KR100377710B1 - 프레스브레이크용상형및상형홀더장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상측 테이블(3)의 하측부에 부착된 상형 공구 홀더 몸체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 공구 결합 부재(11) 사이에 결합된 프레스 브레이크용 상형 공구에 관한 것으로서, 상기 상형 공구(9)는 그것의 상측부에서 상방향으로 협소해지는 경사면(9S)과, 상기 상형 공구 결합 부재(11)의 결합 돌출부와 결합되며 상기 경사면(9S) 아래에 형성된 결합 요부(9G)로 형성된다. 따라서, 상기 상형 공구가 상기 상형 공구 홀더 몸체(5)와 상기 상형 공구 결합 부재(11) 사이에서 결합될 때 상기 경사면(9S)이 상기 상형 공구 결합 부재(11)의 경사면과 접촉하여, 결합력은 상형 공구가 다이(63)와 결합할 때 더욱 증가할 수 있다. 게다가, 프레스 브레이크용 상형 공구 홀더 장치에 있어서, 주축의 상형 공구 결합 부재(211)는 상형 공구(205)에 형성된 추락 방지 요부(205G)와 결함하는 결합 돌출부(211P)에 의해 형성되며, 상기 상형 공구 홀더 장치는 상기 결합력이 상기 상형 공구를 단단히 결합하기 위해서 상기 결합력 생성 스프링(213)으로부터 상기 상형 공구 결합 부재(211)에 가할 수 있는 결합 위치(A)와; 상기 결합력을 줄여서 상기 상형 공구가 수평 방향으로 조절가능하게 이동할 수 있도록하기 위한 분리 위치(B)와; 상기 상형 공구 결합 부재(211)가 상형 공구로부터 멀리 떨어져 이동하여 상형 공구를 또다른 상형 공구로 수직방향으로 교체할 수 있도록 하기 위한 교체 위치(C) 선택하여 이동할 수 있는 결합 작동 레버(215)를 추가로 포함한다.

Description

프레스 브레이크용 상형 및 상형 홀더 장치
본 발명은 프레스 브레이크(press brake)용 상형(upper tool)과, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치 및 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 의해서 상형을 유지하는 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 상형이 상형 홀더 장치에 의해서 결합할 때 상형의 결합력이 증가될 수 있도록 상형 홀더 장치를 작동할 수 있는 상형에 관한 것이다. 게다가, 본 발명은 상형 위치를 조절할 수 있고 상형을 다른 상형으로 쉽게 교체할 수 있는 상형 홀더 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 상형 홀더 장치와, 상형이 교체될 때마다 상형의 일정한 결합력하에서 상형 홀더 장치에 의해서 상형을 유지하는 방법에 관한 것이다.
프레스 브레이크에는 상측 테이블(종종, 상측 에이프런으로 칭함)과 하측 테이블(종종, 하측 에이프런이라 칭함)이 구비되어 있으며, 이 테이블은 서로에 대해 상호 대향 위치로 설정되어 있다. 게다가, 상측 및 하측 테이블중 어떤 하나는램(ram)에 의해서 수직방향으로 구동된다.
또한, 프레스 브레이크에 있어서, 상형(펀치라 칭함)은 상측 테이블에 부착되고, 하형(다이라 칭함)은 다양하게 소정의 형태로 플레이트형 가공물을 굽히기 위해서 하측 테이블에 부착된다.
전술한 프레스 브레이크의 구조에 있어서, 이동가능한 사이드 테이블이 상형을 다이와 결합하기 위해서 상하로 이동될 때, 상형과 다이 사이에 위치된 가공물은 굽혀질 수 있다.
일반적으로 프레스 브레이크에 있어서, 상형은 가공물의 굽힘 형상에 따라 교체되어야만 하기 때문에, 다수의 상형 홀더가 상측 테이블의 하측 위치상에 배열된다. 즉, 복수개의 상형은 서로에 대해 교체되도록 복수개의 상형 홀더에 의해서 지지된다.
종래의 상형 홀더 장치에 있어서, 상형 클램프 부재는 상측 테이블의 하측부상에 장착되고, 체결 볼트를 사용함으로써 추가로 체결된 홀더 본체에 부착되어, 상형의 상측부는 홀더 본체와 상형 클램프 부재 사이에 단단히 결합될 수 있다.
그러므로, 종래의 상형 홀더에 있어서, 상측 테이블에 부착된 복수개의 상형을 교체하기 위해, 상형 홀더 부재의 복수개의 체결 볼트를 회전시켜야만 하고, 그로 인해 상형 교체 작업에서 다루기 힘든 문제점이 야기된다.
이러한 문제점을 극복하기 위해서, 상형이 상형 홀더 장치상에 장착된 에어 실린더를 사용하여 체결되거나 분리될 수 있도록 상형 홀더 장치는 개발되어지고 있다.
그러나, 이러한 형태의 상형 홀더 장치에 있어서, 에어 실린더에는 복수개의 상형 홀더 장치가 구비되어야 하고, 공기 소스(air source)가 부수적으로 필요하기 때문에, 상형 홀더 장치를 제작하는 것이 복잡하고 그로 인하여 비용이 비교적 많이 들게 되는 또다른 문제점이 발생한다.
게다가, 종래의 상형 홀더 장치에 있어서, 상형이 상형 홀더 장치의 상형 결합력으로부터 해제될 때 상형이 낙하하는 위험이 있다.
또한, 종래의 상형 홀더 장치에 있어서, 상형이 다이와 정렬시키기 위해 낙하하지 않는 범위로 상형 클램프 부재가 절반 고정되어야 하고, 그 후에 상형과 다이가 서로 정렬된 후, 상형 클램프 부재가 단단히 완전히 고정되어야만 한다. 결과적으로 상형 셋팅 작업이 번거롭게 되는 또다른 문제가 생긴다.
본 발명과 관련된 종래 기술의 예로는 유럽 특허 출원 공개 제 0 387 121 A1 호(제 1 종래 기술)와, 일본 특허 출원 공개 제 1994-23436 호(제 2 종래 기술)가 있다.
제 1 종래 기술의 프레스 브레이크에 있어서, 상형은 상측 테이블에 의해서 피봇식으로 지지된 상형 클램프 부재와 홀더 본체 사이에 결합될 수 있을지라도, 상형은 상형 클램프 부재의 피봇축과 접촉하지 않도록 하기 위해서 상형을 피봇시킴으로써 상측 테이블에 부착되거나 또는 상측 테이블로부터 분리될 수 있기 때문에, 즉 상형은 프레스 브레이크의 정면상에 20kg 내지 30kg의 중량 만큼 수동으로 상형을 지지함으로써 피봇될 수 있기 때문에, 이러한 작업은 근로자(특히, 근로자의 손과 허리)에게 위험을 주게 되는 문제점이 발생한다.
더우기, 복수개의 상형이 그것의 종방향(수평방향)으로 상형을 연결하여 결합될 때, 복수개의 상형이 종방향으로 정렬될 수 있도록 이미 결합된 상형과의 사이에 그리고 이 상형과 다른 상형의 말단부를 삽입하고 연결하는 것이 불가능한 문제점이 생긴다.
또한, 제 1 종래 기술의 프레스 브레이크에 있어서, 상형은 상형 클램프 부재(상측 테이블에 의해서 피봇식으로 지지된)와 홀더 본체 사이에 결합기기 때문에, 상형은 상형 클램프 부재의 피봇축과 접촉하지 않도록 상형을 피봇시켜 교체하기 때문에 상형 부재와 형상은 단순하지 않고 즉 복잡하고, 그로 인해 상형을 쉽게 가공하지 못하는 또다른 문제가 생긴다.
제 2 종래 기술의 프레스 브레이크에 있어서, 상형은 상형 교체를 용이하게 하기 위해서 결합 위치로부터 분리 위치로 또는 그 역방향으로 상형 홀더 장치에 제공된 작동 레버를 피봇시킴으로써 상형 홀더 장치에 부착되거나 또는 상형 홀더 장치로부터 분리된다. 그러나, 상이한 길이를 가진 일련의 분할형 상형의 몇몇 상형 요소가 그것의 중간부에서 교체되는 것이 요구될 때, 상형은 종방향(우측 및 좌측 방향)으로 상형을 이동시키므로써 상형 홀더 장치에 의해 교체되어, 상형 교체작업이 오히려 어려워지게 되는 문제점이 발생하게 된다.
종래의 상형 홀더 장치(종래 기술이 아님)를 제 25A 도 및 제 25B 도를 참조하여 보다 상세히 설명할 것이다. 상기 도면에 있어서, 상형 클램프 부재(403)는 상측 테이블(도시하지 않음)의 하측부에 고정된 상형 홀더 본체(401)에 부착된다. 그러므로, 상형(407)은 클램프 부재(403)가 체결 볼트(405)를 사용하여 체결될 때클램프 부재(403)와 상형 홀더 본체(401) 사이에 고정되거나 또는 체결될 수 있다. 따라서, 상형(407)이 다른 상형으로 교체될 필요가 있을 때마다, 많은 수의 체결 볼트(405)를 회전시켜 상형 클램프 부재(403)를 풀거나 체결하여, 결과적으로 상형 교체 작업하기가 어렵게 된다.
또한, 상형(407)에 있어서, 상형 홀더 본체(401)의 상측 지지부(409)와 상형 지지부(409)의 수직 표면(409F)과 접촉하고 활주 가능한 슬라이딩 표면(407F)의 각도 하측 말단 표면(409E)은 하측 표면(409E)과 상측 지지 본체(409)의 수직 표면(409F) 사이의 각도에 대응하여 90°로 정확하게 형성되는 것이 바람직하다. 그러나, 일반적으로 이러한 각도는 공정시 에러를 고려하여 θ> 90°를 방지하기 위해 θ<90°로서 가공된다. 그 이유는 다음과 같다. 제 25A 도에 도시한 바와 같이 θ>90°인 경우, 상형 지지부(409)의 하측 말단 표면(409E)과 숄더부(407S) 사이에 갭이 생성된다. 그러므로, 가공물이 굽힘가공될 때, 상형(407)은 이러한 갭이 감소되는 방향으로 변형된다. 결과적으로 상형(407)의 하측 말단부(407E)는 이러한 갭의 압력으로 인한 변형에 따라 비교적 크게 변형되며(편심 압력으로 인해), 그것으로 인해 굽힘 정확도를 저하시킨다.
한편, 제 25B 도에 도시한 바와 같이 θ<90°인 경우, 상형 지지부(409)의 수직 표면(409F)과 상형(407)의 슬라이딩 표면(407F) 사이에 갭이 생성된다. 따라서, 상형 클램프 부재(403)가 체결 볼트(405)에 의해서 단단히 체결될 때, 상형(407)은 갭이 감소되는 방법으로 변형되기 때문에, 상형(407)의 하측 말단부(407E)는 약간 변위된다.
여기서, 체결 볼트(405)에 가해진 체결력은 근로자에 따라 상이하기 때문에, 상형(407)의 하측 말단부(407E)에서의 변형은 근로자 및/또는 근로자의 피로 상태에 따라 다르게 나타난다.
그러므로, 상형을 교체하는 것에 의한 가공물 굽힘 가공시, 전술한 각도가 허용 범위내에 존재하는 정밀성을 형성하고 있을지라도, 상형이 높은 상형 교체 재현성으로 교체될 수 없을 때 정밀한 굽힘 공정이 달성될 수 없다는 문제점이 발생한다.
발명의 요약
따라서, 내재하고 있는 이러한 문제점에 대한 본 발명의 목적은 상형 홀더 장치를 사용하여 높은 상형 교체 재현성(reproducibility)으로 쉽게 교체될 수 있고, 상형 결합력으로부터 해제되는 경우 낙하하지 않는 상형을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또다른 목적은 종래 구조체의 구성을 크게 변경하지 않고 일정한 결합력과 우수한 상형 교체 재현성하에서 상형을 결합할 수 있는 상형 홀더 장치를 제공하는 데 있다.
또한, 본 발명의 또다른 목적은 상형이 다른 것으로 교체될 때마다 일정한 상형 결합력하에서 상형 홀더 장치에 의해서 상형을 유지하기 위한 방법을 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 상측 테이블(3)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 탄성적으로 결합된, 프레스 브레이크용 상형을 제공하며, 상기 상형(9)은 그것의 상측부에서 상방향으로 갈수록 협소해지는 경사 표면(9S)과, 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합하고 경사 표면(9S) 아래에 형성된 결합 홈(9G)으로 형성되며, 상기 경사 표면(9S)은 상형이 상형 홀더 본체(5)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 결합될 때 상형 클램프 부재(11)의 경사 표면과 접촉되게 하여, 상형이 다이(63)와 결합될 때 결합력이 더 증가될 수 있다.
또한, 상형의 경사 표면(9S)의 경사 각도(θ)는 상형의 수직선으로부터 약 7°내지 11°이다.
게다가, 상형의 결합 홈(9G)의 하측 표면(9GL)은 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉하게 되는 접촉 표면(9F)보다 수직방향으로 더 높은 위치에 형성한다.
또한, 짧은 수직방향 표면(9SV)은 경사 표면(9S)과 결합 홈(9G) 사이에 형성되어, 상형이 통상의 상형 홀더 장치에 의해서 결합되게 한다.
또한, 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)은 수평선 내부방향으로부터 하향으로 약간 기울어져 있어서, 지지 플레이트(7)에 대해 상형을 가압하게 된다.
또한, 상형의 결합 홈(9G)의 상측 표면이 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 접촉할 때 구해지는 것으로 상측 표면 지지 플레이트(7)의 하측 표면(7E)과 상형(9)의 상측 표면(9F) 사이의 거리는 하기와 같다.
여기서, A는 상형 클램프 부재(11)의 피봇 중심과 상형 클램프 부재에 결합력을 발생하기 위한 탄성 수단 사이의 거리이며, B는 상형 클램프 부재의 피봇 중심과 결합력의 인가 지점 사이의 평균 거리이며, P는 상형 클램프 부재에 가해지는 결합력이며, K는 탄성 수단의 탄성 계수이며, θ는 수직선으로부터 상형의 경사 표면(9S)의 경사 각도이다.
또한, 상형의 경사 표면(9S)은 그것의 표면상에 초경합금(hard metal)을 부착하거나 또는 그것의 표면상에 초경합금을 피복하여 단단해지는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은 결합력 생성 수단(213)에 의해서 생성되는 결합력에 의해, 상측 테이블(203)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 피봇 상형 클램프 부재(211) 사이에 상형(205)을 결합시키기 위한 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치를 제공하며, 상기 피봇 상형 클램프 부재(211)는 상형(205)에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 결합 돌출부(211P)를 구비하며, 상형 홀더 장치는, 결합력 생성 수단(213)으로부터 상형 클램프 부재(211)에 결합력이 가해져서 상형을 단단히 결합하는 결합 위치(A)와, 결합력이 감소되어 상형을 수평방향으로 조절가능하게 이동하는 것을 허용하는 분리 위치(B)와, 상형 클램프 부재(211)가 상형으로부터 이동되어 상형을 수직방향으로 다른 상형과 교체할 수 있게 하는 교체 위치(C)로 선택적으로 이동시키기 위한 클램프 작동 수단(215)을 더 포함한다.
