KR100360687B1 - 복합 링크 - Google Patents

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Abstract

복합 링크는 유리섬유 몸체를 포함한다. 이 몸체는 액체 수지로 유리 섬유를 코팅하고 다수의 끝편 또는 부싱 둘레에 섬유를 감아줌으로써 형성된다. 상기 끝편은 섬유의 통로와 복합 링크의 모양을 바꾸기 위한 변환 부분을 포함한다. 섬유는 두 층으로 감겨지는데, 제 1 층은 몸체의 종방향으로 뻗어있고 제 2 층은 횡방향으로 제 1 층 둘레에 뻗어있다. 차단층은 유리섬유 몸체 위에 놓인다.

Description

복합 링크{COMPOSITE LINK}
서스펜션 링크와 같은, 링크는 두 구성성분을 함께 연결하는데 사용된다. 자동 사용시에, 링크는 종종 서스펜션 구조물에 사용된다. 이 링크는, 연결된 구성성분이 서로에 대해 하나의 축을 따라 움직이도록 허용한다.
공지된 링크의 한 가지 종류는 일체형으로 주조되거나 단조된 금속 링크이다. 링크의 각 단부는 공동이 있는 실린더를 포함한다. 공동이 있는 실린더의 중심을 관통하는 축은 서로 평행을 이룬다. 이 실린더는 원형 막대 또는 관에 의해 연결된다. 실린더형 고무 인서트는 각각의 공동이 있는 실린더 안으로 압입 끼워 맞추어진다. 각각의 인서트 내에 공동이 있는 금속 부싱이 있다.
링크는 함께 용접된 세 개의 금속 관으로 만들어질 수도 있다. 이 관 중 두 개는 공동이 있는 실린더를 구성하고 마지막 관은 연결 피이스로서 사용된다.
상기 링크는 볼트에 의해 다른 구성 성분에 연결된다. 이 볼트는 포크(fork)나 요크(yoke)의 텅을 통하여 구성성분 위에 배치된다. 그 후에 볼트는 부싱을 통과하여 배치된다. 이 볼트는 또한 다른 포크나 요크를 통하여 구성성분위에 배치된다. 끝으로, 너트는 링크를 유지하기 위해서 볼트에 죄어진다.
평행한 부싱은, 링크의 각 단부에서 구성성분이 하나의 축을 따라 회전하도록 허용한다. 고무 인서트는 제한된 각 운동 및 가로 운동을 허용한다. 고무 인서트는 진동과 충격을 완화시킨다. 따라서, 진동과 충격은 링크의 한 단부에서 다른 단부까지 전달되지 않는다.
이 링크와 관련된 여러 가지 문제점이 있다. 이 링크는 금속이므로, 링크는 차량에 실제적인 중량을 더한다. 중량이 증가되면 총 마일수가 감소된다. 또, 단조, 주조 및 용접은 링크에 비용을 추가하게 된다.
본 발명은 일반적으로 복합 링크에 관련된다. 특히, 본원은 서스펜션 링크와 같은 개선된 복합 섬유 링크에 관한 것이다.
본원의 목적 및 장점과 더불어, 조작 방법 및 구조를 포함하여 본 발명은 첨부 도면에 나타나 있다:
도 1 은 본 발명의 특징을 실현한 복합 링크의 사시도;
도 2 는 도 1에 나타낸 복합 링크 구성 성분의 사시도;
도 3 은 A-A선을 따라서 본 도 1에 나타낸 복합 링크의 횡단면도;
도 4 는 B-B선을 따라서 본 도 1에 나타낸 복합 링크의 확대된 횡단면도;
도 5 는 C-C선을 따라서 본 도 2에 나타낸 끝편의 횡단면도;
도 6 은 D-D선을 따라서 본 도 2에 나타낸 끝편의 횡단면도;
도 7 은 도 1에 나타낸 링크의 섬유를 감는 방법에서 한 단계를 나타낸 도면;
도 8 은 도 1에 나타낸 링크의 섬유를 감는 방법에서 다른 단계를 나타낸 도면;
도 9 는 섬유 와인딩과 구부려진 연결 막대를 가지는 복합 절연체의 사시도;
도 10 은 다른 끝편을 나타낸 도면으로, 도 10a 는 구형 부싱을 가지는 끝편의 횡단면도; 도 10b 는 두 개의 다른 실린더를 가지는 횡단면도와 함께 변환 부분과 분리된 실린더를 가지는 끝편의 사시도; 도 10c 는 요크 끝편의 사시도.
본 발명의 목적은 전술한 문제점을 피할 수 있는, 개선된 링크를 제공하는 것이다.
