한다. 그렇게하면 제 4도에 나타내는 바와같이 잉크에 포함되어 있던 염료이온으로서의 염기성염료가 용매인 물과 함께 층간화합물로서의 몬모릴로 나이트의 층간에 빠르게 이동하고, 염료양이온(염료이온)과 층간의 양이온(층간이온)과의 교환, 즉 인터커레이션이 일어나고 염료가 몬모릴로 나이트의 층간에 거둬들여진다. 층간에 거둬들여진 염료는 몬모릴로 나이트와 이온결합하고, 화학적으로 상당히 안정한 상태가 된다.
제 5도는 이상과 같이하여 잉크가 정착유지되므로서 인쇄가 행하여지고 있는 모양을 나타내는 피기록매체(2)의 단면도이다. 피기록매체(2)의 표면에는 정착액에 의해 층간화합물로되는 염료수용층이 형성되고, 거기에 잉크액방울(잉크방울)이 비상하여와서 부착하면 인터커레이션에 의해 잉크방울이 층간화합물의 층간에 침투한다. 따라서 물이나 유기용매에 의해 염료가 층간에서 용출한다던지 층간이 팽윤하는 것이 없어지고, 염료에 의해 형성된 화상의 내수성이 특별히 향상한다. 또 염료는 층간에 거둬들어져서 외광을 직접적으로 받지않기 때문에 화상의 내광성도 현저히 향상한 것이 된다.
또한 잉크로서는 산성염료 또는 직접염료를 사용하여 정착액으로서는 하이드로 탈사이트를 이용하도록 할 수 있고, 이 경우에 있어서는 산성염료 또는 직접염료가 하이드로 탈사이트의 층간에 신속히 이동하고 염료음이온과 층간의 음이온과의 교환, 즉 인터커레이션이 일어난다.
또 이 기록장치의 사용방법으로서는 상술과 같이 정착액(L)으로 인자한후에 잉크로 인자하는 것이 아니고 잉크로 인자한후에 정착액(L)으로 인자하여도 좋다.
또한 기록장치의 사용시에 필요에 따라서 정착액(L)이나 잉크의 건조속도를 히터(11)로 빠르게 하여도 좋다. 이 경우 인자전에 미리 피기록매체(2)를 가열하여 정착액(L)이나 잉크의 건조속도를 빠르게 하여도 좋고 혹은 인자후에 피기록매체(2)를 가열하여 정착액(L)이나 잉크의 건조속도를 빠르게 하여도 좋다.
제 6도는 제 1도에 나타낸 실시예의 기록장치와 동일하게 시리얼형 잉크분사식 프린터에 본 발명의 염료수용층 형성수단을 설치한 다른 실시예의 전체도이다. 이 실시예의 기록장치는 잉크노즐(6)을 갖춘 인자헤드(1)와 정착액 노즐(9)을 갖춘 정착액 헤드(10)를 인자헤드(1)의 부주사방향에 엇갈려서 설치한 예이며, 기타의 구성은 제 1도의 실시예와 동일하게 구성되어 있다.
이와같이 본 발명의 기록장치에 있어서는 인자헤드(1)와 정착액 헤드(10)와의 배치를 바꿀 수 있고 그 배치에 특별히 제한은 없다. 따라서 제 1도 및 제 6도에 나타낸 각각의 장치에 있어서 인자헤드(1)와 정착액헤드(10)와의 배치를 교체하여도 좋다.
다음에 정착액 헤드(10)는 제 7도의 사시도에 나타내는 바와같이 구성할 수 있다. 이 경우 정착액 헤드(10)에는 단일의 정착액 노즐(9)이 설치되어 있고 그곳으로부터는 예를들면 전계나 열, 압력등을 구동원으로 한 도시하지 않은 액분무장치(스프레이)에 의해 안개모양의 정착액(L)(예를들면 수 ㎛Ø정도 또는 그 이하의 크기의 정착액(L))이 분출(분무)되도록 되어 있다.
또, 이 정착노즐(9)로부터는 정착액(L)이 원추형태로 분무되고, 이것에 의해 피기록매체(2)에 형성되는 정착액(L)의 원(제 7도에 있어서 사선을 하고 있는 부분)이 제 8도에 나타낸 바와같이 1열로 늘어선 잉크노즐(6)에서 토출되는 잉크가 피기록매체(2)에 부착하는 범위를 커버할 수 있도록 되어 있다.
제 9도에서는 제 7도의 실시예를 정착액 헤드(10)의 방향에서 본 측면도를 나타낸다.
이상과 같이 구성되는 정착액 헤드(10)의 정착액 노즐(9)에 있어서는 인자헤드(1) 및 정착액 헤드(10)가 주사될때마다 정착액(L)이 분무되고, 이것에 의해 정착액(L)이 피기록매체(2)의 각 행마다에 부착된다.
