JP3397942B2 - 回路基板用コネクタの構造 - Google Patents
回路基板用コネクタの構造Info
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- JP3397942B2 JP3397942B2 JP19757595A JP19757595A JP3397942B2 JP 3397942 B2 JP3397942 B2 JP 3397942B2 JP 19757595 A JP19757595 A JP 19757595A JP 19757595 A JP19757595 A JP 19757595A JP 3397942 B2 JP3397942 B2 JP 3397942B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、セラミッ
ク製のヘッド基板の表面に発熱抵抗体とこれに対する各
種の配線パターンを形成して成るサーマルプリントヘッ
ド等のような回路基板において、この回路基板の一側縁
に対して装着されるコネクタの構造に関するものであ
る。
ク製のヘッド基板の表面に発熱抵抗体とこれに対する各
種の配線パターンを形成して成るサーマルプリントヘッ
ド等のような回路基板において、この回路基板の一側縁
に対して装着されるコネクタの構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、サーマルプリントヘッド等のよう
な回路基板において、その一側縁に装着されるコネクタ
は、硬質合成樹脂等の硬質絶縁体製のコネクタ体に、複
数本の端子金具を設け、この端子金具の一端をコネクタ
体から突出して、この各突出端部を、回路基板に穿設し
たスルーホールに挿入したのち半田付けすることによっ
て固着すると言う構成であったから、回路基板にスルー
ホールを穿設すること、及び、この各スルーホールの各
々に各端子金具の突出端部を挿入することを必要として
多大の手数がかかるばかりか、可成り広い装着スペース
が必要である等の問題があった。
な回路基板において、その一側縁に装着されるコネクタ
は、硬質合成樹脂等の硬質絶縁体製のコネクタ体に、複
数本の端子金具を設け、この端子金具の一端をコネクタ
体から突出して、この各突出端部を、回路基板に穿設し
たスルーホールに挿入したのち半田付けすることによっ
て固着すると言う構成であったから、回路基板にスルー
ホールを穿設すること、及び、この各スルーホールの各
々に各端子金具の突出端部を挿入することを必要として
多大の手数がかかるばかりか、可成り広い装着スペース
が必要である等の問題があった。
【０００３】そこで、先行技術としての特開平６−２４
６９４８号公報及び特開平６−２６７６２０号公報は、
硬質合成樹脂等の絶縁体製のコネクタ体に、回路基板の
表面と平行に延びる複数本の端子金具を一列に並べて設
け、この各端子金具の基端をコネクタ体の一側面から突
出して、この突出基端を、二股部に形成して、この各二
股部を、回路基板の一側縁に被嵌して、一側縁を挟持す
ることによって、回路基板に対して装着すると言う構成
のコネクタを提案している。
６９４８号公報及び特開平６−２６７６２０号公報は、
硬質合成樹脂等の絶縁体製のコネクタ体に、回路基板の
表面と平行に延びる複数本の端子金具を一列に並べて設
け、この各端子金具の基端をコネクタ体の一側面から突
出して、この突出基端を、二股部に形成して、この各二
股部を、回路基板の一側縁に被嵌して、一側縁を挟持す
ることによって、回路基板に対して装着すると言う構成
のコネクタを提案している。
【０００４】そして、この先行技術のコネクタのよう
に、各端子金具における二股部を、コネクタ体の一側面
から突出し、この各二股部を、回路基板の一側縁に対し
て被嵌・挟持すると言う構成であると、前記従来のコネ
クタに比べて、回路基板に対する装着が簡単にでき、且
つ、装着スペースを小さくすることができる。
に、各端子金具における二股部を、コネクタ体の一側面
から突出し、この各二股部を、回路基板の一側縁に対し
て被嵌・挟持すると言う構成であると、前記従来のコネ
クタに比べて、回路基板に対する装着が簡単にでき、且
つ、装着スペースを小さくすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、その反面、こ