본원의 한 가지 실시예에 따라, 복합 링크가 제공된다. 연결 막대는 제 1 횡단면 형태를 가진다. 적어도 하나의 끝편은 연결 막대와 인접해 있다. 이 끝편은 제 1, 제 2 단부를 가지는데 여기에서 제 1 단부는 제 1 횡단면의 모양과 적합한 제 2 횡단면 모양을 가지고 제 2 단부는 제 2 횡단면 모양과 다른 제 3 횡단면 모양을 가진다. 섬유는 제 1 단부의 일부분과 연결 막대 일부분 위에서, 제 2 단부 둘레에 감겨진다.
복합 링크의 다른 실시예에서, 중심 부분은 제 1 횡단면 모양을 가진다. 적어도 하나의 제 1 끝편은 제 1 오목한 면, 제 1 횡단면 모양과 상이하고 제 1 오목한 면을 포함하는 제 2 횡단면 모양 및 변환 부분을 가진다. 이 변환 부분은 제 1단부에서 제 1 횡단면과 적합한 제 2 횡단면 및 제 2 단부에서 제 1 오목한 면과 적합한 제 3 횡단면을 가진다. 섬유는 제 1 오목한 면의 일부분, 변환 부분의 일부분 및 중심부의 일부분에 대해 감겨진다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른, 복합 링크가 제공된다. 제 1 섬유는 이웃한 제 1 단부로부터 이웃한 중심부의 제 2 단부까지 링크의 중심부 둘레에서 높은 피치각을 가지고 감겨진다. 그 후에 제 2 섬유는 제 1 섬유 둘레에서 낮은 피치 각을 가지고 감긴다.
도 1은 본 발명의 특징을 실현한 복합 링크(20)를 나타낸다. 이 복합 링크(20)는 미국 특허 제 5,406,033에 기술한 대로 서스펜션 링크나 절연체로서 사용할 수 있고, 상기 미국 특허의 내용은 참증 자료로 본원에 포함된다. 절연체로서 사용하기 위해, 비막이지붕은 복합 링크(20)에 몰딩된다.
도 2-4에서, 상기 복합 링크(20)는 연결 막대(22)와 두 개의 피팅 또는 끝편(24)을 포함한다. 이 연결 막대(22)는 직선이거나 구부려져 있다. 상기 연결 막대(22)는 높은 하중 조건에 대해 관형 유리섬유가 선호되고 낮은 하중 조건에 대해 관형 압출성형된 고분자가 선호된다. 따라서, 연결 막대(22)는 원형의 횡단면을 가진다. 이 연결 막대(22)는 C형, I-빔 또는 고체 실린더와 같은 다른 횡단면의 모양을 가질 수도 있다.
각각의 끝편(24)은 다른 끝편(24)과 동일한 구조로 이루어지지만, 이 끝편(24)은 다른 구조로 이루어질 수도 있다. 각각의 끝편(24)은 부싱(26)과 바깥쪽 부분(36)을 포함한다. 유리하게도, 상기 부싱(26)은 강철이나 알루미늄, 실린더형 부싱과 같은 금속이다.
바깥쪽 부분(36)은 변환 부분(28), 오목한 면(30), 플랜지(32) 및 연결 막대리세스(34)를 포함한다. 선호적으로, 바깥쪽 부분(36)은 고무, 폴리우레탄 또는 그밖의 탄성재와 같은, 몰딩된 탄성중합체이다. 상기 바깥쪽 부분(36)은 부싱(26) 둘레에서 몰딩된다. 몰딩하기 전에, 접착제를 부싱(26)에 바른다. 이 접착제는 부싱(26)을 바깥쪽 부분(36) 안에서 유지한다. 바깥쪽 부분(36)을 부싱(26)에 몰딩하는 것과 달리, 부싱(26)은 예비 몰딩된 바깥쪽 부분(36) 안으로 압입 조립된다.
오목한 면(30)은 플랜지(32)에 의해 형성된다. 각각의 플랜지(32)는 오목한 면(30)에서 뻗어있다. 이 오목한 면(30)은 상단과 같은, 변환 부분(28)과 이웃한 바깥쪽 부분(36)의 한쪽 면에서 출발하고 바닥과 같은, 변환 부분(28)과 이웃한 바깥쪽 부분(36)의 반대쪽 면 둘레로 구부려진다. 바깥쪽 부분(36) 둘레로 구부려지는 대신에, 오목한 면(30)은 다수의 결합된 평평한 평면으로 이루어진다. 이 오목한 면(30)은 둥글거나, 요홈이 있고 다른 표면 구조를 가진다. 이 오목한 면(30)은 바깥쪽 부분(36)에서 플랜지(32) 너머로 뻗어있는 부분을 가진다.
