KR100394908B1

KR100394908B1 - 관 이음쇠

Info

Publication number: KR100394908B1
Application number: KR10-2000-0057793A
Authority: KR
Inventors: 이노우에히로시; 야스다아키오; 시바타다카오
Original assignee: 히가시오 멕 가부시키가이샤; 이노우에 스다레 가부시키가이샤
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2000-10-02
Publication date: 2003-08-19
Also published as: JP3405966B2; TW509767B; HK1039170B; KR20010077888A; SG90180A1; ES2234498T3; JP2001295974A; CN1126896C; CA2319921A1; EP1122485A2; US6726253B2; CA2319921C; CN1308198A; DE60018259T2; US6443500B1; EP1122485B1; EP1122485A3; DE60018259D1; HK1039170A1; US20020185861A1

Abstract

피접속용의 파이프의 끝부에 삽입되는 삽입통부를 갖는 이음쇠본체와, 상기 삽입통부의 오목부 둘레 홈에 장착되는 밀봉부재와, 상기 삽입통부에 외부끼움된 상기 파이프의 끝부를 탄발적인 체결력으로 체결하기 위한 슬릿부착 체결환형체와, 이 체결환형체의 탄발력에 저항하여 이 체결환형체를 직경확대하도록, 상기 슬릿의 끝부에 이탈가능하게 끼워지지되어 삽입되는 상기 파이프의 선단부에 맞닿아서 이탈하는 직경확대편을 구비하는 관 이음쇠.

Description

관 이음쇠{PIPE JOINT}

본 발명은 관 이음쇠에 관한 것이다.

합성수지재로 이루어지는 급수나 급탕용 등의 파이프를 접속하기 위한 관 이음쇠는, 종래 예를 들면 도 30에 도시하는 바와 같이 파이프(a)를 빠짐방지상태로 끼움·걸음 시키기 위한 복수단(複數段)의 둘레형상 테이퍼(죽순형상)이 형성된 삽입통부(b)를 갖는 이음쇠본체(c)와, 절단분할(d)을 갖는 분할링(e)과, 그 분할링(e)을 직경축소시키기 위한 캡너트(f)로 이루어지는 것 등이 사용되고 있었다.

이와 같은 관 이음쇠에서는 먼저 파이프(a)에 캡너트(f)와 분할링(e)을 끼워넣어서 그 파이프(a)를 이음쇠본체(c)의 삽입통부(b)에 밀어넣어서 끼워지게 하고, 뒤이어 캡너트(f)를 이음쇠본체(c)의 나사부(g)에 나사박음함으로써, 그 분할링(e)을 직경축소시켜서, 파이프(a)를 이음쇠본체(c)의 삽입통부(b)의 빠짐방지상태로 걸어두도록 하고 있었다.

그러나 종래의 관 이음쇠는 3개의 부품으로 이루어지기 때문에, 부품관리가 번잡하고, 특히 다수의 관 이음쇠가 필요하게 되는 경우에는 현장에서 이들 부품을과부족 없이 갖추는 것은 용이하지 않고, 또 부품이 분실되기 쉽다는 문제도 있었다. 게다가 그 조립작업은 3개의 공정을 필요로 하여 품이 들고 능률이 오르지 못하였다.

또 파이프(a)를 외주면에서 체결함으로써, 밀봉성을 확보하고 있기 때문에, 파이프(a)의 직경의 분산이나 열변형 등에 의한 치수변화가 있는 경우에는, 충분한 지수성능을 확보할 수 없는 경우가 있었다. 특히 온도변화가 큰 환경조건하에서는 장기간에 걸쳐 높은 지수성능을 안정되게 유지할 수 없는 경우가 있었다.

그래서 본 발명은 조립작업성이 양호하고, 또한 부품의 관리나 조달이 용이하며, 부품분실의 염려가 적고, 장기간에 걸쳐서 안정된 지수성능을 유지할 수 있는 관 이음쇠를 제공하는 것을 목적으로 한다.

