KR100388766B1 - 회전밀링커터 - Google Patents

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KR100388766B1
KR100388766B1 KR1019950026295A KR19950026295A KR100388766B1 KR 100388766 B1 KR100388766 B1 KR 100388766B1 KR 1019950026295 A KR1019950026295 A KR 1019950026295A KR 19950026295 A KR19950026295 A KR 19950026295A KR 100388766 B1 KR100388766 B1 KR 100388766B1
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아미르사트란
라펠말그리스
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이스카 엘티디.
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Abstract

본 발명은 대체로 평행 육면체 형상이고, 길이 L의 한쌍의 대향이고 평행한 주 절삭날과 한쌍의 보조 대향 절삭날을 갖는 회전 커터 공구용 절삭 삽입체에 관한 것이다. 각 보조 절삭날은 주 절삭날에 대해 가로로 지향되고, 적어도 2개의 연속되고 각도로 배치된 부분 보조 절삭 날을 포함한다. 각 보조 절삭날의 제1 부분 절삭 날은 라운드된 노우즈부를 통해 주 절삭날의 인접 단부와 합쳐지고, 50° 내지 70° 사이의 각도 θ1을 한정한다. 각 보조 절삭날의 다른 부분 절삭날은 대향 주 절삭날의 인접 단부와 합쳐지고, 20° 내지 40° 사이의 각도 θ2를 한정한다. 각 보조 절삭날의 부분 절삭날의 총 돌출 길이는 약 0.6L이다.

Description

회전 밀링 커터{A Rotary Milling Cutter}
본 발명은 회전 밀링 커터 공구, 특히 회전 루우팅(routing) 커터 공구용 절삭 삽입체에 관한 것이다.
루우팅 커터 공구는 공작물로부터 상당량의 금속을 제거하고 가공된 공작물에 견부 또는 리세스와 같은 정확히 결정된 외부 형상을 남길 필요가 있는 공작물이 가공에 사용된다. 이같은 루우팅 작업의 구체적 예는 기계적 강도를 보장하면서 구조물의 중량을 최대한 감소시킬 필요가 있는, 예를 들어 날개 구조물과 같은 항공기용 구조 부품의 가공이다. 이 목적을 위해 통상 알루미늄으로 형성되는 공작물은 매우 얇은 벽에 의해 자주 분리되는 공작물의 리세스에 인접하여 슬로팅 및 리세스 밀링을 포함하는 복합 엔드밀 가공을 받는다. 그러므로 루우팅 작업은 상당량의 금속의 제거를 포함하고, 생산 효율은 비교적 높은 비율의 이같은 금속 제거를 필요로 한다는 것을 알 수 있다. 동시에, 가공된 부품에 매우 얇은 분리 벽들이 남아 있다는 사실에 비추어 루우팅 작업이 이들 얇은 벽 부분에 손상을 일으키거나바람직하지 못한 응력과 변형을 야기할 수 있는 진동을 최소로 수반하는 것이 필수적이다.
그 자체의 특성으로서, 루우팅 작업은 절삭 공구의 회전축 방향으로의 절삭 삽입체에 의한 공작물의 초기 드릴링 또는 싱킹(sinking) 침투와, 절삭 공구의 회전축에 대한 공작물의 상대적인 가로 변위를 수반하는 후속 밀링 작업을 포함한다. 이와 관련해, 예를 들어 미합중국 특허 제4,946,318호에서 절삭 공구의 회전축이 절삭 삽입체에 대해 옵셋된 절삭 삽입체를 갖는 회전 루우팅 절삭 공구가 제안되었다.
