KR100404070B1

KR100404070B1 - 고비점용제회수장치

Info

Publication number: KR100404070B1
Application number: KR1019960069409A
Authority: KR
Inventors: 미키오 아카마쯔; 켄지 세키; 카쯔히로 야마시타; 타케야 코바야시; 타카시 타니구치
Original assignee: 토호 카코켄세 쯔 가부시기가이샤; 니찌아스 카부시키카이샤
Priority date: 1995-12-21
Filing date: 1996-12-21
Publication date: 2004-05-24
Also published as: GB9626587D0; DE19654192A1; GB2308317B; US5701762A; KR970032979A; GB2308317A; JPH09173758A

Abstract

고비점용제를 회수하는 장치는, 흡착제를 가진 벌집구조의 로터(1)와; 로터의 각 단부면의 근방을 2개의 영역으로 분할하는 분리기(3)와; 흡착영역(5)에 150 내지 300℃에서 비등하는 용제를 포함하는 공기를 공급하고 또한 로터의 대향하는 단부면으로부터 방출되는 청정가스(a)의 일부를 대기에 방출시키는 동시에 잔여공기를 탈착영역(4)에 공급하는 팬수단(F1)과, 청정가스를 가열하는 가열수단(H)과; 용제농후가스(S)를 회수될 액화생성물(L)과 냉각희박가스(V)로 분리하는 냉각수단(C)과; 냉각희박가스(V)를 공급가스에 귀환시키는 귀환수단(F2)을 구비하고 있다.

Description

고비점용제회수장치{APPARATUS FOR RECOVERING HIGH-BOILING POINT SOLVENTS}

본 발명은 플랜트의 배기가스 및 용제를 함유하는 다른 근원으로부터 고비점용제를 효율적이고 연속적으로 회수할 수 있는 장치에 관한 것이다.

1995년 말기에, 1,1,1-3염화에탄과 플론 113 등의 염소베이스용제가 모두 커트백(cut back)되었다. 이들 염소베이스용제의 대안으로서, 메타놀, 에타놀 및 메틸 에틸 케톤 등의 저비점용제와, N-메틸-2-피롤리돈(NMP), 사이클로헥사논 케톤 및 고인화점 탄화수소 등의 고비점용제가 상업적으로 사용되었다. 이 고비점용제는 저인화점으로 인한 잠재적인 화재위험성을 가진 저비점용제보다 안전하며; 한편, 고비점용제는 세척후에 건조하기가 어려우며 또한 이러한 용제의 효율적인 회수가 산업상의 관점으로부터 추구되어야 할 필요가 있는 목표이다.

종래, 고비점용제는 이러한 용제를 함유하는 배기가스의 직접 냉각에 의해 회수되었다. 그러나, 약 150내지 300℃에서 비등하는 용제를 냉각에 의해서만 거의 완전히 응축시키는 데에는 막대한 에너지가 필요하였다. 예를들어, NMP를 고려하면, 이 용제는 20℃에서 공기내에 약 400ppm의 포화농도를 가지며, 냉각만에 의해 90%이상의 응축도를 달성하기 위해서는 -10℃로 냉각되어야 하지만, 이것은 비실용적이다. 다른 시도가 활성화탄소등에서의 흡착에 의해 행해졌지만, 이것은 대부분 다음 2가지 이유로 저비점용제의 회수에 한정되었다. 그 이유는 첫째로, 탈착용의 열원으로서 사용되는 증기가 흡착제의 재생이 불충분해지기 쉬운 적은 탈착 용량을가지며, 둘째로, 비가연성의 활성화탄소는 상승된 온도에서 탈착될 수 없으며, 따라서 불충분한 재생을 초래하기 때문이다. 따라서, 이러한 용제를 함유하는 배기가스로부터 고비점(150내지 300℃)용제를 효율적이고 연속적으로 회수할 수 있는 적당한 방법이 개발되어 있지 않았다.