도 1은 본 발명의 관 이음쇠의 실시의 한 형태를 도시하는 단면도,

도 2는 관 이음쇠의 분해조립도,

도 3은 파이프를 관 이음쇠에 삽입한 상태의 단면도,

도 4a는 체결환형체의 측면도,

도 4b는 체결환형체의 일부 확대 측면도,

도 5는 도 4a의 X-X선 화살표 단면도,

도 6은 직경확대편이 압입된 상태의 체결환형체의 측면도,

도 7은 도 6의 Y-Y선 화살표 단면도,

도 8은 직경확대편의 사시도,

도 9a는 직경확대편의 측면도,

도 9b는 직경확대편의 정면도,

도 10a는 직경확대편의 다른 예를 도시하는 측면도,

도 10b는 직경확대편의 다른 예를 도시하는 정면도,

도 11은 직경확대편과 파이프의 대응관계를 도시하는 설명도,

도 12는 파이프가 직경확대편에 맞닿은 때의 설명도,

도 13은 직경확대편이 파이프에 의해 회동된 때의 설명도,

도 14는 상이한 직경확대편에 파이프가 맞닿은 때의 설명도,

도 15는 다른 직경확대편에 파이프가 맞닿은 때의 설명도,

도 16은 다른 직경확대편이 파이프에 의해 회동된 때의 설명도,

도 17은 본 발명의 관 이음쇠의 다른 실시형태를 도시하는 단면도,

도 18은 파이프를 관 이음쇠에 삽입한 상태의 단면도,

도 19a는 체결환형체의 측면도,

도 19b는 체결환형체의 일부확대측면도,

도 20은 도 19a의 V-V선 화살표 단면도,

도 21은 직경확대편이 압입된 상태의 체결환형체의 측면도,

도 22는 도 21의 W-W선 화살표 단면도,

도 23은 본 발명의 관 이음쇠의 또 다른 실시형태를 도시하는 단면도,

도 24는 파이프를 관 이음쇠에 삽입한 상태의 단면도,

도 25는 직경확대편의 또 다른 예를 도시하는 사시도,

도 26a는 직경확대편의 또 다른 예를 도시하는 측면도,

도 26b는 직경확대편의 또 다른 예를 도시하는 배면도,

도 27a는 직경확대편이 압입된 상태의 체결환형체의 측면도,

도 27b는 직경확대편이 압입된 상태의 체결환형체의 일부확대측면도,

도 28은 도 27a의 Z-Z선 화살표 단면도,

도 29a는 직경확대편과 파이프의 작용설명도,

도 29b는 직경확대편과 파이프의 작업설명도,

도 29c는 직경확대편과 파이프의 작용설명도, 및

도 30은 종래의 관 이음쇠의 분해조립 설명도.

이하 실시형태를 도시하는 도면에 기초하여 본 발명의 관 이음쇠를 상세히 설명한다.

도 1은 관 이음쇠(C)의 실시의 한 형태를 도시하는 단면도, 도 2는 분해조립 대응도, 도 3은 파이프를 접속한 상태의 단면도이고, 이들의 도면에 있어서, 부호 1은 접속대상으로 되는 급수, 급탕용 등의 파이프로, 예를 들면 가교폴리에틸렌 또는 폴리브텐 등의 합성수지재로 이루어진다. 2는 이음쇠본체이고, 그 일단측에는 파이프(1)의 끝부에 삽입되는 삽입통부(3)을 가지며, 그 삽입통부(3)의 외주에는 파이프(1)를 빠짐방지상태로 걸어두기 위한 복수단의 둘레형상 테이퍼를 갖는 죽순형상의 빠짐방지 걸어두기부(31)가 형성되어 있다. 또 이음쇠본체(2)의 타단측(끝부)에는 접속대상으로 되는 부재(도시 생략)에 나사맞춤하는 수나사(17)가 형성되어 있다.

4는 0링(밀봉부재)이고, 이음쇠본체(2)의 삽입통부(3)의 오목부 둘레홈(7)에 장착되어 있다. 5는 체결환형체로, 스프링강 등으로 이루어지고, 축심방향의 절단분할부(슬릿)(51)을 가지며, 삽입통부(3)에 외부끼움된 파이프(1)의 끝부를 탄발적인 체결력으로 체결한다. 6은 직경확대 편이고, 고강성 강재로 이루어지고, 도 1에 도시하는 초기상태로서, 체결환형체(5)의 탄발력에 저항하여, 그 슬릿(51)의 끝부에 이탈가능하게 압입되고, 이 체결환형체(5)를 파이프(1)의 삽입이 가능한 정도로 직경확대되고 있다.