상기 바깥쪽 부분(36)은 변환 부분(28)과 이웃한 각 면에 스텝(38)을 포함한다. 유리하게도, 이 스텝(38)은 플랜지(32)의 두께로 이루어지고 하기 설명처럼 감긴 실의 두께와 거의 같은 높이이다.
상기 스텝(38)과 오목한 면(30)은 변환 부분(28)과 연결부를 형성한다. 도 5에 나타낸 것처럼, 스텝(38)과 인접한 변환 부분(28)의 횡단면과 오목한 면(30)은 직사각형이다. 선호적으로, 상기 변환 부분(28)은 오목한 면(30)과 같은 높이를 이루고 스텝(38)은 바깥쪽 부분(36)으로부터 변환 부분(28) 너머로 뻗어있다. 따라서, 직사각형 횡단면 C-C의 두 가장자리는 도 3의 횡단면 A-A에 나타낸 두 오목한 면(30)과 같은 높이로 형성된다. 사각형 또는 원형과 같은 다른 횡단면의 모양도 가능하다.
도 2,5와 6에서, 변환 부분(28)은 연결 막대 리세스(34)를 포함한다. 이 연결 막대 리세스(34)는 끝편(24)의 단부에 있다. 상기 연결 막대 리세스(34)는 단부와 같은, 연결 막대(22)의 일부분을 에워싸도록 형성된다. 그러므로, 연결 막대 리세스(34)는 원형이 선호된다. 직사각형 또는 I-빔 횡단면의 연결 막대(22)를 수용하기 위한 직사각형과 같은, 다른 모양도 가능하다. 이 연결 막대 리세스(34)는 3/4 또는 1인치 깊이를 가지지만, 다른 크기도 가능하다. 유리하게도, 연결 막대(22)는 연결 막대 리세스(34)로 미끄럼 운동하지만, 연결 막대 리세스(34) 안으로 단단히 끼워맞추어질 수 있다.
연결 막대 리세스(34)를 가지는 변환 부분(28)의 단부에서, 변환 부분(28)의 횡단면 D-D는 연결 막대(22)의 횡단면에 적합하다. 도 6에 나타낸 것처럼, 횡단면 D-D는 둥근 모서리(40)를 가지는 직사각형이다. 둥근 모서리(40)는, 바깥쪽 부분(36)이 원형의 연결 막대(22)에 꼭 맞도록 한다. 모서리(40)를 둥글게 하는 정도는 스텝(38)과 오목한 면(30)으로부터 연결 막대 리세스(34)를 가지는 바깥쪽 부분(36)의 단부까지 증가한다. 그러므로, 변환 부분(28)은 오목한 면(30) 또는 도 5의 횡단면 C-C에서 둥근 모서리(40) 또는 도 6의 횡단면 D-D까지 점진적으로 바뀐다. 상기 변환 부분(28)은 오목한 면(30)의 형태로부터 연결 막대(22)의 형태까지 순조롭게 바뀔 수 있도록 한다.
변환 부분(28)은 오목한 면의 크기에서 연결 막대(22)의 크기까지 순조롭게 바뀔 수 있도록 한다. 예를 들어, 도 5의 횡단면 C-C는 3/4인치*3/4인치 직사각형을 형성하고 도 6의 횡단면 D-D는 둥근 모서리(40)를 가지는 5/8인치*5/8인치 직사각형을 형성한다.
상기 변환 부분(28)은 하나 이상의 그루브(groove)(42)를 가진다. 유리하게도, 두 개의 원형 그루브(42)는 모서리(40)까지 가로지르고 변환 부분(28)을 따라 일정한 간격으로 배치된다. 상기 그루브(42)는 아래에서 설명하는 것처럼 끝편(24)을 연결 막대(22)에 부착하는 것을 돕는다.
복합 링크(20)를 조립하기 위해서, 전술한 두 개의 끝편(24)과 연결 막대(22)는 도 2에 나타낸 것처럼 서로 이웃하여 배치된다. 특히, 연결 막대(22)의 한쪽 단부는 끝편의 연결 막대 리세스(34) 안쪽에 놓이고, 연결 막대(22)의 다른쪽 단부는 다른 끝편의 연결 막대리세스(34) 안쪽에 배치된다. 상기 복합 링크(20)는 둘 이상의 끝편을 포함한다. 예를 들어, 한쪽 단부나 두 단부에 포크를 가지는 연결 막대(22)가 사용된다. 끝편(24)은 연결 막대(22)의 각 포크나 단부에 배치된다.
