KR100363935B1 - 파열 방지형 음극선관용 글라스 패널 - Google Patents

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Abstract

파열 방지형 음극선관용 글라스 패널에는 7MPa - 30MPa 의 압축 응력이 페이스부의 외부면에 제공되고 글라스 패널의 대각부에 있는 블렌드 R 부 (9) 의 외부면의 곡률 반경 (Rb) 과 글라스 패널의 최대 외경 (D) 사이의 관계가 Rb≥0.017 D + 4.0 이다. 또한, 페이스부가 실질적으로 평평한 경우에, Tr≤0.014 D + 11.0 의 관계가 성립하며, 여기서 Tr은 블렌드 R 부의 최대 벽 두께이다.

Description

파열 방지형 음극선관용 글라스 패널 {glass panel for an implosion-protected type cathode ray tube}
본 발명은 주로 TV 방송 수신용 및 산업 장비용으로 사용되는 음극선관용 글라스 패널에 관한 것이다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 음극선관 (1) 은, 화상을 표시하는 글라스 패널 (3), 편향 코일이 장착된 퍼넬부 (4), 및 전자총 (17) 을 격납하는 넥부 (5) 를 일반적으로 포함하는 글라스 벌브 (bulb; 2) 를 구비한다.
도 3 에서, 참조 부호 (6) 는 패널 스커트부를 지시하고, 부호 (7) 는 화상이 표시되는 페이스부를 지시하며, 부호 (8) 는 충격에 대한 강도를 제공하는 파열 방지 밴드를 지시하고, 부호 (9) 는 스커트부에 페이스부를 연결하는 블렌드 R 부를 지시하며, 부호 (10) 는 밀봉 글라스 등에 의해서 글라스 패널 (3) 과 퍼넬부 (4) 가 밀봉되는 밀봉부를 지시하며, 부호 (12) 는 전자빔을 조사하여 형광을 발산하는 형광층을 지시하고, 부호 (13) 는 형광층에서의 형광을 전방으로 반사하는 알루미늄층을 지시하며, 부호 (14) 는 형광체 상에의 전자빔의 위치를 특정시키는 섀도 마스크를 지시하고, 부호 (15) 는 섀도 마스크 (14) 를 스커트부 (6) 의 내면에 고정하는 스터드핀을 지시하며, 부호 (16) 는 섀도 마스크 (14) 가 전자빔에 의해서 고 전위로 대전되는 것을 방지하고 전하를 외부에 접지시키는 내부 도전 코팅을 지시한다. 부호 (A) 는 넥부 (5) 의 중심축을 글라스 패널 (3) 의 중심에 연결하는 관축을 지시한다. 형광층 (12) 은 글라스 패널의 내면상에 형성되고 이에 의해서 스크린을 형성한다. 스크린은 4 개의 사이드 라인으로 구성된 실질적으로 직사각형 형태이며 사이드 라인은 관축 (A) 의 중앙에서 관축 (A) 에 직교하는 장축 및 단축에 실질적으로 평행하다.
음극선관의 내부는, 페이스부에 전자빔을 조사하여 화상이 표시되므로 고진공 상태로 유지된다. 음극선관은 구형과 다른 비대칭 형태이며 글라스 패널의 내부와 외부 사이에 1 기압차가 존재한다. 따라서, 높은 변형 에너지가 존재하며 불안정한 상태에 놓인다. 그러한 상태하에, 글라스 패널에 균열이 생성되는 경우에, 균열은 높은 변형 에너지를 방출시키기 위하여 빠르게 신장하는 경향이 있고 이에 의해서 다수의 균열이 패널 전체로 신전 (伸展) 하여 글라스 패널의 대규모 파괴를 야기한다.
특히, 기계적 충격에 의한 그러한 파괴의 경우에 균열 진행 속도가 큰 경우에, 글라스 패널은 즉시 파괴된다. 그러한 경우에, 폭발적인 수축 현상 및 그 반작용을 야기하며 다량의 글라스 파편이 비산되는 강한 파열이 일어난다. 많은 경우에, 파열로부터 사용자를 보호하고 균열의 신전과 벌브 본체의 파괴를 억제하기 위하여 보강 밴드 (8) 가 글라스 패널 (3) 의 측면에 부착된다.