또한, 클램프 작동 수단(215)은 상기 결합력 생성 수단(213)의 결합력을 생성하기 위해서 결합력 생성 수단(213)을 가압하기 위한 푸셔 부재(259P)와, 작동 레버(265)와, 상기 작동 레버에 부착되고 상기 상형에 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 가해진 결합력을 제어하기 위해서 상기 푸셔 부재(259P)와 제어가능하게 접촉 및 분리하기 위한 결합력 제어 수단(263)을 포함한다.
또한, 상형 홀더 장치는 상기 클램프 작동 수단(215)이 교체 위치(C)로 이동할 때 결합 방향으로 상형 클램프 부재(211)를 약간 가압하기 위한 상형 클램프 부재 가압 수단(217)을 더 포함한다. 상기 상형 클램프 부재 가압 수단(217)은 상형 클램프 부재(211)와 상형 홀더 본체(207) 사이에 배치된 적어도 하나의 코일 스프링이다.
또한, 상기 작동 레버(265)에 부착된 결합력 제어 수단은 상기 작동 레버에 고정되고, 상형 클램프 부재(211)와 나사결합된 푸셔 나사(263)이며, 상기 푸셔 나사는 상기 작동 레버에 의해서 회전할 때 상형 클램프 부재(211)에 대해서 이동한다.
또한, 상형 홀더 장치는 상기 클램프 작동 수단(215)이 교체 위치(C)에 있을 때의 상태하에서, 상기 상형 클램프 부재(211)와 상형 지지부(209) 사이에 상형 교체 공간을 형성하기 위해서 결합력이 해제된 상태에서 상형 클램프 부재(211)를 유지하기 위한 클램프 해제 유지 수단(219)을 더 포함한다.
또한, 클램프 해제 유지 수단(219)은 상형 클램프 부재(211)내에 형성된 결합 리세스(279)와, 상형 클램프 부재(211)가 상형 지지부(209)로부터 멀리 피봇될 때 상기 홀더 본체(207)와 결합되어 상기 결합 리세스와 결합될 수 있는 플런저(218)를 포함한다.
또한, 상형 홀더 장치는 각각 분리 위치(B)와 교체 위치(C)에서 이동된 클램프 작동 레버(265)를 정지하기 위한 2개의 클램프 작동 레버 정지 수단(271)을 더 포함한다. 상기 각각의 클램프 작동 레버 정지 수단(271)은 장착 플레이트(225)내에 형성된 슬롯(273)의 측면에 부착된 핀(275)과, 장착 플레이트의 표면으로부터 돌출되거나 또는 후퇴하도록 하기 위해서 상기 핀에 의해 피봇식으로 지지된 스토퍼 부재(271)와, 각각 돌출 또는 후퇴 위치에서 상기 스토퍼를 유지하기 위해 상기 장착 플레이트에 부착된 플런저(277)를 포함한다.
또한, 상형 홀더 장치는 상형 클램프 부재(211)내에 형성된 결합 돌출부(211P)상에 부착되어 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합될 웨지 부분(247)과, 결합된 상형이 결합 방향으로 가압될 수 있게 하는 방향에서 상기 웨지 부분을 가압하기 위한 코일 스프링(249)을 더 포함한다.
또한, 본 발명은 상측 테이블(303)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(307)의 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 상형(305)을 체결 부재(327)에 의해서 결합시키기 위한 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치를 제공하며, 상기 상형 지지부(313)와 상기 상형 클램프 부재(309) 사이의 상기 상형을 탄성적으로 결합하기 위한 탄성 부재(329)가 상기 상형 클램프 부재(309)와 상기 체결 부재(327) 사이에 내재되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상형 클램프 부재(309)는 그 상부에서 하방으로 넓어지는 경사 표면(309F)이 형성되고, 상형이 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 결합될 때 상형(305)의 경사 표면(305F)과 접촉하게 되어서, 상형이 다이(63)와 결합되는 경우 결합력이 더 증가될 수 있다.
또한, 상기 체결 부재(327)는 상형 홀더 본체(307)와 나사결합되는 나사결합부(327S)와, 상형 클램프 부재(309)와 탄성 부재(329)를 배치하기 위한 일정한 공간을 규정하기 위한 원통형 본체부(327B)로 구성된다.
또한, 상형 클램프 부재(309)에는 상형(305)내에 형성된 결합 홈(305F)과 결합된 결합 돌출부(309P)가 형성되어 있다.
또한, 상형 클램프 부재(309)의 우측 및 좌측면 에지(309C)는 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 상형을 삽입하는 것을 용이하게 하도록 모따기되어 있다.
또한, 본 발명은 프레스 브레이크의 상측 테이블(303)에 부착된 상형 홀더 본체(307)와 상형 클램프 부재(309) 사이의 상형(305)을 탄성 부재의 탄성 결합력에 의해서 결합하는 방법을 제공하며, 상기 방법은 상기 상형 홀더 본체와 상형 클램프 부재 사이에 미리 규정된 일정한 공간을 규정하기 위해서 상기 상형 홀더 본체(307)를 향해 경사 표면(309F)이 형성된 상기 상형 클램프 부재(309)를 가압하기 위한 체결 부재(327)를 체결하는 단계와, 상기 상형의 경사 표면(305F)이 상기 클램프 부재의 경사 표면(309F)과 접촉하게 되도록 아래로부터 상기 소정의 공간내로 경사 표면(305F)이 형성된 상기 상형(305)을 삽입하는 단계와, 상형과 다이중 어떤 하나를 이동시킴으로써 상형(305)을 다이(337)와 결합시켜서 상형 홀더 본체(307)에 대해서 상형을 상방으로 이동시키고, 이에 의해 상형과 상형 클램프 부재의 2개의 경사 표면 사이의 웨지 효과로 인해 항상 일정한 압축비로 체결 부재(327)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 개재된 탄성 부재(329)를 압축시키며, 이에 의해 상형이 상형 홀더 본체(307)와 상형 클램프 부재(309) 사이에서 일정한 결합력으로 항상 결합될 수 있게 하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 상형에 있어서, 상형이 다이와 결합하는 동안 상형이 상형 홀더의 지지 플레이트에 대해 상방향으로 움직일 때, 상형의 결합력이 점차적으로 증가할 수 있기 때문에, 상형 홀더 장치를 사용함으로써 상형의 교체 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상형이 상형 홀더 장치에 의해서 결합될 때, 적절한 결합력이 항상 얻어질 수 있기 때문에, 상형 교체 작업을 용이하게 하는 동시에 충분한 결합력의 결핍으로 인해 상형이 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상형이 교체될 때마다, 상형은 상형 클램프 부재에 의해서 지지될 수 있기 때문에, 상형 교체 작업은 안전하게 취급할 수 있다. 게다가, 상형의 수직면이 결합면으로 사용되기 때문에, 본 발명에 따른 상형은 보통의 상형 클램프 부재를 사용함으로써 상측 테이블에 결합될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치는 결합력 제어 수단(푸셔 나사)이 상형 클램프 부재와 나사결합되고, 또한 상기 푸셔 나사에 고정된 클램프 작동 수단(작동 레버)이 상형을 단단히 결합하기 위한 결합 위치(A)와, 상형 조절 및 정렬을 하기 위해 상형을 수평방향으로 이동하기 위한 분리 위치(B) 및 상형 교체를 위한 교체 위치(C)에 선택적으로 피봇될 수 있기 때문에, 상형을 쉽고 안전하게 조절하고 교체할 수 있다.
또한, 상형 클램프 부재 가압 수단(코일 스프링)이 제공되기 때문에, 작동 레버가 분리 위치(B)로 피봇될 때, 상형 클램프 부재는 결합 방향으로 약간 가압될 수 있어서, 상형을 조절하거나 또는 정렬하는 동안 상형이 낙하하는 것을 방지할수 있다.
또한, 클램프 해제 유지 수단(결합 리세스와 볼 플런저)이 제공되기 때문에, 작동 레버가 교체 위치(C)로 피봇될 때, 상형 클램프 부재는 상형으로부터 떨어져 유지할 수 있어서, 상형을 수직방향으로 새로운 상형과 쉽게 교체할 수 있다.
또한, 작동 레버의 결합 위치(A)와 분리 위치(B)를 결정하기 위한 스토퍼 부재가 제공되기 때문에, 각각의 위치에 대해 작동 레버를 쉽게 피봇될 수 있다.
또한, 웨지 부분이 상형의 낙하 방지 홈과 결합되도록 상형의 결합 돌출부상에 제공되기 때문에, 상형 클램프 부재의 결합 돌출부와 상형의 낙하 방지 홈 사이의 갭을 감소시켜서 상형 낙하를 개선할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치를 사용함으로써 상형은 쉽게 교체할 수 있다. 게다가, 동일한 상형 웨지 치수를 가진 상형이 교체될 때마다, 상형의 결합력은 일정한 값으로 유지될 수 있기 때문에, 상형이 다양한 굽힘 공정을 위해 교체된 후에, 상형과 다이 사이의 정렬의 우수한 재현성을 얻을 수 있다. 그 결과, 상형 교체 작업이 용이해질 수 있고, 굽힘 정밀도가 더욱 개선될 수 있다.
이하, 상형(펀치) 홀더 장치(1)의 전체 구조를 제 1 도 내지 제 3 도를 참조하여 이하 설명될 것이다.
본 발명의 상형 홀더 장치(1)는 프레스 브레이크(도시하지 않음)의 상측 테이블(3)의 하측부에 제거가능하게 부착된다.
상형 홀더 장치(1)는 상측 테이블(3)에 제거가능하게 부착되고 지지 플레이트(7)를 가진 홀더 본체(5)와, 상기 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 협력하여상형(펀치)(9)의 상측부(9U)를 결합하기 위해서 홀더 본체(5)에 의해 피봇식으로 지지되는 상형 클램프 부재(11)와, 상형 클램프 부재(11)에 가해지는 결합력을 조절하기 위한 결합력 조절 장치(13)와, 상형 클램프 부재(11)로부터 상형(9)에 가해진 결합력을 해제하기 위한 결합력 해제 장치(15)로 구성된다. 또한, 소형의 피봇 접촉 부재(17)는 그 접촉면(17S)이 제 2 도에 도시한 바와 같이 상형(9)의 경사 표면(9S)과 활주 접촉되도록 상형 결합 부재(11)의 말단부에 부착된다.
보다 상세히 설명하면, 홀더 본체(5)는 두꺼운 벽의 상측 블록부(5B)와 얇은 벽 지지 플레이트(7)로 구성되어 있으며, 서로 일체형으로 형성된다(두께는 제 2 도 및 제 3 도의 우측 및 좌측으로부터 알 수 있다). 게다가, 장착 플레이트(12)는 복수개의 볼트(19)로 홀더 본체(5)의 상측 블록(5B)의 정면(제 2 도의 좌측면)에 고정된다(제 1 도 참조).
따라서, 장착 플레이트(21)가 상측 테이블(3)의 하측 정면과 접촉하게 되고, 그 후에 클램프 조(clamp jaw)(25)가 상측 테이블(3)에 체결 볼트(23)에 의해서 체결되는 경우, 장착 플레이트(21)는 상측 테이블(3)을 향해 가압되어, 홀더 본체(5)는 상측 테이블(3)에 고정될 수 있다.
홀더 본체(5)의 수직방향 위치를 조절하기 위해서, 웨지 부분(27)은 홀더 본체(5)의 상측 표면과 상측 테이블(3)의 하측 표면 사이에 개재된다. 우측방향 및 좌측방향으로 연장되도록 정면 장착 플레이트(21)내에 형성된 슬롯(29)을 통해 통과되는 고정 볼트(31)는 웨지 부분(27)과 나사결합된다(제 3 도 참조).
전술한 구조에 있어서, 홀더 본체(5)가 낙하하지 않을 정도로 클램프 조(25)가 약간 고정되고, 또한 고정 볼트(31)가 약간 풀려지게 된 상태에서, 웨지 부분(27)이 제 1 도의 우측방향 및 좌측방향으로 조절될 때, 상측 테이블(3)에 대해 홀더 본체(5)의 수직방향 위치를 정밀하게 조절할 수 있다.
상형 클램프 부재(11)는, 홀더 본체(5)의 폭과 대체로 동일한 폭을 가지며, 복수개의 장착 볼트(33)(제 2 도에 도시됨)를 거쳐 홀더 본체(5)에 의해서 피봇식으로 지지되는 플레이트 부재이다. 그러므로, 상형(9)의 상측부(9U)는 상형 클램프 부재(11)의 하측 말단부와 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7) 사이에 결합된다.
보다 상세히 설명하면, 상형 클램프 부재(11)는 상형 클램프 부재(11)의 수직방향 중간 부분에 형성된 복수개의 관통 구멍(11H)을 통해 통과되는 복수개의 장착 볼트(33)에 의해서 지지되며, 전방향 및 후방향(제 2 도에서 우측방향 및 좌측방향)으로 피봇되도록 수평방향으로 지지 플레이트(7)와 나사결합된다. 상형 클램프 부재(11)의 피봇을 용이하게 하기 위해서, 각각의 장착 볼트(33)의 헤드부와 상형 클램프 부재(11) 사이의 접촉면은 각각 구형으로 형성된다. 더우기, 탄성 본체(37)(즉, 코일 스프링, 고무 본체 등)가 상형 클램프 부재(11)와 지지 플레이트(7) 사이에 개재되어, 이들 2개의 부재를 서로로부터 떨어져 유지한다.
또한, 상형 클램프 부재(11)의 하측부에서, 경사 표면(11S)은 그 상측부에서 지지 플레이트(7)를 접근시키도록 형성된다. 또한, 접촉 부재(17)는 약간 피봇되도록 경사 표면(11S)에 부착된다.
보다 상세히 설명하면, 2개의 관통 구멍은 상형 클램프 부재(11)의 하측부의양 측면상에 형성된다(제 1 도 참조). 장착 볼트(39)는 각각의 관통 구멍을 통해 통과되며, 또한 접촉 부재(17)와 나사결합된다. 각각의 관통 구멍과 장착 볼트(39) 사이에 틈새가 형성되어, 접촉 부재(17)가 상형 클램프 부재(11)에 대해 약간 피봇될 수 있다.
또한, 상형 클램프 부재(11)의 하측부[접촉부재(17) 아래]에 결합 돌출부(11K)가 형성되어, 상형(9)에 형성된 결합 홈(9G)(제 1 도의 우측방향 및 좌측방향으로 연장됨)과 결합하게 된다.