도 7과 8에서, 연결 막대(22) 및 끝편(24)과 함께, 복합 링크(20)는 하나 이상의 섬유(44) 가닥의 적어도 하나의 와인딩을 포함한다. 유리하게도, 섬유(44)는 유리섬유이지만, 탄소(흑연), 고분자(아라미드) 또는 결합 섬유와 같은 다른 섬유도 사용될 수 있다. 비록 다양한 유리 섬유가 적합하지만, 선호되는 섬유는 "E-유리"이다. "E-유리"는 경제적이면서, 높은 기계적 강도를 가지는 전기 그레이드 섬유이다. 도 7은 다수의 섬유(44)를 나타내는 반면에, 섬유(44)는 단일 섬유(44) 또는 가로 제직된 섬유(44) 테이프를 포함한다.
복합 링크(20)는 수지 코팅한 후에 섬유(44)를 감아줌으로써 만들어진다. 일반적으로, 섬유(44)는 끝편(24) 둘레에서, 사이에 종방향으로 감겨진다. 종방향으로 감아주면 수지 코팅된 섬유(44)의 제 1 층(46)을 형성하고 복합 링크(20)의 전체 부분으로서 끝편(24)을 결합한다. 도 8에 나타난 것처럼, 동일한 연속 섬유(44)는 그 후에 제 1 층(46) 둘레에서 횡방향으로 감겨져서 섬유(44)의 제 2 층(50)을 형성한다. 또 섬유(44)의 다른 가닥은 제 1, 제 2 층(46,50)의 모든 부분에 사용된다.
이 와인딩 단계는 공지된 와인딩 방법을 사용해 실행된다. 본원에 관련된 특허 목록을 포함해, 필라멘트 와인딩 기술을 설명하기 위해 Advanced Materials and Process Engineers 협회, SAMPLE에 의해 발표된, 피터, 험프리와 포랄의 저서,Filament Winding을 참고할 수 있다.
도 7과 8에서, 복합 링크(20)를 위한 섬유(44)의 와인딩이 자세히 나타나 있다. 처음에, 끝편(24)은 고정구에 의해 도 7과 8에 나타낸 상대 위치에 고정된다. 이 끝편(24)은 축 방향으로 정렬되고 이격 배치된다. 부싱(26)의 축 1A에서 다른 부싱(26)의 축 1B까지 거리 L은 복합 링크(20)의 근사 길이를 나타낸다. 이 고정구는 부싱(26)과 연결부에 의해 끝편(24)을 고정하고 복합 링크(20)를 가공하는 동안 끝편(24)의 상대 운동을 허용한다. 플랜지(32), 스텝(38) 및 부싱(26)의 단부에 의해 한정된 끝편(24)의 측면(52)은 와인딩하는 동안 고정구 또는 다른 수단에의해 덮는 것이 유리하다. 이런 커버링은 표면(52)과 부싱(26)의 단부가 아래에서 설명되는 것처럼 와인딩하는 동안 수지로 더럽혀지는 것을 방지한다.
본 발명에 따르면, 섬유(44)의 연속 가닥은 액체 수지욕(도시되지 않음) 속에서 통제되어 "젖어" 있다. 예를 들어, 이 섬유(44)는 폴리에스테르, 비닐에스테르, 에폭시, 페놀, 열가소성 고분자 또는 비슷한 성질을 가지는 다른 물질로 코팅된다. 수지는 우수한 기계적 결합을 제공해야 하고 도 1, 3과 4에 나타낸 차단층(48)을 형성하도록 고온 몰딩, 페인팅 또는 침지에 적합하다. 유리하게도, 비닐에스테르가 사용된다. 유리 섬유와 수지의 선호되는 비율은 70% 대 30%이다. 원하는 인장 강도에 따라 다른 비율이 이용될 수도 있다. 수지는 각각의 섬유(44)를 연결하기 위해서 섬유(44)를 통과하여 움직이다. 다른 예에서, 섬유(44)는 종래 기술에 따라 미리 침지시킬 수 있다.
섬유(44)는, 수지 코팅한 후에, 한쪽 끝편(24)으로부터 다른쪽 끝편(24)까지 각각 감겨서, 섬유(44) 루우프를 형성한다. 섬유(44)가 도 3에 나타낸 것처럼, 오목한 면(30)의 전체 너비를 가로질러 각각의 끝편(24)의 오목한 면(30)을 덮을 때까지 감겨진다. 섬유(44)를 종방향으로 감으면 오목한 면(30) 위에서 플랜지(32) 높이의 1/2에 해당하는 두께로 제 1 층(46)을 형성한다. 홀수, 예를 들어 3개의 끝편을 복합 링크(20)가 포함하는 곳에서, 끝편 중 하나는 전술한 대로 두 개의 다른 끝편(24)을 덮는데 필요한 섬유(44)의 추가 와인딩을 수용하도록 보다 높은 플랜지(32)와 보다 넓은 오목한 면(30)을 가진다.
