KR100397388B1 - 라인형서멀프린트헤드및라인형서멀프린트헤드장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라인형 서멀 프린트 헤드 및 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 관한 것으로서, 팩시밀리 등의 프린터에 사용되는 라인형 서멀 프린트 헤드에 있어서 인자 농도차를 감소시켜 인자 품질을 향상시키고 라인형 서멀 프린트 헤드와 헤드 커넥터의 장착성을 향상시키며, 헤드 기판(1)의 표면에 라인형상으로 연장되도록 발열 저항체(2), 공통 배선 패턴(3), 개별 배선 패턴(4), 구동 회로 소자(5) 및 그라운드 배선 패턴(7)이 설치되어 있고, 헤드 기판의 표면 중 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부와 도통하는 그라운드용 접속 단자(8)가 설치되어 있으며, 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자(12,13)가 그라운드 배선 패턴 접속단자의 양쪽 바깥쪽에 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

라인형 서멀 프린트 헤드 및 라인형 서멀 프린트 헤드 장치

(1)라인형 서멀 프린트 헤드

일반적으로 이러한 종류의 라인형 서멀 프린트 헤드는 장방형으로 형성된 헤드 기판을 갖고, 상기 헤드 기판의 표면에 발열 저항체가 길이 방향(라인 방향)으로 일직선의 라인형상으로 연장되도록 형성되어 있다. 상기 헤드 기판의 표면에서 길이 한 측 가장자리 부분에, 공통 배선 패턴이 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 공통 배선 패턴은 상기 발열 저항체에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 또한, 상기 헤드 기판의 표면에서 상기 발열 저항체를 끼고 공통 배선 패턴과 반대측 부분에 다수개의 개별 배선 패턴이 형성되어 있다. 개별 배선 패턴은 상기 발열 저항체에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 또한, 헤드기판의 표면에 길이 방향으로 연장되도록 그라운드 배선 패턴이 형성되고 그라운드 배선 패턴과 각 개별 배선 패턴을 접속하는 복수개의 구동회로소자가 헤드 기판상에 탑재되어 있다.

상기 라인형 서멀 프린트 헤드가 팩시밀리 등의 프린터에 조립된 상태에서 각 구동회로소자가 스위칭하면 임의의 개별 배선 패턴과 그라운드 배선 패턴이 전기적으로 도통한다. 이에 의해, 발열 저항체의 인자 도트 중에서 도통된 개별 배선 패턴에 대응하는 인자 도트가 통전되어 발열된다. 그 결과, 인자 도트의 발열에 따라 인쇄가 실시된다.

라인형 서멀 프린트 헤드에서의 그라운드 배선 패턴 및 공통 배선 패턴은 라인형 발열 저항체를 따라서 길게 연장되는 형상이다. 그리고, 두 배선 패턴의 한단 또는 양단에 전력이 공급되도록 전원과 접속되어 있다. 두 배선 패턴은 가늘고 긴 폭이 좁은 형상이고 두 배선 패턴의 전기저항을 작게 하는 것은 곤란한다. 그 때문에, 이 구성에서는 두 배선 패턴의 길이방향을 따라서 전압 강하가 존재한다. 그리고, 상기 전압 강하가 원인이 되어 발열 저항체의 인자 도트가 실시하는 인자에 농도차가 발생한다.

일본 특개평2-286261호 공보(일본 특공평4-17797호)에는 상기의 문제를 해결할, 개발된 라인형 서멀 프린트 헤드가 제안되어 있다(관련 기술 1). 도 12는 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 개요를 나타내고 있다. 동일한 도면에서 "201"은 헤드 기판, "202"는 발열 저항체, "203"은 공통 배선 패턴, "205"는 구동 회로 소자, "207"은 그라운드 배선 패턴이고 개별 배선 패턴은 도시되어 있지 않다. 도시한 바와 같이 그라운드 배선 패턴(207)이 헤드 기판(201)의 거의 중앙부에서 우측의 그라운드 배선 패턴(207a)과, 좌측의 그라운드 배선 패턴(207b)으로 나누어져 있다. 또한, 길이 방향측 가장자리(201b) 부근에 있어서, 길이 방향의 거의 중앙 부근에, 한쌍의 그라운드용 접속단자(208) 및 한쌍의 공통용 접속단자(212)가 형성되어 있다. 그래서, 두 공통용 접속단자(212)는 두 그라운드용 접속단자(208)의 내측에 위치하도록 형성되어 있다. 그래서 한쌍의 그라운드용 접속단자(208)는 각각 상기 두 그라운드 배선 패턴(207)에 도통하고 한쌍의 공통용 접속단자(212)는 각각 상기 공통 배선 패턴(203)의 양단에 도통하고 있다.

관련기술(1)에서는 공통 배선 패턴(203)에서의 전압 강하가 중앙부로 갈수록 크고 두 그라운드 배선 패턴(207)에서의 전압 강하가 단부로 갈수록 커진다. 따라서, 공통 배선 패턴(203)과 두 그라운드 배선 패턴(207) 사이에서의 전압이 길이 방향을 따라서 거의 일정하게 유지되고 전압강하에 기인하는 인자농도차가 작아지고 있다.