따라서 이 경우 피기록매체(2)에 정착액(L)이 얇고 균일하게 그리고 얼룩이 없이 내뿜어지므로 정착액을 부착시키므로서 피기록매체(2)의 두께의 변화(요철)를 저감할 수 있다. 또한 이 경우 정착액(L)의 사용량을 적게할 수 있다.
또한 인자헤드(1)에 의한 인자가 1회치는 것이 아니고 복수회치는 경우 즉 예를들면 인자헤드(1)의 개행폭이 제 7도에 있어서 8개있는 잉크노즐(6)의 1개분에 대응하는 폭으로 이것에 의해 1도트에 대해 8회의 중복타가 행하여지는 경우 정착액 헤드(10)의 정착액 노즐(9)로부터는 1행에 대해 8회 행하여지는 인자헤드(1)의 주사중 예를들면 최초의 1회째의 주사일때만 정착액(L)이 분무되도록 되어 있다.
그런데 제 8도에 나타내는 바와같이 복수의 잉크노즐(6)이 잉크를 토출하는 범위를 포함하도록 원형에 정착액(L)을 인자헤드(1) 및 정착액 헤드(10)의 주사마다 분무한 경우 그 주사방향에는 피기록매체(2)에 대해 정착액(L)이 몇겹으로도 겹쳐 칠하게 된다.
또한 인자헤드(1) 및 정착액 헤드(10)의 1행의 주사개시부분과 끝나는 부분에 있어서는 피기록매체(2)에 대해 인자가 되지않는 부분에도 정착액이 분무된다. 즉 피기록매체(2)에 있어서 1행의 처음과 끝부분에는 인자가 행하여지지않는 반원형상의 정착액(L)이 부착한 부분이 남는다.
그래서 정착액 헤드(10)는 제 10도에 나타내는 바와같이 구성할 수 있다. 즉 이 정착액 헤드(10)에 있어서는 정착액 노즐(9)이 긴구멍형태로 형성되어 있다. 그리고 정착액 노즐(9)로부터는 제 11도에 나타내는 바와같이 복수의 잉크노즐(6) 전부로부터 토출되는 잉크가 피기록매체(2)에 부착하는 부분을 둘러싸는 거의 최소의 범위의 정착액(L)이 분무되도록 되어있다. 따라서 이 경우 정착액(L)이 겹쳐 칠하게 된다던지 또 인자헤드(1)에 의한 인자가 행하여지지 않은 부분에 접착액(L)이 부착되지 않으므로 정착액(L)의 사용량을 더욱 적게할 수 있다. 또 이 경우정착액(L)을 피기록매체(2)에 한결같이 부착시킬 수 있으므로 그 끝마무리를 향상시킬 수 있다. 또한 이 경우 정착액 노즐(9)은 긴구멍형태외에 장방형형태나 극단으로는 선동과 같은 세로길이의 형태를 할 수 있다. 다음에 제 12도는 정착액 헤드(10)의 다른 구성예를 나타내고 있다. 이 정착액 헤드(10)에 있어서는 정착액 노즐(9)이 인자헤드(1)의 잉크노즐(6)과 위치적으로 1대 1로 대응한 위치에 설치되어 있다. 그리고 제13도에 나타내는 바와같이 각 정착액 노즐(9)로부터는 각 잉크노즐(6)에서 토출되는 잉크가 피기록매체(2)에 부착하는 부분, 즉 1도트를 둘러싸는 최소의 범위에 정착액(L)이 분무되도록 되어 있다.
또한 이 경우 상시 모든 정착액 노즐(9)에서 정착액(L)을 분무하도록 하여도 좋으나 예를들면 잉크를 토출하는 잉크노즐(6)에 대응한 정착액노즐(9)에서만 소위 선택적으로 정착액(L)을 분무하도록 할 수 있다. 즉 제 14도에 나타내는 바와같이 잉크노즐(6)중 예를들면 위에서 1, 3 및 8번째의 것에서 잉크를 토출하는 경우, 위에서 1, 3 및 8번째의 정착액 노즐(9)에서만 정착액(L)을 분무하도록 할 수 있다. 이 경우에 있어서는 제 15도에 나타내는 바와같이 인자헤드(1)에 의한 인자가 행하여지는 부분에만 정착액(L)이 부착되므로 정착액(L)의 사용량을 크게 삭감할 수 있다.
또한 정착액(L)을 분무하는 경우에 있어서 피기록매체(2)에 정착액(L)을 부착시키는 범위는 정착액 노즐(9)의 분무구의 형태나 크기, 혹은 정착액(L)을 분무하는 압력을 바꾸므로서 조정할 수 있다. 또한 그 범위는 장착액헤드(10)와 피기록매체(2)와의 거리를 변화시킨다던지, 정착액 노즐(9)의 내측면에 테이퍼를 붙임으로서 조정하도록 하여도 좋다.