도 8은 제 2 층(50)을 형성하는 섬유(44)의 다른 와인딩을 나타낸다. 유리하게도, 제 1 층(46)을 형성하는데 사용되는 동일한 섬유(44)는 제 2 층(50)을 형성하도록 하나의 연속 길이로서 감겨진다. 섬유(44)는 끝편(24) 중 하나에서 제 1 층(46)을 가로지르고 두 끝편(24) 사이의 제 1 층(46) 둘레에 놓인다. 선호적으로, 섬유(44)는 하나의 끝편(24)에서 다른 끝편(24)까지 여러 번 통과하여 감겨진다. 예를 들어, 섬유(44)는 제 1 통과시에 도 8에 나타낸 축(2)과 170도를 이루며 낮은 피치(10)에서 느슨하게 감겨진다. 다른 각도 이용될 수 있다. 제 2 통과하는 동안, 섬유(44)는 축(2)과 90도 각(z)으로 높은 피치에서 타이트하게 감겨진다. 섬유(44)를 촘촘히 감아주기 위해서, 제 2 층(50)이 감겨질 때 제 1 층(46)에 대해 장력을 주면서 섬유(44)는 당겨진다. 촘촘히 감아주면 원 루프 경로로부터 끝편(24) 둘레로 안쪽으로 제 1 층(46)을 당겨주고 제 1 층(46) 밖으로 공기를 압착해서 배출한다. 촘촘히 감으면 도 1에 나타낸 복합 링크(20)의 모양을 형성한다. 다른 각으로 통과시킬 수 있고 가변 장력이 사용될 수 있다. 예를 들어, 통과 횟수는 복합 링크(20)의 강도를 높이기 위해서 증가된다.
제 2 통과 중에, 섬유(44)를 여러 번 가로 방향으로 감아주는 것은 각 끝편(24)가 이웃해 더 두꺼운 제 2 층(50)을 형성하기 위해서 사용된다. 특히, 섬유(44)는 스텝(38)의 높이와 비슷한 두께로 변환 부분(28) 둘레에 감겨진다. 변환 부분(28)에서 그루브(42)는 미끄럼 변환 부분(28)에서 제 2 층(50)의 수지 코팅된 섬유(44)를 제자리에 유지하도록 도와준다. 여러 번에 걸쳐 가로 방향으로 감아주면 복합 링크(20)의 하중 지탱 성질을 도와주고 측면(52)에서 차단층(48)까지 원활하게 변환되도록 허용한다(도 1과 4). 복합 링크(20)의 중심에서 보다 두껍게 감아주는 것처럼, 섬유(44)를 여러 번 가로 방향으로 감아주는 것은 연결 막대(22)의 다른 부분을 따라 이용될 수도 있다.
제 1 층(46)을 감는 것과 더불어, 제 2 층(50)을 감아주는 동안 적용되는 장력은 힘을 끝편(24)에 적용한다. 이 힘은 연결 막대(22)와 인접해 끝편(24)을 유지한다. 연결 막대(22)가 각 리세스(34)의 전체 깊이 내에서 삽입되지 않는다면, 이 힘은 끝편(24)을 보다 가까이 당길 수 있다. 이 힘은 또한 끝편(24)의 탄성중합재를 압축하는 경향이 있다. 섬유(44)에 의해 적용되는 힘은 끝편(24)이 제거되지 못하게 함으로써 복합 링크(20)의 일체형 구성성분으로서 끝편(24)을 유지한다.
섬유(44)가 복합 링크(20)를 형성하기 위해서 감겨진 후에, 액체 수지는 단단히 경화된다. 하드 경화(hard cure)는 끝편(24)과 연결 막대(22)를 함께 고정한다. 필요하다면, 수지는 제조 공정을 가속화시키기 위해서 오븐 경화될 수 있다.
도 1, 3과 4에서, 차단층(48)은 복합 링크(20)에 적용된다. 이 차단층(48)은 페인트 층, 침지형 재료의 코팅 또는 사출성형 코팅이다. 선호적으로, 에폭시 페인트가 사용된다. 이 차단층(48)에 사용되는 재료의 종류는, 가격, 디자인 및 환경 보호를 고려해야 한다. 사출 성형 몰딩을 위해, 사용되는 재료는 실리콘 고무와 같은 고분자이다. 사출 성형 몰딩은 복합 링크(20)로부터 절연체를 형성하는데 사용된다. 이 절연체는 동일한 구조로 형성되고 단지 비막이 지붕이 차단층(48)에 몰딩된다.