체결환형체(5)는 그 자유상태(직경축소상태)를 표시하는 도 4a의 측면도와 도 4b의 주요부(도 4a의 가상원내) 확대도 및 도 5, 및 직경확대상태를 표시하는 도 6, 도 7에 도시되는 바와 같이, 그 슬릿(51)은 한쪽의 끝면(52)에 형성된 돌출부(521)가 , 다른 쪽의 끝면(53)에 형성된 오목부(531)에 끼워맞춤되도록 요철 끼워맞춤상태로 형성되어 있다. 슬릿(51)을 이와 같은 형상으로 함으로써 파이프(1)에 대한 체결력을 원주방향으로 도중절단되는 일 없이 연속적으로 작용시킬 수가 있고, 밀봉부재(4)에 대하여 파이프(1)를 폐루프형상으로 모조리 가압할 수 있어, 축심방향의 유체누출을 방지하여 밀봉성을 향상한다.

또 그 슬릿(51)을 사이에 두고 그 양측에 대향하는 양 끝면(52, 53) 내측끝 가장자리부가 아르(R)형상으로 모따기되어 있다. 그 내측끝 가장자리부의 곡률반경(R)은 접속하는 파이프(1)의 직경이나 두께, 재질 등에 따라서 적당히 설정되면 좋은데, 자유상태에서의 체결환형체(5)의 외경이 15 ~ 35mmø의 경우, R=0.4 ~ 0.6mm 정도로 설정되는 것이 바람직하다. 이와 같이 양 끝면(52, 53)의 내측끝 가장자리부를 아르(R)형상으로 모따기함으로써, 직경축소시에 파이프(1)의 표면을 손상시키는 일이 없고, 직경확대편(6)의 직경축소동작이 보다 원활히 되고, 파이프(1)에 대하여 강한 체결력을 작용시킬 수 있다.

그리고, 체결환형체(5)의 일단측(슬릿(51)의 내단측)이 직사각형상으로 절결되어 절결부(54)가 형성되고, 직경확대편(6)의 외부로의 이탈을 가능하게 한다(도 3 참조). 또 그 절결부(54)를 제외한 일단둘레 가장자리에는 내측방향 플랜지(55)가 형성되고, 직경확대편(6)에 의해 직경확대된 상태로, 그 내측방향 플랜지(55)가 이음쇠본체(2)에 형성된 걸어두기 플랜지(32)에 빠짐방지상태로 걸어두도록 되어 있다(도 1 참조). 또한 도시는 생략하는데, 체결환형체(5)의 내주에는 파이프(1)의 외주면에 걸어두는 널링형상 등의 요철형상 또는 테이퍼형상 등의 빠짐방지 걸어두기면을 형성해도 좋다.

직경확대편(6)은 도 8의 확대사시도 및 도 9a의 측면도와 도 9b의 정면도에 도시하는 바와 같이, 슬릿(51)에 압입되는 압입부(61)와 체결환형체(5)의 측 끝면에 맞닿아서 이 직경확대편(6)의 압입위치를 규제하는 규제부(62)가 일체적으로 형성되어 이루어진다. 그 압입부(61)의 외경측(압입시의)의 양측부에는, 체결환형체(5)의 슬릿(51)에 끼워지지되는 피압접면(611, 611)이 형성된다.

또 그 내경측(압입시의)에는 삽입된 파이프(1)의 선단부에 맞닿는 수용돌출부(63)가 형성됨과 동시에, 중앙부위에는 후술하는 바와 같이, 직경확대편(6)이 회동했을 때에 파이프(1)의 선단부의 끼워넣기를 혀용하는 오목부(64)가 형성되어 있다. 한편 규제부(62)의 외경측(압입시의)을 압입부(61)보다도 약간 외방으로 연장시켜서 연장부(621)를 형성하고 있다.

