KR100370298B1 - 평판스프링의캠버성형장치 - Google Patents

Abstract

1.청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본발명은 평판스프링의 캠버성형장치에 관한것이다.

2.발명이 해결하려고하는 기술적과제

본발명은 주문변경에 수반하는 금형의 절차변경에 요하는 시간을 단축화할 수 있는 구성이 간단하고 값싼 캠버성형장치를 제공하는것을 목적으로 한다.

3.발명의 해결방법의 요지

형부여장치(24)는 상하의 성형핑거(30,72)를 위치결정하는 조절수단(74)를 서어보수단(58,64)에의해 이동제어하도록 구성되고 상하의 성형핑거(30,72)는 양핑거(30,72)를 상호 근접시킨때에 맞닿는 걸어맞춤편(38a,73a)를 구비하고 형부여장치(24)의 조절수단(74)를 하부성형핑거(72)의 걸어맞춤편(73a)에 걸어맞춘상태에서 조절수단(74)을 작동시키므로서 걸어맞춤편(38a,73a)를 거쳐서 하부성형핑거(72)에 걸어맞추어지는 상부성형핑거(30)의 위치조절을 행하고 이어서 하부성형핑거(72)의 위치조절을 행하도록 구성한 것을 특징으로하는 평판스프링의 캠버성형장치.

4.발명의 중요한용도

본발명은 평판스프링에 부여하는 캠버(camber)형상을 단시간에 변경가능한 가변성형금형을 구비한 캠버성형장치에 관한것이다.

Description

평판스프링의 캠버성형장치

본 발명은 평판스프링에 부여하는 캠버(camber) 형상을, 단시간에 변경가능한 가변성형금형을 구비한 캠버성형장치에 관한 것이다.

철도나 트럭 등의 육상 이동차량에는, 제 13도에 나타내는 바와 같이, 복수매의 평판스프링(10)을 적층결합해서 된 현가장치가 아주 적당하게 사용되고 있다.

이 평판스프링(10)은, 소요의 두께로 압연된 판재에 소요의 가공, 예를들면 판재의 일단 또는 양단에 「안구」 를 형성하거나, 타단부에 테이퍼(taper)를 형성하거나 하는 가공을 시행한 후, 전체를 가열한 상태에서 소요의 「휨」, 즉 캠버가 부여된다.

이 캠버는, 중앙으로부터 좌우로 향함에 따라, 그 곡률이 서서히 감소하는 금형의 방식이나 곡률이 서서히 증대하는 금형의 방식, 기타 중앙부가 평탄하게 되는 금형의 방식 등, 용도나 하중 응력에 따라 각종의 것이 존재한다.

제 14도는, 평판스프링(10)에 상기 캠버를 부여하기 위한 종래기술에 관한 성형장치(12)의 일예를 나타내며, 이 성형장치(12)는, 상부금형(14)과 하부금형(16)으로 기본적으로 구성되고, 한쪽의 상부금형(14)에는 암놈 형상의 금형의 형상이 형성되어 있으며 다른쪽의 하부금형(16)에는 수놈 형상의 금형의 형상이 형성되어 있다.

그리고, 상부금형(14)과 하부금형(16)의 사이에 열간가공온도까지 가열한 쪽곧은 평판스프링(10)을 임하게 한 후, 상부금형(14)을 하부금형(16)으로 향하여 강제적으로 근접시키므로서, 평판스프링(10)에는 양 금형(14,16)의 금형 형상을 모방한 캠버가 부여된다.

상기 평판스프링을 제조하는 방식에는, ① 동일형상·동일규격의 평판스프링 (10)을, 그 그룹마다에 연속적으로 제조하는 방법(업계용어로 「그룹작업」 이라 칭한다)과, ② 상기 현가장치를 구성하는 주스프링(10) 및 부스프링(10)을, 그 종류마다의 롯트로 제조하는 방법(업계용어로서는 「종류별작업」 이라 칭한다)이 있다.

그리고, 그 어떤 방식으로 제조하는가는, 사용자의 용도, 기타의 요건에 따라 적절히 선택해서 행해지고 있다.

이 경우에 있어서, 그룹작업의 제조방식에서는, 동일형상의 평판스프링(10)을 소요롯트수 만큼 다수 제조한 후, 주문변경에 의해 캠버형상이 변경된 경우에만, 상기 성형장치(12)의 상부금형(14) 및 하부금형(16)을 교환하게 된다.

이 금형교환에 수반하는 절차시간은 일반적으로 많은 시간이 필요하며, 이것이 평판스프링(10)의 캠버성형작업에 있어서의 효율을 현저히 저하시키는 요인이 되고 있었다.

특히, 지금과 같이 적은 롯트생산이 빈번하게 되면, 그에 수반하는 주문 변경에 대응할 필요가 있으며, 평판스프링 제조업계에서는 금형교환작업에 있어서의 절차변경시간의 단축화가 극히 중요하게 되었다.

또, 상기 종류별 작업의 제조방식에 의하면, 평판스프링(10)을 1개 제조할 때마다, 다음의 평판스프링(10)의 캠버는 근소하게 다른 것이기 때문에, 상부금형(14) 및 하부금형(16)을 교환하지 않으면 안된다.

따라서, 이것도 극히 번잡하고 낭비시간이 많아지는 결점을 갖고 있다.

이점에 있어서 종래의 성형장치는, 업계의 요청에 충분히 대응할 수 있는 것은 아니었다.

또, 그룹작업 및 종류별 작업의 어느 것이건 각종 캠버의 형상에 대응하는 상부금형(14)과 하부금형(16)이 각각 필요하게 되어, 제조비용이 크게 상승한다는 결점이 있다.

또한, 상기 각 금형은 형상별로 보관할 필요가 있고, 이 때문에 금형의 보관에 큰 공간을 필요로 함과 동시에 재고관리가 번잡하게 된다고 하는 등의 문제도 지적된다.

또, 상기 상부금형(14) 및 하부금형(16)을 장시간에 걸쳐 사용하면, 그 금형형성면이 시간경과에 의해 마모되고 금형형상이 변형하여 평판스프링(10)에 적절한 캠버를 부여할 수 없게 되는 일이 있다.

이 경우에는, 양 금형(14, 16)을 개수하거나 교환할 필요가 있으나, 이 작업에는 시간이 걸리고 이것이 생산효율을 저하시키는 원인으로도 되어 왔다.

그래서, 상기한 각종 문제에 대처하기 위한 하나의 제안이 본 건 출원인에 의해, 발명 「평판스프링의 캠버성형방법 및 그 장치」로서 출원되어 있다.

