KR20010007518A - 음극선관용 유리 펀넬 및 음극선관 - Google Patents

Abstract

적어도 바디부의 장변상에, 아치형 면부가 바디부의 개구 단면에 실질적으로 수직하도록 형성되고, 아치형 면부의 각각에 있는 아치 형태의 리지부가 개구 단부의 부근의 부분으로 연장되어, 유리 펀넬의 중량을 감소시키고 직사각형 형태의 개구 단부를 갖는 바디부의 강도를 증가시킬 수 있는 음극선관용 유리 펀넬이 제공되고, 그로 인하여 바디부 내에서 발생되는 스트레스가 리지부를 따라서 개구 단부의 높은 강도를 갖는 코너부에 전달될 수 있다.

Description

음극선관용 유리 펀넬 및 음극선관{GLASS FUNNEL FOR A CATHODE RAY TUBE AND A CATHODE RAY TUBE}

본 발명은 텔레비젼 방송 신호 수신용 및 산업 장비용으로 주로 사용되는 음극선관용 유리 펀넬, 및 그러한 유리 펀넬을 사용하는 음극선관에 관한 것이다.

도 7 에 도시된 바와 같이, 음극선관은 전자총 (6) 을 장착하기 위하여 네크부 (5) 를 가진 유리 펀넬 (2), 및 이미지를 디스플레이하기 위한 유리 패널 (1) 을 기본적으로 포함하는 진공 엔벌로프로서 유리 벌브를 구비한다. 유리 펀넬 (2) 의 주요 구성요소는 편향 코일 (7) 장착용 요크부 (4) 및 요크부에 인접하고 유리 패널 (1) 을 밀봉하기 위하여 개구 단부를 향하여 연장된 바디부 (3) 이다. 부호 (10) 는 유리 패널 (1) 을 유리 펀넬 (2) 에 접착용 유리 등으로 밀봉하기 위한 밀봉부분을 가리키며, 문자 (A) 는 네크부 (5) 의 중심 축에 유리 패널 (1) 의 중심을 연결하는 관축을 가리킨다.

이미지가 유리 벌브 내에서 전자빔을 방사시킴으로써 디스플레이되기 때문에 음극선관의 내부는 높은 진공 상태하에서 유지된다. 또한, 음극선관의 내부는 구형과 달리 비대칭 구조이며, 유리 벌브의 내부와 외부사이의 1 대기압의 압력차를 받는다. 따라서, 언제나 높은 변형 에너지 상태에 있고, 이에 따라 유리 벌브는 구조면에서 불안정한 상태이다. 크랙이 그러한 상태에서 음극선관용 유리 벌브내에서 발생되는 경우, 높은 변형 에너지가 방출되어 파괴를 발생시키는 경향이 있기 때문에 크랙이 발달된다. 또한, 높은 인장 응력이 유리 벌브의 외부 표면부에 인가되는 상태에서, 공기 중의 수분의 기능에 기인하여 지연된 파괴가 나타나게 될 수 있으며, 그로 인하여 유리 벌브의 신뢰성이 손실될 수 있다.

한편, 음극선관이외의 다양한 유형의 이미지 디스플레이 장치가 최근 몇 년 동안 제안되어 왔다. 음극선과 제안된 이미지 디스플레이 장치를 비교할 때, 음극선의 단점은 긴 깊이와 많은 중량으로 귀착되어 왔다. 따라서, 긴급히 해결되어야 할 문제는 깊이를 짧게하고 중량을 감소시키는 것이다.

한편, 종래의 음극선관의 깊이를 줄이기 위한 시도에서, 음극선관의 구조내에서의 비대칭의 정도는 증가되고, 그로 인하여 더 많은 양의 변형 에너지가 유리 벌브내에서 축적되는 문제가 발생한다. 또한, 중량을 감소시키기 위한 시도에서, 변형 에너지의 증가가 유리 벌브의 강도의 감소에 기인하여 발생된다. 변형 에너지의 증가가 스트레스를 증가시키기 때문에, 파괴로 인한 안전도 감소와 지연된 파괴로 인한 신뢰성의 감소는 가속된다. 스트레스를 증가를 방지하기 위하여 유리의 벽 두께를 증가시키려는 시도는 필연적으로 중량의 증가시키는 결과가 된다.