또 이상과 같이 정착액(L)을 분무하는 경우에 있어서도 제 1도 내지 제 3도 및 제 6도에서 설명한 실시예에 있어서의 경우와 동일하게 잉크와 정착액(L)의 부착순서나 인자헤드(1)와 정착액 헤드(10)의 배치위치는 특별히 한정되는 것은 아니다.
또한 이상과 같이하여 정착액(L)을 분무하는 기록장치를 사용하는데 있어서는 다음과 같이 정착액(L)을 작성하였다. 즉 예를들면 합성스멕타이트(코푸케미칼사제, 상품명 SWN) 75g을 폴리비닐부티랄(세끼스이 화학사제 상품명 BL-1)을 25g포함하는 에탄올용액 400g에 투입하고 2일간 롤밀에 의한 분산을 행하였다. 그리고 거기에 디에틸렌글리콜을 30g 포함하는 에탄올용제 150g을 가하여 다시 1일분산을 행하고 이것에 의해 정착액(L)을 얻었다.
또 이 장치에 사용하는 잉크로서 다음의 조성잉크를 조정하였다.
(잉크조성)
염기성염료 2중량부
글리세린 2중량부
디에틸렌글리콜 6중량부
물 30중량부
이 경우, 염기성 염료로서는 각색 Y, M, C, B에 대해 이하의 것을 사용하였다.
(염료)
Y:C.I. 베이식옐로 51
M:C.I. 베이식레드 46
C:C.I. 베이식블루 75
B:C.I. 베이식블랙 2
다음에 제 16도는 본 발명의 다른 실시예의 전체도이다. 이 실시예의 기록장치도 시리얼형 잉크분사식 프린터에 본 발명의 염료수용층 형성수단을 설치한 것이나, 정착액(L)을 노즐에서 피기록매체(2)에 토출(이 경우의 토출은 광의의 토출로 분무를 포함)로서 염료수용층을 형성하는 것이 아니고 정착액을 도포롤러(13)를 사용하여 피기록매체(2)에 롤러코트하고 염료수용층을 형성하는 것이다.
즉 제 16도의 기록장치는 정착액도포부(A), 건조부(B), 인자부(C)로 되어 있다. 정착액도포부(A)는 정착액(L)을 넣어두는 액모으는 곳(12), 정착액(L)을 피기록매체(2)에 도포하는 도포롤러(13), 도포롤러(13)와 대향하는 설치된 대향롤러(14)를 가지고 있다. 건조부(B)는 히터(15)와 반사판(16)으로 되는 오븐(17)을 가지고 있다. 인자부(C)는 잉크를 토출하는 인자헤드(1)를 가지고 있다.
이와같은 제 16도의 기록장치의 사용시에는 액 모으는 곳(12)에 정착액(L)을 넣어둔다. 정착액(L)에 의한 도포롤러(13)가 한결같이 적셔지고 피기록매체(2)가 화살표D로 나타내는 바와같이 반송되어서 도포롤러(13)와 내광롤러(14)와의 사이에 끼워넣어지면, 도포롤러(13)를 적시고 있던 정착액(L)이 피기록매체(2)로 이행하고 피기록매체(2)의 정착액이 한결같이 도포된다. 정착액(L)이 도포된 피기록매체(2)는 가이드(18)를 통해서 건조부(B)에 반송되고 오븐(17)에 의해 건조되고, 염료수용층(X)이 형성된다. 그후 제 1도 내지 제 3도에서 설명한 실시예의 기록장치와 동일하게 인자헤드(1)에 의해 잉크가 토출되어서 화상이 형성된다.
이와같이 도포롤러(13)를 사용하여 피기록매체(2)에 정착액(L)을 롤러코트하는 실시예에 있어서도, 정착액(L)을 도포한후에 잉크로 인자하는 것이 아니고, 잉크를 인자한후에 정착액을 도포하여도 좋다. 또 제 16도의 기록장치에서는 피기록매체(2)의 인자헤드(1)측에 오븐(17)이 설치되어 있으나, 그 반대측에 오븐(17)을 설치하여도 좋고, 또 오븐(17)에 대신하여 히트 롤러등을 설치하여도 좋다. 그리고 또 정착액의 건조속도에 따라서 건조부(B)를 생략하여도 좋다.
다음에 제 17도는 클레이파우더(M)을 사용하여 염료수용층을 형성하는 염료수용층 형성수단을 설치한 기록장치의 실시예의 설명도이다.