이 목적을 위해 사용된 절삭 삽입체는 대체로 평행 육면체 형상이며, 동일한 길이의 한 쌍의 평행한 주 절삭날과 한 쌍의 가로로 지향된(transversely directed) 보조 절삭날을 갖는다. 각 보조 절삭날은 라운드된 노우즈부(nose)를 통해 인접한 주 절삭날과 한 단부에서 융합된다. 각 보조 절삭날의 적어도 일부분은 인접한 주 절삭날과 예각을 한정한다. 이같은 사입체를 사용함으로써, 회전이 수반된 공구의 공작물로의 축방향 이동은 삽입체의 라운드된 노우즈부와 보조 절삭날이 드릴링 또는 싱킹을 실행하도록 한다. 그런 후, 슬롯을 루우팅하기 위해 공작물의 가로 이동이 일어나고, 이 목적을 위해 삽입체는 계속해서 공작물내로 변위되면서, 슬롯의 한 단부로부터 다른 단부로 왕복함에 따라 일련의 램프(ramp)로 이동한다. 이러한 가로 변위중 보조 절삭날은 절삭 공구의 중심부 아래에 형성된 재료의 직립 코어를 제거하는 역할을 하고, 반면 주 절삭날은 주위의 슬롯 벽을 밀링 가공하는 역할을 한다.
공구의 회전축이 삽입체에 대해 반경방향으로 옵셋된 사실에 비추어, 공작물로의 공구 침투의 최대 깊이는 인접한 주 절삭날 상에 투영된 보조 절삭날의 돌출 길이로 제한된다. 삽입체의 공작물로의 최대 침투가 제한될수록 필요한 슬롯 깊이를 얻기 위해 밀링 가공되어야 하는 램프의 수는 증가한다는 것을 알 수 있다. 명백히, 밀링 가공되어야 하는 램프의 수가 클수록 루우팅 공정 전체에 소모되는 시간은 많아진다.
본 발명의 목적은 전술한 단점이 현저히 감소되는, 특히 루우팅 공구를 위한 회전 밀링 공구용 절삭 삽입체를 제공하는 것이다.
본 발명에 의하면, 대체로 평행 4변형 형상이고, 길이 L의 한 쌍의 대향이고 평행한 주 절삭날과, 한 쌍의 보조 대향 절삭날을 갖고, 각 보조 절삭날은 주 절삭날에 대해 가로 방향으로 지향되고, 적어도 2개의 인접한 부분 보조 절삭 날을 포함하고, 각 보조 절삭날의 제1 부분 절삭날은 라운드된 노우즈부를 통해 주 절삭날의 인접 단부와 융합되고, 주 절삭날과 제1 부분 절삭날의 가상 연장선에 의해 형성되는 50° 내지 70° 사이의 각도 θ1을 한정하고, 각 보조 절삭날의 다른 부분 절삭날은 대향 주 절삭날의 인접 단부와 융합되고, 그 가상 연장부와 20° 내지 40°사이의 각도 θ2를 한정하고, 각 세트의 부분 보조 절삭날의 총 돌출 길이는 약 0.6L인 회전 절삭 공구용 절삭 삽입체가 제공된다.
보조 절삭날을 서로 각을 이루어 배치된 복수의 인접한 절삭날로 분할함으로써, 공작물로의 삽입체 침입의 최대 깊이는 부분 보조 절삭날들의 총 돌출 길이,즉 약 0.6L에 대응하고, 이 깊이는 단일 일체 보조 절삭날을 갖는 종래의 설계의 삽입체에 의해 얻어지는 것보다 현저히 크다. 결과적으로 필요한 깊이로의 루우팅 또는 포켓팅(pocketing)이 감소된 횟수의 가로 밀링 사이클(램프)에 의해 얻어질 수 있고, 이는 신속한 포켓팅 공정을 가능하게 한다.
본 발명의 더 나은 이해와 실제 수행 방식의 설명을 위해, 본 발명에 의한 절삭 삽입체와 이 삽입체를 포함하는 회전 절삭 공구가 첨부 도면을 참조하여 설명된다.
본 발명에 의한 절삭 삽입체는 바람직하게는 제1도, 제2도 및 제3도에 도시된 것과 같은 루우팅 절삭 공구(1)에서 사용되도록 설계된다. 도시된 바와 같이, 절삭 공구(1)는 그 선단에 형성되고 본 발명에 의한 한 쌍의 절삭 삽입체(3)가 장착되는 직경 방향으로 대향된 시트들(2)을 갖는다. 이같은 절삭 삽입체(3)는 제4도 내지 제11도를 참조하여 상세히 설명된다.