그러나, 그라운드 배선 패턴(207)을 우측 패턴(207a)과 좌측 패턴(207b)으로 나누는 관련 기술 1의 구성에는 다음과 같은 문제가 있다. 이 라인형 서멀 프린트 헤드를 사용하여 인자하고 있는 경우에 우측 그라운드 배선 패턴(207a)을 사용한 인자에서의 도트수와, 좌측 그라운드 배선 패턴(207b)을 사용한 인자에서의 도트수가 상이한 상태가 되는 것이 있다. 이 경우에, 인자를 실시하고 있는 도트수가 많은 그라운드 배선 패턴과, 인자를 실시하고 있는 도트수가 적은 그라운드 배선 패턴 사이에 전압차가 발생한다. 예를 들어, 상기 전압차는 각 그라운드 배선 패턴의 중앙부에서의 전압을 대표값으로 하고, 두 그라운드 배선 패턴의 전압 대표값의 차로서 나타낸다. 상기 전압차 때문에, 한쪽의 그라운드 배선 패턴에 의한 인자와, 다른쪽 그라운드 배선 패턴에 의한 인자에 농도차가 발생하는 것이 경우가 있다.

또한, 관련 기술 1에는 다음과 같은 문제가 있다. 관련 기술 1에서는 두 공통용 접속단자(212)가 두 그라운드용 접속단자(208)의 내측에 배치되어 있다. 그리고, 상기 그라운드용 접속단자(208)와 헤드 기판(201)의 측 가장자리(201b) 사이에 공통 배선 패턴(203)의 양단을 두 공통용 접속단자(212)에 대해서 도통하기 위한 공통 접속용 배선 패턴(211)이 존재한다. 상기 구조상의 제약 때문에, 두 그라운드용 접속단자(208)를 헤드 기판(201)의 측 가장자리(201b)까지 연장하도록 형성할 수 없다. 그리고, 두 그라운드용 접속단자(208)에 대해서 외부로의 각종 배선(또는 접속용 커넥터 등)을 접속하기 위해서는 상기 공통 접속용 배선 패턴(211)을 뛰어 넘는 접속이 필요하다. 이와 같은 복잡한 접속을 필요로 하지 않고 그라운드용 접속단자(208)에 대한 외부로의 각종 배선의 접속을 용이하게 하는 것이 요구되고 있다.

(2)라인형 서멀 프린트 헤드 장치

라인형 서멀 프린트 헤드 장치는 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터를 장착한 장치이다. 헤드 커넥터는 라인형 서멀 프린트 헤드의 각종 단자와 도통하도록 장착된다. 헤드 커넥터에 대해서는 외부 배선(또는, 외부 배선의 선단부분의 커넥터)가 부착된다.

종래 일반적으로 헤드 커넥터는 라인형 서멀 프린트 헤드의 측 가장자리 부분에 장착된다. 헤드 커넥터는 경질 합성 수지 등의 경질 절연체제의 커넥터체를 갖고 있고 상기 커넥터체로부터 돌출하도록 복수개의 단자 금구가 설치되어 있다. 한편, 라인형 서멀 프린트 헤드에는 단자 금구에 대응하는 위치에 스루홀이 설치되어 있다. 그리고, 상기 스루홀에 단자 금구를 삽입한 후 납땜함으로써 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터가 부착된다. 이와 같은 구성에서는 라인형 서멀 프린트 헤드에 스루홀을 설치하는 것, 및 상기 각 스루홀 각각에 각 단자 금구의 돌출단부를 삽입할 필요가 있다. 그 때문에, 많은 수고가 들고 헤드 커넥터를 장착하기 위해 상당히 넓은 장착 공간이 필요했다.

그래서, 일본 특개평6-246948호 공보 및 일본 특개평6-267620호 공보에 제안된 장치(관련 기술2)에서는 도 13에 도시한 바와 같이 경질 합성 수지 등의 절연체제의 커넥터체로부터 단자 금구가 돌출되어 있다. 도 13에서 "301"은 헤드기판, "303"은 헤드 커넥터, "305"는 커넥터체, "307"은 단자 금구이다. 상기 단자 금구는 프린트 헤드의 기판 표면 방향(기판의 표면과 평행한 방향)으로 돌출하도록 설치되어 있다. 그리고, 단자 금구의 돌출부가 양다리 모양으로 형성되고 상기 각 양다리 부분이 프린트 헤드의 한 측 가장자리에 감긴다. 이와 같이, 단자 금구가 프린트 헤드의 측 가장가리부를 끼움으로써 헤드 커넥터가 장착된다. 종래 장치에 비해, 헤드 커넥터의 장착이 간단하고 커넥터의 장착 공간이 작아진다.

그러나, 이러한 이점에 반해 관련 기술 2의 장치에는 다음과 같은 문제가 있다. 상기 장치에서는 각 단자 금구의 2고부가 커넥터체의 한쪽면에서 돌출하고 상기 각 2고 부에만 헤드 커넥터가 라인형 서멀 프린트 헤드에 장착된다. 그 때문에, 헤드 커넥터의 장착 강도를 확보하고 흔들림을 방지하며 안정된 상태로 장착하는 것이 용이하지 않다.

