JP7449106B2 - ホース固定構造 - Google Patents

Description

本開示は、ノズル部にホースを嵌合した状態に固定するホース固定構造に関する。

従来、この種のホース固定構造として、環状に巻かれた帯状板金から１対の摘まみ片を張り出してなるホースクランプが、１対の摘まみ片をクリップで把持されて拡径変形した状態で筒形ケースに収容されると共に、そのホースクランプの内側にノズル部が遊嵌されていて、ノズル部にホースが嵌合されるとクリップが外れてホースクランプが縮径変形し、ホースがノズル部に固定されるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１０８９８１号公報（段落［００３６］～［００４３］、［００５０］、図２）

ところで、上記した従来のホース固定構造では、ホースクランプは拡径変形した状態で筒形カバー内の位置決突部によって正規位置に位置決めされている。そして、その正規位置でホースクランプが縮径状態になれば、ホースがノズル部に対して十分な強度で固定されるようになっている。しかしながら、従来のホース固定構造では、ホースクランプが縮径状態になって、更にホースが押されて、ホースクランプがホースと共に正規位置からずれ、ホースに対する締め付けが不安定になることがあり得た。そのため、ホースクランプが、ホースに対して締め付けが安定するホース固定構造が求められている。

上記課題を解決するためになされた発明の第１態様は、環状に巻かれた帯状板金から１対の摘まみ部を張り出してなるホースクランプが、前記１対の摘まみ部をクリップで把持されて拡径変形した状態で筒形カバーに収容されると共に、前記ホースクランプの内側にノズル部が遊嵌された状態で保持され、前記筒形カバーの先端開口から前記ノズル部の外側にホースが挿入されると前記クリップが押されて前記把持が解消され、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、前記筒形カバーの内側面に形成され、前記拡径変形及び前記縮径変形の両状態の前記ホースクランプの端面に対して前記ノズル部の基端側から隣接し、前記ホースクランプの軸方向の移動を規制する軸方向移動規制部を備えるホース固定構造である。

発明の第２態様は、前記軸方向移動規制部は、前記ノズル部を中心とする９０°～２７０°の範囲に亘って連続する円弧状になっている第１態様に記載のホース固定構造である。

発明の第３態様は、前記筒形カバーのうち前記ノズル部を挟んで前記軸方向移動規制部の反対側に設けられ、前記ホースクランプに対し、その軸方向と直交する方向から隣接して前記軸方向移動規制部から離れる側への移動を規制する径方向移動規制部を備える第２態様に記載のホース固定構造である。

発明の第４態様は、前記軸方向移動規制部と前記縮径変形の前記ホースクランプの端面とが前記筒形カバーの軸方向で当接可能な範囲は、前記軸方向と直交する方向で０．１～０．５［ｍｍ］である第１態様から第３態様の何れか１の態様に記載のホース固定構造である。

発明の第５態様は、前記筒形カバーは、円筒体の周方向の一部から膨出部が膨出しかつその反対側に前記軸方向移動規制部を有する形状をなし、前記膨出部内には、前記先端開口側の端部を前記ノズル部から離れる側に段付き状に広くした導入部が形成されると共に、その導入部とそれより前記先端開口から離れた側の奥側部分との間の段差部に傾斜面が形成され、前記クリップは、前記１対の摘まみ部を把持する二股形状をなして前記膨出部に受容される第１片と、前記第１片のうち前記ノズル部の基端側を向いた縁部から直角曲げされて前記ノズル部の側方に位置する第２片とを有し、前記第１片と前記第２片とが交差する角部が、前記膨出部の前記奥側部分の天井面に当接する支点となって前記クリップが回動し、前記１対の摘まみ部の前記把持が解消される第１態様から第４態様の何れか１の態様に記載のホース固定構造である。

第１態様のホース固定構造では、筒形カバーの内側面に形成された軸方向移動規制部が、拡径変形及び縮径変形の両状態のホースクランプの端面に対してノズル部の基端側から隣接している。これにより、ホースクランプが縮径状態となって、更にホースが押されても、ホースクランプは正規位置に留まり、ホースに対する締め付けが安定する。

ここで、軸方向移動規制部は、ホースクランプの端面の全周に亘って対向するように円形に分散配置されていてもよいし、第２態様の構成のように、ノズル部を中心とする９０°～２７０°の範囲に亘って連続する円弧状に形成されていてもよい。また、軸方向移動規制部は、ホースクランプの１対の摘まみ部の一方又は両方にホースクランプの軸方向で隣接するようにしてもよい。

さらには、第２態様の構成とした場合には、筒形カバーのうちノズル部を挟んで軸方向移動規制部の反対側に、ホースクランプに対し、その軸方向と直交する方向から隣接して軸方向移動規制部から離れる側へのホースクランプの移動を規制する径方向移動規制部を備えれば（第３態様の構成）、縮径状態のホースクランプの端面が軸方向移動規制部と確実に対向し、ホースクランプを確実に正規位置に留めることができる。