최근에, 글라스 패널의 페이스부는 음극선관의 시감도를 개선하기 위하여 평탄해지는 경향이 있다. 이와 함께, 음극선관의 구조상의 비대칭성이 현저해져서 파열이 발생될 수 있다.
상기한 구조를 갖는 음극선관에서, 구조적으로 높은 강성을 갖는 대각부 또는 그 부근에 기계적 충격이 가해지는 경우에, 대각부 또는 그 부근에서 발생된 응력의 시간적 변화가 급하고 커서 균열의 발생 확률이 높다. 또한 균열의 신전 속도가 높아서 파열 현상이 추가로 발생하는 경향이 있다. 따라서, 충격이 대각부에 가해지는 경우에 발생되는 파열을 방지하기 위하여 페이스부의 벽 두께를 증가시켜서 발생될 응력을 감소시킬 필요가 있다. 이러한 경우에, 음극선관의 최대의 결점인 중량이 증가한다.
본 발명의 목적은, 페이스부에서의 대각부의 강성을 선별적으로 감소시킴으로써 기계적 충격에 의해서 발생되는 응력을 감소시켜서 파열 방지 효과가 높고 사용이 안전한 음극선관용 글라스 패널을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 글라스 패널의 도 2 에 있는 B-B 라인을 따른 대각부 (對角部) 단면을 도시하는 길이방향 단면도이다.
도 2 는 본 발명의 실시예에 따른 글라스 패널의 평면도이다.
도 3 은 일부가 파손된 음극선관의 설명도이다.
※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※
1 : 음극선관
3 : 글라스 패널
6 : 스커트부
7 : 페이스부
9 : 블렌드 R 부
본 발명에 따라서, 실질적으로 직사각형인 페이스부와, 이 페이스부의 측벽을 이루는 스커트부로 이루어진 파열 방지형 음극선관용 글라스 패널이 제공되며, 페이스부의 적어도 외부표면에서의 물리적 강화에 의해서 7MPa ≤|σc|≤30 MPa 의 압축응력 (σc) 이 형성되며, 글라스 패널의 대각부에서 페이스부를 스커트부에 연결하는 블렌드 R 부의 외부 표면의 곡률 반경 (Rb) 과 글라스 패널의 최대 외경 (D) 사이의 관계는 Rb≥0.017 D + 4.0 이다.
또한, 페이스부가 실질적으로 평평하며, 글라스 패널의 대각부에서의 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 와 패널의 최대 외경 (D) 의 관계는 Tr≤0.014 D + 11.0 인 상기 글라스 패널이 제공된다.
본 발명의 더욱 완전한 이해와 수반하는 여러 장점은 첨부하는 도면을 참조한 다음의 상세한 설명으로부터 잘 이해될 것이다.
본 발명에서 페이스부를 스커트부에 연결하는 부위, 즉 실질적으로 직사각형 형태를 갖는 글라스 패널의 페이스 부위에서의 대각부의 벽 두께 및 형태가 특정화된다. 그 결과, 진공 용기로서의 음극선관의 기능을 유지하면서, 대각부의 구조적 강성이 선별적으로 감소되고, 임의의 부위에 기계적 충격이 가해지는 경우에 발생되는 응력이 감소되며 균열의 신전이 억제될 수 있다.
통상의 음극선관에 있어서, 기계적 충격이 가해지는 경우에 임의의 대각부에서 발생된 응력은, 그 부위의 강성이 높은 경우에, 최대값이 증가하고 그 결과 응력 발생 시간이 단축된다. 반면에 강성이 낮으면 최대값이 낮고 응력 발생시간도 길다. 또한, 발생된 응력의 규모가 큰 경우에, 균열 발생율은 크다. 다른 한편으로, 응력 발생 시간이 단축되는 경우에, 충격에 의해 야기된 변형 에너지는 충격을 받는 부위 또는 그 부근에 집중되는 경향이 있다. 이러한 경우 역시, 균열 발생율은 높아지고 균열의 신전량 및 속도는 증가한다.