상기 선 출원에 있어서의 성형장치는, 장치 본체를 이루는 기본틀에 유지체가 승강 자유롭게 배치되고, 그 유지체에 다수의 성형핑거(finger)가 상하방향으로 이동 자유롭게 배치되어 있다.

그리고, 각 성형핑거는 유지체에 대응적으로 배치한 각 서보모터 및 나사축을 거쳐서 위치조절되어 , 성형핑거군의 개방단말에 전체로서 연속되는 소요의 캠버형상이 형성되도록 되어 있다.

이 구성에 관한 성형장치에 의하면, 주문변경에 있어서 평판스프링에 부여하는 캠버형상이 변경된 경우에는, 복수의 성형핑거를 위치조절하는 것만으로 대응가능하여, 절차변경시간을 단축화 할 수 있다.

또, 각종 형상별의 금형을 준비할 필요가 없기 때문에 재고관리가 용이하게 됨과 동시에, 금형의 개수나 교환을 불필요하게 하는 것이다.

그러나, 상기 성형장치에서는, 성형핑거의 위치조절을 행하는 서보모터를 각 핑거와 대응하는 수 만큼 배치하고 있기 때문에 비용이 상승함과 동시에 기구가 복잡하게 된다는 결점이 있었다.

또, 성형핑거에 의해 평판스프링에 캠버를 부여하는 때에는, 그 성형핑거에 큰 부하가 가해지지만, 이때에 그 핑거의 위치조절을 행하기 위한 나사축에도 부하가 걸려 손상될 염려가 있었다.

본 발명은, 상기한 평판스프링에 캠버를 성형하는 때에 내재하고 있는 상기 과제를 감안하여, 이를 아주 적당하게 해결하기 위해 제안된 것으로, 주문변경에 수반하는 금형의 절차변경에 요하는 시간을 단축화 할 수 있는, 구성이 간단하고 저렴한 캠버성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 극복하고 소기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상하로 대향하는 금형을 상호 근접시키므로서 양 금형의 사이에 임하게 한 평판스프링에 소용의 금형형상을 부여하는 절대성형장치로서, 본체 프레임에 승강자유롭게 배치된 이동프레임에 배치되며, 상기 평판스프링의 길이방향으로 뻗어있는 상부안내부재와, 상기 상부안내부재에 그 길이방향에 따라 이동이 자유롭게 배치된 다수의 상부지지부재와, 상기 각 상부지지부재에 있어서의 인접하는 한쪽의 상부지지부재와 대향하는 측면에 형성한 오목한 홈에 승강 자유롭게 끼워맞추어진 상부성형핑거와, 상기 각 상부지지부재에 배치되며, 통상은 오목한 홈내에 임하는 상부성형핑거에 맞닿아, 그 핑거의 하강을 규제함과 동시에 해제수단에 의해 상부성형핑거의 하강을 허용하는 위치로 이동되는 규제부재와, 상기 이동프레임에 배치되며, 상기 다수의 상부지지부재를 상호 압축 접촉시키므로서 상부성형핑거군을 이동 불가능하도록 위치결정 고정시키는 해제 자유로운 상부고정수단으로서 상부가변성형금형을 구성하고,

상기 이동프레임의 아래쪽으로 대향하도록 본체프레임에 배치한 고정프레임에 배치되며, 상기 평판스프링의 길이방향으로 뻗어있는 하부안내부재와, 상기 하부안내부재에 그 길이방향에 따라 이동이 자유롭게 배치된 다수의 하부지지부재와, 상기 각 하부지지부재에 있어서의 인접하는 한쪽의 하부지지부재과 대향하는 측면에 형성한 오목한 홈에 승강 자유롭게 끼워맞추어진 하부성형핑거와, 상기 각 하부지지부재에 배치되며, 통상은 오목한 홈에 임하는 하부성형핑거에 맞닿아, 그 핑거의 하강을 규제함과 동시에 해제수단에 의해 하부성형핑거의 하강을 허용하는 위치로 이동되는 규제부재와, 상기 고정프레임에 배치되며, 상기 다수의 하부지지부재를 상호 압축 접촉하므로서, 하부성형핑거군을 이동 불가능하게 위치결정 고정시키는 해제 자유로운 하부고정수단으로서 하부가변성형금형을 구성하고,

상기 상하의 가변성형금형에 있어서의 각 성형핑거를, 상기 본체 프레임에배치한 형부여장치에 의해 각 지지부재에 대해 승강 조절하며, 상하의 성형핑거군의 대향 단말에 소요의 금형형상을 부여하도록 한 것을 특징으로 한다.

(실시예)

다음에 본 발명에 관한 평판스프링의 캠버성형장치에 대해 아주 적당한 실시예를 들어 첨부 도면을 참조하여 다음의 설명한다.

또한, 설명의 편의상 「전후」 및 「좌우」란, 제 1도에 있어서의 관계로 지칭하는 것으로 한다.

제 1도는, 본 발명에 관한 캠버성형장치의 아주 적당한 실시예를 나타내는 개략 구성도이다.

<전체 구성에 대하여>

이 캠버성형장치(20)는, 도면에 나타내는 문형상의 본체프레임(21)에 상부금형을 구성하는 상부가변성형금형(22)과, 하부금형을 구성하는 하부가변성형금형 (23)과, 양 성형금형(22, 23)의 대향면에 소요의 금형형상을 부여하는 형부여장치 (24, 24)를 구비하고 있다.

그리고, 전(前)공정으로부터 조종기 등의 이송장치(도시생략) 등에 의해 상부가변성형금형(22)과 하부가변성형금형(23) 사이에 공급된 평판스프링(10)에는, 상부가변성형금형(22)을 하부가변성형금형(23)으로 향하여 강제적으로 근접시키므로서 소요의 캠버가 부여되도록 되어 있다(제 12도 참조).

<상부가변성형금형에 대하여>

상기 본체프레임(21)에 있어서의 좌우의 세로기둥(21a, 21a)간에는 제 2도에나타내는 바와 같이, 그 상단 전면측에 달아낸 상태로 가로기둥(21b)이 배치되고, 이 가로기둥(21b)의 길이방향으로 소정 간격 이격되어 2기의 유압실린더(25, 25)가 물구나무서기의 상태로 배치되어 있다.

또, 양 세로기둥(21a, 21a)간에는, 가로기둥(21b)의 아래쪽으로 임하는 위치에 상부가변성형금형(22)을 구성하는 이동프레임(26)이 승강 자유롭게 배치되고, 그 이동프레임(26)의 상단에, 상기 유압실린더(25, 25)의 피스톤로드(25a, 25a)가 접속되어 있다.