なお、軸方向移動規制部と縮径変形のホースクランプの端面とが筒形カバーの軸方向で当接可能な範囲を、０．１～０．５［ｍｍ］に留めることで、ホースクランプの押し込みに対して強度を確保することができ、ホース固定構造全体をコンパクトにすることができる。

第５態様のホース固定構造のクリップは、互いに直交する第１片と第２片とを有して、第１片が１対の摘まみ部を把持する二股形状をなしている。また、筒形カバーは、円筒体の周方向の一部から膨出部が膨出した構造をなし、その反対側に軸方向移動規制部を備える。また、膨出部には１対の摘まみ部とクリップの第１片とが受容される。そして、第２片がホースに押されると、第１片と第２片とが交差する角部が膨出部の天井面に当接する支点となってクリップが回動し、１対の摘まみ部の把持が解消される。ここで、膨出部内には、先端開口側の端部を前記ノズル部から離れる側に段付き状に広くした導入部が形成され、その導入部とそれより先端開口から離れた側の奥側部分との間の段差部に傾斜面が形成されているので、筒形カバーにクリップとホースクランプとを容易に正規の組み付け位置に収容することができ、上記したクリップの回動動作が安定する。

本開示のホース固定構造を有する第１実施形態に係るホース継手１０の斜視図 ホース継手の側断面図 ホースクランプの（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図、（Ｃ）縮径変形状態の正面図、（Ｄ）拡径変形状態の正面図 クリップの（Ａ）斜視図、（Ｂ）平面図 ホースクランプに装着されたクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図 第２先端側突部が門形突部から外れた時のクリップの（Ａ）側面図、（Ｂ）平面図 第１先端側突部が対向突片から（Ａ）外れるときのクリップの平面図、（Ｂ）外れた後のクリップの平面図 ホース継手の分解斜視図 筒形カバーの先端側から見た正断面図 ホースクランプの（Ａ）拡径変形状態、及び（Ｂ）縮径変形状態における軸方向移動規制部周辺の拡大側断面図 筒形カバーにホースが差し込まれたときのホース継手の一部破断側面図 ホースの通過領域からの被押圧片の逸れを説明するための（Ａ）側面図、（Ｂ）斜視図 筒形カバーの内部とクリップとの干渉を説明するための一部破断側面図 （Ａ）、（Ｂ）他の実施形態に係る筒形カバーの先端側から見た正断面図 他の実施形態に係る筒形カバーの先端側から見た正断面図 他の実施形態に係る筒形カバーの軸方向移動規制部周辺の拡大側断面図

［第１実施形態］
以下、本開示の一実施形態を図１～図１３に基づいて説明する。図１には、本開示に係るホース固定構造を有するホース継手１０の全体が示されている。このホース継手１０は、図２に示されるように、ホース９０の内側に挿通されるノズル部１５を備えた継手本体１１と、ホース９０をノズル部１５に固定するためのホースクランプ２１と、ホースクランプ２１に装着されるクリップ３０と、ノズル部１５とホースクランプ２１とクリップ３０を外側から覆う筒形カバー４１と、を備える。

継手本体１１は、接続筒部１２の先端部に筒状のノズル部１５が連結されてなる。接続筒部１２は、その軸方向の中間部にフランジ部１２Ｆを備えている。接続筒部１２のうちフランジ部１２Ｆより基端側の部位は、図示しない流体機器に接続される接続螺子部１２Ｎを構成する。図２に示されるように、接続筒部１２のうちフランジ部１２Ｆより先端側の部位は、ノズル部１５と連結するノズル連結部１２Ｃを構成する。なお、本実施形態では、ホース継手１０において、ホース９０が挿入される側を先端側と、流体機器が接続される側を基端側と、適宜呼ぶことにする。

ノズル連結部１２Ｃには、第１拡径部１２Ｋと第２拡径部１２Ｌが先端側から順に形成されている。ノズル連結部１２Ｃのうち第２拡径部１２Ｌより先端側の部位はノズル部１５に内挿され、第２拡径部１２Ｌの先端側を向く面がノズル部１５に突き当てられる。なお、第１拡径部１２Ｋより先端側の外周面とノズル部１５の内周面との間は、Ｏリング１３によってシールされる。

ノズル部１５は、基端側を段付き状に拡径する段差部を有し、その段差部より基端側の大径部１５Ａの内側に、接続筒部１２におけるノズル連結部１２Ｃの先端部が挿入されている。また、ノズル部１５の基端部の内面には係止爪１５Ｋが突設されている。係止爪１５Ｋは、接続筒部１２においてノズル連結部１２Ｃの第１拡径部１２Ｋと第２拡径部１２Ｌとの間に形成される環状溝と嵌合する。これにより、ノズル部１５が接続筒部１２に固定される。なお、ノズル部１５のうち段差部より先端側の小径部１５Ｂの内径は、ノズル連結部１２Ｃの内径と略同じか小さくなっている。