그리고 도 11에 도시하는 바와 같이 직경확대편(6)이 슬릿(51)에 압입(끼워 지지)된 상태로, 규제부(62)의 연장부(621)의 외경측 끝부(s)와 수용돌출부(63)에 있어서의 파이프(1)의 선단부에 맞닿는 맞닿음부위(p)와의 사이에는 삽입된 파이프(1)에 의해 압입상태의 직경확대편(6)에 대하여 충분한 회전모멘트를 작용시킬 수 있도록 소정의 간격(r)이 설정되고, 직경확대편(6)의 슬릿(51)으로부터의 이탈을 용이하게 하고 있다. 또한 이 경우, 규제부(62)의 외경측 끝부(s)가 직경확대편(6)의 이탈시에 있어서 회동중심으로 된다(도 12, 도 13 참조).

이상과 같은 구성에 의해 도 1에 도시하는 바와 같은 초기상태에 있는 관 이음쇠(C)는 직경확대편(6)에 의해 체결환형체(5)가 파이프(1)의 삽입이 허용되는 정도로 직경확대되어 있기때문에 파이프(1)의 끝부를 화살표(A) 방향으로 밀어넣을 수 있다. 이 파이프(1)의 밀어넣기동작에 의해, 도 11 내지 도 13에 도시하는 바와 같이, 파이프(1)의 선단부가 직경확대편(6)의 수용돌출부(63)에 맞닿아서 직경확대편(6)을 회동시키면서 슬릿(51)으로부터 확실히 이탈시킬 수 있다.

이 직경확대편(6)이 회동되는 때에는 파이프(1)의 선단부가 오목부(64)에 끼워들어가기 때문에(도 13 참조), 직경확대편(6)의 회동동작이 안정하고, 또한 상술한 바와 같이 규제부(62)의 연장부(621)의 외경측 끝부(s)와, 수용돌출부(63)의 맞닿음부위(p)와의 사이에 충분한 간격(r)을 설정하고 있는 것이므로, 파이프(1)를밀어넣는 작은 힘으로, 직경확대편(6)에 큰 회전모멘트를 작용시킬 수 있으므로, 직경확대편(6)의 이탈이 용이·확실한 것으로 된다. 이와 같은 직경확대편(6)의 이탈동작에 관해서는 도 10a, 도 10b에 도시하는 직경확대편(6)의 다른 예에 있어서도 동일하게 실현된다. 또한 이 경우, 수용돌출부(63)를 원호형상으로 돌출시키고 있다.

그 직경확대편(6)이 슬릿(51)으로부터 이탈할 때에는 외부로부터 확인될 수 있을 정도의 탁하는 이탈음이 발생하고, 직경확대편(6)은 도 3에 도시하는 바와 같이 외부로 방출됨과 동시에, 즉각 체결환형체(5)가 직경축소되어 파이프(1)가 체결되고, 그 내면이 밀봉부재(4)에 밀접하여 밀봉상태로 되고, 파이프(1)의 외주면에 빠짐방지상태로 걸어둔다. 이와 같이 직경확대편(6)의 이탈음에 의하여 파이프(1)의 체결(삽입)이 완료한 것을 작업자가 명확히 확인할 수 있다.

이상과 같이 접속된 상태에서는 체결환형체(5)에 의해 파이프(1)가 직경축소하여 삽입통부(3)로 침투하기 때문에, 파이프(1)는 이음쇠본체(2)에 빠짐방지상태로 걸어두어 있고, 또한 밀봉부재(4)에 의해 파이프(1)의 내면전체 둘레에 걸쳐서 도중 절단되는 일없이 밀봉성이 확보되기 때문에, 파이프(1)의 직경의 분산이나 열변형 등에 의한 치수변화가 있어도 항상 우수한 지수성능을 유지할 수가 있어, 장기간에 걸쳐 안정된 밀봉성을 확보할 수 있다.

그 접속작업은 이음쇠본체(2)에 대하여 파이프(1)를 밀어넣기만 해도 되고, 접속공구나 체결부재를 필요로 하지 않고, 또 숙련을 요하지 않으며, 극히 능률좋게, 소위 원터치동작으로 접속작업을 완료할 수 있고, 또한 그 접속작업의 완료를,직경확대편(6)의 이탈음에 의해 외부로부터 명확히 확인할 수 있기 때문에, 현장에서의 시공작업성이 현저히 향상된다. 또 각 구성부재가 미리 일체적으로 조립되어 있기 때문에 부품의 관리가 용이하게 되고, 또한 현장에서의 조달도 용이하고 동시에 확실한 것으로 되어 부품의 분실의 염려도 적다.