제4도 내지 제7도에 도시된 바와 같이, 삽입체는 대체로 평행 4변형 형상이고, 한 쌍의 대향이고 평행한 주 절삭날(4a, 4b)과, 이어지는 부분 보조 절삭날(5a', 5a" 및 5b', 5b")의 쌍들을 각각 포함하는 한 쌍의 가로 방향으로 지향된 보조 절삭날(5a, 5b)을 갖는다. 부분 보조 절삭날(5a')은 라운드된 노우즈부(6a)를 통해 인접 주 절삭날(4a)과 융합되고, 주 절삭날(4a)과 제1 예각 (θ1)을 한정한다. 부분 보조 절삭날(5a")은 주 절삭날(4b)과 융합되고, 그와 함께 예각(θ2)을 한정한다. 마찬가지로, 부분 보조 절삭날(5b')은 라운드된노우즈부(6b)를 통해 주 절삭날(4b)과 융합되고, 그와 함께 제1 예각 (θ1)을 한정하고, 한편 부분 보조 절삭날(5b")은 주 절삭날(4a)와 융합되고, 그와 함께 예각(θ2)을 한정한다. 바람직하게는 θ1은 50° 내지 70°사이이고, θ2는 20° 내지 40° 사이이다. θ1및 θ2의 바람직한 값은 각각 60° 및 30°이다. 제5도에 도시된 바와 같이 주 절삭날(4a, 4b)은 길이(L)을 갖고, 부분 보조 절삭날(5a', 5a" 및 5b', 5b")은 그 인접 주 절삭날 상에 투사된 길이 L1, L2를 각각 갖는다. L1+ L2는 바람직하게는 0.6L과 같다. 제7도에 도시된 바와 같이, 보조 절삭날은 삽입체의 기부로 점점 경사져 부분 절삭날(5a', 5b')이 기부 위의 보조 절삭날(5a, 5b)의 최대 높이를 한정하고, 부분 절삭날(5a", 5b")이 최소 높이를 한정하게 한다.
제4도 및 제5도에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 절삭 삽입체에는, 관통 클램핑 구멍(12)이 그 안에 형성되고, 각 주 절삭날 및 보조 절삭날에 의해 경계를 이룬 삽입체의 상부면 주위로 연장되는 칩형성면(13)에 의해 둘러싸인 평면 중심부(11)를 포함하는 상부면이 형성된다. 바람직하게는 면(13)은 폴리싱되어 작업중 빌트업 에지를 최소화시키거나 피하게 한다.
제8도 내지 제11도를 참조하여 절삭 삽입체의 절삭날과 관련된 경사면(rake surface) 및 여유면(relief flank)의 구성이 설명된다. 이 설명은 주 절삭날(4a)과 부분 절삭날(5b', 5b")과 관련된 면들에 제한되며, 삽입체의 다른 절삭날과 관련된 경사면 및 여유면을 동일한 구성인 것으로 이해된다.
제8도 및 제9도를 보면 주 절삭날(4a)과 관련된 경사면은 만곡되어, 주 절삭날(4a)의 길이를 따라 변동되는 반경방향 경사각(radial rake angle)을 한정하여 공구에서 측정하였을 때 반경방향 경사각이 주 절삭날의 길이를 따라 사실상 일정하게 유지되도록 보장한다. 주 절삭날(4a)과 관련된 여유면(21)은 인접한 라운드된 노우즈부(6a)와 함께 하부의 사실상 평면인 부분 여유면(21a)과 상부의 약간 돌출하는 부분 여유면(21b)과 브리지부(bridging portion, 21c)를 포함한다. 바람직하게는, 돌출부(21b)는 연마되어 한편으로는 날카로운 절삭날을 보장할 수 있고, 다른 한편으로 사실상 나선상 곡선 형상(helically curved shape)을 가지며, 이는 공구에 장착될 때 공구에 대해 측정한 이 면들의 여유각(relief flank angle)이 각 절삭날의 길이를 따라 사실상 일정하게 유지되게 한다.