회전유기용제증기흡착장치가 공지되어 있으며, 이것은 세라믹 또는 활성화탄소 등의 흡착제로 이루어진 벌집구조체를 사용하며; 유기용제를 함유하는 배기가스는 일단에서 벌집구조체로 연속적으로 공급되어, 타단에서 청정공기가 발생된다(PCT국제공보91/16971 및 일본국 공개특허공보 평7-75714호).

상기 회전흡착장치를 도4(a)를 참조해서 설명한다. 도4(a)에 표시한 바와 같이, 주로 세라믹섬유등으로 이루어진 파형판 및 비파형판은 서로 교대로 겹쳐질 때 롤형태로 감기며, 적당한 흡착제가 이들 판의 표면에 지지되어, 롤중심에 관하여 회전하는 벌집구조의 로터(1)를 만든다. 파형판에 의해 형성된 관형상의 공기 통로가 로터(1)내로 그 종방향으로 뻗는다. 피처리공기(A)가 팬(F₁)에 의해 이들 통로내에 유입되면, 공기내의 유기용제는 로터(1)의 흡착제에 흡착되고, 청정공기(a)가 로터의 타단에서 나온다. 피처리공기(A)는 로터의 모든 공기통로내에 공급되지는 않지만, 이들 통로가 개방되어 있는 로터의 단부면(2)근방에 분리기(3)가 설치되어 있어(로터의 타단면 근방에는 다른 분리기와 동축방향으로 설치되어 있음), 재생(탈착)영역(4)이 처리(흡착)영역(5)으로부터 분리된 구획영역으로서 형성된다. 피처리공기(A)보다는 오히려 재생가열된 공기(R)가 팬(F2)에 의해 재생영역(4)에 공급된다. 유기용제를 흡착한 흡착제가 로터(1)의 회전으로 인해 재생영역(4)에 들어가면, 흡착제는 재생공기(R)에 의해 가열되어, 유기용제를 탈착하게 되며, 탈착된 유기용제를 함유하는 재생된 배기가스(S)는 로터(1)의 타단면으로부터 나온다. 이와 같이, 피처리공기(A)가 공급되는 처리영역(5)내의 유기용제의 흡착이 이 흡착장치의 작동전체에 걸쳐 재생영역(4)내의 흡착제의 재생과 동시에 일어나며, 따라서 이 흡착제의 재생은 피처리공기(A)의 처리시와 동일한 성능을 발휘한다.

도4(b)는 도4(a)에 표시한 회전흡착장치의 개량된 예를 표시한다. 분리기(6)는 로터(1)를 세 영역, 즉 처리영역(5), 재생영역(4) 및 퍼지영역(7)으로 분할하고, 이 퍼지영역은 흡착능력을 강화하도록 대기에 의해 냉각되어, 흡착영역내의 유기용제를 흡착하게 된다.

상기한 회전유기용제증기흡착장치의 문제점은, 흡착제를 가진 벌집구조의 로터의 흡착영역을 통과한 처리된 청정가스가 직접 대기에 방출되기 때문에 열손실이 불가피하다는 것이다. 또한, 상기한 장치는 주로 청정공기의 제조에 관계가 있으며, 또한 그것은 용제, 특히 150내지 300℃에서 비등하는 용제를 회수하는 어떤 특정한 수단도 개시하고 있지 않으며; 따라서 고려하고 있는 장치가 이러한 용매의 회수에 적합한지의 여부가 명확하지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은, 상기한 회전유기용제증기흡착장치를 이용해서, 고비점(150내지 300℃)용제를 효율적으로 회수하는 데 특히 효과적이고, 또한 용제의 대기에의 방출량을 감소시킬 수 있는, 고비점용제를 회수하는 장치를 제공하는것이다.