파열을 방지하는 관점에서, 진공 용기로서의 음극선관의 기능이 유지되는 한 기계적 충격이 가해지는 부위의 구조적 강성이 낮아지는 것이 바람직하다. 음극선관용 글라스 패널에서, 사용중 기계적 충격을 받을 가능성이 있는 부위는 TV 세트에서 노출된 페이스부이다. 페이스부에서 대각부 각각이 실질적으로 박스형인 글라스 패널의 3 면을 연결하여 구성되고, 페이스부의 구조에서 가장 높은 강성을 갖기 때문에, 파열은 기계적 충격에 의해서 쉽게 발생될 수 있다.
페이스부의 임의의 대각부에 충격이 가해지는 경우에 발생되는 파열을 억제하기 위하여, 대각부의 강성을 감소시키는 것이 필요하다. 그러나, 페이스부의 형상이 음극선관에서 표시되는 화상에 미치는 영향이 크므로, 형상을 결정하는데 융통성이 적다. 또한, 페이스부는 글라스 패널에서 가장 평평하고 가장 넓은 영역을 구성하며, 페이스부의 벽 두께 또는 형상의 변화가 글라스 패널의 전체 구조의 강성에 영향을 미친다.
본 출원의 발명자는, 대각부에서의 블렌드 R 부의 형상 (이하, 간단히 블렌드 R 부라 칭함) 이 대각부의 강성의 감소에 밀접한 관계를 갖는다는 것을 발견하였고, 파열 발생 가능성이 높은 대각부의 강성을 선별적으로 변화시키기 위해서 , 화상 품질에 영향을 가하지 않으면서 블렌드 R 부의 형상을 변화시킴으로서 강성을 감소시키는데 성공하였다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도 1 및 2 를 참조하여 설명하며, 여기서 도 2 는 글라스 패널 (3) 의 평면도이며, 도 1 은 글라스 패널 (3) 의 대각부의 부분 단면도이고 도 2 의 B-B 라인을 따른 단면부위를 나타낸다. 도 1 에서, Rb는 블렌드 R 부 (9) 의 외부면의 곡률 반경이고 Tr은 블렌드 R 부 (9) 의 최대 벽 두께를 나타내다. 블렌드 R 부 (9) 의 곡률 반경 (Rb) 이 균일하지 않는 경우에, 최대 곡률 반경이 사용된다. 또한, 파열 가능성이 높은 페이스부에서의 대각부는 페이스부 (7) 의 코너 또는 그 부근에 위치된다. 따라서 도 2 에서의 부호 (C) 는 이들 부위중의 하나를 편리하게 나타낸다.
블렌드 R 부 (9) 는 임의의 대각 부위 (C) 에 가해지는 기계적 충격에 대하여 페이스부 (7) 를 지지하는 기능을 한다. 블렌드 R 부의 곡률 반경 (Rb) 이 증가하는 경우에, 블렌드 R 부 (9) 에는 가요성 구조가 제공되어서, 페이스부에 있는 임의의 대각부 (C) 에 가해지는 충격이 사라질 수 있다. 구체적으로, 블렌드 R 부 (9) 의 외부면의 곡률 반경 (Rb) 과 글라스 표면 (3) 의 최대 외경 (D) 은 Rb≥0.017 D +4.0 인 관계를 갖는다.
Rb〈 0.017 D + 4.0 인 경우에, 대각부 (C) 의 강성을 감소시키는 효과가 줄어들고 파열 발생율이 증가한다. 상기 식에서, 최대 외경 (D) 은 도 2 에 도시된 바와 같이 글라스 패널 (3) 의 대각축을 따른 방향에서 스커트부 (6) 의 대향하는 외부면들 사이의 최대 치수를 의미한다. 블렌드 R 부 (9) 의 외부면의 곡률 반경 (Rb) 은 페이스부와 스커트부 사이의 범위에서 실질적으로 일정하다. 그러나, 그 값이 상기 범위와 다른 경우에, 평균 곡률 반경이 얻어질 수 있다.