の先行技術のコネクタは、回路基板における一側縁を、
各端子金具における二股部にて挟持するものであって、
各二股部が、剛性の高いコネクタ体の一側面より突出
し、この各二股部のみにて回路基板に装着すると言う形
態になっていることにより、回路基板に対する装着強度
が低くて、グラ付き易く、安定した状態に装着すること
ができないばかりか、このコネクタにおける各二股部を
回路基板に対して被嵌する方向と、回路基板に装着した
このコネクタに対して、外部配線の先端に取付けたコネ
クタ又は外部配線を抜き差しする方向とが同じ方向であ
るから、回路基板側のコネクタに対して外部配線側のコ
ネクタ又は外部配線を抜き差しするときに、回路基板側
のコネクタが回路基板から外れるおそれが大きいと言う
問題があった。
の先行技術のコネクタは、回路基板における一側縁を、
各端子金具における二股部にて挟持するものであって、
各二股部が、剛性の高いコネクタ体の一側面より突出
し、この各二股部のみにて回路基板に装着すると言う形
態になっていることにより、回路基板に対する装着強度
が低くて、グラ付き易く、安定した状態に装着すること
ができないばかりか、このコネクタにおける各二股部を
回路基板に対して被嵌する方向と、回路基板に装着した
このコネクタに対して、外部配線の先端に取付けたコネ
クタ又は外部配線を抜き差しする方向とが同じ方向であ
るから、回路基板側のコネクタに対して外部配線側のコ
ネクタ又は外部配線を抜き差しするときに、回路基板側
のコネクタが回路基板から外れるおそれが大きいと言う
問題があった。
【０００６】本発明は、これらの問題を解消したコネク
タの構造を提供することを技術的課題とするものであ
る。
タの構造を提供することを技術的課題とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、「硬質合成樹脂等の硬質絶縁体製のコ
ネクタ体に、回路基板の表面と略直角の方向に延びる複
数本の端子金具を一列に並べて設け、この各端子金具の
一端部を、前記コネクタ体のうち前記回路基板の裏面に
接当する一側面から突出し、この突出端部を、当該突出
端部と前記コネクタ体における一側面との間で前記回路
基板の一側縁を挟持するように横向きに折り曲げた挟持
片に形成する一方、前記コネクタ体における一側面のう
ち各端子金具の箇所に、凹所を、当該凹所が端子金具に
おける挟持片の長手方向に沿って延びるように設け、こ
の凹所内から前記端子金具を突出する。」と言う構成に
した。
るため本発明は、「硬質合成樹脂等の硬質絶縁体製のコ
ネクタ体に、回路基板の表面と略直角の方向に延びる複
数本の端子金具を一列に並べて設け、この各端子金具の
一端部を、前記コネクタ体のうち前記回路基板の裏面に
接当する一側面から突出し、この突出端部を、当該突出
端部と前記コネクタ体における一側面との間で前記回路
基板の一側縁を挟持するように横向きに折り曲げた挟持
片に形成する一方、前記コネクタ体における一側面のう
ち各端子金具の箇所に、凹所を、当該凹所が端子金具に
おける挟持片の長手方向に沿って延びるように設け、こ
の凹所内から前記端子金具を突出する。」と言う構成に
した。
【０００８】
【発明の効果】このように構成することにより、コネク
タ体は、その一側面が回路基板の裏面に直接的に接当
し、この状態で、各端子金具における挟持片の弾性力に
よって押圧されることになるから、回路基板に対してグ
ラ付くことなく、安定して確実、且つ、強固に装着でき
るのである。
タ体は、その一側面が回路基板の裏面に直接的に接当
し、この状態で、各端子金具における挟持片の弾性力に
よって押圧されることになるから、回路基板に対してグ
ラ付くことなく、安定して確実、且つ、強固に装着でき
るのである。
【０００９】一方、前記各端子金具は、回路基板の表面
と略直角の方向に延びており、この各端子金具における
コネクタ体の一側面からの突出端部を、横向きに曲げる
ことで回路基板の一側縁を挟持する挟持片に形成したこ
とにより、コネクタを回路基板に対して装着する方向
が、回路基板に装着したコネクタに対して外部配線側の
コネクタ又は外部配線を抜き差しする方向と直角である
から、回路基板側に装着したコネクタが、これに対する