ノズル部１５の外周面には、ホース９０の内面に係止するための複数の環状突部１６が形成されている。複数の環状突部１６のうち最も先端側の環状突部１６は、先端側へ向かうにつれて徐々に小径となるテーパー状に形成され、ノズル部１５の先端部を構成する。残りの環状突部１６は、ノズル部１５の中心軸に対して斜めになった楕円状に形成されている。

ホースクランプ２１は、弾発的な締付力を有し、ノズル部１５を外側から囲む。図３（Ａ）に示されるように、ホースクランプ２１は、帯状板金を環状に丸めて形成され、周方向の１箇所に切れ目２３を備えるリング本体２２と、帯状板金の一端部が、該帯状板金の他端部に形成された切欠部２２Ｋに受容されてなる１対の摘まみ部２５と、からなる。具体的には、帯状板金の一端部は、幅方向中央側に向けて細くなった先細り形状に形成され、切欠部２２Ｋは、帯状板金の幅方向の中央部に配置されている。そして、リング本体２２には、帯状板金の他端部と一端部との間に挟まれた略コの字状の切れ目２３が形成されている。

１対の摘まみ部２５の一方の摘まみ部２５は、幅方向に延びる頂部２６Ｈの両端部から脚部２６Ｋが垂下した門形状をなす門形突片２６となっている。門形突片２６の脚部２６Ｋは、リング本体２２の切欠部２２Ｋを幅方向に挟む部位から径方向外側に突出している。また、図３（Ｂ）に示されるように、１対の摘まみ部２５のうち他方の摘まみ部２５は、リング本体２２の一端部から径方向外側に突出した対向突片２７となっている。

図３（Ｃ）に示されるように、１対の摘まみ部２５は、リング本体２２の弾発力によって、通常は、互いに離れる方向に付勢されている。図３（Ｄ）に示されるように、１対の摘まみ部２５がリング本体２２の弾発力に抗して挟み付けられると、リング本体２２が拡径される。このとき、門形突片２６の頂部２６Ｈと対向突片２７とが対向配置される。１対の摘まみ部２５の挟み付けが解除されると、リング本体２２が縮径すると共に、１対の摘まみ部２５が離れる。なお、以下では、図３（Ｃ）に示されるホースクランプ２１の状態を縮径変形状態と、図３（Ｄ）に示されるホースクランプ２１の状態を拡径変形状態と、適宜呼ぶことにする。

図２に示されるように、ホース継手１０には、ホースクランプ２１に装着されてホースクランプ２１を拡径変形状態（図３（Ｄ）参照）に保持するクリップ３０が備えられている。図４に示されるように、クリップ３０は、ホースクランプ２１に対してノズル部１５の基端側に配置されてノズル部１５と対向する支持ベース３１と、支持ベース３１からノズル部１５の先端側に突出する１対の挟持片３２と、支持ベース３１からノズル部１５の中心軸側へ突出する被押圧片３５と、からなる。なお、クリップ３０は、板金の加工品であって、支持ベース３１は、１対の挟持片３２及び被押圧片３５と同じ厚みのプレート状に形成されている（図４（Ａ）参照）。なお、本実施形態の１対の挟持片３２が特許請求の範囲の「第１片」に相当し、被押圧片３５が特許請求の範囲の「第２片」に相当し、支持ベース３１が特許請求の範囲の「第１片と第２片とが交差する角部」に相当する。

図４（Ｂ）に示されるように、１対の挟持片３２は、支持ベース３１からの突出量が互いに異なっている。以下では、突出量が小さい方の挟持片３２を第１挟持片３２Ａと、突出量が大きい方の挟持片３２を第２挟持片３２Ｂと、称して、１対の挟持片３２を適宜区別することにする。

図４（Ｂ）に示されるように、第１挟持片３２Ａのうち第２挟持片３２Ｂ側を向く部位には、第１切欠部３３が形成されている。第１切欠部３３は、第１挟持片３２Ａの突出方向の中間部に形成されていて、第１切欠部３３に対して基端側と先端側に配置される部分がそれぞれ、第１基端側突部３３Ｋと第１先端側突部３３Ｓを構成している。

第２挟持片３２Ｂのうち第１挟持片３２Ａ側を向く部位には、第２切欠部３４が形成されている。第２切欠部３４は、第２挟持片３２Ｂの突出方向の中間部に形成され、第１挟持片３２Ａの第１先端側突部３３Ｓと対向する。そして、第２切欠部３４に対して基端側と先端側に配置される部分がそれぞれ、第２基端側突部３４Ｋと第２先端側突部３４Ｓを構成している。