본 발명에서, 음극선관에서 표시되는 화상에 어떠한 영향도 가해지지 않는다는 가정하에, 곡률 반경 (Rb) 의 실질적인 상한은 블렌드 R 부가 페이스부 (7) 에서의 스크린면을 이루는 유효화면 영역의 외측에 있도록 결정된다. 따라서, 곡률 반경 (Rb) 이 증가되어 블렌드 R 부가 확대되어도, 스크린면에는 닿지 않는 것이 바람직하다. 또한, 곡률 반경 (Rb) 이 불필요하게 커지는 경우에, 글라스 패널 (3) 의 대각부에서 스커트부 (6) 의 외주에 부착되는 보강 밴드에 의한 결속 효과가 감소될 수도 있다. 따라서, Rb를 결정하는데 이러한 관점에서 주의를 기울여야 한다.
또한, 균열의 발생은 물리적인 강화에 의해서 적어도 글라스 패널의 전면에 압축응력을 형성시켜 추가로 억제될 수 있다. 이는 페이스부에 대한 기계적 충격에 의해서 발생된 인장 응력이 물리적인 강화에 의해서 형성된 압축 응력과의 상호 작용으로 명백히 감소되기 때문이다. 더욱 상세하게는, 압축 응력 (σc) 은 적어도 페이스부의 외부면 또는 전체 페이스부에서 7MPa ≤|σc|≤30 MPa 인 범위로 형성되어야한다. |σc|〈 7 MPa 인 경우에, 충분한 효과는 기대될 수 없다. 다른 한편으로, |σc|〉30 MPa 인 경우에, 물리적인 강화에 의해서 글라스 패널에 축적된 잔존 변형 에너지를 방출시키는 힘에 기인하여 자도 현상 (self-propelling phenomenon) 이 나타나 균열의 신전량이 증가된다. 따라서, 이것은 파열을 억제하기 위해서는 실용적이지 않다. 따라서, 상기 응력값 범위에서 패널부의 외부면에 물리적인 강화 처리를 실시하는 것이 중요하다. 그러나, 압축 응력은 페이스부의 외부면뿐만 아니라 페이스부의 내부면, 그리고 스커트부의 내부면 및 외부면에 형성될 수 있다. 일반적으로, 페이스부의 외부면 이외에 형성된 압축 응력은 페이스부의 외부면보다 작다.
상기 압축 응력 측정시, 소정의 크기를 갖는 시편을 페이스부의 임의의 부위로부터 절단한 후, 시편의 표면에서의 압축 응력을 JIS-S2305 에서 규정한 직접법 (세나몽법: Senarmont method) 에 따라서 광탄성 분석 시스템 장치를 사용하여 측정하였다
관의 시감도를 증가시키기 위하여 형성되는 실질적으로 평평한 페이스부를 갖는 음극선관에 있어서, 균열이 발생되는 경우에 파열 현상은 곡률 반경이 있는 페이스부를 갖는 음극선관에서 발생된다. 실질적으로 평평한 페이스부를 갖는 음극선관에 있어서, 비대칭 구조가 현저해지고 변형 에너지의 편재성이 증가한다. 또한, 균열이 곡률 반경을 갖는 페이스부에서 발생되어 글라스 단편이 구조에서 분리될지라도, 글라스 단편의 형상은 웨지형 형태를 가져서 글라스 단편은 서로를 지지한다. 반면에, 실질적으로 평평한 페이스부를 갖는 음극선관에 있어서, 글라스 단편의 형태는 실질적으로 직사각형이다. 이 경우에, 글라스 단편이 쉽게 분리되어서 파열 발생 가능성이 높다.
따라서, 실질적으로 평평한 표면을 갖는 페이스부가 제공된 음극선관에서 파열 현상 발생을 억제하기 위하여, 균열의 발생 가능성을 더욱 감소시키는 것이 중요하다. 이를 위하여, 블렌드 R 부의 강성을 더욱 감소시키는 것이 필요하다. 글라스 패널에서 부위의 강성을 결정하는 인자로서, 글라스 패널의 벽 두께 및 형상이 일반적으로 효과적이다. 곡률 반경을 갖는 페이스부가 제공된 음극선관의 경우에, 파열의 발생을 감소시키는 목적은 상기한 바와 같이 블렌드 R 부의 외부면에서 곡률 반경 (Rb) 을 증가시켜서 상당한 정도가 달성될 수 있다. 그러나, 실질적으로 평평한 표면을 갖는 페이스부, 즉, 큰 곡률 반경을 갖는 페이스부가 제공된 음극선관의 경우에, 블렌드 R 부의 강성, 즉, 페이스부에서 대각부의 강성은 더욱 감소된다. 따라서, 곡률 반경 (Rb) 에 추가하여 블렌드 R 부의 벽 두께를 제어할 필요가 있다.