본 발명의 목적은 안전하고 신뢰성이 높으며, 유리 펀넬에서 스트레스를 증가시킴이 없이 유리 펀넬의 깊이의 길이 및 중량의 감소를 실현할 수 있는 음극선관용 유리 펀넬을 제공하고, 그러한 유리 펀넬을 사용한 음극선관을 제공하는 것이다.

본 발명의 발명자는 유리 펀넬 내에서 발생되는 스트레스를 감소시키기 위하여 다양한 연구를 하였고, 아치 (arch) 형태의 리지 (ridge) 부가 유리 펀넬의 바디부 내에 설치되어 아치 형태의 리지부 각각의 양 단부가 바디부의 개구 단부의 코너부에서 또는 그 가까이에서 종단되는 경우, 바디부 내에서의 변형이 억제될 수 있고, 즉, 스트레스의 발생이 억제될 수 있다.

도 1 은 본 발명의 실시예에 따른 유리 펀넬의 투시도.

도 2 는 도 1 에 도시된 유리 펀넬의 평면도.

도 3 은 도 1 에 도시된 유리 펀넬의 정면도.

도 4 는 도 2 에서 A-A 라인을 따라 자른 리지부의 단면도.

도 5 는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 유리 펀넬의 투시도.

도 6 은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 유리 펀넬의 투시도.

도 7 은 종래의 음극선관의 일부분을 도시하는 단면도.

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 유리 패널 2 : 유리 펀넬

3 : 바디부 4 : 요크부

5 : 네크부 6 : 전자총

7 : 편향 코일 8 : 아치 형태의 리지부

11 : 개구 단면 12, 12' : 아치형 면부

13, 13' : 돔형부 14, 15 : 접점

17 : 리세스

A : 네크부의 중심축에 유리 패널의 중심을 연결하는 관축

D : 유리 펀넬의 개구 단부의 최대 직경

Ha : 리지부의 단부와 개구 단면 사이의 거리

Hb : 바디부의 높이 H : 아치형 면부의 중앙에서의 최대 높이

본 발명에 따르면, 한 단부에 직사각형 형태의 개구 단부, 바디부의 다른 단부에 인접하여 형성된 요크부 및 요크부의 자유단에 밀봉하듯이 연결된 네크부를 포함하는 음극선관용 유리 펀넬이 제공되며, 바디부는, 적어도 장변상에, 직사각형으로 형성된 개구 단부내에 있는 개구 단부면에 각각 실질적으로 수직하고 양 단부가 개구 단부의 코너부의 부근에 있는 부분으로 연장된 아치형태의 리지부를 가진 실질적으로 평탄한 아치형 면부를 가지며, 그 바디부는 아치형 면부 및 돔형부로 형성된다.

본 발명은 유리 펀넬의 바디부 내에 아치형태의 리지부를 설치함으로써 바디부 내에서의 변형을 억제하고, 그 부분내에서 발생된 스트레스의 증가를 방지하기 위한 것이다.

먼저, 유리 펀넬의 형성과 그 부분 내에 발생된 스트레스에 관한 설명을 하기로 한다. 통상의 음극선관에서, 네크부는 유리 패널과 함께 밀봉된 유리 펀넬의 말단에 위치하고, 요크부는 네크부의 앞에 위치하며 바디부는 형태를 취함으로써 그 바디부는 요크부 및 유리 패널과 완만하게 연결한다. 개구 단부는 유리 패널에 밀봉부를 설치하기 위하여 앞 단부에 형성된다. 개구 단부는 직사각형 형태 또는 직사각형 형태에 가깝다.

구형 형태에 가까운 음극선관의 형태를 가짐으로써 스트레스의 증가를 방지하는 것이 이상적이다. 그러나, 이미지를 디스플레이 하기 위한 정면부의 기능과 전자 빔을 방사함으로써 스캐닝하기 위한 배면부의 기능과 차이가 있기 때문에, 음극선관은 필연적으로 비대칭의 형태이다.