図４（Ａ）に示されるように、被押圧片３５の先端部（支持ベース３１から離れた側の端部）には、円弧状切欠部３５Ｅが形成されている。円弧状切欠部３５Ｅは、ノズル部１５の中心軸から該ノズル部１５のうちホース９０に内挿される部位（即ち、小径部１５Ｂ）の最外周部までの長さを半径とする周面に沿うように形成されていて、円弧状切欠部３５Ｅの縁部は、ノズル部１５の中心軸方向から見て、ノズル部１５（小径部１５Ｂ）に挿通される前のホース９０の管壁と重なるように配置される。

図５（Ａ）に示されるように、クリップ３０がホースクランプ２１に装着された状態では、１対の挟持片３２がホースクランプ２１の１対の摘まみ部２５を挟み付けている。このとき、図５（Ｂ）に示されるように、第１挟持片３２Ａが対向突片２７側に配置され、第２挟持片３２Ｂが門形突片２６側に配置される。そして、第１挟持片３２Ａの第１先端側突部３３Ｓが対向突片２７に当接し、第２挟持片３２Ｂの第２基端側突部３４Ｋと第２先端側突部３４Ｓが門形突片２６に当接する。

本実施形態のホース継手１０では、ホース９０が差し込まれてノズル部１５（小径部１５Ｂ）にホース９０が挿通されたときに、ホース９０の管壁にクリップ３０が押されることでクリップ３０がホースクランプ２１から外れて、ホースクランプ２１がホース９０をノズル部１５に締め付ける。以下、ホースクランプ２１からクリップ３０が外れる仕組みについて説明する。

図６（Ａ）及び（Ｂ）に示されるように、ノズル部１５（小径部１５Ｂ）にホース９０が挿通されると、クリップ３０の被押圧片３５は、ホース９０の先端部（管壁）により押される。これにより、被押圧片３５の下端部がノズル部１５の基端側に向かうように傾くと共に、クリップ３０の１対の挟持片３２は、先端側（支持ベース３１から離れた側）がホース９０に近づくように傾く。すると、第２挟持片３２Ｂの第２先端側突部３４Ｓが門形突片２６の頂部２６Ｈから外れ、１対の挟持片３２がホースクランプ２１の１対の摘まみ部２５から受ける力のバランスが崩れる。そして図６（Ｂ）から図７（Ａ）への変化に示されるように、クリップ３０は、第２基端側突部３４Ｋを中心にして、第１先端側突部３３Ｓが門形突片２６から離れるように回転する。図７（Ａ）に示される状態からクリップ３０がさらに回転すると、図７（Ｂ）に示されるように、第１先端側突部３３Ｓが対向突片２７から外れ、クリップ３０がホースクランプ２１から外れる。クリップ３０がホースクランプ２１から外れると、図７（Ｂ）に示されるように、リング本体２２の弾発力によって１対の摘まみ部２５は互いに離れる方向に移動し、ホースクランプ２１は縮径変形してホース９０を締め付ける。

図２及び図８に示されるように、筒形カバー４１は、継手本体１１に取り付けられるカバー本体４２と、カバー本体４２の先端部に取り付けられるキャップ４６と、からなる。カバー本体４２は、その基端部分にノズル部１５の大径部１５Ａが固定される円筒状の継手固定部４３と、継手固定部４３から軸方向先端側へと延び、端部が開放したホース固定部４５と、を備えている。ホース固定部４５は、内部に環状のスペースを形成する円筒状のスリーブ部４５Ａと、スリーブ部４５Ａの周壁の１箇所を外方へ箱状に迫り出させてなる膨出部４４と、からなる。図２に示されるように、スリーブ部４５Ａの内部には、ノズル部１５との間にホース９０、ホースクランプ２１のリング本体２２、及び、クリップ３０の被押圧片３５の先端部が収容される。一方、膨出部４４の内部には、ホースクランプ２１の１対の摘まみ部２５、クリップ３０の支持ベース３１、１対の挟持片３２及び、被押圧片３５の基端部が収容される。

キャップ４６は、図２に示されるように、中心部にホース９０が挿通される貫通孔４７Ａを有して、ホース固定部４５の先端開口を閉塞する蓋部４７と、蓋部４７から基端側に向かって突出した挿入筒部４８と、を備えている。キャップ４６は、図８に示されるように、蓋部４７のうち基端側を向く面がホース固定部４５の開口縁に突き当てられたときに、挿入筒部４８の外面に形成された係合突部４８Ｔが、スリーブ部４５Ａの周壁に貫通形成された係合孔４５Ｎと係合することでカバー本体４２に固定される。このとき、挿入筒部４８の端部は、後述するスリーブ部４５Ａのキャップ固定部４５Ｄに突き当てられる。なお、挿入筒部４８の内面は、蓋部４７の貫通孔４７Ａと面一となってホース９０の挿通路を形成している。