구체적으로, 블렌드 R 부에는 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 와 글라스 패널의 최대 외경 (D) 사이의 관계가 Tr≤0.014D + 11.0 을 만족하는 낮은 강성이 제공될 수 있다. 블렌드 R 부의 벽 두께가 가요성 구조를 제공하기 위하여 얇게 만들어지는 경우에, 응력의 집중이 완화하거나 방지될 수 있다. Tr〉0.014D + 11.0 인 경우에, 그 효과는 감소되고 파열의 발생 가능성이 증가한다. 물론, 블렌드 R 부는 음극선관용 밸브로서의 필요한 강도를 보장하는 특정 값을 가져야 한다.
상기 설명에서, 글라스 패널의 대각부 이외의 블렌드 R 부에 대하여는 특별한 언급을 하지 않았다. 이는 파열을 감소시키는데 대각부가 매우 중요하며, 페이스부에서 대각부 부근에 있는 대각부의 블렌드 R 부의 벽 두께 및 형태의 적정화가 글라스 패널의 파열을 억제하는데 특히 효율적이기 때문이다. 따라서, 글라스 패널의 대각부 이외의 블렌드 R 부의 형상 및 벽 두께는 대각부에서의 필요성보다 덜 중요하고, 따라서 그 형상 및 두께는 종래의 기술에 따라 적절히 결정될 수 있다.
지금부터, 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 그러한 특정 실시예에 결코 한정되지 않는다는 것을 이해해야 한다.
실시예 1
실시예에 사용된 글라스 패널은 도 3 에 도시된 바와 같은 음극선관에 일반적으로 사용되는 것들이고 "Asahi Glass Company Ltd." 에 의해서 제조된 것이다.
각각의 글라스 패널은 68 cm 의 대각선과 4:3 종횡비의 유효화면을 갖는 29 인치 모델 TV (편향각 108°) 용이다. 대각부에서 블렌드 R 부의 외부면의 곡률 반경 (Rb) 은 16.5 mm 이다. 사용된 글라스 패널은 대각부에서 블렌드 R 부를제외한 만곡면의 페이스부와 12.7 mm 의 Rb를 갖는 종래의 글라스 패널 (비교예 1) 과 동일한 형상을 갖는다. 글라스 패널은 전체적으로 물리적으로 강화되어서, 25 MPa 의 압축 응력이 페이스부의 적어도 외부면에 가해진다. 본 발명의 실시예 1 및 비교예 1 에 사용된 글라스 패널의 치수와 파열 발생율을 표 1 에 도시한다.
대각부의 블렌드 R 부의 외부면의 반경 (Rb) 을 12.7 mm 에서 16.5 mm 로 변경하였다. 그 결과, 파열 발생율은 5% 에서 0% 로 감소되었고, 중량의 실질적인 변경은 없었다. 사용된 평가 방법은 IEC65 에 규정되고 여기서 5.5 J 의 에너지를 갖는 40 mm 직경의 강구로 충격을 가한다. 충격 위치는 페이스부 (정확히는 스크린부) 의 대각 단부에서 단축 방향으로 20 mm 떨어지고, 장축 방향으로 20 mm 내측으로 떨어진 지점이며, 이는 IEC65 에 기재한 범위에서 파열 발생 확률이 가장 높은 지점이다.
실시예 2
글라스 패널은 실시예 1 에서와 동일한 글라스 재료를 사용하여 준비하였다. 각각의 글라스 패널은 66 cm 의 대각선 및 16 : 9 의 종횡비의 유효화면을 갖는 실질적으로 평평한 페이스부를 갖는 28 인치 모델 TV (편향각 102°) 용이다. 실시예 2 에 사용된 글라스 패널은, 대각부에서 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 와 곡률 반경 (Rb) 을 제외하면 비교예 2 에 사용된 글라스 패널과 동일한 형상을 가졌다. 실시예 2 의 글라스 패널은 물리적으로 강화시키는 것을 제외하면 비교예 3 과 동일하다. 치수 및 파열 발생율을 비교예 2 및 3 의 값과 함께 도 2 에 도시하였다.