상기한 상황하에서, 본 발명자들은 고비점(150내지 300℃)용제를 회수하기 위해서, 상기 일본국 공개특허공보 평7-75714호에 기재된 회전유기용제증기흡착장치의 이용에 대해 집중적인 연구를 행하였다. 그 결과, 본 발명자들은, 다음과 같은 단계를 거침으로써, 용제의 대기에의 방출량을 감소시킬 뿐만아니라 고비점용제를 효율적으로 회수하면서 열손실을 방지할 수 있음을 발견하였다. 즉, 흡착제로 처리해서 제조된 청정공기의 일부는 즉시 대기로 방출되지는 않지만, 탈착시의 사용을 위해 가열되며, 탈착에 의해 얻어진 용제농후가스는 냉각되어, 액화생성물과 냉각희박가스로 분리되도록 되어 있으며, 이 냉각희박가스는 피처리공기의 초기공급경로에 복귀하기 시작한다. 본 발명은 이와 같은 발견에 의거해서 달성되었다.

도1은 고비점용제를 회수하기 위한 본 발명의 장치의 일실시예를 개략적으로 표시한 도면;

도2는 고비점용제를 회수하기 위한 본 발명의 장치의 다른 실시예를 개략적으로 표시한 도면;

도3은 고비점용제를 회수하기 위한 본 발명의 장치의 작동의 플로우시트;

도4는 종래기술의 회전용제흡착장치를 개략적으로 표시한 도면

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 로터 2: 로터의 단부면

3: 분리기 4: 재생(탈착영역)

5: 처리(흡착)영역 F1, F2: 팬

C₁, C₂: 쿨러 A: 피처리공기

V: 냉각희박가스 a: 청정가스

S: 용제농후가스 R: 흡착캐리어가스

H: 히터 M: 모터

본 발명은, 흡착제를 가진 벌집구조체와, 회전축과, 이 회전축과 평행하게 뻗는 관형상공기통로와, 제 1 및 제 2단부면을 포함하는 로터와; 로터를 구동하는 구동수단과; 로터의 제 1 및 제 2단부면의 근방을 흡착영역과 탈착영역으로 분할하기 위하여 로터의 단부면의 각각과 대향해서 설치된, 반경방향으로 배치된 판부재로 이루어진 분리기와; 로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기로 방출하기 위하여, 그리고 잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역 다음의 탈착영역에 공급하기 위하여, 150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 팬수단과; 잔여청정가스를 가열하기 위하여 상기 팬수단뒤에 설치된 가열수단과; 로터의 흡착영역으로부터 방출되는용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하기 위한 냉각수단과; 냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하기 위한 귀환수단을 구비한 고비점용제회수장치를 제공한다.

본 발명은 또한, 흡착제를 가진 벌집구조체와, 회전축과, 이 회전축과 평행하게 뻗는 관형상공기통로와, 제 1 및 제 2단부면을 포함하는 로터와; 로터를 구동하는 구동수단과; 로터의 제 1 및 제 2단부면의 근방을 흡착영역, 탈착영역, 퍼지영역으로 분할하기 위하여 로터의 단부면의 각각과 대향해서 설치된, 반경방향으로 배치된 판부재로 이루어진 분리기와; 로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기로 방출하기 위하여, 그리고 잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역 다음의 탈착영역에 공급하기 위하여, 150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 팬수단과; 잔여청정가스를 가열하기 위하여 상기 팬수단뒤에 설치된 가열수단과; 로터의 흡착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하기 위한 냉각수단과; 냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하기 위한 귀환수단을 구비하는 고비점용제회수장치를 제공한다.

따라서, 본 발명의 용제회수장치는 상기한 회전흡착기에 비해 다음과 같은 3가지 특징을 가진다. 즉 피처리가스는 150~300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기이며; 통상 대기로 방출되는 처리된 청정공기는 탈착(재생)가열공기로서 사용하기 위해 부분적으로 재순환되며; 용제를 액화하고 액화된 생성물을 회수하는 수단이 설치되어, 분리냉각된 희박가스가 피처리공기의 초기공급경로에 귀환하도록되어 있다.

본 발명에 사용될, 150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제는 170내지 250℃에서 비등하는 석우베이스용제 또는 탄화수소베이스용제 외에 N-메틸-2-피롤리돈 (이하, "NMP"라 함)을 포함하지만, 그에 한정되지는 않는다.