이 제 17도의 실시예의 기록장치는 염료수용층 형성수단으로서 클레이파우더(M)를 넣어두는 클레이파우더 모우는 곳(19)과 클레이파우더(M)를 정전기에 의해 피기록매체(2)에 부착시키는 클레이드럼(20)과, 클레이드럼(20)에 부착한 클레이파우더(M)의 높이를 일정하게하기 위한 이슬짜르는 날(21)과 피기록매체(2)에 클레이파우더(M)을 부착시키기위해 피기록매체(2)를 클레이파우더(M)와 역전위로 대전시키는 클레이 부착롤러(22)와, 피기록매체(2)에 부착한 클레이파우더(M)를 가열하여 피기록매체(2)에 정착시키는 정착롤러(23)를 가지고 있다. 이 정착롤러(23)로서는 예를들면 롤러내부에서 할로겐램프등으로 150~200℃정도로 가열하는 것을 사용할 수 있다.
이와같은 염료수용층 형성수단의 후단에는 잉크분사식 노즐을 갖춘 인자헤드(1)가 설치되어 있다.
제 17도의 기록장치의 사용시에는 먼저 클레이파우더 모으는 곳(19)에 클레이파우더(M)와 캐리어(철분)를 넣고 클레이드럼(20)에 바이어스전위(예를들면 -3~ -4kV)를 인가하고 클레이 부착롤러(22)에도 바이어스전위(예를들면 +3~ +4kV)를 인가하여 놓고 클레이드럼(20)을 회전시켜 마찰대전에 의해 클레이파우더(M)와 캐리어를 서로 역극성으로 대전시킨다.
피기록매체(2)를 클레이드럼(20)과 클레이 부착롤러(22)와의 사이에 반송하면 클레이드럼(20)에 부착한 클레이파우더(M)가 클레이 부착롤러(22)에 의해 클레이파우더(M)와 역극성으로 대전한 피기록매체와의 정전력에 의해 피기록매체(2)에 부착한다. 다음에 피기록매체(2)에 부착한 클레이파우더(M)는 정착롤러(23)로 가열되어서 피기록매체(2)에 장착한다. 이렇게하여 층간화합물로 되는 염료수용층(X)이 피기록매체(2)에 형성된다. 염료수용층(X)이 형성된 피기록매체(2)에 형성된다. 염료수용층(X)이 형성된 피기록매체(2)에 대해서는 인자헤드(1)에 의해 잉크로 화상이 형성된다.
제 18도는 제 17도의 기록장치의 변형예이다. 이 제 18도의 기록장치에 있어서는 피기록매체(2)에 클레이파우더(M)를 부착시킨후 정착롤러(23)로 정착시키기전에 인자헤드(1)에서 잉크로 화상을 형성하고 그후 정착롤러(23)로 클레이파우더(M)를 정착시켜서 염료수용층(X)을 형성하고 있다. 이와같이 클레이파우더(M)의 정착과 잉크화상의 형성을 교체한 이외는 제 17도의 기록장치와 동일하게 구성되어 있다.
제 19도는 제 17도의 기록장치의 변형예이며, 제 17도의 기록장치에서 사용한 클레이파우더(M)에 대신하여 클레이리퀴드(N)를 사용하는 것이다. 따라서 제 19도의 기록장치의 클레이리퀴드 모으는 곳(24)에는 예를들면 에폭시계 수지바인더와 층간화합물로 되는 클레이파우더를 프탈산디부틸 등의 절연성 용매로 분산시킨 클레이리퀴드(N)를 넣고, 이 클레이리퀴드(N)를 예를들면 -3~ -4kV로 마찰대전시킨다. 이 경우 클레이드럼(29)에는 클레이리퀴드(N)와 역극성의 바이어스전위(예를들면 +300~ +400V)를 인가하여 놓고, 클레이 부착롤러(22)에도 예를들면 +3~+4kV를 인가하여 놓는다. 이것에 의해 피기록매체(2)가 클레이드럼(20)과 클레이 부착롤러(22)와의 사이에 반송되면 피기록매체(2)는 클레이 부착롤러(22)에 의해 클레이리퀴드(N)와 역극성으로 대전하고 이 피기록매체(2)와 클레이리퀴드(N)와의 정전력에 의해 클레이리퀴드(N)가 피기록매체(2)에 부착한다. 이어서 클레이리퀴드(N)를 부착한 피기록매체(2)는 히터(25)로 50~200℃로 가열되고 클레이리퀴드(N)가 피기록매체(2)에 건조정착하고 염료수용층(X)이 형성된다. 이렇게하여 염료수용층(X)이 형성된 피기록매체(2)는 종이이송롤러(26)로 후단의 인자부에 보내지고 인자헤드(1)에 의해 잉크로 화상이 형성된다.
제 20도는 리본(P)에 형성한 염료수용층(X)을 피기록매체(2)에 열전사함으로써 피기록매체(2)에 염료수용층(X)을 형성하는 본 발명의 기록장치의 실시예의 전체도이며, 제 21도는 리본(P)에 형성한 염료수용층(X)이 피기록매체(2)에 열전사하는 상태를 나타낸 설명도이다.