상형 클램프 부재(11)는 지지 플레이트(7)와 협력하여 상형(9)을 결합하기 위한 힘을 부여하는 역할을 한다. 또한, 상형 결합력을 조절하기 위한 클램프 조절 장치(13)(제 3 도 참조)는 홀더 본체(5)의 상측 블록부(5B)내에 형성된 수평방향 구멍(5H)에 끼워맞춰진다.
보다 상세히 설명하면, 제 3 도에 도시한 바와 같이, 결합력 조절 장치(13)는 조절 나사(41)와, 조절 나사(41)와 이동 가능하게 결합된 링 부재(43)의 위치를 조절하기 위해서 조절 나사(41)와 나사결합된 너트 부재(45)와, 조절 나사(41)의 헤드부(41H)와 링 부재(43) 사이에 개재된 탄성 부재(즉, 스프링)(47)로 구성된다.
전술한 구조에 있어서, 조절 나사(41)가 조절가능하게 회전할 때, 조절 나사(41)와 너트 부재(45) 사이의 결합 위치는 이동될 수 있기 때문에, 탄성 부재(47)의 압축력 또는 결합력은 조절될 수 있다. 여기서, 결합력 조절 장치(13)의 조절 나사(41)의 헤드부(41H)는 구멍(5H)의 바닥 벽부와 접촉되며, 너트 부재(45)를 밀폐하는 원통형 푸시 부재(49)는 제 3 도에 도시한 바와 같이 링부재(43)와 접촉한다.
또한, 결합력 해제 장치(15)[상형 클램프 부재(11)의 상측부에 제공됨]의 체결 나사(51)의 말단부는 푸시 부재(49)와 접촉한다. 보다 상세히 설명하면, 결합력 해제 장치(15)는 상형 클램프 부재(11)의 상측부를 통과되고 나사결합된 체결 나사(51)이다. 또한, 레버(53)는 체결 나사(51)에 고정된다.
따라서, 레버(53)가 피봇될 때, 체결 나사(51)는 결합력 조절 장치(13)의 상형 결합력을 가하거나 또는 해제하기 위해서 푸시 부재(49)를 향해서 체결되거나 또는 푸시 부재(49)로부터 떨어져 해제된다.
또한, 레버(53)의 피봇 범위를 제한하기 위해서, 2개의 스토퍼 핀(53)이 제 1 도에 도시한 바와 같이 장착 플레이트(21)내에 삽입된다.
전술한 구조에 있어서, 상형(9)의 상측부(9U)가 상형 클램프 부재(11)와 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7) 사이에 삽입되는 상태에서, 결합력 해제 장치(15)의 레버(53)가 체결 나사(51)를 체결하기 위해서 제 1 도의 우측면(R)으로 피봇될 때, 결합력 조절 장치(13)의 탄성 부재(47)가 더욱 압축되기 때문에, 탄성 부재(47)의 탄성력이 증가되어, 상형(9)은 상형의 탄성 반발력으로 인한 보다 더 강한 힘에 의해서 상형 클램프 부재(11)에 의해 결합될 수 있다.
이와 달리, 결합력 해제 장치(15)의 레버(53)가 체결 나사(51)를 풀기 위해서 제 1 도의 좌측면(L)으로 피봇될 때, 결합력 조절 장치(13)의 탄성 부재(47)가 압축 상태로부터 해제되기 때문에, 탄성 부재(47)의 탄성력이 감소되어, 상형(9)은 상형 클램프 부재(11)로부터 분리될 수 있다.
전술한 바와 같이, 레버(53)가 제 1 도의 우측방향 및 좌측방향으로 피봇될 때, 상형 클램프 부재(11)는 제 2 도의 우측방향 및 좌측방향으로 피봇되어, 지지 플레이트(7)와 협력하여 상형(9)을 결합하거나 또는 분리한다,
또한, 상형 클램프 부재(11)의 2개의 볼트(57)의 각 볼트[제 2 도에 도시한 바와 같이 상형 클램프 부재(11)의 상측부를 통해 통과되고 홀더 본체(5)와 나사결합됨]와 홀더 본체(5) 사이에 클램프 개방 스프링(59)이 삽입되어, 상형 클램프 부재(11)의 하측부는 상형(9)이 분리될 때마다 개방될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상형 클램프 부재(11)는 고정 위치에서 상형(9)을 결합하고 분리할 수 있다.
전술한 바와 같이 구성된 상형 홀더 장치(1)에 제거가능하게 부착된 상형(9)은 제 4 도를 참조하여 아래에 설명될 것이다.
상형(9)에는 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉하게 되는 접촉 표면(9F)이 형성된다. 또한, 지지 플레이트(7)의 정면(7F) 또는 배면과 활주 가능하게 접촉하게 되는 수직방향 활주 표면(9V)은 상형(9)의 접촉 표면(9F)으로부터 돌출된 상측부(9U)에 형성된다. 결합 홈(9G)은 상형(9)의 활주 표면(9V)의 반대측 표면에 형성된다. 더우기, 짧은 수직방향 표면(9SV)은 결합 홈(9G)상에 형성된 경사 표면(9S)과 결합 홈(9G) 사이에 형성된다.
수직방향 표면(9SV)은 상형(9)이 종래의 상형 클램프 부재에 의해서 결합될 때 사용할 수 있다.
또한, 상형에는 제 2 도에 도시한 바와 같이 하측 테이블(61)에 부착된다이(하형)(63)와 협력하여 가공물(W)을 굽힘 가공하기 위해 상형의 하측 말단부에서 가공물 처리부(9M)가 형성된다.
제 4 도로 알 수 있는 바와 같이, 상형(9)의 결합 홈(9G)의 하측 표면(9F)은 그 접촉 표면(9F)보다 더 높은 위치에 형성된다. 또한, 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)은 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)의 상측 표면에 대응하게 홈 바닥부를 향하여 하향으로 약간 경사지게 형성된다.
전술한 구조에 있어서, 상형 클램프 부재(11)의 하측 말단부는 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E) 보다 더 높은 위치에서 비교적 짧게 결정될 수 있기 때문에, 예를 들면 상형 클램프 부재(11)가 예각으로 굽혀진 가공물(W)을 간섭하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)가 상형(9)의 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)과 접촉하는 상태에서 상형(9)이 상형 클램프 부재(11)와 결합될 때, 결합 돌출부(11K)의 접촉면은 하향으로 약간 경사져 있기 때문에, 상형(9)의 중량으로 인하여 상형(9)의 수직방향 활주 표면(9V)을 항상 지지 플레이트(7)를 향해 가압할 수 있다.
또한, 상형(9)의 결합 홈(9G)이 그 접촉 표면(9F)보다 더 높은 위치에 위치되어 있기 때문에, 코너부[접촉 표면(9F)과 활주 표면(9V) 사이의 접속부에서]로부터 상형(9)의 상측부(9U)의 폭이 증가되어, 상형(9)의 강도가 증가될 수 있다.
전술한 바와 같이 상형(9)에 있어서, 상형(9)은 아래의 순서대로 상형 홀더 장치(1)에 부착될 수 있다.
먼저, 결합력 해제 장치(15)의 레버(53)가 체결 나사(51)를 체결하기 위해서 위치(R)로 피봇된다. 체결 나사(51)가 체결된 상태에서, 상형 클램프 부재(11)의 하측부와 지지 플레이트(7) 사이에 갭이 형성될 수 있다.
그러므로, 상형(9)의 상측은(9U)는 상형 클램프 부재(11)와 지지 플레이트(7) 사이에 수평방향(제 1 도의 우측방향 및 좌측방향)으로 삽입될 수 있어서, 상형(9)내에 형성된 결합 홈(9G)은 제 2 도에 도시한 바와 같이 상형 클램프 부재(11)의 하측부의 결합 돌출부(11K)와 결합되고, 상형(9)의 경사 표면(9S)도 접촉 부재(17)의 접촉면(17S)과 접촉된다.
그런 다음, 프레스 브레이크의 이동가능한 테이블[상측 테이블(3)과 하측 테이블(61)중 어느 하나]은 상형(9)을 다이(63)와 결합하기 위해서 수직방향으로 이동된다. 따라서, 상형(9)은 홀더 본체(5)에 대해 상방향으로 이동된다.
상형(9)이 홀더 본체(5)를 향해 점차적으로 상향으로 이동될 때, 상형(9)의 경사 표면(9S)은 제 2 도 및 제 4 도의 접촉 부재(17)를 거쳐서 좌측방향으로 상형 클램프 부재(11)의 하측부를 가압하여, 상형 클램프 부재(11)는 제 2 도의 시계방향으로 피봇되어 결합력 조절 장치(13)의 탄성 부재(47)를 점차적으로 압축하게 된다.
따라서, 상형(9)이 상향으로 이동되고, 이에 의해 접촉 표면(9F)이 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉하게 될 때, 상형(9)은 탄성 부재(47)의 탄성력에 의거하여 상형 클램프 부재(11)에 의해 단단하게 결합될 수 있다. 그러므로, 상형(9)은 상형 홀더 장치(1)에 의해서 용이하게 결합될 수 있다.
전술한 바와 같이, 상형(9)이 상형 홀더 장치(1)에 의해서 결합된 후에, 상형(9)은 다음과 같은 순서로 상형 홀더 장치(1)로부터 분리될 수 있다. 먼저, 레버(53)는 체결 나사(51)를 풀기 위해서 좌측면(L)으로 피봇된다. 그런 다음 상형(9)은 상형 클램프 부재(11)로부터 해제된다,
상형(9)이 상형 클램프 부재(11)로부터 해제될 때, 상형(9)은 그 자체의 중량에 의해서 원래의 하부 위치(제 2 도에 도시한 바와 같이)로 낙하한다. 이러한 경우에 있어서, 상형(9)의 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)이 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합되기 때문에, 상형(9)이 낙하되는 것을 방지하여 상형 제거 작동을 안전하게 할 수 있다.
상형(9)이 전술한 바와 같이 상형 클램프 부재(11)로부터 분리된 후, 상형(9)은 상형(9)을 수평방향(제 1 도의 우측방향 및 좌측방향으로)으로 이동하여, 상형 홀더 장치(1)로부터 분리될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 상형(9)과 상형 홀더 장치(1)에 있어서, 단순한 구조임에도 불구하고 어떤 다른 공구를 사용하지 않고 상형 홀더 장치(1)를 사용하여 상형(9)을 쉽게 결합하거나 또는 분리할 수 있다.
또한, 이미 알고 있는 바와 같이, 상형(9)이 다이(63)와 결합될 때, 상형 클램프 부재(11)의 하측부는 상형(9)의 경사 표면(9S)에 의해서 상방향 또는 시계방향으로 가압되기 때문에, 상형 클램프 부재(11)와 지지 플레이트(7) 사이의 상형(9)의 결합력은 상형(9)이 상방향으로 이동할 때 점차적으로 증가될 수 있다. 따라서 상형 클램프 부재(11), 결합력 조절 장치(13) 등은 일종의 결합력 증가 메카니즘을 구성하여, 상형(9)이 지지 플레이트(7)에 대해 상방향으로 움직일 때 결합력이 점차적으로 증가될 수 있게 한다.
전술한 구조에 있어서, 탄성 부재(47)를 가진 결합력 조절 장치(13)가 결합력 증가 메카니즘의 일부로 사용될지라도, 결합력 조절 장치(13) 대신에 압축성 유체(즉, 가스)를 포함하는 유압(즉, 가스) 실린더를 채택할 수도 있다. 또한, 결합력 조절 장치(13)를 사용하지 않고, 상형 클램프 부재 자체의 탄성 변형을 사용하기 위해서 상형 클램프 부재(11)를 판 스프링으로 교체할 수도 있다. 즉, 상형 홀더 장치(1)의 결합력 증가 메카니즘에는 다양한 구조체를 사용할 수 있다.
또한, 본 발명의 상형 홀더 장치(1)에 있어서, 상형(9)은 제 3 도에 도시한 바와 같이 상형(9)의 정면 및 배면을 반전시킴으로써 지지 플레이트(7)의 배면에 부착될 수 있다. 즉, 배면의 상형 클램프 부재(65)는 지지 플레이트(7)의 배면상에 피봇식으로 제공되어, 상형(9)이 배면의 상형 클램프 부재(65)와 지지 플레이트(7)의 배면 사이에서 결합될 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 제 3 도에 도시한 바와 같이, 반구형 헤드부(67H)를 가진 스터드(67)는 장착 볼트(69)를 사용하여 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)의 배면에 수평방향으로 부착된다. 또한, 상형 클램프 부재(65)는 이러한 스터드(67)의 헤드부(67H)에 의해서 피봇식으로 지지된다. 스터드(67)를 회전시키기 위해서, 공구 구멍(11T)은 정면의 상형 클램프 부재(11)내에 형성된다. 또한, 상형 클램프 부재(65)내에 형성된 홈(65G)과 결합하는 스톱 핀(71)은 스터드(67)의 헤드부(67H)에 부착된다. 따라서, 장착 볼트(69)가 회전할 때, 스터드(67)는 장착 볼트(69)와함께 회전되지 않는다.
정면의 상형 클램프 부재(11)와 배면의 상형 클램프 부재(65)에 대해 공동으로 결합력 조절 장치(13)를 사용하기 위해서, 소경의 구멍(73)이 홀더 본체(5)의 구멍(5H)의 바닥 벽부에 형성된다. 게다가, 배면의 상형 클램프 부재(65)의 상측부와 나사결합된 접촉 부재(75)는 소경의 구멍(73)을 통해 통과되고, 조절 나사(41)의 헤드부(41H)와 또한 접촉하게 된다.
또한, 상기 구멍(5H)의 정면상에, 결합력 조절 장치(13)의 푸시 부재(49)의 움직임을 정지시키기 위한 링 너트(77)는 홀더 본체(5)와 나사결합된다.
전술한 바와 같은 구조에 있어서, 장착 볼트(69)가 체결될 때, 상형(9)은 배면의 상형 클램프 부재(65)와 지지 플레이트(7)의 배면 사이에 결합될 수 있다. 이와 달리, 장착 볼트(69)가 풀려질 때, 상형(9)은 배면의 상형 클램프 부재(65)로부터 해제될 수 있다.
또한, 정면의 상형 클램프 부재(11)가 이동되지 않게 유지하기 위해서 적당한 플레이트 부재가 정면의 상형 클램프 부재(11)와 지지 플레이트(7) 사이에 끼워지는 경우, 레버(53)를 피봇시킴으로써 지지 플레이트(7)와 배면의 상형 클램프 부재(65) 사이에서 상형(9)을 결합 및 분리할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상형(9)은 가공물(W)의 굽힘 형상에 따라서 상형 부재(11, 65)중 어느 하나와 지지 플레이트(7)의 정면 및 배면중 어느 하나 사이에 선택적으로 결합될 수 있다. 게다가, 상형(9)은 상형 홀더 장치(1)를 사용하여 쉽게 교체될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치에 있어서, 상형은 상형 홀더 장치(1)를 사용하여 쉽게 교체될 수 있다. 이러한 교체 작업에 있어서, 상형이 상형 홀더 장치(1)의 결합력으로부터 해제될지라도, 상형(9)은 낙하하지 않기 때문에 상형 홀더 장치(1)의 안전성을 개선할 수 있다.
