JP2001515995A - 複合リンク - Google Patents

複合リンク

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Abstract

(57)【要約】 複合リンクがガラス繊維本体を有する。本体は、ガラス繊維を液体樹脂で被覆し、繊維を複数のエンドピース又はブッシュの周りに巻き付けることによって形成される。エンドピースは、複合リンクの形状及び繊維の経路を円滑に変化させるための移行部分を有している。繊維は、２つの層、即ち、本体の長手方向に延びる第１の層及び第１の層に対して横方向に且つその周りに延びる第２の層をなして巻き付けられる。遮蔽層がガラス繊維本体上に被着される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 〔発明の分野〕 本発明は、概略的にはリンクに関する。より詳細には、本発明は、改良型複合
繊維リンク、例えばサスペンションリンクに関する。
【０００２】 〔発明の背景〕 リンク、例えばサスペンションリンクは、２つの部品を互いに連結するために
用いられる。自動車用途では、リンクはサスペンション（懸架）構造に用いられ
ることが多い。リンクは代表的には、連結した部品が互いに対して一軸線に沿っ
て動くことができるようにする。
【０００３】 公知のリンクの一形式は、一体形の鋳造又は鍛造金属リンクである。リンクの
各端部は、中空シリンダを有している。中空シリンダの中央を通る軸線は、互い
平行である。シリンダは円形ロッド又は管によって高いに連結されている。円筒
形ゴムインサートが、各中空シリンダ内にプレス嵌めされる。各インサート内に
は中空金属ブッシュが設けられている。
【０００４】 リンクは又、３つの管を互いに溶接したもので構成されている。管のうち２つ
は、中空シリンダを構成し、３番目の管は、連結部品として用いられる。
【０００５】 リンクはボルトで他の部品に連結される。ボルトは、その部品のフォーク状部
分又はヨークの一方の枝部を貫通して配置される。ボルトは次に、ブッシュを貫
通して配置される。ボルトは又、部品の別のフォーク状部分又はヨークを貫通し
て配置される。最後に、ナットをボルトに締めつけてリンクを保持する。
【０００６】 ブッシュが互いに平行なのでリンクの各端部の部品は一軸線に沿って回転する
。ゴムインサートにより角運動及び横方向運動を制限することができる。ゴムイ
ンサートは又、振動及び衝撃を遮断すると共に緩和する。かくして、振動及び衝
撃は、リンクの一端と他端との間で遮断される。
【０００７】 これらリンクと関連した問題が多くある。リンクは金属製なので、リンクは車
の実質的な重量を増大させる。重量の増大により、燃費が悪化する。さらに、鍛
造、鋳造又は溶接はリンクの費用を増大させる。
【０００８】 〔発明の概要〕 本発明の目的は、上記問題を解決した改良型リンクを提供することにある。
【０００９】 一実施形態では、複合リンクが提供される。連結ロッドは、第１の横断面形状
を有している。少なくとも１つのエンドピースが連結ロッドに隣接して位置して
いる。エンドピースは、第１及び第２の端部を有し、第１の端部は、第１の横断
面形状と実質的に一致した第２の横断面形状を有し、第２の端部は、第２の横断
面形状とは異なる第３の横断面形状を有する。第２の端部の周り、第１の端部の
一部及び連結ロッドの一部には繊維が巻き付けられている。
【００１０】 複合リンクの別の実施形態では、中央部分は、第１の横断面形状を有している
。少なくとも第１の端部が、第１の凹み面、第１の横断面形状とは異なっていて
第１の凹み面を含む第２の横断面形状、及び移行部分を有する。移行部分は、第
１の端部が第１の横断面形状に実質的に一致した第２の横断面形状及び第２の端
部が第１の凹み面の形状に実質的に一致した第３の横断面形状を有する。第１の
凹み面の一部、移行部分の一部及び中央部分の一部には繊維が巻き付けられてい
る。
【００１１】 本発明の更に別の実施形態では、複合リンクが提供される。第１の繊維が、少
なくとも複合リンクの中央部分の周りに、その第１の端部に隣接したところから
第２の端部に隣接したところまで高ピッチ角で巻き付けられている。第２の繊維
が、第１の繊維の周りに低ピッチ角で巻き付けられている。
【００１２】 本発明の内容（その追加の目的及び利点と共にその構造及び作用を含む）は、
以下の図面に示されている。
【００１３】 〔好ましい実施形態の説明〕 図１は、本発明の特徴を具体化した複合リンク２０を示している。複合リンク
２０は、米国特許第５，４０６，０３３号に開示されているようなサスペンショ
ンリンク又はインシュレータとして使用でき、かかる米国特許の開示内容を本明
細書の一部を形成するものとしてここに引用する。インシュレータとして用いる
場合、成形法を用いて雨よけを複合リンク２０に取り付ける。
【００１４】 図２〜図４を参照すると、複合リンク２０は、連結ロッド２２及び２つの継手
即ちエンドピース２４を有している。連結ロッド２２は、真っ直ぐであるか、或