이 기록장치에 사용하는 리본(P)은 제 21도(a)에 나타낸 바와같이 베이스 필름(27), 염료수용층(X), 접착층(28)이 순차적층한 것으로 된다. 이와같은 리본(P)은 예를들면 다음과 같이하여 작성할 수 있었다.
먼저, 합성스멕타이트(코푸케미칼계, 상품명 SWN)20g을 1리터의 수증으로 분산하여 팽윤시키고, 이 분산액에 같은 량의 에탄올을 첨가하고 다시 교반하면서 200ml의 애탄올로 용해한 취화테트라-n-데실암모늄 0.65g(1mg당량)을 적하하였다. 1일방치후 응집침전물을 여별하고, 이 침전물을 에탄올로 세정하여 미반응의 제 4급암모늄염을 제거하였다. 계속하여 세정한 침전물을 70℃로 건조하고 순백색의 분체를 얻었다. 이 분체 20g을 히드록시 프로필셀룰로오스를 10중량% 포함하는 에탄올용액 120g에 투입하고, 2일간 롤밀에 의해 분산시켜 현탁액을 얻었다. 이 현탁액에 2g의 3관능 이소시아네이트(일본 폴리우레탄(주)제, 코로네이트HL) 및 1g의 자외선 흡수제(시프로가세이제, 시소로브 101S)를 첨가하고 염료수용층 형성용 조성물을 얻었다.
한편, 베이스 필름으로서 이형처리가 된 6㎛두께의 PET필름을 준비하고, 이 PET필름의 이형처리면에 와이어바를 사용하여 염료수용층 형성용 조성물을 도포하고, 열풍건조(120℃ 5분간)하여 5㎛의 고체피막형의 염료수용층을 형성하였다.
다음에 비닐리덴 클로리드-아크릴로니트릴 공중합체(알드리치사제) 2 중량부와 메틸에틸케톤 20중량부로 되는 접착제를 조정하고 이것을 상술의 염료수용층상에 바코더를 사용하여 습윤시 두께 50㎛로 도포하고 건조하여 접착층을 형성하였다.
이렇게하여 제 21도A에 나타낸 리본(P)을 얻을 수 있었다.
이상과 같은 리본(P)을 사용하는 제 20도의 기록장치는 염료수용층 형성수단으로서 리본(P)을 기록장치내에 수용하여 놓은 리본유지수단(도시생략), 리본유지수단에서 꺼내진 리본(P)을 가열하는 히트 롤러(29), 염료수용층(X)의 열전사후에 리본(P)을 냉각하는 냉각롤러(30), 리본(P)의 베이스 필름(27)을 염료수용층(X)에서 박리하는 박리 롤러(31), 피기록매체(2)를 리본(P)에 억누르는 플라텐롤러(32~34)를 가지고 있다. 또 이와같은 염료수용층 형성수단의 후단에는 시리얼형의 인자헤드(1)가 설치되어 있다.
이 제 20도의 기록장치의 사용예로서 피기록매체(2)로서 두께 100㎛의 합성지를 사용하여 다음과 같이 화상을 형성하였다. 먼저 리본(P)의 접착층(28)이 피기록매체(2)에 대향하도록 리본(P)과 피기록매체(2)와를 기록장치내에 세트하고, 그들을 120℃로 가열한 히트 롤러(29)와 플라텐롤러(32)와의 사이에 반송(3cm/초)하고, 리본(P)과 피기록매체(2)를 가열가압하고, 리본(P)의 염료수용층(X)을 접착층(28)을 거쳐 피기록매체(2)에 접착하였다. 이 경우 피기록매체(2)의 폭방향(피기록매체의 반송방향과 수직한 방향)에 대해서는 전폭에 걸쳐서 수용층(X)이 접착하도록 하였다. 이어서 냉각롤러(30)에 의해 리본(P)과 피기록매체(2)를 실온으로 냉각하고 박리 롤러(31)에 의해 피기록매체(2)에 접착한 염료수용층(X)에서 리본(P)의 베이스 필름(27)을 박리제거하였다. 이렇게하여 제 21도B에 나타낸 바와같이 리본(P)에서 피기록매체(2)에 염료수용층(X)을 열전사하였다. 염료수용층(X)을 열전사한 피기록매체(2)에 대하여는 인자헤드(1)에 의해 다음의 조성잉크로 화상을형성하였다.
(잉크조성)
염기성염료 2중량부
파라톨루엔 술폰산소다 1중량부
디에틸렌글리콜 20중량부
폴리에틸렌글리콜 20중량부
물 20중량부
이 경우 염기성 염료로서는 각색 Y,M,C,B에 대하여 다음의 것을 사용하였다.