이미 설명한 바와 같이, 상형(9)이 상형 홀더 장치(1)의 지지 플레이트(7)에 대해서 상향으로 이동되고, 이에 의해 상형의 경사 표면(9S)이 상형 클램프 부재(11)의 하측부를 가압할 때, 상형 클램프 부재(11)의 결합력은 점차적으로 증가한다. 따라서, 상형(9)의 접촉 표면(9F)이 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉될 때, 충분히 큰 결합력을 획득할 필요가 있다.
그러므로, 상형(9)의 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)이 제 5 도에 도시한 바와 같이 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)의 상측 표면과 접촉될 때, 상형(9)의 접촉 표면(9F)과 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E) 사이의 거리(H)는 다음과 같은 관계를 충족하는 것이 바람직하다.
여기서, A는 상형 클램프 부재(11)의 피봇 중심과 상형 클램프 부재(11)를 가압하기 위한 결합력 조절 장치(13)의 탄성 수단(47) 사이의 거리이며, B는 상형 클램프 부재(11)의 피봇 중심과 결합력이 인가되는 지점[상형 클램프 부재(11)가 접촉 부재(17)를 거쳐서 지지 플레이트(7)를 향해 상형(9)을 가압하는 지점] 사이의 평균 거리이며, P는 지지 플레이트(7)를 향하여 상형(9)을 밀어내기 위한 결합력이며, K는 탄성 부재(47)의 탄성 계수(탄성율)이며, θ는 수직선으로부터 경사표면(9S)의 경사 각도이다.
상형(9)이 제 5 도에 도시한 바와 같이 지지 플레이트(7)에 대해 상방향으로 이동될 때, 상형 클램프 부재(11)의 하측부는 △ L 만큼 좌측방향으로 변위되고, 상형 클램프 부재(11)의 상측부는 △ X 만큼 우측방향으로 변위되어, 탄성 부재(47)는 점차적으로 압축되어 점점 결합력이 증가하게 된다.
상기 거리(H)는 상기의 식으로 표현한 거리보다 더 작지 않은 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상형(9)의 접촉 표면(9F)이 지지 플레이트(7)에 대한 상형(9)의 약간의 상향 이동에 의해 상형(9)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉할 때, 충분한 결합력을 얻을 수 없기 때문이다. 그 결과 상형(9)이 낙하될 위험이 존재하게 된다.
이와 달리, 거리(H)가 상기의 식으로 표현한 것보다 더 크고, 상형(9)의 접촉 표면(9F)이 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉되는 경우, 탄성 부재(47)의 변위 속도가 △ X 보다 더 크기 때문에, 큰 결합력이 얻어질 수 있다. 그러나, 이러한 경우에 있어서, 상형(9)이 레버(53)를 피봇시켜서 분리시킬 필요가 있는 경우, 상형(9)이 과도한 결합력으로 인하여 충분히 분리될 수 없는 경우가 존재하여, 상형 홀더 장치(1)를 사용하여 상형(9)의 교체가 힘들게 된다. 그러므로, 이것은 바람직하지 않다.
따라서, 상형(9)의 경사 표면(9S)의 경사 각도(θ)는 5°내지 20°인 것이 바람직하다. 즉, 경사 각도가 5°미만일 때, 거리(H)는 탄성 부재(47)를 충분히 변형시키기 위해 증가되어야 한다. 게다가, 20°를 초과하는 경우, 거리(H)는 감소될지라도, 하향의 성분 힘이 커지기 때문에 바람직하지 않다.
한편, 상형(9)이 그것의 중량에 의해 낙하되지 않도록 상형(9)을 유지하기 위해서, 상형(9)의 경사 표면(9S)과 접촉 부재(17)의 접촉면(17S) 사이의 마찰력을 상형(9)의 중량 이상으로 증가시킬 필요가 있다. 상기 마찰력(최대 정지 마찰력)은 정지 마찰 계수 x 접촉력으로 표시될 수 있으며, 상기 마찰 계수는 tanθ(θ는 마찰각임)로 표시할 수 있다.
상기 마찰 계수는 경사 표면(9S)과 접촉면(17S)(즉, 면의 거칠기, 재료, 윤활제의 유무성 등)의 표면 상태에 따라 변화한다. 그러나, 2개의 금속 사이의 마찰계수는 보통 0.15 내지 0.20이기 때문에, 경사 표면(7S)의 경사 각도(θ)는 7°내지 11°인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치는 다음과 같이 변경될 수 있다.
제 6 도에 도시한 바와 같이, 내마모성을 개선하기 위해 상형(9)의 경사 표면(9S)과 활주 표면(9V)에 초경질 부분(9H)을 형성하는 것이 바람직하다. 초경질 부분(9H)을 형성하기 위해서, 경질 합금 칩이 상기 표면상에 부착되거나, 표면을 경질 물질로 피복하거나 담금질한다.
제 7 도 내지 제 10 도는 본 발명에 따라 상형(9)을 유지하기 위한 다른 홀더 장치에 대해 설명한 것이다.
제 7 도에 도시한 상형 홀더 장치(100)에 있어서, 상형 클램프 부재(101)는 볼트(103)를 사용하여 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)에 체결되며, 또한 클램프 부분(105)이 상형 클램프 부재(101)의 하측부에 제공된다.
상기 클램프 부분(105)은 반구형 또는 반원통형상으로 형성되며, 상형 클램프 부재(101)의 하측부에 형성된 구멍(101H)에 활주식으로 끼워맞춰진 슬라이더(107)에 의해서 피봇 지지된다. 또한, 탄성 부재(109)(접시형 스프링, 우레탄 고무 등과 같은)는 슬라이더(107)와 상형 클램프 부재(101)의 구멍(101H)의 바닥부 사이에 삽입된다.
본 실시예에 있어서, 볼트(103)가 체결될 때, 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(101) 사이의 공간이 일정하게 유지될 수 있어서, 지지 플레이트(7)와 클램프 부분(105) 사이의 공간도 역시 일정하게 유지될 수 있다.
상형 홀더 장치(100)에 의해서 상형(9)을 결합하기 위해, 상형(9)의 상측부(9U)는 우측방향 및 좌측방향(도면에서 수직)으로 지지 플레이트(7)와 클램프 부분(105) 사이에 수평방향으로 삽입된다, 그런 다음, 상형(9)이 다이(도시하지 않음)의 결합으로 인해 홀더 본체(5)에 대해 상방향으로 이동될 때, 탄성 부재(109)는 압축되기 때문에, 상형(9)은 탄성 부재(109)의 탄성력에 의해서 지지 플레이트(7)를 향해 가압될 수 있다. 게다가, 상형(9)은 볼트(103)가 풀려질 때 해제될 수 있다.
제 8 도에 도시한 상형 홀더 장치의 경우에 있어서, 웨지형 스프링 와셔(111)가 상형 클램프 부재(101)에 형성된 구멍(101H)의 바닥부에 배치되어, 조절 나사(113)에 의해서 이동된 다른 웨지 부분(115)에 의해 조절된다. 상기 구조와 다른 구조는 제 7 도에 도시한 것과 동일하다.
이러한 변형예에 있어서, 웨지 부분(115)이 조절 나사(113)에 의해서 이동될때, 탄성 부재(109)의 탄성력은 스프링 와셔(111)를 거쳐서 조절될 수 있다.
제 9 도에 도시한 상형 홀더 장치의 경우에 있어서, 얇은 벽 부분(101A)은 탄성적으로 변형되도록 상형 클램프 부재(101)의 일부분에 형성된다. 다시 말해서, 상형 클램프 부재(101) 자체에 탄성 부재가 구비된다.
제 10 도에 도시한 상형 홀더 장치의 경우에 있어서, 볼트(103)는 지지 플레이트(7)를 통해 통과되며, 탄성 부재(119)는 볼트(103)의 말단부와 나사결합된 너트 부재(117)와 지지 부재(7) 사이에 삽입된다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치에 의해서 결합된 상형에 있어서, 상형이 다이와 결합하는 동안 상형은 상형 홀더 장치의 지지 플레이트에 대해 상방향으로 이동될 때, 상형의 결합력이 점차적으로 증가할 수 있기 때문에, 상형 홀더 장치를 사용하는 상형의 교체 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상형이 상형 홀더 장치에 의해서 결합될 때, 적절한 결합력을 항상 얻을 수 있기 때문에, 충분한 결합력의 결핍으로 인한 상형의 낙하를 방지할 수 있는 동시에, 상형 교체 작업을 용이하게 할 수 있다.
또한, 상형이 교체할 때마다 상형은 상형 클램프 부재에 의해서 지지될 수 있기 때문에, 상형 교체 작업은 안전하게 처리될 수 있다. 게다가, 상형의 수직방향 표면은 결합면으로 사용되기 때문에, 본 발명에 따른 상형은 보통의 상형 클램프 부재를 사용하여 상측 테이블에 결합할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 2 실시예는 제 11 도 및 제 12 도를 참조하여 설명될 것이다.
본 실시예의 상형 홀더 장치(201)는 프레스 브레이크(도시하지 않음)의 상측 테이블(203)의 하측부에 제거가능하게 부착된다. 또한, 복수개의 상형 홀더 장치(201)는 제 11 도의 상측 테이블(203)의 하측부의 우측 및 좌측 방향에서 수평방향으로 적당한 간격을 두고 배열 장착된다. 다시 말해서, 길다란 단일 상형(제 12 도의 우측 및 좌측 방향 수직인 수평방향으로 연장됨)과, 상이한 짧은 길이의 복수개의 슬릿형 상형 기구 등과 같이 다양한 형태의 상형(205)이 프레스 브레이크에 사용되기 때문에, 복수개의 상형 홀더 장치(29)는 상측 테이블(203)상에 간격을 두고 정렬된다.
제 12 도에 도시한 바와 같이, 상형 홀더 장치(201)는 상측 테이블(203)에 제거가능하게 부착되고, 그 하측부에 상형 지지부(209)를 구비한 홀더 본체(207)와, 상기 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 협력하여 상형(205)의 상측부(205U)를 결합하기 위한 상형 클램프 부재(211)와, 상기 상형 클램프 부재(211)에 결합력을 가하기 위한 결합력 생성 수단(즉, 스프링)(213)과, 상기 결합력 생성 수단(213)의 결합력을 상기 상형 클램프 부재(211)로 제어가능하게 전달하기 위한 클램프 작동 수단(즉, 레버)(215)과, 상기 상형 결합 방향으로 상형 클램프 부재(211)를 약간 가압하기 위한 상형 클램프 부재 가압 수단(217)(스프링)(제 11 도 참조)과 상기 상형 클램프 부재 가압 수단(217)의 가압력에 대해 클램프 해제 상태(상형 교체를 위해)에서 상형 클램프 부재(211)를 유지하기 위한 클램프 해제 유지 수단(219)으로 구성된다.
보다 상세히 설명하면, 홀더 본체(207)에는 두꺼운 벽의 상측 블록부(207B)와 얇은 벽의 하측 지지부(209)가 형성되며, 이들 양자는 서로 일체형으로 되어 있다(제 12 도의 우측방향 및 좌측방향에서 볼 때). 또한, 상방향으로 돌출하는 장착 플레이트(225)는 복수개의 볼트(221) 및 핀(223)(제 11 도에 도시함)에 의해서 홀더 본체(207)의 상측 블록부(207B)의 정면(제 12 도의 좌측면)에 고정된다.
제 11 도에 도시한 바와 같이, 장착 플레이트(225)에는 그 하측 중간부에서 하부방향으로 넓어지는 컷아웃부(255C)가 형성되어 있다. 또한, 제 12 도에 도시한 바와 같이, 장착 플레이트(225)의 상방향 돌출부는 상측 테이블(203)의 정면 하측부와 접촉하게 된다. 클램프 조(229)가 상측 테이블(203)과 나사결합된 체결 볼트(227)로 체결될 때, 장착 플레이트(225)의 상측 돌출부가 상측 테이블(203)에 고정되어, 홀더 본체(207)가 상측 테이블(203)에 고정될 수 있다.
또한, 전술한 실시예에 있어서, 홀더 본체(207) 및 장착 플레이트(225)는 별개로 제공되고 서로 각각 고정될지라도, 홀더 본체(207)와 장착 플레이트(225)가 서로 일체로 형성될 수 있다. 이러한 경우에 있어서, 장착 플레이트(225)는 홀더 본체(207)의 일부분으로 간주된다.
홀더 본체(207)의 수직방향 위치를 조절하기 위해서, 홀더 본체(207)의 상측 표면과 상측 테이블(203)의 하측 표면 사이에 웨지 부분(231)이 조절가능하게 삽입되어, 우측방향 및 좌측방향(제 11 도)에서 수평방향으로 이동될 수 있다. 장착 플레이트(225)내에 형성된 슬롯(233)(제 11 도의 우측 및 좌측 방향으로 연장되어 있음)을 통해 통과되는 고정 볼트(235)는 웨지 부분(231)과 나사결합된다.
전술한 구조체에 있어서, 홀더 본체(207)가 낙하하지 않고 고정 볼트(235)가풀려지는 정도로 클램프 조(229)를 약하게 체결한 상태에서, 웨지 부분(231)이 제 11 도의 우측 및 좌측 방향에서 수평방향으로 조절가능하게 이동될 때, 홀더 본체(207)의 수직방향 위치는 상측 테이블(203)에 대해 정밀하게 조절할 수 있다.
상형 클램프 부재(211)는 홀더 본체(207)의 폭과 거의 동일한 폭을 가진 플레이트 부재이다. 또한, 상형 클렘프 부재(211)에는 장착 플레이트(225)내에 형성된 하부방향으로 넓어지는 컷아웃부(255C)에 끼워맞춰진 돌출부가 형성되어 있다. 상형 클램프 부재(221)는 홀더 본체(207)에 의해서 피봇식으로 지지되어 상형(205)의 상측부(205U)를 결합 및 분리한다.
보다 상세히 설명하면, 복수개의 관통 구멍(211H)은 상형 클램프 부재(211)의 수직방향 중간부에 형성되어 있다. 복수개의 장착 볼트(239)는 관통 구멍(211H)을 통해 통과되며, 수평방향으로 상형 지지부(209)와 나사결합되며, 각각 너트(237)에 의해서 고정된다. 따라서, 상형 클램프 부재(211)는 장착 볼트(239)의 헤드부에 의해서 피봇식으로 지지될 수 있다. 또한, 코일 스프링(241)은 상형 지지부(209)와 상형 클램프 부재(211) 사이에 각각 탄성적으로 개재되어 있다.