いは曲がったものかのいずれかである。連結ロッド２２は好ましくは、高荷重要
件向きの管状引抜成形ガラス繊維及び低荷重要件向きの管状押出成形ポリマであ
る。かくして、連結ロッド２２は、円形の横断面を有している。連結ロッド２２
のために他の材料、例えばアルミニウム又はマグネシウムを用いてもよい。連結
ロッド２２はまた、別の横断面形状、例えばＣ字形、Ｉビーム又は円柱の形をし
ていてもよい。
【００１５】 各エンドピース２４は、他方のエンドピース２４と同一構成のものであるが、
エンドピース２４は互いに異なる構造のものであってもよい。各エンドピース２
４は、ブッシュ２６及び外側部分３６を有している。好ましくは、ブッシュ２６
は、金属、例えば鋼又はアルミニウムの円筒形ブッシュである。
【００１６】 外側部分３６は、移行部分２８、凹み面３０、フランジ３２及び連結ロッド用
凹部３４を有している。好ましくは、外側部分３６は、成形エラストマー、例え
ばゴム、ポリウレタン又は他の弾性材料である。外側部分３６は、ブッシュ２６
の周りに成形される。成形前に、接着剤がブッシュ２６に塗布される。接着剤は
、ブッシュ２６を外側部分３６内に維持する。外側部分３６をブッシュ２６上に
成形する代わりの手段として、ブッシュ２６をあらかじめ成形された又は二次成
形された外側部分３６内に圧力を用いて組み込む。
【００１７】 凹み面３０は、フランジ３２によって形成される。各フランジ３２は、凹み面
３０から延びている。凹み面３０は、移行部分２８に隣接した外側部分３６の一
方の側、例えば頂部で始まり、移行部分２８に隣接した外側部分３６の他方の側
、例えば底部までぐるりと湾曲している。外側部分３６の周りにぐるりと湾曲さ
せる代わりに、凹み面３０は、複数の互いに接合された実質的に平らな平坦面か
らなっていてもよい。凹み面３０はまた、丸いものであってもよく、溝付きのも
のであってもよく、或いは他の表面模様を有していてもよい。凹み面３０は、フ
ランジ３２を越えて外側部分３６から延びる部分を備えないことが好ましいが、
これら部分を備えていてもよい。
【００１８】 外側部分３６は好ましくは、移行部分２８に隣接した各側に設けられた段部３
８をさらに有する。好ましくは、段部３８は、フランジ３２の厚さを備え、以下
に説明する巻き繊維の厚さにほぼ等しい高さ寸法のものである。
【００１９】 段部３８及び凹み面３０は、移行部分２８との概念上の連結部を形成している
。図５に示すように、段部３８（両側）及び凹み面３０（頂部及び底部）に隣接
した移行部分２８の横断面は、矩形である。好ましくは、移行部分２８は、凹み
面３０と面一をなし、段部３８は、外側部分３６から移行部分２８を越えて延び
ている。かくして、矩形横断面Ｃ−Ｃの２つの縁部は、図３の横断面Ａ−Ａに示
す２つの凹み面３０と面一をなしている。他の横断面形状、例えば正方形又は丸
形も用いることができる。
【００２０】 図２、図５及び図６を参照すると、移行部分２８は、連結ロッド用凹部３４を
有している。連結ロッド用凹部３４は、エンドピース２４の一端に位置している
。連結ロッド用凹部３４は、連結ロッド２２の一部、例えば端部を包囲するよう
な形状になっている。かくして、連結ロッド用凹部３４は好ましくは円形である
。矩形又はＩビーム横断面の連結ロッド２２を受け入れるために他の形状、例え
ば矩形を用いてもよい。連結ロッド用凹部３４は好ましくは、深さが３／４イン
チ（１．９０５cm）又は１インチ（２．５４cm）であるが、他の寸法も用いるこ
とができる。好ましくは、連結ロッド２２は、連結ロッド用凹部３４に滑り込む
が、連結ロッド用凹部３４内に緊密に嵌まり込むものであってもよい。
【００２１】 連結ロッド用凹部３４を備えた移行部分２８の端部において、移行部分２８の
横断面Ｄ−Ｄは、連結ロッド２２の横断面と一致している。図６に示すように、
横断面Ｄ−Ｄは、丸みの付けられた又は面取りされたコーナー４０を備えた矩形
のものである。丸みの付いた又は面取りコーナー４０は、外側部分３６を円形連
結ロッド２２に合致させる。コーナー４０のアール（丸み）又は面取りの量は、
段部３８及び凹み面３０との外面上の接合部から連結ロッド用凹部３４を備えた
外側部分３６の端部まで増大している。かくして、移行部分２８は、凹み面３０
又は図５の横断面Ｃ−Ｃから丸みの付けられた又は面取りコーナー４０又は図６
の横断面Ｄ−Ｄまで次第に変化している。移行部分２８は、凹み面３０の形状か
ら連結ロッド２２の形状に円滑に移行させている。
【００２２】 移行部分２８はまた、凹み面の寸法から連結ロッド２２の寸法へ滑らかに移行
させている。例えば、図５の横断面Ｃ−Ｃは、３／４インチ×３／４インチの矩
形であり、図６の横断面Ｄ−Ｄは、丸みの付けられた又は面取りされたコーナー
４０を備えた５／８インチ（１．５８８cm）×５／８インチの矩形である。
【００２３】 移行部分２８は、１又は２以上の溝４２を有している。好ましくは、２つの円
形の溝４２が、コーナー４０に対して横方向に位置し、移行部分２８に沿って等