또한, 상기 장치에서는 헤드 커넥터의 단자 금구를 라인형 서멀 프린트 헤드에 대해서 감는 방향은, 헤드 기판의 평면방향이다. 상기 감는 방향은 단자 금구가 커넥터체로부터 돌출되는 방향이다. 한편, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선 선단에 부착한 커넥터)를 빼고 꽂는 방향은 일반적으로 단자 금구의 돌출 방향과 동일하다. 따라서, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선측의 커넥터)를 빼고 꽂을 때, 헤드 커넥터가 프린트 헤드로부터 분리되지 않도록 주의하지 않으면 안된다. 그래서, 상기와 같이 커넥터가 분리될 우려가 없는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치의 제공이 요구되고 있었다.

발명의 개시

본 발명은 위와 같은 문제를 해소할 수 있도록 한 라인형 서멀 프린트 헤드를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 인자 농도차를 감소시켜 인자 품질을 향상시킴과 동시에, 접속단자와 외부배선의 접속을 용이하게 하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해서는 본 발명에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드는 헤드 기판과 상기 헤드 기판의 표면상에, 라인형상으로 연장하도록 형성된 발열 저항체와, 상기 헤드 기판의 표면상에, 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체와 각 인자 헤드마다 도통하는 공통 배선 패턴과, 상기 헤드 기판의 표면 상에서 상기 발열 저항체를 끼고 상기 공통 배선 패턴과 반대쪽부분에 형성되며, 상기 발열 저항체와 상기 각 인자 도트마다 도통하는 다수개의 개별 배선 패턴과, 상기 헤드 기판의 표면상에 있어서, 상기 발열 저항체에 대해서 상기 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 설치되고, 상기 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부와 도통하는 그라운드용 접속단자와, 상기 측 가장자리 부분에 설치되고 상기 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명에서는 그라운드 배선 패턴이 거의 중앙부를 경계로 하여 우측 부분과 좌측 부분으로 나누어지지 않는다. 그리고, 그라운드용 접속단자가 헤드 기판의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 형성되고 그라운드 배선 패턴의 길이 방향의 거의 중앙부와 도통되어 있다. 이 구성에 의해 인자용 전력을 그라운드 접속 단자를 통하여, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분 및 좌측 부분에 동시에 공급할 수 있다. 또한, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분에 공급된 전력과 좌측 부분에 공급된 전력은 서로 왕래한다. 따라서, 그라운드 배선 패턴의 전 길이를 사용하여 인자를 실시하는 경우에서 그라운드 배선 패턴의 우측 부분과 좌측 부분 사이에 전압차가 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 예를 들어, 그라운드 배선 패턴의 우측 부분에서 인자를 실시하는 도트수와, 좌측부분에서 인자를 실시하는 도트수가 상이할 때에도 그라운드 배선 패턴의 상기 전압차는 발생하지 않는다.

따라서, 본 발명에 의하면 아래와 같은 효과가 얻어진다. 우선, 본 발명에서는 상기 관련기술 1과 동일한 이유에 의해 공통 배선 패턴과 그라운드 배선 패턴 사이에서의 전압차를 작게 할 수 있다. 즉, 그라운드용 접속단자를 그라운드 배선패턴의 거의 중앙부와 도통함과 동시에, 공통용 접속단자를 공통 배선 패턴의 양단에 접속한 것으로, 공통용 배선 패턴과 그라운드용 배선 패턴의 전압차가 길이 방향으로 거의 일정하게 유지된다. 또한, 상기에 설명한 바와 같이 그라운드 배선 패턴의 우측 부분과 좌측부분 사이에서의 전압차를 작게 할 수 있다. 또한, 인자범위 전체의 인자 농도를 거의 동등하게 할 수 있고 인자품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 라인형 서멀 프린트 헤드의 적합한 상태에서는 상기 한쌍의 공통용 접속 단자가, 상기 그라운드용 접속단자를 끼고 라인 방향의 양쪽 바깥쪽에 설치된 것을 특징으로 한다. 이 구성에 의해 상기 그라운드용 접속 단자 및 두 공통용 접속단자를, 헤드 기판의 측 가장자리까지 연장하여 설치할 수 있다. 따라서, 접속단자에 대해서 외부로 각종 배선 또는 접속용 커넥터 등을 접속하는 것을 간단·용이하고 확실하게 할 수 있다. 또한, 단자부분의 전기적 쇼트의 발생이 간단·확실하게 방지된다.

한편, 본 발명은 상술한 바와 같은 문제를 해소할 수 있도록 한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 하고 간단한 구성에 의해 라인형서멀 프린트 헤드와 헤드 커넥터의 장착 강도를 향상시키며, 외부 배선 등을 빼고 꽂을 때에 헤드 커넥터가 분리될 우려를 없애는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치는 라인형 서멀 프린트 헤드와, 상기 라인형 서멀 프린트에 부착된 헤드 커넥터를 갖고 상기 라인형 서멀 프린트 헤드는 측 가장자리 상에 나란히 설치된 접속단자를 갖고 상기 헤드 커넥터는 부착 상태에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면과 접촉면에 닿는, 경질 합성 수지 등의 경질 절연체제의 커넥터체와, 상기 커넥터체의 상기 접촉면으로부터 돌출하도록 상기 접속단자 각각에 대응하는 위치에 일렬로 설치된 복수의 단자 금구를 포함하고 상기 단자 금구의 돌출 단부가 가로 방향으로 꺾여 구부러짐으로써 끼움판이 형성되며, 상기 끼움판과 상기 커넥터체의 상기 접촉면 사이에 상기 라인형 서멀 프린트 헤드를 끼우는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성함으로써 커넥터체가 상기 접촉면에서 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면에 직접적으로 맞닿고 끼움판의 탄성력에 의해 눌린다. 따라서, 헤드 커넥터를 흔들림 없이 안정적으로 확실하고 단단하게 장착할 수 있다.