또한, 장착 볼트(239)의 헤드부와 관통 구멍(211H)의 접촉면은 구형면으로 형성되어, 각각 상형 클램프 부재(211)가 부드럽게 피봇될 수 있게 한다.
상형 클램프 부재(211)의 하측부에서, 상형(205)의 상측부에 형성된 낙하 방지 홈(205C)과 결합된 결합 돌출부(211P)(제 11 도의 우측방향 및 좌측방향으로 연장됨)는 상형 지지 부재(209)를 향하여 돌출하도록 형성된다. 또한, 상형 지지부(209)를 향하여 상형(205)을 가압하기 위해서 상형(205)의 상측부(205U)의경사 표면(205S)과 접촉되는 푸시 접촉 부재(243)는 결합 돌출부(211P)의 약간 위에 제공된다.
푸시 접촉 부재(242)는 원통형 본체의 원주방향 표면의 부분을 편평한 표면으로 절단하므로써 형성되며, 제 12 도에 도시할 때 복수개의 나사(245)를 거쳐서 약간 피봇되도록 상형 클램프 부재(211)의 하측부에 장착된다.
또한, 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과 결합한 웨지 부분(247)은 상형 클램프 부재(211)의 결합 돌출부(211P)와 푸시 접착 부재(243) 사이에 제공된다. 이러한 웨지 부분(247)은 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)을 결합하기 위한 방향으로 상형 클램프 부재(211)와 웨지 부분(247) 사이에 개재된 스프링과 같은 탄성 부재(249)에 의해서 항상 가압한다.
그러나, 탄성 부재(249)에 의한 웨지 부분(247)의 수평방향 이동은 푸시 접촉 부재(243)의 부분과 접촉하게 될 때 억제된다. 또한, 웨지 부분(247)의 상측 배면측(제 12 도의 우측면)의 말단 표면은 모따기(247S) 되어 있어서 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과의 결합 및 분리를 용이하게 한다,
결합력 생성 수단(231)은 홀더 본체(207)의 블록부(207B)에 형성된 구멍(207H)내에 제공된다. 결합력 생성 수단(213)은 상형 클램프 부재(211)의 하측부에 제공된 푸시 접촉 부재(243)에 의해서, 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)를 향해 상형(205)을 가압하기 위해 결합력을 가한다.
보다 상세히 설명하면, 제 12 도에 도시한 바와 같이, 결합력 생성 수단(213)은 조절 나사(251)와, 상기 조절 나사(251)에 활주 가능하게 끼워맞춰진링 부재(253)와, 상기 조절 나사(251)와 나사결합된 너트 부재(255)와 상기 조절 나사(251)의 헤드부(251H)와 링 부재(253) 사이에 개재된 접시형 스프링과 같은 탄성 부재(257)로 구성된다.
조절 나사(251)의 헤드부(251H)는 구멍(207H)의 바닥 벽과 접촉된다. 또한, 너트 부재(255)를 둘러싸고 구멍(207H)내로 활주 가능하게 끼워맞춰진 원통형 푸시 부재(259)의 일 단부는 링 부재(253)와 접촉된다. 푸시 부재(259)의 타 단부는 홀더 본체(207)의 구멍(207H)과 조절가능하게 나사결합된 링 너트(261)와 접촉된다. 또한, 원통형 푸시 부재(259)의 타 단부에 제공된 핀형상의 푸셔 부재(259P)는 제 12 도의 링 너트(261)로부터 좌측방향으로 돌출된다.
결합력 생성 수단(213)의 결합력을 상형 클램프 부재(211)로 전달하기 위한 클램프 작동 수단(215)은 상형 클램프 부재(211)상에 제공된다.
보다 상세히 설명하면, 클램프 작동 수단(215)은 상형 클램프 부재(211)의 상측부와 나사결합된 결합력 제어 부재(푸셔 나사)를 구비한다. 따라서, 푸셔 나사(263)는 상형 클램프 부재(211)와 함께 피봇될 수 있다. 결합력 제어 부재(푸셔 나사)(263)는 핀형상의 푸셔 부재(259P)와 접촉하거나 또는 멀리 떨어진다.
그러므로, 본 실시예에 있어서, 푸셔 나사(263)가 상형 클램프 부재(211)에 대해 풀려질 때, 푸셔 나사(263)는 핀형상의 푸셔 부재(259P)로부터 떨어져 상형 클램프 부재(211)내로 깊게 움직인다. 이와 달리, 푸셔 나사(263)가 체결될 때, 푸셔 나사(263)는 핀형상의 푸셔 부재(259P)와 약간 접촉하게 된다. 또한, 푸셔 나사가 체결될 때, 핀형상의 푸셔 부재(259P)는 원통형 푸시 부재(259)를 강하게 밀고,이에 의해 탄성 부재(257)가 압축되기 때문에, 강력한 결합력이 탄성 부재(257)의 반발력에 의해서 획득될 수 있다.
결합력 제어 수단(푸셔 나사)(263)을 회전하기 위해서, 작동 레버(265)는 푸셔 나사(263)에 작동가능하게 부착된다. 즉, 결합 구멍(263H)은 푸셔 나사(263)내에 형성되고, 작동 레버(265)의 결합 블록(267)은 결합 구멍(263H)과 결합된다. 또한, 볼 플런저(269)는 결합 블록(267)에 부착되어, 결합 구멍(263H)내에 형성된 홈(도시하지 않음)과 결합하게 된다. 이러한 볼 플런저(269)는 결합 블록(267)이 푸셔 나사(263)에 대해 회전하는 것을 방지한다.
결합 구멍(263H)이 타원형상 또는 기어 형상으로 형성될 때, 결합 블록(267)은 푸셔 나사(263)에 대해 회전되지 않기 때문에, 볼 플런저(269)를 생략할 수 있다.
전술한 바와 같이 상기 구조에 있어서, 작동 레버(265)가 피봇될 때, 푸셔 나사(263)가 피봇되어 핀형 푸셔 부재(259P)로 이동되거나 또는 그 반대로 이동됨으로써 결합력 생성 수단(213)의 결합력을 제어할 수 있다.
보다 상세히 설명하면, 작동 레버(265)는 상형 클램프 부재(211)가 상형 지지부(209)와 협력하여 상형(205)을 결합하는 결합 위치(A)(제 11 도 참조)와, 상형 클램프 부재(211)가 상형의 수평방향 위치 조절을 위해서 상형(205)을 분리하는 분리 위치(B)[상형(205)이 제 11 도의 우측방향 및 좌측방향에 수평으로 이동할 수 있게 하기 위함]와, 상형(205)이 상형 교체를 위해서 상형 클램프 부재(211)로부터 수직방향으로 제거될 수 있는 교체 위치(C)로 피봇될 수 있다. 또한, 2개의스토퍼(271)(제 11 도 참조)가 장착 플레이트(255)에 부착되어 작동 레버(265)를 각각 결합 위치(A) 및 분리 위치(B)에 위치시킨다.
보다 상세히 설명하면, 제 11 도에 도시한 바와 같이, 2개의 슬릿(273)은 각각 결합 및 분리 위치(A, B)에 대응하도록 그러한 위치에서 장착 플레이트(225)내에 형성된다. 제 13 도에 도시한 바와 같이, 스토퍼 부재(271)는 핀(275)에 의해서 피봇식으로 지지되어, 장착 플레이트(225)의 정면으로부터 돌출되거나 또는 장착 플레이트 정면으로부터 후퇴된다. 게다가, 슬릿(273)과 연통된 오목한 부분(225H)이 장착 플레이트(225)내에 추가로 형성되어, 스토퍼 부재(271)가 장착 플레이트(225)의 표면에 대해 상방향 및 하방향으로 쉽게 피봇될 수 있다. 게다가, 스토퍼 부재(271)의 외측 원호 형상부에 형성된 오목한 부분과 결합된 볼 플런저(277)는 장착 플레이트(225)에 부착되어, 상승된 스토퍼 부재(271)와 후퇴된 스토퍼 부재(271)를 각각 그 위치에 유지할 수 있게 한다.
상형 클램프 부재 가압 수단(217)(제 11 도 참조)은 상형 클램프 부재(211)를 밀고 가압하여, 상형(205)이 상형 지지부(209)를 향해 약간 가압될 수 있게 된다. 상형 클램프 부재 가압 수단(217)은 제 11 도에 도시한 바와 같이 상형 클램프 부재(211)의 상측부와 홀더 본체의 블록부(207B) 사이에 개재된 코일 스프링과 같은 탄성 부재(217S)이다.
클램프 해제 유지 수단(219)은 상형(205)이 상형 클램프 부재 가압 수단(217)의 탄성력에 대항하여 상형 클램프 부재(211)로부터 완전히 해제되는 위치에서 상형 클램프 부재(211)를 유지한다. 클램프 해제 유지 수단(219)은, 장착플레이트(225)상에 부착되고, 상형 클램프 부재(211)의 상측부에 형성된 결합 리세스(279)(즉, 홈, 구멍 등)와 결합되는 볼 플런저(281)이다. 또한, 장착 플레이트(225)내에 오목한 부분(279)을 형성할 수도 있고, 반대 방법으로 볼 플런저(281)를 상형 클램프 부재(211)에 부착할 수도 있다.
이하, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 작동을 제 11 도 및 제 12 도를 참조하여 설명할 것이다.
상형(205)이 제 12 도의 점선으로 도시한 바와 같이, 홀더 본체(207)의 상측 지지부(209)와 상형 클램프 부재(211) 사이에 결합되는 상태에서, 작동 레버(265)가 결합 위치(A)로 피봇될 때, 결합력 제어 부재(푸셔 나사)(263)가 내측으로 체결되기 때문에, 핀형상 푸셔 부재(259P)는 원통형 푸셔 부재(259)를 밀어서, 결합력 생성 수단(213)의 탄성 부재(257)는 더욱 압축된다. 따라서, 탄성 부재(257)의 탄성력이 더 증가되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)는 제 12 도에서 상형 클램프 부재의 반발력에 의해서 반시계방향으로 가압되어, 상형(205)이 상형 클램프 부재(211)와 상형 지지부(209) 사이에 보다 단단하게 확고히 결합될 수 있다.
이와 달리, 작동 레버(265)가 분리 위치(B)로 피봇될 때, 결합력 제어 부재(푸셔 나사)(263)가 푸셔 부재(259P)로부터 떨어져 외측으로 풀려지기 때문에, 핀 형상의 푸셔 부재(259P)는 원통형 푸셔 부재(259)와 약간 접촉하게 되어, 상형 클램프 부재(211)는 분리 상태로 결합력으로부터 해제된다. 그러나, 이러한 상태하에서, 상형 클램프 부재(211)의 결합 돌출부(211P)는 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과 결합되기 때문에, 상형(205)은 제 11 도의 우측방향 및 좌측방향으로조절하거나 또는 정렬하기 위해서 수평방향으로 이동될 수 있다.
분리 위치(B)에 제공되는 스토퍼 부재(271)가 장착 플레이트(225)내에 형성된 슬릿(273)으로 깊게 아래로 밀려지고 그리고 또한 작동 레버(265)가 교체 위치(C)로 반시계방향으로 피봇될 때, 푸셔 나사(263)는 제 12 도의 좌측방향으로 분리되는 상형 클램프 부재(211)내로 깊게 이동되기 때문에, 푸셔 나사(263)는 결합력 생성 수단(213)의 핀형상 푸셔 부재(253P)로부터 떨어져 유지된다. 즉, 상형 클램프 부재(211)는 결합력 생성 수단(213)으로부터 완전히 해제된다. 상형 클램프 부재(211)는 상형 클램프 부재 가압 수단(217)(제 11 도에 도시함)의 탄성 부재(217S)의 약한 탄성력에 의해서 안전하게 반시계방향으로 피봇된다. 이러한 상태에서, 근로자가 수동으로 상형 클램프 부재(211)를 시계방향으로 피봇시킬 때, 상형 클램프 부재(211)의 상측부에 형성된 오목한 결합부(279)가 볼 플런저(281)와 결합되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)는 상형을 교체를 위해 상형 지지부(209)와 떨어져 유지된다. 핀형상의 푸셔 나사(203)가 상형 클램프 부재(211)에 대해 좌측방향으로 충분히 이동하기 때문에, 오목한 부분(279)이 볼 플런저(281)와 결합될 때, 원통형상의 푸셔 부재(259P)는 푸셔 부재(263)를 간섭하지 않는 다는 것을 주지해야 한다. 즉, 오목한 부분(281)이 볼 플런저(281)와 결합된 상태에서, 상형 클램프 부재(211)의 하측부는 상형 지지부(209)로부터 떨어져 개방되어 유지되기 때문에, 상형(205)은 상형 클램프 부재(211)에 대해 수직방향으로 상형(205)을 이동시킴으로써 교체될 수 있다,
또한, 상형 클램프 부재(211)의 결합부(279)가 볼 플런저(281)와 결합된 상태에서, 작동 레버(265)가 교체 위치(C)로부터 분리 위치(B)로 시계방향으로 리턴될 때, 푸셔 나사(263)가 핀형상 푸셔 부재(259P)[결합력 생성 수단(213)]와 접촉되는 상형 클램프 부재(211)로부터 돌출되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)가 제 12 도에서 다시 반시계방향으로 피봇되어, 볼 플런저(281)는 상형 클램프 부재(211)의 오목한 부분(279)으로부터 분리된다.
본 발명에 따른 상형 홀더 장치(210)의 상형 교체 순서를 제 14 도 내지 제 18 도를 참조하여 보다 상세히 설명할 것이다.
상형(205)이 하측부로부터 상형 홀더 장치(201)에 의해서 결합될 필요가 있을 때, 작동 레버(265)는 제 14A 도에 도시한 바와 같이 수직방향 교체 위치(C)로 반시계방향으로 이동된다. 이러한 상태에서, 상형 클램프 부재(211)의 하측부는 상형 클램프 부재 가압 수단(217)의 탄성력에 대항하여 개방될 수 있기 때문에, 제 14B 도에 도시한 바와 같이, 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 상형 클램프 부재(211) 사이로 상형(205)의 상측부(205U)를 삽입할 수 있다.
상형(205)의 상측부(205U)가 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 상형 클램프 부재(211) 사이로 삽입된 후에, 상형 클램프 부재(211)는 상형 클램프 부재 가압 수단(217)에 의해서 결합 방향으로 약하게 가압되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)의 하측부내에 형성된 결합 돌출부(211P)는 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된다.