外部配線側コネクタ又は外部配線の抜き差しによって回
路基板から外れるおそれを大幅に低減することができる
のである。
と略直角の方向に延びており、この各端子金具における
コネクタ体の一側面からの突出端部を、横向きに曲げる
ことで回路基板の一側縁を挟持する挟持片に形成したこ
とにより、コネクタを回路基板に対して装着する方向
が、回路基板に装着したコネクタに対して外部配線側の
コネクタ又は外部配線を抜き差しする方向と直角である
から、回路基板側に装着したコネクタが、これに対する
外部配線側コネクタ又は外部配線の抜き差しによって回
路基板から外れるおそれを大幅に低減することができる
のである。
【００１０】しかも、コネクタ体における一側面に対し
て、回路基板が、各端子金具における挟持片の弾性力に
て押圧されることになるから、この回路基板におけるそ
り歪みを矯正することができるのである。これに加え
て、前記したように、コネクタ体における一側面のうち
各端子金具の箇所に、凹所を、当該凹所が端子金具にお
ける挟持片の長手方向に沿って延びるように設け、この
凹所内から前記端子金具が突出すると言う構成にするこ
とにより、各端子金具における挟持片の弾力性を、当該
挟持片の横方向への倒れ変形を防止した状態のもとで、
大きくすることができるから、コネクタ体とこれら各挟
持片との間に回路基板の一側縁を挿入することが、各挟
持片の横方向への倒れ変形を招来することなく容易にで
きるのであり、しかも、コネクタ体における一側面に凹
所を設けたことで、この一側面の回路基板に対する接触
面圧を増大できるから、回路基板に対する装着強度を更
にアップすることができるのである。
て、回路基板が、各端子金具における挟持片の弾性力に
て押圧されることになるから、この回路基板におけるそ
り歪みを矯正することができるのである。これに加え
て、前記したように、コネクタ体における一側面のうち
各端子金具の箇所に、凹所を、当該凹所が端子金具にお
ける挟持片の長手方向に沿って延びるように設け、この
凹所内から前記端子金具が突出すると言う構成にするこ
とにより、各端子金具における挟持片の弾力性を、当該
挟持片の横方向への倒れ変形を防止した状態のもとで、
大きくすることができるから、コネクタ体とこれら各挟
持片との間に回路基板の一側縁を挿入することが、各挟
持片の横方向への倒れ変形を招来することなく容易にで
きるのであり、しかも、コネクタ体における一側面に凹
所を設けたことで、この一側面の回路基板に対する接触
面圧を増大できるから、回路基板に対する装着強度を更
にアップすることができるのである。
【００１１】更にまた、「請求項２」に記載したよう
に、コネクタ体における一側面に、各端子金具の列方向
に延びる溝を設ける一方、前記各挟持片の先端における
回路基板に対する接当部を、前記溝の部分に位置するこ
とにより、コネクタ体における一側面の回路基板に対す
る接触面圧を増大できることに加えて、各挟持片の押圧
力を、コネクタ体における一側面のうち溝の両側で支持
する状態になるから、回路基板に対してグラ付くことな
く、安定して確実、且つ、強固に装着できることを更に
助長できるのである。
に、コネクタ体における一側面に、各端子金具の列方向
に延びる溝を設ける一方、前記各挟持片の先端における
回路基板に対する接当部を、前記溝の部分に位置するこ
とにより、コネクタ体における一側面の回路基板に対す
る接触面圧を増大できることに加えて、各挟持片の押圧
力を、コネクタ体における一側面のうち溝の両側で支持
する状態になるから、回路基板に対してグラ付くことな
く、安定して確実、且つ、強固に装着できることを更に
助長できるのである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を、サーマ
ルプリントヘッドに使用されるコネクタに適用した場合
の図面について説明する。図１において符号１は、サー
マルプリントヘッドを示し、このサーマルプリントヘッ
ド１は、セラミック製のヘッド基板２の表面に、ライン
状の発熱抵抗体３と、この発熱抵抗体３に対するコモン
配線パターン４と、複数個の駆動回路素子５と、グラン
ド配線パターン６が形成され、更に、前記ヘッド基板２
の表面のうち一側縁２ａの部分には、前記コモン配線パ
ターン４、グランド配線パターン６及び前記各駆動回路