본 발명에 있어서, 처리된 청정가스의 일부는 탈착영역 또는 퍼지영역(이것이 제공된다면)에 공급되며, 후술하는 바와 같이, 이렇게 처리된 가스의 공급량은 피처리공기의 1/10∼1/3이 바람직하다. 처리된 청정가스가 로터의 퍼지영역을 통과하면, 그 온도는 그 동안에 충분히 상승해서 다음 단계에 필요한 가열의 정도를 감소시키게 된다.

본 발명에 있어서, 흡착영역내의 흡착제에 흡착된 유기용제는 피처리공기보다 적은 용적의 가열된 공기량에 의해 탈착영역에서 탈착되며, 이것은 피처리공기보다 많은 고비점용제의 증기를 함유하는 탈착배기가스의 생성에 기여를 한다. 흡착 또는 탈착사이클을 통해 고비점용제의 증기를 농후하게 하는 장치 파라미터로서의 계수X는 V, 또는 단위시간당 처리되는 공기흐름용적 및 v, 또는 탈착캐리어 가스흐름의 용적에 의해 결정되며, X=V/v의 관계를 유지한다. 통상, 장치상수 및 작동조건은 농후계수X가, 약 5내지 약 15사이에 놓이도록 설정된다.

본 발명의 고비점용제회수장치의 탈착영역 및 퍼지영역의 바람직한 크기는 피처리공기내의 유기용제의 종류 및 농도에 의해서 뿐만아니라 사용되는 흡착제의 흡착/탈착특성, 소망의 농후계수 및 로터의 회전속도를 포함하는 다른 계수에 의해서도 결정된다. 대표적으로, 재생영역은 로터의 어느 단부면의 면적의 약 1/10~1/3로 하며, 퍼지영역이 구비된다면, 그것은 재생영역과 비교할 만한 면적 또는 그 반이상의 보다 적은 면적을 점유하는 것이 바람직하다.

본 발명의 용제회수장치에 사용되는 흡착제는 비가연성인 한 어떤 특정한 형식에 한정되지 않으며, 또한 피처리공기내의 제한된 량의 수증기만을 흡착하면서 용제증기를 선택적으로 흡착할 수 있다. 바람직한 흡착제는 소수성제올라이트이며, 이것은 5 내지 13옹스트롬의 평균기공직경을 가지고 있으며 또한 25℃의 온도와 70%의 상대습도에서 10중량%이하의 수분을 흡착한다.

본 발명의 용제회수장치의 로터의 탈착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 냉각하는 수단은 용제농후가스를 액화생성물 및 냉각희박가스로 분리할 수 있는 한 어떤 특정한 형식에 한정되지 않으며; 전형적인 냉각수단은 물 또는 다른 냉각 매체로 냉각하는 것을 포함하며, 특히 물로 냉각하는 것이 바람직하다. 이러한 냉각수단에 의하여 용제농후가스에 함유된 거의 모든 고비점용제는 응축되어 액화생성물로서 회수된다. 용제가 150℃이하에서 비등하면, 보다 적은 양의 용제가 냉각에 의해 응축되어, 냉각희박가스에서의 그 농도가 증가한다. 용제가 300℃이상에서 비등하면, 용제농후가스는 본 발명의 회수장치를 통과함이 없이 그것을 냉각함으로써 상당히 액화될 수 있다. 액화될 생성물로부터 분리된 냉각액화가스는 팬 또는 다른 귀환수단에 의해 귀환되어, 피처리공기의 초기공급량과 혼합되어 다시 사용하기 위하여 순환하도록 되어 있다. 이리해서, 용제의 대기로의 방출은 효과적으로 제어될 수 있다.

본 발명에 있어서, 흡착영역에 공급될 공기(즉 피처리공기)를 함유하는 고비점용제를 냉각하기 위하여 추가적인수단을 구비하는 것이 바람직하다. 이것은 로터의 흡착영역의 흡착효율이 충분히 증가하기 때문이다. 구비되는 추가적인 냉각수단은 어떤 특정한 형식에 한정되지는 않으나, 물로 냉각하는 것이 바람직하다.