따라서, 유압실린더(25, 25)를 정회전 역회전방향으로 동기해 힘을 가하면, 이동프레임(26)[상부가변성형금형,(22)]이 세로기둥(21a, 21a)을 따라 평행으로 승강이동한다(제 11도 및 제 12도 참조).

또한, 유압실린더(25, 25)는, 상부가변성형금형(22)을, 형부여장치(24)에 의한 형조절위치에 위치결정할 수 있음과 동시에, 평판스프링(10)의 형부여위치까지 하강시킬수 있도록 설정되어 있다.

또, 가로기둥(21b)에 있어서의 각 유압실린더(25)의 배치위치 보다 외측에 에어실린더(27)가 각각 물구나무서기로 배치되어 그 피스톤로드(27a)를 이동프레임(26)에 접속하고 있다.

양 에어실린더(27, 27)는, 이동프레임(26)의 승강에 있어서의 균형을 취하게 기능하는 것이다.

상기 이동프레임(26)어는 제 2도에 나타내는 바와 같이 한 쌍의 상부안내부재(28, 28)가 전후에 소정간격 이격되어 대향적으로 배치되어서, 프레임(26)의 길이방향에 따라 뻗어 있다.

그리고, 이 상부안내부재(28, 28)간에 직사각형 판형상으로 형성된 다수의 상부지지부재(29)가 상부안내부재(28, 28)의 길이방향에 따라 슬라이드(미끄러져 움직임) 자유롭게 배치되어 있다.

상기 각 상부지지부재(29)에 있어서의 인접하는 상부지지부재(29)와 대향하는 한쪽의 측면(두께방향의 일측면)에, 제 3도에 나타내는 바와 같이 상하방향으로 뻗어 있는 오목한 홈(29a)이 형성되고, 이 오목한 홈(29a)에 판형상의 상부성형핑거(30)가 상하방향으로 슬라이드 자유롭게 끼워맞추어져 있다.

또한, 오목한 홈(29a)의 깊이치수는, 상부성형핑거(30)의 두께치수 보다 약간 얇게 설정되고, 후술하는 상부유압실린더(31, 31)에 의해 다수의 상부지지부재 (29)를 상호 압축접촉시킨 때에, 각 상부성형핑거(30)를 끼워지지하여 이동 불가능하게 고정시킬수 있도록 구성되어 있다.

상기 상부지지부재(29)에는, 제 8도에 나타내는 바와 같이, 오목한 홈(29a)의 형성위치 보다 후측으로 임하는 위치에 도시한 형상의 오목한 부(32)가 형성되고, 그 오목한 부(32)에 상부성형핑거(30)의 이동규제기구가 배치되어 있다.

오목한 부(32)는, 오목한 홈 측으로 개방되는 제 1수납부(32a)와, 그 수납부 (32a)의 상부에 연통하도록 천설된 세로통과구멍(32b)과, 제 1수납부(32a)를 끼고 오목한 홈(29a)과 반대측으로 형성된 제 2수납부(32c)로 구성된다.

그리고, 제 1수납부(32a)에, 소요 직경의 원통체(33)가 수납되며, 그 원통체 (33)는 세로통과구멍(32b)에 수납된 압축용수철(34)의 탄력작용하에 항상 아래쪽으로 향하여 힘이 가해지도록 되어 있다.

또, 제 2수납부(32c)에는, 원통체(33)의 원주면에 맞닿는 것이 가능한 쐐기체(35)가 수납되어 있다.

그리고, 그 쐐기체(35)에 있어서의 원통체(33)와 대향하는 면에는, 위쪽으로부터 아래쪽으로 향함에 따라 상기 오목한 홈(29a)에 근접하는 경사가 부여되어 있다.

즉, 상기 원통체(33)가 압축용수철(34)에 의해 아래쪽으로 힘이 가해져 있는 상태에서는, 그 원통체(33)는 쐐기체(35)의 경사면(35a)에 따라 오목한 홈(29a)측으로 이동하며, 이에 의해 오목한 홈(29a)에 끼워맞추어져 있는 상부성형핑거(30)의 측면에 원통체(33)가 압축접촉된다.

이 결과로서, 상부성형핑거(30)의 상부지지부재(29)에 대한 하강이 규제 되도록 되어 있다.

또한, 이 상태에서, 상부지지부재(29)에 대한 상부성형핑거(30)의 상승은 자유로이 허용된다.

상기 상부지지부재(29)에는 상기 오목한 부(32)에 있어서의 제 1수납부(32a)와 연통하는 통과구멍(29b)이 천설되고, 그 통과구멍(29b)은 후면측으로 개방되어 있다.

그리고, 후술하는 해제장치의 해제핀(79)을 그 통과구멍(29b)에 삽입한 때에, 제 8도 (b)에 나타내는 바와 같이, 그 핀(79)에 의해 상기 원통체(33)를 압축용수철(34)의 탄력에 대항해서 위쪽으로 이동시키도록 되어 있다.

이때에는, 원통체(33)는 상기 쐐기체(35)의 경사면(35a)에 따라 오목한 홈(29a)으로부터 이격되는 방향으로 이동하고, 이에 의해 상부성형핑거(30)의 아래쪽으로의 이동규제가 해제된다.

또한, 상기 후부측의 상부안내부재(28)는, 해제핀(79)의 통과구멍(29b)에의 삽입관통을 허용하는 형상으로 설정되어 있다(제 3도 참조).

또, 상기 쐐기체(35)를 설치하는 것은 필수의 요건은 아니고, 오목한 부(32)내에 경사면을 형성하여, 이 경사면에 따라 원통체(33)를 이동시키도록 해도 된다.

상기 상부성형핑거(30)는, 제 3도에 나타내는 바와 같이, 긴 판체로 구성되고, 그 상단에는 상부지지부재(29)의 오목한 홈(29a)으로부터의 탈락을 방지하기 위한 탈락방지기구(36)가 복수의 볼트(37)를 거쳐 부착되어 있다.

또, 상부성형핑거(30)의 하단부 근방에는, 오목한 홈(29a)의 외측으로 임하는 측면에 상부측면판(38)이 배치되고, 그 측면판(38)의 두께방향의 외면이, 인접설치하는 상부성형핑거(30)의 측면에 맞닿도록 설정되어 있다.

또한, 상부측면판(38)에는, 상부성형핑거(30)의 후측으로 뻗어나온 걸어 맞춤편(38a)이 일체적으로 형성되고, 이 걸어맞춤편(38a)에 하부가변성형금형(23)에 있어서의 하부성형핑거(72)에 설치한 같은 모양의 하부측면판(73)에 있어서의 걸어맞춤편(73a)이 하측으로부터 맞닿는 것이 가능하게 구성되어 있다.