도 14는 직경확대편(6)의 상이한 예를 도시하며, 이 경우 그 압입부(61)에는 파이프(1)의 선단부를 끼워넣게 하기 위한 오목부를 설치하고 있지 않다. 또 규제부(62)의 연장부(621)의 외경측 끝부(S)와, 파이프(1)의 맞닿음부위(p)와의 사이의 간격(r)이 상당히 짧게 되어 있다. 이와 같은 구성에 의해서도, 파이프(1)의 삽입에 의해 직경확대편(6)의 확실한 이탈이 달성되는데, 도 11 내지 도 13에 도시하는 실시형태보다도 파이프(1)의 밀어넣기힘이 약간 크게 필요하게 된다.

도 15, 도 16은 직경확대편(6)의 다른 예를 도시하며, 이 경우 규제부(62)에는 연장부(621)를 설치하고 있지 않기 때문에 규제부(62)의 외경측 끝부(s)와, 수용돌출부(63)의 맞닿음부위(p)와의 사이의 간격(r)이 조금 좁게 되어 있다. 이와 같은 구성에 의해서도 파이프(1)의 삽입에 의해 직경확대편(6)의 확실한 이탈이 달성되는데, 도 11 내지 도 13에 도시하는 실시형태보다도 파이프(1)의 밀어넣기힘이 약간 크게 필요하게 된다.

도 17 내지 도 22는 관 이음쇠(C)의 다른 실시형태를 도시하며, 이 경우 파이프(1)를 삽입하기 이전의 상태를 표시하는 도 17 및 파이프(1)를 삽입한 상태를 표시하는 도 18에 도시하는 바와 같이, 체결환형체(5)를 덮는 커버(14)를 설치하고 있다. 그 커버(14)의 기부내주에 형성된 암나사(141)가 이음쇠본체(2)의삽입통부(3)의 기부근처의 외주에 형성된 수나사(19)에 나사맞춤하고, 또한 그 커버(14)와 삽입통부(3) 사이에 체결환형체(5)의 슬릿(51)으로부터 이탈한 직경확대편(6)을 수납하기 위한 링형상의 릴리프 공간(16)을 형성하고 있다.

그 체결환형체(5)는 자유상태를 표시하는 도 19a의 측면도와 도 19b의 주요부(도 19a의 가상원내) 확대도 및 도 20과, 직경확대상태를 표시하는 도 21 및 도 22에 도시하는 바와 같이, 이전 실시형태의 체결환형체(5)에 설치되어 있던 절결부(54)나 내향플랜지(55)를 형성하는 일 없이, 요철형상의 슬릿(51)만을 설치한 극히 간소한 구성으로 되어 있다. 그 슬릿(51)의 양측에 대향하는 양 끝면(52, 53)의 내측끝 가장자리부가, 아르(R)형상으로 모따기되어 있는 점등의 슬릿(51) 주위의 구성이나, 직경확대편(6)이 이탈할 때의 동작이나 이탈음의 발생등에 관해서는 이전 실시형태와 동일하다. 또한 이 경우 그 커버(14)에 의해 파이프(1)의 접속부가 보호되기 때문에 내구성이 향상되고, 밀봉성을 장기간에 걸쳐 안정되게 확보할 수 있는 이점이 있다. 또 커버(14)는 PA(폴리아미드, 나이론) 또는 PES(폴리에스텔 설폰) 또는 PC(폴리카보네이트) 등의 투명수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 직경확대편(6)의 이탈을 외부로부터 (눈으로) 용이하게 확인할 수 있다.

다음에 도 23 내지 도 29는 관 이음쇠(C)의 또 다른 실시형태를 도시하며, 도 17 내지 도 22와 비교하면 명백한 바와 같이 다음의 구성이 상이하다. 즉 도 25의 확대사시도 및 도 26a의 측면도와 도 26b의 배면도에 도시하는 바와 같이, 직경확대편(6)의 압입부(61)는 그 끝부에 절곡부(612)가 설치되고, 이 절곡부(612)에 규제부(62)가 연달아 설치되어 있다.