차단층(48)은 제 1(46), 제 2(50) 층을 완전히 덮도록 적용된다. 전술한 고정구와 같은, 고정구는 각 끝편(24)에서 부싱(26)의 노출 부분과 표면(52)을 가린다. 따라서, 이 고정구는 끝편(24)의 노출 부분을 가리고, 부싱(26)의 안쪽 부분을 포함한다. 차단층(48)은 복합 링크(20) 위에 분사 페인트되거나, 복합 링크(20)는 침지형 액체 코팅재로 잠긴다. 이 차단층(48)은 그 후 건조되거나 경화된다. 유리하게도, 상기 차단층(48)은 건조하거나 경화한 후에 오목한 면(30) 위의 플랜지(32)와, 스텝(38)을 따라 놓인 측면(52)과 같은 높이를 이룬다. 차단층을 형성하는데 다른 코팅 기술도 사용될 수 있다.
사출 성형 몰딩을 위해, 다이가 구조되어서 상하 몰드 부분은 표면(52) 및 부싱(26)과 같은, 노출된 면과 결합하고 가린다. 몰드 부분이 닫혀지기 전에 안으로 끌어넣을 수 있는 연결 막대는 각각의 부싱(26) 내에 끼워진다. 이 연결 막대는, 복합 링크(20)가 절연체로서 사용하기 위해 형성되지 않는다면, 부싱(26)의 내부를 가린다. 실리콘 고무는 차단층(30)을 형성하기 위해서 포트를 통하여 종래의 방법으로 사출 성형된다. 비록 전술한 예에서 사출 성형 몰딩이 사용될지라도, 다른 몰딩 재료뿐만 아니라 다른 몰딩 기술이 사용될 수도 있다.
도 9는, 다른 연결 막대(22)를 도시하였다. 이 연결 막대(22)는 축(2)을 따라 벤드(54)를 가진다. 이 연결 막대 리세스(34)는 벤드(54)의 굴곡도에 따라 끝편(24)으로 기울어져 있다. 또, 각 연결 막대 리세스(34) 안으로 삽입하기 위한 연결 막대(22)의 단부는 축(2)과 평행하게 놓인다. 연결 막대(22)의 다른 부분 또는 단부를 포함해, 연결 막대(22)의 다른 변형도 가능하다.
벤드(54)를 가지고, 섬유(44)는 제 1 층(46)을 형성하기 위해서 전술한 다른 방법으로 감겨진다. 이 섬유(44)는 한쪽 끝편(24)으로부터 다른 끝편(24) 둘레로반복적으로 감겨진다. 그러나, 섬유(44)의 루우프를 형성하는 대신에, 섬유(44)는 도시된 대로, 끝편(24) 사이에서 나선형으로 감겨진다. 도 7과 8을 참고로 전술한 섬유(44)의 와인딩처럼, 섬유(44)가 도 3에 나타낸, 오목한 면(30)의 전체 너비를 가로질러 각 끝편(24)의 오목한 면(30)을 덮는다. 제 2 층(50)은 전술한 대로 형성될 수도 있다.
도 10에, 여러 가지 가능한 끝편(24)이 나타나 있다. 도 10a에서, 부싱(26)은 구형 베어링 조인트(58)를 가지는 구형 부싱이다. 이 부싱(26)은 강철, 알루미늄, 고강도 섬유-보강된 고분자 몰딩 또는 다른 재료이다. 바깥쪽 부분(36)은 전술한 대로 일체형을 이루거나 도시된 대로 두 부분으로 나누어진다. 두 부분은 오목한 면(30)을 형성하기 위해 함께 끼워 맞추어진다. 도시된 대로, 바깥쪽 부분(36)은 부싱(26)을 향하여 점점 좁아진다. 바깥쪽 부분(36)의 점점 좁아지는 부분과 부싱(26)의 노출된 바깥쪽 면은 종래의 더스트 덮개(56)로 덮어진다. 당해 기술 분야에 공지된 대로, 더스트 덮개(56)는 구형 베어링 조인트(58)를 보호한다.
도 10b에서, 또다른 끝편(24)이 나타나 있다. 이 끝편(24)은 실린더 부분(60)과 변환 부분(28)을 포함한다. 그러나, 변환 부분(28)과 실린더 부분(60)은 두 개의 다른 부분이다. 실린더 부분(60)은 금속 부싱과 같은, 큰 부싱을 포함한다. 다른 횡단면으로 나타낸 것처럼, 실린더 부분(60)은 플랜지(32)를 포함한다.
상기 변환 부분(28)은 금속편이 선호되지만, 다른 재료도 사용될 수 있다. 이 변환 부분(28)은 전술한 변환 부분(28)과 동일하지만, 그루브(42)를 포함하지않을 수도 있다. 또, 다른 실시예에서 변환 부분(28)은 이 변환 부분(28)으로부터 뻗어있는 텅(62)을 가진다. 이 텅(62)은 실린더(60)와 인접해 변환 부분(28)을 유지하도록 실린더(60) 부분 둘레에 꼭 맞도록 성형된다. 유리하게도, 이 변환 부분(28)은 실린더 부분(60)과 접착제로 결합된다. 두 텅(62)과 접착제는 실린더(60)와 변환 부분(28)을 연결하는데 사용될 수 있다. 이 변환 부분(28)은 전술한 대로 실린더 부분(60)과 연결 막대(22)를 결합한다.