間隔をおいて位置している。溝４２は、後述するようにエンドピース２４を連結
ロッド２２に取り付ける際に役立つ。
【００２４】 複合リンク２０の組立てのために、上述の２つのエンドピース２４と連結ロッ
ド２２を全体を図２に示すように互いに隣接して位置決めする。特に、連結ロッ
ド２２の一端部を一方のエンドピースの連結ロッド用凹部３４内に配置し、連結
ロッド２２の他端部を他方のエンドピースの連結ロッド用凹部３４内に配置する
。複合リンク２０は、３以上のエンドピースを有してもよい。例えば、一端又は
両端にフォーク状部分を備えた連結ロッド２２が用いられる。エンドピース２４
が、連結ロッド２２のフォーク状部分又は端部の各々に設けられている。
【００２５】 図７及び図８を参照すると、複合リンク２０は、連結ロッド２２及びエンドピ
ース２４に加えて、繊維４４から成る１又は２本以上のストランドの少なくとも
１つの巻線を更に有している。好ましくは、繊維４４は、ガラス繊維であるが、
他の繊維、例えば炭素（黒鉛）繊維、ポリマー（アラミド）繊維又はこれらの組
合せからなる繊維を用いてもよい。種々のガラス繊維が適しているが、好ましい
繊維は、「Ｅ−ガラス（E-glass ）」である。「Ｅ−ガラス」は、機械的強度の
高い安価な電気等級の繊維である。図７は多数の繊維４４を示しているが、繊維
４４は変形例として、単繊維４４又は繊維４４の交叉織テープであってもよい。
【００２６】 複合リンク２０は、樹脂被覆後、繊維４４を巻回することによって作られる。
一般に、繊維は、エンドピース２４相互間で長手方向に且つこれらの周りに巻き
付けられる。長手方向巻線は、樹脂被覆繊維４４から成る一次層４６を形成し、
エンドピース２４を複合リンク２０の一体部分として接合する。図８に示すよう
に、次に、同一の連続繊維４４を一次層４６の周りに横方向に巻きつけて繊維４
４から成る２次層５０を形成する。変形例として、一次層４６又は二次層５０の
任意の部分について、繊維４４から成る別のストランド又は複数のストランドが
用いられる。
【００２７】 これら巻回工程は、公知のワインディング（巻回）法を用いて実施される。フ
ィラメントワインディング（巻回）法については、ＳＡＭＰＥ（the Society of
Advanced Materials and Process Engineers ）発行のピーターズ（Peters）氏
、ハンフリー（Humphery）氏及びフォーラル（Foral ）氏共著「フィラメント・
ワインディング（Filament Winding）」を参照されたい（なお、かかる文献には
関連特許の一覧表が掲載されている）。
【００２８】 図７及び図８を参照すると、複合リンク２０を得るための繊維４４の巻回法の
詳細が示されている。先ず最初に、継手（図示せず）でエンドピース２４を図７
及び図８に示す相対位置に固定する。エンドピース２４を互いに間隔をおいた状
態で軸方向に整列させる。ブッシュ２６の軸線１Ａから他方のブッシュ２６の軸
線１Ｂまでの距離Ｌは、複合リンク２０のほぼ全長を示している。継手は、ブッ
シュ２６への連結によってエンドピース２４を固定し、複合リンク２０の製作中
、エンドピース２４の或る程度の相対運動を可能にする。フランジ３２、段部３
８及びブッシュ２６の両端部によって構成されるエンドピース２４の側面５２は
、好ましくは、巻回中、継手又は他の手段によって被覆される。かかる被覆によ
り、表面５２及びブッシュ２６の端部は、以下に説明するように巻回中、樹脂で
汚れることはない。
【００２９】 本発明によれば、繊維４４の連続ストランドは、液状樹脂浴（図示せず）中で
制御された仕方で「湿潤」する。例えば、繊維４４は、ポリエステル、ビニルエ
ステル、エポキシ、フェノール樹脂、熱可塑性ポリマ又はこれらと類似した性質
を有する他の材料で被覆される。樹脂は、良好な機械的接着性を発揮する必要が
あり、しかも図１、図３及び図４に示す遮蔽層４８を形成するために高温成形、
塗装又は浸漬に適したものでなければならない。好ましくは、ビニルエステルが
用いられる。ガラス繊維と樹脂の好ましい比は、約７０％〜３０％である。所望
の引張強度に応じて、他の比を用いてもよい。樹脂は、繊維４４を通って移動し
て個々の繊維４４を互いに連結する。変形例として、繊維４４を従来法によって
予備含浸させてもよい。
【００３０】 樹脂被覆後、繊維４４を一方のエンドピース２４から他方のエンドピース２４
にそしてこの周りに繰り返し巻きつけて繊維４４から成るループを形成する。繊
維４４が図３に示すように凹み面３０の幅全体にわたって各エンドピース２４の
凹み面３０を覆うまで繊維４４を巻きつける。繊維４４のこの長手方向巻回によ
り、一次層４６が凹み面３０上にフランジ３２の高さの約１／２の厚さまで形成
される。複合リンク２０が奇数個の、例えば３つのエンドピースを有している場
合、エンドピースのうち１つは好ましくは、上述したように２つの他のエンドピ
ース２４を被覆するのに必要な繊維４４から成る追加の巻線に対応するよう高さ
の一層高いフンラジ３２及び／又は幅の一層広い凹面３０を有する。