(염료)
Y:C.I. 베이식옐로 51
M:C.I. 베이식레드 23
C:C.I. 베이식블루 75
B:C.I. 베이식블랙 2
이것에 의해 진원형의 도트형태를 가지는 고품위의 화상이 형성되었다.
얻어진 화상을 1일밤낮 물속에 침지하고, 그후 화상표면을 손끝으로 강하게 눌러서 미끄러져 움직였으나, 염료는 전혀 용출하지않고, 또 염료수용층이 피기록매체에서 탈리하지도 않고 화상이 양호한 정착성을 나타내는 것이 확인되었다. 또한 이 화상을 30℃, 65%RH의 조건에서 Xe광(90000kJ/㎡)으로 폭로하였으나, 염료잔존률은 각색이 다 80%이상을 나타내고 화상이 은염사진에 필적하는 높은 내광성을 나타내는 것이 확인 되었다.
제 22도는 제 20도에 나타낸 기록장치의 변형예이다. 이 제 22도의 기록장치의 실시예는 염료수용층(X)을 리본(P)으로부터의 열전사에 의해 피기록매체(2)에 형성한후 라인형 인자헤드(1L)로 화상을 형성하는 것이며, 기타의 구성은 제 20도에 나타낸 기록장치와 동일하다. 제 20도에 나타낸 장치에 있어서의 피기록매체(2)의 전폭에 용이하게 염료수용층(X)을 형성할 수 있으므로 이 제 22도에 나타낸 기록장치와 같이 인자헤드로서 라인형 인자헤드(1L)도 적절하게 설치할 수 있다.
제 23도도 제 20도에 나타낸 기록장치와 같이 리본(P)을 사용하여 피기록매체(2)에 염료수용층(X)을 형성하는 실시예이나 리본(P)을 리본 카세트(35)에 감아서 수용하고 이 리본 카세트(35)를 히터(도시생략)가 설치되어 있는 카세트홀더(36)에 부착하고 카세트홀더(36)의 히터에 의해 리본 카세트(35)에서 꺼내진 리본(P)의 염료수용층(X)이 피기록매체(2)에 열전사되도록 한 것이다. 이 때문에 이 기록장치에 의하면 염료수용층을 특정의 인자영역에만 형성하는 것이 용이하게 되고, 기록장치자체를 보다 소형화하는 것이 가능하게 된다.
이와같이 리본(P)을 리본 카세트(35)에 수용하여 사용하는 경우에 카세트홀더(36)와 시리얼형 인자헤드(1)를 일체화하여도 좋다. 이것에 의해 기록장치의 소형화를 한층 촉진시키는 것이 가능하게 된다. 또한, 리본(P)을 리본 카세트(35)에 수용하여 사용하는 경우라도 인자헤드로서 라인형헤드를 사용하는 것도 가능하다.
제 24도는 미리 층간화합물이 왁스로 분산하고 있는 상온 고형정착제(Q)를 준비하고, 이 고형장착제(Q)를 용융시켜서 피기록매체(2)에 도포함으로써, 피기록매체(2)에 염료수용층을 형성하는 본 발명의 기록장치의 실시예의 전체도이며, 제25도는 그 단면방향의 설명도이다. 이 제 24도의 기록장치는 염료수용층으로서 고형정착제(Q)를 히트 롤러(38)에 억누르는 것 같이 수용하는 고형정착제 카세트(37), 고형정착제(Q)를 가열 용융하고, 화살표로 나타내는 것 같이 회전하므로서 용융한 고형정착제(Q)를 피기록매체(2)에 도포하는 히트 롤러(38), 히트 롤러(38)에 대향하는 위치에 있어서 화살표로 나타내는 바와같이 회전하면서 피기록매체(2)를 가압하는 가압롤러(39)를 가지고 있다. 또 이와같은 염료수용층 형성수단의 후단에 시리얼형의 인자헤드(1)를 가지고 있다.
이 기록장치를 사용하는데 있어서, 미리 다음과 같이 2종류의 고형정착제(a-1, Q-2)를 작성하였다.
(고형정착제 Q-1)
합성 스멕타이트(고푸케미칼사제, 상품명 SW) 75g과 카루나우바왁스(도요페트로이트사제) 22.5g과 파라핀왁스(니혼세이로우사제, 상품명HNP-3) 52.5g을 120℃로 설정한 롤밀로 4시간 혼련하고, 상온으로 방치하여 고형정착제(Q-1)를 얻었다.
(고형 정착제 Q-2)
합성스멕타이트(고푸케미칼사제, 상품명 SW) 150g과 폴리비닐부티칼(세끼스이 화학사제, 상품명 BL-1)을 10중량% 포함하는 에탄올용액 1kg에 투입하고, 2일간 롤밀에 의해 분산시켜서 현탁액을 얻었다. 이 현탁액을 110℃의 건조로에 넣고 고형정착제(Q-2)를 얻었다.