일반적으로, 유리 펀넬 내에 완만하게 커브된 선을 가진 바디부는 비대칭 형태에 기인하여 약간 낮은 강도를 가진다. 비대칭 형태를 가진 음극선관에서, 유리 펀넬은 압축력에 의해 진공상태에서 유리 패널을 향하여 바디부를 미는 방향으로 변형되는 경향이 있고, 인장 응력이 강도 면에서 가장 약한 유리 패널을 밀봉하기 위한 밀봉부 및 바디부 내에서 발생된다. 발생된 스트레스는 유리 펀넬 상의 안전성 및 신뢰성을 감소시킨다.

그러한 스트레스를 감소시키기 위하여, 힘이 유리 패널 방향으로 바디부를 밀도록 작용하여 발생하는 바디부의 변형을 억제하는 것이 바람직하다. 한편, 유리 펀넬의 개구 단부에서 코너부의 강도는 측면부의 강도보다 높고, 진공 상태하에서 발생되는 스트레스는 측면부보다 낮다. 바디부의 변형을 가능한한 억제하기 위하여, 낮은 강도의 바디부를 변형이 어려운 형태를 갖도록 설계하거나, 낮은 강도를 갖는 바디부를 진공 상태에서 높은 강도 및 낮은 스트레스를 갖는 코너부로 지지하는 것이 효과적이다. 그러한 수단으로, 바디부 내에서의 변형의 발생이 미연에 방지되거나 감소될 수 있다. 또한, 강도가 낮고 변형되기 쉬운 장변의 한가운데에 있는 개구 단부 가까이의 단부에서의 스트레스의 집중이 방지될 수 있고, 따라서 이 부분의 변형이 억제될 수 있다.

본 발명은 바디부 내에 아치 형태의 리지부를 형성시켜서 각 리지부의 양 단부 (단부점) 가 바디부의 개구 단부내에 있는 코너부 또는 코너부 가까이에 있는 부분으로 연장되도록 한 점에 특징이 있고, 그로 인하여 바디부의 변형을 발생시킬 수 있는 힘은 개구 단부내에 있는 코너부로 효과적으로 전달될 수 있다. 일반적으로 알려진 바와 같이, 아치 형태의 구조는 아치에 인가되는 힘이 그 아치를 따라 한 방향으로 작용하는 압축력으로 변화시킬 수 있으며, 그 결과 적절한 힘이 그 아치의 양 단부에 전달된다. 따라서, 아치 형태의 리지부가 유리 펀넬의 바디부내에 설치되는 경우, 아치 형태의 구조는 바디부의 강도를 증가시키는 바람직한 효과를 나타낸다.

본 발명에서, 아치 형태의 리지부는 바디부의 개구 단부의 면에 위치하고 개구면에 실질적으로 수직으로 연장된, 즉, 유리 펀넬의 관축 방향을 따라 연장된 면을 형성함으로써 제공된다. 즉, 그 리지부의 각각은 깔때기 형상의 바디부와 그 바디부의 개구 단부의 면에 형성된 면사이의 경계를 제공한다. 따라 서, 리지부의 각각은 아치 형태를 나타내고, 그 리지부의 각각의 양 단부는 개구 단부의 코너부의 부근에 위치된다. 그 결과, 바디부의 각 측면에서, 아치 형태로 테가 둘려진 상부를 가진 아치형 면부가 형성된다.

아치형 면부는 실질적으로 평탄한 표면 구조를 가지며, 그 아치형 면부의 주요부는 평탄하거나 약간 커브된 것이 효과적이다. 바디부가 대체로 완만하게 커브된 것이 아니라 깔때기의 형태일 지라도 유리 펀넬의 바디부는 부분적으로 아치된 면부 및 나머지에서 돔 형태의 커브된 면 (돔형부) 을 포함한다. 아치형 면부의 설비, 즉, 바디부내에서 개구 단면에 실질적으로 수직한 표면의 설비는 그 바디부의 개구 단부를 향하여 미는 방향으로의 바디부 내에서의 변형을 억제한다. 따라서, 개구 단부의 장변상의 부분은 강도면에서 특별히 낮기 때문에 아치형 면부는 개구 단부의 장변상의 부분에 형성된다.