【００３１】 図８は、二次層５０を形成するための繊維４４の巻回法を更に示している。好
ましくは、一次層４６を形成するのに用いられたのと同一の繊維４４を１本の連
続したものとして巻きつけて二次層５０を形成する。繊維４４をエンドピース２
４のうち一方から一次層４６を横切って巻きつけ、次に両方のエンドピース２４
相互間の一次層４６に巻きつける。好ましくは、繊維４４を多数回のパスで一方
のエンドピース２４から他方のエンドピース２４まで巻きつける。例えば、繊維
４４を、第１のパスで図８に示す軸線まで低ピッチで１０又は１７０°の角度（
Ｚ）で緩く巻きつける。他の角度を用いてもよい。第２のパス中、繊維４４を軸
線２まで高ピッチで、即ち約９０°の角度（Ｚ）できつく巻きつける。繊維４４
をきつく巻きつけるため、二次層５０を巻回している間、繊維４４を引っ張って
一次層４６を引き締める。きつい巻きつけにより、一次層４６はエンドピース２
４の周りのその元のループ経路から内方に引き寄せられて空気が一次層４６から
絞り出される。また、かかるきつい巻きつけにより、図１に示す複合リンク２０
の形状が得られる。他の角度、パス及び変動張力を用いてもよい。例えば、パス
の回数を多くすれば、複合リンク２０の強度が増す。
【００３２】 第２のパス中、繊維４４の多数回の横方向巻きつけを用いると、各エンドピー
ス２４に隣接して一層厚みのある二次層５０が得られる。特に、繊維４４を段部
３８の高さに近い厚さまで移行部分２８の周りに巻きつける。移行部分２８の溝
４２は、二次層５０の樹脂被覆繊維４４を傾斜状態の移行部分２８上で定位置に
保持するのに役立つ。多数回の横方向巻きつけを用いることにより、複合リンク
２０の耐力特性が高められ、側面５２から遮蔽層４８までの滑らかな移行が得ら
れる（図１及び図４参照）。また、繊維４４の多数回の横方向巻きつけを連結ロ
ッド２２の他の部分に沿って用いてもよく、例えば複合リンク２０の中央に一層
厚みのある巻きつけ状態を用いてもよい。
【００３３】 一次層４６の巻きつけに加え、二次層５０の巻きつけ中に行われた引張により
力がエンドピース２４に加えられる。かかる力は、エンドピース２４を連結ロッ
ド２２に隣接した状態に保持する。この力は、特に連結ロッド２２が各凹部３４
の深さいっぱいまで挿入されなければ、エンドピース２４を互いに密接して引き
寄せることができる。かかる力はまた、エンドピース２４のエラストマー材料を
締め固める傾向がある。繊維４４によって加えられた力は、エンドピース２４を
取り外せないようにすることにより複合リンク２０の一体構成部品として保持す
る。
【００３４】 繊維４４を巻きつけて複合リンク２０を形成した後、液状樹脂を硬化させる。
かかる硬化により、エンドピース２４と連結ロッド２２は互いにいっそう固定さ
れる。所望ならば、樹脂をオーブン硬化させて製造工程を促進するのがよい。
【００３５】 図１、図３及び図４を参照すると、遮蔽層４８が複合リンク２０に被着されて
いる。遮蔽層４８は、塗料層、浸漬タイプの材料から成る被膜又は射出成形によ
って作られた被膜である。好ましくは、エポキシ塗料が用いられる。遮蔽層４８
に用いられる材料の種類は、費用、見栄え及び環境からの所要の保護の度合に基
づいて定められる。射出成形の場合、用いられる材料は、ポリマー、例えばシリ
コーンゴムである。射出成形は好ましくは、複合リンク２０からインシュレータ
を作るために用いられる。インシュレータは、雨よけが遮蔽層４８上に成形され
又はこれと共に成形されることを除き同一構成のものである。
【００３６】 遮蔽層４８は、一次層４６及び二次層５０を完全に被覆するよう被着されてい
る。継手、例えば上述の継手は、各エンドピース２４上の表面５２及びブッシュ
２６の露出部分を被覆する。かくして、継手は、ブッシュ２６の内側部分を含む
エンドピース２４の露出部分をマスキングする。遮蔽層４８を複合リンク２０に
吹付け塗装するか、或いは複合リンク２０を浸漬タイプの液状塗料中に浸漬させ
る。次に、遮蔽層４８を乾燥させ又は硬化させる。好ましくは、遮蔽層４８は乾
燥又は硬化後、段部３８に沿う側面５２と面一をなすと共に凹み面３０上のフラ
ンジ３２と面一をなす。他の被覆法を用いて遮蔽層を形成してもよい。
【００３７】 射出成形の場合、ダイを、上側金型部分と下側金型部分が露出面、例えば表面
５２及びブッシュ２６に係合してこれらをマスキングするよう構成される。引っ
込み可能な連結ロッドと、肩部分を閉じる前に各ブッシュ２６内に挿入する。連
結ロッドは、もし複合リンク２０がインシュレータとして用いるために作られる
のでなければ、ブッシュ２６の内側部分をマスキングする。次に、シリコーンゴ
ムをポートを通して従来方法で射出して遮蔽層３０を形成する。上述の実施形態
では射出成形を用いたが、他の成形法及び他の成形材料も用いてもよい。
【００３８】 図９を参照すると、別の連結ロッド２２が示されている。連結ロッド２２は、
軸線２に沿って曲り部５４を有している。連結ロッド用凹部３４は好ましくは、