또한, 상기 각 단자 금구는 예를 들어, 라인형 서멀 프린트 헤드의 표면과 거의 직각방향으로 연장된다. 그리고, 각 단자 금구의 돌출부를 가로 방향으로 구부림으로써 끼움판이 형성되어 있다. 프린트 헤드에 대해서 헤드 커넥터를 조립하는 방향은 헤드 기판의 평면 방향이다. 한편, 헤드 커넥터에 대해서 외부 배선(또는 외부 배선측의 커넥터)를 빼고 꽂는 방향은 커넥터체로부터 단자 금구가 돌출하는 방향이다. 이와 같이 헤드 커넥터의 조립방향과 외부 배선의 빼고 꽂는 방향이 다르다. 따라서, 외부 배선측을 헤드 커넥터에 빼고 꽂을 때에, 헤드 커넥터가 라인형 서멀 프린트 헤드로부터 분리될 우려가 대폭 감소된다.

또한, 각 단자 금구에서의 끼움판의 탄성력에 의해 커넥터체에서의 접촉면에 대해서 라인형 서멀 프린트 헤드가 눌려 있다. 이 누름작용에 의해 라인형 서멀 프린트 헤드가 휘는 것을 교정할 수 있다.

또한, 본 발명의 한 태양에서는 상기 커넥터체의 상기 접촉면에 단자 금구 부착 오목부가 설치되어 있고 상기 단자 금구 부착 오목부는 상기 끼움판의 길이 방향으로 연장되도록 설치되며, 상기 단자 금구는 상기 단자 금구 부착 오목부로부터 돌출하도록 설치되어 있는 것을 특징으로 한다. 이 구성에 의해 상기 끼움판의 가로 방향으로 쓰러지는 변형을 방지한 상태에서, 끼움판의 탄력성을 크게 할 수 있다. 그리고, 커넥터체와 각 끼움판 사이에 프린트 헤드의 측 가장자리를 삽입하는 것이 용이해진다. 또한, 커넥터체의 접촉면에 오목부를 설치함으로써 프린트 헤드에 대한 상기 접촉면의 접촉면 압력을 증대시킬 수 있다. 따라서, 프린트 헤드에 대한 헤드 커넥터의 장착 강도를 더욱 증가시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 한 태양에서는 상기 커넥터체의 상기 접촉면에 상기 각 단자 금구의 열방향으로 연장되는 열방향 홈이 설치되고 상기 끼움판에서의 상기 라인형 서멀 프린트 헤드에 대한 누름부가 상기 열방향 홈과 대향하고 있는 것을 특징으로 한다. 상기 구성에 의해 커넥터체에서의 접촉면의 라인형 서멀 프린트 헤드에 대한 접촉면압을 증대시킬 수 있다. 또한, 각 끼움판의 누름력이 열방향의 홈의 양쪽의 접촉면에서 지지되므로 헤드 커넥터의 장착강도와 안전성을 더욱 조장할 수 있다.

본 발명은 팩시밀리 등의 프린터에 인자(印字)용으로 사용되고 헤드 기판의 표면에 발열저항체 및 상기 발열저항체에 대한 각종 배선 패턴을 형성한 라인형 서멀 프린트 헤드에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 상기 라인형 서멀 프린트 헤드와, 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 각 접속 단자와 도통(導通)하도록 부착되는 헤드 커넥터를 갖는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드의 전체 사시도,

도 2는 도 1의 라인형 서멀 프린트 헤드의 주요부를 확대한 평면도,

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ에서 절단한 단면의 확대도,

도 4는 본 발명의 제 2 실시형태에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치의 전체 사시도이고 라인형 서멀 프린트 헤드에 헤드 커넥터를 장착한 상태를 도시한 도면,

도 5는 도 4의 Ⅱ-Ⅱ로 절단한 단면의 확대도,

도 6은 도 5의 Ⅲ-Ⅲ로 절단한 단면도,

도 7은 제 2 실시형태의 헤드 커넥터를 도시한 사시도,

도 8은 도 7의 Ⅴ-Ⅴ로 절단한 단면도,

도 9는 도 7의 Ⅵ-Ⅵ로 절단한 단면도,

도 10은 도 7의 Ⅶ-Ⅶ로 절단한 단면도,

도 11은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ로 절단한 단면도,

도 12는 관련 기술 1에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드를 도시한 사시도 및

도 13은 관련 기술 2에 관한 라인형 서멀 프린트 헤드 장치를 도시한 단면도이다.