한편, 높은 스트레스가 유리 패널의 형태와 종횡비에 의존하여 개구 단부의 장변에서 뿐 아니라 단변에서 발생될 수 있다. 그러한 경우에, 상술한 바와 같이, 아치형 면부, 즉, 아치 형태의 리지부가 동일한 방식으로 단변에 형성되어야 한다. 장변상에서의 부담을 감소시키는 것을 고려할때, 단변상에 아치형태의 리지부를 형성하는 것이 바람직하며, 그로 인하여 바디부의 강도는 대체로 증가될 수 있고 효과가 향상될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 1 내지 도 4 는 본 발명인 실시예에 따른 유리 펀넬을 도시한 것이며, 아치로된 리지 부는 장변 및 단변에서 형성된다.

도 2 및 도 3 에서와 같이, 바디부 (3) 는 종래의 음극선관에서 처럼 평탄 외부 표면을 갖지 않지만, 개구 단부 내에서 개구 단면 (11) 에 각각 실질적으로 수직한 아치형 면부 (12) 및 바디부의 직사각형 형태로된 개구 단부의 측변 부분에서 아치 형태의 리지부 (8) 와 함께 설치된다.

도 1 에 도시된 바와 같이, 리지부 (12) 각각의 양 단부는 개구 단부의 코너부에 또는 그 가까이에 있다. 아치형 면부 (12) 는 개구 단면 (11) 에 수직으로 될 수 있다. 그러나, 주형 내로 용해된 유리를 충전하는 것과 주형물의 취출을 고려하여, 실제적으로는 아치형 면부는 직사각형 형태의 개구 단부의 각 측변에 실질적으로 평행하고 개구 단면 (11) 에 수직한 평면에 대하여 약 5°- 15°의 각도에서 경사져 있다.

경사의 정도가 너무 큰 경우, 바디부의 변형을 억제하기 위한 아치형 면부의 효과는 감소된다. 개구 단면 (11) 에 실질적으로 수직한 아치형 면부의 형성은 아치로된 표면이 어느 정도의 경사를 갖도록 형성하는 것을 포함한다. 또한, 도면은 평탄한 아치형 면부를 도시하였을 지라도, 아치형 면부 (12) 는 약간의 커브를 갖는 것으로 될 수 있다.

상술한 바와 같이, 바디부 (3) 내에서 발생된 힘을 리지부 (8) 를 따라 개구부 (7) 의 높은 강도의 코너부로 바디부 (3) 내에서 발생된 힘을 확실하게 전달시키기 위하여, 리지부의 각각의 양 단부는 개구 단면 (11) 으로부터 소정의 범위 내에 있어야 한다. 즉, Ha0.044D＋9.6 의 범위가 바람직하며, 여기서 Ha (mm) 는 리지부 (8) 의 단부와 개구 단면 (11) 사이의 거리를 나타내고 (도 3), D (mm) 는 유리 펀넬의 개구 단부의 최대 직경을 나타낸다 (도 2). Ha 가 그러한 범위를 만족시키지 않는다면, 즉, 리지부의 단부가 개구 단면 (11) 과 과도하게 분리되어 있다면, 예를 들면, 바디부의 측면의 한가운데에서 발생되는 힘이 낮은 강도를 가진 부분에 전달되고 거기에서 높은 스트레스가 발생될 수도 있다.