상형 클램프 부재(211)의 결합 돌출부(211P)가 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 상태에서, 작동 레버(265)가 제 15A 도에 도시한 바와 같이 분리 위치(B)로 피봇될 때, 푸셔 나사(263)는 푸셔 부재(259P)[결합력 생성 수단(213)]와 약간 접촉되기 때문에, 약간의 결합력이 상형(205)에 가해지고, 이에 의해 상형(205)이 낙하하는 것을 방지할 수 있다. 이러한 상태에서, 제 15B 도에 도시한 바와 같이, 상형(205)은 제 11 도의 수평방향(우측방향 및 좌측방향)으로 이동될 수 있다. 즉, 작동 레버(265)가 분리 위치(B)로 피봇된 상태에서, 상형(205)은 수평 방향으로 조절가능하게 이동되어, 상형 홀더 장치(201)에 대해 상형(205)을 위치시킬 수 있게 된다. 이 경우에 있어서, 상형(205)이 분할형인 경우, 복수개의 분할형 상형은 서로 접촉하도록 배열되고 위치된다.
이 상태에서, 작동 레버(265)가 제 16A 도에 도시한 바와 같이 결합 위치(A)로 피봇될 때, 상형(205)은 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 상형 홀더 장치(201)의 상형 클램프 부재(211) 사이에 단단히 결합될 수 있다. 즉, 푸셔 나사(263)는 결합력 생성 수단(213)의 푸셔 부재(259P)를 강력하게 밀기 때문에, 상형 클램프 부재(211)는 제 16B 도에 도시한 마와 같이 결합력 생성 수단(213)[탄성부재(257)]의 반발력에 의해서 상형 지지부(209)와 협력하여 상형(205)을 단단히 결합한다.
그런 후, 프레스 브레이크의 작동가능한 측면 테이블이 상하로 이동되어 상형(205)을 다이(도시하지 않음)와 결합하는 경우에, 상형(205)은 제 17B 도에 도시한 바와 같이 상형 지지부(209)와 상형 클램프 부재(211) 사이에서 상방향으로 더 삽입된다.
이 경우에 있어서, 상형(20S)의 경사 표면(205S)은 푸시 접촉 부재(243)를밀기 때문에, 상형(205)이 상형 클램프 부재(211)에 대해 상방향으로 이동될 때, 상형 클램프 부재(211)는 제 12 도의 시계방향으로 피봇되어, 푸셔 나사(263)는 결합력 생성 수단(213)의 푸셔 부재(259P)를 점차적으로 밀게 되며, 그 결과 상형의 숄더부(205F)가 상형 지지부(209)와 접촉하게 될 때까지 탄성 부재(257)의 탄성력은 더 증가된다. 따라서, 상형 클램프 부재(211)에 의해서 상형(205)을 점차적으로 보다 강력하게 결합할 수 있다.
또한, 상형(205)의 숄더부가 상형 지지부(209)의 하측 말단 표면과 접촉하게 될 때, 상형(205)은 제 17B 도에 도시한 바와 같이 상형 클램프 부재(211)와 상형 지지부(209) 사이에서 단단히 결합된다. 게다가, 제 12 도 및 제 17B 도에 도시한 바와 같이, 웨지 부분(247)이 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과 결합되기 때문에, 결합 돌출부(211P)와 낙하 방지 홈(205G) 사이의 갭이 감소될 수 있다.
전술한 바와 같이, 웨지 부분(247)이 상형(205)의 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 상태에서, 웨지 부재와 낙하 방지 홈 사이의 갭이 감소되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)가 해제될지라도, 상형(205)은 그 자체의 중량에 의해서 낙하하지 않는다.
또한, 상형(205)이 상형 클램프 부재(211)와 상형 지지부(209) 사이에 결합되고 그리고 가공물이 다이와 협력하여 굽힘된 후에, 상형(205)은 상형 홀더 장치(201)로부터 분리될 필요가 있고, 작동 레버(256)는 제 18A 도에 도시한 바와 같이 수직방향 교체 위치(C)로 반시계방향으로 피봇된다.
이 상태에서, 상형 클램프 부재(211)는 결합력이 해제되기 때문에, 상형 클램프 부재(211)는 제 18B 도의 시계방향[화살표 방향(R)]으로 수동으로 피봇되어, 상형 클램프 부재 가압 수단(217)의 탄성력에 대항하여 상형 클램프 부재(211)의 리세스(279)와 볼 플런저(281)를 결합시키고, 그에 의해 상형 클램프 부재(211)의 하측부는 개방 상태로 유지될 수 있다. 따라서, 상형(205)이 수직방향으로 하향으로 이동되어, 상형 클램프 부재(211)로부터 상형(205)을 쉽게 하방향으로 제거할 수 있다.
상형(205)이 하방향으로 제거된 후에, 작동 레버(265)가 다시 한번 분리 위치(B)로 시계방향으로 피봇되어, 볼 플런저(281)로부터 오목한 결합부(279)를 분리시킨다. 그런 다음, 작동 레버(265)는 제 14A 도에 도시한 바와 같이 다시 수직방향 교체 위치(C)로 반시계방향으로 피봇된다. 이러한 상태에서, 상형(205)은 아래로부터 다시 상형 홀더 장치(211)에 부착된다.
제 12 도에 대해 다시 설명하면, 후방의 상형 클램프 부재(283)는 홀더 본체(207)의 배면(제 12 도의 우측면)상에 피봇식으로 부착되어, 상형(205)이 정면으로부터 배면으로 상형(205)을 뒤엎어서 결합한다.
보다 상세히 설명하면, 상형 지지부(207)의 배면상에서, 지지 핀(285)[장착 볼트(239)에 대응함]은 파이프 형상의 스페이서(287)를 통해 통과된 고정 볼트(289)에 의해서 수평방향으로 장착된다. 게다가, 후방의 상형 클램프 부재(283)는 지지 핀(285)에 의해서 피봇식으로 지지된다. 또한, 후방의 상형 클램프 부재(283)의 상측부상에 장착된 볼트(291)의 헤드부(291H)는 결합력 생성 수단(213)의 조절 나사(251)의 헤드부(251H)와 접촉한다.
또한, 지지 핀(285)에 고정된 결합 핀(293)은 후방 상형 클램프 부재(283)에 형성된 홈(283G)과 결합하여, 지지 핀(285)이 후방 상형 클램프 부재(283)에 대해 피봇되는 것을 방지한다.
상술한 것 이외의 구조는 상형 클램프 부재(211)의 구조와 동일하며, 동일 참조 번호는 동일한 설명을 되풀이 하지 않고 정면 상형 클램프 부재(211)의 경우와 같은 작용을 하는 유사한 요소이다.
상형(205)은 고정 볼트(289)를 회전시킴으로써 후방 상형 클램프 부재(283)로부터 분리될 수 있다. 게다가, 상형(205)은 종래 기술의 제 2 실시예와 같은 동일한 방법으로 후방 상형 클램프 부재(283)에 의해서 결합될 수 있으며, 그것의 상세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.
또한, 전술한 구조로만 제한하지 않고, 다양한 변형이 이뤄질 수 있다. 예를들어, 가스식 스프링이 결합력 생성 수단(213)으로 사용될 수 있다. 더우기 푸셔 나사(결합력 제어 부재)(263) 대신에, 푸셔 부재(259P)와 접촉하게 되는 3단 캠으로 형성된 원통형 캠이 채용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 2 실시예에 있어서, 결합력 제어 수단(푸셔 나사)은 상형 클램프 부재와 나사결합되고 그리고 푸셔 나사에 고정된 클램프 작동 수단(작동 레버)은 상형을 단단히 결합하기 위한 결합 위치(A)와, 상형 조절 및 정렬을 위해 상형을 수평방향으로 이동하기 위한 분리 위치(B)와, 상형을 교체를 위한 교체 위치(C)로 선택적으로 피봇되기 때문에, 상형을 쉽고 안전하게 조절하고 교체할 수 있다.
또한, 상형 클램프 부재 가압 수단(코일 스프링)이 제공되기 때문에, 작동 레버가 분리 위치(B)로 피봇될 때, 상형 클램프 부재는 결합 방향으로 약간 가압될 수 있어서, 상형을 조절 또는 정렬하는 동안 상형이 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
또한, 클램프 해제 유지 수단(결합 리세스와 볼 플런저)이 제공되기 때문에, 작동 레버가 교체 위치(C)로 피봇될 때, 상형 클램프 부재는 상형으로부터 떨어져 유지되기 때문에, 상형을 새로운 상형으로 수직방향으로 쉽게 교체할 수 있다.
또한, 스토퍼 부재가 작동 레버의 결합 위치(A)와 분리 위치(B)를 결정하기 위해 제공되기 때문에, 작동 레버가 각각의 위치로 쉽게 피봇될 수 있다.
또한, 웨지 부분가 상형의 낙하 방지 홈과 결합되도록 상형의 결합 돌출부상에 제공되기 때문에, 상형 클램프 부재의 결합 돌출부와 상형의 낙하 방지 홈 사이의 갭을 감소시킬 수 있어서 상형 낙하를 개선할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 3 실시예는 제 19 도 및 제 20 도를 참조하여 설명될 것이다. 상기 도면에 있어서, 본 발명의 상형 홀더 본체(307)는 프레스 브레이크(도시하지 않음)의 상측 테이블의 하측부에 제거가능하게 부착된다. 본 실시예에 있어서, 단지 하나의 상형 홀더 장치(301)를 도시되었지만, 복수개의 상형 홀더 장치(301)가 상측 테이블(303)의 하측부에 적당한 간격으로 부착될 수 있다.
상형 홀더 장치(301)는 상형(305)을 지지하기 위한 홀더 본체(307)와, 상형 홀더 본체(307)와 협력하여 상형(305)을 결합하기 위한 상형 클램프 부재(309)로구성된다.
보다 상세히 설명하면, 상형 홀더 본체(307)는 두꺼운 벽의 상형 블록부(311)와 얇은 벽의 상형 지지부(313)로 형성되며, 이것은 서로 일체형으로 형성된다. 또한, 장착 플레이트(317)는 복수개의 볼트(315)(제 19 도 참조)에 의해서 상형 홀더 본체(307)의 상측 블록부의 정면(제 20 도에서 우측면)에 고정된다,
그러므로, 장착 플레이트(317)가 상측 테이블(303)의 하측 정면과 결합하게 되고, 그 후에 클램프 조(321)가 상측 테이블(303)과 나사결합하는 체결 볼트(319)에 의해서 체결될 때, 장착 플레이트(317)는 상측 테이블(303)에 고정될 수 있어서, 상형 홀더 본체(307)는 상측 테이블(303)에 장착될 수 있다.
상형 홀더 본체(307)의 수직 위치를 조절하기 위해서, 우측 및 좌측 방향(제 19 도)에서 수평방향으로 연장된 웨지 부분(323)은 상측 블록부(311)의 상측 표면과 상측 테이블(303)의 하측 표면 사이에 개재된다. 우측 및 좌측방향으로 연장되도록 하기 위해서 장착 플레이트(317)내에 형성된 슬롯(317H)(제 20 도 참조)을 통해 통과되는 고정 볼트(325)는 웨지 부분(323)과 나사결합된다.
전술한 구조에 있어서, 상형 홀더 장치(301)가 낙하하지 않을 정도로 체결 볼트(319)가 약하게 체결되어 있는 상태에서, 웨지 부분(27)이 제 19 도의 우측 및 좌측 방향으로 조절될 때, 상측 테이블(303)에 대해 상형 홀더 본체(307)의 수직방향 위치를 정밀하게 조절할 수 있다.
상형 클램프 부재(309)는 플레이트 부재에 의해서 형성되며, 상형 클램프 부재(309)내에 형성된 관통 구멍(309H)을 통해 통과되는 볼트(327)(체결 수단)를 거쳐서 상형 홀더 본체(307)에 의해서 피봇식으로 지지된다.
접촉부(309T)는 상형 클램프 부재(309)의 상측 표면 및 내측면에 형성되어, 상형 홀더 본체(307)의 상측 블록부(311)의 정면과 접촉하게 되며, 상형(305)의 결합 홈(5G)과 결합된 결합 돌출부(309G)는 상형 클램프 부재(309)의 하측부에 내측으로 돌출하도록 형성된다.
또한, 하부로 갈수록 넓어지며, 상형(305)의 상측 웨지 부분(305W)에 형성된 경사 표면(305F)과 접촉하게 되는 경사 표면(309F)은 상형 클램프 부재(309)의 하부 내측면에 형성된다. 제 20 도에 도시한 바와 같이, 경사 표면(309F)은 상형 홀더 본체(307)의 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이의 공간이 상부로 갈수록 협소해지도록 경사져 있다. 또한, 경사 표면(309F)의 말단 에지부와 상형 클램프 부재의 결합 돌출부(309P)의 상측 표면 모두는 모따기되어 있어서, 상형(305)은 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에서 제 19 도의 우측 및 좌측 방향에서 수평방향으로 부드럽게 삽입될 수 있다.
또한, 볼트(327)(체결 수단)는 상형 지지부(313)와 나사결합된 소경의 나사 결합부(327S)와 대경의 본체부(327B)를 구비하여, 상형 클램프 부재(309)가 상형 지지부(313)에 대해 일정한 체결 위치에서 항상 볼트(327)에 의해 항상 체결될 수 있다.
볼트(327)의 헤드부(327H)와 상형 클램프 부재(309) 사이에는 탄성 계수가 큰 탄성 부재(329)(즉, 접시형 스프링, 우레탄 고무 등)가 개재되어 있다, 게다가, 상형 클램프 부재(309)와 상형 홀더 본체(307)의 상형 지지부(313) 사이에는 약한코일 스프링(331)이 개재되어, 상형 클램프 부재(309)와 상형 지지부(313) 사이의 공간을 확대한다.
전술한 구조에 있어서, 상형 홀더 장치(301)에 의해 상형(305)을 결합하기 위해서, 우선 볼트(327)가 체결 공구(333)(즉, 렌치)를 사용하여 상형 지지부(313)에 단단히 체결된다. 이러한 경우에 있어서, 볼트(327)의 본체부(327B)가 상형 지지부(313)와 접촉될 때, 볼트(327)가 더 체결될 수 없기 때문에, 상형 지지부(313)와 볼트(327)의 헤드부 사이의 거리를 일정한 값으로 결정할 수 있다.
전술한 바와 같이 볼트(327)가 체결될 때, 스프링(331)이 탄성 부재(329)와 상형 클램프 부재(309)에 의해서 약간 압축되기 때문에, 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이의 공간이 스프링(331)의 탄성력에 의해서 미리 규정된 일정한 값으로 개방 상태를 유지될 수 있다.
이러한 상태에서, 상형의 웨지 부분(305W)은 제 19 도의 우측 및 좌측방향에 수평방향으로 상술한 공간내로 삽입된다. 이 경우에 있어서, 모따기된 표면(309C)이 상형 클램프 부재(309)내에 형성되기 때문에, 상형(305)의 웨지 부분(305W)은 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 부드럽게 삽입될 수 있다.