구체적으로 설명하면, 압입부(61)는 직사각형상의 평판의 일변측을 절곡하여 형성되고, 규제부(62)는 압입부(61)보다도 폭넓은 직사각형상의 평판으로 그 일변 끝면이 테이퍼형상으로 형성되고 압입부(61)와 규제부(62)가 연달아 설치되어 있다. 즉 직경확대편(6)은 대략 볼록문자형상(내지 T자형상)의 평판의 중간부를 절곡한 형상을 하고 있다.

그리고 도 27a의 측면도와 도 27b의 주요부(도 27a의 가상원내) 확대도 및 도 28에 도시하는 바와 같이 직경확대편(6)이 (자유상태가 도 19 및 도 20에 도시되는) 체결환형체(5)에 압입된 상태로 압입부(61)가 체결환형체(5)의 내측 양 끝 가장자리부에 끼워지지됨과 동시에 그 끝부측이 체결환형체(5)의 직경방향 내방으로 돌출설치되고, 규제부(62)가 체결환형체(5)의 축심방향 외방으로 돌출설치되어 있다.

구체적으로 설명하면, 압입부(61)의 피압접면(61, 611)의 중간부가 체결환형체(5)의 양 끝면(52, 53)의 내주측 양 끝 가장자리부에 끼워져 있고, 압입부(61)가 삽입되는 파이프(1)의 선단면에 맞닿기 가능하게되도록 체결환형체(5)의 직경방향 내방으로 돌출설치되고, 규제부(62)가 그 테이퍼형상의 일변측이 선단으로 되도록 체결환형체(5)의 축심방향 외방으로 돌출설치되어 있다.

그리고 도 23에 도시하는 바와 같이 이와 같이 조합된 체결환형체(5)와 직경확대편(6)을 커버(14)의 내부에 끼워넣어진다. 또한 커버(14)의 내주면에는 둘레방향으로 복수개(예를 들면 3개)의 대응부(15…)가 설치되고, 체결환형체(5)의 끝면이 대응부(15…)에 맞닿아서 체결환형체(5)가 필요이상으로 축심방향 안쪽으로 이동하지 않도록 억제하고 있다.

이 때 체결환형체(5)는 대응부(15…)와 커버(14)의 개구끝 사이에서 축심방향으로 미소거리(예를 들면 1mm정도) 이동자유롭게 되는데, 직경확대편(6)은 (미소거리보다 긴) 규제부(62)를 체결환형체(5)의 끝면으로부터 돌출상태로 배열설치되어 있기 때문에 체결환형체(5)를 커버(14)의 내부에 끼워넣을 때에 대응부(15…)와 체결환형체(5)의 끝면 사이의 간극에 직경확대편(6)(규제부(62))을 끼우는 것을 방지할 수 있고, 따라서 직경확대편(6)을 체결환형체(5)로부터 확실히 이탈시킬 수 있다.

그리고 파이프(1)를 화살표(A) 방향으로 삽입해가면, 도 29a에 도시하는 바와 같이 파이프(1)의 선단면이 직경확대편(6)의 압입부(61)를 가압하고 직경확대편(6)이 규제부(62)의 외경측 끝부(s)를 중심으로 하여 회동(요동)하면서, 압입부(61)가 슬릿(51)으로부터 이탈해가고, 도 29b에 도시하는 바와 같이 규제부(62)의 선단부가 커버(14)의 내면에 맞닿는 점(n)에서 맞닿고 직경확대편(6)은 외경측 끝부(s)에 대신하여 만닿는 점(n)을 중심으로 하여 회동하고, 도 29c에 도시하는 바와 같이 압입부(61)가 슬릿(51)으로부터 이탈해가고, 도 24에 도시하는 바와 같이 직경확대편(6)이 체결환형체(5)로부터 이탈하여 파이프(1)의 체결접속상태로 된다.

이와 같이 파이프(1)의 선단면은 평탄상태의 압입부(61)를 가압하므로, 파이프(1)가 유연한 수지의 경우에도 파이프(1)의 선단면이 압입부(61)에 꽂히는 일이 없다. 또 도 27b에 도시하는 바와 같이 압입부(61)가 체결환형체(5)의 내측 양 끝가장자리부에 끼워지지되어 있기 때문에 둘레방향으로부터의 힘에 대해서도, 직경확대편(6)은 안정된 끼워지지자세를 유지할 수 있고, 따라서 파이프(1)를 나사박음하도록 회전시키면서 삽입해도 직경확대편(6)이 체결환형체(5)로부터 이탈하지 않는다. 더욱이 도 29b에 도시하는 바와 같이 직경확대편(6)의 회동의 중심(지점)이 외경측 끝부(s)로부터 맞닿는 점(n)으로 변이함으로써 회전모멘트를 크게 할 수 있고, 한층 더 작은 힘으로 확실히 직경확대편(6)을 이탈시킬 수 있다.