예를 들면, 코너부의 장변의 한가운데에서 발생된 힘을 전달하고 각각 아치 형태를 갖는 리지부 (8) 에 의하여 충분한 효과를 획득하기 위하여, 리지부는 일정한 강도를 가져야 한다. 그 리지부의 각각은 리지부내의 R 부의 형태와 밀접하게 관련되어 있다. 특히, 개구 단부의 측면의 중앙에 대응하는 R 부가 크게 영향을 받는다. 따라서, 그 부분에 대응하는 R 부의 형태가 지정되어야 한다. 특히, 아래에 상술되는 바와 같이, 그 부분에서 R 부의 곡률 반경이 결정되어야 한다.

도 4 를 참조하여 설명한다.

개구 단부의 측면의 중앙에 대응하는 리지부의 R 부의 곡률 반경 (R) (mm) 과 최대 직경 (D) (mm) 의 관계는 R0.07-9.6 인 것이 바람직하다. R 이 그 값을 초과한다면, 소정의 강도는 획득될 수 없고 리지부는 충분한 효과를 제공할 수 없다. 유리의 주물성형성 또는 리지부의 파손의 위험을 고려할때, R 의 하한은, 하한에는 제한이 없을지라도, 실제적으로 5.0 mm 이상되는 것이 바람직하다.

리지부 (8) 가 그러한 방식으로 형성되어 아치형 면부 (12) 가 일정한 각도로 돔형부 (13) 에 연결되는 경우, 연결된 부분의 강도는 증가된다. 본 발명은 그러한 특성을 이용한다. 충분한 효과를 획득하기 위하여, 그 각도는 90°θ120°로 되는 것이 바람직하며, 여기서 θ는 리지부가 아치형 면부 (12) 및 돔형부 (13) 와 접촉하는 접점 (15 및 14) 에서 접선에 의하여 형성된 각도를 나타낸다 (도 4).

θ가 120°를 초과하는 경우, 리지부에 인접하는 아치형 면부 (12) 및 돔형부 (13) 로부터 연장된 접선에 의하여 형성된 각은 너무 크고, 충분한 강도가 기대될 수 없다. 한편, θ가 90°보다 작은 경우, 그 주형으로부터 몰드된 유리 주형물을 제거하는 것은 불가능하다. 리지부에 의한 효과 및 주물성형성의 관점으로부터, 100°θ110° 이 특히 바람직하다.

상기에 언급된 조건이 만족되는한 바디부 내에서 리지부 (8) 및 요크부 (4) 사이의 부분은 바람직한 형태를 가질 수 있다. 도 1 에 도시된 유리 펀넬은 가장 단순한 돔형태를 갖는다. 본 실시예의 특성은 아치형 면부이외의 유리 펀넬의 바디부가 완만하게 연속적인 구형 형태인 점에 있다. 힘이 아치형태의 리지부로 분산될 수 있기 때문에 바디부는 그러한 구형의 형태를 가지는 것이 바람직하다. 사실, 이 부분의 형태는 아치형 면부의 형태 뿐 아니라 유리 펀넬을 설계시의 필요에 따라 결정된다.

도 5 는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 유리 펀넬을 도시한 것으로, 그 바디부는 다른 형태를 가진다. 본 실시예에서, 바디부는 유리 펀넬의 관축 방향으로 크기를 감소시키기 위하여 평탄해지고, 동시에 진공상태에서 스트레스에 오래 견디는 구조가 제공된다. 특히, 아치형 면부를 제외한 바디부는 장변상으로 볼록한 형태로 커브된 면 (13) 과 단변상으로 볼록한 형태로 커브된 면 (13') 으로 이루어진다. 도 5 에 도시된 바와 같이, 아치형 면부 (12 및 12') 에 접촉하는 커브된 면 (13 및 13') 의 단부는 리지부 (8) 에서 종단되고, 커브된 면 (13 및 13) 의 다른 단부는 요크부 (4) 에 완만하게 연결되고 이 단부들은 집적되어 형성되어 있으며, 인접하여 커브된 면 (13 및 13') 의 연결부는 직사각형 형태의 유리 펀넬의 대각선 방향을 따라 연장된다. 또한, 리세스 (17) 는 커브된 면 (13 및 13') 사이의 연결 부분을 대각선으로 연장하여 형성된다.