図２に示されるように、継手固定部４３の基端部の内面には係止爪４３Ｋが突設されている。係止爪４３Ｋは、接続筒部１２においてノズル連結部１２Ｃの第２拡径部１２Ｌとフランジ部１２Ｆとの間に形成される環状溝と係合する。これにより、カバー本体４２が接続筒部１２に取り付けられる。また、継手固定部４３の先端側の内面には、係止爪４３Ｋに継手固定部４３の先端側から対向し、基端側を拡径する段差面４３Ｔが形成されている。段差面４３Ｔは、係止爪４３Ｋとの間に、接続筒部１２の第２拡径部１２Ｌとノズル部１５の大径部１５Ａとを挟む。このように、本実施形態では、接続筒部１２の第２拡径部１２Ｌとノズル部１５の大径部１５Ａが継手固定部４３の係止爪４３Ｋと段差面４３Ｔに挟まれることで、接続筒部１２とノズル部１５とが安定的に連結される。

図２に示されるように、ホース固定部４５の内面のうち、スリーブ部４５Ａの内面には、先端寄り位置にキャップ固定部４５Ｄが周方向に沿って形成されている（図９参照）。キャップ固定部４５Ｄは、スリーブ部４５Ａの内面を先端側に拡径する段差により構成されていて、上述したように、キャップ４６がカバー本体４２に固定されたときに、挿入筒部４８が突き当てられる。

また、スリーブ部４５Ａの内面には、キャップ固定部４５Ｄより基端側に、図２に示されるように、軸方向移動規制部４９が周方向に沿って形成されている。軸方向移動規制部４９は、スリーブ部４５Ａの内面から突出したリブにより構成され、周方向でスリーブ部４５Ａの一端から他端まで延びている（図９参照）。詳細には、筒形カバー４１の軸方向から見て正面視がノズル部１５を中心ととする中心角が約２４０°の円弧形状となっている。これにより、キャップ４６がカバー本体４２に固定されたときに、軸方向移動規制部４９とキャップ４６の挿入筒部４８の端部との間に位置決め溝４１Ｍが形成される（図２参照）。位置決め溝４１Ｍは、ホースクランプ２１のリング本体２２を受容する。リング本体２２が位置決め溝４１Ｍに受容された状態がホースクランプ２１の正規位置となっている。

図１０（Ａ）及び（Ｂ）には、拡径変形及び縮径変形状態のホースクランプ２１が受容されたスリーブ部４５Ａの内部の様子が示されている。図１０（Ａ）に示されるように、拡径変形状態のホースクランプ２１のリング本体２２の外周面と、スリーブ部４５Ａの内周面との間の隙間は小さく、リング本体２２の端面と軸方向移動規制部４９の先端側を向く面とが、筒形カバー４１の軸方向と直交する方向で大きく重なって当接している。これにより、リング本体２２は正規位置からずれて基端側に移動することが規制される。従って、リング本体２２はスリーブ部４５Ａ内で確実に正規位置に位置決めされる。

一方、ホースクランプ２１がホースを締め付けたときには、リング本体２２が縮径するので、リング本体２２の外周面とスリーブ部４５Ａの内周面との間の隙間が大きくなる。本実施形態では、リング本体２２が縮径してリング本体２２の外周面とスリーブ部４５Ａの内周面との間の隙間が大きくなっても、図１０（Ｂ）に示されるように、リング本体２２の端面と軸方向移動規制部４９の先端側を向く面とが、軸方向と直交する方向における当接は維持される。これにより、リング本体２２は、縮径しても正規位置からずれて基端側に移動することなくスリーブ部４５Ａ内の正規位置に位置決めされる。なお、縮径状態のリング本体２２の端面と軸方向移動規制部４９とは、軸方向と直交する方向で０．１～０．５［ｍｍ］の範囲で当接していることが好ましい。

また、図１１に示されるように、ホース固定部４５の内面のうち、膨出部４４の天井面４４Ｔには、先端側に拡径する傾斜面４４Ｄが形成されている。傾斜面４４Ｄは、軸方向で軸方向移動規制部４９よりも少しだけ先端側に配置される。傾斜面４４Ｄは、図９に示されるように、軸方向から見た正面視における下縁において、その中央部分が天井面４４Ｔに沿った円弧形状をなし、左右の両端部分が水平方向と平行な直線形状をなしている。