또 이 장치에 사용하는 잉크로서 다음의 조성잉크를 조성하였다.
(잉크조성)
염기성염료 2중량부
글리세린 2중량부
디에틸렌글리콜 6중량부
물 30중량부
이 경우, 염기성염료로서는 각색 Y,M,C,B에 대하여 다음의 것을 사용하였다.
(염료)
Y:C.I. 베이식옐로 2
M:C.I. 베이식레드 46
C:C.I. 베이식블루 3
B:C.I. 베이식블랙 2
이상과 같이 조정한 고형정착제(Q-1. Q-2)와 잉크를 사용하고, 제 24도의 기록장치에 의해 보통종이에 화상을 형성하였다. 이 경우 히트롤러(38)는 고형정착제의 융점이상의 온도(80~120℃)로 세트하고, 롤러의 선압을 3kg/cm으로 하였다. 또 히트 롤러(38)와 가압롤러(39)의 회전속도는 10mm/s로 하였다. 그 결과 어느 고형정착제(Q-1 또는 Q-2)를 사용하여 염료수용층을 형성한 경우에도 그 염료수용층상에 양호하게 화상을 형성할 수 있었다.
제 26도는 고형정착제(Q)를 용해시켜서 피기록매체(2)에 도포함으로써 피기록매체(2)에 염료수용층을 형성하는 본 발명의 다른 실시예의 단면방향의 설명도이다.
이 제 26도의 기록장치는 고형정착제(Q)를 용융시켜서 피기록매체(2)에 도포하는데 있어서, 고형정착제(Q)를 히터기능부착 고형정착제 카세트(40)에 고형정착제(Q)를 넣고, 히터기능부착 고형정착제 카세트(40)의 저부에서 용융상태의 고형정착제(Q)를 화살표방향으로 반송되어있는 피기록매체(2)상에 꺼내고 이어서 스퀴지(41)로 피기록매체(2)상의 고형정착제(Q)를 소정의 두께로 균일하게 염료수용층형(X)을 형성하고, 그 위에 인자헤드(1)로 인자하는 것이다. 이 경우 스퀴지(41)의 선압은 용융상태의 고형정착제(Q)의 점도등에 의하는 바, 예를들면 0.5kg/cm 정도로 할 수 있다.
이상 본 발명의 잉크분자식 기록장치를 여러가지 형태의 실시예에 의거해서 설명하였으나, 본 발명은 이들의 실시예의 형태에 한정되지 않고, 더욱 여러가지형태를 취할 수 있다. 예를들면 정착액을 노즐에서 토출 또는 분무시켜서 피기록매체(2)에 염료수용층을 형성하는 형태, 정착액을 롤러코트하여 피기록매체(2)에 염료수용층을 형성하는 형태, 클레이파우더의 도포에 의해 염료수용층을 형성하는 형태, 염료수용층을 리본으로부터의 열전사에 의해 형성하는 형태 및 고형정착제의 용융도포에 의해 염료수용층을 형성하는 형태의 어느것에 의해서도 잉크분사식 기록장치를 시리얼형 프린터, 라인헤드형 프린터등으로서 구성할 수 있다.
또한, 정착액을 노즐에서 토출 또는 분무하는 경우에 있어서는 정착액의 용매가 증발하고, 노즐의 막힘이 생기는 것이 고려된다. 그래서 정착액에는 증기압이 낮은 용매를 막힘 방지제로서 혼합하는 것이 바람직하다. 이 경우 막힘방지제로서의 용매는,
(1) 다른용매와의 혼합성이 있고, 그 용매중에서 화학적으로 안정하고,
(2) 저증기압(예를들면 0.11nmHg이하)이고,
(3) 저온이라도 동결하지 않는
것이 바람직하다.
이와같은 용매(막힘방지제)로서는 예를들면 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 테르라에틸렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 글리세린등의 글리콜류, 에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 에틸렌글리콜 모노에틸에테르, 에틸렌글리콜 모노부틸에테르, 메틸카르비톨, 에틸카르비톨, 부틸카르비톨, 에틸카르비톨 아세테이트, 디에틸카르비톨, 트리에틸렌글리콜 모노메틸에테르, 트리에틸렌글리콜, 모노에틸에테르, 프로필렌글리콜 모노메틸에테르 등의 글리콜 에테르류, 트리에탄올아민, 포름아미드, 디메틸포름아미드 등의 아미드류 N-메틸-2-피롤리돈 등의 피롤리돈류 등의 함질소용매등을 이용할 수 있다.