(1)제 1 실시형태

이하, 본 발명의 제 1 실시형태를 도 1∼도 3의 도면을 사용하여 설명한다. 도 1에서 부호 "1"은 세라믹 등의 내열 절연재료로 장방형으로 형성한 헤드 기판이다. 상기 헤드 기판(1)의 윗면에는 발열 저항체(2)가 헤드 기판(1)에서의 한 측 가장자리(1a)와 거의 평행으로 라인형상으로 연장되도록 형성되어 있고 상기 발열저항체(2)는 다수개의 인자 도트로 구성되어 있다. 또한, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 발열 저항체(2)와 평행한 한 측 가장자리(1a)에 가까운 부분에, 공통 배선 패턴(3)이 형성되어 있다. 공통 배선 패턴(3)은 상기 발열 저항체(2)를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체(2)에 대해서 각 인자 도트마다 도통하고 있다.

또한, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 발열 저항체(2)를 끼고 공통 배선 패턴(3)과 반대측 부분에 다수개의 개별 배선 패턴(4)이 형성되어 있다. 개별 배선 패턴(4)은 상기 발열 저항체(2)와, 각 인자 도트마다 도통하고 있다. 그리고, 상기 각 개별 배선 패턴(4)에 도통하는 복수개의 구동 회로 소자(5)가 상기 발열 저항체(2)를 따라서 1열 형상으로 늘어서도록 탑재되어 있다.

또한, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 상기 구동 회로 소자(5)와 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)(상술한 기판(1)의 한 측 가장자리(1a)와 대향하는 측 가장자리) 사이의 부분에는 그라운드 배선 패턴(7)이 각 구동 회로 소자(5)의 열을 따라서 거의 평행으로 연장되도록 형성되어 있다. 상기 그라운드 배선 패턴(7)은 와이어 본딩에 의한 금속선(6)을 통하여 상기 각 구동회로소자(5)의 각각에 도통하고 있다.

그리고, 상기 헤드 기판(1)의 상부면에서 다른 측 가장자리(1b)에 가까운 부분이고 길이 방향에 대해서 거의 중앙 부분에 폭이 넓은 그라운드용 접속단자(8)가 형성되어 있다. 상기 그라운드용 접속단자(8)는 상기 그라운드 배선 패턴(7)의 길이 방향의 거의 중앙부와 도통하고 있다. 그리고, 그라운드용 접속단자(8)의 양쪽 바깥쪽에 상기 각 구동회로소자(5)에 대하여 각종 신호를 공급하기 위한 복수개의 신호용 접속단자(9)가 형성되어 있다. 또한, 상기 각 신호용 접속단자(9)의 양쪽 바깥쪽에, 한쌍의 넓은 폭의 공통용 접속단자(12,13)가 형성되어 있다. 상기 한쌍의 공통용 접속단자(12,13)는 상기 공통 배선 패턴(3)의 양단 각각에 공통 접속용 배선 패턴(10,11)을 통하여 도통하고 있다.

상기 구성의 라인형 서멀 프린트 헤드는 팩시밀리 등의 프린터에 조립된 상태에서 종래의 프린트 헤드와 동일하게 동작한다. 즉, 각 구동회로소자(5)가 스위칭함으로써 개별 배선 패턴(4) 중 임의의 개별 배선 패턴(4)과 그라운드 배선 패턴(7)이 전기적을 도통한다. 이에 의해 도통된 개별 배선 패턴(4)에 대응하는 인자 도트가 도통되어 발열한다. 그 결과, 인자 도트의 발열에 따른 인쇄가 실시된다.

본 실시형태에서는 그라운드 배선 패턴(7)이 거의 중앙부를 경계로 하여 우측부분과 좌측부분으로 나누어져 있지 않다. 그리고, 그라운드 배선 패턴(7)의 길이 방향의 거의 중앙부에 넓은 폭의 그라운드용 접속단자(8)가 도통되어 있다. 이로써, 인자용 전력을 상기 그라운드용 접속단자(8)를 통하여 그라운드 배선 패턴(7)의 우측 부분과 좌측 부분에 동시에 공급할 수 있다. 또한, 그라운드 배선 패턴(7)의 우측부분에 공급된 전력과, 좌측 부분에 공급된 전력은 서로 왕래한다. 따라서, 그라운드 배선 패턴(7)의 전 길이에 걸쳐서 인자를 실시하는 경우에 상기 그라운드 배선 패턴(7)의 우측 부분에서 인자를 실시하는 도트수와, 좌측 부분에서인자를 실시하는 도트수가 서로 다를 때, 그라운드 배선 패턴(7)의 우측부분과 좌측부분 사이에 전압차가 발생하는 것을 확실하게 방지할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 그라운드용 접속단자(8)가 그라운드 배선 패턴(7)의 거의 중앙부에 위치하고 있다. 그리고, 두 공통용 접속단자(12,13)는 그라운드용 접속단자(8)의 바깥쪽 부위에 위치하고 있다. 이에 의해, 상기 그라운드용 접속단자(8) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 양쪽을 도 2에 도시한 바와 같이 헤드 기판(1)에서의 다른 측 가장자리(1b)까지 연장할 수 있다. 즉 도 12에 도시한 관련 기술 1과 다르고 그라운드용 접속단자(8)를 다른 측 가장자리(1b)까지 연장하여 설치할 때, 공통 접속용 배선 패턴(10,11)에 지장을 주지 않는다. 따라서, 헤드 기판(1)에 대해서 접속용 커넥터를 장착하고 각 접속단자와 커넥터를 도통시키는 것이 간단해진다.