また、図１１に示されるように、天井面４４Ｔのうち、傾斜面４４Ｄよりも基端側はクリップ当接部５１となっている。クリップ当接部５１は、先端側を拡径する傾斜面４４Ｄにより、先端側よりもノズル部１５に径方向で近づいた構成となっている。ここで、ホースクランプ２１が上述の正規位置に位置決めされたときに、クリップ３０の支持ベース３１、及び、ホースクランプ２１の門形突片２６の頂部２６Ｈのうちノズル部１５の基端側に配置される部分が、傾斜面４４Ｄよりも基端側に配置される。つまり、支持ベース３１はクリップ当接部５１と径方向で対向している。これにより、クリップ３０がホース９０に押されて、第１挟持片３２Ａの先端部及び第２挟持片３２Ｂの先端部を中心に回転したときに、支持ベース３１がクリップ当接部５１に当接する支点となってクリップ３０が回動し、１対の摘まみ部２５の把持が解消される。なお、膨出部４４の天井面４４Ｔのうち、傾斜面４４Ｄよりも先端側は、基端側よりも径方向上方に広くなった導入部４１Ｄを構成する。

ここで、天井面４４Ｔが傾斜面４４Ｄを備えないで、ノズル部１５に径方向で近づいていない構成について説明する。詳細には、ホース９０の内側にノズル部１５が差し込まれていくと、図１２（Ａ）に示されるように、ホース９０に押されたクリップ３０が第１挟持片３２Ａの先端部及び第２挟持片３２Ｂの先端部を中心に回転し、支持ベース３１がノズル部１５の径方向上側へ遠ざかることがある。このとき、第１挟持片３２Ａの第１先端側突部３３Ｓと第２挟持片３２Ｂの第２先端側突部３４Ｓ（図６（Ｂ）参照）とが、対向突片２７と門形突片２６の頂部２６Ｈとに、それぞれ当接したままであると、１対の挟持片３２，３２がホースクランプ２１の１対の摘まみ部２５を挟み付けた状態が維持される。そして、クリップ３０の回転に伴って被押圧片３５がホース９０の通過領域からノズル部１５の径方向上側に逸れると、被押圧片３５がホース９０に押圧されることなく、ホース９０の内側にノズル部１５が挿通される（図１２（Ｂ）参照）。その結果、ホース９０の内側にノズル部１５が挿通されても、クリップ３０がホースクランプ２１から外れず、ホースクランプ２１の締め付けが発生せず、ホース９０が固定されないという事態が発生する。

これに対して、本実施形態のホース継手１０では、傾斜面４４Ｄを備えて天井面４４Ｔが支持ベース３１に近づいたクリップ当接部５１を有する構成となっているので、図１１に示されるように、支持ベース３１はクリップ当接部５１と当接しやすくなる。従って、ホース９０に押されたクリップ３０が第１挟持片３２Ａの先端部及び第２挟持片３２Ｂの先端部を中心に回転したときに、支持ベース３１がノズル部１５から該ノズル部１５の径方向上側に遠ざかることが規制される。これにより、クリップ３０がホースクランプ２１から外れるよりも前に、クリップ３０がホース９０の通過領域から逸れて押圧されなくなることが抑制され、クリップ３０の回動操作を安定させることができる。

本実施形態の構成に関する説明は以上である。次に、筒形カバー４１内部へのホースクランプ２１の組み付け手順について説明する。ホースクランプ２１は筒形カバー４１の基端側から挿入されるが、このとき、筒形カバー４１の先端側は、接続筒部１２が取り付けられ、ノズル部１５も連結された状態となっている。

ホースクランプ２１は、クリップ３０によって拡径変形状態に保持された状態で筒形カバー４１内に挿入される。ここで、挿入途中でクリップ３０が外れてしまうと、ホースクランプ２１の弾発力が強いため、１対の摘まみ部２５に触れた作業者にけがをさせてしまう虞や、クリップ３０が飛散する虞がある。しかしながら、本実施形態では、筒形カバー４１の先端側が導入部４１Ｄを有して広くなっている。これにより、クリップ３０により拡径変形させた状態のホースクランプ２１を筒形カバー４１内に容易に収容することができる。

そして、ホースクランプ２１を筒形カバー４１内に挿入し、ホースクランプ２１のリング本体２２を軸方向移動規制部４９に突き当ててホースクランプ２１を固定する。ここで、カバー本体４２全体が広くなった導入部４１Ｄとなっている場合、ホースクランプ２１は軸方向移動規制部４９により位置決めすることができるが、クリップ３０は位置決めできないという問題が生じる。これに対して、本実施形態では、膨出部４４の基端側に導入部４１Ｄを設けず、天井面４４Ｔの基端側にクリップ当接部５１を形成して、天井面４４Ｔが支持ベース３１に近づいた構成となっている。これにより、ホースクランプ２１を筒形カバー４１の先端側から挿入したときに、クリップ３０をクリップ当接部５１と径方向で対向させることで位置決めすることができる。