막힘방지제의 함유량은 경우에 따라서 다르나, 일반적으로 정착액의 전중량에 대하여 예를들면 3%이상으로 하고 바람직하기는 3% 내지 90%의 범위내로 한다.
또 본 실시예에 있어서는 기록매체(2)에 인쇄를 행하는 것과 거의 동시에 염료수용층을 형성하도록 하였으나, 이것외에 예를들면 피기록매체(2)에 미리 염료수용층을 형성하여 놓도록 할 수 있다.
단, 노즐에서 토출 또는 분무를 행하기 위한 정착액의 표면장력이나 점도등은 인쇄와 거의 동시에 염료수용층을 형성하는 경우와 미리 염료수용층을 형성하여 놓는 경우로 적절히 조정할 필요가 있다.
즉, 예를들면 인쇄와 거의 동시에 염료수용층을 형성하는 경우에는 미리 염료수용층을 형성하여 놓는 경우에 비교할때 고형분의 비율이 낮다.
즉 점도가 낮은 정착액이 사용된다.
구체적으로는 미리 염료수용층을 형성하여 놓는 경우에는 예를들면
층간화합물 : 스멕타이트 150g
바인더수지 : 부티랄 100g
용 매 : 에탄올 900g
인, 고형분 21.7%의 정착액을 이용하는데 대해, 인쇄와 거의 동시에 염료수용층을 형성하는 경우에는 예를들면
층간화합물 : 스멕타이트 75g
바인더수지 : 부티랄 25g
글리콜류 : 에틸렌글리콜 30g
용 매 : 에탄올 520g
인 고형분 15.4%의 정착액을 이용하도록 한다.
단, 어느 경우에도 잉크는 동일한 것을 이용할 수 있다.
본 발명의 잉크분사식 기록장치에 의하면, 내수성 및 내광성이 뛰어난 화상을 형성하는 것이 가능하게 된다.

Claims (15)

  1. 잉크를 피기록매체에 토출하여 화상을 형성하기 위한 잉크노즐과,
    상기 잉크의 염료를 인터커레이션(교환)에 의해 정착유지하는 층간화합물로되는 염료수용층을 상기 피기록매체에 형성하는 염료수용층 형성수단으로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물을 함유한 정착액을 상기 피기록매체에 토출하는 용액노즐로 이루어지는 잉크분사식 기록장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 용액노즐은 상기 정착액을 분무하는 잉크분사식 기록장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 용액노즐은 단일의 노즐로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  5. 제 3항에 있어서,
    상기 용액노즐은 1열로 배치된 복수의 노즐로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 용액노즐은 긴구멍형태의 노즐로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  7. 제 2항에 있어서,
    또한 상기 잉크염료 및 상기 정착액을 건조하기 위한 건조수단으로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 잉크노즐은 상기 용액노즐과 위치적으로 1대 1에 대응하여 설치된 복수의 노즐로 되고,
    상기 용액노즐은 상기 잉크노즐중 상기 잉크염료를 토출하는 노즐에 대응하여 선택적으로 상기 정착액을 분무하는 잉크분사식 기록장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물을 함유한 정착액을 상기 피기록매체에 롤러코트함으로써 염료수용층을 형성하는 잉크분사식 기록장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물과 열가소성수지로 되는 클레이파우더와 상기 피기록매체와를 서로 역극성으로 대전시키므로서, 상기 클레이파우더를 상기 피기록체에 정전적으로 부착시키는 수단과 상기 피기록매체에 부착시킨 상기 클레이파우더를 가열정착시키는 수단으로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물과 열가소성수지로 되는 클레이리퀴드와 상기 피기록매체와를 서로 역극성으로 대전시키므로서, 상기 클레이리퀴드를 상기 피기록매체에 정전적으로 부착시키는 수단과, 상기 피기록매체에 부착시킨 상기 클레이리퀴드를 가열정착시키는 수단으로 이루는 잉크분사식 기록장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물로되는 상기 염료수용층이 베이스 필름상에 형성되어 있는 리본을 유지하는 리본유지수단과, 상기 리본유지수단에서 상기 리본을 꺼내는 수단과, 이 꺼내진 리본의 염료수용층을 상기 피기록매체에 열전사시키기위한 가열수단으로이루어지는 잉크분사식 기록장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    또한 상기 염료수용층을 형성한 상기 피기록매체에 인자하기 위한 라인형 인자헤드로 이루어지는 잉크분사식 기록장치.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 리본유지수단은 상기 리본을 감아서 수납하는 리본 카세트로 되고,
    상기 가열수단은 상기 리본 카세트를 부착하기 위한 카세트홀더에 설치된 히터로 이루어지는 잉크분사식 기록장치.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 염료수용층 형성수단은 상기 층간화합물과 왁스로 되는 고형정착제를 용해시켜 이것을 상기 피기록매체에 도포하는 잉크분사식 기록장치.
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