도 10b에 나타낸 다른 실시예에 대해, 부싱을 가지는 고무 인서트는 당해 기술 분야에 공지된 대로 실린더 부분(60)으로 압입 끼워 맞추어진다. 섬유(44)는 실린더(60) 둘레에 감겨져서 고무 인서트는 제거될 수 있다. 그러나, 섬유(44)는 전술한 대로 연결 막대와 인접해 끝편(24)을 유지한다.
도 10c에서, 다른 끝편(24)이 나타나 있다. 이 끝편(24)은 요크(64)를 포함한다. 이 요크(64)는 슬리브(66)를 포함한다. 슬리브(66)는 연결 막대(22)로 미끄럼 운동하거나 압입 끼워 맞추어진다. 유리하게도, 슬리브(66)는 둥글거나 연결 막대(22)의 횡단면 모양과 일치하는 횡단면을 가진다. 다른 변환 부분(28)이 슬리브(66) 또는 연결 막대(22) 위에 부가될 수 있다. 섬유(44)는 아암(68) 사이의 요크(64) 둘레에 감긴다. 변환 부분(28)이 사용된다면, 이 변환 부분(28)은 전술한 대로 요크(64)에서 연결 막대(22)까지 원활하게 변환되도록 한다.
전술한 모든 끝편(24) 또는 다른 끝편(24)이 복합 링크(20) 위에서 사용된다. 주어진 복합 링크(20) 위의 모든 끝편(24)은 끝편(24)과 동일한 형태이거나 끝편(24)과 다른 형태를 가진다. 예를 들어, 도 10c에 나타낸 것처럼 끝편은 도 2에 나타낸 끝편과 함께 사용된다.
또다른 예로서, 복합 링크(20)는 연결 막대(22) 없이 형성된다. 끝편(24)의 변환 부분(28)은 오목한 면(30)으로부터 원형인, 복합 링크(20)의 중심 모양으로 변환된다. 복합 링크(20)의 중심, 또는 끝편(24) 사이의 부분은 섬유(44)의 제 1, 제 2 층(46,50)을 포함한다. 중심 부분은 섬유(44)를 감아줌으로써 형성된다. 이 중심 부분은, 공동이 있는 실린더처럼, 원형의 횡단면을 가진다.
섬유(44)의 제 1 층(46)이 끝편(24) 사이에서 감겨지는 동안 끝편(24)을 이격시켜 유지함으로써 연결 막대(22)를 포함하지 않는 복합 링크(20)가 형성된다. 섬유(44)의 제 2 층(50)은 전술한 대로 제 1 층(46) 둘레에 감겨진다. 제 2 층(50)의 내부와 중심부 안쪽에 공동이 있는 영역을 형성하도록 제 2 층(50)의 장력은 바뀔 수 있다.
본 발명의 선호되는 실시예를 기술하였지만, 본 발명은 이 실시예에 제한되지 않고 본원의 범위에서 벗어나지 않으면서 수정할 수 있다. 예를 들어, 복합 링크는 차단 층 없이 만들어질 수 잇다; 유리 층은 동심으로 감겨지기 보다는 겹쳐지게 감겨질 수 있다; 제 2 층은 나선형 또는 횡방향으로 감겨질 수 있다; 둘 이상의 층이 포함될 수 있다; 섬유 가닥은 와인딩 전체에 대해 연속적인 것이 선호되지만 다수의 다른 가닥을 포함할 수도 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 청구항에 의해 한정되고, 청구항 범위 내의 모든 장치는 본원에 포함된다.

Claims (44)

  1. (a) 연결막대(22),
    (b)한개의 스텝(38)을 포함하고, 상기 연결막대(22)에 인접한 한 개이상의 제 1 끝편(24),
    (c)상기 제 1 연결막대(22)의 일부분 및 상기 제 1 끝편들(24)의 일부분위에 감겨지는 제 1 섬유(44)가닥 및
    (d) 상기 스텝(38)의 높이와 동일한 두께까지 제 1 섬유(44)가닥을 가로지르며, 상기 연결막대(22) 및 제 1 섬유(44)가닥위에 감겨지는 제 2 섬유(44)가닥으로 구성되는 복합링크.
  2. 제 1항에 있어서, (e)상기 섬유의 제 1 가닥 및 제 2 섬유(44)가닥들이 한 개의 연속가닥인 것을 특징으로 하는 복합링크.