그리고, 그 양 걸어맞춤편(38a, 73a)이 맞닿은 상태에서 형부여장치(24)에 의한 상부성형핑거(30)의 위치조절이 행해지도록 되어있다(제 9도 및 제 10도 참조).

상기 가로기둥(21b)의 길이방향 중앙에 위치결정용 실린더(41)가 물구나무서기로 배치되고, 그 피스톤로드(41a)는, 가로기둥(21b)과 이동프레임(26)의 사이에 임하는 상부유지부재(40)에 접속되어 있다.

그 상부유지부재(40)에는, 제 1도 및 제 2도에 나타내는 바와 같이 이동프레임(26)에 승강 자유롭게 배치된 복수의 안내로드(39)의 상단이 배치고정되어 있다.

또, 안내로드(39)에 있어서의 이동프레임(26)의 하측으로 뻗어나온 하단에 하부유지부재(42)가 배치고정되고, 그 하부유지부재(42)에, 상부성형핑거(30)의 배치위치에 대응해서 상부기준핑거(43)가 배치되어 있다.

그리고, 상기 위치결정용실린더(41)의 가하는 힘에 의해 상부기준핑거(43)를 하강시킨 때에, 하부가변성형금형(23)에 설치한 하부기준핑거(44)와의 사이에서 평판스프링(10)의 길이방향 중앙부를 끼워갖도록 구성된다.

상기 이동프레임(26)의 좌우 양측에는, 제 1도에 나타내는 바와 같이, 상기 상부안내부재(28, 28)의 배치위치와 대응하는 위치에 상부유압실린더(31, 31)가 배치되고, 각 피스톤로드(31a)에 배치된 압압헤드(45)가, 상부안내부재(28, 28)의 길이방향 단말부 근방에 슬라이드 자유롭게 배치한 압압체(46)에 맞닿도록 설정되어 있다.

그리고, 양 상부유압실린더(31, 31)를 그 로드(31a, 31a)가 뻗어나오는 방향으로 힘을 가하므로서 압압체(46, 46)를 거처 상부안내부재(28, 28)에 배치되어 있는 상부지지부재군이 중앙으로 향해 압압되고, 이에 의해 각 지지부재(29)에 위치결정한 상부성형핑거(30)가 이동불가능하게 협지고정되어 그 자세를 고정유지할 수있도록 구성되어 있다(제 11도 참조).

상기 상부안내부재(28, 28)에 슬라이드 자유롭게 배치된 다수의 상부지지부재(29) 중, 하나 건너에 위치하는 상부지지부재(29)에는, 제 4도∼제 6도에 나타내는 바와 같이, 그 이동방향으로 관통하는 복수(실시예에서는 4개)의 통과구멍(47)이 천설되어 있다.

이 통과구멍(47)에는, 압축용수철(48)이 개장되고, 그 통과구멍(47)이 천설되어 있는 상부지지부재(29)를 끼우는 양측의 상부지지부재(29, 29)를 상호 이격시키는 방향으로 힘을 가하도록 설정되어 있다.

즉, 상기 상부유압실린더(31, 31)에 의한 압력을 해제한 [로드(31a)를 바렐내로 잡아넣은]때에, 압축용수철(48)에 의해 상호 인접하는 상부지지부재(29, 29)간에 적극적으로 간격을 구획형성시켜서, 그 지지부재(29)에 배치한 상부성형핑거 (30)의 위치조절을 용이하게 행하게 할 수 있도록 구성되어 있다.

상기 이동프레임(26)의 후면측에는, 그 길이방향으로 이격되게 한쌍의 랙(49, 49)(제 2도에 한쪽만 도시)이 상하방향으로 뻗어있도록 배치되고, 각 랙(49)에, 상기 세로기둥(21a, 21a)간에 회전 자유롭게 가설한 지지축(50)에 일체로 회전이 가능하게 배치한 피니언기어(51)가 맞물려 있다.

즉, 랙(49)과 피니언기어(51)는, 이동프레임(26)이 승강하는 때에, 그 프레임(26)이 길이방향으로 경사지는 것을 방지하도록 기능한다.

또, 이동프레임(26)의 승강량은, 예를 들면 한쪽의 세로기둥(21a)에 배치된 엔코우더의 피니언기어를, 프레임(26)에 배치한 랙에 맞물리게 하므로서 검출할 수가 있다.

<하부가변성형금형에 대하여>

상기 본체프레임(21)에는, 상부가변성형금형(22)과 대응하는 하부가변성형금형(23)이 배치되어 있다.

또한, 하부가변성형금형(23)의 구성은, 기본적으로는 상부가변성형금형(22)과 동일하기 때문에 다른 부분에 대해서만 설명한다.

또, 상부가변성형금형(22)을 구성하는 부재와 동일한 부재에 대해 주요한 부재에 대해서는 다른 부호를 부여하여 나타내지만, 기타의 부재에 대해서는 동일한 부호를 부여하여 나타내는 것으로 한다.

즉, 본체프레임(21)에 있어서의 양 세로기둥(21a, 21a)간의 아래쪽 위치에는 제 1도 및 제 2도에 나타내는 바와 같이, 상기 이동프레임(26)과 대향하는 고정프레임(52)이 평행으로 배치고정되어 있다.

이 고정프레임(52)의 상부에 한쌍의 하부안내부재(70, 70)가 평행으로 배치되고, 양 안내부재(70, 70)간에 슬라이드 자유롭게 배치된 복수의 하부지지부재 (71)의 각각에, 이동규제기구를 거쳐서 하부성형핑거(72)가 하강이 규제된 상태에서 배치되어 있다.

그리고, 하부안내부재(70)의 길이방향 양단에 배치된 하부유압실린더(80, 80)를 소요방향으로 힘을 가하므로서, 각 하부지지부재(71)에 위치결정한 하부성형핑거(72)를, 그 자세로 고정유지하도록 구성된다.

또, 각 하부성형핑거(72)의 상단부 근방에는 하부측면판(73)에 배치되고, 그측면판(73)에는 하부성형핑거(72)의 후측으로 뻗는 걸어맞춤편(73a)이 일체적으로 형성된다.

그리고, 이 걸어맞춤편(73a)이, 상부성형핑거(30)에 설치한 상부측면판(38)에 있어서의 걸어맞춤편(38a)에 하측으로부터 맞닿도록 설정되어 있다.