예를 들어 본 실시형태에서는 도 3에 도시한 바와 같이 접속용 커넥터(14)를 사용하여 외부 배선과의 접속을 용이하게 실시할 수 있다. 커넥터(14)는 박스(14a) 내에 복수개의 단자핀(14b)을 부착하여 이루어진다. 상기 커넥터(14)의 각 단자핀(14b)은 2고형상 끼움부(14b')를 갖고, 상기 2고형상 끼움부(14b')가 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)에 감긴다. 이와 같이 하여 커넥터(14)가 헤드 기판(1)에 장착되고 각 단자핀(14b)이 상기 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 각각에 전기적으로 접속된다.

또한, 본 실시형태에서는 7개의 단자핀(14b)이 그라운드용 접속단자(8)에, 3개의 단자핀(14b)이 한쪽의 공통용 접속단자(12)에, 그리고 4개의 단자핀(14b)이다른쪽 공통용 접속단자(13)에 각각 접속되어 있다. 각 단자핀(14b)의 2고형상 끼움부(14b')는 헤드 기판(1)의 다른 측 가장자리(1b)에 대해서 감긴후, 납땜 또는 도전성 페이스트에 의해 부착되어 있다.

또한, 본 실시형태의 변형예로서 외부로의 각종 배선을 상기 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)의 각각에 대해 직접적으로 접속하도록 구성해도 좋다.

이상 설명한 바와 같이 본 실시형태에서는 그라운드용 접속단자(8), 각종 신호용 접속단자(9) 및 두 공통용 접속단자(12,13)는 헤드 기판(1)에서의 다른 측 가장자리(1b)까지 연장되어 있다. 따라서, 각 접속단자에 대해서 외부로의 각종 배선 또는 접속용 커넥터 등을 접속하는 것을, 간단·용이하고 확실하게 실시할 수 있다. 이 효과는 상기 관련 기술 1과 같이 그라운드용 접속단자와 헤드 기판의 다른 측 가장자리 사이에 공통 접속용 배선 패턴이 존재하고 있는 경우와 비교하면 분명하다.

그 밖에 상기 헤드 기판(1)의 상부면에는 도 3에 2점쇄선으로 도시한 바와 같이 발열 저항체(2), 공통 배선 패턴(3) 및 각 그라운드 배선 패턴(4)을 덮는 유리 코트(15)와 각 구동회로소자(5)를 덮는 수지 코트(16)가 각각 설치되어 있다.

(2)제 2 실시형태

이하, 본 발명의 제 2 실시형태의 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 대해서, 도 4∼도 11에 기초하여 설명한다.

도 4에서 부호(101)는 실시형태 1과 동일한 구성의 라인형 서멀 프린트 헤드를 도시하고 있다. 즉, 상기 라인형 서멀 프린트 헤드(101)에서는 세라믹제의 헤드 기판(102)의 표면에 라인형 발열 저항체(103) 상기 발열 저항체(103)에 도통하는 공통 배선 패턴(104), 복수개의 구동회로소자(105) 및 그라운드 배선 패턴(106)이 형성되어 있다. 또한, 상기 헤드 기판(102)의 표면에 한 측 가장자리(102a)의 부분에는 상기 공통 배선 패턴(104), 그라운드 배선 패턴(106) 및 상기 각 구동회로소자(105)에 대응하는 복수개의 단자 전극(107)이 형성되어 있다. 즉, 상기 단자전극(107)은 실시형태 1에서의 그라운드용 접속단자(8), 신호용 접속단자(9), 및 공통용 접속단자(13,14)를 포함한다.

부호 "108"은 상기 라인형 서멀 프린트 헤드(101)의 측 가장자리 부분에 장착되는 헤드 커넥터를 도시하고 있다. 상기 헤드 커넥터(108)는 커넥터체(109)와 상기 내부에 설치된 복수개의 단자 금구(110)에 의해 구성되어 있다.

커넥터체(109)는 박스형으로 형성된 경질 합성 수지 등의 경질 절연체이고 단자 금구는 판 스프링제이며 도시한 바와 같은 거의 U자형상으로 형성되어 있다.

도 5에서 커넥터체(109)의 한 측면인 접촉면(109a)는 장착시에 헤드 기판(102)과 접촉하는 면이다. 도 5에 도시한 바와 같이 각 단자 금구(110)는 접촉면(109a)에 대해서 거의 직각방향으로 연장되도록 설치되고 당자 금구(110)의 한 단부는 접촉면(109a)로부터 돌출되어 있다. 또한, 상기 돌출부를 가로 방향으로 구부림으로써 끼움판(110a)이 형성되어 있다. 그리고, 헤드 커넥터(108)의 장착상태에서 끼움판(110a)과 접촉면(109a) 사이에 헤드 기판(102)이 끼워지도록 끼움판(110a)의 형상이 설정되어 있다. 또한, 끼움판(110a)의 형상 및 위치는 헤드 기판(102)의 표면의 각 단자 전극(107)에 대해서 각 끼움판(110a)의 각각이 접촉하도록 설정되어 있다.