이러한 상태에서, 상형 클램프 부재(309)의 결합 돌출부(309P)는 상형(305)의 결합 홈(305G)과 결합되기 때문에, 상형(305)이 그 자체의 중량에 의해서 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
상형(305)의 웨지 부분(305W)이 상형 홀더 본체(307)의 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 삽입되고 제 위치에 위치된 후에, 프레스 브레이크의 상측 테이블(303) 또는 하측 테이블(335)이 서로에 대해 상하로 이동되어, 하측 테이블(335)상에 장착된 다이(337)와 상형(305)의 하측 말단부(305E)를 결합한다. 이 경우에 있어서, 상형(305)은 상형 홀더 본체(307)에 대해 상방향으로 이동된다. 상형(305)의 숄더부(305S)가 상형 지지부(313)의 하측 말단 표면(313E)과 접촉될 때, 상형(305)은 상방향으로 이동되는 것이 정지되고, 이에 의해 상형(305)은 상형 홀더 본체(307)에 대해 위치된다(설치된다).
전술한 바와 같이, 상형(305)이 상형 홀더 본체(307)에 대해 상방향으로 이동될 때, 상형(305)의 웨지 부분(305W)의 경사 표면(305F)이 상형 클램프 부재(309)의 경사 표면(309F)을 가압하기 때문에, 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이의 공간이 개방되어, 탄성 부재(329)는 압축된다.
이 경우에 있어서, 상형 지지부(313)의 하측 말단 표면(313E)과 상형(305)의 숄더부(305S) 사이의 공간은 상형(305)의 웨지 부분(305W)이 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 삽입될 때 항상 일정하게 유지되기 때문에 동일한 치수의 상형(305)이 삽입되는 한에는 탄성 부재(329)의 압축율이 항상 일정하게 유지된다.
즉, 상형 클램프 부재(309)가 탄성 부재(329)의 탄성력(수축력)에 의해 가압되기 때문에, 상형(305)의 웨지 부재(305W)는 상형 클램프 부재(309)와 상형 지지부(313) 사이에 결합될 수 있다. 이 경우에, 단지 탄성 부재(329)의 탄성력에 의해 결정되기 때문에, 결합력은 치수가 동일한 웨지 부재의 상형(305)이 결합되는 한에는 일정하게 유지된다. 따라서, 상형 클램프 부재(309)의 결합력의 차이점으로 인하여 상형(305)의 하측 말단부(305E)가 약간 변위되는 것을 방지할 수 있어서, 상형(305)의 하측 말단부(305E)가 항상 일정한 위치에 유지될 수 있다.
즉, 동일한 상형을 사용하는 한에는 상형(305)이 교체될지라도, 상형(305)의 하측 말단부(305E)를 항상 일정한 위치에 위치시킬 수 있어서, 다이와 상형의 정확한 정렬을 재현할 수 있다.
그러므로, 가공물은 상형을 교체하는 복수개의 단계에서 정밀하게 굽힘가공될 수 있다. 본 발명에 따른 상형 홀더 장치에 있어서, 웨지 부분과 동일한 크기로 교체된 상형의 재현성이 종래의 상형 홀더 장치와 비교해서 우수하기 때문에, 굽힘 정밀성이 향상될 수 있다.
또한, 상형(305)이 상형 홀더 장치(310)로부터 제거될 필요가 있을 때, 볼트(327)는 공구(333)를 사용하여 약간 풀려진다. 이 경우에 있어서, 볼트(327)가 헐거워지는 비율은 작다. 왜냐하면 탄성 부재(329)의 탄성력은 상형(305)이 이동되는 범위로 감소되기 때문이다. 따라서, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치(301)를 사용함으로써 쉽게 상형(305)을 교체할 수 있다.
또한, 볼트(327)의 체결 스트로크가 조절될 필요가 있을 때 제 21 도에 도시한 바와 같이 환형 스페이서(339A)가 상형 지지부(313)와 볼트(327)의 본체부(327B) 사이에 개재된다.
또한, 탄성 부재(339)의 탄성력이 조절될 필요가 있을 때, 다른 스페이서(339B)가 상형 클램프 부재(309)와 탄성 부재(329) 사이에 또는 탄성 부재(329)와 볼트(327)의 헤드부(327H) 사이에 개재된다.
제 22 도는 제 3 실시예의 변형예를 도시한 것이다. 본 변형예에 있어서, 제 20 도에 도시한 볼트(327)의 헤드부는 푸시 부재(341), 레버(347) 및 캠 부재(345)로 교체된다. 보다 상세히 설명하면, 환형 푸시 부재(341)는 볼트(327)의 본체부(327B)에 끼워맞춰져서, 탄성 부재(329)와 접촉하게 된다. 캠 부재(345)는 핀(343)을 거쳐서 볼트(327)에 의해 피봇식으로 지지된다. 레버(347)는 캠 부재(345)에 부착된다.
따라서, 볼트(327)가 상형 지지부(313)에 체결된 후, 캠 부재(345)에 부착된 레버(347)가 예를 들어 제 22 도에 도시한 바와 같이 수직방향으로 피봇될 때, 푸시 부재(341)는 소정의 거리로 캠 부재(345)에 의해서 이동할 수 있어서, 상형 클램프 부재(309)와 환형 푸시 부재(341) 사이의 공간은 탄성 수단(329)의 일정한 결합력을 얻기 위해서 사전결정된 값으로 결정될 수 있다.
상형(305)이 결합력으로부터 해제될 필요가 있을 때, 레버(347)는 예를 들어 수평빙향으로 피봇된다. 그런 다음, 환형 푸시 부재(341)는 캠 부재(345)에 의해서 해제되기 때문에, 탄성 부재(239)의 결합력은 해제될 수 있다.
본 변형예에 있어서의 효과는 제 3 실시예의 효과와 동일하다. 또한, 상형 홀더 장치(301)의 결합 및 분리 상태는 레버(347)가 수직 또는 수평방향으로 피봇되는 지를 눈으로 확인함으로써 쉽게 확인할 수 있다.
제 23 도는 제 3 실시예의 또다른 변형예를 도시한 것이다. 본 변형예에 있어서, 볼트(327)는 상형 지지부(313)를 통해 통과되며, 탄성 부재(329)는 볼트(327)의 헤드부(327H)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 개재된 탄성 부재를 사용하지 않고 볼트(327)의 말단부와 나사결합된 너트 부재(체결 부재)(349)와 상형 지지부(313) 사이에 개재된다. 본 변형예에 있어서, 상형(305)은 일정한 결합력으로 결합될 수 있어서, 전술한 바와 같은 효과를 성취할 수 있다.
제 24 도에 도시된 변형예에 있어서, 상형 클램프 부재(351)는 구멍(351H)을 구비하며, 피스톤 슬라이더(355)에 고정된 반구형 클램프 부분(353)은 상기 구멍(351)에 끼워맞춰진다. 또한, 질소 가스가 구멍(351H)내로 주입된다. 탄성 수단의 결합력은 구멍(351H)내로 주입된 질소 가스의 압력에 의해서 조절된다. 본 변형예에 있어서도 동일한 효과를 획득할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 3 실시예에 있어서, 상형은 상형 홀더 장치를 사용하여 쉽게 교체될 수 있다. 게다가, 동일한 상부 웨지 크기의 상형이 교체될 때마다, 상형의 결합력은 일정한 값으로 유지되기 때문에, 상형이 다양한 굽힘 공정을 위해 교체될지라도, 상형과 다이 사이의 정렬의 우수한 재현성을 이를 수 있다. 결과적으로 상형 교체 작업이 용이해지고, 굽힘 정밀도가 개선될 수 있다.
제 1 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 1 실시예의 정면도.
제 2 도는 제 1 도의 2S-2S 선 단면도.
제 3 도는 제 1 도의 3S-3S 선 단면도.
제 4 도는 본 발명에 따른 상형의 형태를 도시한 부분 측면도.
제 5 도는 상형과 상형 홀더 장치 사이의 관계를 설명할 때 도움을 주기 위한 도면.
제 6 도는 본 발명에 따른 상형의 변형예를 도시한 측면도.
제 7 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 변형예를 도시한 측면도.
제 8 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 9 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 10 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 11 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 2 실시예를 도시한 정면도.
제 12 도는 제 11 도의 12S-12S 선 단면도.
제 13 도는 제 11 도의 13S-13S 선 단면도.
제 14A 도 및 제 14B 도는 작동 레버가 상형 교체를 위해서 교체 위치(C)로 피봇될 때의 작용 설명에 도움을 주기 위한 도면.
제 15A 도 및 제 15B 도는 작동 레버가 상형 조절을 위해서 분리된 위치(B)로 피봇될 때의 작용 설명에 도움을 주기 위한 도면.
제 16A 도 및 제 16B 도는 작동 레버가 상형 결합을 위해서 결합 위치(A)로 피봇될 때의 작용 설명에 도움을 주기 위한 도면.
제 17A 도 및 제 17B 도는 작동 레버가 다이와 정렬시키기 위해서 결합 위치(A)로 피봇될 때의 다른 작용 설명에 도움을 주기 위한 도면.
제 18A 도 및 제 18B 도는 작동 레버가 상형 교체를 위해서 교체 위치(C)로 피봇되고, 상형 클램프 부재가 교체 공간을 제공하기 위해서 상형으로부터 떨어져서 피봇될 때의 다른 작용 설명에 도움을 주기 위한 도면.
제 19 도는 본 발명에 따른 상형 홀더 장치의 제 3 실시예의 정면도.
제 20 도는 제 19 도의 20S-20S 선 단면도.
제 21 도는 본 발명에 따른 체결 수단의 변형예를 도시한 측면도.
제 22 도는 본 발명에 따른 체결 부재의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 23 도는 본 발명에 따른 체결 부재의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 24 도는 본 발명에 따른 체결 부재의 또다른 변형예를 도시한 측면도.
제 25A 도 및 제 25B 도는 종래의 상형을 도시한 부분 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
3 : 상측 테이블 5 : 홀더 본체 7 : 지지 플레이트
9 : 상형 9G : 결합 홈 9S : 경사 표면
9SV : 수직방향표면 11 : 상형 클램프 부재 11K : 결합 돌출부
63 : 다이 또는 하형 203 : 상측 테이블 205 : 상형
211 : 상형 클램프 부재 303 : 상측 테이블 305 : 상형
309 : 상형 클램프 부재

Claims (30)

  1. 프레스 브레이크용 상형(9)으로서, 상기 상형이 상형 클램프 부재(11)의 결합력에 의해 상측 테이블(3)상에 장착된 홀더 본체(5)에 결합된, 프레스 브레이크용 상형(9)에 있어서,
    상기 상형(9)이 상기 상형(9)을 상기 홀더 본체(5)에 대해서 상대 이동시킴으로써 상기 상형(9)으로의 상기 상형 클램프 부재(11)의 결합력을 점차적으로 증가시키기 위한 경사 표면(9S)을 구비하며, 상기 상형(9)의 상기 경사 표면(9S)의 하측부상에 상기 상형 클램프 부재(11)에 형성된 결합 돌출부(11K)와 결합시키기 위한 결합 홈(9G)이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사 표면(9S)이 수직방향에 대해서 5° 내지 20°의 경사 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 경사 표면(9S)이 상기 수직방향에 대해서 7° 내지 11°의 경사 각도로 경사져 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더 본체(5) 지지 플레이트(7)를 구비하며, 상기 상형(9)은 접촉 표면(9F)을 구비하며, 상기 접촉 표면(9F)은 상기 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면과 접촉할 수 있고, 상기 결합 홈(9G)의 하측 표면 보다 낮게 설치된 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합 홈(9G)의 상측 표면은 상기 수직방향에 대해 직교하는 방향에 대해서 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 홀더 본체(5)는 지지 플레이트(7)를 구비하며, 상기 상형(9)은 접촉 표면(9F)을 구비하며, 상기 접촉 표면(9F)은 상기 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면과 접촉할 수 있고, 상기 결합 홈(9G)의 하측 표면 보다 낮게 설치되어 있으며, 상기 결합 홈(9G)의 상측 표면은 상기 수직방향에 대해 직교하는 방향에 대해서 경사지도록 형성되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)은 상기 지지 플레이트(7)에 대항하여 상기 상형을 가압하도록 수평선 내측으로부터 하방으로 약간 경사져 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 상형의 상기 경사 표면(9S)은 그 표면상에 초경금속(hard metal)을 부착시킴으로써 단단하게 되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 상형의 상기 경사 표면(9S)은 그 표면상에 초경금속(hard metal)을 피복함으로써 단단하게 되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 상형의 상측 돌출부가 상기 상형 클램프 부재(11)와 결합될 때 수직방향에서의 상기 경사 표면의 크기가 상기 홀더 본체(5)의 하측 말단 표면(7E)과 상기 상형(9)의 숄더부(205F) 사이의 갭(H)보다 큰 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  11. 프레스 브레이크용 상형(9)으로서, 상기 프레스 브레이크의 상측 테이블(3)상에 장착된 상형 홀더 장치(1)상에 부착되기에 적합한, 프레스 브레이크용 상형 (9)에 있어서,
    상기 상형 홀더 장치(1)의 홀더 본체(5)상에 제공된 지지 플레이트(7)와 하측 표면(7E)과 접촉되는 접촉 표면(9F)을 구비하는 상측부(9U)와, 상기 지지 플레이트(7)의 전방면 또는 배면과 활주식으로 접촉되는 활주 표면(9V)과, 상기 상형 홀더 장치(1)의 상형 클램프 부재(11)의 상형 클램프 부분(105)과 가압 접촉되는 경사 표면(9S)과, 상기 상형 클램프 부재(11)에 형성된 결합 돌출부(11K)와 결합하기 위한 결합 홈(9G)과, 상기 경사 표면(9S)과 상기 결합 홈(9G) 사이에 형성된 수직방향 표면(9SV)과, 하형(63)과 협력하여 가공물(W)을 가공하기 위한 가공물 처리부(9M)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  12. 프레스 브레이크용 상형(9)으로서, 상기 상형(9)은 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 제거가능하게 장착되며, 상기 지지 플레이트(7)는 상기 프레스 브레이크의 상측 테이블(3)의 하부측상에 부착된 상형 홀더(1)내의 홀더본체(5)의 하부 부분상에 설치되며, 상기 상형 클램프 부재(11)는 상기 홀더 본체(5)에 피봇식으로 장착되며, 상기 지지 플레이트(7)에 대항하여 상기 상형(9)을 가압할 수 있도록 구성된, 프레스 브레이크용 상형(9)에 있어서,
    상기 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면(7E)과 접촉할 수 있는 접촉 표면(9F)과,
    상기 지지 플레이트(7)의 정면 또는 배면상에서 활주될 수 있는 활주 표면(9V)과,
    상기 접촉 표면(9F)을 상기 지지 플레이트(7)의 상기 하측 말단 표면과 접촉시키기 위해서 상기 지지 플레이트(7)에 대해서 상기 상형(9)을 상대적으로 상승시키는 경우에 상기 상형 클램프 부재(11)로 인해서 상기 상형(9)의 결합력을 증가시키도록 상기 상형 클램프 부재(11)를 피봇시키기 위한 경사 표면(9S)과,
    상기 상형 클램프 부재(11)에 형성된 결합 돌출부(11K)와 결합시키기 위한 결합 홈(9G)과,
    상기 경사 표면(9S)과 상기 결합 홈(9G) 사이에 형성된 수직방향 표면(9SV)과,
    가공물을 가공하기 위해서 상기 프레스 브레이크의 상기 하형(63)과 협력하기 위한 처리부를 포함하며;
    상기 상형(9)내에 제공되는 상기 결합 홈(9G)의 상측 표면이 상기 상형 클램프 부재(11)내에 제공된 결합 돌출부(11K)에 의해서 지지되는 상태에서, 상기 지지 플레이트(7)의 하측 말단 표면과 상기 상형(9)의 상기 접촉 표면(9F) 사이의거리(H)가 하기의 식에 의해 계산될 수 있으며,
    여기에서, A는 상기 상형 클램프 부재(11)의 피봇 중심과 상기 부재(11)를 가압하기 위한 탄성 수단 사이의 거리이며,
    B는 상기 상형 클램프 부재(11)가 상기 상형(9)을 상기 지지 플레이트(7)에 대항하여 가압하는 가압 지점과 상기 피봇 중심 사이의 평균 거리이며,
    P는 상기 상형(9)이 상기 지지 플레이트(7)에 대항하여 가압되는 결합력이며,
    K는 상기 탄성 수단의 탄성 계수이며,
    θ는 상기 경사 표면(9S)의 경사 각도인 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  13. 상측 테이블(3)의 하부 부분에 부착된 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 탄성적으로 결합되는, 프레스 브레이크용 상형에 있어서,
    상기 상형(9)이 그 상부 부분에서 상방으로 좁아지는 경사 표면(9S)과, 상기 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합되고 상기 경사 표면(9S) 아래에 형성된 결합 홈(9G)을 구비하며, 상기 경사 표면(9S)이 상기 상형이 상기 상형 홀더 본체(5)와 상기 상형 클램프 부재(11) 사이에 결합될 때 상기 상형 클램프 부재(11)의 경사 표면과 접촉되어, 상기 상형이 다이(63)와 결합되는 경우 결합력이 더 증가되며, 상기 경사 표면(9S)과 상기 결합 홈(9G) 사이에 짧은 수직방향 표면(9SV)이 형성되어, 상기 상형이 보통의 상형 홀더 장치에 의해 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 결합 홈(9G)의 상측 표면(9GF)은 상기 지지 플레이트(7)에 대항하여 상기 상형을 가압하도록 수평선 내측으로부터 하방으로 약간 경사져 있는 것을 특징으로 하는
    프레스 르레이크용 상형.