曲り部５４の角度と一致してエンドピース２４内へ角度が付けられている。変形
例として、各連結ロッド用凹部３４内へ挿入される連結ロッド２２の端部を、軸
線２と平行になるよう角度が付けられる。連結ロッド２２の端部又は他の部分を
含む連結ロッド２２の他の変形が可能である。
【００３９】 曲り部５４があるので、好ましくは繊維４４を次に説明する別の方法で巻回し
て一次層４６を形成する。繊維４４は、一方のエンドピース２４から他方のエン
ドピース２４に、そしてその周りに繰り返し巻き付けられる。しかしながら、繊
維４４のループを形成する代わりに、繊維４４を図示のようにエンドピース相互
間に螺旋巻きする。図７及び図８に関連して上述した繊維４４の巻回と同様、繊
維４４が図３に示すように凹み面３０の幅全体にわたって各エンドピース２４の
凹み面３０を被覆するまで繊維４４を巻回する。二次層５０も又、上述したよう
に形成する。
【００４０】 図１０を参照すると、幾つかの変形例としてのエンドピース２４が示されてい
る。図１０Ａでは、ブッシュ２６は、球形支承継手５８を備えた球形ブッシュで
ある。ブッシュ２６は、鋼、アルミニウム、高力繊維強化ポリマー成形又は他の
材料である。外側部分３６は、上述したように一体部品であるか、或いは図示の
ように２部品に分割されたものである。２つの部品は、凹み面３０を形成するよ
う互いに取り付けられている。また、図示のように、外側部分３６はブッシュ２
６に向かってテーパが付けられている。外側部分３６のテーパ部分及びブッシュ
２６の露出した外面は、従来型ダストカバー５６で覆われている。当該技術分野
で公知のように、ダストカバー５６は、球形支承継手５８を保護している。
【００４１】 図１０Ｂでは、別の変形例としてのエンドピース２４が示されている。エンド
ピース２４は、円筒形部分６０及び移行部分２８を有している。しかしながら、
移行部分２８及び円筒形部分６０は、２つの互いに別個の部品である。円筒形部
分６０は、大径のブッシュ、例えば金属ブッシュから成る。別の横断面に示すよ
うに、円筒形部分６０はフランジ３２を有してもよい。
【００４２】 移行部分２８は好ましくは、金属部品であるが、他の材料を用いてもよい。移
行部分２８は全体としては上述の移行部分２８と同一構成のものであるが、溝４
２を備えていない。さらに、この変形実施形態の移行部分２８は、移行部分２８
から延びる枝部６２を有するのがよい。枝部６２は、移行部分２８を円筒形部分
６０に隣接した状態に保持するよう円筒形部分６０の一部の周りに装着するよう
な形状になっている。変形例として、好ましくは移行部分２８は、接着剤で円筒
形部分６０に接着される。枝部６２と接着剤の両方は、円筒形部分６０と移行部
分２８を互いに連結するために使用できる。移行部分２８は、上述したように円
筒形部分６０と連結ロッドを互いに接合している。図１０Ｂに示す変形実施形態
の場合、ブッシュ付きのゴムインサートが、当該技術分野で公知のように円筒形
部分６０内へにプレス嵌めされている。繊維４４を円筒形部分６０に巻きつけて
ゴムインサートを取り出すことができるようにする。しかしながら、上述したよ
うに、繊維４４は、エンドピース２４を連結ロッドに隣接した状態に保持する。
【００４３】 図１０Ｃでは、別の変形例としてのエンドピース２４が示されている。エンド
ピース２４はヨーク６４から成る。ヨーク６４はスリーブ６６を有している。ス
リーブ６６は、連結ロッド２２内へプレス嵌めされ又は連結ロッド上に嵌着され
る。好ましくは、スリーブ６６は、丸く、或いは連結ロッド２２の横断面形状に
一致した横断面を有している。別の移行部分２８をスリーブ６６又は連結ロッド
２２上に別途装着してもよい。繊維４４は、アーム６８相互間でヨーク６４に巻
きつけられる。もし移行部分２８を用いると、移行部分２８は、上述したように
ヨーク６４から連結ロッド２２へ滑らかに移行させることができる。
【００４４】 上述のエンドピース２４又は他のエンドピース２４は何れも複合リンク２０上
に使用される。任意所与の複合リンク２０上のエンドピース２４は全て、同一タ
イプのエンドピース２４であっても、或いは互いに異なるタイプのエンドピース
２４であってもよい。たとえば、図１０Ｃに示すような一エンドピースは、図２
に示すエンドピースと併用される。
【００４５】 さらに別の変形例として、複合リンク２０は連結ロッド２２を設けないで形成
される。エンドピース２４の移行部分２８は、凹み面３０から複合リンク２０の
中心の最終的形状、例えば円形の形に移行している。複合リンク２０の中央又は
エンドピース２４相互間の部分は、繊維４４から成る一次層４６及び二次層５０
で構成されている。中央部分は、繊維４４を巻回することにより形成される。中
央部分は好ましくは、断面が円形であり、例えば中空円筒体である。
【００４６】 連結ロッド２２の無い複合リンク２０は、エンドピース２４を互いに間隔を置
いた関係に維持した状態で繊維４４の一次層４６をエンドピース２４の周りに且
つこれらの間に巻回することにより形成される。繊維４４の二次層５０は、上述