素子５に対する複数個の端子電極７が形成されている。
ルプリントヘッドに使用されるコネクタに適用した場合
の図面について説明する。図１において符号１は、サー
マルプリントヘッドを示し、このサーマルプリントヘッ
ド１は、セラミック製のヘッド基板２の表面に、ライン
状の発熱抵抗体３と、この発熱抵抗体３に対するコモン
配線パターン４と、複数個の駆動回路素子５と、グラン
ド配線パターン６が形成され、更に、前記ヘッド基板２
の表面のうち一側縁２ａの部分には、前記コモン配線パ
ターン４、グランド配線パターン６及び前記各駆動回路
素子５に対する複数個の端子電極７が形成されている。
【００１３】符号８は、前記サーマルプリントヘッド１
におけるヘッド基板２の一側縁に装着されるコネクタを
示し、このコネクタ８は、硬質合成樹脂等の硬質絶縁体
にボックス型に形成したコネクタ体９と、その内部に設
けた板ばね製の複数本の端子金具１０とによって構成さ
れている。前記コネクタ８における各端子金具１０は、
コネクタ体９における一側面９ａと略直角方向に延びる
Ｕ字状に形成され、その一端部を、前記コネクタ体９に
おける一側面９ａから突出し、この突出端部を、横向き
に折り曲げた挟持片１０ａに形成することにより、この
各端子金具１０の挟持片１０ａとコネクタ体９の一側面
９ａとの間に、前記サーマルプリントヘッド１における
ヘッド基板２を、当該ヘッド基板２の表面における各端
子電極７に対して各挟持片１０ａの各々が接当する状態
で挟持するように構成する。
におけるヘッド基板２の一側縁に装着されるコネクタを
示し、このコネクタ８は、硬質合成樹脂等の硬質絶縁体
にボックス型に形成したコネクタ体９と、その内部に設
けた板ばね製の複数本の端子金具１０とによって構成さ
れている。前記コネクタ８における各端子金具１０は、
コネクタ体９における一側面９ａと略直角方向に延びる
Ｕ字状に形成され、その一端部を、前記コネクタ体９に
おける一側面９ａから突出し、この突出端部を、横向き
に折り曲げた挟持片１０ａに形成することにより、この
各端子金具１０の挟持片１０ａとコネクタ体９の一側面
９ａとの間に、前記サーマルプリントヘッド１における
ヘッド基板２を、当該ヘッド基板２の表面における各端
子電極７に対して各挟持片１０ａの各々が接当する状態
で挟持するように構成する。
【００１４】この場合において、前記コネクタ体９にお
ける一側面９ａのうち各端子金具１０の箇所には、凹所
１１が、端子金具１０における挟持片１０ａの長手方向
に沿って延びるように設けられ、この凹所１１内から前
記端子金具１０が突出するように構成され、更に、前記
コネクタ体９における一側面９ａには、溝１２が各端子
金具１０の列方向に延びるように設けられている一方、
前記各挟持片１０ａの先端におけるヘッド基板２に対す
る接当部１０ａ′が、前記溝１２の部分に位置するよう
に構成されている。
ける一側面９ａのうち各端子金具１０の箇所には、凹所
１１が、端子金具１０における挟持片１０ａの長手方向
に沿って延びるように設けられ、この凹所１１内から前
記端子金具１０が突出するように構成され、更に、前記
コネクタ体９における一側面９ａには、溝１２が各端子
金具１０の列方向に延びるように設けられている一方、
前記各挟持片１０ａの先端におけるヘッド基板２に対す
る接当部１０ａ′が、前記溝１２の部分に位置するよう
に構成されている。
【００１５】なお、前記コネクタ８におけるコネクタ体
９内には、フラット状の外部配線１３を差し込んだのち
くさび板１４を押し込むことにより、この下位部配線１
３における各電線に対して前記各端子金具１０の各々が
電気的に接続されるように構成されている。前記したよ
うに構成することにより、コネクタ８におけるコネクタ
体９は、その一側面９ａがヘッド基板２の裏面に直接的
に接当し、この状態で、各端子金具１０における挟持片
１０ａの弾性力によって押圧されることになるから、ヘ
ッド基板２に対してグラ付くことなく、安定して確実、
且つ、強固に装着できるのである。
９内には、フラット状の外部配線１３を差し込んだのち
くさび板１４を押し込むことにより、この下位部配線１
３における各電線に対して前記各端子金具１０の各々が
電気的に接続されるように構成されている。前記したよ
うに構成することにより、コネクタ８におけるコネクタ