또한 본 발명은 상술한 실시형태에 한정되지 않고, 예를 들면 도 25에 도시하는 직경확대편(6)을 도 1에 도시하는 커버없는 관 이음쇠에 사용해도 좋고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 설계변경할 수 있다.

본 발명의 관 이음쇠에 의하면 파이프(1)를 밀어넣는 원터치동작에 의해 직경확대편(6)이 체결환형체(5)의 슬릿(51)으로부터 이탈함과 동시에 체결환형체(5)가 직경축소되어 파이프(1)의 끝부를 체결하고, 파이프(1)의 내면이 밀봉부재(4)에 밀접하여 밀봉상태로 되어 접속작업을 완료할 수 있다.

그 접속상태에서는 밀봉부재(4)에 의해 파이프(1)의 내면이 밀봉상태로 유지되기 때문에 파이프(1)의 직경의 분산이나 열변형 등에 의한 치수변화가 있어도, 항상 우수한 지수성능을 유지할 수 있어, 장기간에 걸쳐 안정된 밀봉성을 유지할 수 있다.

그 접속작업은 파이프(1)를 밀어넣기만 하면 되며, 접속공구나 체결부재를 필요로 하지 않고, 또 숙련을 요하지 않으며, 극히 능률좋게, 소위 원터치동작으로 접속작업을 완료할 수 있어, 현장에서의 시공작업성이 현저히 향상된다. 또 각 구성부재가 미리 일체적으로 조립되어 있기 때문에, 부품의 관리가 용이하게 되고, 또한 현장에서의 조달이 용이하고 또한 확실한 것으로 되어 부품의 분실 우려도 적다.

또 파이프(1)의 밀어넣는 동작에 의해 체결환형체(5)의 슬릿(51)으로부터 이탈된 직경확대편(6)을 즉각 릴리프 공간(16)내로 수납할 수 있다.

또 직경확대편(6)을 슬릿(51)에 압입할 때에, 규제부(62)에 의해 그 압입위치를 용이·확실히 규제할 수 있고, 또한 압입상태가 안정된다.

또 파이프(1)를 밀어넣었을 때, 파이프(1)의 선단부를 직경확대편(6)의 수용돌출부(63)에 맞닿게 함으로써 직경확대편(6)을 용이하게 회동시켜 슬릿(51)으로부터 확실히 이탈시킬 수 있다.

또 직경확대편(6)을 (일체적으로) 용이하게 제작할 수 있고, 제작에 관한 원가와 시간을 삭감할 수 있다.

또 파이프(1)의 밀어넣기동작에 의해 직경확대편(6)을 이탈시킬 때에 파이프 (1)의 선단부에서 압입부(61)를 가압하면, 규제부(62)가 (직경방향 외방으로) 요동하여 관 이음쇠의 소정부위에 맞닿아서, 한층 더 작은 힘으로 직경확대편(6)을 이탈시킬 수 있다.

또 직경확대편(6)의 압입부(61)가 체결환형체(5)의 내측 양 끝 가장자리부로 끼워지지되어 있기 때문에, 둘레방향으로부터의 힘에 대해서도 직경확대편(6)은 안정된 끼워지지자세를 유지할 수가 있다. 따라서 파이프(1)를 나사박음 하도록 회전시키면서 삽입해도 직경확대편(6)이 이탈하지 않는다.

또 파이프(1)의 밀어넣기동작에 의해 직경확대편(6)을 이탈시킬 때에, 회동중심으로 되는 외경측 끝부(s)와 파이프(1)의 선단부에 맞닿는 맞닿음부위(p) 사이에 적절한 간격(r)을 설정함으로써, 파이프(1)의 작은 밀어넣기힘으로, 직경확대편(6)에 큰 회전모멘트를 작용시킬 수가 있어, 직경확대편(6)의 이탈이 용이하게 된다.