실시예

본 발명을 관련 도면을 참조해서 상세히 설명한다. 그러나, 다음의 실시예는 예시적인 목적을 위해서만 주어지는 것이고, 본 발명의 범위를 한정하려고 하는 것은 결코 아니라는 것을 알아야 한다.

실시예 1

도 1에 표시된 본 발명의 실시예는 도 4(a)를 참조해서 지금까지 설명한 종래의 장치를 이용한다. 따라서, 고려하고 있는 장치는, 흡착제를 지지하는 벌집구조의 로터(1)와, 이 로터(1)의 흡착영역(5)에 피처리공기(A)를 공급하는 팬(F₁)과, 피처리공기(A)를 냉각하는 쿨러(C₁)와, 로터(1)의 탈착영역(4)에 공급되기 전이지만, 팬(F₁)뒤의 청정가스의 일부를 가열하는 가열수단(H)과, 탈착영역(4)으로부터의 용제농후가스(S)의 방출물을 액화생성물(L)과 냉각희박가스(V)로 분리하기 위한 쿨러(C₂)와, 냉각희박가스(V)를 피처리공기(A)와 혼합되도록 귀환시키는 팬(F₂)을 구비하고 있다. 필요하다면, 팬(F₁)은 로터(1)의 흡착영역(5)을 통과했지만 아직 청정가스(a)가 분기되지 않은 공기를 받도록 하는 위치에 있어도 된다.

도 1에 표시한 장치에 있어서, 벌집구조의 로터(1)는 모터(M)에 의해 회전구동되며, 또한 흡착제로서 그 위에 지지되고 있는 소수성의 제올라이트(7Å의 평균 기공크기를 가짐)를 가지고 있으며; 피처리공기가 탈착공기와 혼합되는 것을 방지하기 위한 분리기(3)가 공기통로가 개방되는 로터(1)의 양단부면 근처에 설치되어 있다. 분리기(3)는 또한 로터(1)의 각 단부면의 근방을 두 영역, 즉 흡착영역(5)과 탈착영역(4)으로 분리하는 작용을 한다.

모터(M)는 로터(1)를 2 내지 8rph(시간당 회전수)로 회전구동한다. 팬(F₁) 및 (F₂), 쿨러(C₁) 및 (C₂), 히터(H)가 동시에 작동하면, 피처리공기(A)는 로터(1)의 흡착영역(5)내의 공기통로를 통과해서, 피처리공기(A)내의 유기용제가 흡착제에 흡착된다. 흡착영역(5)으로부터 나오는 청정가스(a)의 대부분은 대기에 배출되지만, 그 일부, 즉 청정가스(a)의 1/10내지 1/3은 분기되어, 히터(H)에 의해 피처리공기내의 유기용제의 비점보다 높은 온도로 가열되며; 가열된 청정가스는 탈착캐리어가스(R)로서 로터(1)의 탈착영역(4)에 보내진다. 한편, 유기용제를 흡착한 흡착제를 지지하는 로터(1)의 부분은 탈착영역(4)에 들어가며, 여기서 흡착제는 탈착캐리어가스(R)에 의해 가열되어, 유기용제를 상기 흡착제로부터 날착시키며, 로터(1)로부터 나오는 용제농후가스(S)는 쿨러(C₂)에 공급되게 된다.

쿨러(C₂)에 있어서, 용제농후가스(S)는 냉각되어, 용제의 액화생성물(L)과 냉각희박가스(V)로 분리되게되며, 냉각희박가스(V)는 팬(F₂)에 의해 귀환되어 피처리가스(A)의 초기공급량과 혼합되게 된다.