したように一次層４６に巻きつけられる。二次層５０の張力を変えると中央部分
内及び二次層５０の内側の中空領域を形成することができるようになる。
【００４７】 本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はこれら実施形態には限定さ
れず、本発明の範囲から逸脱せずに設計変更例を想到できることは理解されるべ
きである。たとえば、遮蔽層を設けないで複合リンクを製作でき、ガラス層を同
心状に巻回するのではなく、オーバーラップパターンで巻回してもよく、二次層
を螺旋巻き又は綾巻きしてもよく、３以上の層を設けてもよく、或いはストラン
ドは好ましくは、巻回全体を通じて連続であるが、数本の互いに異なるストラン
ドからなっていてもよい。したがって、本発明の範囲は、請求の範囲の記載内容
に基づいて定められ、文言上、請求の範囲に含まれ、或いは均等範囲に属する全
ての装置は、本発明の範囲に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の特徴を具体化した複合リンクの斜視図である。
【図２】 図１の複合リンクの構成要素のうち幾つかの斜視図である。
【図３】 図１の複合リンクのＡ−Ａ線矢視断面図である。
【図４】 図１の複合リンクのＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図５】 図２の複合リンクのＣ−Ｃ線矢視断面図である。
【図６】 図２の複合リンクのＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図７】 図１に示す複合リンクの繊維の巻回方法の一工程を示す図である。
【図８】 図１に示す複合リンクの繊維の巻回方法の別の工程を示す図である。
【図９】 曲げられた状態の連結ロッド及び繊維巻線を有する複合インシュレータの斜視
図である。
【図１０】 変形例としてのエンドピースの図であり、特に図１０Ａは、球形ブッシュ付き
のエンドピースの横断面であり、図１０Ｂは、２つの択一的に用いられる円筒体
の断面図と共に別個の円筒体及び移行部分を備えたエンドピースの斜視図であり
、図１０Ｃは、ヨーク形エンドピースの斜視図である。
【手続補正書】
【提出日】平成１２年１２月１１日（２０００．１２．１１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ， ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，Ｌ Ｖ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ， ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，Ｕ Ｚ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ (72)発明者 バーザワ マイケル ティー アメリカ合衆国 イリノイ州 60656 ハ ーウッド ハイツ ウェスト ガーニソン 7504 Ｆターム(参考） 3D001 AA00 DA04 3J033 AA04 AB01 AB02 AB03 AB04 AC01 DA10 EA10

Claims (44)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複合リンクであって、第１の横断面形状の連結ロッドと、前
    記連結ロッドに隣接して設けられていて、前記第１の横断面形状と実質的に一致
    した第２の横断面形状の第１の端部及び前記第２の横断面形状とは異なる第３の
    横断面形状の第２の端部を備えた少なくとも第１のエンドピースと、前記第２の
    端部の周り、前記第１の端部の一部及び前記連結ロッドの一部に巻き付けられた
    繊維とから成ることを特徴とする複合リンク。
  2. 【請求項２】 前記第１の横断面形状は、実質的に丸い横断面形状であり、
    前記第２の横断面形状は、丸みの付けられた矩形横断面形状と面取りされた矩形
    横断面形状とから成る群から選択された横断面形状であることを特徴とする請求
    項１記載の複合リンク。
  3. 【請求項３】 前記第３の横断面形状は、実質的に矩形の横断面形状である
    ことを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  4. 【請求項４】 前記第１のエンドピースは、エンドピース及び該エンドピー
    スと前記連結ロッドとの間に位置した結合装置とから成り、該結合装置は、少な
    くとも前記第２の横断面形状寸法を有することを特徴とする請求項１記載の複合
    リンク。
  5. 【請求項５】 前記結合装置は、結合装置の第１の端部から結合装置の第２
    の端部までテーパし、前記結合装置の第２の端部は、前記第２の横断面形状寸法
    を有することを特徴とする請求項４記載の複合リンク。