体９は、その一側面９ａがヘッド基板２の裏面に直接的
に接当し、この状態で、各端子金具１０における挟持片
１０ａの弾性力によって押圧されることになるから、ヘ
ッド基板２に対してグラ付くことなく、安定して確実、
且つ、強固に装着できるのである。
【００１６】一方、前記各端子金具１０は、コネクタ体
９における一側面９ａが直接する接当するヘッド基板２
の裏面と略直角の方向に延びており、この各端子金具１
０におけるコネクタ体９の一側面９ａからの突出端部
を、横向きに曲げることでヘッド基板２の一側縁２ａを
挟持する挟持片１０ａに形成したことにより、コネクタ
体９をヘッド基板２に対して装着する方向が、このコネ
クタ体９に対して外部配線１３を抜き差しする方向と直
角であるから、ヘッド基板２に装着したコネクタ体９
が、これに対する外部配線１３の抜き差しによってヘッ
ド基板２から外れるおそれを大幅に低減することができ
る。
９における一側面９ａが直接する接当するヘッド基板２
の裏面と略直角の方向に延びており、この各端子金具１
０におけるコネクタ体９の一側面９ａからの突出端部
を、横向きに曲げることでヘッド基板２の一側縁２ａを
挟持する挟持片１０ａに形成したことにより、コネクタ
体９をヘッド基板２に対して装着する方向が、このコネ
クタ体９に対して外部配線１３を抜き差しする方向と直
角であるから、ヘッド基板２に装着したコネクタ体９
が、これに対する外部配線１３の抜き差しによってヘッ
ド基板２から外れるおそれを大幅に低減することができ
る。
【００１７】しかも、コネクタ体９における一側面９ａ
に対して、ヘッド基板２が、各端子金具１０における挟
持片１０ａの弾性力にて押圧されることになるから、こ
のヘッド基板２におけるそり歪みを矯正することができ
る。また、前記したように、コネクタ体９における一側
面９ａのうち各端子金具１０の箇所に、凹所１１を、当
該凹所１１が端子金具１０における挟持片１０ａの長手
方向に沿って延びるように設け、この凹所１１内から前
記端子金具１０を突出すると言う構成にしたことによ
り、各端子金具１０における挟持片１０ａの弾力性を、
当該挟持片１０ａの横方向への倒れ変形を防止した状態
のもとで、大きくすることができるから、コネクタ体９
とこれら各挟持片１０ａとの間にヘッド基板２の一側縁
２ａを挿入することが、各挟持片１０ａの横方向への倒
れ変形を招来することなく容易にできるのであり、しか
も、コネクタ体９における一側面９ａに凹所１１を設け
たことで、この一側面９ａのヘッド基板２に対する接触
面圧を増大できるから、ヘッド基板２に対する装着強度
を更にアップすることができる。
に対して、ヘッド基板２が、各端子金具１０における挟
持片１０ａの弾性力にて押圧されることになるから、こ
のヘッド基板２におけるそり歪みを矯正することができ
る。また、前記したように、コネクタ体９における一側
面９ａのうち各端子金具１０の箇所に、凹所１１を、当
該凹所１１が端子金具１０における挟持片１０ａの長手
方向に沿って延びるように設け、この凹所１１内から前
記端子金具１０を突出すると言う構成にしたことによ
り、各端子金具１０における挟持片１０ａの弾力性を、
当該挟持片１０ａの横方向への倒れ変形を防止した状態
のもとで、大きくすることができるから、コネクタ体９
とこれら各挟持片１０ａとの間にヘッド基板２の一側縁
２ａを挿入することが、各挟持片１０ａの横方向への倒
れ変形を招来することなく容易にできるのであり、しか
も、コネクタ体９における一側面９ａに凹所１１を設け
たことで、この一側面９ａのヘッド基板２に対する接触
面圧を増大できるから、ヘッド基板２に対する装着強度
を更にアップすることができる。
【００１８】更にまた、前記したように、コネクタ体９
における一側面９ａに、各端子金具１０の列方向に延び
る溝１２を設ける一方、前記各挟持片１０ａの先端にお
けるヘッド基板２に対する接当部１０ａ′を、前記溝１
２の部分に位置したことにより、コネクタ体９における
一側面９ａのヘッド基板２に対する接触面圧を増大でき
ることに加えて、各挟持片１０ａの押圧力を、コネクタ
体９における一側面９ａのうち前記溝１２の両側で支持
する状態になるから、ヘッド基板２に対してグラ付くこ
となく、安定して確実に、且つ、強固に装着できること
を更に助長できるのである。