실시예 2

도 2에 표시한 본 발명의 실시예는 다음과 같이 구성된다. 즉 로터(1)의 각 단부면은 분리기(6)에 의해 세 부채꼴영역, 즉 흡착영역(5), 탈착영역(4), 퍼지영역(7)으로 분할되며; 로터(1)의 가열부분은, 로터(1)의 회전의 결과로서 탈착영역(4)으로부터 퍼지영역(7)으로 위치가 변경될 때에 청정가스(a)의 일부에 의해 충분히 냉각되어, 이들 부분이 다음 흡착영역내의 용제를 흡착하기 위하여 강화된 능력을 갖도록 되어 있다. 퍼지영역(7)을 냉각한 청정가스는 다음에 히터(H)에 의해 가열되어 탈착캐리어가스(R)로서 탈착영역(4)에 보내진다. 실시예 2의 장치의 다른 부분은 실시예 1의 장치와 동일하다.

도 3은 204℃의 비점을 가진 NMP가 용제로서 사용되는 경우의 실시예 2의 용제회수장치의 작동의 플로우시트이다. 피처리가스는 Q Nm³/min의 유량으로 흐르게 되어 있다. 플로우시트에서, 가스량의 단위로서의 Nm³/min는 생략되어 있다.

도 3에 의하면, 가스량 Q(NMP농도:400ppm)로 흐르는 피처리공기는 쿨러에 의해 100℃(T1)에서 40℃(T2)로 낮아진 온도를 가지며, 또한 로터의 흡착영역에 들어 가기전에 가스량Q/7로 흐르는 냉각희박가스와 결합한다(혼합한다). 흡착에 의해 NMP가 제거된(10PPM의 NMP수준까지)청정가스는 대부분(약 90%)대기에 배출되지만, 그의 약 10%가 로터의 퍼지영역에 보내진다. 100℃까지 온도상승된, 퍼지영역을 냉각한 청정가스는 다음에 그 온도가 200℃(T5)까지 상승하도록 히터에 의해 가열된다. 퍼지영역에는 로터를 냉각하기에 충분한 낮은 40 내지 50℃(T3)의 온도를 가진청정가스의 일부가 공급되며; 한편, 대기(일반적으로 10내지 30℃)가 퍼지가스로서 사용되는 경우에 비해서, 청정가스의 온도는 다음스텝에 있어서의 히터의 온도요건을 감소시키기에는 충분히 높은 온도가 된다. 탈착캐리어가스는 흡착제의 NMP를 탈착하기 위하여 로터의 탈착영역을 가열하며, 그에 의해 피처리공기보다 높은 NMP농도를 가진 탈착배기가스를 발생시킨다. 탈착된 배기가스의 양은 피처리공기의 일부분(1/7)이며, 따라서 NMP수준은 농후화된다(3130ppm).

증가된 NMP수준을 가지는 배기탈착가스는 60내지 70℃(T6)인 그 온도가 20℃(T7)로 낮아지도록 냉각된다. 냉각시, 상기 가스내의 NMP는 2700PPM에서 20℃에서 포화농도인 약 400PPM으로 감소되고, 이어서 냉각희박가스로서 피처리공기와 혼합되며; 나머지 NMP는 액화생성물로서 회수된다. 실시예 2에서, 청정가스의 일부는 흡착캐리어가스로서 사용되며, 그래서 로터의 퍼지영역에 공급되는 가스는 10ppm의 NMP를 함유하지만, 이 NMP수준은 로터의 퍼지성능 및 흡착성능에 영향을 주기에는 불충분하다. 또한, 상기 농후가스는 탈착이 대기에 의해 행해질 때보다 높은 농도의 NMP를 가지며, 따라서 보다 많은 NMP는 클러에 의해 냉각함으로써 효율적으로 회수될 수 있다.