  15. 상측 테이블(3)의 하부 부분에 부착된 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 탄성적으로 결합되는, 프레스 브레이크용 상형에 있어서,
    상기 상형(9)이 그 상부 부분에서 상방으로 좁아지는 경사 표면(9S)과, 상기 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합되고 상기 경사 표면(9S) 아래에 형성된 결합 홈(9G)을 구비하며, 상기 경사 표면(9S)이 상기 상형이 상기 상형 홀더 본체(5)와 상기 상형 클램프 부재(11) 사이에 결합될 때 상기 상형 클램프 부재(11)의 경사 표면과 접촉되어, 상기 상형이 다이(63)와 결합되는 경우 결합력이 더 증가되며, 상기 상형의 상기 결합 홈(9G)의 상기 상측 표면이 상기 상형 클램프 부재(11)의 상기 결합 돌출부(11K)와 접촉될 때 얻어지는 것으로 상기 지지 플레이트(7)의 상기 하측 표면(7E)과 상기 상형(9)의 상측 표면(9F) 사이의 거리(H)가 하기의 식으로 결정되며,
    여기에서, A는 상기 상형 클램프 부재(11)의 피를 중심과 상기 상형 클램프 부재(11)에 결합력을 발생하기 위한 탄성 수단 사이의 거리이며,
    B는 상기 상형 클램프 부재의 상기 피봇 중심과 결합력 인가 지점 사이의 평균 거리이며,
    P는 상기 상형 클램프 부재에 가해진 상기 결합력이며,
    K는 상기 탄성 수단의 탄성 계수이며,
    θ는 상기 수직선으로부터 상기 상형의 상기 경사 표면(9S)의 경사 각도인 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  16. 상측 테이블(3)의 하부 부분에 부착된 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 탄성적으로 결합되는, 프레스 브레이크용 상형에 있어서,
    상기 상형(9)이 그 상부 부분에서 상방으로 좁아지는 경사 표면(9S)과, 상기 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합되고 상기 경사 표면(9S) 아래에 형성된 결합 홈(9G)을 구비하며, 상기 경사 표면(9S)이 상기 상형이 상기 상형 홀더 본체(5)와 상기 상형 클램프 부재(11) 사이에 결합될 때 상기 상형 클램프 부재(11)의 경사 표면과 접촉되어, 상기 상형이 다이(63)와 결합되는 경우 결합력이 더 증가되며, 상기 상형의 상기 경사 표면(9S)은 그 표면상에 초경금속을 부착시킴으로써 단단하게 되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  17. 상측 테이블(3)의 하부 부분에 부착된 상형 홀더 본체(5)의 지지 플레이트(7)와 상형 클램프 부재(11) 사이에 탄성적으로 결합되는, 프레스 브레이크용 상형에 있어서,
    상기 상형(9)이 그 상부 부분에서 상방으로 좁아지는 경사 표면(9S)과, 상기 상형 클램프 부재(11)의 결합 돌출부(11K)와 결합되고 상기 경사 표면(9S) 아래에 형성된 결합 홈(9G)을 구비하며, 상기 경사 표면(9S)이 상기 상형이 상기 상형 홀더 본체(5)와 상기 상형 클램프 부재(11) 사이에 결합될 때 상기 상형 클램프 부재(11)의 경사 표면과 접촉되어, 상기 상형이 다이(63)와 결합되는 경우 결합력이 더 증가되며, 상기 상형의 상기 경사 표면(9S)은 그 표면상에 초경금속을 피복함으로써 단단하게 되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형.
  18. 상측 테이블(203)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 피봇 상형 클램프 부재(211) 사이의 상형(205)을 결합력 생성수단(213)에 의해서 생성된 결합력에 의해서 결합하기 위한, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 있어서,
    상기 피봇 상형 클램프 부재(211)는 상기 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 결합 돌출부(211P)를 구비하며,
    상기 상형 홀더 장치는, 상기 결합력이 상기 상형을 단단히 결합하기 위해서 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 상기 상형 클램프 부재(211)에 가해질 수 있는 결합 위치(A)와, 상기 결합력이 감소되어 상기 상형을 수평방향으로 조절가능하게 이동되게 하는 분리 위치(B)와, 상기 상형 클램프 부재(211)가 상기 상형으로부터 제거되어 상기 상형이 다른 상형으로 수직방향으로 교체될 수 있게 하는 교체위치(C)로 선택하여 이동시키기 위한 클램프 작동 수단(215)을 더 포함하며,
    상기 클램프 작동 수단(215)이 상기 결합력 생성 수단(213)의 결합력을 생성하도록 상기 결합력 생성 수단(213)을 가압하기 위한 푸셔 부재(259P)와, 작동 레버(265)와, 상기 작동 레버에 부착되고, 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 상기 상형에 가해지는 상기 결합력을 제어하기 위해서 상기 푸셔 부재(259P)와 제어가능하게 접촉되고 그로부터 분리되는 결합력 제어 수단(263)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  19. 상측 테이블(203)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 피봇 상형 클램프 부재(211) 사이의 상형(205)을 결합력 생성수단(213)에 의해서 생성된 결합력에 의해서 결합하기 위한, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 있어서,
    상기 피봇 상형 클램프 부재(211)는 상기 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 결합 돌출부(211P)를 구비하며,
    상기 상형 홀더 장치는, 상기 결합력이 상기 상형을 단단히 결합하기 위해서 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 상기 상형 클램프 부재(211)에 가해질 수 있는 결합 위치(A)와, 상기 결합력이 감소되어 상기 상형을 수평방향으로 조절가능하게 이동되게 하는 분리 위치(B)와, 상기 상형 클램프 부재(211)가 상기 상형으로부터 제거되어 상기 상형이 다른 상형으로 수직방향으로 교체될 수 있게 하는 교체위치(C)로 선택하여 이동시키기 위한 클램프 작동 수단(215)을 더 포함하며,
    상기 클램프 작동 수단(215)이 상기 교체 위치(C)로 이동되는 결합 방향으로 상기 상형 클램프 부재(211)를 약간 가압하기 위한 상형 클램프 부재 가압 수단(217)을 더 포함하는 깃을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 상형 클램프 부재 가압 수단(217)이 상기 상형 클램프 부재(211)와 상기 상형 홀더 본체(207) 사이에 개재된 적어도 하나의 코일 스프링인 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  21. 제 18 항에 있어서,
    상기 작동 레버(265)에 부착된 상기 결합력 제어 수단이 상기 작동 레버에 고정되고 상기 상형 클램프 부재(211)와 나사결합되는 푸셔 나사(263)이며, 상기 푸셔 나사는 상기 작동 레버에 의해 회전될 때 상기 상형 클램프 부재(211)에 대해서 이동되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  22. 상측 테이블(203)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 피봇 상형 클램프 부재(211) 사이의 상형(205)을 결합력 생성 수단(213)에 의해서 생성된 결합력에 의해서 결합하기 위한, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 있어서,
    상기 피봇 상형 클램프 부재(211)는 상기 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 결합 돌출부(211P)를 구비하며,
    상기 상형 홀더 장치는, 상기 결합력이 상기 상형을 단단히 결합하기 위해서 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 상기 상형 클램프 부재(211)에 가해질 수 있는 결합 위치(A)와, 상기 결합력이 감소되어 상기 상형을 수평방향으로 조절가능하게 이동되게 하는 분리 위치(B)와, 상기 상형 클램프 부재(211)가 상기 상형으로부터 제거되어 상기 상형이 다른 상형으로 수직방향으로 교체될 수 있게 하는 교체 위치(C)로 선택하여 이동시키기 위한 클램프 작동 수단(215)을 더 포함하며,
    상기 클램프 작동 수단(215)이 상기 교체 위치(C)에 있는 상태에서, 상기 상형 클램프 부재(211)와 상기 상형 지지부(209) 사이에 상형 교체 공간을 형성하기 위해서 상기 상형 클램프 부재(211)를 결합력 해제 상태로 유지하기 위한 클램프 해제 유지 수단(219)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 클램프 해제 유지 수단(219)이,
    상기 상형 클램프 부재(211)내에 형성된 결합 리세스(279)와,
    상기 상형 클램프 부재(211)가 상기 상형 지지부(209)로부터 떨어져 피봇될 때 상기 결합 리세스와 결합가능하게 상기 홀더 본체(207)에 부착된 플런저(218)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  24. 제 18 항에 있어서,
    상기 분리 위치(B)와 상기 교체 위치(C)에서 각각 상기 이동된 클램프 작동 레버(265)를 정지시키기 위한 2개의 클램프 작동 레버 정지 수단(271)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 각 클램프 작동 레버 정지 수단(271)이,
    장착 플레이트(225)내에 형성된 슬롯(273)의 측면에 부착된 핀(275)과,
    상기 장착 플레이트의 표면으로부터 돌출되거나 또는 후퇴될 수 있도록 상기 핀에 의해서 피봇식으로 지지된 스토퍼 부재(271)와,
    상기 각 돌출 위치 또는 후퇴 위치에서 상기 스토퍼를 유지하기 위해서 상기 장착 플레이트에 부착된 플런저(277)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  26. 상측 테이블(203)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(207)의 상형 지지부(209)와 피봇 상형 클램프 부재(211) 사이의 상형(205)을 결합력 생성 수단(213)에 의해서 생성된 결합력에 의해서 결합하기 위한, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 있어서,
    상기 피봇 상형 클램프 부재(211)는 상기 상형(205)내에 형성된 낙하 방지 홈(205G)과 결합된 결합 돌출부(211P)를 구비하며,
    상기 상형 홀더 장치는, 상기 결합력이 상기 상형을 단단히 결합하기 위해서 상기 결합력 생성 수단(213)으로부터 상기 상형 클램프 부재(211)에 가해질 수 있는 결합 위치(A)와, 상기 결합력이 감소되어 상기 상형을 수평방향으로 조절가능하게 이동되게 하는 분리 위치(B)와, 상기 상형 클램프 부재(211)가 상기 상형으로부터 제거되어 상기 상형이 다른 상형으로 수직방향으로 교체될 수 있게 하는 교체위치(C)로 선택하여 이동시키기 위한 클램프 작동 수단(215)을 더 포함하며,
    상기 상형(205)내에 형성된 상기 낙하 방지 홈(205G)과 결합될 수 있도록 상기 상형 클램프 부재(211)내에 형성된 상기 결합 돌출부(211P)상에 부착된 지지 부분(247)과,
    상기 결합된 상형이 결합 방향으로 가압될 수 있는 방향으로 상기 지지 부분을 가압하기 위한 코일 스프링(249)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  27. 상측 테이블(303)의 하측부에 부착된 상형 홀더 본체(307)의 상형 지지부(313)와 상형 클램프 부재(309) 사이에 체결 부재(327)에 의해 상형(305)을 결합하기 위한, 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치에 있어서,
    상기 상형 지지부(313)와 상기 상형 클램프 부재(309) 사이에 상기 상형을 탄성적으로 결합하기 위한 탄성 부재(329)가 상기 상형 클램프 부재(309)와 상기 체결 부재(327) 사이에 개재되며, 상기 상형 클램프 부재(309)는 상기 상형(305)내에 형성된 결합 홈(305F)과 결합된 결합 돌출부(309P)를 구비하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  28. 제 27 항에 있어서,
    상기 상형 클램프 부재(309)의 우측 및 좌측면 에지(309C)가 모따기되어 있어서 상기 상형 지지부(313)와 상기 상형 클램프 부재(309) 사이에 상기 상형을 삽입하는 것을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  29. 제 27 항에 있어서,
    상기 상형 클램프 부재(309)는, 그 상측 부분에서 하방으로 넓어지며, 상기 상형이 상기 상형 지지부(313)와 상기 상형 클램프 부재(309) 사이에 결합될 때 상형(305)의 경사 표면(305F)과 접촉되어, 상기 상형이 다이(63)와 결합될 때 상기 결합력이 더 증가될 수 있게 되는 것을 특징으로 하는
    프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
  30. 제 27 항에 있어서,
    상기 체결 부재(327)는 상기 상형 홀더 본체(307)와 나사결합된 나사결합부(327S)와, 상기 상형 클램프 부재(309)와 상기 탄성 부재(329)를 배치하기 위한 일정한 공간을 결정하기 위한 원통형 본체부(327B)로 구성되는 것을 특징으로 하는 프레스 브레이크용 상형 홀더 장치.
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