커브된 면 (13 및 13') 으로 형성된 돔형부는 볼록 및 오목 부분을 포함하는 웨이브 형태를 제공하고, 전술한 구형의 유리 펀넬과 비교할 때 약간 복잡하다. 본 발명에서, 바디부를 형성하는 돔형부는 그러한 파형을 표함한다. 또한, 스트레스가 아치형 면부로 분산될 수 있는한 다양한 형태가 본 발명에서 사용될 수 있다.

또한, 본 발명은 복수의 요크부 및 네크부가 하나의 바디부로 형성된 유리 펀넬에 적용될 수 있다.

도 6 은 하나의 바디부 (3) 가 2 개의 요크부 (4) 및 2 개의 네크부 (5) 와 설치되는 실시예를 도시한다. 아치형 면부 (12) 는 전술한 실시예와 동일한 방식으로 이 바디부 (3) 내에 형성될 수 있다. 그러한 유리 펀넬을 사용함으로써, 하나의 사진 이미지가 토우 전자총 및 토우 편향 코일로 디스플레이되고, 디스플레이된 표면 영역은 한 쌍의 전자총 및 편향 코일로 분배되어 있고, 즉, 분배된 표면 영역은 전 표면 영역의 반이다. 따라서, 유리 펀넬의 관축 방향으로의 크기는 감소될 수 있다. 하나의 바디부 (3) 내에서 2 개의 네크부 (5) 및 2 개의 요크 부 (4) 를 형성하는 경우, 아치로된 부분 (12) 을 제외한 돔형부는 웨이브 형태로 될 수 있다.

본 발명에서, 아치형 면부 (12) 가 아치 형태의 리지부의 효과적인 기능을 획득하기 위하여 충분한 높이를 갖는 것은 중요하다. 특히, 큰 스트레스가 진공 상태에서 바디부의 장변의 중앙에서 발생되기 때문에 아치형 면부의 중앙에서 높이에 신중한 주의가 기울여 져야 한다. 아치형 면부 (12) 의 높이가 개구 단면 (11) 으로부터 리지부 (8) 까지의 크기이기 때문에, 아치형 면부의 중앙에서의 최대 높이는 H 이다.

도 4 는 유리 펀넬의 장변의 중앙을 따라 자른 단면도이다. 최대 높이 (H) 는 도 4 에서 다음 방식으로 획득될 수 있다. 즉, 아치형 면부 (12) 및 돔형부 (13)가 R 부로 연결되는 점이 접촉점 (14 및 15) 으로 되고 이 접점을 통과하는 접선이 교차되는 점이 교차점 (16) 으로 되는 경우, 최대 높이 (H) 는 개구부 (11) 로부터 교차점 (16) 의 높이로서 획득된다. 아치형 면부 (12) 가 바디부의 장변의 중앙부 내에서의 스트레스의 증가 또는 스트레스의 집중을 효과적으로 방지하도록 기능하기 위하여, H 는 바디부 (3) 의 값에 대하여 소정값 또는 그 이상의 값을 가지는 것이 바람직하다. H 및 바디부 (3) 의 높이 (Hb) 가 H/Hb0.5 인 경우, 스트레스 집중을 방지하기 위한 괄목할만한 효과가 획득될 수 있다. 본 명세서에서, 도 3 에 도시된 바와 같이, 바디부 (3) 의 높이 (Hb) 는 개구면 (11) 으로부터 바디부 (3) 의 최상부 (요크부의 하부 단부 (4)) 까지의 높이이다.

아치 형태의 리지부가 유리 펀넬의 바디부 내에 형성되는 본 발명에 따르면, 유리 펀넬의 강도는 증가되고, 또한 유리 펀넬의 변형이 방지될 수 있기 때문에 스트레스가 감소될 수 있다. 그 결과, 예를 들면, 바디부가 그것의 깊이를 단축할 수 있도록 넓은 각도의 형태로 형성되는 경우에도, 스트레스의 증가가 억제될 수 있다. 또한, 스트레스를 감소시키기 위하여 벽 두께를 증가시키는 것이 불필요하기 때문에 중량의 증가가 방지될 수 있고, 그로 인하여 가벼운 중량의 유리 펀넬이 존재하게 될 수 있다.