또, 상기 고정프레임(52)의 길이방향 중앙에는, 상부기준핑거(43)와 대응하는 하부기준핑거(44)가 세워설치되어 있다.

그리고, 전공정으로부터 이송장치에 의해 공급되는 평판스프링(10)은, 그 길이방향의 중앙이 하부기준핑거(44)에 탑재되도록 되어 있다.

<형부여장치에 대하여>

상기 상하의 가변성형금형(22, 23)의 후면측예는, 상하의 성형핑거군이 소요의 금형형상을 부여하는 형부여장치(24)가 2기 배치되며, 각 장치(24, 24)는, 상기 기준핑거(43, 44)를 끼고 좌측에 위치하는 상하의 성형핑거군과 우측에 위치하는 상하의 성형핑거군을 분담하여 조절하도록 구성하고 있다.

또한, 형부여장치(24, 24)의 구성은 동일하므로 한쪽의 장치의 구성에 대해서만 설명한다.

본체프레임(21)에 있어서의 양 세로기둥(21a, 21a)간에 지지스테이(53)가 가설되고, 이 스테이(53)의 전면측에, 제 2도에 나타내는 바와 같이, 상하로 이격되어 길이방향으로 뻗어있는 한쌍의 안내레일(54, 54)이 평행으로 배치되어 있다.

그리고, 이 안내레일(54, 54)에, 지지체(55)가 슬라이드 자유롭게 배치되어 있다.

또, 양 안내레일(54, 54)간에 이것과 평행으로 제 1보울나사(56)가 회전 자유롭게 배치되어 있다.

이 제 1보울나사(56)는 지지체(55)에 배치한 너트(도시생략)에 나사조임 되어 있다.

또, 이 제 1보울나사(56)의 소요위치에 배치한 풀리(57)와 상기 지지스테이(54)에 배치한 제 1서보모터(58)의 출력축에 배치한 풀리(59) 사이에 벨트(60)가 권취되어 있다.

따라서, 제 1서보모터(58)를 정회전 역회전 구동시켜 제 1보울나사(56)를 회전시키므로서, 지지체(55)는 안내레일(54, 54)에 따라 수평으로 이동한다.

또한, 풀리(57, 59) 및 벨트(60)는 계단부착형이 사용된다.

상기 지지체(55)에는, 조절부재(61)가 승강 자유롭게 배치되고, 그 조절부재 (61)에 배치된 너트(62)에, 지지체(55)에 수직으로 배치된 제 2보울나사(63)가 나사조임되어 있다.

또, 지지체(55)의 상부에 제 2서보모터(64)가 물구나무 서기로 배치되고, 그 모터(64)에 제 2보울나사(63)가 연결되어 있다.

따라서, 제 2서보모터(64)를 정회전 역회전구동시켜서 보울나사(63)를 회전시키므로서, 조절부재(61)는 수직으로 승강 이동한다(제 9도, 제 10도 참조).

조절부재(61)의 하단부에는, 제 7도에 나타내는 바와 같이, 전면측으로 뻗어나온 고정발톱(74a)과 실린더(75)의 정역의 가하는 힘에 의해 정회전 역회전하는 가동발톱(74b)으로 구성되는 조절발톱(74)이 배치되어 있다.

그리고, 이 조절발톱(74)으로서는, 상하의 성형핑거군의 조절에 있어서 양 발톱(74a, 74b)에 의해, 상기 하부성형핑거(72)에 배치한 하부측면판(73)의 걸어맞춤편(73a)을 끼워갖도록 되어 있다.

즉, 고정발톱(74a)과 가동발톱(74b)에 의해 걸어맞춤편(73a)이 협지된 하부성형핑거(72)는, 제 2서보모터(64)에 의해 조절부재(61)를 상하방향으로 이동시키므로서 위치조절이 행해진다.

또한, 형부여장치(24)에서는, 하부성형핑거(72)를 조절부재(61)에 의해 상승시켜, 그 하부측면판(73)의 걸어맞춤편(73a)을 대응하는 상부성형핑거(30)에 있어서의 상부측면판(38)의 걸어맞춤편(38a)에 맞닿게 하고, 하부성형핑거(72)를 거쳐 상부성형핑거(30)의 위치조절을 행한 후, 하부성형핑거(72)의 위치조절을 행하도록 설정되어 있다.

그리고, 상하의 각 성형핑거(30, 72)를 조절하므로서, 제 11도에 나타내는 바와 같이, 각 성형핑거군의 대향단말에는 전체로서 연속하는 소요의 캠버형상이 형성되어 있다.

상기 제 1서보모터(58) 및 제 2서보모터(64)에는, 그 모터(58, 64)의 회전수를 검출하여, 지지체(55) 및 조절발톱(74)의 현재위치를 검출하는 위치 검출기(도시생략)가 배치되고, 이에 의해 항상 지지체(55) 및 조절발톱(74)의 정확한 위치를 감시하고 있다.

이 위치검출기로부터의 지지체(55) 및 조절발톱(74)의 현재위치에 관한 신호는, 예를 들면 마이크로 컴퓨터를 내장한 제어수단(도시생략)에 입력된다.

따라서, 미리 제어수단에 소망의 캠버의 금형형상의 데이터를 입력시켜두므로서, 그 데이터에 기초하여 각 서보모터(58, 64)의 구동제어가 행해지고, 상기 상하의 각 성형핑거군에 소요의 금형형상을 간단히 부여할 수가 있다.

상기 지지체(55)의 측면에는, 제 2도에 나타내는 바와 같이, 하부가변성형금형(23)에 있어서의 하부지지부재(71)에 천설한 통과구멍(71b)(이동규제기구)과 대응하는 위치에 하부에어실린더(76)가 배치되고, 그 로드에 배치한 릴리이스핀(77)을 통과구멍(71b)에 삽입관통 가능하게 설정하고 있다.

또, 지지체(55)에는, 하부에어실린더(76)의 배치위치로부터 위쪽으로 소정간격 이격되어 상부에어실린더(78)가 배치되어 있다.

이 상부에어실린더(78)는, 상기 상부가변성형금형(22)을 금형조절위치에 위치결정한 상태에서, 상부지지부재(29)에 천설한 통과구멍(29b)과 대응하도록 설정된다.

그리고, 상부에어실린더(78)의 로드에 배치한 릴리이스핀(79)을, 통과구멍 (29b)에 삽입관통 가능하게 구성하고 있다.

즉, 각 에어실린더(78, 76)를 그 로드가 뻗어나오는 방향으로 힘을 가하므로서, 릴리이스핀(79, 77)은 제 9도 (c)에 나타내는 바와 같이, 지지부재(29, 71)의 통과구멍(29b, 71b)에 삽입된다.