제10도 및 제11도에서 명확히 알 수 있듯이, 부분 절삭날(5b', 5b")의 경사면은 음의 랜드면(negativ land surface, 14)을 포함하며, 이는 내측으로 배치된(그러므로 외측의 주 절삭날보다 현저히 낮은 원주 절삭 속도로 회전하는) 사실에 비추어 다양한 절삭 작업중 마찰에 의한 마멸을 더 많이 받고, 더 크게 변형되는 부분 절삭날에 보강 및 더 충실한 보호를 제공할 수 있도록 설계되어 있다. 도시된 바와 같이, 부분 절삭날(5b')과 관련된 랜드면 각은 부분 절삭날(5b")과 관련된 것보다 크다. 부분 보조 절삭날(5b', 5b")과 관련된 여유면(22', 22")은 평면이다. 여유면(22', 22")은 주 절삭날(42)의 여유면(21)과 마찬가지로 부분 상부 및 하부 여유면부들로 형성될 수 있다.
제1도에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따라 설계된 삽입체(3)는 공구의 회전 절삭축(4)에 대해 옵셋되도록 절삭 공구(1)에 장착된다. 삽입체는 주 절삭날이(제2도의) 공구의 세로 회전축(4)에 대해 양의 축방향 경사각(axial rake angle, γA)을 형성하고, 보조 절삭날은 회전축(4)에 대해 사실상 반경 방향으로 지향되고, 최내부 부분 보조 절삭날은 회전반경 방향과 사실상 일치하고, 적어도 최외부 부분 보고 절삭날은 (제3도의) 공구의 회전축(4)이 위치하는 평면 위로 사실상 위치되도록 장착된다. 삽입체 위치 설정의 소정의 방식 및 특히 보조 절삭날의 주요부가 공구의 회전축이 위치하는 평면 위에 배치된다는 사실에 의해, 삽입체를 지지하는 시트 아래에 위치된 절삭 공구의 일부분이 비교적 큰 질량을 갖고, 그 결과 현저히 높은 강성을 가짐으로써 절삭 작업중 진동을 낮출 수 있게 한다.
절삭 삽입체의 옵셋 위치의 결과, 싱킹 작업중, 직립 코어가 환형 홈에 둘러싸인채 공작물에 남고, 이 코어는 공구의 선단 너머의 삽입체의 돌출 정도에 대응하는 높이를 갖는다. 이 코어는 가로 지향 밀링 작업에서 제거된다.
제12도를 참조하면, 본 발명에 의한 상기 절삭 삽입체로 인하여 싱킹 작업중 삽입체의 최대 침투 깊이(dc)는 돌출된 길이 L1및 L2의 합에 의해 정해지고, 이 합은 제13도에 도시된 종래 기술의 삽입체의 단일 보조 절삭날의 돌출 길이보다 현저히 크다. 이에 의해 본 발명에 의한 삽입체를 갖는 루우팅 절삭 공구의 사용에 의해 깊이(dw)를 갖는 리세스의 슬롯팅에서 각 가로 밀링 주기의 침투 깊이(dc)는 부분 보조 절삭날의 총 돌출 길이(L1및 L2)와 사실상 같고, 슬롯팅은 그러므로 동일한 깊이(dw)의 슬롯을 공지된 절삭 삽입체를 사용해서 생산하는데 필요한 가로 밀링주기 수[4]에 비해 작은 수[3]의 가로 밀링 주기로 실행될 수 있다.
절삭 공구내에서의 전술한 삽입체의 위치 설정, 특히 최내부 부분 절삭날의 소정 방향과 보조 절삭날의 2개의 절삭날 부분과 결합된 경사면 및 여유면들의 구성은 싱킹 작업중 공작물에서의 공구의 용이하고 균형잡힌 침투를 보장하여 용이한 칩 배출에 도움이 되는 상향 칩 유동을 형성한다. 또한 나선 곡선 형상의 여유면 및 경사면의 설계와 이에 의한, 공구에서 측정시 관련된 절삭날의 길이를 따른 사실상 일정한 여유면 및 방사상 경사각은 결과적으로 부하의 일정성면에서 절삭 조건을 양호하게 하고, 공구 수명을 향상시킨다.
전술한 실시예에서 각 보조 절삭날은 2개의 부분 보조 절삭날을 포함하지만, 본 발명은 각 부분 절삭날이 2개 이상의 예를 들어 3개의 부분 절삭날을 포함하는 경우에도 적용가능하다.