  6. 【請求項６】 前記結合装置は、第１及び第２の枝部を含むことを特徴とす
    る請求項４記載の複合リンク。
  7. 【請求項７】 前記第１の端部は、凹部を有し、前記連結ロッドの第２の部
    分は、前記凹部に嵌まり込んでいることを特徴とする請求項１記載の複合リンク
    。
  8. 【請求項８】 前記第１のエンドピースは、少なくとも第１及び第２のフラ
    ンジを有することを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  9. 【請求項９】 前記エンドピースは、前記繊維に対して横方向の少なくとも
    １つの溝を有することを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  10. 【請求項１０】 前記複合リンクの一部の周りに被着された遮蔽層を更に有
    することを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  11. 【請求項１１】 繊維のストランドは、ガラス繊維から成ることを特徴とす
    る請求項１記載の複合リンク。
  12. 【請求項１２】 前記第１の端部及びコアに巻き付けられた第２の繊維を更
    に有することを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  13. 【請求項１３】 前記第２の繊維は、高ピッチで巻かれた第１の層と、低ピ
    ッチで巻かれた第２の層とから成ることを特徴とする請求項１２記載の複合リン
    ク。
  14. 【請求項１４】 前記第１及び第２の繊維は、一本の連続繊維ストランドか
    ら成ることを特徴とする請求項１２記載の複合リンク。
  15. 【請求項１５】 前記連結ロッドは、引抜成形された繊維製管から成ること
    を特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  16. 【請求項１６】 前記エンドピースは、エラストマーから成ることを特徴と
    する請求項１記載の複合リンク。
  17. 【請求項１７】 前記連結ロッドに隣接して、前記第１のエンドピースと反
    対側に設けられた第２のエンドピースを更に有し、前記繊維は、第２のエンドピ
    ースの一部に巻き付けられていることを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  18. 【請求項１８】 連結ロッドは、曲り部を有し、前記繊維は、前記曲り部に
    螺旋状に巻き付けられた繊維から成ることを特徴とする請求項１記載の複合リン
    ク。
  19. 【請求項１９】 前記エンドピースは、涙滴形のものであることを特徴とす
    る請求項１記載の複合リンク。
  20. 【請求項２０】 前記エンドピースは、ヨーク取付け具から成ることを特徴
    とする請求項１記載の複合リンク。
  21. 【請求項２１】 前記エンドピースは、段部を更に有し、前記繊維は、前記
    段部の高さと一致する厚さまで前記エンドピースに横方向に巻き付けられた繊維
    から成ることを特徴とする請求項１記載の複合リンク。
  22. 【請求項２２】 複合リンクであって、第１の横断面形状を有する中央部分
    と、少なくとも第１の凹み面、前記第１の横断面形状とは異なっていて前記第１
    の凹み面を含む第２の横断面形状、及び移行部分を有する少なくとも第１のエン
    ドピースとを有し、前記移行部分は、第１の端部が前記第１の横断面形状に実質
    的に一致した第２の横断面形状及び第２の端部が前記第１の凹み面の形状に実質
    的に一致した第３の横断面形状を有し、前記複合リンクは、前記第１の凹み面の
    一部、前記移行部分の一部及び前記中央部分の一部に巻き付けられた繊維を更に
    有することを特徴とする複合リンク。
  23. 【請求項２３】 前記中央部分は、連結ロッドから成ることを特徴とする請
    求項２２記載の複合リンク。
  24. 【請求項２４】 前記連結ロッドは、丸い横断面の引抜成形された繊維から
    成り、前記第２の横断面形状は、矩形であり、その一辺は、前記第１の凹み面に
    相当し、前記第１のエンドピースは、少なくとも２つのフランジを更に有し、前
    記移行部分は、前記第１の端部から第２の端部までのテーパ部を有し、前記繊維
    は、前記２つのフランジ相互間及び前記テーパ部に沿って巻き付けられているこ
    とを特徴とする請求項２３記載の複合リンク。
  25. 【請求項２５】 連結ロッドの横方向に、隣接の前記第２の端部から第２の
    継手まで巻き付けられた第２の繊維を更に有することを特徴とする請求項２２記
    載の複合リンク。
  26. 【請求項２６】 複合リンクであって、外側エラストマー及び内側ブッシュ
    を有するエンドピースと、前記エンドピースに隣接して設けられていて、少なく