이에 의해, 전술한 바와 같이, 성형핑거(30, 72)의 이동규제기구에 있어서의 원통체(33, 33)를, 성형핑거(30, 72)의 이동을 허용하는 규제해제위치로 이동시킬 수가 있다.

<실시예의 작용>

다음에, 이와 같이 구성한 캠버 성형장치의 작용에 대하여 설명한다.

성형장치(20)를 실제 가동시키기에 앞서, 그 성형장치(20)에 설치한 상기 제어수단에, 미리 설정된 평판스프링(10)의 길이치수나 캠버 금형 형상등의 데이터를 입력시킨다.

또, 상부가변성형금형(22)은, 금형 조절위치까지 하강하여 성형핑거군의 위치조절을 대기하고 있다.

상기 상부가변성형금형(22)에 있어서, 상부 안내부재(28, 28)의 양 단부에 배치한 2기의 상부유압실린더(31, 31)를, 그 로드(31a, 31a)를 바렐내에 끌어넣는 방향으로 힘을 가하고, 상기 상부안내부재(28, 28)에 슬라이드 자유롭게 배치한 상부지지부재 군에 대한 협지압력을 해제한다.

이에 의해, 상부 지지부재군에 대한 하나 건너서의 상부지지부재(29)에 배치한 복수의 압축용수철(44)의 탄력작용하에, 인접하는 상부지지부재(29, 29)가 상호 이격되어, 상부성형핑거(30)의 조절을 허용하는 상태가 된다.

또, 같은 모양으로, 하부가변성형금형(23)에 있어서도, 하부안내부재(70, 70)의 양 단부에 배치한 2기의 하부유압실린더(80, 80)를, 그 로드(80a, 80a)를 바렐내로 끌어넣는 방향으로 힘을 가하고, 하부안내부재(70, 70)에 슬라이드 자유롭게 배치한 하부지지부재군에 대한 협지압력을 해제한다.

이에 의해 하부성형핑거(72)도, 그 조절이 허용된 상대가 된다.

그리고, 상기 입력데이터에 기초하여 기계 중앙부를 끼고 양측으로 배치되는각 형부여장치(24)의 구동용의 서버모터(58, 64)를 구동제어하여, 각 지지부재(29, 71)에 지지된 성형핑거(30, 72)의 위치조절을 행한다.

즉, 제 1서보모터(58)에 힘을 가해서 지지체(55)를 수평으로 이동시켜, 조절해야할 하부성형핑거(72)의 후방위치에, 그 지지체(55)를 위치결정한다.

또, 상기 조절부재(61)의 고정발톱(74a)을, 하부성형핑거(72)에 배치한 하부측면판(73)의 걸어맞춤편(73a)의 아래쪽으로 임하게 한다.

또한, 가동발톱(74b)을 실린더(75)의 가하는 힘에 의해 회전시키고, 고정발톱(74a)와의 사이에서 걸어맞춤편(73a)을 협지시킨다(제 7도 참조).

그리고, 지지체(55)에 배치한 하부 에어실린더(76)를 힘을 가해서 릴리스핀 (77)을 제 9도 (b)에 나타내는 바와 같이, 하부지지부재(71)의 통과구멍(71b)에 삽입한다.

이에 의해, 하부지지부재(71)에 배치되어 있는 이동규제기구에 의한 하부성형핑거(72)의 이동규제가 해제되어, 그 핑거(72)는 오목한 홈(71a)내를 승강 가능한 상태로 된다.

상기한 바와 같이, 하부성형핑거(72)를 하부지지부재(71)에 대해 이동가능한 상태로 유지하고, 상기 제2서보모터(64)를 힘을 가해서 걸어맞춤편(73a)을 협지한 조절발톱(74)을 상승시킨다.

이에 의해 하부성형핑거(72)는 하부지지부재(71)의 오목한 홈(71a) 내로 미끄러져 움직이고, 제 9도 (c)와 같이, 걸어맞춤편(73a)에 이와 대응하는 상부성형핑거(30)의 상부측면판(38)에 있어서의 걸어맞춤변(38a)이 맞닿기에 이른다.

이 상태에서 상기 지지체(55)에 배치한 상부 에어실린더(78)에 힘을 가해서 릴리이스핀(79)을, 상부지지부재(29)의 통과구멍(29b)에 삽입한다.

이에 의해 상부지지부재(29)에 배치되어 있는 이동규제기구에 의한 상부성형핑거(30)의 이동규제가 해제되어, 그 핑거(30)는 오목한 홈(29a)내를 승강 가능한 상태로 된다.

이어서 조절발톱(74)을 상부성형핑거(30)의 조절위치로 향해서 이동시키므로서, 그 핑거(30)는 상부지지부재(29)의 오목한 홈(29a)내를 미끄러져 움직이고, 소정의 위치로 이동된다[제 10도 (a) 참조].

상부성형핑거(30)의 조절이 완료된 단계에서, 상기 통과구멍(29b)에 삽입되어 있던 릴리이스핀(79)을 빼내므로서, 대응하는 원통체(33)가 압축용수철(34) 및 사슬체(35)의 작용에 의해 오목한 홈(29a)에 임하는 상부성형핑거(30)의 측면에 압축접촉된다.

이에 의해, 상부성형핑거(30)는 상부지지부재(29)에 대해 이동이 규제된 상태에서 위치결정된다.

다음에, 제 2서보모터(64)를 힘을 가해서 조절발톱(74)을 하부성형핑거(72)의 조절위치로 향해 이동시키므로서, 그 핑거(72)는 하부지지부재(71)의 오목한 홈(71a)내를 미끄러져 움직여, 소정의 위치로 이동된다[제 10도(b) 참조].

하부성형핑거(72)의 조절이 완료된 단계에서, 제 10도 (c)어 나타내는 바와 같이, 상기 통과구멍(71b)에 삽입되어 있던 릴리이스핀(77)을 빼내므로서, 대응하는 원통체(33)가 압축용수철(34) 및 사슬체(35)의 작용에 의해 오목한 홈(71a)에임하는 하부성형핑거(72)의 측면에 압축접촉된다.

이에 의해, 하부성형핑거(72)는 하부지지부재(71)에 대해 이동이 규제된 상태에서 위치결정된다.

이상과 같이하여 필요 수의 상하의 성형핑거(30, 72)를 조절하므로서, 상하의 성형핑거군의 대향단말을 연결한 각각의 곡선이, 제 11도에 나타내는 바와 같이 전체로서 목적으로한 금형 형상이 된다.