20 mm 곡률 반경 (Rb) 이 비교예 2 의 8 mm 대신에 사용되었다. 또한, 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 가 23.4 mm 에서 20.8 mm 로 변경되도록 블렌드 R 부의 내부면이 조정되었다. 실시예 2 의 글라스 패널은 전체가 물리적으로 강화되어서, 페이스부의 적어도 외부면은 25 MPa 의 압축 응력을 가졌다. 그 결과, 파열 발생율이 40% 에서 0% 로 감소되었다. 물리적으로 강화되지 않아 압축 응력을 갖지 않는 비교예 3 의 글라스 패널과 비교하여, 파열 발생율이 5% 에서 0% 로 감소되었다. 사용된 그 산출법은 실시예 1 과 동일하다.
본 발명에서, 글라스 패널에의 물리적 강화 처리와 대각부에서 블렌드 R 부의 형상 조절의 조합인 매우 단순한 기술이 대각부에서의 강성을 감소시키기 위하여 사용되었다. 그 결과, 사용이 안전하고 음극선관의 사용중 가장 위험한 현상인 파열의 발생을 억제할 수 있는 글라스 패널이 제공될 수 있다. 일반적으로, 시감도를 개선시키기 위하여 페이스부가 실질적으로 평평하게 만들어지는 음극선관에서의 파열 발생율은 증가한다. 그러나, 본 발명은 경량이며 안전하고 시감도의 감소없이 파열의 발생을 억제할 수 있고 중량의 증가를 방지할 수 있는 음극선관용 글라스 패널을 실현할 수 있다.

Claims (7)

  1. 실질적으로 직사각형인 페이스부와, 이 페이스부의 측벽을 이루는 스커트부를 포함하는 파열 방지형 음극선관용 글라스 패널로서, 상기 페이스부의 적어도 외부표면에서의 물리적 강화에 의해서 7MPa ≤|σc|≤30 MPa 의 압축응력 (σc) 이 형성되며, 상기 글라스 패널의 대각부에서 상기 페이스부를 상기 스커트부에 연결하는 블렌드 R 부의 외부 표면의 곡률 반경 (Rb) 과 상기 글라스 패널의 최대 외경 (D) 사이의 관계가 Rb≥0.017 D + 4.0 인 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 페이스부가 실질적으로 평평하며, 상기 글라스 패널의 대각부에서의 상기 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 와 상기 패널의 최대 외경 (D) 의 관계는 Tr≤0.014 D + 11.0 인 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  3. 제 1 항에 있어서, 압축 응력 (σc) 은 상기 전체 페이스부의 적어도 외부면에서의 물리적인 강화에 의해서 형성되는 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  4. 실질적으로 직사각형인 페이스부와, 이 페이스부의 측벽을 이루는 스커트부를 포함하는 파열 방지형 음극선관용 글라스 패널로서, 상기 글라스 패널 전체를 물리적으로 강화시켜 상기 페이스부의 적어도 외부표면에 7MPa ≤|σc|≤30 MPa 의 압축응력 (σc) 을 형성시키며, 상기 글라스 패널의 대각부에서 페이스부를 스커트부에 연결하는 블렌드 R 부의 외부 표면의 곡률 반경 (Rb) 과 글라스 패널의 최대 외경 (D) 사이의 관계가 Rb≥0.017 D + 4.0 인 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 페이스부는 실질적으로 평평한 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 페이스부가 실질적으로 평평하며, 상기 글라스 패널의 대각부에서의 블렌드 R 부의 최대 벽 두께 (Tr) 와 상기 패널의 최대 외경 (D) 의 관계는 Tr≤0.014 D + 11.0 인 것을 특징으로 하는 글라스 패널.
  7. 제 1 항에 따른 글라스 패널을 포함하는 것을 특징으로 하는 파열 방지형 음극선관.
KR1019990009866A 1998-03-26 1999-03-23 파열 방지형 음극선관용 글라스 패널 KR100363935B1 (ko)

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