    とも繊維を有する前記複合リンクの一部とを有し、前記繊維は、前記外側エラス
    トマーに部分的に接触した状態で前記エンドピースに巻き付けられていることを
    特徴とする複合リンク。
  27. 【請求項２７】 前記エンドピースは、少なくとも２つのフランジを更に有
    し、前記繊維は、前記フランジ相互間で前記部分的接触状態になっていることを
    特徴とする請求項２６記載の複合リンク。
  28. 【請求項２８】 前記エンドピースは、実質的に平坦な部分から前記中央部
    分までの移行部を有することを特徴とする請求項２６記載の複合リンク。
  29. 【請求項２９】 前記繊維に対して実質的に横方向に巻き付けられた第２の
    繊維を更に有し、前記エンドピースは、前記繊維に対して実質的に横方向の少な
    くとも１つの溝を有することを特徴とする請求項２６記載の複合リンク。
  30. 【請求項３０】 前記エンドピースは、段部を有し、第２の繊維が、前記段
    部に隣接して前記繊維に対して実質的に横方向に前記段部に一致する厚さまで巻
    き付けられていることを特徴とする請求項２６記載の複合リンク。
  31. 【請求項３１】 複合リンクであって、少なくとも該複合リンクの中央部分
    の周りに、その第１の端部に隣接したところから第２の端部に隣接したところま
    で高ピッチ角で巻き付けられた第１の繊維と、第１の繊維の周りに低ピッチ角で
    巻き付けられた第２の繊維とを有することを特徴とする複合リンク。
  32. 【請求項３２】 前記第２の繊維は、前記第１の端部に少なくとも隣接した
    ところから前記第２の端部に隣接したところまで前記第１の繊維に巻き付けられ
    ていることを特徴とする請求項３１記載の複合リンク。
  33. 【請求項３３】 前記中央部分は、長手方向に巻き付けられた第３の繊維を
    更に有することを特徴とする請求項３１記載の複合リンク。
  34. 【請求項３４】 少なくとも第１のエンドピースを更に有し、前記第３の繊
    維は、前記第１の継手に巻き付けられていることを特徴とする請求項３３記載の
    複合リンク。
  35. 【請求項３５】 前記第１の端部と第２の端部との間で前記中央部分内に埋
    め込まれた連結ロッドを更に有することを特徴とする請求項３１記載の複合リン
    ク。
  36. 【請求項３６】 前記第１の端部に隣接した少なくとも第１のエンドピース
    及び前記第１のエンドピースとコアとの間に位置した移行部分を更に有すること
    を特徴とする請求項３５記載の複合リンク。
  37. 【請求項３７】 前記移行部分は、前記中央部分に対して低ピッチ角をなす
    溝を有することを特徴とする請求項３６記載の複合リンク。
  38. 【請求項３８】 前記複合リンクの一部の周りに設けられた遮蔽層を更に有
    することを特徴とする請求項３１記載の複合リンク。
  39. 【請求項３９】 前記第１の繊維、第２の繊維及び第３の繊維は、それぞれ
    少なくとも１本のガラス繊維のストランドから成ることを特徴とする請求項３３
    記載の複合リンク。
  40. 【請求項４０】 前記第１のエンドピースは、段部を有し、前記第１の繊維
    及び前記第２の繊維は、前記段部に隣接して前記段部の高さと実質的に同一の厚
    さまで巻き付けられていることを特徴とする請求項３６記載の複合リンク。
  41. 【請求項４１】 複合リンクであって、ロッドと、前記ロッドに隣接して設
    けられた少なくとも第１のエンドピースを有し、該エンドピースは、傾斜部分及
    び前記傾斜部分の傾斜に対して実質的に横方向に前記傾斜部分に設けられた少な
    くとも第１の溝を有し、前記複合リンクは、前記傾斜部分上で前記溝に実質的に
    平行に巻き付けられた繊維を更に有することを特徴とする複合リンク。
  42. 【請求項４２】 前記第１のエンドピースは、前記傾斜部分に隣接した段部
    を有し、前記繊維は、前記段部に隣接して前記段部の高さと実質的に同一の厚さ
    まで巻き付けられていることを特徴とする請求項４１記載の複合リンク。
  43. 【請求項４３】 ロッドと、前記ロッドに隣接して設けられていて、段部を
    備えた少なくとも第１のエンドピースと、前記ロッドの一部及び前記第１のエン
    ドピースの一部に巻き付けられた第１の繊維と、前記第１の繊維に対して実質的
    に横方向に前記段部の高さと実質的に同一の厚さまで巻き付けられた第２の繊維
    とを有することを特徴とする複合リンク。
  44. 【請求項４４】 前記第１のエンドピースは、前記段部に隣接して位置する
    傾斜部分に設けられた溝を更に有し、前記第２の繊維は、前記傾斜部分の前記溝
    に対して実質的に平行に巻き付けられていることを特徴とする請求項４３記載の
    複合リンク。
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