본 발명에 의하면, 흡착 및 탈착영역외에 퍼지영역을 로터에 설치해도 되며, 이 경우에 히터의 온도요건은 가열될 가스가 이미 퍼지영역을 통과했기 때문에 감소될 수 있다. 피처리공기내의 유기용제는 청정가스의 작은 부분으로부터 얻는 탈착캐리어가스에 의해 탈착되며, 이것은 탈착된 배기가스내의 용제의 농도를 증가시키는 데에 뿐만아니라 150내지 300℃의 비점을 가진 용제를 효율적으로 회수하는 데에도 도움을 준다. 더욱이, 냉각희박가스는 재순환되어 피처리공기와 혼합되며, 이는 용제의 대기에의 방출량을 감소시키는 데에 도움을 준다. 다른 이점으로서, 용제의 액화생성물은 상기 농후가스를 냉각함으로써 얻어지며, 그래서 그것은 비교적 적은 양의 물로 오염된다.

Claims

고비점용제를 회수하는 장치에 있어서,

흡착제를 가진 벌집구조체와, 회전축과, 이 회전축과 평행하게 뻗는 관형상 공기통로와, 제 1 및 제 2단부면을 포함하는 로터와;

로터를 구동하는 구동수단과;

로터의 제 1 및 제 2단부면의 근방을 흡착영역과 탈착영역으로 분할하기 위하여 로터의 단부면의 각각과 대향해서 설치된, 반경방향으로 배치된 판부재로 이루어진 분리기와;

로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기로 방출하기 위하여, 그리고 잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역 다음의 탈착영역에 공급하기 위하여, 150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 팬수단과;

잔여청정가스를 가열하기 위하여 상기 팬수단뒤에 설치된 가열수단과;

로터의 흡착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하기 위한 냉각수단과;

냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하기 위한 귀환수단;

을 구비하는 고비점용제회수장치.
제 1항에 있어서, 흡착영역에 공급될 고비점용제를 냉각하는 수단을 포함하는 고비점용제회수장치.
고비점용제를 회수하는 장치에 있어서,

흡착제를 가진 벌집구조체와, 회전축과, 이 회전축과 평행하게 뻗는 관형상 공기통로와, 제 1 및 제 2단부면을 포함하는 로터와;

로터를 구동하는 구동수단과;

로터의 제 1 및 제2 단부면의 근방을 흡착영역, 탈착영역, 퍼지영역으로 분할하기 위하여 로터의 단부면의 각각과 대향해서 설치된, 반경방향으로 배치된 판 부재로 이루어진 분리기와;

로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기로 방출하기 위하여, 그리고 잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역의 탈착영역에 공급하기 위하여, 150내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 팬수단과;

잔여청정가스를 가열하기 위하여 상기 팬수단뒤에 설치된 가열수단과;

로터의 흡착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하기 위한 냉각수단과;

냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하기 위한 귀환수단;

을 구비하는 고비점용제회수장치.
제 3항에 있어서, 흡착영역에 공급될 고비점용제를 냉각하는 수단을 포함하는 고비점용제회수장치.
고비점용제를 회수하는 방법에 있어서,

150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 로터의 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 단계와;

로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기에 방출하는 단계와;

잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역 다음의 탈착영역에 공급하는 단계와;

잔여청정가스를 가열하는 단계와;

로터의 탈착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하는 단계와;

냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하는 단계;

로 구성되는 고비점용제회수방법
제 5항에 있어서, 흡착영역에 공급될 고비점용제를 냉각하는 단계를 포함하는 고비점용제회수방법.
고비점용제를 회수하는 방법에 있어서,

150 내지 300℃에서 비등하는 고비점용제를 함유하는 공기를 로터의 흡착영역의 제 1단부면에 공급하는 단계와;

로터의 제 2단부면으로부터 방출되는 청정가스의 일부를 대기에 방출하는 단계와;

잔여청정가스를 로터의 회전방향으로 흡착영역 다음의 탈착영역에 공급하는 단계와;

퍼지영역에 공급된 잔여청정가스를 가열하는 단계와;

로터의 탈착영역으로부터 방출되는 용제농후가스를 회수될 액화생성물과 냉각희박가스로 분리하는 단계와;

냉각희박가스를 고비점용제함유공기와 혼합하는 단계;

로 구성되는 고비점용제회수방법.
제 7항에 있어서, 흡착영역에 공급될 고비점용제를 냉각하는 단계를 포함하는 고비점용제회수방법.