における一側面９ａに、各端子金具１０の列方向に延び
る溝１２を設ける一方、前記各挟持片１０ａの先端にお
けるヘッド基板２に対する接当部１０ａ′を、前記溝１
２の部分に位置したことにより、コネクタ体９における
一側面９ａのヘッド基板２に対する接触面圧を増大でき
ることに加えて、各挟持片１０ａの押圧力を、コネクタ
体９における一側面９ａのうち前記溝１２の両側で支持
する状態になるから、ヘッド基板２に対してグラ付くこ
となく、安定して確実に、且つ、強固に装着できること
を更に助長できるのである。
【００１９】なお、前記実施例は、コネクタ体９におけ
る各端子金具１０をＵ字状に形成して、これにフラット
状の外部配線１３を電気的に接続する場合であったが、
本発明は、これに限らず、前記コネクタ８を、その各端
子金具１０を真っ直ぐのピン型にした雄型にする一方、
外部配線の先端に雌型コネクタを取付け、この雌型コネ
クタを、前記雄型コネクタ８に対して接続するようにし
たり、或いは、前記コネクタ８を雌型にして、この雌型
コネクタ８に対して、外部配線側の雄型コネクタを接続
するように構成しても良いのである。
る各端子金具１０をＵ字状に形成して、これにフラット
状の外部配線１３を電気的に接続する場合であったが、
本発明は、これに限らず、前記コネクタ８を、その各端
子金具１０を真っ直ぐのピン型にした雄型にする一方、
外部配線の先端に雌型コネクタを取付け、この雌型コネ
クタを、前記雄型コネクタ８に対して接続するようにし
たり、或いは、前記コネクタ８を雌型にして、この雌型
コネクタ８に対して、外部配線側の雄型コネクタを接続
するように構成しても良いのである。
【００２０】また、本発明におけるコネクタは、前記実
施例のように、サーマルプリントヘッド１に使用するこ
とに限らず、ハイブリッド集積回路等における回路基板
に対して使用できることは言うまでもない。
施例のように、サーマルプリントヘッド１に使用するこ
とに限らず、ハイブリッド集積回路等における回路基板
に対して使用できることは言うまでもない。
【図１】本発明の実施例によるコネクタをサーマルプリ
ントヘッドに装着した状態を示す斜視図である。
ントヘッドに装着した状態を示す斜視図である。
【図２】図１のII−II視拡大断面図である。
【図３】図２のIII −III 視断面図である。
【図４】本発明の実施例によるコネクタを示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図４のVI−VI視断面図である。
【図７】図４のVII −VII 視平面図である。
【図８】図４のVIII−VIII視底面図である。
１ サーマルプリントヘッド
２ ヘッド基板
８ コネクタ
９ コネクタ体
９ａ コネクタ体の一側面
１０ 端子金具
１０ａ 挟持片
１０ａ′ 挟持片の接当部
１１ 凹所
１２ 溝
１３ 外部配線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01R 12/16
H01R 12/20 - 12/22
Claims (2)
- 【請求項１】硬質合成樹脂等の硬質絶縁体製のコネクタ
体に、回路基板の表面と略直角の方向に延びる複数本の
端子金具を一列に並べて設け、この各端子金具の一端部
を、前記コネクタ体のうち前記回路基板の裏面に接当す
る一側面から突出し、この突出端部を、当該突出端部と
前記コネクタ体における一側面との間で前記回路基板の
一側縁を挟持するように横向きに折り曲げた挟持片に形
成する一方、前記コネクタ体における一側面のうち各端
子金具の箇所に、凹所を、当該凹所が端子金具における
挟持片の長手方向に沿って延びるように設け、この凹所
内から前記端子金具を突出したことを特徴とする回路基
板用コネクタの構造。 - 【請求項２】前記コネクタ体における一側面に、各端子
金具の列方向に延びる溝を設ける一方、前記各挟持片の
先端における回路基板に対する接当部を、前記溝の部分
に位置したことを特徴とする前記請求項１に記載した回
路基板用コネクタの構造。
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1995
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