[실시예]

다음으로, 표 1 에서 본 발명의 실시예 및 비교예를 설명한다.

이들 예에서 사용되는 유리 패널 (이하, 간단히 패널이라 함) 은 통상적인 34 인치 뷰 사이즈 텔레비젼용 음극선관을 위한 유리 패널이었고, 그 유리 패널은 종횡비가 4:3 이었고, 외부의 직경은 859.0 mm 이었고, 이 텔레비젼은 패널의 외부 표면의 곡률 반경이 10000 ㎝ 인 중고의 스크린을 가졌다. 각 음극선관은 이 패널 및 유리 펀넬을 조립함으로써 제조되었고, 그 음극선관 내에서 제조되는 스트레스가 측정되었다. 이들 예에서 패널 및 유리 펀넬은 동일한 유리 조직을 가졌다.

실시예 1

도 1 에 도시된 바와 같이, 아치 형태의 리지부가 바디부의 장변 및 단변상에 형성된다면, 본 실시예의 유리 펀넬은 종래의 기술에 의하여 제조되는 바디부 내에서 리지부를 가지지 않는 유리 펀넬 (비교예 1) 과 동일하다.

실시예 2

아치 형태의 리지부가 실시예 1 과 동일한 방식으로 형성되고 깊이의 크기가 90 mm 로 축소된다면, 본 실시예의 유리 펀넬은 종래의 기술로 제조되는 유리 펀넬 (비교예 1) 과 동일하다.

비교예 1

도 7 에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 유리 펀넬은 바디부 내에서 리지부를 가지지 않는 종래의 기술에 의한 유리 펀넬이다.

비교예 2

깊이에 있어서의 길이가 실시예 2 에서 처럼 90 mm 로 감소되었고, 유리 펀넬의 벽 두께는 음극선관에 정렬되는 경우 봉합부 및 바디부 내에서 발생되는 스트레스가 실시예 2 에서의 스트레스와 실질적으로 동일하도록 조절되었다.

바디부 내에서 발생되는 스트레스는 바디부에 리지부를 형성함으로써 감소되는 것은 이들 실시예로부터 명백하다. 즉, 바디부 및 봉합부의 벽두께가 감소되었을 지라도, 비교예 1 과 실질적으로 동일한 스트레스를 유지할 수 있었다. 또한, 음극선관이 유리 펀넬을 패널과 결합시킴으로써 형성된 경우, 패널 내에서 발생되는 스트레스는 감소될 수 있었음이 발견되었다. 예 1 의 유리 펀넬에서, 바디부 및 봉합부의 벽두께는 이들 부분에서 발생되는 스트레스가 비교예 1 의 스트레스와 동일하도록 감소되었다. 그 결과, 예 1 의 유리 펀넬의 중량은 비교예 1 과 비교하여 1.3 kg 만큼 감소될 수 있었다.

예 2 에서, 깊이에 있어서의 길이가 넓은 각도 형의 바디부를 형성하기 위하여 감소되기 때문에, 스트레스는 바디부에서 꽤 증가된다. 바디부의 벽두께가 비교예 1 과 동일한 스트레스를 획득하기 위하여 증가된다면, 중량은 비교예 2 에서와 같이 2.9 kg 이 증가된다. 그러나, 예 2 에서의 중량의 증가는 단지 1.0 kg 이었다.

리지부가 바디부 내에서 형성된 본 발명인 유리 펀넬에 따르면, 진공의 엔벌로프의 주요 구성요소로서의 바디부의 강도가 증가될 수 있고, 중량에 있어서의 감소가 쉽게 성취될 수 있는 결과로 바디부에서 발생할 수 있는 스트레스가 억제될 수 있다. 더욱이, 이에 더하여, 실제적인 사용에 있어서의 중량이 유지되는 동안, 유리 펀넬의 깊이에 있어서의 길이의 감소가 또한 성취될 수 있다. 따라서, 안전하고 매우 신뢰할 수 있는 음극선관이 제공될 수 있다.