  3. 제 1항에 있어서, (a)상기 연결막대(22)는 섬유복합재료 형성된 중공 관을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  4. (a)마주보며 개방된 단부들을 가진 섬유보강구조의 복합 관을 포함하고,
    (b)상기 관의 각 단부에 단부피팅을 포함하며,
    (c)변환부분(28)을 가지는 피팅몸체가 각각의 상기 단부피팅에 구성되고,
    (d) 상기 관의 횡단면과 일치하는 횡단면을 가진 적어도 일부분이 각각의 상기 변환부분(28)들에 구성되며,
    (e) 부분적으로 실린더형인 바깥쪽부분(36)이 상기 피팅몸체에 포함되고,
    (f) 상기 피팅몸체가 평행하고 마주보는 측면(52)들 및 플랜지(32)를 추가로 가지고, 상기 플랜지(32)가 상기 측면(52)과 동일한 높이로 구성되며 상기 바깥쪽부분(36)위에 연장구성되고, 상기 플랜지(32)들사이에 오목한 면(30)이 구성되며,
    (g) 플랜지(32)들의 높이보다 낮은 높이까지 오목한 면(30)을 덮는 섬유의 제 1 층(46)을 형성하도록, 상기 단부피팅들사이 및 둘레에서 상기 관의 축에 대해 종방향으로 감기고 수지가 주입된 섬유(44)가닥을 포함하고,
    (h) 섬유의 제 2 층(50)을 형성하도록 상기 제 1 층(46) 및 상기 관(22)둘레에서 횡방향으로 감겨지고 수지가 주입된 섬유가닥을 포함하며,
    (i)플랜지(32)들사이의 제 1 층(46)위에 형성되고, 중심의 상기 관둘레의 제 1 층(46) 및 제 2 층(50)위에 형성된 차단층(48)을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  5. 제 4항에 있어서, (a) 각각의 상기 플랜지(32)들이 마주보는 자유단부의 스텝(38)들을 가지고, 상기 스텝(38)들이 상기 오목한 면(30)으로부터 외측으로 연장구성되는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  6. 제 5항에 있어서, (a)섬유(44)의 제 2 층(50)은 플랜지(32)의 상기 스텝(38)을 덮는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  7. 제 6항에 있어서, (a) 상기 차단층(48)은 플랜지(32)들의 상측과 같은 높이를 이루는 외측면을 가지는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  8. 제 7항에 있어서, (a)상기 차단층(48)의 외측면이 피팅몸체의 측면(52)과 같은 높이를 이루는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  9. 제 4항에 있어서, (a)우선 높은 피치각에서 관의 한 쪽단부로부터 다른 한쪽단부까지 감고, 다음에 낮은 피치각에서 관의 한 쪽단부로부터 다른 한쪽 단부까지 감아서 제 2 층을 형성하도록, 수지가 주입된 섬유(44)의 가닥이 감겨지는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  10. (a)연결막대(22),
    (b)상기 연결막대(22)와 인접한 한 개이상의 제 1 제 1 끝편(24)을 포함하고, 상기 제 1 끝편(24)은 경사구조의 변환부분(28)을 가지고 상기 변환부분(28)의 경사에 대해 횡단하고 상기 변환부분(28)위에서 한 개이상의 그루브(42)들을 가지며,
    (c)상기 변환부분(28)위에서 상기 그루브(42)와 평행하게 감기는 섬유(44)의 가닥을 포함하는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 변환부분(28)과 인접한 스텝(38)이 상기 제 1 끝편(24)에 포함되고, 상기 스텝(38)의 높이와 동일한 두께까지 스텝(38)과 인접하게 상기 섬유(44)의 가닥이 감겨지는 것을 특징으로 하는 복합링크.
  12. (a) 제 1 횡단면 모양을 가지는 중심부를 포함하고,
    (b)제 1 오목한 면(30), 상기 제 1 횡단면과 다른 제 2 횡단면 모양 및 변환부분(28)을 가진 부분을 포함하는 끝편(24)으로 구성되며,
    (c)제 1 단부에서 제 1 횡단면의 모양과 일치하는 제 2 횡단면의 모양을 가지고 제 2 단부에서 제 1 오목한 면과 일치하는 제 3 횡단면의 모양을 가진 변환부분(28)으로 구성되고,
    (d)제 1 오목한 면의 일부분, 변환부분(28)의 일부분 및 중심부의 일부분에 대해 감겨지는 제 1 섬유(44)로 구성되며,
    (e)인접한 제 2 단부로부터 제 2 피팅까지 중심부를 가로 질러 감겨지는 제 2 섬유(44)로 구성되는 것을 특징으로 하는 복합링크.
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