또 파이프(1)가 체결환형체(5)에 의해 체결될 때에, 파이프(1)의 표면에 상처 입는 것을 방지할 수 있고, 또한 체결환형체(5)의 체결동작이 원활히 되어 파이프(1)에 대하여 강한 체결력을 작용시킬 수 있다.

또 슬릿(51)이 요철 끼워맞춤상태로 형성되기 때문에, 파이프(1)에 대하여 체결력을 원주방향으로 중간절단되는 일 없이 작용시킬 수 있어 밀봉성이 향상된다.

또 슬릿(51)에 압입되어 있는 직경확대편(6)이 이탈할 때의 이탈음을 외부로부터 확인함으로써, 파이프(1)의 밀어넣기동작의 완료를 명확히 확인할 수 있어 작업성이 향상된다.

본 발명의 관 이음쇠에 의하면, 커버(14)가 체결환형체(5)를 덮어 있기 때문에, 커버(14)에 의해 파이프(1)의 접속부가 보호되기 때문에, 내구성이 향상되고, 밀봉성을 장기간에 걸쳐 보다 안정되게 확보할 수 있다.

또 커버(14)는 투명수지로 이루어지기 때문에 직경확대편(6)의 이탈을, 외부로부터 (눈으로) 용이하게 확인할 수 있어 확실히 파이프(1)를 접속할 수 있다.

본 발명은 그 정신 및 필수적인 특징사항으로부터 벗어나지 않고 다른 방식으로 실시할 수 있다. 따라서 본 명세서에 기재된 바람직한 실시예는 예시적인 것이며 한정적인 것은 아니다.

Claims

피접속용의 파이프의 끝부에 삽입되는 삽입통부를 갖는 이음쇠본체와, 상기 삽입통부의 오목부 둘레홈에 장착되는 밀봉부재와, 상기 삽입통부에 외부끼움된 상기 파이프의 끝부를 탄발적인 체결력으로 체결하기 위한 슬릿부착 체결환형체와, 이 체결환형체의 탄발력에 저항하여 이 체결환형체를 직경확대하도록 상기 슬릿의 끝부에 이탈가능하게 끼워지지되어서, 삽입되는 상기 파이프의 선단부에 맞닿아서 이탈하는 직경확대편을 구비하는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항에 있어서, 이음쇠본체에는 삽입되는 파이프의 선단부에 맞닿아서 체결환형체로부터 이탈된 직경확대편을 수납하기 위한 릴리프공간이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 직경확대편이, 상기 슬릿에 끼워지지되는 압입부와, 상기 체결환형체의 측 끝면에 맞닿아서 이 직경확대편의 압입위치를 규제하는 규제부가 일체적으로 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 3 항에 있어서, 직경확대편의 압입부에는 파이프의 선단부에 맞닿는 수용 돌출부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 3 항에 있어서, 압입부는 그 끝부에 절곡부가 설치되고, 이 절곡부에 규제부가 연달아 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 5 항에 있어서, 직경확대편이 체결환형체에 압입된 상태로 압입부가 체결환형체의 내측 양 끝 가장자리부에 끼워지지됨과 동시에 그 끝부측이 체결환형체의 직경방향 내방으로 돌출설치되고, 규제부가 체결환형체의 축심방향 외방으로 돌출설치되는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 직경확대편이 체결환형체에 압입된 상태로, 규제부의 외경측 끝부와, 파이프의 선단부와 맞닿는 맞닿음부위 사이에는, 직경확대편의 이탈을 용이하게 하기 위한 소정의 간격이 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 슬릿의 양측에 대향하는 양 끝면의 내측끝 가장자리부가 아르형상으로 모따기되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 8 항에 있어서, 한쪽의 끝면에 형성된 돌출부가, 다른 쪽 끝면에 형성된 오목부에 끼워맞춤되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 삽입된 파이프에 의해 직경확대편이 슬릿으로부터 이탈될 때에, 외부로부터 확인될 수 있을 정도의 이탈음이 발생하도록 한 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이음쇠본체에 체결환형체를 덮는 커버가 부설된 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.
제 11 항에 있어서, 커버는 투명수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 관 이음쇠.