또한 본 발명의 절삭 삽입체는 공구의 회전축에 대해 옵셋된 위치에 반드시 장착될 필요는 없고, 보조 절삭날이 공구의 회전축과 교차하도록 공구내에 위치되고, 최내부의 부분 절삭날이 회전 반경을 따라 사실상 지향되어 드릴링 작업을 가능하게 할 수도 있다. 이같은 실시예는 비교적 작은 절삭 직경의 밀링 커터 공구에 특히 적합하다.
제1도는 본 발명에 의한 한 쌍의 절삭 삽입체를 포함하는 루우팅 커터 공구의 평면도.
제2도는 제1도에 도시된 루우틴 커터 공구의 측면도.
제3도는 제1도 및 제2도에 도시된 공구의 단부면도.
제4도는 본 발명에 의한 절삭 삽입체의 사시도.
제5도는 제4도에 도시된 절삭 삽입체의 평면도.
제6도는 제5도에 도시된 절삭 삽입체의 측면도.
제7도는 제4도, 제5도 및 제6도에 도시된 절삭 삽입체의 단부면도.
제8도, 제9도, 제10도 및 제11도는 선 VIII-VIII, IX-IX, X-X 및 XI-XI를 따라 취한 제5도에 도시된 절삭 삽입체의 단면도.
제12도는 포켓팅시 본 발명에 의한 삽입체를 포함하는 제1도, 제2도 및 제3도에 도시된 루우팅 커터 공구의 사용을 개략적으로 도시한 도면.
제13도는 대응 포켓팅 작업시 공지된 삽입체를 포함하는 루우팅 커터 공구를 개략적으로 도시한 도면.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 절삭 공구 8: 시트
3: 절삭 삽입체 4a, 4b: 주 절삭날
5a, 5b: 보조 절삭날
5a', 5a", 5b', 5b": 부분 보조 절삭날
11: 중심부 14: 랜드면
21: 여유면

Claims (10)

  1. 대체로 평행 4변형 형상이고, 길이 L의 한쌍의 대향이고 평행한 주 절삭날과, 한쌍의 보조 대향 절삭날을 갖고, 각 보조 절삭날은 주 절삭날에 대해 가로로 지향되고 적어도 2개의 인접한 부분 보조 절삭날을 포함하며, 각 보조 절삭날의 제1 부분 절삭날은 라운드된 노우즈부를 통해 주 절삭날의 인접 단부와 융합되고 주 절삭날과 제1 부분 절삭날의 가상 연장선에 의해 형성되는 50° 내지 70° 사이의 각도 θ1을 한정하며, 각 보조 절삭날의 다른 부분 절삭날은 대향 주 절삭날의 인접 단부와 융합되고 그 가상 연장부와 20° 내지 40° 사이의 각도 θ2를 한정하며, 각 보조 절삭날의 부분 보조 절삭날들의 총 돌출 길이는 약 0.6L인 것을 특징으로 하는 회전 절삭 공구용 절삭 삽입체.
  2. 제1항에 있어서, 각 보조 절삭날은 2개의 부분 보조 절삭날을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  3. 제2항에 있어서, θ1은 사실상 60° 이고, θ2는 사실상 30° 인 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 음의 랜드면들은 상기 부분 절삭날들로부터 연장되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 주 절삭날들과 관련된 여유면들에는, 공구에서 측정했을 때 여유각이 절삭날의 길이를 따라 사실상 일정하게 되도록 하부의 사실상 평면부와 상부의 사실상 곡면부가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 보조 절삭날과 관련된 여유면들은 평면인 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  7. 제6항에 있어서, 각 보조 절삭날과 관련된 상기 여유면은 하부 및 상부를 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  8. 제7항에 있어서, 각 보조 절삭날과 관련된 상기 여유면은 상부 및 다수의 하부를 포함하는 깃을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  9. 제8항에 있어서, 여유면의 상기 상부는 각 관련된 하부 넘어로 돌출하는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
  10. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주 절삭날들과 관련된 경사면들은, 공구에서 측정되었을 때 반경방향 경사각이 주 절삭날의 길이를 따라 사실상 일정하도록, 한정된 반경방향 경사각들이 주 절삭날의 길이를 따라 변동하는 현상을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 삽입체.
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