여기에서 상기 커넥터체(109)의 접촉면(109a)이고 각 단자 금구(110)를 설치한 장소에는 오목부(111)가 설치되어 있다. 오목부(111)는 끼움판(110a)의 길이방향을 따라서 연장되도록 설치되어 있다. 그리고, 단자 금구(110)는 상기 오목부(111) 내로부터 돌출되도록 구성되어 있다.

또한, 상기 커넥터체(109)의 접촉면(109a)에는 홈(112)이 각 단자 금구(110)의 열 방향을 연장되도록 설치되어 있다. 그래서, 도 5의 접촉부(110a')는 상기 각 끼움판(110a)에서의 헤드 기판(102)에 대해서 맞닿는 부위이다. 본 실시형태에서는 접촉면(110a')이 상기 홈(112)와 대향하는 위치에서 헤드 기판(102)에 닿도록 설정되어 있다.

다음에, 헤드 커넥터(108)의 라인형 서멀 프린트 헤드(101)로의 조립 방법에 대해서 설명한다. 헤드 커넥터(108)는 헤드 기판(102)의 평면 방향으로 조립된다. 이 때, 커넥터체(109)의 접촉면(109a)과 끼움판(110a) 사이에 헤드 기판(102)의 가장자리부를 끼운다. 또한, 각 단자 금구(110)가 각각 대응하는 단자 전극(107)에 닿도록 헤드 커넥터(108)를 위치시킨다. 도 5에 도시한 바와 같이, 장착 상태에서 헤드 기판(102)은 단자 금구(110)와 충돌하고 있다.(?)

또한, 커넥터체(109) 내에서는 평면형상의 외부 배선(113)이 빼고 꽂히고, 핀(114)이 꽂힌다. 이에 의해, 외부 배선(113)의 각 전선에 대해서 상기 각 단자 금구(110)의 각각이 전기적으로 접속된다.

본 실시형태에서는 커넥터체(109)의 접촉면(109a)이 헤드 기판(102)의 이면에 직접적으로 닿고 각 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄성력에 의해 헤드 기판(102)에 대해서 눌린다. 따라서, 헤드 커넥터(108)는 헤드 기판(102)에 대해서 흔들림 없이 안정적으로 확실하고 단단히 장착된다.

또한, 커넥터체(109)를 헤드 기판(102)에 대해서 장착하는 방향은 헤드 기판(102)의 평면 방향이다. 한편, 상기 커넥터체(109)에 대해서 외부 배선(113)을 빼고 꽂는 방향은 헤드 기판(102)에 대해서 수직 방향이다. 이와 같이 헤드 기판(102)의 장착방향과, 외부 배선(113)의 빼고 꽂는 방향이 직각이다. 따라서, 외부 배선(113)을 빼고 꽂았을 때에, 커넥터체(109)가 헤드기판(102)으로부터 분리될 우려가 적다.

또한, 각 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄성력에 의해 커넥터체(109)의 접촉면(109a)에 대해서 헤드 기판(102)이 눌린다. 따라서, 상기 헤드 기판(102)의 휨을 방지할 수 있다.

또한, 오목부(111)의 벽면이 단자 금구(110)와 접촉 또는 근접하여 있으므로, 끼움판(110a)의 가로방향(도 6의 좌우방향)으로 쓰러지는 변형을 방지할 수 있다. 따라서, 커넥터체(109)와 각 끼움판(110a) 사이에 헤드 기판(102)을 삽입하는 것이 용이해진다. 또한, 상기와 같이 끼움판(110a)의 쓰러지는 변형이 방지되므로, 단자 금구(110)에서의 끼움판(110a)의 탄력성을 용이하게 크게 할 수 있다. 또한, 오목부(111)를 설치함으로써 커넥터체(109)의 접촉면(109a)의 면적이 감소하므로, 접촉면(109a)과 헤드 기판(102)의 접촉면압이 증대된다. 따라서, 헤드 커넥터(108)의 장착 강도를 더욱 증대시킬 수 있다.

또한, 홈(12)을 설치함으로써 커넥터체(109)의 접촉면(109a)의 헤드 기판(102)에 대한 접촉면 압력을 증대시킬 수 있다. 또한, 각 끼움판(110a)의 누름력을 접촉면(109a) 중 상기 홈(112) 이외의 부분으로 지지하고 있다. 즉, 각 끼움판(110a)의 누름력이 홈(112)의 양쪽에서 지지된다. 따라서, 상술한 헤드 커넥터(108)의, 흔들림 없고 안정적이며 확실하고 단단한 장착을 더욱 조장할 수 있다.

또한, 본 실시형태에서는 각 단자 금구(110)은 U자형상으로 형성되고 이에 플래트형상의 외부 배선(113)이 전기적으로 접속되어 있었다. 그러나, 본 발명은 그 밖의 형태에도 적용 가능하다. 예를 들어, 각 단자 금구(110)에서의 외부 배선과 접속측을 바로 앞의 핀형(웅형(雄型))으로 형성하고 외부 배선의 선단에 자형(雌型) 커넥터를 부착하고 상기 자형 커넥터를 상기 웅형에 꽂아도 좋다. 반대로, 상기 헤드 커넥터(108)를 자형으로 하고 외부 배선측을 웅형으로 해도 좋다.