ここで、膨出部４４の天井面４４Ｔのうち、導入部４１Ｄより基端側にクリップ当接部５１を形成することで、導入部４１Ｄとクリップ当接部５１との間に段差が生じる。この段差が、図１３に示すように、垂直面４４Ｓで構成されていると、ホースクランプ２１を筒形カバー４１内に挿入させる際に、支持ベース３１が垂直面４４Ｓに干渉して、支持ベース３１がクリップ当接部５１と対向しないで傾いたまま配置されることがあり、このような状態でホース９０が差し込まれると、クリップ３０の回動が正常に行われず、ホースクリップ２１のホース９０の締め付けが不安定になることがある。

これに対して、本実施形態では、導入部４１Ｄとクリップ当接部５１との間に段差が傾斜面４４Ｄで構成されている。これにより、傾斜面４４Ｄが支持ベース３１をクリップ当接部５１と対向するように案内する役割を果たす。従って、クリップ３０を容易に正規の組み付け位置に収容することができると共に、クリップ３０の回動動作を安定させることができる。

しかも、本実施形態では、傾斜面４４Ｄは、軸方向から見た正面視における下縁において、左右の両端部分が水平方向と平行な直線形状をなしているので、支持ベース３１が傾斜面４４によりクリップ当接部５１と対向するように案内されるときに、支持ベース３１の上面の左右の高さが傾斜面４４Ｄの直線部分によって容易に水平にならすことができる。これにより、クリップ３０を筒形カバー４１の正規の位置に容易に組み付けることができる。

次に、本実施形態の作用効果について説明する。本実施形態のホース継手１０に備えたホース固定構造は、筒形カバー４１のスリーブ部４５Ａの内面に形成された軸方向移動規制部４９が、拡径変形及び縮径変形の両状態のホースクランプ２１のリング本体２２の端面に対して基端側から筒形ベース４１の軸方向で当接する。従って、リング本体２２は正規位置からずれて基端側へ移動することが規制され、筒形カバー４１の正規位置に位置決めされる。これにより、ホースクランプ２１が縮径状態となって、更にホース９０が押された場合でも、ホースクランプ２１は正規位置に留まり、ホース９０に対する締め付けが安定する。

なお、軸方向移動規制部４９と縮径変形状態のホースクランプ２１の端面とは軸方向と直交する面で０．１［ｍｍ］以上当接することで、ホースクランプ２１の押し込みに対して強度を確保することができる。また、当接を０．５［ｍｍ］以下とすることで、ホース固定構造全体をコンパクトにすることができる。

さらに、本実施形態では、筒形カバー４１の膨出部４４には、天井面４４Ｔに傾斜面４４Ｄが形成され、ホースクランプ２１が正規位置に位置決めされたときに、図１１に示されるように、ホースクランプ２１の門形突片２６の頂部２６Ｈのうちノズル部１５の基端側に配置される部分が、天井面４４Ｔのうち傾斜面４４Ｄより基端側のクリップ当接部５１と径方向で対向する構成となっている。

ここで、ホースクランプ２１が縮径状態となって、更にホース９０が押されて、ホースクランプ２１の端面が軸方向移動規制部４９から離れて径方向上側へ移動しようとしたとしても、ホースクランプ２１の門形突片２６の頂部２６Ｈのうちノズル部１５の基端側に配置される部分が、クリップ当接部５１と径方向で対向することにより、ホースクランプ２１の端面の径方向上側の移動が規制され、ホースクランプ２１を確実に正規位置に留めることができる。なお、本実施形態のクリップ当接部５１は、特許請求の範囲の「径方向移動規制部」に相当する。ここで、傾斜面４４Ｄを備えていない構成とした場合、ホースクランプ２１の門形突片２６の頂部２６Ｈのうちノズル部１５の基端側に配置される部分が天井面４４Ｔから径方向で離れた構成となるため、ホースクランプ２１の端面が軸方向移動規制部４９から離れる方向に移動してしまったときに、ホースクランプ２１の端面の径方向上側への移動が規制できず、ホースクランプ２１を正規位置に留めることができない虞がある。

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、軸方向移動規制部４９は、筒形カバー４１の軸方向から見て正面視がノズル部１５を中心とする中心角が約２４０°の円弧形状となっていたが、円弧が周方向でスリーブ部４５Ａの一端から他端まで延びていなくてもよく、図１４（Ａ）のように、少なくともスリーブ部４５Ａの最下端部を含み、中心角が約９０°以上のノズル部１５を中心とした円弧形状であってもよい。

なお、この構成であった場合、ホースクランプ２１が縮径状態になってさらにホース９０が押されたときに、ホースクランプ２１の端面が軸方向移動規制部４９から離れて径方向上側へ移動しやすくなることが考えられるが、クリップ当接部５１（径方向移動規制部）を有しているので、ホースクランプ２１の端面の径方向上側の移動が規制される。