이 상태에서 상기 각 유압실린더(31, 80)를 그 로드(40a, 80a)가 뻗어나오는 방향으로 힘을 가하므로서 안내부재(28, 70)에 배치되어 있는 지지부재군이 상호 근접하여 성형핑거(30, 72)를 이동불가능하게 강고히 유지한다.

또한, 평판스프링(10)의 단말부에 형성되는 「안구」 와 대응하는 상하의 성형핑거(30, 72)는, 미리 평판스프링(10)과 간섭하지 않는 위치로 퇴피시켜 둔다.

이어서, 소요온도로 가열된 쪽 곧은 평판스프링(10)을, 그 길이방향 중앙부를 하부기준핑거(44)에 탑재시킴과 동시에, 상기 위치결정실린더(41)에 힘을 가해서 상부기준핑거(43)를 하강시키고, 양 핑거(44, 43)에 의해 평판스프링(10)의 중앙을 협지한다.

상기 본체프레임(21)에 배치한 2기의 유압실린더(25, 25)에 힘을 가하여 제 12도에 나타내는 바와 같이, 상기 이동프레임(26)을 세로기둥(21a, 21a)에 따라 하강시키므로서, 그 프레임(26)에 배치되어 소요의 금형 형상이 부여된 상부성형 핑거군이, 평판스프링(10)의 상면에 압축접촉된다.

이때, 하부 가변성형금형(23)의 하부성형핑거군에도 금형형상이 부여되기 때문에, 평판스프링(10)은 상하의 성형핑거군에 의해 협지되고, 이에 의해 성형핑거군과 동일한 형상의 캠버가 형성된다.

이 캠버가 형성된 평판스프링(10)은, 이동프레임(26)을 대기상대로 복귀시킨 후, 성형장치(20)로부터 빼내어 어니링 등의 후공정으로 보내진다.

다음에, 주문변경에 수반하여 캠버형상이나 평판스프링(10)의 길이치수 등이 변경된 경우에는, 도시하지 않은 제어수단에 새로운 금형 형상의 데이터를 입력시킨다.

이에 의해, 상기 각 서보모터(58, 64)의 구동제어가 재차 행해져서, 형부여장치(24, 24)로 상하의 성형핑거군에 소망의 형상을 형성하므로서 성형핑거군에 의한 전체로서의 연속된 소망의 형상의 형성된다.

즉, 소망하는 캠버의 금형형상의 데이터를 제어수단에 입력시키는 것 만으로, 상하의 성형핑거군에 소망의 금형형상을 형성할 수가 있고, 주문변경캠버에 요하는 시간을 단축시켜 제조효율의 향상을 도모할 수가 있다.

더구나, 상부금형 및 하부금형을, 캠버의 형상에 대응해서 그 수 만큼 다수 준비할 필요가 없어, 제조비용을 저감시킴과 동시에, 번잡한 재고관리를 생략할 수 있는 이점이 있다.

또, 소요의 로드의 평판스프링(10)을 형성하는 때에, 성형후의 평판스프링 (10)을 검사하므로서 적절한 금형형상이 부여되지 않은 것이 판명된 경우에는, 상기 형부여장치(24, 24)를 작동시키므로서, 극히 단시간에 가변성형 금형의 금형형상을 수정할 수가 있어, 생산능률을 향상시킬수가 있다.

또한, 하부성형핑거(72)를 이용하여 상부성형핑거(30)의 조절을 행하도록 했기 때문에, 형부여장치(24)의 배치수를 적게할 수가 있고, 설비비용을 절감시키는 이점도 있다.

또한, 소요의 금형형상을 간단히 형성할 수 있기 때문에, 시작품 등과 같은 단품, 혹은 극히 적은 개수의 평판스프링(10)을 성형하는 경우에, 이에 대응하는 상부금형 및 하부금형을 제조할 필요가 없어, 운영비용을 절감시킬 수가 있다.

또, 복수의 캠버의 금형형상을 미리 제어수단에 입력시켜두고, 주문변경에 있어서 소요의 설정버튼을 누르는 것 만으로, 소망의 금형형상을 선택할 수 있게 하면, 조절에 요하는 시간을 더욱 단축할 수가 있다.

또한, 지지부재(29, 71)에 대한 성형핑거(30, 72)의 위치결정수단(이동규제기구)의 구성이 간단하기 때문에, 상기 유압실린더(31, 80)에 의해 성평핑거군을 강고히 이동불가능하게 고정시킬수가 있고, 가변성형금형(22, 23)에 의한 캠버성형에 있어서, 그 기구에 부하가 걸려 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또, 실시예에서는 2기의 형부여장치에 의해 상하의 가변성형금형에 있어서의 다수의 성형핑거의 위치조절을 행하는 경우에 대해 설명했으나, 본원은 이에 한정되지 않고, 1기의 형부여장치에 의해 모든 성형핑거의 위치조절을 행하도록 해도 되고, 또한, 형부여장치를 3기 이상 배치하도록 해도 된다.

또한, 상부가변성형금형의 상부성형핑거와 하부가변성형금형의 하부성형핑거를 각각 전용의 형부여장치에 의해 조절하도록 해도 된다.

이상, 설명한 바와 같이, 본 발명에 관한 평판스프링의 캠버성형장치에 의하면, 평판스프링에 캠버를 성형하는 상하의 금형을 다수의 지지부재에 이동 자유롭게 배치한 성형핑거로 된 가변성형금형으로 구성하고, 각 성형핑거를 형부여장치에 의해 위치조절하므로서, 상하의 가변성형금형의 대향단말에 소요의 금형형상을 간단히 형성할 수가 있다.

따라서, 주문변경에 요하는 준비교체시간이나 금형형상의 수정이나 조절에 요하는 시간을 단축하여 생산효율을 극히 향상시킬 수가 있다.

또한, 각 성형핑거 마다에 조절수단을 배치하지 않기 때문에, 전체의 구조가 간단하게 됨과 동시에, 제조비용을 절감시키는 이점이 있다.

또, 지지부재에 대한 성형핑거의 위치결정기구의 구성이 간단하고 성형핑거군을 강고히 이덩불가능하게 고정시킬수가 있기 때문에, 그 기구에 부하가 걸려서 손상되는 것을 유효하게 방지할 수가 있다.

또한, 상하의 가변성형금형을, 미리 입력된 수치에 기초하여 자동적으로 위치결정할 수가 있기 때문에, 주문변경에 수반한 금형 형상의 변경을 단시간에 행할 수가 있다.

또, 조절작업은 직접 작업자가 개재되지 않기 때문에 노동력 경감과 에너지 절약을 도모할 수가 있다.