본 발명은 팩시밀리 장치를 비롯한 프린터에 적용할 수 있다. 즉, 본 발명은 각종 프린터에 조립함으로써 인자용 헤드로서 널리 적용할 수 있다.

Claims (6)

1. 헤드 기판과;

   상기 헤드 기판의 표면상에 라인형상으로 연장되도록 형성된 발열 저항체;

   상기 헤드 기판의 표면상에 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체와 각 인자 도트마다 도통하는 공통 배선 패턴;

   상기 헤드 기판의 표면상에 있어서, 상기 발열 저항체를 끼고 상기 공통 배선 패턴과 반대측 부분에 형성되며, 상기 발열 저항체와 상기 각 인자 도트마다 도통하는 다수개의 개별 배선 패턴;

   상기 헤드 기판의 표면상에 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 개별 배선 패턴과 복수개의 구동 회로 소자를 통하여 접속되는 그라운드 배선 패턴;

   상기 헤드 기판의 표면상에 있어서, 상기 발열 저항체에 대해서 상기 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 설치되고 상기 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부를 도통하는 그라운드용 접속단자; 및

   상기 측 가장자리 부분에 설치되고 상기 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자를 포함하는 것을 특징으로 하는 라인형 서멀 프린트 헤드.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 한쌍의 공통용 접속단자가 상기 그라운드용 접속단자를 끼고 라인 방향의 양쪽 바깥쪽에 설치된 것을 특징으로 하는 라인형 서멀 프린트 헤드.
3. 라인형 서멀 프린트 헤드와, 상기 라인형 서멀 프린트 헤드에 부착된 헤드 커넥터를 갖는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 있어서,

   상기 라인형 서멀 프린트 헤드는 측 가장자리 상에 나란히 설치된 접속단자를 갖고,

   상기 헤드 커넥터는,

   부착상태에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면과 접촉면에서 접촉하는 경질 합성수지 등의 경질 절연체로 만들어진 커넥터체와,

   상기 커넥터체의 상기 접촉면으로부터 돌출되도록 상기 접속단자 각각에 대응하는 위치에 일렬로 설치된 복수의 단자 금구를 포함하며,

   상기 단자 금구의 돌출 단부가 가로 방향으로 구부러짐으로써 끼움판이 형성되고 상기 끼움판과 상기 커넥터체의 상기 접촉면 사이에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드를 끼우는 것을 특징으로 하는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 커넥터체의 상기 접촉면에 단자 금구 부착 오목부가 설치되어 있고 상기 단자 금구 부착 오목부는 상기 끼움판의 길이 방향으로 연장되도록 설치되며, 상기 단자 금구는 상기 단자 금구 부착 오목부로부터 돌출되도록 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 라인형 서멀 프린트 헤드장치.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 커넥터의 상기 접촉면에 상기 각 단자 금구의 열방향으로 연장되는 열방향 홈이 형성되고,

   상기 끼움판에서의 상기 라인형 서멀 프린트 헤드 기판에 대한 접촉면이 상기 열 방향 홈과 대향하고 있는 것을 특징으로 하는 서멀 프린트 헤드 장치.
6. 라인형 서멀 프린트 헤드 및 상기 라인형 서멀 프린트 헤드에 부착된 헤드 커넥터를 갖는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치에 있어서,

   상기 라인형 서멀 헤드는,

   헤드 기판;

   상기 헤드기판의 표면상에 라인형상으로 연장되도록 형성된 발열 저항체;

   상기 헤드 기판의 표면 상에 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 발열 저항체와 각 인자 도트 마다 도통하는 공통 배선 패턴;

   상기 헤드 기판의 표면 상에 있어서, 상기 발열 저항체와 상기 각 인자 도트마다 도통하는 다수개의 개별 배선 패턴;

   상기 헤드 기판의 표면상에 상기 발열 저항체를 따라서 연장되도록 형성되고 상기 개별 배선 패턴과 복수개의 구동 회로 소자를 통하여 접속되는 그라운드 배선 패턴;

   상기 헤드 기판 표면 상에 있어서, 상기 발열 저항체에 대해서 상기 그라운드 배선 패턴측의 측 가장자리 부분의 거의 중앙에 설치되고 상기 그라운드 배선 패턴의 라인 방향의 거의 중앙부와 도통하는 그라운드용 접속단자; 및

   상기 측 가장자리 부분에 설치되고 상기 공통 배선 패턴의 양단에 도통하는 한쌍의 공통용 접속단자를 포함하며,

   상기 헤드 커넥터는,

   부착상태에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 이면과 접촉면에서 맞닿는 경질 합성 수지 등의 경질 절연체로 만들어진 커넥터와,

   상기 커넥터체의 상기 접촉면으로부터 돌출되도록 상기 라인형 서멀 프린트 헤드의 측 가장자리 상에 설치된 상기 접속 단자의 각각에 대응하는 위치에 일렬로 설치된 복수의 단자 금구를 포함하고,

   상기 단자 금구의 돌출 단부가 가로 방향으로 구부러짐으로써 끼움판이 형성되어 상기 끼움판과 상기 커넥터체의 상기 접촉면 사이에서 상기 라인형 서멀 프린트 헤드를 끼우는 것을 특징으로 하는 라인형 서멀 프린트 헤드 장치.

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