また、図１４（Ｂ）のように、軸方向移動規制部４９は、複数の突起がスリーブ部４５Ａの内面に沿って並んだ構成であってもよい。

（２）上記実施形態では、軸方向移動規制部４９が筒形カバー４１のスリーブ部４５Ａに形成され、ホースクランプ２１のリング本体２２を軸方向で当接させることによってホースクランプ２１を正規位置に位置決めしていたが、軸方向移動規制部４９を膨出部４４に形成してホースクランプ２１の１対の摘まみ部２５と軸方向で当接させる構成にしてホースクランプ２１を正規位置に位置決めしてもよい。

（３）上記実施形態では、傾斜面４４Ｄは、軸方向から見た正面視における下縁において、その中央部分が天井面４４Ｔに沿った円弧形状をなし、左右の両端部分が水平方向と平行な直線形状をなしていたが、図１５に示されるように、水平方向と平行な直線だけで構成されていてもよい。

（４）上記実施形態では、ホースクランプ２１の門形突片２６の頂部２６Ｈのうちノズル部１５の基端側に配置される部分が、クリップ当接部５１と径方向で対向していたが、クリップ当接部５１よりも先端側である傾斜面４４Ｄで対向してもよい。

（５）上記実施形態では、カバー本体４２とキャップ４６にそれぞれ係合孔４５Ｎ、係合突部４８Ｔを設けて、互いに係合させることによりカバー本体４２とキャップ４６とを固定していたが、カバー本体４２とキャップ４７とを螺着により固定してもよい。

（６）上記実施形態では、ノズル連結部１２Ｃが第１拡径部１２Ｋと第２拡径部１２Ｌとを備える構成となっていたが、第１拡径部１２Ｋだけを備える構成であってもよい。

（７）軸方向移動規制部４９を構成するリブのうち、ノズル部１５の基端側を向く面は、図１６に示すように、基端側に向かって徐々に拡径するテーパ面で構成されていてもよい。

１５ ノズル部
２１ ホースクランプ
２５ １対の摘まみ部
３０ クリップ
４１ 筒形カバー
４９ 軸方向移動規制部
９０ ホース

Claims (6)

1. 環状に巻かれた帯状板金から１対の摘まみ部を張り出してなるホースクランプが、前記１対の摘まみ部をクリップで把持されて拡径変形した状態で筒形カバーに収容されると共に、前記ホースクランプの内側にノズル部が遊嵌された状態で保持され、前記筒形カバーの先端開口から前記ノズル部の外側にホースが挿入されると前記クリップが押されて前記把持が解消され、前記ホースクランプが縮径変形して前記ホースを締め付けるホース固定構造において、
   前記筒形カバーの内側面に形成され、前記拡径変形及び前記縮径変形の両状態の前記ホースクランプの端面に対して前記ノズル部の基端側から隣接し、前記ホースクランプの軸方向の移動を規制する軸方向移動規制部を備えるホース固定構造。
2. 前記軸方向移動規制部は、前記ノズル部を中心とする９０°～２７０°の範囲に亘って連続する円弧状になっている請求項１に記載のホース固定構造。
3. 前記筒形カバーのうち前記ノズル部を挟んで前記軸方向移動規制部の反対側に設けられ、前記ホースクランプに対し、その軸方向と直交する方向から隣接して前記軸方向移動規制部から離れる側への移動を規制する径方向移動規制部を備え、
   前記径方向移動規制部は、前記１対の摘まみ部と径方向で対向する請求項２に記載のホース固定構造。
4. 前記軸方向移動規制部と前記縮径変形の前記ホースクランプの端面とが前記筒形カバーの軸方向で当接可能な範囲は、前記軸方向と直交する方向で０．１～０．５［ｍｍ］である請求項１から３の何れか１の請求項に記載のホース固定構造。
5. 前記筒形カバーは、円筒体の周方向の一部から膨出部が膨出しかつその反対側に前記軸方向移動規制部を有する形状をなし、
   前記膨出部内には、前記先端開口側の端部を前記ノズル部から離れる側に段付き状に広くした導入部が形成されると共に、その導入部とそれより前記先端開口から離れた側の奥側部分との間の段差部に傾斜面が形成され、
   前記クリップは、前記１対の摘まみ部を把持する二股形状をなして前記膨出部に受容される第１片と、前記第１片のうち前記ノズル部の基端側を向いた縁部から直角曲げされて前記ノズル部の側方に位置する第２片とを有し、
   前記第１片と前記第２片とが交差する角部が、前記膨出部の前記奥側部分の天井面に当接する支点となって前記クリップが回動し、前記１対の摘まみ部の前記把持が解消される請求項１から４の何れか１の請求項に記載のホース固定構造。
6. 前記軸方向移動規制部は、周方向に連続して設けられている請求項１から５の何れか１の請求項に記載のホース固定構造。

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