또한, 1기의 형부여장치에 의해 상하의 성형핑거의 위치조절을 행할 수 있기 때문에 설비비용을 저렴하게 억제할 수가 있다.

제 1도는 실시예에 관한 평판스프링의 캠버성형장치의 개략구성을 나타내는 정면도

제 2도는 캠버성형장치의 세로단면측면도.

제 3도는 상부가변성형금형을 나타내는 주요부개략사시도.

제 4도는 상부가변성형금형을 일부 절단하며 나타내는 주요부평면도.

제 5도는 상부가변성형금형에 있어서의 상부지지부재를 횡단해서 나타내는 주요부평면도.

제 6도는 상부가변성형금형에 있어서의 상부지지부재를 일부 절단하여 나타내는 주요부측면도.

제 7도는 형부여장치에 있어서의 조절돌기를 나타내는 주요부측면도.

제 8도는 상부지지부재에 배치한 이동규제기구에 있어서 상부성형핑거의 하강을 규제한 상태와 해제한 상태를 나타내는 설명도.

제 9도는 형부여장치에 의해 상부성형핑거와 하부성형핑거의 위치조절을 행하는 공정을 나타내는 설명도.

제 10도는 형부여장치에 의해 상부성형핑거와 하부성형핑거의 위치조절을 행하는 공정을 나타내는 설명도.

제 11도는 상하의 가변성형금형의 사이에 쪽 곧은 평판스프링을 임하게 한 상태를 나타내는 설명도.

제 12도는 상부가변성형금형을 하부가변성형금형으로 향해 강제적으로 근접시키므로서 평판스프링에 소요의 캠버를 부여하는 상태를 나타내는 설명도.

제 13도는 평판스프링을 사용한 현가장치를 나타내는 설명도.

제 14도는 종래기술에 관한 성형장치를 나타내는 설명도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10. 평판스프링, 21. 본체프레임

22. 상부가변성형금형, 23. 하부가변성형금형

24. 형부여장치, 26. 이동프레임

28. 상부안내부재, 29. 상부지지부재

29a. 오목한 홈, 30. 상부성형핑거

31. 상부고정수단, 33. 규제부재

38a. 걸어맞춤편, 52. 고정프레임

58, 64. 서보수단, 70. 하부안내부재

71. 하부지지부재, 71a. 오목한 홈

72. 하부성형핑거, 73a. 걸어맞춤편,

74. 조절수단(조절발톱), 79. 해제수단

Claims (3)

1. 상하로 대향하는 금형을 상호 근접시키므로서 양 금형의 사이에 임하게한 평판스프링에 소요의 금형 형상을 부여하는 캠버성형장치로서,

   본체 프레임(21)에 승강 자유롭게 배치된 이동프레임(26)에 배치되며, 상기 평판스프링(10)의 길이방향으로 뻗어있는 상부안내부재(28, 28)와,

   상기 상부안내부재(28, 28)에 그 길이방향에 따라 이동이 자유롭게 배치된 다수의 상부지지부재(29)와,

   상기 각 상부지지부재(29)에 있어서의 인접하는 한쪽의 상부지지부재(29)와 대향하는 측면에 형성한 오목한 홈(29a)에 승강 자유롭게 끼워맞추어진 상부성형핑거(30)와,

   상기 각 상부지지부재(29)에 배치되며, 통상은 오목한 홈(29a)내에 임하는 상부성형핑거(30)에 맞닿아, 그 핑거(30)의 하강을 규제함과 동시에, 해제수단(79)에 의해 상부성형핑거(30)의 하강을 허용하는 위치로 이동되는 규제부재 (33)와,

   상기 이동프레임(26)에 배치되며, 상기 다수의 상부지지부재(29)를 상호압축 접촉시키므로서 상부성형핑거군을 이동 불가능하도록 위치결정 고정시키는 해제 자유로운 상부고정수단(31, 31)으로서 상부가변성형금형(22)를 구성하고 ;

   상기 이동프레임(26)의 아래쪽으로 대향하도록 본체프레임(21)에 배치한 고정프레임(52)에 배치되며, 상기 평판스프링(10)의 길이방향으로 뻗어있는 하부안내부재 (70, 70)와,

   상기 하부안내부재(70, 70)에 그 길이방향에 따라 이동이 자유롭게 배치된 다수의 하부지지부재(71)와,

   상기 각 하부지지부재(71)에 있어서의 인접하는 한쪽의 하부지지부재(71)와 대향하는 측면에 형성한 오목한 홈(71a)에 승강 자유롭게 끼워맞추어진 하부성형핑거(72)와,

   상기 각 하부지지부재(71)에 배치되며, 통상은 오목한 홈(71a)에 임하는 하부성형핑거(72)에 맞닿아, 그 핑거(72)의 하강을 규제함과 동시에, 해제수단(77)에 의해 하부성형핑거(72)의 하강을 허용하는 위치로 이동되는 규제부재(33)와,

   상기 고정프레임(52)에 배치되며, 상기 다수의 하부지지부재(71)를 상호압축 접촉하므로서, 하부성형핑거군을 이동 불가능하게 위치결정 고정시키는 해제 자유로운 하부고정수단(80, 80)으로서 하부가변성형금형(23)을 구성하고,

   상기 상하의 가변성형금형(22, 23)에 있어서의 각 성형핑거(30, 72)를, 상기 본체 프레임(21)에 배치한 형부여장치(24)에 의해 각 지지부재(29, 71)에 대해 승강 조절하여, 상하의 성형핑거군의 대향 단말에 소요의 금형형상을 부여하도록 한 것을 특징으로 하는 평판스프링의 캠버성형장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 형부여장치(24)는, 상하의 성형핑거(30, 72)를 위치결정하는 조절수단 (74)를, 서보수단(58, 64)에 의해 이동제어하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 평판스프링의 캠버성형장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 상하의 성형핑거(30, 72)는 양 핑거(30, 72)를 상호 근접시킨 때에 맞닿는 걸어맞춤편(38a, 73a)을 구비하고, 상기 형부여장치(24)의 조절수단(74)를 하부성형핑거(72)의 걸어맞춤편(73a)에 걸어맞춘 상태에서, 그 조절수단(74)을 작동시키는 것에 의해 걸어맞춤편(38a, 73a)을 통하여 하부성형핑거(72)에 걸어맞추어지는 상부성형핑거(30)의 위치조절을 행하고, 이어서 하부성형핑거(72)의 위치 조절을 행하도록 구성한 것을 특징으로 하는 평판스프링의 캠버성형장치.