즉, 바디부 내에서의 리지부의 존재는 바디부의 개구 단부의 장변 및 단변으로의 변형이 전파되는 것을 억제하고, 그 결과로 봉합부 내에서의 스트레스가 괄목할만하게 감소된다. 따라서, 봉합부 뿐 아니라 바디부의 벽두께가 감소될 수 있고, 그로 인하여 중량의 실질적인 감소가 실현될 수 있다.

종래의 유리 펀넬이 그러한 구조를 가지므로 바디부 내에서 발생되는 변형이 봉합부를 통하여 전달될 수 있었다. 따라서, 또한 유리 패널 내에서의 스트레스도 증가된다. 그러나, 본 발명에 따르면, 스트레스가 개구부의 높은 강도의 코너부에 전달될 수 있고, 그로 인하여 유리 패널에서의 스트레스가 감소될 수 있고 유리 패널의 중량이 감소된다.

중량이 벽 두께의 감소에 의하여 감소되는 본 발명인 음극선관에서, 음극선관의 제조동안 열처리시의 열 스트레스의 발생은 증가될 수 있다.

또한, 본 발명에서, 아치형태의 리지부의 양 단부는 개구 단부의 높은 강도의 코너부에 또는 그 가까이에 위치하고, 리지부의 양단부의 위치, 예를 들면, 개구부의 코너에서 개구 단면으로 부터 리지부의 양 단면의 높이가 지정된다. 따라서, 바디부의 한 부분에서 또다른 부분으로의 스트레스의 전파는 억제될 수 있다.

Claims (10)

1. 한 단부에 직사각형 형태의 개구 단부를 가진 깔때기 형태로된 바디부;

   상기 바디부의 다른 단부에 접촉하여 형성된 요크부; 및

   상기 요크부의 자유단에 밀봉하듯이 연결된 네크부를 포함하고;

   상기 바디부는, 적어도 장변상에, 직사각형 형태의 개구 단부 내에 있는 개구 단부면에 각각 실질적으로 수직하고 양 단부가 개구 단부의 코너부 부근에 있는 부분으로 연장된 아치형태의 리지부를 가진 실질적으로 평탄한 아치형 면부를 가지며, 상기 바디부는 아치형 면부 및 돔형부로 형성되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 아치형 면부는 상기 장변에 더하여 단변에 설치되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 바디부의 아치 형태의 리지부의 각각이 아치형 면부를 상기 돔형부로 연결하는 R 부를 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 R 부를 상기 아치형 면부에 연결하는 접점을 통과하는 접선과 상기 R 부를 상기 직사각형 형태의 개구 단부의 한변에 있는 리지부의 한 가운데에서 상기 돔형부에 연결하는 접점을 통과하는 접선 사이에 형성된 각도 (θ) 가 90°θ120°의 범위인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
5. 제 3 항에 있어서,

   상기 R 부의 곡률 반경 (R) (mm) 과 상기 개구 단부의 최대 직경 (D) 과의 관계가 R0.07D - 9.6 인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
6. 제 1 항에 있어서,

   상기 개구 단부의 코너부 부근 부분에서, 상기 개구 단면으로부터 상기 아치 형태의 리지부의 각각의 양 단부의 높이 Ha (mm) 와 상기 개구 단부의 최대 직경 (D) (mm) 의 관계는 Ha0.44D＋9.6 인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 개구 단면으로부터 상기 아치 형태의 리지부의 최대 높이 (H) 와 바디부의 높이 (Hb) 의 관계는 H/Hb0.5 인 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 바디부의 돔형부는 상기 바디부의 대각선의 방향으로 리세스 부를 갖는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
9. 제 1 항에 있어서,

   상기 바디부는 복수의 요크부 및 네크부와 함께 설치되는 것을 특징으로 하는 음극선관용 유리 펀넬.
10. 제 1 항에서 설명된 음극선관용 유리 펀넬를 사용하는 음극선관.